จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่สามารถดำเนินการเนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดของพื้นผิวทั้งหมดได้ในขั้นตอนเดียว และกระบวนการประมวลผลทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้ (1) ขั้นตอนหยาบตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวการประมวลผลแต่ละส่วน และการประมวลผลการวัดประสิทธิภาพความเที่ยงตรง การพิจารณาหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้มากที่สุด   (2) ขั้นตอนกึ่งสำเร็จตัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการกลึงหยาบ และเตรียมการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนบางอย่าง และรับรองค่าเผื่อในการตกแต่งที่เหมาะสม ขณะทำการตัดเฉือนพื้นผิวรองเสร็จสิ้น   (3) ขั้นตอนการตกแต่งในขั้นตอนนี้โดยใช้ความเร็วตัดสูง อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึก ลบระยะขอบสุดท้ายที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้า เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของรูปวาด (4) ขั้นตอนการตกแต่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อลดค่าความหยาบผิวหรือเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวการประมวลผล ส่วนใหญ่สำหรับความต้องการความหยาบผิวจะสูงมาก (ra ≤ 0.32 μm) การประมวลผลพื้นผิว   (5) ขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงความแม่นยำในการตัดเฉือนใน 0.1-0.01 μm ค่าความหยาบผิว ra ≤ 0.001 μm ขั้นตอนการประมวลผลวิธีการประมวลผลหลักได้แก่: การตัดที่แม่นยำ การเจียรกระจกละเอียด การเจียรละเอียดและการขัดเงา เป็นต้น

ข้อดีของการตัดเฉือนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำคืออะไร?   1、Fine ฮาร์ดแวร์แกน CNC Machining ด้วยความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลที่เสถียร   2 สามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดสามารถประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วนที่วุ่นวาย;   3 การเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีฮาร์ดแวร์ที่ดีโดยทั่วไปเพียงต้องเปลี่ยนโปรแกรมซีเอ็นซีสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต   4 ตัวเครื่องมีความแม่นยำสูง แข็ง สามารถเลือกจำนวนการประมวลผลที่ดี อัตราการผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป)   5 ระดับสูงของเครื่องจักรอัตโนมัติ เพื่อลดความเข้มแรงงาน การตัดเฉือน CNC แบบละเอียดโดยใช้เครื่องมือตัดแบบสั้นเป็นคุณสมบัติหลักของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ดีเครื่องมือขนาดสั้นจะช่วยลดความเบี่ยงเบนของเครื่องมือได้อย่างมาก จากนั้นจึงได้คุณภาพพื้นผิวที่โดดเด่น หลีกเลี่ยงการทำใหม่ ตัดการใช้แท่งเชื่อม และลดระยะเวลาในการประมวลผลของ EDM   เมื่อพิจารณาการตัดเฉือนแบบห้าแกน จำเป็นต้องพิจารณาว่านโยบายของการใช้เครื่องมือตัดเฉือนแบบห้าแกนคือการทำให้ชิ้นงานทั้งหมดเสร็จสิ้นด้วยเครื่องมือตัดที่สั้นที่สุด ซึ่งรวมถึงการลดการเขียนโปรแกรม การจับยึด และระยะเวลาในการตัดเฉือนแต่สามารถให้ได้มากกว่านี้ คุณภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ

1 มาตรฐานการทำงานของ CNC blanking1.1 ข้อบังคับทั่วไปเกี่ยวกับความหนาของเพลตโดยการควบคุมค่าว่างเปล่าแบบตัวเลข(1) แผ่นธรรมดา Q235 โดยทั่วไปมีความหนา 1 มม. 1.2 มม. 1.5 มม. และ 2 มม.(หากมีชิ้นส่วนพิเศษจำนวนมาก ความหนาของวัสดุสามารถขยายได้ถึง 3 มม. แต่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติสอดคล้องกัน)(2) เนื่องจากขีดจำกัดขนาดของโต๊ะทำงานของอุปกรณ์ TruPunch1000 ขนาดโดยรวมของแผ่นปิด NC ต้องน้อยกว่า 1100 มม. (W) * 2450 มม. (L)(3) ในการกำหนดขั้นตอนการผลิต กฎทั่วไปสำหรับเพลตมีดังนี้: แผ่นเหล็กและแผ่นอลูมิเนียมที่ตรงตามเงื่อนไขข้างต้นควรเจาะแบบดิจิทัลให้มากที่สุด และไม่ควรเจาะแผ่นเหล็กสแตนเลสแบบดิจิทัล เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น (เนื่องจากลักษณะการขึ้นรูปของเหล็กกล้าไร้สนิม ข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์จึงสูงมาก) 1.2 ข้อกำหนดทั่วไปของการตัดเฉือน NC บนโปรไฟล์ชิ้นงาน(1) รูปร่างต้องไม่มีส่วนโค้งมากกว่า R5 และมุมเปิดจะเป็น 45 °และ 90 °(2) กระบวนการที่ต้องทำให้เสร็จด้วยการเจาะ CNC: ชัตเตอร์, ซี่โครงกลิ้ง, ซี่โครงเจาะ, ซี่โครงกลิ้ง, เจาะรูกรีดนูน(โดยทั่วไปต้องใช้แม่พิมพ์ที่สอดคล้องกัน)1.3 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับรูปร่างของชิ้นงานที่ไม่สามารถทำให้ NC blanking ได้（1） Φ รูกลม รูหกเหลี่ยม และรูรูปทรงพิเศษด้านล่าง 15(2) รูเอวน้อยกว่า 5 มม.1.4 หมายเหตุสำหรับการวาดหมัดดิจิตอลการตัดเฉือน NC มีผลกระทบบางอย่างที่ด้านหน้าและด้านหลังของเพลต ซึ่งเป็นตัวกำหนดความสวยงามของผลิตภัณฑ์หากการแปลงรูปวาดไม่ดี จะมีครีบที่ด้านหน้า ซึ่งจะส่งผลอย่างมากต่อรูปลักษณ์และยืดเวลาการเจียรการทำให้ว่างเปล่าแบบดิจิทัลกำหนดให้ภาพวาดเป็นด้านหน้าของชิ้นส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดครีบที่ด้านหน้าหากมีเครื่องหมายลบสามารถละเว้นได้2 มาตรฐานการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์การตัดด้วยเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มแม่พิมพ์เพิ่มเติม ความแม่นยำในการประมวลผลสูงอย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานมีขนาดใหญ่และต้นทุนแรงงานต่อหน่วยสูงเพื่อที่จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์อย่างสมเหตุสมผลและปรับปรุงอายุการใช้งาน มาตรฐานการทำงานต่อไปนี้จึงถูกจัดตั้งขึ้น: 2.1 กำลังการตัด(1) ความหนาของแผ่นเหล็ก ≤ 10 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่น 12 มม.