ส่งข้อความ
รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
ได้รับใบเสนอราคา
ข่าว ได้รับใบเสนอราคา
บ้าน - ข่าว - การวิเคราะห์ทางกลของการตัดเฉือนรูลึกและการจำลองกระบวนการเจาะ

การวิเคราะห์ทางกลของการตัดเฉือนรูลึกและการจำลองกระบวนการเจาะ

October 17, 2022

บทคัดย่อ: การตัดเฉือนรูลึกทับซ้อนกันภายใต้สถานะธรณีประตูปิด และไม่สามารถสังเกตสภาพการตัดของเครื่องมือได้โดยตรงซอฟต์แวร์จำลองการขึ้นรูปโลหะพลาสติก DEFORM-3D ใช้เพื่อจำลองกระบวนการเจาะรูลึกแบบไดนามิกด้วยวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ คาดการณ์การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความเค้นในกระบวนการแปรรูป เปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความเค้นที่เท่ากันภายใต้พารามิเตอร์การเจาะที่แตกต่างกัน และ ได้กราฟการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการตัดและแรงซ้ายเท่ากันภายใต้ความเร็วตัดที่แตกต่างกันผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้นตามความลึกของการตัดที่เพิ่มขึ้น และมีแนวโน้มว่าจะค่อยๆ คงที่อุณหภูมิการตัดเป็นสัดส่วนกับความเร็วตัด ในขณะที่แรงเอฟเฟกต์จะไม่เปลี่ยนแปลงมากนักเมื่อพารามิเตอร์การตัดเปลี่ยนแปลง

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การวิเคราะห์ทางกลของการตัดเฉือนรูลึกและการจำลองกระบวนการเจาะ  0
คำสำคัญ: รูกงรูลึก;รูปแบบ D -3D;เจาะ
การตัดเฉือนรูลึกเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ยากที่สุดในการตัดเฉือนรู และเทคโนโลยีการเจาะหลุมลึกที่เป็นของแข็งได้รับการยอมรับว่าเป็นเทคโนโลยีหลักของเทคโนโลยีการตัดเฉือนรูลึกวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก และความแม่นยำของการประมวลผลรูลึกไม่สูง อีกทั้งยังมีปัญหาในการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งและความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกหักของเครื่องมือ [1]การเจาะด้วยปืนเป็นวิธีการประมวลผลในอุดมคติในปัจจุบันในกระบวนการแปรรูปรูลึก ท่อเจาะจะบางและยาว หักเหง่าย สร้างแรงสั่นสะเทือน ความร้อนและไหล่ตัดที่เกิดขึ้นนั้นไม่ง่ายที่จะระบายออกไม่สามารถสังเกตสภาพการตัดของเครื่องมือได้โดยตรงในปัจจุบัน ยังไม่มีวิธีที่เหมาะสมในการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงและการกระจายของอุณหภูมิในพื้นที่ตัดแบบเรียลไทม์ [w]ประสบการณ์เท่านั้นที่สามารถตัดสินได้ว่ากระบวนการตัดเป็นเรื่องปกติหรือไม่ โดยการฟังเสียงตัด ดูเศษ สัมผัสการสั่นสะเทือน และปรากฏการณ์ลักษณะอื่นๆ

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การวิเคราะห์ทางกลของการตัดเฉือนรูลึกและการจำลองกระบวนการเจาะ  1
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์และการจำลองเชิงตัวเลข เทคโนโลยีการจำลองจึงเป็นวิธีการทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหานี้ [4]การเจาะจำลองมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงความแม่นยำ ความเสถียร และประสิทธิภาพของการตัดเฉือนของรูลึกในปัจจุบัน นักวิชาการบางคนสามารถตัดสินหรือทำนายกระบวนการทางอ้อมล่วงหน้าได้ด้วยวิธีการวัดขั้นสูงและการวิเคราะห์ซอฟต์แวร์ตัวอย่างเช่น Ding Zhenglong จากมหาวิทยาลัย Xi'an Jiaotong และนักวิชาการคนอื่น ๆ ได้จัดตั้งแพลตฟอร์มการวัดออนไลน์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูลึก [5] แต่กระบวนการประมวลผลไม่สามารถตรวจสอบทางออนไลน์ได้วิศวกรบางคนปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลของรูลึกโดยเปลี่ยนโครงสร้างแบบดั้งเดิมของเครื่องมือกลตัวอย่างเช่น เพื่อป้องกันไม่ให้บ่าตัดเกาผนังรูหลังการแปรรูป แกนหมุนของเครื่องมือกลถูกใช้ในโครงสร้างคว่ำ และใช้น้ำหนักในตัวของน้ำมันตัดกลึงและบ่าตัดเพื่อให้เศษที่คายออกได้อย่างราบรื่นมากขึ้น จากร่องรูปตัววีของท่อเจาะ [6] และมาตรการอื่นๆ ปรับปรุงคุณภาพการเจาะอย่างมีประสิทธิภาพ


ในบทความนี้ ซอฟต์แวร์จำลองการขึ้นรูปโลหะด้วยโลหะ Def 〇 rm-3D ใช้เพื่อจำลองกระบวนการเจาะแบบไดนามิกอุณหภูมิและความเค้นเปลี่ยนแปลงภายใต้ความเร็วตัดที่แตกต่างกัน และคาดการณ์ผลการประมวลผลของรูลึกล่วงหน้า ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบและการใช้งานระบบหล่อเย็นสำหรับการประมวลผลรูลึก

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การวิเคราะห์ทางกลของการตัดเฉือนรูลึกและการจำลองกระบวนการเจาะ  2
1. หลักการทำงานและเทคโนโลยีการเจาะของสว่านปืน
1.1 หลักการทำงานของสว่านปืน
สว่านปืนเป็นเครื่องมือหลักสำหรับการตัดเฉือนรูลึกมีลักษณะความเที่ยงตรงที่ดีและมีความหยาบผิวต่ำหลังจากเจาะครั้งเดียว [7]โครงสร้างพื้นฐานของสว่านปืนแสดงในรูปที่ 1
รูปที่ 1 โครงสร้างพื้นฐานของสว่านปืน
สว่านปืนประกอบด้วยหัว ท่อสว่าน และที่จับหัวเป็นส่วนสำคัญของดอกสว่านทั้งด้าม ซึ่งโดยทั่วไปจะทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์มีสองประเภท: แบบอินทิกรัลและแบบเชื่อม ซึ่งมักจะเชื่อมด้วยท่อเจาะโดยทั่วไปแล้วท่อเจาะของสว่านปืนจะทำจากเหล็กอัลลอยด์พิเศษและผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งที่ดีและต้องมีความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอที่จับของสว่านปืนใช้เชื่อมต่อเครื่องมือกับแกนหมุนของเครื่องมือกล และได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานบางประการ


1.2 กระบวนการเจาะปืน
ระหว่างการใช้งาน ที่จับของสว่านปืนจะถูกยึดบนแกนหมุนของเครื่องมือกล และดอกสว่านจะเข้าไปในชิ้นงานผ่านรูไกด์หรือปลอกไกด์สำหรับการเจาะโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ของใบสว่านมีบทบาทในการแนะนำตัวเอง ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดขั้นแรกให้ประมวลผลรูนำร่อง จากนั้นถึง 2~5 มม. บนรูนำร่องที่ความเร็วการป้อนที่กำหนด นั่นคือ จุดในรูปที่ 2 ในเวลาเดียวกัน ให้เปิดสารหล่อเย็นโดยอินเตอร์คูลลิ่งเริ่มการตัดเฉือนด้วยความเร็วปกติหลังจากถึงรูนำร่องในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ให้ป้อนอาหารเป็นระยะและป้อนทุกครั้ง!2 ความลึก รูลึกและไหล่สั้นเมื่อการตัดเฉือนเสร็จสิ้นและออกจากเอนทิตี ขั้นแรกให้ถอนเครื่องมือด้วยความเร็วที่รวดเร็วจนถึงระยะหนึ่งจากด้านล่างของรู จากนั้นออกจากรูนำร่องด้วยความเร็วต่ำ และสุดท้ายก็ออกจากชิ้นงานการตัดเฉือนอย่างรวดเร็วและปิดระบบหล่อเย็นกระบวนการทั้งหมดแสดงในรูปที่ 2 เส้นประในรูปแสดงถึงการป้อนอย่างรวดเร็ว และเส้นทึบแสดงถึงการป้อนที่ช้า


