จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เนื่องจากข้อกำหนดในการผลิตและเงื่อนไขของชิ้นส่วนต่างๆ ต่างกัน โปรแกรมกระบวนการผลิตจึงแตกต่างกันชิ้นส่วนเดียวกันที่ใช้โซลูชันกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับการผลิต ประสิทธิภาพการผลิต ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจไม่เหมือนกันในหลักฐานของการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วน กระบวนการของการวาดภาพผลประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ครอบคลุมที่ดี โปรแกรมกระบวนการที่เหมาะสมและเป็นไปได้เรียกว่าการออกแบบกระบวนการของชิ้นส่วน 1. กระบวนการผลิตจากแบบร่างการออกแบบสู่ผลิตภัณฑ์ ผ่านขั้นตอนการผลิตต่างๆโดยปกติวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการจะเรียกว่ากระบวนการผลิตกระบวนการผลิตมักจะรวมถึง:   (1) กระบวนการเตรียมการทางเทคนิค รวมถึงการวิจัยตลาด การคาดการณ์ การระบุผลิตภัณฑ์ใหม่ การออกแบบกระบวนการ การทบทวนมาตรฐาน ฯลฯ ก่อนนำผลิตภัณฑ์ไปสู่การผลิต   (2) หรือกระบวนการ หมายถึง กระบวนการเปลี่ยนขนาด รูปร่าง ตำแหน่งร่วมกันของพื้นผิว ความหยาบผิว หรือประสิทธิภาพของวัตถุดิบกึ่งสำเร็จรูปโดยตรง เพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตัวอย่างเช่น การขึ้นรูปของเหลว พลาสติกเป็นรูปร่าง การเชื่อม การขึ้นรูปด้วยผง การตัดและการตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบ ฯลฯ ล้วนเป็นของกระบวนการกระบวนการที่เหมาะสมจะถูกเขียนลงในเอกสารทางเทคนิคที่ใช้เป็นแนวทางในการผลิต เอกสารทางเทคนิคนี้เรียกว่าขั้นตอนกระบวนการ   (3) กระบวนการผลิตเสริมหมายถึงกิจกรรมการผลิตเสริมที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของกระบวนการผลิตขั้นพื้นฐาน   (4) กระบวนการผลิต หมายถึง การจัดระเบียบวัตถุดิบ การขนส่ง การจัดเก็บ การจัดเก็บ การจัดหาและการบรรจุผลิตภัณฑ์ การขาย และกระบวนการอื่นๆ 2. องค์ประกอบของกระบวนการตัดชิ้นส่วนกระบวนการเป็นการรวมกันของหลายกระบวนการ แต่ละกระบวนการประกอบด้วยสถานี ขั้นตอนการทำงาน เดินเครื่องมือ และการติดตั้ง

วันนี้เราจะมาแบ่งปันกับคุณว่าหลักการของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง? หลักการเฉพาะคือ   1 การวัดประสิทธิภาพก่อน: นั่นคือ ขั้นแรกการประมวลผลพื้นผิวอ้างอิง ชิ้นส่วนในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากลักษณะการจัดตำแหน่งควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้มีการเปรียบเทียบที่ดีสำหรับกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุด   2 แบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผล: ความต้องการคุณภาพของลักษณะการตัดเฉือน แบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผล โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นหยาบ กึ่งสำเร็จ และจบสามขั้นตอนส่วนใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการประมวลผลเอื้อต่อการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนรวมทั้งอำนวยความสะดวกในการค้นพบข้อบกพร่องในช่องว่าง 3 พื้นผิวแรกแล้วรู: สำหรับกล่อง วงเล็บ และก้านสูบ และส่วนอื่น ๆ ควรดำเนินการระนาบแรกหลังจากการประมวลผลรูสามารถกำหนดตำแหน่งด้วยระนาบเพื่อประมวลผลรู เพื่อรับรองความถูกต้องของตำแหน่งของระนาบและรู และเพื่อความสะดวกในการประมวลผลรูบนระนาบ   4 กระบวนการตกแต่ง: ลักษณะหลักของกระบวนการตกแต่ง เช่นการเจียร การลับคม การเจียรละเอียด การรีด ฯลฯ ควรวางไว้ที่ส่วนท้ายของขั้นตอนเส้นทางของกระบวนการหลักการทั่วไปของการพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โปรโตคอลกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถแบ่งออกเป็นสองลิงก์ประการแรก เส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน แล้วกำหนดขนาดกระบวนการของแต่ละกระบวนการ อุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ ตลอดจนข้อกำหนดการตัด โควตางาน

ก่อนการตัดเฉือนชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องเข้าใจความรู้ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรความแม่นยำในเซินเจิ้นอย่างเหมาะสม ดังนั้นประเด็นทางเทคนิคของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำคืออะไร 1, ลดความซับซ้อนของการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเครื่อง, ประหยัดแรงงาน, ฟังก์ชั่นการตัดและการประมวลผลทางกล, ปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน;   2, การดูดซับเสียง, การดูดซับแรงกระแทก, โมดูลัสไนลอน MC มีขนาดเล็กกว่าโลหะมาก, รู้สึกว่าการลดทอนมีขนาดใหญ่, ให้เส้นทางที่มีประโยชน์ในการป้องกันเสียงรบกวนได้ดีกว่าโลหะ;   3, ทนต่อการสึกหรอ, เรียบในตัวเอง, ในกรณีที่ไม่มีน้ำมัน (หรือขจัดน้ำมัน) กว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กหล่อทองแดงและลามิเนตฟีนอลเพื่อให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้นลดการบริโภคและประหยัดพลังงาน   4 ศูนย์ CNC ในการออกแบบพารามิเตอร์ทางเทคนิคสามารถตั้งค่าให้ส่งผลกระทบต่อการประมวลผลของชิ้นส่วน 5 การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของการผลิตเข็มเจาะเหล็กทังสเตนและการประมวลผลที่มีความแข็งแรงสูง