จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่ใช่วัสดุใด ๆ ที่สามารถตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำตามข้อกำหนดของวัสดุนั้นเข้มงวดมากดังนั้นเราจึงรู้ว่าโดยทั่วไปแล้ววัสดุชนิดใดที่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ?ต่อไปฉันจะแบ่งปันกับคุณ! สำหรับวัสดุการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูง แบ่งออกเป็นสองประเภทคือ วัสดุโลหะ และ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ   สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ ความแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีขนาดใหญ่ที่สุด รองลงมาคือเหล็กหล่อ รองลงมาคือทองแดง และสุดท้ายคืออะลูมิเนียมการแปรรูปเซรามิกส์ พลาสติก ฯลฯ เป็นการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ   ประการแรก ความแข็งของข้อกำหนดของวัสดุ สำหรับบางครั้ง ยิ่งความแข็งของวัสดุสูงยิ่งดี แต่จำกัดเฉพาะความแข็งของข้อกำหนดของเครื่องประมวลผลเท่านั้น การประมวลผลของวัสดุต้องไม่แข็งเกินไป ถ้า ยากเกินกว่าที่เครื่องจะประมวลผลไม่ได้   ประการที่สอง วัสดุมีความนุ่มและแข็ง อย่างน้อยหนึ่งเกรดที่ต่ำกว่าความแข็งของเครื่อง แต่ยังขึ้นอยู่กับบทบาทของอุปกรณ์ที่ประมวลผลคือการทำอะไรกับการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร   กล่าวโดยย่อคือ ข้อกำหนดในการตัดเฉือนที่แม่นยำของวัสดุหรือบางอย่าง ไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป แบบแรกไม่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และแบบหลังไม่สามารถดำเนินการได้ ดังนั้น พื้นฐานที่สุดคือ ก่อนแปรรูปต้องคำนึงถึงความหนาแน่นของวัสดุ ถ้าความหนาแน่นมากเกินไป เทียบเท่ากับความแข็งก็ใหญ่มาก และถ้าความแข็งมากกว่าความแข็งของเครื่อง (กลึง) เครื่องมือกลึง) มันเป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผล ไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย แต่ยังก่อให้เกิดอันตราย เช่น เครื่องมือหมุนหลุดจากการบาดเจ็บจากการชนดังนั้น โดยทั่วไป สำหรับการแปรรูปทางกล วัสดุวัสดุควรต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถประมวลผลได้

ในกระบวนการของการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกล การจัดเรียงที่เหมาะสมของกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนสามารถทำให้กระบวนการเย็นและร้อนดีขึ้นร่วมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปที่เกิดจากการอบชุบด้วยความร้อนดังนั้นเราจึงทราบวิธีการจัดตำแหน่งกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างสมเหตุสมผลหรือไม่?ต่อไปโดยบรรณาธิการที่จะแบ่งปัน! 1、Preparatory heat treatment วัตถุประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเตรียมการคือการขจัดความเค้นภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตของชิ้นงานเปล่า ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของวัสดุโลหะ และเตรียมความพร้อมสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายการอบชุบด้วยความร้อนแบบเตรียมการ ได้แก่ การแบ่งเบาบรรเทา การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วจะจัดเรียงในการตัดเฉือนหยาบก่อน หลังจัดเรียงในการหยาบก่อน สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของวัสดุจัดเรียงในการหยาบหลังจากนั้น เอื้อต่อการกำจัดความเค้นภายในที่ตกค้าง   2 การรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายโดยทั่วไปควรจัดเรียงในการหยาบ กึ่งสำเร็จ จบก่อนและหลังการเปลี่ยนรูปของการอบชุบด้วยความร้อนที่มีขนาดใหญ่ขึ้น เช่น การชุบคาร์บูไรซิ่ง การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ ควรจัดเรียงก่อนการตกแต่ง เพื่อแก้ไขการเสียรูปของการอบชุบด้วยความร้อนในการตกแต่งการเปลี่ยนรูปของการอบชุบด้วยความร้อนที่มีขนาดเล็กลง เช่น ไนไตรดิ้ง ฯลฯ สามารถจัดเรียงได้หลังจากเสร็จสิ้น   3 การรักษาริ้วรอย วัตถุประสงค์ของการรักษาริ้วรอยคือการกำจัดความเครียดภายในลดการเสียรูปของชิ้นงานการรักษาริ้วรอยก่อนวัยแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การแก่ชราตามธรรมชาติ การแก่ก่อนวัยประดิษฐ์ และการบำบัดด้วยน้ำแข็งโดยทั่วไปแล้วการรักษาริ้วรอยก่อนวัยจะถูกจัดเรียงหลังจากการหยาบก่อนการตกแต่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสามารถจัดเรียงได้หลังจากกึ่งสำเร็จแล้วจึงทำการรักษาอายุโดยทั่วไปแล้วการบำบัดด้วยน้ำแข็งจะจัดเรียงหลังจากการอบคืนตัวหรือการตกแต่งหรือขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ   4, การรักษาพื้นผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนพื้นผิวหรือการตกแต่งพื้นผิวบางครั้งจำเป็นต้องชุบผิวหรือสีน้ำเงินและอื่น ๆ การรักษาพื้นผิวนี้มักจะจัดในตอนท้ายของกระบวนการ กระบวนการผลิตหมายถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ไปสู่ผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตเครื่องจักร จะรวมถึงการขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตชิ้นงาน การแปรรูปและการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน การประกอบ และการว่าจ้างผลิตภัณฑ์ การพ่นสีและบรรจุภัณฑ์องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบการผลิตและแนะนำการผลิต และดูกระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีอินพุตและเอาต์พุตมันสามารถทำให้การจัดการขององค์กรเป็นวิทยาศาสตร์และทำให้องค์กรมีความยืดหยุ่นและแข่งขันได้มากขึ้น   ในกระบวนการผลิต กระบวนการเปลี่ยนรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพของวัตถุดิบ (หรือช่องว่าง) โดยตรงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่ากระบวนการเป็นส่วนหลักของกระบวนการผลิตตัวอย่างเช่น การหล่อเหล็กแท่ง การตีขึ้นรูป และการเชื่อมการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุส่วนของการประมวลผลทางกล ฯลฯ เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการกระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายกระบวนการตามลำดับ   กระบวนการนี้เป็นหน่วยพื้นฐานของกระบวนการกระบวนการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องในสถานที่ทำงานสำหรับชิ้นงานหรือกลุ่มของชิ้นงานลักษณะสำคัญของกระบวนการคือไม่เปลี่ยนแปลงวัตถุ อุปกรณ์ หรือผู้ปฏิบัติงาน และกระบวนการจะเสร็จสิ้นอย่างต่อเนื่อง

ในด้านอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ความหยาบผิวเป็นดัชนีที่สำคัญมากคุณรู้วิธีการเลือกความหยาบผิวเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอย่างไร?ต่อไปฉันจะแบ่งปันกับคุณ! ความขรุขระของพื้นผิวเป็นดัชนีทางเทคนิคที่สำคัญซึ่งสะท้อนข้อผิดพลาดของรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวของชิ้นส่วนซึ่งเป็นพื้นฐานหลักสำหรับการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนมีความสมเหตุสมผลในการเลือกหรือไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งาน และต้นทุนการผลิตวิธีการเลือกความหยาบผิวของชิ้นส่วนเครื่องกลมี 3 วิธี คือ วิธีคำนวณ วิธีทดสอบ และวิธีการเปรียบเทียบในงานออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล แอปพลิเคชันทั่วไปคือวิธีแอนะล็อก วิธีนี้ง่าย รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ   การประยุกต์ใช้วิธีการแบบแอนะล็อกต้องใช้วัสดุอ้างอิงที่เพียงพอ คู่มือการออกแบบกลไกที่มีอยู่ให้ข้อมูลและเอกสารที่ครอบคลุมมากขึ้นที่ใช้กันมากที่สุดคือความขรุขระของพื้นผิวที่สอดคล้องกับระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ โดยทั่วไป ยิ่งข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนของขนาดของชิ้นส่วนทางกลมีขนาดเล็กเท่าใด ค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนทางกลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แต่ไม่มีความสัมพันธ์เชิงหน้าที่คงที่ระหว่างกันตัวอย่างเช่น เครื่องจักรบางชนิด เครื่องมือที่ด้ามจับ ล้อเลื่อนและอุปกรณ์เพื่อสุขภาพ เครื่องจักรอาหารบนพื้นผิวของชิ้นส่วนทางกลบางอย่างของการตกแต่ง ความต้องการพื้นผิวของพวกมันได้รับการประมวลผลอย่างราบรื่นมาก นั่นคือความต้องการความขรุขระของพื้นผิวสูงมาก แต่ ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อขนาดต่ำมากการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องกลโดยทั่วไป มีข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนของมิติของชิ้นส่วน ระดับความคลาดเคลื่อน และค่าความขรุขระของพื้นผิวระหว่างหรือมีความสอดคล้องกัน

ชิ้นส่วนเพลา ซึ่งเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนทั่วไปในเครื่องจักร ก็เป็นชิ้นส่วนที่สำคัญมากเช่นกัน ซึ่งสามารถทำหน้าที่สนับสนุนชิ้นส่วนเกียร์และสามารถส่งแรงบิดได้คุณรู้หรือไม่ว่าเทคโนโลยีการประมวลผลทางกลของชิ้นส่วนเพลาเกี่ยวกับอะไร?ให้ฉันแบ่งปันกับคุณต่อไป! ข้อกำหนดทางเทคนิคและการประมวลผลของชิ้นส่วนเพลาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเราที่จะทราบเกี่ยวกับการตัดเฉือนขนาดใหญ่ แล้วมันคืออะไรกันแน่?จากนั้นโปรดดูเนื้อหาต่อไปนี้   ข้อกำหนดทางเทคนิคของส่วนเพลาโดยทั่วไปมีลักษณะดังต่อไปนี้สำหรับ 1. ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต บนเพลา วารสารสนับสนุนและบันทึกพอดีเป็นสิ่งสำคัญมาก ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางของระดับ IT5-IT9 และความแม่นยำของรูปร่าง ควรควบคุมภายในความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง และความต้องการสูงกว่าความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางถ้าเพลามีความแม่นยำแบบธรรมดา ค่ารันเอาท์แบบวงกลมในแนวรัศมี ถ้าจะให้พอดีเจอร์นัลเพื่อรองรับเจอร์นัล จะถือว่า 0.01-0.03 มม.ในขณะที่เพลาความแม่นยำสูงคือ 0.001-0.005 มม.หากมีข้อกำหนดพิเศษก็ควรระบุให้ชัดเจน   2.ความหยาบผิว เนื่องจากความแม่นยำของเครื่องจักร ความเร็วในการวิ่ง และปัจจัยอื่นๆ ข้อกำหนดความหยาบผิวของชิ้นส่วนเพลาจึงแตกต่างกันความหยาบผิวของวารสารแบริ่งคือ 0.16-0.63um และของวารสารการผสมพันธุ์คือ 0.63-2.5um   3. วัสดุแกน ช่องว่าง และการรักษาความร้อน วัสดุทั่วไปที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนเพลาคือเหล็กกล้า 45 ซึ่งผ่านการทำให้เป็นมาตรฐาน อบอ่อน อบร้อน และชุบแข็งเพื่อให้ได้ความแข็งแรง ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวสำหรับชิ้นส่วนเพลาความเร็วสูง สามารถใช้เหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ได้ เนื่องจากจะช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความล้าหลังการอบชุบด้วยความร้อน ช่องว่างสำหรับแกนหมุนมักจะเป็นการตีขึ้นรูปและเหล็กกลม ซึ่งสามารถลดปริมาณการตัดและการตัดเฉือน และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุได้

1、 การปั๊มคืออะไร?การปั๊มเป็นวิธีการประมวลผลการขึ้นรูปของชิ้นงาน (ชิ้นส่วนปั๊ม) ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ โดยใช้แรงภายนอกบนแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์โดยการกดและดายเพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกตัวรถ, แชสซี, ถังน้ำมันเชื้อเพลิง, แผ่นหม้อน้ำ, ดรัมหม้อน้ำ, เปลือกตู้คอนเทนเนอร์, มอเตอร์, แผ่นเหล็กซิลิกอนแกนเหล็กไฟฟ้า ฯลฯ ล้วนผ่านการประมวลผลโดยการปั๊มเครื่องมือ เครื่องใช้ในครัวเรือน จักรยาน เครื่องจักรสำนักงาน ของใช้ในครัวเรือนและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ยังมีชิ้นส่วนปั๊มจำนวนมากตามอุณหภูมิการประมวลผลปั๊ม มันสามารถแบ่งออกเป็นปั๊มร้อนและปั๊มเย็นอดีตเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นที่มีความต้านทานการเปลี่ยนรูปสูงและปั้นได้ไม่ดีหลังดำเนินการที่อุณหภูมิห้องซึ่งเป็นวิธีการปั๊มทั่วไปสำหรับแผ่นบางแผ่นโลหะ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เป็นองค์ประกอบสามประการของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่น: พื้นผิวและคุณสมบัติภายในของโลหะแผ่นที่ใช้สำหรับปั๊มมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปั๊มสำเร็จรูป 6 คะแนนสำหรับความต้องการของวัสดุปั๊ม① ความหนาถูกต้องและสม่ำเสมอ② พื้นผิวต้องเรียบสะอาดไม่มีจุด รอยแผลเป็น รอยขีดข่วน รอยแตกของพื้นผิว ฯลฯ ป้องกันไม่ให้เกิดเศษเหล็ก③ ความแข็งแรงของผลผลิตมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีทิศทางที่ชัดเจนเพื่อลดสินค้าชำรุดหรือของเสีย④ การยืดตัวสม่ำเสมอสูงเพื่อป้องกันการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอ⑤ อัตราผลตอบแทนต่ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนดัด⑥ การชุบแข็งงานต่ำเพื่อป้องกันการเสียรูปในอนาคต Die: ความแม่นยำและโครงสร้างของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อการขึ้นรูปและความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มต้นทุนและอายุการผลิตแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อต้นทุนและคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปอุปกรณ์:ตามโครงสร้างการส่ง: หมัดแบบแมนนวล, หมัดกล, หมัดไฮดรอลิก, หมัดลม, หมัดกลความเร็วสูง, หมัด CNCตามความแม่นยำของการตัดเฉือน: หมัดธรรมดา, หมัดที่มีความแม่นยำตามขอบเขตการใช้งาน: กดธรรมดา, กดพิเศษ ลักษณะการประมวลผล1. กระบวนการปั๊มขึ้นรูปมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้งานสะดวก และง่ายต่อการใช้งานเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ2. คุณภาพการปั๊มมีความเสถียรความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้ดีและมีลักษณะ "เหมือนกัน"3. ความแข็งแรงและความแข็งของปั๊มอยู่ในระดับสูง4. ต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊มต่ำ

เกลียวเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนทางกล และการประมวลผลรูเกลียวมักจะอยู่ที่จุดสิ้นสุดของกระบวนการผลิตทั้งหมดเมื่อการประมวลผลไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม จะนำไปสู่การทิ้งส่วนประกอบหรือการประมวลผลซ้ำที่ยุ่งยากมากขึ้น ดังนั้นจึงนำเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นเพื่อความปลอดภัยของกระบวนการมีเครื่องมือต่างๆ สำหรับการตัดเฉือนรูเกลียว รวมถึงเครื่องมือกลึงเกลียว ต๊าป ต๊าปอัดรีด หัวกัดเกลียว ฯลฯ จะเลือกเครื่องมือตัดเฉือนอย่างไรให้ถูกต้องการเลือกเครื่องมือคือการเลือกวิธีการประมวลผลวิธีการประมวลผลแต่ละวิธีใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันสำหรับการแปรรูปรูเกลียว มีหลายวิธี: การต๊าป การกลึง การขึ้นรูปแบบรีด และการกัดเกลียวตอนนี้เรามาทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของวิธีการประมวลผลต่างๆ และข้อจำกัดการใช้งานกันก่อนในการผลิตจริง เราสามารถวิเคราะห์เครื่องมือที่จะใช้จากมุมมองทางเทคนิคและเศรษฐกิจตามลักษณะของวิธีการประมวลผลเหล่านี้ 1. กรีดฟันการต๊าปเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลรูเกลียวมันสามารถกำหนดรูปร่างของเกลียวด้วยความช่วยเหลือของรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องตัด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักรพิเศษในการประมวลผล และสามารถใช้กับเครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรพิเศษในสายการผลิต และศูนย์เครื่องจักรกลกระบวนการต๊าปคือให้ดอกต๊าปหมุนไปข้างหน้าเพื่อตัด ย้อนกลับเมื่อถึงด้านล่างของเกลียว ออกจากชิ้นงาน ตัดในพื้นที่แคบมาก และปล่อยเศษสำหรับเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกันและวัสดุในการแปรรูปที่แตกต่างกัน ประเภทของดอกต๊าปที่เลือกก็ต่างกันเช่นกันการต๊าปมักใช้ในเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและการผลิตจำนวนมาก 2. หมุนการกลึงเกลียวหมายถึงการกลึงด้วยเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้สำหรับเกลียวสามเหลี่ยมที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต รูปร่างของส่วนตัดของเครื่องมือกลึงเกลียวควรสอดคล้องกับส่วนแกนของเกลียวเมื่อหมุน เครื่องมือกลึงจะต้องเคลื่อนลีด (เกลียวหัวเดียว, ลีด=พิทช์) ตามยาวสำหรับการหมุนแต่ละครั้งของชิ้นงานเพื่อประมวลผลเกลียวที่ถูกต้องมีสามวิธีทั่วไปในการหมุนเกลียวสามเหลี่ยม: ก. การกลึงเกลียวด้วยวิธีทางตรงเมื่อหมุนเกลียว หลังจากทดสอบการตัดให้ตรวจสอบว่าชิ้นงานและระยะพิทช์ของเกลียวตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ทิศทางแนวรัศมีจะตั้งฉากกับแกนของชิ้นงาน และการป้อนซ้ำหลายครั้งจนกระทั่งเกลียวหมุนอย่างถูกต้องโปรไฟล์ฟันของวิธีการกลึงนี้มีความแม่นยำมากขึ้นเนื่องจากขอบทั้งสองของเครื่องมือกลึงตัดพร้อมกันและการขจัดเศษไม่เรียบ เครื่องมือกลึงจึงสวมใส่ได้ง่ายเนื่องจากมีแรงกระทำมาก และเศษจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่ผิวเกลียวข. การกลึงเกลียวโดยวิธีเฉียงเมื่อระยะพิทช์เกลียวของชิ้นงานมากกว่า 3 มม. โดยทั่วไปจะใช้วิธีการเฉียงเพื่อหมุนเกลียววิธีการเฉียงคือเครื่องมือกลึงจะป้อนไปตามด้านโปรไฟล์เกลียวในทิศทางแนวรัศมีขณะทำการป้อนตามแนวแกนหลังจากตัดหลายครั้ง ด้ายจะถูกประมวลผลสุดท้าย ใช้วิธีทางตรงเพื่อกินเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่ามุมโปรไฟล์ของเกลียวมีความแม่นยำC. วิธีการป้อนมีดด้านซ้ายและขวาในการกลึงธรรมดา วิธีนี้ใช้มาตราส่วนของแคร่แนวนอนเพื่อควบคุมการป้อนแนวตั้งของเครื่องมือกลึงเกลียว และใช้สเกลของแคร่ตลับหมึกขนาดเล็กเพื่อควบคุมการป้อนขนาดเล็กด้านซ้ายและขวาของเครื่องมือกลึงเมื่อเกลียวใกล้กับการตัด ต้องใช้น็อตหรือเกจเกลียวเพื่อตรวจสอบว่าขนาดเกลียวและความแม่นยำในการประมวลผลมีคุณสมบัติครบถ้วนหรือไม่วิธีนี้ใช้งานง่ายจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยทั่วไปจะใช้เกลียวหมุนกับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และชิ้นงานสามารถจับยึดอย่างแน่นหนาบนเครื่องกลึงเพื่อการประมวลผลแบบโรตารี่ 3. การประมวลผลการอัดรีดการประมวลผลการอัดรีดเป็นของการประมวลผลแบบไม่มีชิปขั้นตอนการประมวลผลเหมือนกับการต๊าป ก๊อกอัดรีดจะถูกขันเข้าไปในรูเจาะล่วงหน้า และวัสดุถูกอัดรีดในแนวแกนและแนวรัศมี ทำให้เกิดโพรไฟล์เกลียวที่มีรูปทรงฟันเป็นเอกลักษณ์การรีดเกลียวสามารถใช้ได้กับวัสดุที่มีการเสียรูปของพลาสติกที่ดีช่วงของวัสดุค่อนข้างเล็กโดยทั่วไป การยืดตัวของรอยแตกร้าวจะต้องมากกว่า 7% และความต้านทานแรงดึงสูงสุดจะน้อยกว่า 1300N/MMมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียม 4. การกัดเกลียวขั้นตอนการกัดเกลียวมีดังรูปด้านล่างหัวกัดเกลียวโดยทั่วไปจะลงไปที่ด้านล่างของรูเกลียว