จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล พลาสติกมักจะเป็นวัตถุดิบสำหรับการประมวลผลต่อไป ตอนนี้ตลาดเป็นพลาสติกที่หลากหลายมาก ดังนั้นในการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลควรเลือกชนิดของพลาสติก?บอกเลยว่าวันนี้! 1. ข้อกำหนดของแก้วอินทรีย์ใสที่มีจำหน่าย 2. Polyimide, polysulfone, PTFE ฯลฯ มีให้สำหรับทนต่ออุณหภูมิสูง 3. หล่อลื่นตัวเองเพื่อลดการสึกหรอ PA, PTFE ฯลฯ 4. ชุดเกียร์ PA, โพลีคาร์บอเนต, โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ ฯลฯ

การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคือการปรับปรุงคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงของชิ้นส่วน เพื่อให้ทราบมูลค่าการใช้งานได้ดียิ่งขึ้นคุณรู้หรือไม่ว่าจุดประสงค์เฉพาะของการอบชุบด้วยความร้อนของกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนทางกลคืออะไร?ให้ฉันแบ่งปันกับคุณในวันนี้! 1. ขจัดความเค้นภายในของช่องว่างส่วนใหญ่ใช้สำหรับการหล่อ การตีขึ้นรูป และชิ้นส่วนเชื่อม 2. ปรับปรุงเงื่อนไขการประมวลผลเพื่อให้วัสดุง่ายต่อการประมวลผลเช่น การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน เป็นต้น 3. เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลโดยรวมของวัสดุโลหะเช่น การรักษาแบบแบ่งเบาบรรเทา 4. เพื่อให้ได้ความแข็งเช่น การชุบแข็ง การชุบคาร์บูไรซิ่ง เป็นต้น

กระบวนการ CNC เต็มรูปแบบ?หล่อ?CNC + หล่อตาย?ก่อนการคืนค่ากระบวนการผลิตของเปลือกโทรศัพท์มือถือ ก่อนอื่นเรามาทำความเข้าใจแนวคิดต่างๆ ให้ชัดเจนก่อน: กระบวนการ CNC แบบเต็มและกระบวนการหล่อแบบตายตัว ตลอดจน CNC + การหล่อแบบตายตัวเฟรมกลางของโทรศัพท์มือถือ CNC แบบเต็มคือชิ้นส่วนของแผ่นอะลูมิเนียมการหล่อคือการใช้โพรงแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงดันสูงกับโลหะหลอมเหลวและการหล่อและปั๊มโลหะเหลวลงในเปลือกโลหะที่เป็นของแข็งหรือกรอบกลางแน่นอนว่ายังมีการรวมทั้งสองเข้าด้วยกัน กระบวนการ เมื่อใช้ภาคผนวก เราจะเห็นได้ว่ากระบวนการ CNC ทั้งหมดมีค่าใช้จ่ายมากขึ้นและสิ้นเปลืองวัสดุมากขึ้นแน่นอนว่าคุณภาพของกรอบกลางหรือเปลือกภายใต้กระบวนการนี้ดีกว่าหลักการหล่อแบบไม่ต้องเสีย ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย แต่ไม่เอื้อต่อกระบวนการออกซิเดชันขั้วบวกในภายหลัง และอาจทิ้งปัญหาเล็กน้อยที่ส่งผลต่อคุณภาพและลักษณะที่ปรากฏ เช่น รอยการไหลของทรายแน่นอน ผู้ผลิตมีแนวคิดเรื่องผลผลิต และผู้ผลิตที่เชื่อถือได้จะไม่ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ที่ด้อยกว่าเหล่านี้ไหลเข้าสู่ลิงก์การผลิตในภายหลังหลังจากที่เข้าใจความเหมือนและความแตกต่างระหว่างกระบวนการทั้งสองแล้ว ฉันก็เริ่มพูดถึงเทคโนโลยีการแปรรูปเปลือกโลหะที่เกิดขึ้นบนเครื่องจักร 1,000 หยวนด้วยเช่นกันหลังจากการทิ้งระเบิดของการประชุมโทรศัพท์มือถือขนาดใหญ่ต่างๆ เราเชื่อว่าทุกคนสามารถหักนิ้วได้วันนี้ที่นี่เราไม่ใช่แค่หางหมาวันนี้ ส่วนใหญ่เราพูดถึงกระบวนการทั้งหมดของหล่อตาย + กระบวนการ CNC ของเปลือกโทรศัพท์มือถือโลหะ: หนึ่ง1、 ขั้นตอนการหล่อขึ้นรูปก่อนหล่อเราเห็นอลูมิเนียมเดิมเนื่องจากความแข็งแรงและความแข็งของอลูมิเนียมบริสุทธิ์ไม่เพียงพอ ในความเป็นจริง โทรศัพท์มือถือใช้โลหะผสมอลูมิเนียม และมีลักษณะแตกต่างกันตามสูตรที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 6000 ที่ใช้กับ iPhone 6 นั้นไม่แข็งแรงพอ แต่โค้งงอได้ง่ายเนื่องจากมีความเหนียวที่ดีกว่าซีรีส์ 7000 ที่ใช้ใน iPhone 6s มีความแข็งแรงสูงกว่ามาก แต่มีความเปราะบางมากกว่ามันยากกว่าที่จะบีบอัดและทำให้เสียรูปอย่างไรก็ตาม เมื่อมันเกินภาระความเครียด มันจะไม่งอ แต่แตกสูตรของอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นแตกต่างกันไปตามความต้องการของผู้ผลิตตัวอย่างเช่น แร่หายาก ไททาเนียม โคบอลต์ และโลหะมีค่าอื่นๆ ถูกเติมลงในอะลูมิเนียมด้านล่างแน่นอน สัดส่วนของโลหะมีค่าเหล่านี้ต่ำมาก และไม่แพงนักเมื่อเทียบกับโลหะมีค่าจริง เช่น ทองคำและแพลตตินั่มเนื่องจากเป็นการหล่อแบบหล่อ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะตัดอลูมิเนียมโดยตรง