จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นชนิดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไป วัสดุที่ใช้ในการกลึง CNC มักจะใช้สำหรับการตัดเหล็กและทองแดงที่ง่าย เหล็กตัดง่ายที่มีกำมะถัน S และฟอสฟอรัส P วัสดุที่สูงขึ้น กำมะถันและแมงกานีสในเหล็กอยู่ในรูปของแมงกานีส ซัลไฟด์และแมงกานีสซัลไฟด์ในเหล็กมีบทบาทในการหล่อลื่น ทำให้ตัดเหล็กได้ง่ายขึ้น จึงช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตของเครื่องกลึงคุณต้องใส่ใจอะไรเมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ? 1、เมื่อแก้ไขชิ้นงาน อนุญาตให้ใช้เพลทมือเพื่อเคลื่อนหัวจับหรือเปิดความเร็วต่ำสุดเพื่อค้นหาการเลี้ยวขวา ไม่อนุญาตให้เปิดความเร็วสูงเพื่อค้นหาการเลี้ยวขวา 2、 เปลี่ยนทิศทางการหมุนแกนหมุน หากต้องการหยุดแกนหมุนก่อน ไม่อนุญาตให้เปลี่ยนทิศทางการหมุนกะทันหัน 3、เมื่อขนถ่ายหัวจับ อนุญาตให้ใช้มือเพื่อหมุนสายการหมุนแกนหมุนของสายพานวีเท่านั้น ห้ามมิให้เครื่องขับตรงบังคับคลายหรือขันให้แน่นโดยเด็ดขาดในขณะเดียวกันก็ปูกระดานบนเตียงเพื่อป้องกันการเกิดอุบัติเหตุ 4, การติดตั้งเครื่องมือ ไม่ควรยืดยาวเกินไป แผ่นชิมควรเป็นระดับ ความกว้างและความกว้างของพื้นผิวด้านล่างของเครื่องมือสอดคล้องกัน 5 การประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ใน. ไม่อนุญาตให้เปิดรถถอยหลังวิธีเบรกการหมุนของแกนหมุน 6、เครื่องกลึงหกเหลี่ยมแบบโรตารี่ (1) ไม่อนุญาตให้ประมวลผลวัสดุแถบพื้นผิวที่โค้งงอและหยาบ (2) เมื่อโหลดวัสดุ หัววัสดุต้องอยู่ในแนวเดียวกับรูหัวจับและกระแทกเบา ๆ และไม่อนุญาตให้เคาะที่ยุ่งเหยิง 7、เครื่องกลึงแบบหมุนควบคุมด้วยโปรแกรม การเลือกความเร็วสปินเดิล การป้อนตัวจับยึดเครื่องมือ วิถีตัวจับยึดเครื่องมือ และการบุกรุกอย่างต่อเนื่องตามความต้องการของกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำวางลูกบิดไฟฟ้าในตำแหน่ง "ปรับ" สำหรับทดลองขับ และหลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหาแล้ว ให้วางโรตารี่ไฟฟ้าในตำแหน่งอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติเพื่อทำงาน

ในกระบวนการของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน รากฐานเป็นสิ่งสำคัญที่สุด การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำเหมือนกัน ขั้นแรกให้ประมวลผลการอ้างอิงแบบละเอียดก่อนเสมอ จากนั้นจึงใช้ตำแหน่งอ้างอิงแบบละเอียดเพื่อประมวลผลพื้นผิวอื่นๆต่อไปเราจะใส่รายละเอียดบางอย่าง   สำหรับชิ้นส่วนของกล่อง โดยทั่วไปจะเป็นรูหลักสำหรับระนาบการประมวลผลเกณฑ์มาตรฐานแบบหยาบ จากนั้นเป็นรูสำหรับระบบรูประมวลผลเกณฑ์มาตรฐานแบบละเอียดสำหรับชิ้นส่วนเพลา โดยทั่วไปจะเป็นวงกลมด้านนอกสำหรับรูกลางการประมวลผลมาตรฐานที่หยาบ จากนั้นรูตรงกลางสำหรับวงกลมด้านนอกของการประมวลผลเกณฑ์มาตรฐานที่ดี หน้าสุดท้าย และพื้นผิวอื่นๆหากมีเกณฑ์เปรียบเทียบที่ดีหลายตัว ควรเป็นไปตามลำดับของการแปลงเกณฑ์เปรียบเทียบ และค่อยๆ ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของหลักการเพื่อจัดเรียงพื้นผิวฐานและการประมวลผลพื้นผิวหลัก สำหรับชิ้นงาน เช่น กล่อง โครงยึด และก้านสูบ ควรทำการตัดเฉือนระนาบก่อนแล้วจึงเจาะรูเนื่องจากรูปร่างของระนาบเป็นพื้นที่ราบและพื้นที่ขนาดใหญ่ การตัดเฉือนระนาบก่อนแล้วจึงทำการเจาะรูด้วยการวางตำแหน่งระนาบสามารถมั่นใจได้ว่ารูมีตำแหน่งตำแหน่งที่เสถียรและเชื่อถือได้ในระหว่างการตัดเฉือน และยังเอื้อต่อความต้องการความแม่นยำของตำแหน่งระหว่าง หลุมและเครื่องบิน   ชิ้นส่วนมักจะประกอบด้วยพื้นผิวหลายพื้นผิว โดยทั่วไปการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวจะต้องดำเนินการเป็นขั้นตอนในการจัดเรียงลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ อันดับแรกควรเน้นที่การจัดพื้นผิวของการตัดเฉือนหยาบ ตรงกลางตามความจำเป็นในการจัดกลึงกึ่งสำเร็จ และสุดท้ายจัดเรียงการตกแต่งและการตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับความต้องการความแม่นยำสูงของชิ้นงาน เพื่อลดการเสียรูปที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบกับผลกระทบของการเก็บผิวละเอียด โดยปกติแล้วการตัดเฉือนหยาบและผิวสำเร็จไม่ควรดำเนินการอย่างต่อเนื่อง แต่ในระยะ ช่วงเวลาที่เหมาะสม