เข้าใกล้ชิ้นงานโดยใช้วิธีการแก้ไขแบบเกลียว หมุน 360 องศาไปตามรูเกลียว เพิ่มระยะพิทช์ในทิศทาง Z แล้วจึงออกจากชิ้นงานแรงบิดของหัวกัดเกลียวมีขนาดเล็ก ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับกระบวนการนอกจากนี้ยังมีการใช้งานที่หลากหลายและสามารถแปรรูปวัสดุต่างๆในกรณีของระยะพิทช์เดียวกัน สามารถใช้เครื่องมือในการประมวลผลเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวต่างๆ หรือช่วงพิกัดความเผื่อข้อเสีย: เครื่องมือกลจะต้องเป็นเครื่องมือเครื่อง CNC สามพิกัดนอกจากนี้ เมื่อเทียบกับต๊าป ประสิทธิภาพการประมวลผลค่อนข้างต่ำและต้นทุนเครื่องมือค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในการผลิตเป็นชุดเล็กดังที่เราได้กล่าวไปเมื่อกี้ ดอกต๊าปเป็นเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือนรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก และการต๊าปเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้นจึงพบปัญหามากมายในกระบวนการแปรรูปปัญหาที่พบบ่อยของต๊าป ได้แก่ การแตกหัก การบิ่น การสึกหรอ ฯลฯ การแตกหักส่วนใหญ่เกิดขึ้นตลอดแนวขวางของต๊าปลักษณะที่ปรากฏของคมตัดคือคมตัดถูกบิ่นออกการสึกหรอของต๊าป หมายถึง คมตัดของต๊าปและดายสึกหมดเมื่อไม่ได้ใช้งานต๊าปและดายเป็นเวลานาน ทำให้ขนาดฟันเล็กลงและใช้งานไม่ได้ก๊อกที่ล้มเหลวในสามวิธีนี้อยู่ไกลจากอายุการใช้งานปกติหลังจากที่ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นในการประมวลผลการแตะ เราสามารถเน้นที่ประเด็นต่อไปนี้เพื่อการวิเคราะห์ 1. ปัญหาเครื่องมือกลตรวจสอบว่าเครื่องมือกลทำงานตามปกติหรือไม่ ค่ารันเอาท์ของสปินเดิลมีขนาดใหญ่เกินไป สปินเดิลของแมชชีนทูลโคแอกเชียลกับรูด้านล่างหรือไม่ และโปรแกรมประมวลผลนั้นถูกต้องหรือไม่2. วัสดุชิ้นงานตรวจสอบว่าความแข็งแรงของวัสดุของชิ้นงานสูงเกินไปหรือไม่ คุณภาพของวัสดุคงที่หรือไม่ และมีรูพรุน สารตกค้าง ฯลฯ3. เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูก้นเกลียวตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นเกลียวถูกต้องหรือไม่หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่างเล็กเกินไป รากของดอกต๊าปจะสัมผัสกับชิ้นงานระหว่างการตัด ซึ่งจะทำให้ดอกต๊าปหักได้ง่ายเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นเกลียวจะระบุไว้ในตัวอย่างดอกต๊าป หรือใช้สูตร (เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่าง=เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว - ระยะพิทช์ของเกลียว) เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างสำหรับต๊าปอัดรีด เส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นเกลียวจะแตกต่างจากของต๊าปตัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างโดยประมาณสามารถคำนวณได้ตามสูตร (เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่าง=เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว - ระยะพิทช์เกลียว/2)สำหรับหลุมตาบอดควรพิจารณาความลึกของรูด้านล่างด้วยเนื่องจากมีฟันตัดหลายซี่ที่ส่วนหน้าของต๊าป และเส้นผ่านศูนย์กลางของฟันตัดเหล่านี้ค่อนข้างเล็ก จึงไม่ถือว่าเป็นเกลียวที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นความลึกของรูด้านล่างควรพิจารณาความลึกของฟันตัดและ ขนาดของมุมแหลมที่ส่วนหน้าของก๊อกในการผลิต ยังมีกรณีที่รูด้านล่างไม่ลึกพอและส่วนหน้าของต๊าปสัมผัสกับก้นรูทำให้ต๊าปแตก 4. เลือกประเภทการแตะที่ถูกต้องหรือไม่ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกันและวัสดุการแปรรูปที่แตกต่างกัน ประเภทของดอกต๊าปที่เลือกก็แตกต่างกันเช่นกันประการแรก สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลสองแบบที่แตกต่างกันของรูทะลุและรูตัน ชนิดของต๊าปตัดที่เลือกจะแตกต่างกันสำหรับวัสดุที่มีเศษยาว เช่น เหล็ก ในกรณีของรูทะลุ ให้เลือกต๊าปร่องตรงเพื่อคายเศษลงด้านล่าง และในกรณีของรูตัน ให้เลือกต๊าปเกลียวเพื่อคายเศษขึ้นด้านบนสำหรับวัสดุเศษสั้น เช่น เหล็กหล่อ เศษเหล็กเป็นเศษที่สามารถบรรจุในช่องถอดเศษได้ จึงสามารถประมวลผลผ่านรูและรูตันด้วยต๊าปร่องตรงในอีกกรณีหนึ่ง ชิปที่เกิดจากการแตะด้านซ้ายมือจะถูกแยกออกจากกันดอกต๊าปนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ชิ้นงานอยู่ใกล้กับเครื่องมือและมีพื้นที่ในการขจัดเศษไม่เพียงพอช่างเชื่อม ในการผลิต เรามักจะเห็นว่าการใช้ต๊าปร่องเกลียวในการประมวลผลรูเจาะนั้นเป็นวิธีที่ไม่ถูกต้องมีเหตุผลสามประการ: ประการแรก ต๊าปร่องเกลียวปล่อยเศษขึ้นด้านบนเพื่อให้บรรลุผลนี้ โครงสร้างของก๊อกเองนั้นซับซ้อน ความแข็งแกร่งไม่ดี และจังหวะการส่งชิปนั้นยาว ดังนั้นจึงง่ายที่จะติดค้างในระหว่างกระบวนการส่งผ่านร่องเกลียว ทำให้ใบมีดแตกหรือแตกหักประการที่สอง จำนวนฟันตัดที่ด้านหน้าของก๊อกทั้งสองนั้นแตกต่างกันต๊าปร่องเกลียวโดยทั่วไปมีฟันตัด 2-3 ซี่ในขณะที่ต๊าปร่องตรงมีฟันตัด 3-5 ซี่อายุการใช้งานของก๊อกเป็นสัดส่วนกับจำนวนฟันตัดประการที่สาม ต๊าปร่องเกลียวมีราคาแพงกว่าต๊าปร่องตรง ซึ่งไม่ประหยัดในทางกลับกัน สำหรับดอกต๊าปตัด เราควรเลือกดอกต๊าปที่มีร่องต่างกันเพื่อแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกันก๊อกน้ำมีหลายมุม เช่น มุมด้านหน้า มุมด้านหลัง มุมนำ ความเอียงของใบมีด ฯลฯ การออกแบบมุมเหล่านี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุต่างๆตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กหล่อ มุมด้านหน้าของต๊าปจะใหญ่กว่าเนื่องจากเศษของชิ้นส่วนเหล็กนั้นยาวกว่า ในขณะที่เศษเหล็กของเหล็กหล่อโดยทั่วไปจะเป็นเศษ และมุมด้านหน้าจะเล็กกว่า แม้แต่มุมด้านหน้า 0 ° .บริษัทเครื่องมือจะมอบดอกต๊าปที่แนะนำที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันสำหรับเหล็กแปรรูปดอกต๊าป โลหะผสมอลูมิเนียม เหล็กหล่อ สแตนเลส และวัสดุทั่วไปอื่นๆ อาจใช้วงแหวนสีต่างๆ เพื่อแยกแยะที่จับ 5. พารามิเตอร์การตัดพารามิเตอร์การตัดมีความสำคัญมากต๊าปประเภทต่างๆ สภาพการประมวลผลที่แตกต่างกัน และวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน ควรเลือกพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ความเร็วเชิงเส้นของดอกต๊าปลวดความเร็วสูงและดอกต๊าปซีเมนต์คาร์ไบด์แตกต่างกันอย่างมากความเร็วนี้มีช่วงที่แน่นอนความเร็วเชิงเส้นของต๊าปสายความเร็วสูงโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 20M/MIN (อัตราป้อนของต๊าปได้รับการแก้ไข นั่นคือระยะพิทช์)เร็วหรือช้าเกินไปจะทำให้การแตะล้มเหลวการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสามารถรับประกันประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ค่อนข้างสูง 6. การทำความเย็นและการหล่อลื่นดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ดอกต๊าปใช้เพื่อตัดในพื้นที่แคบๆ และปล่อยเศษ ซึ่งจะสร้างความร้อนได้มากระหว่างการประมวลผลดังนั้นการระบายความร้อนและการหล่อลื่นจึงมีความสำคัญมากสำหรับวัสดุที่มีความเหนียวสูง สามารถเพิ่มความเข้มข้นของสารหล่อเย็นหรือใช้สารหล่อเย็นแบบน้ำมันก็ได้