สามารถทนต่อโหลดเป็นระยะเวลานาน   6, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำของการประมวลผลเหล็กทังสเตนเจาะเหล็กเส้นกลมเมื่อเทียบกับโลหะ MC ความแข็งของไนลอนต่ำไม่ทำให้ชิ้นส่วนบดเสียหาย   7 การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของการดำเนินการประมวลผลการกระแทกจะมีความยืดหยุ่น สามารถงอได้โดยไม่เสียรูป ควบคู่ไปกับความอดทนและผลกระทบซ้ำ   8, ความคงตัวทางเคมีสูง, ด่าง, แอลกอฮอล์, อีเทอร์, ไฮโดรคาร์บอน, กรดอ่อน, น้ำมันเรียบ, ผงซักฟอก, น้ำ (น้ำทะเล) และไม่มีกลิ่น, รสจืดที่เป็นพิษ, ลักษณะปลอดสนิม, ใช้กันอย่างแพร่หลายในความต้านทานการกัดกร่อนทางกลของโลหะอัลคาไล, การทำความสะอาดสิ่งแวดล้อม , อาหาร, การพิมพ์สิ่งทอและการย้อมสีและชิ้นส่วนและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ใช้เพื่อให้มีเงื่อนไข

ลักษณะเฉพาะของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร?ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน เป็นชนิดของเทคโนโลยีชั้นสูง ความแม่นยำสูง โดยเฉพาะสำหรับการประมวลผลศูนย์เครื่องจักรกลพื้นผิวที่ซับซ้อน ระบบศูนย์เครื่องจักรกลชนิดนี้มีอิทธิพลสำคัญต่อการบินของประเทศ การนำทาง การทหาร การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เครื่องมือความแม่นยำ สูง อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำและอุตสาหกรรมอื่นๆ I. ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนคืออะไร   การตัดเฉือนพร้อมกันแบบ 5 แกนมีลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง และชิ้นงานสามารถทำการตัดเฉือนที่ซับซ้อนให้เสร็จสิ้นในการจับยึดเพียงครั้งเดียวสามารถปรับให้เข้ากับการประมวลผลของแม่พิมพ์ในปัจจุบัน เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบินเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเชื่อมโยงห้าแกนและศูนย์การตัดเฉือนแบบห้าหน้ามีความแตกต่างกันมากหลายคนไม่ทราบเรื่องนี้ เข้าใจผิดว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ห้าแกนเป็นศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ห้าแกน   ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนมีแกน X, Y, Z, A, C ห้าแกน, แกน XYZ และ AC เพื่อสร้างการประมวลผลการเชื่อมโยงห้าแกน, การประมวลผลพื้นผิวอวกาศที่ดี, การประมวลผลรูปทรง, การประมวลผลแบบกลวง, การเจาะ, รูเฉียง, การตัดเฉียง ฯลฯ "ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน" คล้ายกับศูนย์เครื่องจักรกลสามแกน ยกเว้นว่ามันสามารถทำห้าพื้นผิวในเวลาเดียวกัน แต่ไม่สามารถทำการตัดเฉือนรูปทรง เช่น เจาะรูมุมเอียง มุมตัด เป็นต้น   นอกจากนี้ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนมีการใช้งานที่หลากหลายมากเป็นที่เข้าใจว่าระบบศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนในปัจจุบันเป็นวิธีเดียวที่จะแก้ปัญหาใบพัด, ใบมีด, ใบพัดทางทะเล, โรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าหนัก, ล้อเครื่องจักรรถยนต์ , เพลาข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์ดีเซลขนาดใหญ่และอื่น ๆ ในการประมวลผล ประการที่สอง ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน   1、 ลดเวลาการประมวลผลและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล   คุณลักษณะที่สำคัญที่สุดของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกนคือสามารถจับจับครั้งเดียวได้ทั้งห้าด้านเรียกอีกอย่างว่าการหลีกเลี่ยงมุมการประมวลผลถ้าเป็นเครื่องเชื่อม แกน C สามารถหมุนได้ไม่จำกัด และแกน A หมุนได้ประมาณ 130 องศาคุณสมบัติของเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้สามารถตัดเฉือนได้โดยไม่มีการรบกวน   ข้อดีของสิ่งนี้คือสามารถตัดเฉือนได้ด้วยการยึดเพียงครั้งเดียว กล่าวคือ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำซึ่งเกิดจากการจับยึดหลายครั้งนอกจากนี้ยังช่วยประหยัดเวลาได้มากและเพิ่มประสิทธิภาพอีกด้วยสามารถลดเวลาตั้งแต่ผลิตภัณฑ์จนถึงการจัดส่ง และลดปริมาณสต็อคในคลังสินค้า   2、ลดต้นทุนการลงทุนของอุปกรณ์ พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการและจำนวนการประชุมเชิงปฏิบัติการ   ห้าแกนเชื่อมโยงศูนย์เครื่องจักรกลรอบ ๆ เครื่องจักรคอมโพสิต มักจะมีฟังก์ชั่นรถ ตั้งแต่เครื่องกลึงไปจนถึงเครื่องกัดไปจนถึงการเจียรแนวตั้ง เราทุกคนรู้ดีว่าราคาปัจจุบันของอุปกรณ์บดแนวตั้งมีราคาแพงมากผ่าน ต้นทุน จังหวะการประมวลผล และการบัญชีอื่น ๆ สามารถพบได้ห้าแกนที่คุ้มค่าก่อนหน้านี้เราอาจผลิตและแปรรูปด้วยประเภทการแยกทางวิศวกรรมเป็นหลัก ปัญหาของวิธีการผลิตดังกล่าวคือมีเวลารอจำนวนมากไม่สามารถขจัดได้   แต่อุปกรณ์ตัดเฉือนคอมโพสิตห้าแกนที่แสดงโดยการผลิตเชิงวิศวกรรมอย่างเข้มข้นนั้นต้องรอเวลาการทดสอบเริ่มต้นเท่านั้น และด้วยความนิยมในปัจจุบันของซอฟต์แวร์จำลองเครื่องจักรในประเทศประเภทต่างๆ และเพียงแค่ต้องนำเข้าข้อมูลเปล่าเพื่อทำให้ การเขียนโปรแกรม แต่ยังสามารถลดการเตรียมการเบื้องต้นได้อย่างมากดังนั้นในปัจจุบัน ชิ้นส่วนรถยนต์ต่างประเทศและการผลิตระดับไฮเอนด์นั้นใช้ห้าแกนเป็นหลัก   3、 ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ และระบบอัตโนมัติสามารถรับรู้ได้   คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการของห้าแกนคือ การพึ่งพาฟิกซ์เจอร์จะลดลง สามารถจับชิ้นงานปกติได้โดยตรงด้วยปากคีบสามตัวและหัวจับแบบกรามสี่ตัว และชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอสามารถจับยึดด้วยหมุดสองตัวที่ด้านหนึ่งในเวลาเดียวกัน ศูนย์เครื่องจักรห้าแกนสามารถตระหนักถึงระบบอัตโนมัติและความเป็นมนุษย์ของโรงงานน้อยลงตัวอย่างเช่น ข้อต่อและฐานของหุ่นยนต์แปรรูปก่อนหน้านี้ เป็นการผสมผสานระหว่างการตัดเฉือนแนวนอนและแนวตั้ง แต่ตอนนี้ต้องใช้พาเลทแบบจุดศูนย์ร่วมกับศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนเท่านั้นจึงจะสามารถใช้เครื่องจักรที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงได้

ในยุคที่ไม่มีเครื่องจักร โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อความเร็วการผลิตของชิ้นงาน แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานด้วย แต่ความเร็วในการผลิตคือการอยู่รอดขั้นพื้นฐานขององค์กร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขนาดเล็กและขนาดกลาง วิสาหกิจขนาดเพื่อปรับปรุงปริมาณการสั่งซื้อ การผลิตยังต้องถึงมาตรฐาน สังคมปัจจุบันเท่านั้นเซินเจิ้นแม่นยำเครื่องจักรสามารถเข้าถึงมาตรฐานนี้เครื่องจักรความแม่นยำอาศัยเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง ความแม่นยำสูง อุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์ที่ดีเท่านั้นที่สามารถทำได้ดีที่สุด กระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำคือการระบุชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักร กระบวนการกลึงและวิธีการดำเนินการและกระบวนการอื่น ๆ อยู่ในเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ กระบวนการที่เหมาะสมกว่าและวิธีการดำเนินการ เขียนตามแบบฟอร์มที่กำหนดลงในเอกสารกระบวนการ หลังจากได้รับการอนุมัติ ใช้เป็นแนวทางในการผลิตขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำโดยทั่วไปประกอบด้วยเนื้อหาต่อไปนี้: เส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นงาน เนื้อหาเฉพาะของแต่ละกระบวนการและอุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ รายการตรวจสอบและวิธีการตรวจสอบของชิ้นงาน ปริมาณการตัด โควตาเวลา ฯลฯ   มีข้อดีหลายประการของการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูง ประการแรก การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มการผลิต มีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง และลดต้นทุนขององค์กรการตัดเฉือนที่แม่นยำยังสามารถปรับปรุงสภาพแรงงาน ลดความเข้มของแรงงาน ลดเวลาแรงงาน และปรับปรุงระดับของการผลิตอารยะนอกจากนี้ การตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสามารถลดจำนวนพนักงานในการผลิต พื้นที่โรงงาน ลดระยะเวลาการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดพลังงาน ดังนั้นจึงกล่าวได้ว่าการใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำนั้นมีประโยชน์มากมาย การตัดเฉือนที่แม่นยำโดยใช้การตรวจจับอัตโนมัติ อุปกรณ์ตรวจสอบ เอื้อต่อการปรับปรุงและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว จะเห็นได้ว่าผลกระทบของการตัดเฉือนที่แม่นยำต่อการผลิตภาคอุตสาหกรรมนั้นยอดเยี่ยมมาก แต่การลงทุนเบื้องต้น ในการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูงเกินไป บริษัทจึงสามารถเลือกโรงกลึงที่มีความเที่ยงตรงดีเยี่ยมเพื่อดำเนินการแปรรูปชิ้นงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุน แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพอีกด้วย

ประการแรกความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วน   โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เครื่องจักรโดยการดำเนินการผลิตในระยะยาว ชิ้นส่วนบางส่วนจะสึกหรอ เสียรูป และเศษเสียอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แทนที่ด้วยชิ้นส่วนใหม่ชิ้นส่วนเหล่านี้เรียกว่าอุปกรณ์เสริมหรืออะไหล่อุปกรณ์เสริมหรืออะไหล่โดยไม่ต้องซ่อมหรือเลือก ติดตั้งในเครื่องได้ เรียกว่าสับเปลี่ยนกันได้   เพื่อให้บรรลุความสามารถในการสับเปลี่ยนกัน เมื่อผลิตชิ้นส่วน ขนาดและรูปทรงของชิ้นส่วนควรมีความสอดคล้องกันที่เรียกว่าสม่ำเสมอไม่จำเป็นต้องทำเหมือนกันทุกประการ (ซึ่งไม่ใช่ทั้งทางเศรษฐกิจและที่เป็นไปได้) ตราบใดที่ขนาดของชิ้นส่วน รูปทรง ฯลฯ ควบคุมภายในช่วงที่อนุญาตเพื่อให้ชิ้นส่วนและส่วนอื่น ๆ รวมเข้าด้วยกัน การผสมผสานกันของประสิทธิภาพในสายงานนี่เป็นช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต นั่นคือ ความทนทานต่อรูปร่าง ประการที่สองคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำพร้อมความแม่นยำในการประมวลผลที่จะแสดง   1. ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต   ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตหมายถึงองค์ประกอบของชิ้นส่วนของพื้นผิวหรือแกนและรูปทรงเรขาคณิตอื่น ๆ ของระดับความแม่นยำเช่นว่าเส้นตรงหรือไม่พื้นผิวจะแบนส่วนหน้าของทรงกระบอกเป็นทรงกลม ฯลฯ ช่วงที่อนุญาตของการเปลี่ยนแปลงเป็น "ความคลาดเคลื่อน" ในการแสดง ยิ่งตัวเลขความทนทานต่อรูปร่างน้อยเท่าใด ความแม่นยำของรูปร่างก็จะยิ่งสูงขึ้น 2. ความแม่นยำของมิติ   การวิเคราะห์โรงงานการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ความถูกต้องของมิติหมายถึงความถูกต้องของขนาดของชิ้นส่วนหลังการประมวลผล เพื่อแสดง "ความทนทานต่อมิติ"เมื่อขนาดของชิ้นส่วนเท่ากัน ยิ่งมีความเที่ยงตรงสูงเท่าใด ค่าความคลาดเคลื่อนก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น   3. ความแม่นยำของตำแหน่ง   โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของตำแหน่งหมายถึงความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันระหว่างพื้นผิวของส่วนประกอบ เช่นว่าระนาบทั้งสองขนานกัน ตั้งฉาก แกนสองแกนเป็นโคแอกเซียล ฯลฯ เพื่อแสดง "พิกัดความเผื่อตำแหน่ง" หรือไม่

ในการตัดเฉือน เครื่องมือตัดเป็นอุปกรณ์เทคโนโลยีพื้นฐานสำหรับการตัดพวกมันสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนที่จะทำการตัดเฉือนเครื่องมือต่างๆ สามารถประมวลผลโครงสร้างและพื้นผิวของชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือนพวกเขาสามารถเรียกได้ว่าเป็น "ฟันอุตสาหกรรม"เครื่องมือนี้มีช่วงชีวิตที่แน่นอนในฐานะที่เป็นวัสดุสิ้นเปลืองวัสดุและข้อกำหนดของเครื่องมือต่างกันมีอายุการใช้งานต่างกันสำหรับการผลิตจำนวนมาก การใช้เครื่องมือถือเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนการประมวลผลด้วยดังนั้นจึงเป็นปัญหาทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตในการปรับปรุงอายุเครื่องมือ ควบคุมการใช้เครื่องมือ ลดต้นทุนการประมวลผล และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เทคโนโลยีที่มีอยู่การตกแต่งเครื่องมือเป็นวิธีปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมืออย่างไรก็ตาม อุปกรณ์แบบใช้มือแบบดั้งเดิม (เช่น เครื่องเจียรแบบแมนนวล รูปที่ 1) ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ในแง่ของความแม่นยำ ประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยในขณะเดียวกัน องค์กรยังต้องฝึกอบรมบุคลากรด้านการเจียรเครื่องมือแบบมืออาชีพ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนของมนุษย์ส่วนหนึ่ง การพัฒนาเทคโนโลยีโดยมุ่งไปที่ปัญหาข้างต้นและรวมทรัพยากรที่มีอยู่ขององค์กรเข้าด้วยกัน เราได้พัฒนาชุดโซลูชันทางเทคนิคที่ใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อให้เกิดการเจียรเครื่องมืออัตโนมัติ:ประการแรก เนื่องจากวัสดุเครื่องมือโดยทั่วไปมีความแข็ง จึงสามารถใช้เฉพาะการเจียรเพื่อเปลี่ยนรูปร่างได้เม็ดทรายขัดของวัสดุที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับเครื่องมือเจียรที่มีวัสดุต่างกัน และขนาดของเม็ดทรายที่จำเป็นสำหรับส่วนต่างๆ ของเครื่องมือก็แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันคมตัดและประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีที่สุดดังนั้นปัญหาแรกที่จะแก้ไขโดยใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการตกแต่งเครื่องมือคือประเภทและโหมดการหนีบของล้อเจียรเมื่อพิจารณาจากราคาล้อเจียรอลูมินาที่ต่ำและง่ายต่อการซ่อมแซมเป็นรูปทรงต่าง ๆ สำหรับการเจียรเครื่องมือที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม เครื่องมือที่สามารถเจียรได้นั้นง่ายเกินไป (สามารถใช้ซ่อมแซมเครื่องมือ HSS (เหล็กความเร็วสูง) ได้) และเป็น ยึดและเปลี่ยนบ่อยครั้งได้ยาก ดังนั้นจึงใช้ล้อเจียรเพชรที่สามารถซ่อมแซมเครื่องมือเพิ่มเติม (HSS (เหล็กกล้าความเร็วสูง), PM-HSS (เหล็กกล้าผงโลหะความเร็วสูง) และเครื่องมือ HM (เหล็กกล้าซีเมนต์คาร์ไบด์)ล็อคล้อเจียรเพชรเข้ากับที่จับของหัวกัดด้วยน็อตพิเศษ เพื่อให้สามารถยึดล้อเจียรเพชรเข้ากับหัวคัตเตอร์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและแกนหมุนของโต๊ะเครื่องได้ นอกจากนี้ จำเป็นต้องพิจารณาวิธีการจับยึดและการวางตำแหน่งของเครื่องมือเจียร: ใช้กระบอกยืดไสลด์เพื่อร่วมมือกับแจ็คเก็ตแข็งแบบยืดหยุ่นที่ทำเองเพื่อยึดเครื่องมือ และแก้ไขแคลมป์เครื่องมือบนแท่นสี่แกน (ตามที่แสดง ในรูปที่ 2) เพื่อให้มั่นใจในความขนานและความตรงของแกนทั้งสี่ที่สร้างขึ้น ซึ่งสามารถรับประกันความขนานและความตรงของเครื่องมือเจียร และในขณะเดียวกันก็ทำให้เครื่องมือเจียรเคลื่อนที่ในแกน X แกน Y และทิศทางแกนด้วยการเคลื่อนที่ของสปินเดิลของโต๊ะเครื่องในทิศทางแกน Z ขอบเครื่องมือสามารถลับคมได้ในมุมต่างๆนอกจากนี้ เทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดของการใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อซ่อมแซมเครื่องมือแม่พิมพ์ก็คือการใช้หัววัดสามารถใช้โพรบความแม่นยำสูงและอินพุตโปรแกรมตรวจจับโดยศูนย์เครื่องจักรกลเพื่อยืนยันจุดศูนย์การเจียรเครื่องมือ ตำแหน่งการเจียรเครื่องมือ และจำนวนขอบเครื่องมือที่จะบดผลการวัดของตัวแปรเหล่านี้จะถูกส่งกลับไปยังระบบ CNC ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อป้อนโปรแกรมการเจียรเครื่องมือที่เตรียมไว้ล่วงหน้าสำหรับการเจียรเครื่องมือ แน่นอน เพื่อให้ทราบถึงระบบอัตโนมัติของการเจียรเครื่องมือ เราต้องเพิ่มสายการประกอบอัตโนมัติ (รูปที่ 6): ผ่านการออกแบบตัวเอง