แต่จะหลอมอลูมิเนียมให้เป็นของเหลว ซึ่งสะดวกสำหรับการปั๊มขึ้นรูปในแม่พิมพ์ในภายหลังดังนั้นภาพด้านล่างคืออุณหภูมิ เมื่อโลหะเหล่านี้กลายเป็นของเหลว ก็ถึงเวลาฉีดเข้าไปในเครื่องหล่อนี่เป็นช่วงเวลาที่ยากที่สุดในชีวิตของอะลูมิเนียมน้ำอะลูมิเนียมค่อยๆ ไหลลงมาจากร่องรูปแมงมุม ยอมรับการปั๊มแบบคาดไม่ถึง และในที่สุดก็กลายเป็นต้นแบบของเปลือกหอยแม้ว่าจะดูเรียบง่าย แม้จะเชื่อมโยงกันก็ตาม แต่ควรเก็บหลุมทรายให้ห่างจากระหว่างการประมวลผลเปลือกเมื่อมีรูทรายแล้ว ก็จะมีหลุมเล็กๆ ในการประมวลผลและการตัดต่อไปดังนั้นจึงยังต้องปรับปรุงกระบวนการและโครงสร้างแม่พิมพ์กระบวนการทดลองและการปรับปรุงข้อผิดพลาดนี้จะสิ้นเปลืองวัตถุดิบจำนวนมากเมื่อกดน้ำอะลูมิเนียมทีละเส้น หุ่นยนต์จะลอกเปลือกที่หยาบออกแล้วส่งไปยังสายการผลิตเพื่อการทดสอบรอบต่อไปเมื่อกดน้ำอะลูมิเนียมทีละเส้น หุ่นยนต์จะลอกเปลือกที่หยาบออกแล้วส่งไปยังสายการผลิตเพื่อการทดสอบรอบต่อไป 2、 ขั้นตอนการทาสีหลังจากขั้นตอนการหล่อแบบก่อนหน้านี้ เปลือกหอยพื้นฐานเหล่านี้ควรยอมรับตัวเลือกถัดไปควรชุบอะโนไดซ์เหมือน iPhone เพื่อให้ได้พื้นผิวโลหะที่เย็น หรือควรทาสีเพื่อสวมเสื้อโค้ทที่อบอุ่นหรือไม่นี้ดูเหมือนจะเป็นทางเลือกที่ยากอย่างไรก็ตาม ความเป็นจริงไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับสุนทรียศาสตร์: เปลือกหล่อขึ้นรูปไม่เอื้อต่อการทำอโนไดซ์ และยังมีข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความแตกต่างของผลิตภัณฑ์อีกด้วยหลังจากการแปรรูปเครื่องจักร ส่วนเกินจะถูกชะล้าง และครีบจะถูกลบออก จะเห็นได้ว่าโดยทั่วไปแล้วเปลือกถูกสร้างขึ้นส่วนช่องเปิดด้านบนนั้นสงวนไว้สำหรับการฉีดขึ้นรูปรูบนฝาหลังถูกประมวลผลโดย CNC สำหรับการฉีดขึ้นรูปและการเสริมแรงของร่างกายตรรกะนี้เหมือนกับริบบิ้นสีขาวที่ด้านหลังของ iPhone 6 เพื่อให้สัญญาณเสาอากาศราบรื่น ฝาหลังไม่สามารถใช้โลหะทั้งชิ้นได้ดังนั้นในส่วนของเสาอากาศ เรามักจะเห็นร่องรอยของพลาสติก ซึ่งปัจจุบันไม่สามารถเอาชนะได้ และพลาสติกในส่วนนี้ไม่ใช่จุดสเปรย์ หลังจากฉีดขึ้นรูปเสร็จสิ้น หลังจากการขัดอีกครั้ง ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการพ่นสีผู้ผลิตจะไม่นำเปลือกธรรมดาโดยตรงกระบวนการพ่นสียังเป็นกิจกรรมทางเทคนิคอีกด้วยชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะที่ด้านหลังของโทรศัพท์มือถือมีขอบเขตที่ชัดเจนหากกระบวนการทาสีไม่ดีพอ ขอบเขตก็จะยังมองเห็นได้ดังนั้นการที่ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกสามารถมองเห็นได้เป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการตัดสินว่ากระบวนการพ่นสีนั้นดีหรือไม่เคสโทรศัพท์มือถือด้านล่างจะเคลื่อนช้าๆบนสายการประกอบแปดกลุ่มจาก 16 หัวฉีดจะฉีดพ่นเคสในทุกทิศทางเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอหลังจากทาสีแล้วสีจะถูกอบกระบวนการวาดภาพเหมือนป่าเห็ดนอกจากนี้ การพ่นสีและการพ่นสีโดยทั่วไปไม่เพียงแต่จะดีเพียงครั้งเดียวเท่านั้น แต่ยังต้องทำซ้ำอีกด้วยนอกจากนี้ จะมีการขัดอีกครั้งระหว่างการอบสีและการทาสีเคสโทรศัพท์มือถือกลุ่มนี้ในที่สุดจะผ่านการทาสี 5 ครั้ง การทาสี 5 ครั้ง และการขัด 2 ครั้งโดยทั่วไป สีชั้นแรกจะเป็นสีรองพื้น และจะมีการเติมผงมุกหรือผงอลูมิเนียมลงในชั้นสุดท้ายของสีเพื่อให้แน่ใจว่ามีเนื้อสัมผัสและลักษณะที่ปรากฏ 3、 เวที CNCในขั้นตอนนี้ผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือชอบที่จะปล่อยมากที่สุดเพราะส่วนนี้มีส่วนที่น่าพึงพอใจมากที่เรียกว่าเพชรเจียระไนอย่างไรก็ตาม ก่อนที่เพชรจะถูกเจียระไน ผู้ผลิตจำเป็นต้องทำรูสำหรับกล้อง ปุ่มปรับระดับเสียง ลำโพง และส่วนอื่นๆด้านล่างเป็นภาพรูกล้องสำหรับเปลือกหลังจากเปิดแต่ละหลุมแล้ว จะเป็นตัวเชื่อมเพชรที่ได้รับความนิยมเมื่อพูดถึงการเจียระไนเพชร ไม่ใช่เพราะกรอบที่เจียระไนดูเหมือนเพชร แต่เครื่องมือตัดคือเพชร ส่วนสีเหลืองที่ด้านหน้าอุปกรณ์ตัดสามารถเห็นได้ด้านล่าง นั่นคือเพชรสำหรับเหตุผลที่ดูทื่อและธรรมดาเมื่อเทียบกับเพชรบนแหวนเพชร ฉันเดาว่ามันควรจะเป็นเพชรเทียมที่มีความแข็งของเพชรธรรมชาติ แต่ไม่มีเพชรแวววาวหลังจากเจียระไนด้านล่างจะเห็นได้ว่าขอบเปลือกที่ตัดแล้วมีจุดเด่นที่ดีมันไม่เหมือนกับการทาสีและการอบวานิชครั้งก่อนการเจียระไนเพชรที่นี่ไม่สามารถทำได้เพียงครั้งเดียวอย่างน้อยสองครั้งและสามครั้งเป็นมโนธรรมของอุตสาหกรรมท้ายที่สุดแล้ว อีกหนึ่งขั้นตอนก็มีราคาแพงกว่า ควรชี้ให้เห็นว่าเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างและมุมของการตัดมีความสอดคล้องกันอย่างเคร่งครัด จึงใช้เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือเลเซอร์ที่นี่เพื่อควบคุมความหนาและความกว้างของคมตัดท้ายที่สุด สิ่งที่ตรงที่สุดในโลกไม่ใช่วังลีหอม แต่เป็นแสงสว่างกล่าวง่ายๆ ก็คือ การตั้งค่าเครื่องมือเลเซอร์จะเดินไปรอบๆ สถานที่ที่จะตัดก่อน จากนั้นข้อมูลที่วัดตามรูปร่างของวัตถุจะป้อนกลับไปที่เครื่องมือเครื่อง CNC จากนั้นจึงเริ่มการตัดได้ตกลง นี่คือภาพระยะใกล้ของเครื่องตัดเพชร MVP ในการเดินทางผลิตเคสโทรศัพท์มือถือนี้ผู้ผลิตแสดงให้เราเห็นถึงกระบวนการที่ยอดเยี่ยม แต่ในภาคสนาม เราพบว่ากระบวนการจากก้อนสิวอะลูมิเนียมไปจนถึงเปลือกที่ละเอียดอ่อนได้ผ่านอะไรมามากมาย และกระบวนการบางอย่างสามารถอธิบายได้ว่ามันยุ่งยาก แต่ก็เหมือนกับที่สาวๆ เต็มใจ จะใช้มีดปาดหน้าให้ดูดีก็ควรใช้มีดที่เปลือก

การตัดเฉือนของชิ้นส่วนทางกลไม่สามารถทำให้เสร็จสิ้นในกระบวนการเดียวบนพื้นผิวทั้งหมดของเนื้อหาการประมวลผลทั้งหมด ดังนั้นเรารู้ว่าการประมวลผลชิ้นส่วนทางกลสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน?บอกเลยว่าวันนี้! (1) ขั้นตอนหยาบค่าเผื่อในการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวการตัดเฉือนแต่ละแบบถูกตัดออก และการอ้างอิงอย่างละเอียดจะถูกตัดเฉือน โดยหลักแล้วจะพิจารณาถึงการเพิ่มผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้   (2) ขั้นตอนกึ่งสำเร็จตัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการกลึงหยาบ และเตรียมการตกแต่งผิวสำเร็จ ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำในการตัดเฉือนบางอย่าง และรับรองค่าเผื่อในการตกแต่งที่เหมาะสม ขณะทำการตัดเฉือนพื้นผิวรองเสร็จสิ้น   (3) ขั้นตอนการตกแต่งในขั้นตอนนี้โดยใช้ความเร็วตัดสูง อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึก ลบระยะขอบสุดท้ายที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้า เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของรูปวาด   (4) ขั้นตอนการตกแต่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อลดค่าความหยาบผิวหรือเสริมสร้างพื้นผิวกลึง ส่วนใหญ่สำหรับความต้องการความหยาบผิวจะสูงมาก (Ra ≤ 0.32 ไมโครเมตร) การประมวลผลพื้นผิว   (5) ขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงความแม่นยำในการตัดเฉือนใน 0.1-0.01 μm ค่าความหยาบผิว Ra ≤ 0.001 μm ขั้นตอนการประมวลผลวิธีการประมวลผลหลักคือ: การตัดด้วยความแม่นยำของเครื่องมือเพชร, การเจียรด้วยความแม่นยำและการเจียรกระจก, การเจียรและขัดที่แม่นยำ ฯลฯ ส่วนต่างๆ จะแบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผลตามวัตถุประสงค์หลักของประเด็นต่อไปนี้   (1) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลปริมาณการตัดเฉือนหยาบมีขนาดใหญ่ แรงตัดที่เกิดขึ้นมีขนาดใหญ่ ความร้อนในการตัด แรงจับยึดที่ต้องการก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน ดังนั้น ความเค้นภายในที่เหลือและระบบกระบวนการของการเปลี่ยนรูปของแรง การเสียรูปจากความร้อน การเสียรูปของความเค้นมีขนาดใหญ่ขึ้น สามารถขจัดข้อผิดพลาดได้ทีละน้อยผ่านการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน   (2) การใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมการตัดเฉือนหยาบต้องใช้กำลังสูง ความแข็งแกร่งที่ดี ผลผลิตสูง และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำต่ำการตกแต่งต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงหลังจากแบ่งขั้นตอนการประมวลผล คุณสามารถให้จุดแข็งของอุปกรณ์กัดหยาบและการตกแต่ง เพื่อให้การใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม   (3) อำนวยความสะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนตัวอย่างเช่น