หลักการทั่วไปของการจัดกระบวนการตัดชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐานคือ งานข้างหน้าต้องพร้อมสำหรับงานเบื้องหลัง วางรากฐานที่ดีและการบริการที่ดีหลักการทำงานเฉพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถแบ่งออกเป็นสี่ส่วน   พื้นผิวหลักของชิ้นส่วนโดยทั่วไปมีความแม่นยำในการประมวลผลหรือข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวค่อนข้างสูง คุณภาพการประมวลผลดีหรือไม่ดีต่อคุณภาพของชิ้นส่วนทั้งหมดมีผลกระทบอย่างมาก ขั้นตอนการประมวลผลมักจะมากกว่า ดังนั้นการประมวลผลพื้นผิวหลัก ควรจัดเรียงก่อนแล้วจึงจัดเรียงพื้นผิวอื่น ๆ อย่างเหมาะสมตรงกลางของพวกมันสลับกันโดยปกติพื้นผิวฐานประกอบพื้นผิวการทำงาน ฯลฯ เป็นพื้นผิวหลักและรูกุญแจยึดด้วยรูไฟและรูสกรูเป็นพื้นผิวรอง

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเครื่องจักรความแม่นยำ การระบุปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล (ข้อผิดพลาดเดิม) เป็นกุญแจสำคัญ อย่างไรก็ตาม วิธีการใช้มาตรการเทคโนโลยีกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อควบคุมหรือลดผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้เครื่องมือแก้ไขต่อไปนี้จะทำงานร่วมกับคุณเพื่อทำความเข้าใจวิธีปรับปรุงคุณภาพของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ 6 วิธีอย่างมีประสิทธิภาพ ขั้นแรก วิธีจัดกลุ่มข้อผิดพลาด   วิธีนี้รายงานผลรวมไม่ดีหรือขนาดงานการประมวลผลก่อนหน้านี้ถูกวัดตามขนาดของข้อผิดพลาดเป็น n กลุ่ม แต่ละกลุ่มของช่วงข้อผิดพลาดขนาดชิ้นงานจะลดลงเป็นต้นฉบับแน่นอน / n;จากนั้นตามช่วงข้อผิดพลาดของแต่ละกลุ่มตามลำดับ ให้ปรับตำแหน่งของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงาน เพื่อให้ชื่อกลุ่มของศูนย์ช่วงการกระจายขนาดชิ้นงานเหมือนกันโดยพื้นฐานเพื่อให้ช่วงการกระจายขนาดของชิ้นงานทั้งชุดลดลงอย่างมากวิธีนี้มักจะประหยัดและใช้งานง่ายกว่าการปรับปรุงการเฝ้าระวังหิมะที่มีความแม่นยำสูงเช่นในการตกแต่งฟันเฟือง เพื่อให้แน่ใจว่าการโคแอกเชียลของวงแหวนเกียร์และรูเกียร์หลังการประมวลผล ควรลดเกียร์ภายในด้วยแมนเดรลของระยะห่างที่พอดีในการผลิตมักจะจัดกลุ่มตามขนาดของเกียร์ภายในด้วย จากนั้นด้วยแมนเดรลการจัดกลุ่มที่สอดคล้องกัน ซึ่งแบ่งข้อผิดพลาดเดิมอย่างสม่ำเสมอเนื่องจากช่องว่าง ปรับปรุงตำแหน่งของแหวนเกียร์ความแม่นยำของความระมัดระวัง   ประการที่สอง วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด   วิธีนี้คือการสร้างข้อผิดพลาดที่เป็นต้นฉบับเทียมเทียม สนับสนุนการชดเชยระบบกระบวนการดั้งเดิมที่มีอยู่ในข้อผิดพลาดเดิม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ความแม่นยำในการประมวลผล   ประการที่สามวิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด   โดยพื้นฐานแล้ววิธีนี้คือข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบกระบวนการ การเสียรูปของแรงและการเสียรูปทางความร้อน ฯลฯ เพื่อถ่ายโอนไปยังทิศทางที่ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนตัวอย่างเช่น สำหรับกระบวนการแบบหลายสถานีที่มีการจัดทำดัชนีหรือการทำดัชนี หรือกระบวนการที่ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือทำดัชนี ข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนีและการทำดัชนีจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วน ประการที่สี่ วิธีการอีควอไลเซอร์ข้อผิดพลาด   วิธีนี้ใช้พื้นผิวที่เชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด การแก้ไขร่วมกัน หรือใช้ซึ่งกันและกันเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการประมวลผลสามารถทำให้ข้อผิดพลาดในพื้นที่มีขนาดใหญ่ขึ้นส่งผลกระทบต่อพื้นผิวการประมวลผลทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น เพื่อให้ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่ส่งไปยังพื้นผิวของชิ้นงานมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และทำให้ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงานดีขึ้นอย่างมากตามลำดับ   ห้าวิธีการประมวลผลในแหล่งกำเนิด   ในการประมวลผลและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำบางส่วนเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างส่วนต่างๆ ค่อนข้างซับซ้อนหากคุณมุ่งเน้นที่การปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนเอง บางครั้งไม่เพียงยากหรือเป็นไปไม่ได้เท่านั้น และการใช้ผมในการประมวลผลแบบ in situ สามารถแก้ปัญหานี้ได้ประเด็นหลักของการตัดเฉือนในแหล่งกำเนิด: เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนเป็นอย่างไร บนความสัมพันธ์ตำแหน่งดังกล่าวโดยใช้ชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนเครื่องมือในการประมวลผลชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น ในการผลิตเครื่องกลึงหกเหลี่ยม แกนของรูขนาดใหญ่หกรูบนตัวจับยึดเครื่องมือที่ติดตั้งกับป้อมมีดต้องแน่ใจว่าเครื่องมือกลและเส้นการหมุนของสปินเดิลทับซ้อนกัน หน้าปลายของรูขนาดใหญ่และต้องตั้งฉากกับการหมุนของสปินเดิล ไลน์.   หก วิธีลดข้อผิดพลาดโดยตรง   วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวิธีการพื้นฐานวิธีนี้คือการระบุปัจจัยข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน จากนั้นพยายามกำจัดหรือลดปัจจัยดังกล่าวโดยตรงตัวอย่างเช่น การกลึงเพลาที่ยาวและบางอันเนื่องมาจากแรงและความร้อน ทำให้งานโค้งงอและทำให้เสียรูปตอนนี้ได้นำ "วิธีการตัดกลับด้านเครื่องมือตรงขนาดใหญ่" มาใช้ ซึ่งโดยทั่วไปจะขจัดการดัดงอที่เกิดจากแรงตัดเสริมด้วยปลายสปริง อันตรายจากการยืดตัวด้วยความร้อนสามารถขจัดออกไปได้อีก

ความแม่นยำในการตัดเฉือนคือระดับความสอดคล้องระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แท้จริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนหลังการตัดเฉือนและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ข้อผิดพลาดต้องอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตผ่านการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด เราสามารถเข้าใจกฎพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลง เพื่อใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน แล้วจะมีข้อผิดพลาดจะเป็นเหตุผล, เหตุผลที่เราสรุป, มีประเด็นคร่าวๆดังนี้.   1 ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนหมายถึงแกนที่แท้จริงของการหมุนของแกนหมุนในแต่ละช่วงเวลาสัมพันธ์กับแกนเฉลี่ยของการหมุนของปริมาณการเปลี่ยนแปลงสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการแกว่งในแนวรัศมีของสปินเดิลคือ: ข้อผิดพลาดในการโคแอกเซียลของเจอร์นัลสปินเดิล, ข้อผิดพลาดต่างๆ ในแบริ่งเอง, ข้อผิดพลาดโคแอกเชียลระหว่างแบริ่ง, การโก่งตัวของสปินเดิล ฯลฯ   2 คู่มือข้อผิดพลาดรางนำทางเป็นเครื่องมือกลที่ใช้กำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบเครื่องจักรของเกณฑ์มาตรฐาน แต่ยังรวมถึงเกณฑ์มาตรฐานของการเคลื่อนตัวของเครื่องมือกลด้วยคุณภาพการสึกหรอและการติดตั้งที่ไม่สม่ำเสมอของรางนำทาง ยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของรางนำทาง   3 ข้อผิดพลาดของโซ่ส่งข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งกำลังเป็นข้อผิดพลาดของการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบการส่งสองอันแรกและสองอันสุดท้ายในห่วงโซ่การส่งของหน้าสัมผัสภายในข้อผิดพลาดในการส่งเกิดจากข้อผิดพลาดในการผลิตและการประกอบของแต่ละลิงค์ส่วนประกอบในห่วงโซ่การส่งและการสึกหรอในกระบวนการใช้งาน   4 ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องมือใดๆ ในกระบวนการตัดย่อมทำให้เกิดการสึกหรออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงไป 5 ตำแหน่งผิดพลาด.ประการแรก เกณฑ์มาตรฐานไม่เกิดข้อผิดพลาดทับซ้อนกันในส่วนที่ใช้กำหนดขนาดพื้นผิว ตำแหน่งตามเกณฑ์มาตรฐานที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการออกแบบในแผนภาพกระบวนการที่ใช้ในการกำหนดขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวที่ประมวลผลของกระบวนการตามเกณฑ์มาตรฐานที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการในเครื่องมือกลสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน คุณต้องเลือกองค์ประกอบทางเรขาคณิตจำนวนหนึ่งบนชิ้นงานเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการประมวลผล หากการอ้างอิงตำแหน่งที่เลือกไม่ทับซ้อนกับการอ้างอิงการออกแบบ จะทำให้เกิดการอ้างอิงที่ไม่ทับซ้อนกัน .