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเลเซอร์ใยแก้วนำแสงและการลดลงอย่างต่อเนื่องของต้นทุนการประมวลผลด้วยเลเซอร์ แนวโน้มที่ชัดเจนได้เกิดขึ้นในตลาดการแปรรูปโลหะแผ่น ซึ่งก็คือการค่อยๆ ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ที่อยู่ต่ำกว่าแบทช์ขนาดกลางซึ่งเดิมใช้สำหรับการเจาะ CNC เป็น CNC เครื่องตัดเลเซอร์อย่างไรก็ตาม ผู้คนในอุตสาหกรรมต่างตระหนักดีว่าเครื่องเจาะ CNC ยังคงมีข้อดีที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ ซึ่งส่วนใหญ่รวมอยู่ในลักษณะต่อไปนี้: การประมวลผลแผ่นโลหะรวมกับการขึ้นรูปด้วย CNCการประมวลผลแผ่นโลหะแบบเจาะแบบไม่ตัดแต่งจำนวนมากการแปรรูปโลหะแผ่นของตาข่ายหนาแน่นในปัจจุบัน การแปรรูปโลหะแผ่นทั้งสามประเภทนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเจาะ CNC อย่างใกล้ชิด และยังคงให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมหาศาลในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น วิธีการแก้บทความนี้จะกล่าวถึงวิธีการทำปั๊มตาข่ายแบบหนาแน่นคุณภาพสูงให้เสร็จภายใต้เงื่อนไขของต้นทุนการดำเนินงานที่สมเหตุสมผลข้อกำหนดทางเทคนิคชิ้นส่วนตาข่ายโดยทั่วไปประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ประเภทต่อไปนี้: แผงประตูระบายอากาศของสถานีฐานตู้ แผ่นผนังธรรมดาและเพดานของอุโมงค์รถไฟใต้ดิน ฉากกั้นอุปกรณ์ของเหลว และแผงผนังลดทอนเสียงของสิ่งอำนวยความสะดวกสาธารณะ เช่น โรงละครและสถานที่ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเจาะตาข่ายของผลิตภัณฑ์ต่างๆ: ⑴ ตาข่ายของประเภทตู้ต้องการประสิทธิภาพการระบายอากาศที่มากขึ้น ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดสำหรับความหนาแน่นที่สูงขึ้น(2) แผ่นผนังและฝ้าเพดานสำหรับอุโมงค์ค่อนข้างจำกัดเสียงรบกวนและลดน้ำหนัก ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความเรียบเพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบในสถานที่(3) นอกเหนือจากข้อกำหนดในการส่งผ่านประสิทธิภาพแล้ว หน้าจอของไหลยังมีข้อกำหนดสูงสำหรับความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเนื่องจากแรงดันที่ของเหลวนำมาเอง(4) แผ่นผนังปิดเสียงสำหรับสถานที่สาธารณะมักต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เล็กกว่า และมีข้อกำหนดสูงสำหรับคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จากด้านบนจะเห็นได้ว่าการเจาะตาข่ายแบบหนาแน่นที่เราพูดถึงนั้นไม่ใช่ "การเจาะหน้าจอ" ง่ายๆ แต่เป็นกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นที่มีประสิทธิภาพพร้อมเนื้อหาทางเทคนิคบางอย่าง และจะทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจมหาศาลเนื่องจากความประมาทเลินเล่อของผู้ผลิต เกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคบางประการการสูญเสียเหล่านี้ไม่ได้สะท้อนให้เห็นในการสูญเสียอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์ธรรมดาจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการประมวลผลขั้นทุติยภูมิและตติยภูมิที่ต้องดำเนินการเพื่อจุดประสงค์นี้ และส่งผลให้อัตราความบกพร่องและอัตราของเสียที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้น ความต้องการพิเศษกล่องเจาะรูแบบกลุ่มทั่วไปและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง⑴ ลูกค้าไม่ได้รับอนุญาตให้ปรับระดับแผ่นตาข่ายหนาแน่นเป็นครั้งที่สอง (รูปที่ 1)ปัญหาทางเทคนิคของแผ่นเจาะรูประเภทนี้ส่วนใหญ่อยู่ในการโก่งตัวครั้งใหญ่หลังจากการเจาะรูหลายรูและอุบัติเหตุการชนกันของจานระหว่างกระบวนการเจาะที่เกิดจากการบิดเบี้ยวของแผ่น รูปที่ 1 การเจาะโดยไม่ต้องปรับระดับ(2) แผ่นเจาะรูหนาแน่นที่มีระยะห่างของรูใกล้กับความหนาของแผ่นมากปัญหาทางเทคนิคของแผ่นตาข่ายชนิดนี้คือวัสดุระหว่างรูตาข่ายเนื่องจากแรงบิดที่เกิดจากการเว้นระยะห่างของรูใกล้เกินไป จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดเศษของแผ่นตาข่ายทั้งหมด(3) แผ่นเจาะรูหนาแน่นพร้อมรูรับแสงใกล้กับความหนาของแผ่นปัญหาทางเทคนิคของแผ่นเจาะรูชนิดนี้คือ เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกือบเกือบหรือน้อยกว่าความหนาของแผ่น ซึ่งทำให้แม่พิมพ์แตกหักบ่อยระหว่างกระบวนการปั๊ม ทำให้ประสิทธิภาพการปั๊มทั้งหมดต่ำเกินไป นำไปสู่สูง ค่าใช้จ่าย(4) แผ่นเจาะรูหนาแน่นด้วยวัสดุที่ค่อนข้างแข็งปัญหาทางเทคนิคของแผ่นเจาะรูชนิดนี้คือ เนื่องจากวัสดุแผ่นมีแรงเฉือนสูง ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วของหมุดเจาะแม่พิมพ์ และเพิ่มความถี่ของหมุดหัก ส่งผลให้อัตราเศษและแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์สูงเป็นพิเศษ อัตราการบริโภค (5) แผ่นตาข่ายหนาทำจากอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียมปัญหาทางเทคนิคของแผ่นเจาะรูประเภทนี้คือจะมีการผลิตเศษอลูมิเนียมจำนวนมากในระหว่างกระบวนการปั๊มแผ่นอลูมิเนียม ซึ่งจะเกาะติดกับพื้นผิวของแม่พิมพ์และด้านในของปลอกนำแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วและแม้กระทั่งการเสียของ แม่พิมพ์ในกระบวนการรีดซ้ำ