หลังจากความเค้นตกค้างของชิ้นส่วนเครื่องจักรหยาบ สามารถจัดเรียงการรักษาอายุ ขจัดความเค้นตกค้าง การอบชุบด้วยความร้อนที่เกิดจากการเสียรูป และสามารถขจัดออกได้ในกระบวนการตกแต่ง   (4) เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบปัญหาได้ทันท่วงทีข้อบกพร่องต่างๆ ของช่องว่าง เช่น ความพรุน ริดสีดวงตา และค่าเผื่อในการตัดเฉือนไม่เพียงพอ ฯลฯ สามารถพบได้หลังจากการกลึงหยาบ เพื่อช่วยอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสมหรือตัดสินใจว่าจะตัดทิ้ง เพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการที่ตามมาเพื่อให้การค้นพบเสร็จสมบูรณ์ ส่งผลให้ต้องเสียคน - ชั่วโมง ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

การเสียรูปของชิ้นส่วนที่มีผนังบางในระหว่างการกลึงมีหลายแง่มุมแรงจับยึดเมื่อจับยึดชิ้นงาน แรงตัดเมื่อตัดชิ้นงาน และการเสียรูปยางยืดและการเสียรูปพลาสติกที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานขวางการตัดเครื่องมือทำให้อุณหภูมิของพื้นที่ตัดเพิ่มขึ้นและสร้างการเสียรูปจากความร้อน แรงตัดสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับพารามิเตอร์การตัดจากหลักการตัดเฉือนโลหะ เราสามารถทราบได้ว่าปริมาณการตัดด้านหลัง ap อัตราป้อน f และความเร็วตัด V เป็นองค์ประกอบสามประการของพารามิเตอร์การตัดในระหว่างการทดสอบพบว่า:1) ด้วยการเพิ่มขึ้นของการตัดด้านหลังและการป้อน แรงตัดและการเสียรูปก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งไม่เอื้ออำนวยอย่างยิ่งต่อการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง 2) ลดการตัดด้านหลังและเพิ่มอัตราการป้อนแม้ว่าแรงตัดจะลดลง แต่พื้นที่ที่เหลือของพื้นผิวชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นและค่าความหยาบของพื้นผิวมีขนาดใหญ่ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเครียดภายในของชิ้นส่วนที่มีผนังบางซึ่งมีความแข็งแรงต่ำ และยังนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นส่วนอีกด้วย ดังนั้น ในระหว่างการกลึงหยาบ ปริมาณการตัดด้านหลังและปริมาณป้อนอาจมากขึ้นในระหว่างการเก็บผิวละเอียด การตัดด้านหลังโดยทั่วไปคือ 0.2-0.5 มม. อัตราป้อนโดยทั่วไป 0.1-0.2 มม./รอบ หรือน้อยกว่านั้น และความเร็วตัดคือ 6-120 ม./นาทีความเร็วตัดต้องสูงที่สุดในระหว่างการกลึงละเอียดแต่ต้องไม่สูงเกินไปการเลือกองค์ประกอบทั้งสามอย่างสมเหตุสมผลสามารถลดแรงตัดและลดการเสียรูปได้

การจำแนกประเภทเหล็กมีหลายวิธี และวิธีการหลักมีดังนี้1. จำแนกตามคุณภาพ(1) เหล็กธรรมดา (P ≤ 0.045%, S ≤ 0.050%)(2) เหล็กคุณภาพสูง (P, S ≤ 0.035%)(3) เหล็กคุณภาพสูง (P ≤ 0.035%, S ≤ 0.030%)2. การจำแนกตามองค์ประกอบทางเคมี(1) เหล็กกล้าคาร์บอน:เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (C ≤ 0.25%);ข.เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (C ≤ 0.25 ～ 0.60%);ค.เหล็กกล้าคาร์บอนสูง (C ≤ 0.60%)(2) โลหะผสมเหล็ก:เหล็กกล้าผสมต่ำ (เนื้อหารวมขององค์ประกอบโลหะผสม≤ 5%);ข.เหล็กกล้าผสมปานกลาง (เนื้อหาโลหะผสมรวม>5~10%);ค.เหล็กกล้าผสมสูง (ปริมาณโลหะผสมรวม>10%) 3. การจำแนกตามวิธีการขึ้นรูป:(1) เหล็กหลอม(2) เหล็กหล่อ(3) เหล็กแผ่นรีดร้อน(4) .เหล็กดึงเย็น 4. การจำแนกตามโครงสร้างทางโลหะวิทยา(1) สถานะอบอ่อน:เหล็กไฮโปยูเทคตอยด์ (เฟอร์ไรท์+ไข่มุก);ข.เหล็กยูเทคตอยด์ (ไข่มุก);ค.เหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ (เพิร์ลไลท์+ซีเมนต์ไทต์);ง.เหล็กเลเดบิวไรท์ (มุก+ซีเมนต์ไทต์);(2) ทำให้เป็นมาตรฐาน:เหล็กมุกข.เหล็กไบนิติก;ค.เหล็กกล้ามาร์เทนซิติกง.เหล็กกล้าออสเทนนิติก (3) ไม่มีการเปลี่ยนแปลงเฟสหรือการเปลี่ยนแปลงเฟสบางส่วนเกิดขึ้น5. การจำแนกตามการใช้งาน(1) เหล็กกล้าสำหรับงานก่อสร้างและวิศวกรรม ก.เหล็กโครงสร้างคาร์บอนธรรมดาข.เหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ต่ำค.เหล็กเสริมแรง.(2) เหล็กโครงสร้าง:ก.เหล็กสำหรับการผลิตทางกล (ก) เหล็กโครงสร้างชุบแข็งและอบอ่อน;(b) เหล็กกล้าโครงสร้างชุบแข็งกรณี: รวมถึงเหล็กคาร์บูไรซิ่ง เหล็กคาร์บูไรซิ่งแอมโมเนีย และเหล็กชุบผิวแข็ง(c) เหล็กโครงสร้างตัดฟรี(ง) เหล็กกล้าสำหรับขึ้นรูปพลาสติกเย็น ได้แก่ เหล็กกล้าสำหรับรีดเย็นและเหล็กกล้าสำหรับรีดเย็น ข.