ประการที่สองข้อผิดพลาดในการผลิตรองตำแหน่งรองที่ไม่ถูกต้อง.   6 ความผิดปกติของระบบกระบวนการที่เกิดจากแรงขั้นแรกให้ความแข็งของชิ้นงานระบบประมวลผลหากความแข็งของชิ้นงานค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเครื่องมือกล เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ภายใต้แรงตัด ชิ้นงานเนื่องจากความแข็งไม่เพียงพอและการเสียรูปที่เกิดจากผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ประการที่สองความแข็งของเครื่องมือความแข็งของเครื่องมือกลึงภายนอกในทิศทางของพื้นผิวการประมวลผลปกติมีขนาดใหญ่ การเปลี่ยนรูปได้เล็กน้อยการเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ความแข็งของแท่งเครื่องมือต่ำมาก การเสียรูปของแถบเครื่องมือบนความแม่นยำในการประมวลผลรูส่งผลกระทบอย่างมากประการที่สามความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยหลายส่วน ความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรจนถึงขณะนี้ยังไม่มีวิธีการคำนวณง่ายๆ ที่เหมาะสม หรือส่วนใหญ่ใช้วิธีการทดลองเพื่อตรวจสอบความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักร   7 ระบบกระบวนการที่เกิดจากความผิดพลาดที่เกิดจากความร้อนการเปลี่ยนรูปความร้อนของระบบในกระบวนการจากผลกระทบของความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นค่อนข้างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเสียรูปทางความร้อนในบางครั้งอาจคิดเป็น 50% ของข้อผิดพลาดทั้งหมดของชิ้นงาน   8 ข้อผิดพลาดในการปรับในแต่ละกระบวนการของการตัดเฉือน ระบบกระบวนการควรได้รับการปรับไม่ทางใดก็ทางหนึ่งเสมอเนื่องจากการปรับนั้นไม่แม่นยำอย่างแน่นอน จึงทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการปรับในระบบกระบวนการ ชิ้นงาน เครื่องมือในความถูกต้องของตำแหน่งซึ่งกันและกันของเครื่องมือเครื่องจักร คือผ่านการปรับเครื่องมือกล เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึดหรือชิ้นงาน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเครื่องมือกล เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ และช่องว่างของชิ้นงาน เช่น ความแม่นยำดั้งเดิมของข้อกำหนดของกระบวนการ และไม่คำนึงถึงปัจจัยแบบไดนามิก ผลกระทบของข้อผิดพลาดในการปรับ ความแม่นยำในการประมวลผลมีบทบาทชี้ขาด   9 ข้อผิดพลาดในการวัดชิ้นส่วนในการประมวลผลหรือการวัดหลังการประมวลผล เนื่องจากวิธีการวัด ความแม่นยำของมาตรวัด ตลอดจนปัจจัยของชิ้นงานและปัจจัยเชิงอัตวิสัยและวัตถุประสงค์มีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด

เครื่องจักรความแม่นยำคืออะไร?เป็นกระบวนการเปลี่ยนขนาดภายนอกหรือคุณสมบัติของชิ้นงานด้วยเครื่องจักรสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนเย็นและการตัดเฉือนร้อน   การตัดเฉือนแบบเย็นโดยทั่วไปจะทำที่อุณหภูมิห้องและไม่ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพในชิ้นงานการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงกว่าหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้องโดยทั่วไปทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพในชิ้นงานและเรียกว่าการแปรรูปด้วยความร้อนการตัดเฉือนเย็นสามารถแบ่งออกเป็นการตัดและการตัดเฉือนด้วยแรงดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผลการทำงานที่ร้อนมักรวมถึงการอบชุบ การตีขึ้นรูป การหล่อ และการเชื่อม ผลกระทบของกระบวนการของการตัดเฉือนที่แม่นยำมีดังนี้   1 ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตและตำแหน่งซึ่งกันและกันของส่วนระดับไมครอนหรือส่วนโค้งที่สอง ;   2 ขอบเขตของความทนทานต่อขนาดชิ้นส่วนหรือคุณลักษณะเป็นไมครอนหรือน้อยกว่า   3, ความไม่เท่าเทียมกันของพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวส่วนหนึ่ง (ความแตกต่างของความสูงเฉลี่ยของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ) น้อยกว่า 0.1 ไมครอน;   4 ส่วนซึ่งกันและกันสามารถตอบสนองความต้องการของกำลังพอดี   5 บางส่วนยังสามารถตอบสนองความต้องการทางกลหรือลักษณะทางกายภาพอื่น ๆ ที่แม่นยำ เช่นความฝืดบิดของทอร์ชันบาร์ไจโรสโคปลอย ค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งของส่วนประกอบที่ยืดหยุ่น