เราจะได้ถาดวัสดุสำหรับวางเครื่องมือ (รูปที่ 4) เพื่อให้หุ่นยนต์ สามารถวางตำแหน่งเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ ทำให้ทราบถึงการขนถ่ายเครื่องมือด้วยศูนย์ประมวลผล CNC เช่นเดียวกับอุปกรณ์สายการประกอบและอุปกรณ์ตรวจจับที่มีความแม่นยำสูงขั้นสุดท้าย (รูปที่ 5) เราสามารถบรรลุระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ของการเจียรเครื่องมือ กระบวนการตัดเฉือนเฉพาะของการเจียรเครื่องมือศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถพิจารณาการเจียรของหัวกัดปลายเป็นตัวอย่าง: สำหรับหัวกัดปลายที่สึกหรอ ใบมีดที่สึกจะต้องถูกตัดออกและบดใหม่เพื่อให้ได้ใบมีดที่ต้องการแน่นอนว่าสิ่งนี้ต้องให้แน่ใจว่าความยาวของใบมีดมีประสิทธิภาพหากไม่สามารถรับประกันได้ จะไม่สามารถกรอผิวใหม่ได้สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เราสามารถตั้งค่าความยาวตัดสูงสุดและปริมาณการตัดล่วงหน้าในแต่ละครั้งได้แต่ละครั้งที่โพรบถูกตัดออก จะตรวจพบหนึ่งครั้ง และจำนวนการตัดจะสะสมครั้งเดียวหากตรวจพบว่าส่วนใบมีดยังคงขาดหายไป ให้ตัดอีกครั้ง และส่วนอื่นๆ ของเครื่องมือสามารถลับคมต่อไปได้จนกว่าใบมีดจะสมบูรณ์หากปริมาณการตัดเกินความยาวตัดสูงสุด เครื่องมือจะไม่สามารถลับคมใหม่ได้ขั้นตอนต่อไปคือการบดร่องหักเศษ จากนั้นบดมุมด้านหลังของเครื่องมือออก และสุดท้ายก็บดขอบด้านล่างของเครื่องมือออกสิ่งเหล่านี้สามารถทำได้โดยใช้การเคลื่อนไหวที่ตรงกันระหว่างแกน X แกน Y แกน Z และแกนผ่านการออกแบบโปรแกรมล่วงหน้า

วิธีการรักษาพื้นผิวสำหรับการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมมีอะไรบ้าง?ตามความรู้ของตัวแก้ไขหน้าจอด่วน เทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อะลูมิเนียมฟอสเฟต กระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้าอัลคาไลน์ของอะลูมิเนียม การขัดด้วยสารเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม การชุบผิวด้วยไฟฟ้าเคมีของอะลูมิเนียมและโลหะผสม และอะลูมิเนียม YL112 เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวโลหะผสมรายละเอียดมีดังนี้: 1. อะลูมิเนียมฟอสเฟตศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับความเร่ง, ฟลูออไรด์, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 โดยใช้ SEM, XRD, กราฟเวลาที่เป็นไปได้และการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักเมมเบรนและ Fe2+ บนกระบวนการฟอสเฟตของอะลูมิเนียมการวิจัยแสดงให้เห็นว่า:กัวนิดีนไนเตรตเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสำหรับอะลูมิเนียมฟอสเฟตเนื่องจากมีการละลายน้ำได้ดี ปริมาณน้อย และการสร้างฟิล์มที่รวดเร็วฟลูออไรด์สามารถส่งเสริมการสร้างฟิล์ม เพิ่มน้ำหนักของฟิล์ม และขัดเกลาธัญพืชMn2+, Ni2+ สามารถปรับแต่งเมล็ดพืชได้อย่างชัดเจน ทำให้ฟิล์มฟอสเฟตมีความสม่ำเสมอและกะทัดรัด และปรับปรุงรูปลักษณ์ของฟิล์มฟอสเฟตเมื่อความเข้มข้นของ Zn2+ ต่ำ จะเกิดฟิล์มไม่ได้หรือฟิล์มไม่ดีด้วยความเข้มข้นของ Zn2+ ที่เพิ่มขึ้น ทำให้น้ำหนักของฟิล์มเพิ่มขึ้นเนื้อหาของ PO4 มีอิทธิพลอย่างมากต่อน้ำหนักของฟิล์มฟอสเฟตการเพิ่มเนื้อหาของ PO4 จะเพิ่มน้ำหนักของฟิล์มฟอสเฟต 2. กระบวนการขัดอลูมิเนียมด้วยไฟฟ้าอัลคาไลน์ได้ทำการศึกษาระบบสารละลายอัลคาไลน์ในการขัดเงา และเปรียบเทียบผลของสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารหนืดต่อผลการขัดเงาได้ระบบสารละลายอัลคาไลน์ที่มีผลการขัดเงาที่ดี และได้รับสารเติมแต่งที่สามารถลดอุณหภูมิในการทำงาน ยืดอายุการใช้งานของสารละลาย และปรับปรุงผลการขัดเงาได้เป็นครั้งแรกผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการเติมสารเติมแต่งที่เหมาะสมในสารละลาย NaOH สามารถให้ผลการขัดเงาได้ดีการทดลองสำรวจยังพบว่าการสะท้อนแสงของพื้นผิวอลูมิเนียมสามารถสูงถึง 90% หลังจากการขัดผิวด้วยไฟฟ้าแรงดัน DC คงที่ด้วยสารละลาย NaOH ของกลูโคสภายใต้เงื่อนไขบางประการอย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัจจัยที่ไม่เสถียรในการทดลอง จึงจำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมศึกษาความเป็นไปได้ของการใช้วิธีการขัดเงาด้วยไฟฟ้ากระแสตรงแบบพัลส์กระแสตรงในการขัดอะลูมิเนียมภายใต้สภาวะที่เป็นด่างผลการวิจัยพบว่าวิธีการขัดด้วยไฟฟ้าแบบพัลส์สามารถบรรลุผลการปรับระดับของการขัดผิวด้วยไฟฟ้าแรงดันคงที่ DC แต่ความเร็วในการปรับระดับจะช้า 3. การขัดด้วยสารเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ มุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีการขัดเงาด้วยสารเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมใหม่โดยใช้กรดฟอสฟอริกกรดซัลฟิวริกเป็นของเหลวพื้นฐานเทคโนโลยีนี้ควรได้รับการปล่อย NOx เป็นศูนย์และเอาชนะข้อบกพร่องด้านคุณภาพของเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันก่อนหน้านี้กุญแจสำคัญของเทคโนโลยีใหม่นี้คือการเพิ่มสารประกอบบางชนิดที่มีเอฟเฟกต์พิเศษลงในสารละลายเบสเพื่อทดแทนกรดไนตริกดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์กระบวนการขัดสีอะลูมิเนียมด้วยสารเคมีไตรกรด