เหล็กสปริงค.เหล็กแบริ่ง(3) เหล็กกล้าเครื่องมือ:เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนข.เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมค.เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง(4) .เหล็กสมรรถนะพิเศษ:เหล็กทนกรดสแตนเลสข.เหล็กกล้าทนความร้อน: รวมถึงเหล็กกล้าที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน เหล็กกล้าทนความร้อน และเหล็กกล้าวาล์วอากาศค.เหล็กโลหะผสมความร้อนไฟฟ้าง.สวมเหล็กทนอีเหล็กอุณหภูมิต่ำฉ.เหล็กสำหรับงานไฟฟ้า(5) เหล็กกล้าสำหรับมืออาชีพ - เช่น เหล็กกล้าสะพาน เหล็กกล้าสำหรับเรือ เหล็กกล้าหม้อไอน้ำ เหล็กกล้าภาชนะรับความดัน เหล็กกล้าเครื่องจักรกลการเกษตร ฯลฯ 6. การจำแนกที่ครอบคลุม(1) เหล็กธรรมดาก.เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน: (ก) Q195;(b) Q215(A、B);(c)Q235(A、B、C);(ง) Q255(A、B);(จ) Q275。ข.เหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ต่ำค.เหล็กโครงสร้างธรรมดาสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะ(2) เหล็กคุณภาพสูง (รวมถึงเหล็กคุณภาพสูง)ก.เหล็กโครงสร้าง: (ก) เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง;(b) โลหะผสมเหล็กโครงสร้าง;(c) เหล็กสปริง(ง) เหล็กตัดอิสระ(จ) เหล็กแบริ่ง;(f) เหล็กโครงสร้างคุณภาพสูงสำหรับการใช้งานเฉพาะข.เหล็กกล้าเครื่องมือ: (ก) เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน(b) เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม(c) เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงค.เหล็กสมรรถนะพิเศษ: (ก) เหล็กกล้าไร้สนิมทนกรด;(ข) เหล็กทนความร้อน(c) เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า(ง) เหล็กไฟฟ้า(จ) เหล็กกล้าที่ทนต่อการสึกหรอของแมงกานีสสูง 7. การจำแนกตามวิธีการหลอม(1) .จำแนกตามประเภทเตาหลอมก.เหล็กแปลง: (ก) เหล็กแปลงกรด;(b) เหล็กแปลงพื้นฐานหรือ (ก) เหล็กกล้าคอนเวอร์เตอร์เป่าด้านล่าง(b) เหล็กกล้าคอนเวอร์เตอร์เป่าด้านข้าง(c) เหล็กกล้าคอนเวอร์เตอร์เป่าด้านบนข.เหล็กเตาไฟฟ้า (ก) เหล็กเตาไฟฟ้า(b) เหล็กกล้าเตาหลอมไฟฟ้า(c) เหล็กเตาเหนี่ยวนำ;(d) เหล็กเตาบริโภคสุญญากาศ;(จ) เหล็กเตาลำแสงอิเล็กตรอน(2) ตามระดับ deoxidation และระบบการเทก.ขอบเหล็กข.เหล็กกึ่งฆ่า;ค.เหล็กฆ่า;ง.เหล็กฆ่าพิเศษ

1. จุดผลตอบแทน ( σ s)เมื่อเหล็กหรือตัวอย่างถูกยืดออก เมื่อความเค้นเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่น แม้ว่าความเค้นจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป เหล็กหรือตัวอย่างจะยังคงเกิดการเสียรูปพลาสติกอย่างเห็นได้ชัดปรากฏการณ์นี้เรียกว่าคราก และค่าความเค้นต่ำสุดเมื่อเกิดปรากฏการณ์ครากคือจุดครากถ้า Ps คือแรงภายนอกที่จุดคราก s และ Fo คือพื้นที่หน้าตัดของตัวอย่าง ดังนั้นจุดคราก σ s =Ps/Fo(MPa) 2. ความแข็งแรงของผลผลิต ( σ 0.2)จุดครากของวัสดุโลหะบางชนิดไม่ชัดเจนนัก ซึ่งยากต่อการวัดดังนั้น ในการวัดลักษณะผลผลิตของวัสดุ จึงกำหนดว่าความเค้นเมื่อการเสียรูปของพลาสติกตกค้างถาวรมีค่าเท่ากับค่าหนึ่ง (โดยทั่วไป 0.2% ของความยาวเดิม) จะถูกสร้างขึ้น ซึ่งเรียกว่าความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไขหรือผลผลิต ความแรงสั้น σ 0.2。 3. ความต้านแรงดึง ( σ b)ค่าความเค้นสูงสุดที่วัสดุเข้าถึงได้ในระหว่างกระบวนการรับแรงดึงตั้งแต่ต้นจนถึงเวลาที่เกิดการแตกหักบ่งบอกถึงความต้านทานของเหล็กต่อการแตกหักกำลังรับแรงอัดและกำลังดัดจะสัมพันธ์กับความต้านทานแรงดึงถ้า Pb คือแรงดึงสูงสุดที่ไปถึงก่อนที่วัสดุจะแตกหัก และ Fo คือพื้นที่หน้าตัดของตัวอย่าง ค่าความต้านทานแรงดึง σ b= Pb/Fo(MPa)。 