-16 มม. ลองตัดเพื่อกำหนด)(2) ความหนาของแผ่นเหล็กสแตนเลส ≤ 6 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่น 8 มม. ถึง 12 มม. ลองตัดเพื่อกำหนด)(3) ความหนาของแผ่นอะลูมิเนียมที่จะตัดต้อง ≤ 8 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่นขนาด 10 มม. ถึง 16 มม. ให้กำหนดโดยการตัดแบบทดลอง)(4) ขนาดขอบของแผ่นตัด ≤ 2000mm * 4000mm(5) ข้อกำหนดในการตัดรูรับแสง:หนึ่ง 2.2 จุดที่ควรให้ความสนใจระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์(1) การตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับมูลค่าทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์ของลูกค้าแต่ละรายหรือไม่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าทางเศรษฐกิจสูง ควรให้ความสำคัญกับการตัดด้วยเลเซอร์มากกว่า มิฉะนั้น ควรให้ความสนใจน้อยลง(2) พิจารณาว่าใช้การตัดด้วยเลเซอร์ตามลักษณะรูปร่างและปริมาณของแบบขยายหรือไม่ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเรียบง่ายจะต้องไม่ตัดด้วยเลเซอร์ให้มากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีจำนวนมากและหลายรุ่น ไม่จำเป็นต้องตัดด้วยเลเซอร์(3) สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ให้พิจารณาการตัดด้วยเลเซอร์(4) สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้ร่วมกับเลเซอร์และหมัดดิจิตอล ให้คำนึงถึงระยะปลอดภัยระหว่างแคลมป์กับหมัด (ระยะปลอดภัย 100 มม.) และระยะห่างจากขอบของชิ้นส่วนถึงขอบรูจะน้อยกว่า กว่าระยะปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างจากขอบชิ้นส่วนถึงขอบรูมากกว่า 100 มม.โปรแกรมเมอร์ต้องพิจารณาค่าเผื่อและให้ความสนใจกับการตัดหลังจากผ่านไปหลายจังหวะ ยี่สิบสอง2.3 ข้อกำหนดสำหรับการวาดภาพแฉสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์(1) เครื่องหมายเลเซอร์อยู่ด้านหน้าของภาพวาด(2) ต้องวางแผ่นดอกยางไว้ที่ด้านหลัง2.4 กระบวนการพิเศษของการตัดด้วยเลเซอร์2.4.1 น็อคเอาท์หลุมสะดวกสำหรับลูกค้าเคาะลงได้ง่าย และพื้นผิวอื่น ๆ ไม่ผิดรูป (เว้นแต่ลูกค้ามีข้อกำหนดเฉพาะ)รูน็อคดาวน์สงวนไว้สำหรับการเชื่อมต่อ 2 มม. ซึ่งต้องไม่ใหญ่เกินไปจำนวนจุดเชื่อมต่อที่สงวนไว้จะถูกกำหนดตามขนาดของหลุมน็อคเอาท์ 2.4.2 เส้นทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เพื่อความสะดวกในการวางตำแหน่งดัดและเชื่อมโดยคนงานดัด การเขียนแบบแมนนวลโดยคนงานจะลดลงและปรับปรุงเพื่อความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ช่างเทคนิคควรเสริมความแข็งแกร่งให้กับการใช้เลเซอร์มาร์กเกอร์ข้อกำหนดต่อไปนี้จัดทำขึ้นเพื่อใช้อ้างอิงเกี่ยวกับเงื่อนไขและวิธีการเพิ่มตราประทับ(1) การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ของตะปูเชื่อมและการเจาะและการต๊าป: ตะปูเชื่อมจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีวงกลมและเส้นขวางความยาวของเส้นขวางคือ 3 มม. * 3 มม. และขนาดวงกลมคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบอสที่ด้านล่างของตะปูเชื่อมสามสิบสาม(2) Counterbore: เส้นขอบของ counterbore จะถูกทำเครื่องหมายด้วยเส้นเลเซอร์ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการดำเนินการในครั้งเดียว(3) การเจาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กกว่าความหนาของแผ่นจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีเส้นขวาง และความยาวของเส้นการทำเครื่องหมายด้วยเส้นเลเซอร์จะต้องเป็น 3 มม. * 3 มม.(4) เส้นวางตำแหน่งเลเซอร์แนวโค้ง: กำหนดตามความลึกของคอของเครื่องดัดเมื่อขนาดการโค้งงอมีขนาดใหญ่กว่าความลึกของลำคอหรือแนวข้างที่โค้งงออยู่ในสถานะผิดรูปและยากที่จะเอนตัวไปชิดกับสต็อป จะถือว่าเพิ่มเส้นการมาร์กด้วยเลเซอร์ความยาวของเส้นเลเซอร์โดยทั่วไปคือ 20 ~ 50 มม. ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานดัดเพื่อระบุภายใต้สถานการณ์พิเศษ ให้พิจารณาการเซาะร่องเมื่อด้านหลังจำเป็นต้องงอ และโดยทั่วไปการกรีดด้วยเลเซอร์จะมีความยาว 0.5-2 มม.(5) วงกลมกลิ้งทำได้โดยวิธีการดัด: ต้องทำเครื่องหมายเส้นจากจุดเริ่มต้นไปยังจุดสิ้นสุดของวงกลมกลิ้งด้วยความยาว 10-20 มม. และส่วนตรงกลางจะถูกทำเครื่องหมายทุก ๆ 8-10 มม. ยกเว้นผู้ที่มีแม่พิมพ์พิเศษหรือรีดด้วยเครื่องรีด (อาร์ก R85 ถูกกดด้วยแม่พิมพ์พิเศษ แต่ต้องทำเครื่องหมายจุดเริ่มต้น)(6) เส้นด้านข้างมีขนาดเล็กมากหรือไม่สม่ำเสมอ: เมื่อไม่สามารถใช้ตัวหยุดสำหรับการวัดได้ ให้สลักเส้นด้วยเลเซอร์(7) การวางตำแหน่งการเจาะ: เมื่อจำเป็นต้องทำเครื่องหมายด้านหน้าและด้านหลังยังคงต้องอยู่ในตำแหน่ง จำเป็นต้องระบุตำแหน่งการเจาะ(8) การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนเชื่อม: ตำแหน่งอาร์คและชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่ยากต่อการวัดจะต้องจัดตำแหน่งโดยการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ระหว่างการเชื่อม