เมื่อเร็ว ๆ นี้ สมาชิกใหม่จำนวนมากในสังคมได้โพสต์คำถามเกี่ยวกับวิธีการเริ่มต้นในอุตสาหกรรมการออกแบบเครื่องกลจากสิ่งที่พวกเขาอ่านตลอดหลายปีที่ผ่านมา ฉันคิดว่าเพื่อเรียนรู้อุตสาหกรรมที่ดี อันดับแรก เราควรกำหนดทิศทาง จากนั้นมีโครงร่างที่ชัดเจน วิธีเรียนรู้ และสิ่งที่ต้องเรียนรู้ก่อน แล้วจึงจะเรียนรู้อะไรจากวิชานั้นแน่นอนว่าในกระบวนการเรียนรู้และสะสมอย่างต่อเนื่องจะมีสื่อทางเทคนิคจำนวนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดประเภทและสรุปเนื้อหาเหล่านั้นอย่างสมเหตุสมผลต่อไปนี้เป็นโครงร่างสำหรับสรุปส่วนบุคคลของความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรขนาดใหญ่: มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการเขียนแบบเครื่องกล ลิมิตและความพอดี วิศวกรรมเครื่องกล1. การแสดงทั่วไปและการเลือกแบบเขียนแบบเครื่องกล(1) ประเภทและการเลือกภาพวาด กรอบการวาด และหัวเรื่อง(2) มุมมองการวาดภาพและเค้าโครงพื้นผิว มาตราส่วนการวาด เส้นการวาด สัญลักษณ์ส่วนและประเภทของเส้นและการเลือก(3) การกำหนดและการใช้วิธีการวาดแบบง่าย 2. การวาดและการทำเครื่องหมายของชิ้นส่วนมาตรฐานและชิ้นส่วนทั่วไป(1) สกรูตัวขับและตัวยึด (เกลียวนอกและเกลียวใน เกลียวใน เกลียวใน เกลียวใน และเกลียวนอกที่ยึดเกลียว)(2) เฟือง แร็ค ตัวหนอน เฟืองตัวหนอน และเฟือง (แร็คเกียร์ ตัวหนอน ตัวหนอน และเฟืองตัวหนอน)(3) เส้นโค้ง (spline ภายนอกสี่เหลี่ยม spline สี่เหลี่ยมภายใน spline การเชื่อมต่อ spline ที่ไม่ต่อเนื่อง)(4) สปริงทรงกระบอก (สปริงเกลียวทรงกระบอกอัดสปริง สปริงแรงตึงเกลียวทรงกระบอก สปริงเกลียวบิดเกลียวทรงกระบอกในการวาดภาพประกอบ)(5) ตลับลูกปืนกลิ้ง 3. การทำเครื่องหมายและการเลือกขนาดรูปวาด ขีดจำกัดและความพอดี ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต และความขรุขระของพื้นผิว(1) ขนาดการวาดภาพ (วิธีการทำเครื่องหมายข้อกำหนดพื้นฐาน)(2) ขีดจำกัดและความพอดี (แนวคิดพื้นฐาน พิกัดความเผื่อมาตรฐาน ขีดจำกัดพอดี ลำดับความสำคัญพอดี ความทนทานทางเรขาคณิต)(3) ความหยาบผิว (การเลือกสัญลักษณ์การทำเครื่องหมายและค่ารหัสของพารามิเตอร์การประเมิน) 4. การวาดและการทำเครื่องหมายของแบบชิ้นส่วนและแบบประกอบ(1) การวาดชิ้นส่วน (การเลือกมุมมอง การวัดขนาด โครงสร้างกระบวนการ และข้อกำหนดทางเทคนิค)(2) การวาดภาพประกอบ (มุมมองแสดงถึงขนาดและส่วนแสดงถึงข้อกำหนดทางเทคนิค)5. มาตรฐานและการใช้งานที่เกี่ยวข้องของวิศวกรรมเครื่องกล(1) มาตรฐานและมาตรฐาน (มาตรฐานของมาตรฐาน)(2) มาตรฐานแห่งชาติ (มาตรฐานพื้นฐานทั่วไปสำหรับการกำหนดระบบมาตรฐาน มาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมเครื่องกล)(3) มาตรฐานอุตสาหกรรมและมาตรฐานองค์กร (มาตรฐานอุตสาหกรรมเครื่องกลและหลักการกำหนดระบบ มาตรฐานองค์กร)(4) มาตรฐานสากลและมาตรฐานขั้นสูงต่างประเทศ (ISO, IEC EN, มาตรฐานองค์กรขั้นสูงของสมาคมมาตรฐานแห่งชาติ/มาตรฐานกลุ่มของประเทศที่มีอุตสาหกรรมมาตรฐานยุโรปที่พัฒนาแล้ว)(5) การตรวจสอบมาตรฐานผลิตภัณฑ์ (เอกสารทางเทคนิคและแบบร่าง) 2、 วัสดุวิศวกรรม1. การจำแนกประเภทและประสิทธิภาพของวัสดุทางวิศวกรรม(1) การจำแนกประเภทของวัสดุทางวิศวกรรม (โลหะเซรามิกพอลิเมอร์คอมโพสิต)(2) คุณสมบัติของวัสดุทางวิศวกรรม (คุณสมบัติทางกล สมบัติทางกายภาพ สมบัติทางเคมี คุณสมบัติของกระบวนการ)2. วัสดุโลหะและการอบชุบด้วยความร้อน(1) โครงสร้างผลึกของโลหะ (ลักษณะของผลึก โครงสร้างผลึกของโลหะ โครงสร้างผลึกของโลหะ โครงสร้างเฟสของโลหะบริสุทธิ์ในสถานะของแข็ง(2) แผนภาพเฟสโลหะผสมเหล็กคาร์บอน (การวิเคราะห์กระบวนการตกผลึกของโลหะผสมเหล็กคาร์บอนทั่วไป ผลกระทบของคาร์บอนต่อโครงสร้างสมดุลและคุณสมบัติของโลหะผสมเหล็กคาร์บอน การใช้แผนภาพเฟสคาร์บอนของเหล็ก)(3) การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา และการทดสอบแบบไม่ทำลายของวัสดุโลหะ(4) การอบชุบด้วยความร้อนของวัสดุโลหะ (ตัวอย่างการใช้ความร้อนของชิ้นส่วนทั่วไปของเหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม)(5) วัสดุโลหะทั่วไป (เหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม) (6) พื้นฐานการเลือกวัสดุโลหะ (ประสิทธิภาพการบริการ ประสิทธิภาพของกระบวนการ และความประหยัด) 3. พลาสติกวิศวกรรม เซรามิกพิเศษ และวัสดุคอมโพสิต(1) พลาสติกวิศวกรรม (เทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป พลาสติกวิศวกรรม การแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมเทอร์โมเซตติงที่ใช้กันทั่วไป พลาสติกวิศวกรรม การใช้พลาสติกวิศวกรรม)(2) เซรามิกพิเศษ (คุณสมบัติของเซรามิกพิเศษและการแปรรูปวัสดุเซรามิกประยุกต์)(3) วัสดุคอมโพสิต (การใช้งานหมวดประสิทธิภาพ) 3、 การออกแบบผลิตภัณฑ์เครื่องกล1. ขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่(1) การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ (รายงานการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์การวิจัยตลาด)(2) การออกแบบแนวความคิด (ข้อกำหนดการออกแบบโครงร่างการวิเคราะห์เชิงฟังก์ชัน)(3) การออกแบบทางเทคนิค (เนื้อหางานและข้อกำหนด: การออกแบบการเคลื่อนที่ของกลไก การออกแบบโครงสร้างทางกล)(4) การประเมินการออกแบบและการตัดสินใจ (วิธีการประเมินเกณฑ์วัตถุประสงค์ในการประเมิน) 2. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการออกแบบระบบเครื่องกล(1) เครื่องจักรและกลไก(2) แรงเสียดทาน การสึกหรอ และประสิทธิภาพเชิงกลในระบบกลไก (วิธีแรงเสียดทานและประสิทธิภาพเชิงกลเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ กลไกล็อคตัวเอง)(3) เกณฑ์การออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล (ความแข็งแรง ความแข็ง อายุการใช้งาน การกระจายความร้อน เกณฑ์ความน่าเชื่อถือ)(4) การออกแบบกระบวนการผลิต (การออกแบบกระบวนการผลิตชิ้นส่วน การออกแบบกระบวนการประกอบเครื่อง)(5) การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนทางกล (การสั่นสะเทือนและแหล่งกำเนิดเสียงและการป้องกันอันตรายและมาตรการเพื่อลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เป็นอันตราย)(6) ความปลอดภัย (หลักการออกแบบการป้องกันการออกแบบความปลอดภัย)(7) UoM และระบบหมายเลขที่ต้องการ (มาตรฐานระบบหมายเลขมาตรฐาน UoM) 3. การออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรและส่วนประกอบ(1) การส่งผ่านทางกล (กลไกการขับเฟืองตัวหนอนของเฟืองขับสายพานขับโซ่ขับสกรูตัวขับกลไกลูกเบี้ยวเชื่อมโยง)(2) ชิ้นต่อ (การเชื่อมต่อสัญญาณรบกวนของคัปปลิ้งสลักสลักกุญแจ)(3) เพลาและแบริ่ง (แบริ่งลูกกลิ้งเลื่อนเพลาเลื่อน)(4) ส่วนปรับการทำงานและควบคุม (สปริงคลัตช์เบรก)(5) ชิ้นส่วนโครงและรางนำ (รางนำชิ้นส่วนโครงกล่อง)(6) การออกแบบ Retarder และ Governor (ผู้ว่าการ Retarder)