ฯลฯ การตัดเฉือนที่แม่นยำทำได้ภายใต้สภาวะแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เกจและเกจที่มีความแม่นยำความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุดและเกินกว่า 0.1 ไมครอนเรียกว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การตัดเฉือนที่แม่นยำส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในอุปกรณ์ควบคุมอากาศยาน เช่น ชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ที่แม่นยำในกลไกเซอร์โวไฮดรอลิกและนิวแมติก เฟรมและตัวเรือนไจโรสโคป ชุดประกอบตลับลูกปืนลอยน้ำและอากาศและของเหลว เป็นต้น โครงสร้าง ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของเครื่องบินนั้นซับซ้อน ความแข็งเล็กน้อย ต้องการความแม่นยำสูง และสัดส่วนของวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนนั้นมีขนาดใหญ่

สาเหตุของการเกิดรอยย่นของเหล็กกล้าไร้สนิม: เมื่อโลหะไหลเข้าด้านในผ่านวงแหวนยืดในลักษณะรัศมี แรงอัดที่เกิดขึ้นอาจทำให้เกิดรอยยับ และฟิกซ์เจอร์จะป้องกันรอยยับดังกล่าวหากการไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอหรือไม่มีการรองรับของวงแหวนยืด รอยย่นก็จะเริ่มเกิดขึ้นวัสดุบางต้องการแรงยึดมากกว่าวัสดุหนา จะควบคุมแรงยึดระหว่างปั๊มสแตนเลสได้อย่างไร?สามารถควบคุมแรงยึดของชิ้นส่วนปั๊มได้หลายวิธีขั้นแรก ใช้แผ่นยึดพื้นผิวเรียบเมื่อโลหะไหลอยู่ใต้แผ่นยึด แรงดันจะเพิ่มขึ้นหากแผ่นยึดได้รับการออกแบบเป็นมุมเล็กน้อย แรงยึดจะเพิ่มขึ้นด้วยวิธีนี้ การปั๊มจะสม่ำเสมอมากขึ้น แต่ชิ้นส่วนปั๊มที่อยู่นอกวงแหวนยืดอาจเกิดรอยยับได้หากหน้าแปลนจะถูกตัดในอนาคต ไม่ต้องกังวลกับปัญหานี้จุดประสงค์ของการออกแบบนี้คือการควบคุมการไหลของโลหะเข้าสู่วงแหวนยืดอย่างมีประสิทธิภาพประการที่สอง สามารถเพิ่มลูกเจาะลงในแผ่นรองแบบตายตัวได้ และสามารถเพิ่มร่องที่สอดคล้องกันด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะไหลเข้าด้านใน ใช้มาตรการข้างต้นเพื่อให้ผนังด้านข้างรอความตึงเครียดมากขึ้นเมื่อจำเป็นแม้ว่าจะมีพารามิเตอร์สำเร็จรูปสำหรับการอ้างอิงของแรงคงที่ แต่ก็มักจะจำเป็นต้องได้รับแรงคงที่ที่ถูกต้องจากการทดสอบซ้ำๆ

จากประสบการณ์การทำงานจริงหลายปีของฉัน ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้ได้รับการสรุปสำหรับวิธีการตัดกระดาษทั่วไปสองวิธี:1 มาตรฐานการทำงานของ CNC blanking1.1 ข้อบังคับทั่วไปเกี่ยวกับความหนาของเพลตโดยการควบคุมค่าว่างเปล่าแบบตัวเลข(1) แผ่นธรรมดา Q235 โดยทั่วไปมีความหนา 1 มม. 1.2 มม. 1.5 มม. และ 2 มม.(หากมีชิ้นส่วนพิเศษจำนวนมาก ความหนาของวัสดุสามารถขยายได้ถึง 3 มม. แต่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติสอดคล้องกัน)(2) เนื่องจากขีดจำกัดขนาดของโต๊ะทำงานของอุปกรณ์ TruPunch1000 ขนาดโดยรวมของแผ่นปิด CNC ต้องน้อยกว่า 1100 มม. (W) * 2450 มม. (L) (3) ในการกำหนดขั้นตอนการผลิต กฎทั่วไปสำหรับเพลตมีดังนี้: แผ่นเหล็กและแผ่นอลูมิเนียมที่ตรงตามเงื่อนไขข้างต้นควรเจาะแบบดิจิทัลให้มากที่สุด และไม่ควรเจาะแผ่นเหล็กสแตนเลสแบบดิจิทัล เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น (เนื่องจากลักษณะการขึ้นรูปของเหล็กกล้าไร้สนิม ข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์จึงสูงมาก) 1.2 ข้อกำหนดทั่วไปของการตัดเฉือน CNC บนโปรไฟล์ชิ้นงาน(1) รูปร่างต้องไม่มีส่วนโค้งมากกว่า R5 และมุมเปิดจะเป็น 45 °และ 90 °(2) กระบวนการที่ต้องทำให้เสร็จด้วยการเจาะ CNC: ชัตเตอร์, ซี่โครงกลิ้ง, ซี่โครงเจาะ, ซี่โครงกลิ้ง, เจาะรูกรีดนูน(โดยทั่วไปต้องใช้แม่พิมพ์ที่สอดคล้องกัน) 1.3 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับรูปร่างของชิ้นงานที่ไม่สามารถทำให้ CNC blanking ได้（1） Φ รูกลม รูหกเหลี่ยม และรูรูปทรงพิเศษด้านล่าง 15(2) รูเอวน้อยกว่า 5 มม.1.4 หมายเหตุสำหรับการวาดหมัดดิจิตอลการตัดเฉือน NC มีผลกระทบบางอย่างที่ด้านหน้าและด้านหลังของเพลต ซึ่งเป็นตัวกำหนดความสวยงามของผลิตภัณฑ์หากการแปลงรูปวาดไม่ดี จะมีครีบที่ด้านหน้า ซึ่งจะส่งผลอย่างมากต่อรูปลักษณ์และยืดเวลาการเจียรการทำให้ว่างเปล่าแบบดิจิทัลกำหนดให้ภาพวาดเป็นด้านหน้าของชิ้นส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดครีบที่ด้านหน้าหากมีเครื่องหมายลบสามารถละเว้นได้ 2 มาตรฐานการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์การตัดด้วยเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มแม่พิมพ์เพิ่มเติม ความแม่นยำในการประมวลผลสูงอย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานมีขนาดใหญ่และต้นทุนแรงงานต่อหน่วยสูงเพื่อที่จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์อย่างสมเหตุสมผลและปรับปรุงอายุการใช้งาน มาตรฐานการทำงานต่อไปนี้จึงถูกจัดตั้งขึ้น:2.1 กำลังการตัด(1) ความหนาของแผ่นเหล็ก ≤ 10 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่น 12 มม.