มีปัญหาทางเทคนิคบางประการในการตัดเฉือนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูบนเครื่องกลึง CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดด้วยความเร็วสูงการสังเกตและควบคุมระหว่างการตัดเฉือนไม่ใช่เรื่องง่าย ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือก็แย่เช่นกันสิ่งนี้ต้องการรูปทรงเครื่องมือและเทคโนโลยีการประมวลผลที่ถูกต้องมีการแนะนำวิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและเป็นไปได้ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกลึงธรรมดาหรือเครื่องกลึง CNC ก็มักมีปัญหาทางเทคนิคอย่างมากในการประมวลผลเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับนักเรียนในโรงเรียนมัธยมศึกษาและอาชีวศึกษาระดับอุดมศึกษา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูด้วยความเร็วสูงบนเครื่องกลึง CNCหนังสือและตำราเรียนส่วนใหญ่ไม่แนะนำหัวข้อพิเศษเป็นเรื่องยากสำหรับนักเรียนที่จะเชี่ยวชาญด้านการคำนวณที่ดีและเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมผู้เขียนจะเน้นไปที่วิธีการกลึงด้วยความเร็วสูงของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูตามคำถามของคนงานอาวุโสในมณฑลหูหนานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาและร่วมกับประสบการณ์และประสบการณ์ของเขาเอง 1、 การเลือกวิธีการประมวลผลดังที่แสดงในรูปที่ 1 เมื่อทำการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูบนเครื่องกลึง CNC หัวจับแบบสามขากรรไกรใช้วิธีแคลมป์ตัวเดียวและตัวบนหนึ่งตัวเพื่อความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือและการตั้งโปรแกรม จุดเริ่มต้นของโปรแกรมจะถูกตั้งค่าไว้ที่จุดกึ่งกลางของหน้าตัดด้านขวาของชิ้นงานนอกจากนี้ แม่แบบการตั้งค่าเครื่องมือยังถูกสร้างขึ้นเพื่อช่วยให้ความแม่นยำของทิศทาง Z เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือในการกลึงหยาบและละเอียดควรสังเกตว่าเนื่องจากการตัดเฉือนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูด้วยความเร็วสูง จึงเลือกเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์เมื่อหมุนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูด้วยความเร็วสูง เนื่องจากมีระยะพิทช์สูงเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้ "มีดแทง" และ "ใบมีดแตก" ต้องใช้แรงตัดไม่ควรมากเกินไปเมื่อตัดเฉือนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู และเครื่องมือควร ไม่ตัดสามด้านพร้อมกันผ่านการฝึกฝนมาหลายปี ผู้เขียนได้พิสูจน์แล้วว่าวิธีการตัดตรงหรือการกลึงร่องตรงไม่สามารถใช้กับการประมวลผลด้วยคำสั่งการตัดเกลียว G32 และ G92 บนเครื่องกลึง NC ราคาประหยัดแม้ว่าวิธีการใช้ G92 ร่วมกับการแกว่งซ้ายและขวาของโปรแกรมย่อยที่นำมาใช้ในนิตยสารหลายฉบับในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานั้นไม่ใช่วิธีที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเป็นชั้นแม้ว่าวิธีการนี้ในทางทฤษฎีสามารถลดแรงในระหว่างการตัดได้ แต่ก็มองข้ามไปว่าเครื่องกลึงที่ใช้กันทั่วไปของเราส่วนใหญ่เป็นเครื่องกลึง NC แบบประหยัด อย่างไรก็ตาม ระบบควบคุมของเครื่องกลึง CNC แบบประหยัดเป็นแบบกึ่งปิด ดังนั้นระบบเซอร์โวจึงไม่สามารถตามทัน ข้อกำหนดเชิงตัวเลขของระบบ CNC เมื่อแกว่งไปทางซ้ายและขวา จึงเป็นการเปลี่ยนระยะพิทช์ของเครื่องจักรเมื่อพิจารณาจากการเขียนโปรแกรมและการประมวลผลที่ครอบคลุม รวมกับประสบการณ์จริงแล้ว ผมคิดว่าเป็นวิธีที่ดีกว่า ปลอดภัย เชื่อถือได้ และง่ายในการใช้คำสั่ง G76 สำหรับการตัดเกลียวในการประมวลผล 2、 ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการสอน G76คำแนะนำ G76 คือการตัดเฉียงเนื่องจากการตัดเฉือนคมตัดด้านเดียว ภาระเครื่องมือจึงน้อย การขจัดเศษจึงง่าย และระยะกินลึกลดลงการประมวลผลเกลียวขนาดใหญ่ทั่วไป1. เส้นทางฟีดของคำสั่ง G76 และการกระจายฟีด(รูปที่ 2)ไดอะแกรมกลุ่ม: แผนผังของพารามิเตอร์การประมวลผลเธรดสี่เหลี่ยมคางหมูอัตราการป้อนต่อครั้ง=h/√ n-1 × √ ¢ โดยที่ h คือความสูงทั้งหมดของเกลียว n คือจำนวนการป้อน ¢ คืออัตราป้อนแรก=△ d คืออัตราป้อนที่สอง=1 และ feedrates ที่สามขึ้นไป=X-1 2. รูปแบบ:G76 P（m）（r）（a） Q（⊿dmin） R（d）G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（⊿d ） F(L)รวมทั้ง:M - จำนวนการทำซ้ำการตกแต่งซึ่งสามารถเป็นได้ 1-99 ครั้งR - จำนวนลบมุมที่ส่วนท้ายของเกลียว (การหดกลับของเครื่องมือเฉียง), 