โดยเฉพาะบทบาทของกรดไนตริกหน้าที่หลักของกรดไนตริกในการขัดด้วยสารเคมีอะลูมิเนียมคือการยับยั้งการกัดกร่อนเฉพาะจุดและปรับปรุงความสว่างของการขัดเงาร่วมกับการทดสอบการขัดด้วยสารเคมีในกรดซัลฟิวริกกรดฟอสฟอริกอย่างง่าย ถือว่าสารพิเศษที่เติมในกรดซัลฟิวริกกรดฟอสฟอริกควรยับยั้งการกัดกร่อนเฉพาะจุด ชะลอการกัดกร่อนโดยรวม และต้องมีผลการปรับระดับและความสว่างที่ดี 4. การเสริมความแข็งแรงพื้นผิวไฟฟ้าเคมีของอลูมิเนียมและโลหะผสมกระบวนการ คุณสมบัติ สัณฐานวิทยา องค์ประกอบและโครงสร้างของเซรามิกเหมือนฟิล์มคอมโพสิตอสัณฐานที่เกิดจากการสะสมของอะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียมออกซิเดชันในระบบที่เป็นกลางผลการวิจัยกระบวนการแสดงให้เห็นว่าในระบบผสมที่เป็นกลางของ Na2WO4 ความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาการขึ้นรูปฟิล์มคือ 2.5-3.0g/l ความเข้มข้นของสารสร้างฟิล์มเชิงซ้อนคือ 1.5-3.0g/l ความเข้มข้นของ Na2WO4 คือ 0.5-0.8 g/l ความหนาแน่นกระแสสูงสุดคือ 6-12A/dm2 และการกวนแบบอ่อนจะได้ฟิล์มอนินทรีย์อนินทรีย์ชุดสีเทาที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอพร้อมความมันวาวที่ดีความหนาของฟิล์ม 5-10 μ m.ความแข็งระดับไมโครคือ 300-540HV และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมระบบที่เป็นกลางสามารถปรับให้เข้ากับโลหะผสมอะลูมิเนียมได้ดี และสามารถขึ้นรูปฟิล์มบนโลหะผสมอะลูมิเนียมหลายรุ่น เช่น อะลูมิเนียมกันสนิมและอะลูมิเนียมหลอม 5. เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม YL112อลูมิเนียมอัลลอยด์ YL112 ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้างของรถยนต์และรถจักรยานยนต์วัสดุนี้ต้องการการรักษาพื้นผิวก่อนนำไปใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและสร้างชั้นพื้นผิวที่ง่ายต่อการรวมกับสารเคลือบอินทรีย์เพื่อให้การรักษาพื้นผิวในภายหลัง

เครื่องตัดชนิดใดที่ใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม?อย่างที่เราทราบกันดีว่าเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากมีแนวโน้มสูงในการชุบแข็งในงาน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความเค้นเฉือนที่เพิ่มขึ้นในเขตสลิปเฉือน ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการตัดโดยรวม จึงเป็นการเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกเครื่องมือแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมที่เหมาะสมที่นี่ การคัดกรองอย่างรวดเร็ว การถักนิตติ้งขนาดเล็กจะแนะนำวิธีการเลือกและข้อควรระวังสำหรับคุณการเลือกใช้วัสดุเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผลเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีประสิทธิภาพสูงตามลักษณะการตัดของเหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุเครื่องมือต้องมีความต้านทานความร้อนที่ดี ทนต่อการสึกหรอสูง และมีความเกี่ยวพันกับเหล็กกล้าไร้สนิมต่ำปัจจุบันวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปคือเหล็กกล้าความเร็วสูงและโลหะผสมแข็ง 1、 การเลือกเหล็กกล้าความเร็วสูงเหล็กกล้าความเร็วสูงใช้เป็นหลักในการผลิตเครื่องมือตัดหลายตัวที่ซับซ้อน เช่น ดอกเอ็นมิล ดอกสว่าน ดอกต๊าป โบรช ฯลฯ ความทนทานของเครื่องมือของเหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไป W18Cr4V ต่ำมากเมื่อใช้งาน ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงชนิดใหม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิตเครื่องมือ NC สำหรับชิ้นงานจำนวนมาก จะเป็นการดีกว่าถ้าใช้คาร์ไบด์หลายคมตัดและเครื่องมือที่ซับซ้อนสำหรับการตัด 2、 การเลือกซีเมนต์คาร์ไบด์ซีเมนต์คาร์ไบด์ YG มีความเหนียวดีสามารถใช้มุมคายที่ใหญ่ขึ้น และใบมีดยังสามารถลับให้คมเพื่อให้ตัดแสงและรวดเร็วเศษไม่ติดกับเครื่องมือง่าย ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมข้อได้เปรียบของโลหะผสม YG นี้มีความสำคัญมากกว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงหยาบและการตัดการสั่นสะท้านเป็นระยะนอกจากนี้ โลหะผสม YG ยังมีการนำความร้อนที่ดี โดยมีค่าการนำความร้อนสูงเกือบสองเท่าของเหล็กกล้าความเร็วสูงและสูงเป็นสองเท่าของโลหะผสม YTดังนั้นโลหะผสมของ YG จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเครื่องมือกลึงหยาบ เครื่องมือตัด รีมเมอร์ และรีมเมอร์นอกจากการเลือกวัสดุแล้ว ควรให้ความสนใจกับการเลือกมุมเครื่องมือด้วยเมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม โดยทั่วไปควรพิจารณารูปทรงเรขาคณิตของส่วนตัดของเครื่องมือจากมุมด้านหน้าและมุมด้านหลังเมื่อเลือกมุมคาย ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทร่องเศษ การลบมุมหรือไม่ และมุมบวกและลบของความเอียงของคมตัดไม่ว่าหัวกัดแบบไหน ต้องใช้มุมหน้าขนาดใหญ่ในการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมการเพิ่มมุมคายของเครื่องมือสามารถลดความต้านทานที่พบระหว่างการแยกและถอดเศษได้การเลือกมุมด้านหลังไม่เข้มงวดมากนัก แต่ไม่ควรเล็กเกินไปหากมุมด้านหลังมีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้เกิดการเสียดสีรุนแรงกับพื้นผิวชิ้นงานได้ง่าย ซึ่งจะทำให้ความหยาบของผิวกลึงเสื่อมสภาพและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและเนื่องจากการเสียดสีที่รุนแรง เอฟเฟกต์การชุบแข็งของพื้นผิวสแตนเลสจึงเพิ่มขึ้นมุมด้านหลังของเครื่องมือไม่ควรใหญ่เกินไป ซึ่งจะลดมุมลิ่มของเครื่องมือ ลดความแข็งแรงของคมตัด และเร่งการสึกหรอของเครื่องมือโดยทั่วไป มุมด้านหลังควรใหญ่กว่าเมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ขององค์กรเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยด้วยในขณะที่นำประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กรก็สามารถลดโอกาสที่จะเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการประมวลผล เพื่อให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปสามารถใช้งานได้ตามปกติเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปในการประมวลผลชิ้นส่วนและค้นหามาตรการที่เชื่อถือได้สำหรับการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการบรรลุวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์ขององค์กรสมัยใหม่ 1. วิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูประหว่างการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล1.1 ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเปลี่ยนไปเนื่องจากแรงภายในในกระบวนการกลึง โดยปกติแล้วจะใช้แรงสู่ศูนย์กลางเพื่อยึดชิ้นส่วนด้วยหัวจับแบบสามขากรรไกรหรือสี่หัวจับของเครื่องกลึง แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนทางกลในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่หลวมเมื่ออยู่ภายใต้แรงและลดบทบาทของแรงภายใน จำเป็นต้องทำให้แรงจับยึดมากกว่าแรงตัดของเครื่องแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นตามแรงตัดที่เพิ่มขึ้น และลดลงตามการลดลงการดำเนินการดังกล่าวสามารถทำให้ชิ้นส่วนทางกลมีความเสถียรในกระบวนการแปรรูปอย่างไรก็ตาม หลังจากที่คลายหัวจับแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับแบบขากรรไกรสี่ตัว ชิ้นส่วนทางกลที่กลึงแล้วจะแตกต่างจากชิ้นส่วนดั้งเดิมอย่างมาก ซึ่งบางส่วนมีลักษณะเป็นรูปหลายเหลี่ยม และบางส่วนมีลักษณะเป็นวงรี โดยมีความเบี่ยงเบนมาก 1.2 การเสียรูปเกิดขึ้นได้ง่ายหลังการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทบาง เนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางยาวมาก หมวกฟางจึงมีแนวโน้มที่จะงอหลังการอบชุบด้วยความร้อนด้านหนึ่งจะนูนตรงกลางและความเบี่ยงเบนของระนาบจะเพิ่มขึ้นในทางกลับกัน เนื่องจากปัจจัยภายนอกต่างๆ ชิ้นส่วนต่างๆ จะโค้งงอปัญหาการเสียรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบเท่านั้น แต่ยังเกิดจากการขาดความรู้อย่างมืออาชีพอย่างมืออาชีพของผู้ปฏิบัติงานซึ่งไม่ทราบมากเกี่ยวกับความเสถียรของโครงสร้างของชิ้นส่วน จึงเพิ่ม ความน่าจะเป็นของการเปลี่ยนรูปชิ้นส่วน 1.3 การเสียรูปยางยืดที่เกิดจากแรงภายนอกมีหลายสาเหตุหลักที่ทำให้ชิ้นส่วนยืดหยุ่นในการตัดเฉือนประการแรก หากโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนบางส่วนมีสะเก็ด จะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิธีการใช้งานมิฉะนั้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานระบุตำแหน่งและจับยึดชิ้นส่วน ชิ้นส่วนเหล่านี้จะไม่สอดคล้องกับการออกแบบของภาพวาด ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปยืดหยุ่นได้ง่ายประการที่สอง ความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ทำให้แรงทั้งสองด้านของชิ้นส่วนไม่เท่ากันเมื่อทำการตรึง ส่งผลให้การแปลและการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ด้านข้างมีแรงน้อยลงในระหว่างการตัดประการที่สาม การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูปนั้นไม่สมเหตุสมผล ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของชิ้นส่วนประการที่สี่ การมีอยู่ของแรงตัดเป็นหนึ่งในสาเหตุของการเสียรูปยืดหยุ่นของชิ้นส่วนการเสียรูปยางยืดที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ เหล่านี้แสดงให้เห็นอิทธิพลของแรงภายนอกที่มีต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล 2 มาตรการปรับปรุงสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในการประมวลผลชิ้นส่วนจริง มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนในการแก้ปัญหาการเสียรูปโดยพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสำรวจปัจจัยเหล่านี้อย่างจริงจังในงานจริงและกำหนดมาตรการปรับปรุงร่วมกับสาระสำคัญของงาน 2.1 ใช้แคลมป์พิเศษเพื่อลดการเสียรูปของแคลมป์ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อกำหนดสำหรับการปรับแต่งมีความเข้มงวดมากสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ให้เลือกเครื่องมือพิเศษที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเคลื่อนไปมาระหว่างการประมวลผลนอกจากนี้ ก่อนการประมวลผล พนักงานยังต้องเตรียมการที่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบชิ้นส่วนคงที่อย่างละเอียด และตรวจสอบว่าตำแหน่งของชิ้นส่วนทางกลถูกต้องตามภาพวาดหรือไม่ เพื่อลดการเสียรูปของตัวหนีบ 2.2 การตกแต่งชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปได้ง่ายหลังจากการอบชุบ ซึ่งต้องใช้มาตรการเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนหลังจากที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลได้รับการประมวลผลและเสียรูปตามธรรมชาติแล้ว จะต้องใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพสำหรับการตัดแต่งเมื่อทำการตกแต่งชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการแล้ว จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งานวิธีนี้มีประสิทธิภาพมากที่สุดหลังจากการเสียรูปของชิ้นส่วนหากชิ้นส่วนเสียรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ก็สามารถอบชุบได้หลังจากการชุบแข็งเนื่องจากจะมีออสเทนไนต์ตกค้างอยู่ในชิ้นส่วนหลังจากการดับ สารเหล่านี้จะถูกแปลงเป็นมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นวัตถุจะขยายตัวเมื่อประมวลผลชิ้นส่วน เราควรใส่ใจทุกรายละเอียดอย่างจริงจัง เพื่อลดความน่าจะเป็นของการเสียรูปของชิ้นส่วน เข้าใจแนวคิดการออกแบบบนภาพวาด ทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานตามข้อกำหนดในการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการทำงาน และ มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล 2.3 ปรับปรุงคุณภาพเปล่าในกระบวนการทำงานเฉพาะของอุปกรณ์ต่าง ๆ การปรับปรุงคุณภาพของตัวอ่อนที่หยาบเป็นการรับประกันเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการสามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐานเฉพาะของชิ้นส่วน และให้การรับประกันสำหรับการใช้ชิ้นส่วนในภายหลัง เวที.ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของช่องว่างต่างๆ และเปลี่ยนช่องว่างที่ชำรุดให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็นในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเลือกช่องว่างที่เชื่อถือได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน 2.4 เพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการเสียรูปมากเกินไปในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ประสิทธิภาพความปลอดภัยของชิ้นส่วนได้รับผลกระทบจากปัจจัยวัตถุประสงค์หลายประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วน เนื่องจากปรากฏการณ์การหดตัวของความเค้น ชิ้นส่วนจะเสียรูปดังนั้น เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเสียรูป ช่างจำเป็นต้องเลือกวิธีการรักษาจำกัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนความแข็งของชิ้นส่วนต้องใช้มาตรการบำบัดจำกัดความร้อนที่เหมาะสมร่วมกับประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือแม้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว จะไม่มีการเสียรูปที่ชัดเจน 2.5 มาตรการลดแรงหนีบเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำ ควรใช้มาตรการบางอย่างเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน เช่น การเพิ่มตัวรองรับเสริมควรให้ความสนใจกับบริเวณสัมผัสระหว่างจุดจับยึดกับชิ้นส่วนควรเลือกวิธีการจับยึดที่แตกต่างกันตามส่วนต่างๆตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนปลอกที่มีผนังบาง สามารถเลือกอุปกรณ์เพลาแบบยืดหยุ่นสำหรับการจับยึดได้ควรให้ความสนใจกับตำแหน่งหนีบควรเป็นตำแหน่งที่มีความแข็งแกร่งสูงสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทด้ามยาว สามารถวางปลายทั้งสองข้างได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางมาก ปลายทั้งสองต้องยึดเข้าด้วยกัน แทนที่จะ "ยึดปลายด้านหนึ่งและปลายด้านหนึ่งห้อยอยู่"นอกจากนี้ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรยึดหลักการเพิ่มความแข็งแกร่งของส่วนคานรับน้ำหนักสามารถใช้เครื่องมือหนีบไฮดรอลิกชนิดใหม่เพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการเสียรูปของแคลมป์ระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ 2.6 ลดแรงตัดในกระบวนการตัด ควรให้ความสนใจกับมุมตัดร่วมกับข้อกำหนดในการประมวลผลเพื่อลดแรงตัดมุมคายและมุมโก่งตัวหลักของเครื่องมือสามารถเพิ่มขึ้นได้มากที่สุดเท่าที่ทำได้เพื่อทำให้ใบมีดคม และเครื่องมือที่เหมาะสมก็มีความสำคัญต่อแรงหมุนในการเลี้ยวเช่นกันตัวอย่างเช่น ในการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง หากมุมคายมีขนาดใหญ่เกินไป มุมลิ่มของเครื่องมือจะใหญ่ขึ้น ความเร็วการสึกหรอจะเพิ่มขึ้น การเสียรูปและแรงเสียดทานจะลดลงด้วยสามารถเลือกมุมคายได้ตามเครื่องมือต่างๆถ้าเลือกเครื่องตัดความเร็วสูง มุมคายที่ดีที่สุดคือ 6 °~30°;หากใช้เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ ควรมีมุมด้านหน้าที่ 5 °~20 ° 3 บทสรุปมีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนทางกล และควรใช้มาตรการที่แตกต่างกันเพื่อแก้ไขสาเหตุต่างๆในการทำงานจริง เราควรใส่ใจทุกรายละเอียดของการประมวลผลทางกล ปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง และพยายามลดการสูญเสียทางเศรษฐกิจให้น้อยที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เครื่องจักรกลทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ บรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผลทางกล และด้วยเหตุนี้จึงส่งเสริมอุตสาหกรรมการแปรรูปทางกลให้มีโอกาสในการพัฒนาที่ดีขึ้นและตลาดที่กว้างขึ้น