การถอดประกอบตลับลูกปืนกลิ้งเป็นหนึ่งในเนื้อหาการถอดประกอบที่สำคัญในการบำรุงรักษาทางกลการถอดประกอบต้องเป็นไปตามกฎพื้นฐานของการถอดประกอบตลับลูกปืน และควรใช้เครื่องมือและวิธีการในการถอดประกอบที่แตกต่างกันสำหรับตลับลูกปืนที่แตกต่างกันเมื่อตลับลูกปืนเข้ากับเพลาอย่างแน่นหนาและหลวมพอดีกับรูที่นั่ง ก็สามารถถอดตลับลูกปืนและเพลาออกจากตัวเรือนพร้อมกันได้ จากนั้นจึงถอดตลับลูกปืนออกจากเพลาด้วยการกดหรือเครื่องมือถอดอื่นๆ ต่อไปนี้เป็นวิธีการถอดประกอบตลับลูกปืนทั่วไป:1. การถอดวงแหวนด้านใน/ด้านนอกถอดวงแหวนรอบนอกของพอดีการรบกวน ตั้งสกรูหลายตัวเพื่อรีดสกรูวงแหวนรอบนอกที่เส้นรอบวงของเปลือกล่วงหน้า ขันสกรูให้เท่ากันด้านหนึ่ง และถอดแยกชิ้นส่วนพร้อมกันรูสกรูเหล่านี้มักจะหุ้มด้วยปลั๊กอุด ตลับลูกปืนเม็ดโค้ง และตลับลูกปืนแยกอื่นๆมีรอยบากหลายจุดบนไหล่ของตัวเรือน และใช้บล็อคกันกระแทกเพื่อถอดแยกชิ้นส่วนด้วยการกดหรือโดยการแตะเบาๆ 2. การถอดตลับลูกปืนรูทรงกระบอกดึงออกได้ง่ายที่สุดด้วยการกดในเวลานี้ ให้ใส่ใจเพื่อให้วงแหวนด้านในรับแรงดึงวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนขนาดใหญ่ถูกถอดประกอบโดยวิธีแรงดันน้ำมันแรงดันน้ำมันถูกนำไปใช้ผ่านรูน้ำมันที่จัดวางบนเพลาเพื่อให้ดึงได้ง่ายสำหรับตลับลูกปืนที่มีความกว้างมาก สามารถใช้วิธีแรงดันน้ำมันและฟิกซ์เจอร์ดึงออกร่วมกันได้วงแหวนด้านในของแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอก NU และ NJ สามารถถอดประกอบได้ด้วยการเหนี่ยวนำความร้อนหมายถึงวิธีการทำความร้อนชิ้นส่วนในระยะเวลาอันสั้นเพื่อขยายวงแหวนด้านในแล้ววาด 3. การถอดตลับลูกปืนรูเรียวถอดตลับลูกปืนขนาดค่อนข้างเล็กที่มีปลอกรัดแน่น หนุนวงแหวนด้านในโดยยึดตัวหยุดไว้บนเพลา หมุนน็อตกลับหลาย ๆ ครั้ง จากนั้นใช้บล็อกกันกระแทกเพื่อเคาะมันด้วยค้อนเพื่อถอดออกสำหรับตลับลูกปืนขนาดใหญ่ การถอดประกอบตลับลูกปืนทำได้ง่ายกว่าโดยใช้แรงดันน้ำมันเป็นวิธีการถอดประกอบตลับลูกปืนโดยอัดแรงดันที่รูน้ำมันบนเพลารูเรียวเพื่อให้วงแหวนด้านในขยายออกระหว่างการใช้งาน อาจมีอันตรายที่ตลับลูกปืนจะหลุดออกมาอย่างกะทันหันควรใช้น็อตเป็นตัวหยุด 4. วิธีน็อคเอาท์การเคาะเป็นวิธีการถอดประกอบที่ง่ายและธรรมดาที่สุดเป็นวิธีการแยกชิ้นส่วนที่ใช้แรงตอกเพื่อให้ชิ้นส่วนที่เข้าคู่กันเคลื่อนที่และแยกออกจากกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการถอดแยกชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องค่อนข้างเรียบง่าย และชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งหรือบางส่วนที่ไม่สำคัญส่วนใหญ่จะถอดประกอบด้วยวิธีนี้ก่อนถอดประกอบ เพื่อลดแรงเสียดทาน ให้แช่ข้อต่อด้วยน้ำมันหล่อลื่นเสมอการเคาะเป็นวิธีการถอดประกอบที่ง่ายและสะดวกเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปในการตีและถอดประกอบ ได้แก่ ค้อนมือ ได้แก่ ค้อนทุบมือ หมัด และบล็อคกันกระแทกของคนงานแบบตั้งโต๊ะทั่วไปหมัดทำจากเหล็ก และส่วนบนของส่วนที่ตอกจะถูกแปรรูปเป็นทรงกลม เพื่อให้ปลายที่สัมผัสกับชิ้นงานมักจะฝังด้วยโลหะอ่อน เช่น ทองแดง อลูมิเนียม ฯลฯ และทำเป็นแผ่นแบน หรือรูปทรงที่เหมาะสมกับชิ้นงานเพื่อป้องกันพื้นผิวของชิ้นงานเสียหายวิธีการและขั้นตอนต่างๆ จะต้องดำเนินการตามโครงสร้างของเครื่องจักรที่แตกต่างกันในระหว่างการกระแทกปลอกของตลับลูกปืนแบบเลื่อนและปลอกหุ้มด้านนอกของตลับลูกปืนกลิ้งอยู่ในการแทรกสอดที่พอดีในรู และมักจะถูกดึงออกมาโดยการกระแทกเมื่อถอดออก ใบหน้าปลายของบุชชิ่งที่ใช้ค้อนทุบจะต้องหุ้มด้วยเบาะรองเมื่อถอดบุชชิ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กออก ควรใช้หมัดสเต็ปเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กของหมัดจับคู่กับรูด้านในของบุชชิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของหมัดมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบุชชิ่งประมาณ 0.5 มม.สำหรับการถอดประกอบบูชขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และตลับลูกปืนกลิ้ง มักจะใช้บูชบุชการถอดฝาครอบแบริ่งขนาดเล็กธรรมดามักใช้วิธีการขับแผ่นเอียงแบบสมมาตรเพื่อเปิดฝาครอบแบริ่ง 5. กดและดึงการขนถ่ายแบบกดและขนถ่ายมีข้อดีมากกว่าการขนถ่ายแบบเป่าพวกเขาใช้แรงที่สม่ำเสมอและขนาดและทิศทางของแรงนั้นง่ายต่อการควบคุมพวกเขาสามารถถอดชิ้นส่วนขนาดใหญ่และส่วนประกอบที่มีการรบกวนมาก และวิธีการถอดประกอบนี้มีโอกาสน้อยที่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายอย่างไรก็ตาม การกดและดึงการขนถ่ายต้องใช้เครื่องจักรและเครื่องมือที่สอดคล้องกันเครื่องมือกลแรงดันจำเป็นสำหรับการกดและขนถ่ายเครื่องมือเครื่องจักรแรงดันทั่วไป ได้แก่ เครื่องอัดแบบกลไก เครื่องอัดแบบเสียดทาน และเครื่องอัดไฮดรอลิกแม่พิมพ์รูปวาดมักใช้สำหรับการดึงและขนถ่ายดายรูปวาดสามารถแบ่งออกเป็นแขนคงที่และแขนที่เคลื่อนที่ได้ เช่นเดียวกับกรงเล็บสองอันและกรงเล็บสามอันแรงตึงที่ใช้โดยกรงเล็บดายควรใช้กับวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนหากโครงสร้างเป็นแบบพิเศษและดึงวงแหวนด้านในไม่ได้ ก็สามารถดึงวงแหวนรอบนอกได้