00-99 หน่วย, การรับ 01, มันคือ 0.11 × ตะกั่วA - มุมของปลายด้าย (มุมของปลายด้าย)สามารถเลือกได้ 80, 60, 55, 30, 29 และ 0 องศา△ dmin - ตัดกลับขั้นต่ำระหว่างการตัด ค่ารัศมี μ mD - ค่าเผื่อการตกแต่ง, ค่ารัศมี, มม.I - ความต่างรัศมีของส่วนเกลียว, ค่ารัศมี, μ m.K - ความลึกของเกลียว h=0 65 × การคำนวณ Pitch (P) ไมครอน△ d - ความลึกตัดแรก, ค่ารัศมี, μ m.L - ตะกั่ว, ไมโครมิเตอร์3、 การเลือกรูปทรงเครื่องมือตามเงื่อนไขของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูที่หมุนด้วยความเร็วสูง มุมเกลียวจะถูกคำนวณก่อน เพื่อให้สามารถบดมุมเรขาคณิตของเครื่องมือได้อย่างถูกต้องมุมเกลียวคือ a=[P/(d)]=arctan [5/(3.14 × 25.5)]=3.82 ดังนั้นจึงควรเลือกมุมด้านหลังซ้าย 6-8 องศา และมุมด้านหลังขวา 2 องศา ;เพื่อให้ง่ายต่อการถอดเศษ เครื่องมือจึงไม่เสียหายง่ายมุมด้านหน้าอยู่ที่ 6-8 องศา ทำให้เครื่องมือคมขึ้นและเอื้อต่อการหักเศษโดยเฉพาะอย่างยิ่งชี้ให้เห็นว่าฉันได้ใช้เครื่องมือสองอย่างสำหรับการกลึงหยาบและละเอียดเนื่องจากการตัดเฉือนหยาบนั้นง่ายต่อการสร้างความเสียหายและสึกหรอให้กับเครื่องมือกลึง ฉันจึงทำการเจียรขอบมุมคมของเครื่องมือกลึงหยาบให้เป็นรูปโค้ง ซึ่งสามารถเสริมความแข็งแกร่งของปลายเครื่องมือได้แม้ว่าปริมาณการตัดเฉือนหยาบจะมีขนาดใหญ่เกินไป แต่ก็มีปัจจัยด้านความปลอดภัยบางประการ ในขณะที่การตัดเฉือนผิวสำเร็จจะเป็นไปตามรูปร่างของเกลียวโดยสมบูรณ์ควรให้ความสนใจกับความแม่นยำของจุดศูนย์เมื่อตั้งค่าเครื่องมือกลึงหยาบและเก็บผิวละเอียดในทิศทาง Zรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดมีดังนี้: 4、 การเตรียมขั้นตอนบทความนี้อธิบายเฉพาะการเขียนโปรแกรมของเธรดสี่เหลี่ยมคางหมูดังนี้:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35.Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94.P2750 Q329 F5N50 G0 X120.Z200.;N60 M5;N70 M30; 5、 ข้อควรระวังสำหรับการประมวลผลด้วยรอบการตัดแบบผสมเกลียว G76เมื่อทำการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูด้วยเครื่องกลึง CNC โดยหลักการแล้วความเร็วของมันควรจะสามารถมั่นใจได้ว่าเมื่อแกนหมุนหมุนเป็นเวลาหนึ่งรอบ เครื่องมือจะเปลี่ยนตะกั่วตามทิศทางของเพลาป้อนหลัก ซึ่งไม่ควรจำกัด แต่จะได้รับผลกระทบจากประเด็นต่อไปนี้1. ค่าระยะพิทช์สกรู/ระยะตะกั่วของคำสั่งในส่วนโปรแกรมการประมวลผลเกลียวจะเท่ากับความเร็วป้อนที่แสดงในอัตราการป้อนต่อรอบหากเลือกความเร็วแกนหมุนของเครื่องมือกลสูงเกินไป ความเร็วป้อนที่แปลงแล้วจะต้องเกินอัตราป้อนสูงสุดที่พารามิเตอร์เครื่องมือเครื่องอนุญาตอย่างมากในขณะนี้ เครื่องมือกลจะประมวลผลตาม "ระยะพิทช์ของสกรูที่จำกัด" (ระยะพิทช์จำกัดของสกรู=อัตราการป้อน/ความเร็วสูงสุด)2. เครื่องมือจะถูกจำกัดโดยความถี่ที่เพิ่มขึ้น/ลดลงของระบบขับเคลื่อนเซอร์โวและความเร็วในการแก้ไขของอุปกรณ์ NC ตลอดการกระจัดระยะพิทช์ของเธรดบางตัวอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดเนื่องจาก "ลีด" และ "แล็ก" ที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของฟีดหลัก เนื่องจากลักษณะความถี่ที่เพิ่มขึ้น/ลดลงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผลการกลึงเกลียวจะต้องรับรู้ด้วยฟังก์ชันการทำงานแบบซิงโครนัสของสปินเดิล นั่นคือ จำเป็นต้องมีตัวเข้ารหัสเครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์ของสปินเดิลสำหรับการกลึงเกลียวเมื่อความเร็วของแกนหมุนสูงเกินไป ชีพจรตำแหน่งที่ส่งโดยตัวเข้ารหัส (นั่นคือ สัญญาณชีพจรอ้างอิงที่ส่งออกเมื่อแกนหมุนหมุนเป็นเวลาหนึ่งรอบ) อาจทำให้เกิด "เกิน" โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณภาพของตัวเข้ารหัสไม่เสถียร ซึ่ง จะทำให้เกลียวของชิ้นงานโก่งงอไม่เป็นระเบียบ ดังนั้นเมื่อหมุนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู ให้เลือกความเร็วของแกนหมุนตามหลักการดังต่อไปนี้:1. ภายใต้เงื่อนไขของการประกันประสิทธิภาพการผลิตและการตัดปกติ ความเร็วในการประมวลผลสูงสุดควรได้รับตามสูตรการคำนวณของ "ระยะพิทช์จำกัด" และควรเลือกความเร็วแกนหมุนที่ต่ำกว่า2. เมื่อความยาวตะกั่วและความยาวตัดในโปรแกรมการประมวลผลเกลียวมีขนาดเล็ก ให้เลือกความเร็วแกนหมุนที่ค่อนข้างต่ำ3. เมื่อความเร็วในการทำงานที่อนุญาตซึ่งระบุโดยตัวเข้ารหัสเกินความเร็วแกนหมุนสูงสุดที่กำหนดโดยเครื่องมือเครื่อง คุณสามารถเลือกความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้นได้มากที่สุด4. โดยทั่วไป ความเร็วของแกนหมุนระหว่างการกลึงเกลียวจะต้องกำหนดตามสูตรการคำนวณที่ระบุในเครื่องมือกลหรือคู่มือระบบ NCควรสังเกตด้วยว่า:1. เนื่องจากความเร็วของแกนหมุนอาจเปลี่ยนแปลงและระยะพิทช์ของเกลียวที่ถูกต้องอาจไม่ถูกตัด ห้ามใช้คำสั่งควบคุมความเร็วการตัดพื้นผิวคงที่ G96 ระหว่างการตัดเกลียว2. ระหว่างการตัดเกลียว ตัวคูณอัตราการป้อนไม่ถูกต้อง (คงที่ที่ 100%) และความเร็วคงที่ที่ 100%3. ไม่สามารถระบุการลบมุมหรือการปัดเศษในส่วนก่อนหน้าของส่วนการตัดด้าย4. โดยทั่วไป เนื่องจากฮิสเทรีซิสของระบบเซอร์โวและสาเหตุอื่นๆ นำไปสู่ที่ไม่ถูกต้องจะถูกสร้างขึ้นที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตัดเกลียวดังนั้น จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของเธรดควรยาวกว่าความยาวของเธรดที่ระบุ

ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำมาก่อน จะต้องให้ความสนใจกับความหนาแน่นของวัสดุ ถ้าความหนาแน่นมีขนาดใหญ่เกินไป เทียบเท่ากับความแข็งก็มากเช่นกัน และความแข็งถ้ามากกว่าความแข็งของเครื่องมือกลึงกลึง มันคือ เป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผล ไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย แต่ยังก่อให้เกิดอันตราย เช่น การหมุนเครื่องมือที่หลุดออกจากการบาดเจ็บจากการชนดังนั้นข้อกำหนดของวัสดุแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง?   สำหรับวัสดุการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูง แบ่งออกเป็นสองประเภทคือ วัสดุโลหะ และ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ ความแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีขนาดใหญ่ที่สุด รองลงมาคือเหล็กหล่อ รองลงมาคือทองแดง และสุดท้ายคืออะลูมิเนียมการแปรรูปเซรามิกส์ พลาสติก ฯลฯ เป็นการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ วัสดุสแตนเลสที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ   1. ประการแรก ความต้องการของความแข็งของวัสดุ ในบางครั้ง ยิ่งความแข็งของวัสดุยิ่งสูงยิ่งดี เพียงจำกัดความต้องการความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ผ่านกระบวนการแล้ว วัสดุที่ผ่านการประมวลผลต้องไม่แข็งเกินไป ถ้า มันยากกว่าที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรไม่สามารถประมวลผลได้   2. ประการที่สอง วัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็งปานกลาง อย่างน้อยหนึ่งเกรดที่ต่ำกว่าความแข็งของเครื่อง แต่ยังขึ้นอยู่กับบทบาทของอุปกรณ์ที่ประมวลผลคือการทำอะไรกับการเลือกวัสดุที่เหมาะสมของชิ้นส่วนเครื่องจักร   กล่าวโดยย่อคือ การตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำของวัสดุหรือบางอย่าง ไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป แบบแรกไม่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และแบบหลังไม่ได้ผ่านการประมวลผล ดังนั้น โดยทั่วไป สำหรับการแปรรูปทางกล วัสดุวัสดุควรต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถประมวลผลได้ไม่ใช่วัสดุชนิดใดที่สามารถขึ้นรูปด้วยความแม่นยำได้ วัสดุบางชนิดแข็งเกินไป มากกว่าความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรในการประมวลผล ชิ้นส่วนเครื่องจักรอาจเสียหายได้ ดังนั้นวัสดุเหล่านี้จึงไม่เหมาะสำหรับการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ เว้นแต่ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ วัสดุหรือการตัดด้วยเลเซอร์

ด้วยการขยายพื้นที่แสดงผลของโทรศัพท์มือถือแบบเต็มหน้าจอ ระยะห่างระหว่างมุมขวาของพื้นที่แสดงผลกับมุมโค้งมนของขอบโทรศัพท์มือถือก็ใกล้ขึ้นเช่นกัน ซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายได้ง่ายดังนั้นเทคโนโลยีการตัดรูปทรงพิเศษจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษภายใต้แบบเต็มหน้าจอและการตัดด้วยรูปทรงพิเศษทำให้เทคโนโลยี CNC มีบทบาทสำคัญยิ่งขึ้นในฐานะผู้ผลิต CNC R&D มืออาชีพ การผลิตและการขาย Jiujiu Jinggong มีสิทธิบัตรการวิจัย CNC จำนวนมากและมุ่งมั่นที่จะแกะสลักเทคโนโลยี CAD/CAMได้บรรลุผลสำเร็จในการออกแบบเครื่องแกะสลักที่แม่นยำและเทคโนโลยีกระบวนการแกะสลัก โดยตระหนักถึงกระบวนการของอุตสาหกรรมของเทคโนโลยี CNC Wang Shanning ผู้อำนวยการ Jiujiu Seiko ในฐานะผู้ชนะการประชุม "เต็มหน้าจอ" ในไตรมาสที่สองยังได้แบ่งปันที่ยอดเยี่ยมในการประชุมWang Shanning กล่าวว่าการตัดหน้าจอ LCD แบบดั้งเดิมนั้นโดยทั่วไปแล้วจะรับรู้ด้วยเลเซอร์หรือใบมีด และเทคโนโลยี CNC ถูกใช้เป็นเครื่องมือเสริมเท่านั้นอย่างไรก็ตาม ในยุคของการตัดหน้าจอรูปทรงพิเศษ เนื่องจากความต้องการด้านความแข็งแรงและความหนาของหน้าจอสูง ตลอดจนความเหมาะสมของหน้าจอ LCD สองชั้นและปัจจัยอื่นๆ CNC จะมีบทบาทมากขึ้นในการตัดรูปทรงพิเศษ ของแบบเต็มหน้าจอ การตัดหน้าจอรูปทรงพิเศษสามารถแบ่งออกเป็นการตัดมุม C, มุม L, มุม R, ร่องรูปตัวยู และตำแหน่งอื่นๆในหมู่พวกเขา มุม 2C (ชั้นเดียว), 2C+2R (สองชั้น), 2C+L (สองชั้น) และ 2C+2R+U (สองชั้น) เป็นวิธีการตัดรวมสี่วิธีหลักในปัจจุบันสำหรับ CNC การตัดที่ตำแหน่งเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงในหลาย ๆ ด้านตัวอย่างเช่น สำหรับการปรับปรุงฟิกซ์เจอร์ จำเป็นต้องทำมุมบนฟิกซ์เจอร์โดยตรงเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดตำแหน่งทำให้รูสูญญากาศมีขนาดเล็กลงเพื่อป้องกันการเสียรูปของกระจกเนื่องจากการดูดมากเกินไปนอกจากนี้ จุดดูดกลืนสุญญากาศจะต้องได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้สูญญากาศไม่เพียงพอทำให้เกิดการสั่นของแก้วระหว่างการประมวลผลสุดท้ายควรหลีกเลี่ยงส่วนการประมวลผล Wang Shanning กล่าวว่า CNC มีข้อดีที่ชัดเจนในการตัดแบบไม่สม่ำเสมอ เช่น ความแม่นยำในการเจียรสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือน ≤ 0.015 มม. และการยุบของคมตัด ≤ 0.03 มม.