2. การวิเคราะห์แรงเจาะหลุมลึก
เมื่อเทียบกับวิธีการตัดโลหะแบบอื่น ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างการเจาะรูลึกและวิธีการตัดโลหะแบบอื่นๆ คือการเจาะรูลึกโดยใช้ตำแหน่งและการรองรับของไกด์บล็อคเพื่อเจาะในช่องปิดหน้าสัมผัสระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานไม่ใช่หน้าสัมผัสเดียวของใบมีด+91 แต่ยังรวมถึงหน้าสัมผัสระหว่างบล็อกไกด์เพิ่มเติมบนเครื่องมือและชิ้นงานด้วย
ดังแสดงในรูปที่ 3 ดอกสว่านเจาะรูลึกประกอบด้วยสามส่วน: ตัวเครื่องมือตัด ฟันของใบมีด และบล็อกไกด์ตัวใบมีดกลวงบ่าตัดเข้าจากส่วนหน้าและระบายออกทางช่องท่อเจาะเกลียวด้านหลังใช้ต่อกับท่อสว่านคมตัดหลักบนฟันตัดแบ่งออกเป็นสองส่วน คือ ขอบด้านนอกและขอบด้านใน
ตัวอย่าง การนำโคบอลต์เข้าไปในรูลึกของบ่าด้านในแบบหลายใบมีด เบลดเสริมและบล็อคไกด์สองบล็อคอยู่บนเส้นรอบวงเดียวกัน และวงกลมตายตัวแบบสามจุดจะนำทางด้วยตนเองกำลังวิเคราะห์อยู่แบบจำลองทางกลอย่างง่ายแสดงในรูปที่

 

4. (1) แรงตัด F. แรงตัดของเครื่องมือรูลึกสามารถสลายตัวเป็นแรงในแนวดิ่งตั้งฉากร่วมกัน F ,,, และแรงในแนวรัศมี F และแรงในแนวรัศมีของแรงตามแนวแกนจะนำไปสู่การเสียรูปการดัดงอของเครื่องมือโดยตรง แรงตามแนวแกนจะเพิ่มเครื่องมือ การสึกหรอ ในขณะที่แรงสัมผัสบนคมตัดทำให้เกิดแรงบิดเป็นหลักในกระบวนการแปรรูป เราหวังเสมอว่าจะลดแรงในแนวแกนและแรงบิดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อสร้างความมั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพในการประมวลผลโดยทั่วไป อายุการใช้งานของเครื่องมือจะเชื่อมโยงโดยตรงกับแรงในแนวแกนและแรงบิดแรงตามแนวแกนที่มากเกินไปทำให้ดอกสว่านหักได้ง่ายขึ้น และแรงบิดที่มากเกินไปจะเร่งการสึกหรอและการแตกหักของเครื่องมือจนกว่าจะถูกทิ้ง [1 °]
(2) แรงเสียดทาน F/.ความเสียดทาน/และ/2 เกิดขึ้นเมื่อบล็อกไกด์หมุนสัมพันธ์กับผนังรูแรงเสียดทานในแนวแกนระหว่างไกด์บล็อคกับผนังรูเมื่อเคลื่อนไปตามแกนคือ/lu และ 7L;
(3) แรงอัดรีด แรงอัดรีดเกิดจากการเสียรูปยืดหยุ่นของผนังรูแรงอัดรีดระหว่างบล็อกไกด์กับผนังรูคือ M และ ^ 2 ตามหลักการของความสมดุลของระบบแรง จะทราบได้ว่า:
โดยที่: คือผลลัพธ์ของแรงตัดแนวตั้งฟ ,.คือผลลัพธ์ของแรงตัดในแนวรัศมีF คือผลลัพธ์ของแรงตัดเส้นรอบวงสมมติว่ามีการพิจารณาเฉพาะค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีคูลอมบ์ แรงเสียดทานตามแนวแกนและแรงเสียดทานเส้นรอบวงบนบล็อกไกด์จะเท่ากันสามารถผ่านการทดลองได้โดยตรง
เชื่อมต่อแรงบิด M และ F a ที่วัดได้ระหว่างการประมวลผลรูลึก
สำหรับดอกสว่านที่กำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางระบุคือ และกำหนดมุมตำแหน่งของไกด์บล็อกนอกจากนี้ แรงตัดตามแกนเชิงประจักษ์ยังเท่ากับครึ่งหนึ่งของแรงตัดหลักโดยการสังเคราะห์สูตรข้างต้น จะสามารถคำนวณส่วนประกอบของแรงตัดและแรงบนบล็อกไกด์ได้

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การวิเคราะห์ทางกลของการตัดเฉือนรูลึกและการจำลองกระบวนการเจาะ  3
3. การจำลองการเจาะของสว่านปืน
การเจาะรูลึกของบ่าด้านในจะดำเนินการในสภาพปิดหรือกึ่งปิดความร้อนในการตัดไม่กระจายตัวง่าย ไหล่จัดวางได้ยาก และความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการไม่ดีเมื่อน้ำหล่อเย็นที่ผลิตขึ้นจากการเจาะไม่สามารถเข้าสู่พื้นที่ตัดได้ ส่งผลให้การระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่ดี อุณหภูมิของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เร่งการสึกหรอของเครื่องมือด้วยความลึกของการเจาะที่เพิ่มขึ้น ส่วนยื่นของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น และความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการเจาะจะลดลงทั้งหมดนี้นำเสนอข้อกำหนดพิเศษบางประการสำหรับกระบวนการเจาะรูลึกด้วยการขจัดเศษภายในเอกสารนี้คาดการณ์ความร้อนและแรงตัดที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดผ่านการจำลองการจำลองสภาพการประมวลผลจริง ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับกระบวนการเจาะรูลึกให้เหมาะสม3.1 คำจำกัดความของพารามิเตอร์การขุดเจาะและคุณสมบัติของวัสดุ DEFORM คือชุดของระบบจำลองกระบวนการที่ใช้ไฟไนต์เอลิเมนต์สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปโลหะด้วยการจำลองกระบวนการประมวลผลทั้งหมดบนคอมพิวเตอร์ วิศวกรและนักออกแบบสามารถคาดการณ์ปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ภายใต้สภาพการทำงานต่างๆ ล่วงหน้า และปรับปรุงกระบวนการประมวลผล nM2] ได้อย่างมีประสิทธิภาพในบทความนี้ ซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ Pm/E ใช้ในการวาดแบบจำลองเครื่องมือจำลอง และแบบจำลองจะถูกบันทึกเป็นรูปแบบ STL ที่นำเข้ามาใน Defo rm - 3 D พารามิเตอร์และเงื่อนไขการตัดที่กำหนดไว้แสดงในตารางที่ 1
(1) การตั้งค่าสภาพการทำงาน: เลือกการเจาะเป็นประเภทการตัดเฉือน มาตรฐานหน่วยคือ SI ป้อนความเร็วตัดและอัตราการป้อน อุณหภูมิแวดล้อม 20t: ปัจจัยแรงเสียดทานของพื้นผิวสัมผัสชิ้นงานคือ 0.6 การถ่ายเทความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์คือ 45 W/m20C และการหลอมด้วยความร้อนคือ 15 N/mm2/X
(2) การตั้งค่าเครื่องมือและชิ้นงาน: เครื่องมือมีความแข็ง วัสดุเป็นเหล็กกล้า 45 ชิ้นงานเป็นพลาสติก และวัสดุเป็น WC คาร์ไบด์
(3) กำหนดความสัมพันธ์ระหว่างวัตถุ: ความสัมพันธ์ของมาสเตอร์สเลฟของ D e สำหรับ rm คือตัวที่แข็งเป็นส่วนประกอบหลัก และตัวพลาสติกเป็นสเลฟ ดังนั้นเครื่องมือจึงทำงานและชิ้นงานถูกขับเคลื่อน
ตารางที่ 1 พารามิเตอร์หลักของชิ้นงานและเครื่องมือ
เพื่อเปรียบเทียบอิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ที่มีต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความเค้น และความเครียดในกระบวนการตัด การจำลองจะดำเนินการภายใต้พารามิเตอร์การเจาะที่แตกต่างกันดังแสดงในตารางที่ 2 และสังเกตผลลัพธ์
ตารางที่ 2 พารามิเตอร์การเจาะปืน


3.2 การจำลองการเจาะและการวิเคราะห์ผลลัพธ์
(1) อุณหภูมิ
พลังงานส่วนใหญ่ที่ใช้ในการตัดโลหะจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนความร้อนนี้ทำให้อุณหภูมิของบริเวณการตัดสูงขึ้น ส่งผลโดยตรงต่อการสึกหรอของเครื่องมือ ความแม่นยำในการตัดเฉือน และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานในการตัดเฉือนโลหะด้วยความเร็วสูง การเสียดสีและการแตกหักอย่างรุนแรงทำให้อุณหภูมิในพื้นที่สูงขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่สูงมากในเวลาอันสั้นในการเจาะด้วยปืน ความร้อนส่วนใหญ่มาจากการเสียรูปของบ่าตัดโลหะ การเสียดสีระหว่างแผ่นรองรับดอกสว่านและแผ่นรองรูชิ้นงาน และแรงเสียดทานของบ่าตัดบนหน้าคราดเครื่องมือ [13]ความร้อนทั้งหมดเหล่านี้ต้องถูกทำให้เย็นลงโดยน้ำมันตัดกลึงโดยการจำลองกระบวนการเจาะ อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงในพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานด้วยความเร็วและอัตราป้อนที่แตกต่างกันข้อมูลเหล่านี้เป็นพื้นฐานการออกแบบสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพระบบระบายความร้อนในระหว่างการตัดเฉือนรูลึกเนื่องจากคอมพิวเตอร์ต้องการประสิทธิภาพสูงในการจำลองกระบวนการเจาะ จึงใช้เวลานานในการจำลองกระบวนการประมวลผลรูที่สมบูรณ์โดยการกำหนดขนาดขั้นตอนของการจำลองการเจาะ ความลึกของการจำลองจะถูกควบคุมเพื่อให้ได้การประมวลผลที่เสถียร
การตั้งค่าเงื่อนไขการจำลอง จำนวนขั้นตอนการจำลองถูกกำหนดเป็น 1,000 จำนวนขั้นตอนช่วงเวลาการจำลองถูกกำหนดเป็น 50 และข้อมูลจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติทุก ๆ 50 ขั้นตอนDeform-3D ใช้เทคโนโลยีการสร้างตาข่ายแบบปรับได้ชิ้นงานเป็นพลาสติกการสร้างตาข่ายใช้ในการคำนวณแรงตัดประเภทองค์ประกอบสัมบูรณ์แสดงในรูปที่ 5 และผลการจำลองแสดงใน

 

ตารางที่ 3
รูปที่ 5 โมเดลไฟไนต์เอลิเมนต์และขั้นตอนการเจาะรูลึก
ตารางที่ 3 การเก็บรวบรวมข้อมูลความเร็วตัดและอุณหภูมิด้วยขั้นตอน
โดยการวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูลในตารางที่ 3 จะได้เส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของพื้นที่ตัดชิ้นงานที่มีจำนวนขั้นตอนภายใต้สภาพการทำงาน 3 แบบดังแสดงในรูปที่ 6
รูปที่ 6 แสดงว่าความเร็วในการเจาะมีผลอย่างมากต่ออุณหภูมิของพื้นที่สัมผัสชิ้นงานที่จุดเริ่มต้นของการเจาะ ดอกสว่านและชิ้นงานเริ่มสัมผัสกัน และอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่การกระแทกที่แหลมคมของเครื่องมือบนชิ้นงานทำให้อุณหภูมิเริ่มต้นเปลี่ยนแปลงอย่างมากและเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากการเจาะมีแนวโน้มที่จะมีความเสถียร โดยทั่วไปส่วนโค้งจะมีความนุ่มนวลแต่ยังคงผันผวน ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับการประมวลผลรูลึกเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมีขนาดเล็กและอัตราป้อนงานสูง การสั่นสะท้านยังคงมีอยู่
นอกจากนี้ยังสามารถเห็นได้จากรูปที่ 6 ว่าความเร็วในการเจาะมีอิทธิพลอย่างมากต่ออุณหภูมิเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการเจาะก็สูงขึ้นเรื่อยๆจากผลลัพธ์ของแบบจำลองไฟไนต์เอลิเมนต์ อุณหภูมิสูงสุดที่สร้างขึ้นที่ความเร็วการเจาะที่แตกต่างกันนั้นเกิดขึ้นในพื้นที่การเปลี่ยนรูปเฉพาะที่ใกล้กับจุดเจาะ เนื่องจากนี่คือจุดที่การเสียรูปพลาสติกและความเสียดทานของไหล่เครื่องมือกระจุกตัวอยู่
รูปที่ 6 กราฟความแปรผันของอุณหภูมิพื้นที่สัมผัสพร้อมความเร็วตัด