การยิงระเบิดคือการใช้ใบพัดหมุนความเร็วสูงเพื่อโยนช็อตเหล็กขนาดเล็กหรือเหล็กขนาดเล็กที่ถูกยิงออกจากพื้นผิวชิ้นส่วนกระแทกความเร็วสูง จึงสามารถขจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ในขณะเดียวกัน ช็อตเหล็กหรือช็อตเหล็กกระทบพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของพื้นผิวของชิ้นงานและทำให้ความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้นเป็นวิธีการทำความสะอาดผิวชิ้นงานการพ่นทรายมักใช้เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวการหล่อหรือเสริมความแข็งแรงให้กับผิวชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วการยิงระเบิดจะใช้สำหรับรูปทรงปกติ โดยมีหลายหัวขึ้นและลง ซ้ายและขวา ประสิทธิภาพสูงและมีมลพิษน้อยการยิงระเบิดและการพ่นทรายมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการซ่อมแซมและการต่อเรืออย่างไรก็ตาม ทั้งการยิงระเบิดและการพ่นทรายใช้ลมอัดแน่นอนว่าไม่จำเป็นต้องใช้ใบพัดหมุนความเร็วสูงในการยิงระเบิดในอุตสาหกรรมการซ่อมและการต่อเรือ โดยทั่วไปแล้วการยิงระเบิด (ช็อตเหล็กขนาดเล็ก) มักใช้สำหรับการปรับสภาพแผ่นเหล็ก (การกำจัดสนิมก่อนการทาสี)การพ่นทราย (ทรายแร่ใช้ในอุตสาหกรรมการซ่อมแซมและการต่อเรือ) ส่วนใหญ่จะใช้ในเรือที่ขึ้นรูปหรือส่วนต่างๆ เพื่อขจัดสีเก่าและสนิมบนแผ่นเหล็กและทาสีใหม่ในอุตสาหกรรมการซ่อมและต่อเรือ บทบาทหลักของการพ่นทรายและการพ่นทรายคือการเพิ่มการยึดเกาะของสีเคลือบแผ่นเหล็กอันที่จริง การทำความสะอาดการหล่อไม่ได้เป็นเพียงการพ่นทรายเท่านั้นสำหรับชิ้นใหญ่ การทำความสะอาดด้วยทรายดรัมโดยทั่วไปจะดำเนินการก่อน นั่นคือ ตัวยกของการหล่อจะถูกตัดและรีดในถังซักชิ้นส่วนชนกันในถังซัก และทรายส่วนใหญ่บนพื้นผิวจะถูกลบออกก่อนที่จะยิงระเบิดหรือยิงระเบิด ขนาดลูกยิง 1.5 มม.การวิจัยแสดงให้เห็นว่าในแง่ของความเสียหาย มันง่ายกว่ามากที่จะสร้างความเสียหายให้กับวัสดุที่เป็นโลหะเมื่อมีแรงเค้นดึงบนพื้นผิวมากกว่าความเค้นอัดเมื่อมีแรงกดบนพื้นผิว อายุการใช้งานของวัสดุจะดีขึ้นอย่างมากดังนั้น ช็อตพีนิ่งจึงมักใช้เพื่อสร้างแรงกดที่พื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะแตกหักจากความล้า เช่น เพลา เพื่อยืดอายุผลิตภัณฑ์นอกจากนี้ วัสดุโลหะมีความไวต่อแรงตึงมาก ซึ่งเป็นสาเหตุที่ความต้านทานแรงดึงของวัสดุต่ำกว่ากำลังรับแรงอัดมาก นี่เป็นสาเหตุที่วัสดุโลหะโดยทั่วไปใช้ความต้านทานแรงดึง (ผลผลิต ความตึง) เพื่อแสดงคุณสมบัติของวัสดุพื้นผิวการทำงานของแผ่นเหล็กในรถยนต์ประจำวันของเราเสริมความแข็งแกร่งด้วยการยิงเจาะ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าของวัสดุได้อย่างมาก การยิงระเบิดคือการใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนตัวใบพัดให้หมุนด้วยผลกระทบของแรงเหวี่ยง ช็อตที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.2 ~ 3.0 (รวมถึงช็อตช็อต ช็อตคัท ช็อตสแตนเลส ฯลฯ ) จะถูกโยนลงบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานสามารถเข้าถึงได้ ความหยาบทำให้ชิ้นงานสวยงาม หรือเปลี่ยนความเค้นดึงของชิ้นงานให้เป็นแรงอัด เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นงาน ให้ใช้งานได้เกือบทุกด้านของเครื่องจักร เช่น การต่อเรือ ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องบิน , ปืน, ถัง, พื้นผิว, สะพาน, โครงสร้างเหล็ก, แก้ว, แผ่นเหล็ก, ท่อ ฯลฯ การพ่นทราย (shot blasting) คือการใช้ลมอัดเป็นกำลังในการพ่นทรายที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40~120 ตาข่าย หรือยิงที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ประมาณ 0.1 ~ 2.0 ถึงพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานสามารถบรรลุผลเช่นเดียวกันขนาดช็อตต่างกัน ผลการรักษาที่ทำได้แตกต่างกันเน้นย้ำว่า shot peening สามารถมีบทบาทในการเสริมสร้างความเข้มแข็งตอนนี้อุปกรณ์ในประเทศได้เข้าสู่ความเข้าใจผิดว่ามีเพียง shot peening เท่านั้นที่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการเสริมความแข็งแกร่งได้องค์กรในสหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่นใช้ shot peening เพื่อเสริมความแข็งแกร่ง!แต่ละคนมีข้อดีของตัวเองตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นงาน เช่น เฟือง ไม่สามารถเปลี่ยนมุมการยิงระเบิดได้ และความเร็วเริ่มต้นสามารถเปลี่ยนได้โดยการแปลงความถี่เท่านั้น อย่างไรก็ตาม มีการรักษาจำนวนมากและความเร็วที่รวดเร็ว ในขณะที่การยิงเจาะเป็นเพียง ตรงข้าม.เอฟเฟกต์การยิงระเบิดไม่ดีเท่าการยิงกระสุนปืน การพ่นทรายเป็นวิธีการใช้ลมอัดเพื่อเป่าทรายควอทซ์ออกด้วยความเร็วสูงเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนเรียกอีกอย่างว่าเป่าทรายในโรงงานไม่เพียงแต่สามารถขจัดสนิมได้ แต่ยังขจัดน้ำมันซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับการทาสีมักใช้สำหรับขจัดสนิมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนการดัดแปลงพื้นผิวของชิ้นส่วน (เครื่องพ่นทรายเปียกขนาดเล็กที่จำหน่ายในท้องตลาดใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ ทรายมักจะเป็นคอรันดัมและตัวกลางคือน้ำ)โครงสร้างเหล็กเป็นวิธีการขั้นสูงในการใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงในการเชื่อมต่อเนื่องจากการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูงใช้แรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวข้อต่อเพื่อส่งแรง คุณภาพของพื้นผิวข้อต่อจึงจำเป็นต้องสูงในเวลานี้พื้นผิวข้อต่อจะต้องได้รับการพ่นทราย การพ่นทรายจะใช้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน และง่ายต่อการขจัดสนิมด้วยตนเอง โดยมีประสิทธิภาพต่ำ สภาพแวดล้อมของไซต์ไม่ดี และการกำจัดสนิมที่ไม่สม่ำเสมอเครื่องพ่นทรายทั่วไปมีปืนพ่นทรายที่มีคุณสมบัติหลากหลาย ซึ่งสามารถใส่และทำความสะอาดได้ตราบใดที่กล่องไม่เล็กเกินไป หัว ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เสริมของภาชนะรับความดัน พ่นทรายเพื่อขจัดผิวออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานเส้นผ่านศูนย์กลางของทรายควอทซ์คือ 1.5mm-3.5mmการแปรรูปประเภทหนึ่งคือการใช้น้ำเป็นตัวพาในการขับเคลื่อนกากกะรุนไปยังชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งก็คือการพ่นทรายทั้งการพ่นทรายและการพ่นทรายสามารถทำความสะอาดและขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงาน เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับลำดับต่อไปนี้ กล่าวคือ เพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการความหยาบของกระบวนการถัดไป หรือเพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวมีความสม่ำเสมอ การพ่นทรายสามารถเสริมความแข็งแรงของชิ้นงานได้ ดังนั้นการพ่นทรายจึงไม่ชัดเจนโดยทั่วไปการยิงระเบิดเป็นลูกเหล็กขนาดเล็กและการพ่นทรายเป็นทรายควอทซ์จำนวนรายการตามความต้องการที่แตกต่างกันการพ่นทรายและการพ่นทรายนั้นใช้กันแทบทุกวันในการหล่อที่แม่นยำ