ความแข็งแรงสูง ความดันแบริ่งสูงสุดคือ 110Mpa;ในแง่ของต้นทุน CNC ก็มีข้อได้เปรียบเช่นกันในประสิทธิภาพเดียวกันของอุปกรณ์ตัด/เจียร ต้นทุนการจัดซื้อ CNC มีความได้เปรียบอย่างท่วมท้นระดับของระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูงนอกจากนี้ ตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความเร็วในการประมวลผลที่แตกต่างกัน CNC สามารถเลือกเครื่องแกนเดี่ยว เครื่องสองแกน เครื่องผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และรุ่นการประมวลผลอื่นๆ Wang Shanning ไม่อายเกี่ยวกับปัญหาของการเจียร CNCWang Shanning กล่าวว่าปัญหาแรกอยู่ที่ความเปราะบาง ลักษณะเฉพาะและความแม่นยำสูงของหน้าจอโดยรวม ซึ่งกำหนดว่าความยากของการเจียร CNC อยู่ที่การควบคุมการยุบของขอบในเรื่องนี้ Wang Shanning ยังให้บริการโซลูชั่นที่เกี่ยวข้องขั้นแรกให้ความแม่นยำของหัวเจียรความแม่นยำของเลนส์ของหัวเจียรที่ติดตั้งบนแกนหมุนจะต้องกระโดดได้ภายใน 0.005 มม.ยิ่งมีขนาดเล็กเท่าไหร่ก็ยิ่งมีความแม่นยำมากขึ้นเท่านั้นประการที่สองคือความแม่นยำของแกนหมุนการสั่นสะเทือนของแกนหมุนที่ความเร็วสูงจะต้องอยู่ภายใน 0.5 เมตร/วินาทียิ่งค่าน้อย ความแม่นยำยิ่งสูงประการที่สาม เมื่อเครื่องจักรกำลังทำงาน การสั่นสะเทือนจะต้องอยู่ภายใน 6.5 เมตร/วินาทียิ่งค่าน้อย ความแม่นยำยิ่งสูงประการที่สี่คือการรักษาความเร็วสูง อัตราป้อนต่ำ และปริมาณการตัดต่ำระหว่างการประมวลผล ปัญหาที่สองอยู่ที่การควบคุมการยุบตัวของคมตัดและประสิทธิภาพของการตัดและการเจียรร่องตัวยูWang Shanning คิดว่าวิธีแก้ปัญหาคือเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเจียรควรน้อยกว่า 30% ของมุม R ของร่องรูปตัวยู และความเร็วของมุมเดินควรต่ำกว่าความเร็วเชิงเส้น 30%ในที่สุด Wang Shanning ก็สรุปว่าการตัด CNC ให้เป็นหน้าจอรูปทรงพิเศษนั้นยังห่างไกลจากระยะที่โตเต็มที่ และยังคงมีการเปลี่ยนแปลงและมากเกินไปเท่าที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม เครื่องแกนเดี่ยวจะเปลี่ยนไปเป็นเครื่องสองแกนในอนาคต และเครื่องสองแกนจะเปลี่ยนเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่สำคัญที่สุด โหมดผสมของ CNC+เลเซอร์ จะกลายเป็นเทรนด์สำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรม

น็อตหกเหลี่ยมเป็นหนึ่งในถั่วทั่วไปของเราใช้ร่วมกับสลักเกลียวและสกรูเพื่อเชื่อมต่อและยึดชิ้นส่วนเครื่องจักรมีเกลียวภายในและใช้ร่วมกับสกรูเพื่อส่งการเคลื่อนไหวหรือกำลังในหมู่พวกเขา น็อตหกเหลี่ยมประเภท 1 นั้นใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด และน็อตเกรด C นั้นใช้กับเครื่องจักร อุปกรณ์ หรือโครงสร้างที่มีพื้นผิวขรุขระและต้องการความแม่นยำต่ำน็อต Class A และ B ใช้กับเครื่องจักร อุปกรณ์ หรือโครงสร้างที่มีพื้นผิวเรียบและต้องการความแม่นยำสูงน็อตหกเหลี่ยมชนิด 2 ที่มีความหนา ม. ค่อนข้างหนา และมักใช้ในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องประกอบและถอดประกอบบ่อยครั้งน็อตบางหกเหลี่ยมมีความหนา m ค่อนข้างบาง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในกรณีที่พื้นที่ผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อมีจำกัด น็อตคือน็อตซึ่งถูกขันด้วยสลักเกลียวหรือสกรูเพื่อทำหน้าที่ยึดเป็นองค์ประกอบที่ต้องใช้ในเครื่องจักรการผลิตและการผลิตทั้งหมดควรแปรรูปน็อตหกเหลี่ยมอย่างไร?ต่อไปนี้คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับขั้นตอนการประมวลผลของน็อตหกเหลี่ยม1. ลากเส้นเพื่อหาจุดศูนย์กลางของรูปหกเหลี่ยม สุ่มตัวอย่างและเจาะรู วาดวงกลมตรวจสอบ หรือตรวจสอบเส้นกรอบ 2. คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นตามสูตร D=d – P เลือกดอกสว่านที่เหมาะสมในการเจาะรูด้านล่าง (เจาะรูตรงกลางด้วยดอกสว่านขนาดเล็กก่อนเจาะรูด้านล่าง) และลบมุมทั้งสองข้าง ด้านข้างของรูด้านล่าง 3. ปฏิบัติตามวิธีที่ถูกต้องในการเคาะเกลียว M12 และหล่อลื่นเกลียวเมื่อแตะ 4. ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งกลมเปล่ามีคุณสมบัติตามสูตรแท่ง d แท่งกลม = d-0.13P หรือไม่ 5. ขั้นแรก กลึงหัวหกเหลี่ยมของสลักเกลียวในลักษณะเดียวกับน็อต 6. จากนั้นสอดเกลียว M12 ให้ถูกวิธีเมื่อสอดด้ายเข้าไป ให้หล่อลื่นและสอดด้ายเข้าไปที่ด้านล่าง 7. รูปร่างของน็อตและสลักเกลียวจะต้องลบมุมและตัดแต่ง 8. การลบคม การตรวจสอบใหม่โดยรวม และการตกแต่งชิ้นงาน

ในยุคของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะ ผู้ผลิตแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลตามวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ไม่เพียงส่งผลต่อความเร็วในการผลิตของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานด้วยปัจจุบันการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสามารถเข้าถึงมาตรฐานนี้ได้ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง อุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงอะไรคือผลกระทบของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในการผลิตภาคอุตสาหกรรม?มาทำความเข้าใจสิ่งต่อไปนี้ กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำคือการระบุชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำกระบวนการกลึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและวิธีการดำเนินการและกระบวนการอื่น ๆ อยู่ในเงื่อนไขการผลิตเฉพาะกระบวนการที่เหมาะสมกว่าและวิธีการดำเนินการตามแบบฟอร์มที่กำหนดที่เขียนลงในเอกสารกระบวนการ หลังจากอนุมัติแล้ว ใช้เป็นแนวทางในการผลิตขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำโดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้: เส้นทางกระบวนการแปรรูปชิ้นงาน เนื้อหาเฉพาะของแต่ละกระบวนการและอุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ รายการตรวจสอบชิ้นงานและวิธีการตรวจสอบ ปริมาณการตัด โควตาเวลา ฯลฯ   มีข้อดีหลายประการของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ประการแรก การตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มการผลิต มีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง ลดต้นทุนขององค์กรการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสามารถปรับปรุงสภาพแรงงาน ลดความเข้มของแรงงาน ลดเวลาแรงงาน และปรับปรุงระดับของการผลิตอารยะนอกจากนี้ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสามารถลดจำนวนพนักงานในการผลิต พื้นที่โรงงาน ลดระยะเวลาการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดพลังงาน ดังนั้นจึงกล่าวได้ว่าการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำนั้นมีประโยชน์มากมาย   การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่แม่นยำโดยใช้การตรวจจับอัตโนมัติ อุปกรณ์ตรวจสอบ เอื้อต่อการปรับปรุงและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว จะเห็นได้ว่าผลกระทบของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต่อการผลิตภาคอุตสาหกรรมนั้นมีขนาดใหญ่มาก แต่การลงทุนเบื้องต้นในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำนั้นสูงเกินไป ดังนั้นบริษัทต่างๆ สามารถเลือกโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมเพื่อดำเนินการแปรรูปชิ้นงาน ไม่เพียงแต่ลดต้นทุน แต่ยังปรับปรุงคุณภาพอีกด้วย อะไรคือผลกระทบของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในการผลิตภาคอุตสาหกรรม?อาจกล่าวได้ว่าอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มการผลิต มีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง และลดต้นทุนทางธุรกิจนอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงสภาพแรงงาน ลดความเข้มข้นของแรงงาน ลดเวลาแรงงาน และปรับปรุงระดับของการผลิตอารยะนอกจากนี้ อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถลดจำนวนพนักงานในการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดพลังงาน จึงกล่าวได้ว่าอุปกรณ์แปรรูปอัตโนมัติมีประโยชน์มากมาย

สำหรับองค์กรแปรรูปเครื่องจักร เพื่อตอบสนองความต้องการของงานขยายผลิตภัณฑ์ของบริษัท ตามสถานการณ์การผลิตที่มีอยู่ของบริษัท ประสบการณ์ของบริษัท ตลอดจนกระบวนการผลิตและลักษณะต่าง ๆ ของรุ่นต่าง ๆ จำเป็นต้องปรับแต่ง และแก้ไขโควตาชั่วโมงการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีตอนนี้ เรามาแนะนำวิธีกำหนดชั่วโมงการทำงานของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC กัน 1. ความสำคัญของชั่วโมงการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเมื่อพิจารณาถึงระดับทางเทคนิคในปัจจุบันและระดับการจัดการขององค์กร ระดับโควตาชั่วโมงทำงานขั้นสูงและสมเหตุสมผลสามารถทำได้โดยการปรับปรุงสภาพการทำงานและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน ซึ่งเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับองค์กรการผลิตและการจัดการการดำเนินงานขององค์กร 2. การคำนวณชั่วโมงการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อให้การกำหนดโควตาชั่วโมงการทำงานมีความล้ำหน้ามากขึ้น สมเหตุสมผล เป็นมาตรฐานและเป็นวิทยาศาสตร์ และจัดเตรียมแพลตฟอร์มข้อมูลพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานและการจัดการ ศูนย์เทคนิค ฝ่ายทรัพยากรบุคคลและแรงงาน ฝ่ายวางแผนและการเงิน และแผนกอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ได้จัดทำขึ้นเพื่อแก้ไขชั่วโมงการทำงาน และมีการจัดตั้งทีมโครงการวัดชั่วโมงคน:(1) หน่วยงานที่เกี่ยวข้องหารือและกำหนดมาตรฐานตามสถานการณ์ปัจจุบันและประสบการณ์ที่ผ่านมาขององค์กร(2) สรุปผลการอภิปรายและจัดทำตารางสถิติโควตาชั่วโมงการทำงาน(3) เทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนการประมวลผลพิเศษบางอย่างถูกสรุปเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการกำหนดเวลาในการประมวลผล(4) ปรับการจัดบุคลากร