(2) การกระจายความเค้นเทียบเท่า
ความเค้นของ Von Mises เป็นความเค้นที่เทียบเท่ากันโดยพิจารณาจากพลังงานความเครียดเฉือนและเกณฑ์ผลผลิตหลังจากการแนะนำของความเค้นที่เท่ากัน ไม่ว่าสถานะความเค้นของตัวองค์ประกอบจะซับซ้อนเพียงใดก็ตาม ก็สามารถจินตนาการได้ว่าเป็นความเค้นเมื่อแบกรับความตึงแบบทิศทางเดียวบนค่าตัวเลขความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างความเค้นที่เท่ากันและความเครียดที่เท่ากันที่ได้จากการวิเคราะห์นั้นสะท้อนถึงงานชุบแข็งของวัสดุชิ้นงานที่เกิดจากการเสียรูปของพลาสติกผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ การเปลี่ยนแปลงความเค้นที่เท่ากันของสว่านปืนที่ความเร็วการเจาะต่างกันช่วงเวลาการจำลองคือ 50 ขั้นตอน และผลลัพธ์จะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติทุกๆ 50 ขั้นตอน ดังแสดงในตารางที่ 4


ตารางที่ 4 การเก็บรวบรวมข้อมูลความเร็วตัดและแรงเท่ากันตามขั้นตอน
การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นที่เท่ากันกับจำนวนขั้นตอนดังแสดงในรูปที่ 7 จะเห็นได้ว่าความเร็วของสปินเดิลต่างกันมีอิทธิพลเพียงเล็กน้อยต่อความเค้นที่เท่ากันของชิ้นงานระหว่างการประมวลผล และผันผวนภายในช่วงที่กำหนด แต่ แนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงความเค้นที่เทียบเท่าสูงสุดภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลทั้งสามนั้นมีความคล้ายคลึงกันมาก
เส้นโค้งในรูปที่ 7 ของความเค้นเทียบเท่าของการเจาะแสดงให้เห็นว่าความเค้นในระยะเริ่มต้นของการเจาะมีขนาดใหญ่เมื่อความลึกของการเจาะคงที่ เส้นโค้งมักจะลดลงและเบาบางลงในเวลาเดียวกัน จากการวิเคราะห์ความเค้นและความเครียด ความเค้นเทียบเท่าสูงสุดของสว่านปืนคือ 1550 M Pa และระยะเคลื่อนที่สูงสุดโดยรวมคือ 0.0823 m m


4. บทสรุป
กระบวนการตัดรูลึกจำลองอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ซอฟต์แวร์ของ Defo rm.การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงความเค้นในกระบวนการตัดจะได้รับการวิเคราะห์ และจะได้กราฟการเปลี่ยนแปลงระหว่างอุณหภูมิการตัดกับความเร็วตัดซึ่งเป็นพื้นฐานที่แน่นอนสำหรับการศึกษากลไกการตัดของการตัดเฉือนรูลึก การเลือกพารามิเตอร์การตัด และการออกแบบระบบหล่อเย็นในการตัดเฉือนจริง