-16 มม. ลองตัดเพื่อกำหนด)(2) ความหนาของแผ่นเหล็กสแตนเลส ≤ 6 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่น 8 มม. ถึง 12 มม. ลองตัดเพื่อกำหนด)(3) ความหนาของแผ่นอะลูมิเนียมที่จะตัดต้อง ≤ 8 มม. (ถ้าจำเป็นต้องตัดแผ่นขนาด 10 มม. ถึง 16 มม. ให้กำหนดโดยการตัดแบบทดลอง)(4) ขนาดขอบของแผ่นตัด ≤ 2000mm * 4000mm(5) ข้อกำหนดสำหรับการตัดรูรับแสง: หนึ่ง 2.2 จุดที่ควรให้ความสนใจระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์(1) การตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับมูลค่าทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์ของลูกค้าแต่ละรายหรือไม่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าทางเศรษฐกิจสูง ควรให้ความสำคัญกับการตัดด้วยเลเซอร์มากกว่า มิฉะนั้น ควรให้ความสนใจน้อยลง(2) พิจารณาว่าใช้การตัดด้วยเลเซอร์ตามลักษณะรูปร่างและปริมาณของแบบขยายหรือไม่ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเรียบง่ายจะต้องไม่ตัดด้วยเลเซอร์ให้มากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีจำนวนมากและหลายรุ่น ไม่จำเป็นต้องตัดด้วยเลเซอร์ (3) สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ให้พิจารณาการตัดด้วยเลเซอร์(4) สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้ร่วมกับเลเซอร์และหมัดดิจิตอล ให้คำนึงถึงระยะปลอดภัยระหว่างแคลมป์กับหมัด (ระยะปลอดภัย 100 มม.) และระยะห่างจากขอบของชิ้นส่วนถึงขอบรูจะน้อยกว่า กว่าระยะปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างจากขอบชิ้นส่วนถึงขอบรูมากกว่า 100 มม.โปรแกรมเมอร์ต้องพิจารณาค่าเผื่อและให้ความสนใจกับการตัดหลังจากผ่านไปหลายจังหวะ ยี่สิบสอง2.3 ข้อกำหนดสำหรับการวาดภาพแฉสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์(1) เครื่องหมายเลเซอร์อยู่ด้านหน้าของภาพวาด(2) ต้องวางแผ่นดอกยางไว้ที่ด้านหลัง2.4 กระบวนการพิเศษของการตัดด้วยเลเซอร์2.4.1 น็อคเอาท์หลุมสะดวกสำหรับลูกค้าเคาะลงได้ง่าย และพื้นผิวอื่น ๆ ไม่ผิดรูป (เว้นแต่ลูกค้ามีข้อกำหนดเฉพาะ)รูน็อคดาวน์สงวนไว้สำหรับการเชื่อมต่อ 2 มม. ซึ่งต้องไม่ใหญ่เกินไปจำนวนจุดเชื่อมต่อที่สงวนไว้จะถูกกำหนดตามขนาดของหลุมน็อคเอาท์ 2.4.2 เส้นทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เพื่อความสะดวกในการวางตำแหน่งดัดและเชื่อมโดยคนงานดัด การเขียนแบบแมนนวลโดยคนงานจะลดลงและปรับปรุงเพื่อความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ช่างเทคนิคควรเสริมความแข็งแกร่งให้กับการใช้เลเซอร์มาร์กเกอร์ข้อกำหนดต่อไปนี้จัดทำขึ้นเพื่อใช้อ้างอิงเกี่ยวกับเงื่อนไขและวิธีการเพิ่มตราประทับ(1) การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ของตะปูเชื่อมและการเจาะและการต๊าป: ตะปูเชื่อมจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีวงกลมและเส้นขวางความยาวของเส้นขวางคือ 3 มม. * 3 มม. และขนาดวงกลมคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบอสที่ด้านล่างของตะปูเชื่อมสามสิบสาม(2) Counterbore: เส้นขอบของ counterbore จะถูกทำเครื่องหมายด้วยเส้นเลเซอร์ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการดำเนินการในครั้งเดียว(3) การเจาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กกว่าความหนาของแผ่นจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีเส้นขวาง และความยาวของเส้นการทำเครื่องหมายด้วยเส้นเลเซอร์จะต้องเป็น 3 มม. * 3 มม. (4) เส้นวางตำแหน่งเลเซอร์แนวโค้ง: กำหนดตามความลึกของคอของเครื่องดัดเมื่อขนาดการโค้งงอมีขนาดใหญ่กว่าความลึกของลำคอหรือแนวข้างที่โค้งงออยู่ในสถานะผิดรูปและยากที่จะเอนตัวไปชิดกับสต็อป จะถือว่าเพิ่มเส้นการมาร์กด้วยเลเซอร์ความยาวของเส้นเลเซอร์โดยทั่วไปคือ 20 ~ 50 มม. ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานดัดเพื่อระบุภายใต้สถานการณ์พิเศษ ให้พิจารณาการเซาะร่องเมื่อด้านหลังจำเป็นต้องงอ และโดยทั่วไปการกรีดด้วยเลเซอร์จะมีความยาว 0.5-2 มม.(5) วงกลมกลิ้งทำได้โดยวิธีการดัด: ต้องทำเครื่องหมายเส้นจากจุดเริ่มต้นไปยังจุดสิ้นสุดของวงกลมกลิ้งด้วยความยาว 10-20 มม. และส่วนตรงกลางจะถูกทำเครื่องหมายทุก ๆ 8-10 มม. ยกเว้นผู้ที่มีแม่พิมพ์พิเศษหรือรีดด้วยเครื่องรีด (อาร์ก R85 ถูกกดด้วยแม่พิมพ์พิเศษ แต่ต้องทำเครื่องหมายจุดเริ่มต้น)(6) เส้นด้านข้างมีขนาดเล็กมากหรือไม่สม่ำเสมอ: เมื่อไม่สามารถใช้ตัวหยุดสำหรับการวัดได้ ให้สลักเส้นด้วยเลเซอร์(7) การวางตำแหน่งการเจาะ: เมื่อจำเป็นต้องทำเครื่องหมายด้านหน้าและด้านหลังยังคงต้องอยู่ในตำแหน่ง จำเป็นต้องระบุตำแหน่งการเจาะ(8) การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนเชื่อม: ตำแหน่งอาร์คและชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่ยากต่อการวัดจะต้องจัดตำแหน่งโดยการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ระหว่างการเชื่อม

วิธีการขัดทั่วไปรวมถึงการขัดแบบกลไก การขัดด้วยสารเคมี และการขัดด้วยไฟฟ้าเคมี ซึ่งแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียต่างกันไปทางเลือกเฉพาะขึ้นอยู่กับโครงสร้างและขนาดของผลิตภัณฑ์สแตนเลสและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ 1. ขัดสแตนเลสแบบเครื่องกลรุ่นอรรถประโยชน์มีข้อดีคือความเรียบที่ดีและความสว่างสูงของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปข้อเสียของมันคือความเข้มแรงงานสูงมลพิษร้ายแรงและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนไม่สามารถประมวลผลได้และความมันวาวไม่สอดคล้องกันความมันวาวไม่ได้เก็บไว้นานและเป็นสนิมและเป็นสนิมเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนธรรมดา ผลิตภัณฑ์ขนาดกลางและขนาดเล็ก 2. น้ำยาขัดสแตนเลสเคมีข้อดีของมันคือการลงทุนน้อยลงในอุปกรณ์การประมวลผล สามารถโยนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ ความเร็วที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีข้อเสียคือความสว่างต่ำ ก๊าซล้น ความต้องการอุปกรณ์ระบายอากาศ และความร้อนที่ยากเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนจำนวนน้อยที่ต้องการความสว่างต่ำสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก 3. การขัดเงาสแตนเลสด้วยไฟฟ้าเคมีรุ่นอรรถประโยชน์มีข้อดีของความมันวาวแบบกระจกยาว กระบวนการเสถียร มลพิษน้อยกว่า ต้นทุนต่ำ และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีข้อเสียคือการป้องกันมลภาวะในระดับสูง การลงทุนครั้งใหญ่ในอุปกรณ์แปรรูป เครื่องมือและอิเล็กโทรดเสริมสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน และระบบทำความเย็นสำหรับการผลิตจำนวนมากเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ส่งออกผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับ เทคโนโลยีการประมวลผลมีเสถียรภาพ ใช้งานง่าย

หากวัสดุที่ใช้เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก จะไม่เป็นแม่เหล็ก แต่หลังจากการทำงานเย็น ออสเทนไนต์จำนวนเล็กน้อยจะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ ดังนั้นจะทำให้เกิดสนามแม่เหล็กอ่อนแต่ไม่มีสนามแม่เหล็กแรงมากหากความต้องการที่ไม่ใช้แม่เหล็กสูง ขอแนะนำให้เปลี่ยนเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่ใช่แม่เหล็ก หลังจากปั๊มสแตนเลสแล้วจะทำอย่างไรโดยไม่ใช้แม่เหล็ก?สเตนเลสมีหลายชนิด ซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภทตามโครงสร้างที่อุณหภูมิห้อง ได้แก่1. ประเภทออสเทนนิติก: เช่น 304, 321, 316, 310, 303, 305, 307, 302 เป็นต้น2. Martensite หรือ Ferrite: เช่น 430, 420, 410 เป็นต้น ออสเตนไนต์เป็นแม่เหล็กที่ไม่ใช่แม่เหล็กหรืออ่อน ในขณะที่มาร์เทนไซต์หรือเฟอร์ไรต์เป็นแม่เหล็กเพื่อที่จะกำจัดแม่เหล็กของเหล็ก 304 ที่เกิดจากสาเหตุข้างต้นได้อย่างสมบูรณ์ การบำบัดด้วยอุณหภูมิสูงสามารถใช้เพื่อฟื้นฟูโครงสร้างออสเทนไนต์ที่มีเสถียรภาพ เพื่อกำจัดสนามแม่เหล็กวัสดุที่ใช้: 304M เป็นแม่เหล็กเล็กน้อยหลังจากทำงานเย็น (ประมาณ 1.6u-2.0u);สนามแม่เหล็ก 304HC คือ (ประมาณ 1.01u-1.6u);แรงแม่เหล็กของวัสดุ 316 หลังการทำงานเย็นมีค่าน้อยกว่า 1.01uวัสดุทั้งหมดมีความเหนียวที่ดีและง่ายต่อการขึ้นรูปเย็นความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตสามารถตอบสนองความต้องการได้ตราบใดที่คุณเลือกผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องตามข้อกำหนดการใช้งานจริง ฉันเชื่อว่าผลิตภัณฑ์จะสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้หลังจากทำงานเย็น แรงแม่เหล็กของวัสดุแต่ละชนิดจะอยู่ที่ 316

มีปัญหาทางเทคนิคบางประการในการตัดเฉือนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูบนเครื่องกลึง CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดด้วยความเร็วสูงการสังเกตและควบคุมระหว่างการตัดเฉือนไม่ใช่เรื่องง่าย ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือก็แย่เช่นกันสิ่งนี้ต้องการรูปทรงเครื่องมือและเทคโนโลยีการประมวลผลที่ถูกต้องมีการแนะนำวิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและเป็นไปได้ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกลึงธรรมดาหรือเครื่องกลึง CNC ก็มักมีปัญหาทางเทคนิคอย่างมากในการประมวลผลเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับนักเรียนในโรงเรียนมัธยมศึกษาและอาชีวศึกษาระดับอุดมศึกษา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูด้วยความเร็วสูงบนเครื่องกลึง CNCหนังสือและตำราเรียนส่วนใหญ่ไม่แนะนำหัวข้อพิเศษเป็นเรื่องยากสำหรับนักเรียนที่จะเชี่ยวชาญด้านการคำนวณที่ดีและเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมผู้เขียนจะเน้นไปที่วิธีการกลึงด้วยความเร็วสูงของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูตามคำถามของคนงานอาวุโสในมณฑลหูหนานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาและร่วมกับประสบการณ์และประสบการณ์ของเขาเอง 1、 การเลือกวิธีการประมวลผลดังที่แสดงในรูปที่ 1 เมื่อทำการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูบนเครื่องกลึง CNC หัวจับแบบสามขากรรไกรใช้วิธีแคลมป์ตัวเดียวและตัวบนหนึ่งตัวเพื่อความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือและการตั้งโปรแกรม จุดเริ่มต้นของโปรแกรมจะถูกตั้งค่าไว้ที่จุดกึ่งกลางของหน้าตัดด้านขวาของชิ้นงานนอกจากนี้ แม่แบบการตั้งค่าเครื่องมือยังถูกสร้างขึ้นเพื่อช่วยให้ความแม่นยำของทิศทาง Z เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือในการกลึงหยาบและละเอียดควรสังเกตว่าเนื่องจากการตัดเฉือนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูด้วยความเร็วสูง จึงเลือกเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์เมื่อหมุนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูด้วยความเร็วสูง เนื่องจากมีระยะพิทช์สูงเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้ "มีดแทง" และ "ใบมีดแตก" ต้องใช้แรงตัดไม่ควรมากเกินไปเมื่อตัดเฉือนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู และเครื่องมือควร ไม่ตัดสามด้านพร้อมกันผ่านการฝึกฝนมาหลายปี ผู้เขียนได้พิสูจน์แล้วว่าวิธีการตัดตรงหรือการกลึงร่องตรงไม่สามารถใช้กับการประมวลผลด้วยคำสั่งการตัดเกลียว G32 และ G92 บนเครื่องกลึง NC ราคาประหยัดแม้ว่าวิธีการใช้ G92 ร่วมกับการแกว่งซ้ายและขวาของโปรแกรมย่อยที่นำมาใช้ในนิตยสารหลายฉบับในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานั้นไม่ใช่วิธีที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเป็นชั้นแม้ว่าวิธีการนี้ในทางทฤษฎีสามารถลดแรงในระหว่างการตัดได้ แต่ก็มองข้ามไปว่าเครื่องกลึงที่ใช้กันทั่วไปของเราส่วนใหญ่เป็นเครื่องกลึง NC แบบประหยัด อย่างไรก็ตาม ระบบควบคุมของเครื่องกลึง CNC แบบประหยัดเป็นแบบกึ่งปิด ดังนั้นระบบเซอร์โวจึงไม่สามารถตามทัน ข้อกำหนดเชิงตัวเลขของระบบ CNC เมื่อแกว่งไปทางซ้ายและขวา จึงเป็นการเปลี่ยนระยะพิทช์ของเครื่องจักรเมื่อพิจารณาจากการเขียนโปรแกรมและการประมวลผลที่ครอบคลุม รวมกับประสบการณ์จริงแล้ว ผมคิดว่าเป็นวิธีที่ดีกว่า ปลอดภัย เชื่อถือได้ และง่ายในการใช้คำสั่ง G76 สำหรับการตัดเกลียวในการประมวลผล