และลดจำนวนพนักงานมืออาชีพสำหรับการดำเนินงานง่ายๆ บางอย่าง(5) เปรียบเทียบชั่วโมงคนเดิมกับชั่วโมงทำงานที่แก้ไขแล้วตามระเบียบวินัยแต่ละสาขา แล้วสรุปสถานการณ์ 3. ปัญหาในการกำหนดชั่วโมงการตัดเฉือน NC(1) มาตรฐานโควตาชั่วโมงทำงานที่กำหนดขึ้นสำหรับรุ่นต่างๆ ไม่เหมือนกัน ซึ่งทำให้ไม่สามารถวัดชั่วโมงคนในการประมวลผลได้ และไม่สามารถสะท้อนถึงความสมเหตุสมผลของโควตาชั่วโมงการทำงานได้(2) พื้นฐานของชั่วโมงการทำงานของอาชีพเดียวกันในแต่ละเวิร์กช็อปนั้นไม่เหมือนกัน และหลักการของค่าจ้างที่เท่ากันสำหรับงานที่เท่าเทียมกันนั้นไม่ได้สะท้อนให้เห็น(3) หลังจากหลายปีของการแก้ไข บางรุ่นมีแนวโน้มขั้นสูงและสมเหตุสมผล ในขณะที่มาตรฐานสำหรับรุ่นที่เปิดตัวใหม่ค่อนข้างหลวมเมื่อกำหนดชั่วโมงการประมวลผล 4. วิธีการและขั้นตอนชั่วโมงการทำงานของ NC Machining(1) เมื่อกำหนดชั่วโมงการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี จำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานโควตาชั่วโมงทำงานร่วมกับระดับกระบวนการจริงและระดับอุตสาหกรรม(2) มาตรฐานโควต้าของบริษัทได้รับการวิเคราะห์โดยละเอียดเพื่อแบ่งย่อยขั้นตอนการดำเนินการเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถบังคับใช้ชั่วโมงแรงงานได้ (3) หลังจากเสร็จสิ้นสองขั้นตอนแรกแล้ว ให้กรอกตารางสถิติโควตาชั่วโมงการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้สมบูรณ์(4) ทบทวนการทำงานทีละขั้นตอนตามตารางสถิติโควตาชั่วโมงการทำงาน(5) กำหนดมาตรฐานโควต้าชั่วโมงการทำงานและจัดบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อจัดทำร่างให้เสร็จสิ้น(6) หลังจากการเปิดตัวแบบจำลองที่แก้ไขอย่างเป็นทางการแล้ว โควตาชั่วโมงการทำงานของรุ่นอื่นๆ จะต้องได้รับการกำหนดมาตรฐานตามมาตรฐานนี้

อุตสาหกรรมการแปรรูปแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว แรงกดดันด้านการแข่งขันในองค์กรก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ไม่ว่าในเทคโนโลยีการประมวลผลหรือคุณภาพการประมวลผลจะมีการปรับปรุงและสร้างสรรค์นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในยุคของการแข่งขันที่ดุเดือดนี้ องค์กรสามารถรับประกันคุณภาพที่ดี บริการที่ดีและความสามารถในการสร้างสรรค์นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า และด้วยเหตุนี้จึงชนะตลาดในวันนี้ เรามาเรียนวิทยาศาสตร์และการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่แม่นยำเพื่อให้ความสนใจกับอะไร 1 ก่อนการทำงานของเครื่องจักรตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเต็มไปด้วยสารหล่อลื่นแล้วเริ่มและตรวจสอบคลัตช์เบรกเป็นเรื่องปกติและเครื่องมือเครื่องจะลอยอยู่ในอากาศ 1-3 นาที ความล้มเหลวทางกลเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดเมื่อใช้งาน   2 เมื่อทำงานเพื่อรักษาท่าทางที่ถูกต้อง การมีจิตวิญญาณเพียงพอที่จะรับมือกับงาน เช่น การค้นพบความไม่สบายกายควรออกจากที่ทำงานทันที และสะท้อนถึงความเป็นผู้นำการดำเนินงานต้องเน้นที่จิตใจ ห้ามนินทาโดยเด็ดขาด ให้ความร่วมมือ ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ทำงานในสภาวะที่หงุดหงิด เหนื่อยล้าเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ เพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงานพนักงานทุกคนตรวจสอบว่าเสื้อผ้าตรงตามข้อกำหนดในการทำงานหรือไม่ก่อนเข้าทำงานไม่อนุญาตให้สวมรองเท้าแตะ รองเท้าส้นสูง และเสื้อผ้าที่มีผลกระทบต่อความปลอดภัย และผู้ที่มีผมยาวควรสวมหมวกนิรภัย   3、เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ ก่อนอื่นให้ปิดเครื่องและหยุดการทำงานของแผนกการเคลื่อนไหวของเครื่องเจาะก่อนที่จะเริ่มติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์หลังจากติดตั้งและปรับแต่ง ให้ขยับมู่เล่ด้วยมือเพื่อทดสอบการเจาะสองครั้งเพื่อตรวจสอบว่าดายบนและล่างมีความสมมาตรและสมเหตุสมผลหรือไม่ สกรูมีความแข็งแรงหรือไม่ และวงกลมย้ำอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมหรือไม่ 4 ต้องรอให้บุคลากรอื่น ๆ ทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงานทางกลและนำเศษซากบนโต๊ะทำงานออกก่อนที่จะเริ่มเปิดเครื่อง   5、เมื่อเครื่องทำงาน ห้ามเอามือเข้าไปในพื้นที่ทำงานของตัวเลื่อน และห้ามมิให้หยิบและวางชิ้นงานด้วยมือโดยเด็ดขาดในการเจาะรูต้องใส่ชิ้นงานให้ตรงตามเครื่องมือมาตรฐานหากพบเสียงผิดปกติหรือเครื่องขัดข้อง ควรปิดสวิตช์ไฟทันทีเพื่อทำการตรวจสอบหลังจากสตาร์ทเครื่องจักรแล้ว บุคคลหนึ่งควรขนส่งและใช้งานเครื่องจักร และห้ามมิให้ผู้ใดกดโครงสร้างไฟฟ้าหรือเหยียบแผ่นสวิตช์เท้า และไม่มีใครควรวางมือเข้าไปในพื้นที่ทำงานทางกลหรือสัมผัสส่วนที่เคลื่อนไหวของ เครื่องจักรด้วยมือของพวกเขา   6、เมื่อสิ้นสุดวัน ควรปิดแหล่งจ่ายไฟและควรจัดระเบียบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุด้านข้าง และรายการเบ็ดเตล็ดในงานเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปลอดภัย