1. ข้อกำหนดการใช้งาน (พิจารณาก่อน)
1) สภาพการทำงานของชิ้นส่วน (การสั่นสะเทือน แรงกระแทก อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ ความเร็วสูง และโหลดสูงควรได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง)
2) ข้อ จำกัด ด้านขนาดและคุณภาพของชิ้นส่วน
3) ความสำคัญของส่วน(เทียบความสำคัญกับความน่าเชื่อถือโดยรวม)
2. ข้อกำหนดของกระบวนการ
1) การผลิตเปล่า (การหล่อ การปลอม การตัดแผ่น การตัดก้าน)
2) เครื่องจักรกล;
3) การรักษาความร้อน;
4) การรักษาพื้นผิว
3. ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจ
1) ราคาวัสดุ (เปรียบเทียบระหว่างต้นทุนเปล่าและต้นทุนการประมวลผลของเหล็กกลมธรรมดากับโปรไฟล์การดึงเย็น การหล่อที่มีความแม่นยำและการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ)
2) การประมวลผลแบทช์และต้นทุนการประมวลผล
3) อัตราการใช้วัสดุ(ตัวอย่างเช่น ข้อมูลจำเพาะของเพลต แท่ง และโปรไฟล์ควรใช้อย่างสมเหตุสมผล)
4) การทดแทน (พยายามใช้วัสดุราคาถูกเพื่อทดแทนวัสดุหายากที่ค่อนข้างแพง เช่น เปลี่ยนปลอกทองแดงด้วยกราไฟต์เป็นก้อนกลมในชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ เปลี่ยนปลอกแขนบางส่วนที่กลึงด้วยตลับลูกปืนน้ำมัน และเปลี่ยนเฟืองเหล็กหรือเฟืองตัวหนอนทองแดงด้วย ไนลอนภายใต้ภาระความเร็วต่ำ)
นอกจากนี้ พิจารณาการจัดหาวัสดุในท้องถิ่น
1. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบทางกล
ก) ให้ความสนใจกับการประสานงานและความสมดุลของข้อกำหนดสำหรับการทำงานของเครื่อง!ป้องกันการเกิดเอฟเฟกต์ถัง
b) ข้อกำหนดสำหรับการประหยัดเครื่องจักร
เศรษฐกิจการออกแบบสามารถนำไปใช้ในการผลิตและเปิดตัวในช่วงเวลาสั้น ๆ เพื่อกู้คืนการบริโภคในช่วงระยะเวลาการพัฒนา หรือแม้กระทั่งการออกแบบและการผลิตในเวลาเดียวกัน
การใช้เศรษฐกิจควรมีอัตราส่วนราคาประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (ผลิตภัณฑ์เริ่มสร้างรายได้เป็นชุดเล็ก ๆ แล้วสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้)
2. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
ก) สามารถทำงานได้ตามปกติและเชื่อถือได้ภายในระยะเวลาการทำงานที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจถึงฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่อง
b) เพื่อลดต้นทุนการผลิตและการผลิตชิ้นส่วน
c) ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานทั่วไปในตลาดให้มากที่สุด
ง) สำหรับผลิตภัณฑ์ที่อาจจัดลำดับได้ จะต้องพิจารณาความธรรมดาของชิ้นส่วนในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบให้มากที่สุด และส่วนที่ไม่สามารถใช้งานได้จะต้องมีโครงสร้างที่ใกล้เคียงกันมากที่สุด เพื่อลดปริมาณงานของกระบวนการ การวางแผนและการออกแบบฟิกซ์เจอร์ในกระบวนการผลิต