4. การยืดตัว ( δ s)เปอร์เซ็นต์ของความยาวของการยืดตัวของพลาสติกของวัสดุหลังจากแตกจนถึงความยาวของตัวอย่างเดิมเรียกว่าการยืดตัวหรือการยืดตัว 5. อัตราผลตอบแทน ( σ s/ σ b)อัตราส่วนของจุดคราก (กำลังรับ) ต่อกำลังรับแรงดึงของเหล็กเรียกว่า อัตราส่วนกำลังครากยิ่งอัตราผลตอบแทนสูงเท่าใด ความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนโครงสร้างก็จะยิ่งสูงขึ้นอัตราผลตอบแทนของเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปคือ 0.6-0.65 และของเหล็กกล้าที่มีโครงสร้างเป็นโลหะผสมต่ำคือ 0.65-0.75 และของเหล็กกล้าที่มีโครงสร้างเป็นโลหะผสมคือ 0.84-0.86 6. ความแข็งความแข็งหมายถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานวัตถุแข็งที่กดลงบนพื้นผิวของมันเป็นหนึ่งในดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญของวัสดุโลหะโดยทั่วไป ยิ่งความแข็งสูงเท่าใด ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นตัวบ่งชี้ความแข็งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็ง Brinell ความแข็ง Rockwell และความแข็ง Vickers ความแข็งบริเนล (HB)กดลูกเหล็กชุบแข็งที่มีขนาดที่แน่นอน (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.) ลงในพื้นผิวของวัสดุด้วยน้ำหนักที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 3000 กก.) เป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากการขนถ่าย อัตราส่วนของน้ำหนักบรรทุกต่อพื้นที่เยื้องคือค่าความแข็งบริเนล (HB)L ความแข็งร็อกเวลล์ (HR) เมื่อ HB>450 หรือตัวอย่างมีขนาดเล็กเกินไป การทดสอบความแข็งของ Brinell จะไม่สามารถใช้ได้ แต่การวัดความแข็งแบบ Rockwellใช้กรวยเพชรที่มีมุมยอด 120 ° หรือลูกเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1.59 และ 3.18 มม. กดลงบนพื้นผิวของวัสดุที่ทดสอบภายใต้ภาระบางอย่างและความแข็งของวัสดุคำนวณจากความลึก ของการเยื้องตามความแข็งที่แตกต่างกันของวัสดุทดสอบ สามารถแสดงด้วยสเกลที่แตกต่างกันสามระดับ: HRA: ความแข็งที่ได้จากการใช้น้ำหนัก 60 กก. และหัวกดรูปกรวยเพชร ใช้สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงมาก (เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์)HRB: ความแข็งที่ได้จากน้ำหนัก 100 กก. และลูกเหล็กชุบแข็งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.58 มม. ใช้สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำ (เช่น เหล็กอบอ่อน เหล็กหล่อ ฯลฯ)HRC: ความแข็งที่ได้จากน้ำหนัก 150 กก. และหัวกดรูปกรวยเพชร ใช้สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง (เช่น เหล็กชุบแข็ง) ความแข็งของ L Vickers (HV)กดพื้นผิววัสดุที่มีน้ำหนักไม่เกิน 120 กก. และหัวกดรูปกรวยสี่เหลี่ยมเพชรที่มีมุมบน 136 °แบ่งผลิตภัณฑ์พื้นผิวของบุ๋มเยื้องวัสดุด้วยค่าโหลด ซึ่งก็คือค่าความแข็งของวิคเกอร์ (HV)

อย่างที่เราทราบกันดีว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงระดับที่ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวชิ้นส่วนที่กลึงจริงนั้นสอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติที่ต้องการโดยการวาดภาพดังนั้น เมื่อเราต้องการเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูง ปฏิกิริยาแรกของเราคือการค้นหาอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ และสินค้าคงคลังของอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำนั้นมาจากพารามิเตอร์อันที่จริงสำหรับคำจำกัดความของความแม่นยำนี้ มาตรฐานของแต่ละประเทศนั้นแตกต่างกัน มาดูความถูกต้องของสิ่งเหล่านั้นกันอย่างเคร่งครัด!ความแม่นยำ: หมายถึงความใกล้ชิดระหว่างผลลัพธ์ที่วัดได้กับค่าจริงความแม่นยำในการวัดสูงหมายความว่าข้อผิดพลาดของระบบมีน้อยณ เวลานี้ ค่าเฉลี่ยของข้อมูลที่วัดได้เบี่ยงเบนจากค่าจริงน้อยกว่า แต่ข้อมูลกระจัดกระจาย กล่าวคือ ขนาดของข้อผิดพลาดจากอุบัติเหตุไม่ชัดเจน ความแม่นยำ: หมายถึงความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องระหว่างผลลัพธ์ที่ได้จากการกำหนดซ้ำกับตัวอย่างสแตนด์บายประเภทเดียวกันเป็นไปได้ว่าความเที่ยงตรงสูง แต่ความแม่นยำนั้นไม่แม่นยำตัวอย่างเช่น ผลลัพธ์ทั้งสามที่วัดด้วยความยาว 1 มม. คือ 1.051 มม. 1.053 และ 1.052 ตามลำดับแม้ว่าความแม่นยำจะสูง แต่ก็ไม่แม่นยำ ความแม่นยำบ่งบอกถึงความถูกต้องของผลการวัด ความแม่นยำบ่งบอกถึงความสามารถในการทำซ้ำและความสามารถในการทำซ้ำของผลการวัด และความแม่นยำเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความแม่นยำในบทความส่งเสริมการขายเกี่ยวกับเครื่องมือเครื่อง CNC "ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง" ของเครื่องมือเครื่อง A คือ 0.004 มม. ในขณะที่ในกลุ่มตัวอย่างของผู้ผลิตรายอื่น "ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง" ของเครื่องมือเครื่อง B ที่คล้ายคลึงกัน B คือ 0.006 มม.จากข้อมูลเหล่านี้ คุณจะคิดว่าความแม่นยำของเครื่องมือกล A นั้นสูงกว่าความแม่นยำของเครื่องมือกล B อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง มีความเป็นไปได้สูงที่ความแม่นยำของเครื่องมือกล B จะสูงกว่าของเครื่องมือกล A ปัญหาคือจะกำหนดความแม่นยำของเครื่องมือกล A และ B ตามลำดับได้อย่างไรดังนั้นเมื่อเราพูดถึง "ความแม่นยำ" ของเครื่องมือเครื่อง CNC เราต้องทำให้คำจำกัดความและวิธีการคำนวณของมาตรฐานและตัวชี้วัดชัดเจน 1、 คำจำกัดความของความแม่นยำ:โดยทั่วไป ความแม่นยำหมายถึงความสามารถของเครื่องมือกลในการจัดตำแหน่งปลายเครื่องมือไปยังจุดเป้าหมายของโปรแกรมอย่างไรก็ตาม มีหลายวิธีในการวัดความสามารถในการกำหนดตำแหน่งนี้ที่สำคัญกว่านั้น ประเทศต่างๆ มีกฎระเบียบที่แตกต่างกันผู้ผลิตเครื่องมือกลของญี่ปุ่น: มาตรฐาน JISB6201 หรือ JISB6336 หรือ JISB6338 มักใช้ในการสอบเทียบ "ความแม่นยำ"โดยทั่วไป JISB6201 ใช้สำหรับเครื่องมือกลทั่วไปและเครื่องมือเครื่อง CNC ทั่วไป โดยทั่วไป JISB6336 ใช้สำหรับศูนย์เครื่องจักรกล และ JISB6338 มักใช้สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง ผู้ผลิตเครื่องมือกลของยุโรป โดยเฉพาะผู้ผลิตในเยอรมนี มักใช้มาตรฐาน VDI/DGQ3441ผู้ผลิตเครื่องมือกลของอเมริกา: โดยทั่วไปใช้มาตรฐาน NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn) (มาตรฐานนี้มาจากการศึกษาของ American Machine Tool Manufacturing Association ที่ออกในปี 1968 และได้รับการแก้ไขในภายหลัง)เมื่อทำการปรับเทียบความถูกต้องของเครื่องมือเครื่อง CNC จำเป็นต้องทำเครื่องหมายมาตรฐานที่ใช้ด้วยกันมาตรฐาน JIS ถูกนำมาใช้ และข้อมูลมีขนาดเล็กกว่ามาตรฐาน NMTBA ในสหรัฐอเมริกาหรือมาตรฐาน VDI ในเยอรมนีอย่างมากตัวบ่งชี้เดียวกันมีความหมายต่างกัน มักสับสนว่าชื่อตัวบ่งชี้เดียวกันแสดงถึงความหมายที่แตกต่างกันในมาตรฐานความแม่นยำที่แตกต่างกัน ในขณะที่ชื่อตัวบ่งชี้ที่ต่างกันมีความหมายเหมือนกันมาตรฐานทั้งสี่ข้างต้น ยกเว้นมาตรฐาน JIS ทั้งหมดคำนวณผ่านสถิติทางคณิตศาสตร์หลังจากการวัดจุดเป้าหมายหลายจุดบนแกน CNC ของเครื่องมือกลหลายรอบความแตกต่างที่สำคัญคือ: 1. จำนวนคะแนนเป้าหมาย2. จำนวนรอบการวัด3. เข้าใกล้จุดเป้าหมายจากทางเดียวหรือสองทาง (จุดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง)4. วิธีการคำนวณดัชนีความเที่ยงตรงและดัชนีอื่นๆนี่คือคำอธิบายความแตกต่างที่สำคัญระหว่างมาตรฐานทั้งสี่ตามที่คาดไว้ วันหนึ่งผู้ผลิตเครื่องมือกลทั้งหมดจะปฏิบัติตามมาตรฐาน ISOดังนั้น มาตรฐาน ISO จึงถูกเลือกเป็นเกณฑ์มาตรฐานมาตรฐานทั้งสี่จะถูกเปรียบเทียบในตารางต่อไปนี้ในบทความนี้ เฉพาะความแม่นยำเชิงเส้นที่เกี่ยวข้องเท่านั้น เนื่องจากหลักการคำนวณความแม่นยำในการหมุนนั้นสอดคล้องกับหลักการดังกล่าว 2、 อิทธิพลของอุณหภูมิต่อความแม่นยำ: ความเสถียรทางความร้อน เหล็ก: 100 x 30 x 20 mmเปลี่ยนขนาดเมื่ออุณหภูมิลดลงจาก 25 ℃ เป็น 20 ℃: ที่ 25 ℃ ขนาดใหญ่ขึ้น 6 μ mเมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 20 ℃ ขนาดจะใหญ่ขึ้นเพียง 0.12 μ mนี่เป็นกระบวนการที่มีความเสถียรทางความร้อนแม้ว่าอุณหภูมิจะลดลงอย่างรวดเร็ว แต่ก็ยังต้องใช้เวลาอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความแม่นยำยิ่งวัตถุมีขนาดใหญ่เท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้เวลามากขึ้นในการฟื้นฟูความเสถียรของความแม่นยำเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงค่าอุณหภูมิที่แนะนำที่จะรักษาไว้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงแสดงอยู่ในตารางด้านล่างหากใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง สิ่งสำคัญคือต้องไม่เปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงเล็กน้อย!

ขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือนเป็นหนึ่งในเอกสารกระบวนการที่ระบุกระบวนการตัดเฉือนทางกลและวิธีการใช้งานของชิ้นส่วน อยู่ในเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ กระบวนการและวิธีการดำเนินการที่เหมาะสมกว่า เขียนตามแบบฟอร์มที่กำหนดลงในเอกสารกระบวนการ หลังจากได้รับอนุมัติ ใช้เป็นแนวทางในการผลิตดังนั้นเราจึงรู้เคล็ดลับในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอย่างไร?ให้ฉันแบ่งปันกับคุณในวันนี้! การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลครั้งแรกในคีมหนีบหนีบ รูเกลียว M4 อีกสองรู สองรูที่มีกรามของแผ่นเหล็กหนา 1.5 มม. 2 พร้อมหมุดย้ำอะลูมิเนียมที่ตอกบนแผ่นทองเหลืองหนา 0.8 มม. 3 จะถูกยึดเข้ากับขากรรไกรด้วย M4 สกรูหัวจม 1 ทำให้เกิดขากรรไกรที่อ่อนนุ่มทนทานนี้ยังสามารถป้องกันชิ้นส่วนถูกหนีบไม่ดี แต่ยัง มีแทนกัน.   ประการที่สอง การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลด้วยแม่เหล็กเพื่อดูดซับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ส่วนค่าธรรมเนียม) ดูดและหยิบไม่สะดวกสามารถดูดแผ่นเหล็ก 2 ใต้แม่เหล็ก 1 ไม่เพียงแต่สามารถดูดชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวนมาก และแผ่นเหล็กจะถูกดึงออกจากชิ้นส่วนขนาดเล็กทันที และทิ้งลงในกล่องเก็บโดยอัตโนมัติไม่พอให้สะใจ แต่ใช้ได้จริง   ประการที่สามการประมวลผลชิ้นส่วนทางกลในรอกไดรฟ์เมื่อรอกมักจะลื่นระหว่างรอกและเพลาในเพลาที่มีสว่านเจาะรังรอยขีดข่วน￠ 15 ~ 18 มม. เพื่อเกาชุดรังเพื่อให้สามารถดูดซับเพื่อป้องกันการลื่นไถล เปลี่ยนขยะให้เป็นสมบัติ   ประการที่สี่ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลเมื่อประแจหกเหลี่ยม 1 ด้ามสั้นและไม่สามารถบังคับได้ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในใหญ่กว่าประแจเล็กน้อยสามารถกัดจากส่วนของสล็อตได้ ประแจจะถูกแทรกเข้าไป ช่องซึ่งสามารถใช้เป็นด้ามยาวได้   ในการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจะมีจำนวนชิ้นงานที่ไม่ได้ผลิตผ่านการผลิตแบบครั้งเดียว แต่เมื่อผลิตชิ้นงานออกมาจะเป็นแบบคร่าวๆ เท่านั้น หากโรงงานเป็นสินค้าจริงจะต้องใช้เครื่องจักร ผ่านกรรมวิธีโดยใช้เครื่องจักรบางชนิด ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสำหรับการประมวลผลทางกล และสุดท้าย กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของการประมวลผลทางกลและการผลิตคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ในช่วงเวลาของการประมวลผลทางกล จะต้องปฏิบัติตามหลักการสี่ประการ   1 เกณฑ์มาตรฐานก่อน. ในการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ จะต้องกำหนด Datum เพื่อที่ว่าในการประมวลผลต่อมาจะมีการอ้างอิงตำแหน่ง เพื่อกำหนด Datum จะต้องประมวลผล Datum ก่อน   2、การแบ่งขั้นตอนการประมวลผล ผลิตภัณฑ์ในการประมวลผลทางกล ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อดำเนินการในองศาที่แตกต่างกันของการประมวลผล ระดับของการประมวลผลต้องถูกแบ่งออก ถ้าข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำไม่สูง แล้วขั้นหยาบง่ายในบรรทัดความคืบหน้าของข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์มีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ ขั้นตอนกึ่งสำเร็จและการตกแต่งที่ตามมาจะถูกดำเนินการ   3、Face ก่อนแล้วจึงรู ในช่วงเวลาของการตัดเฉือน สำหรับชิ้นงานเช่นโครงยึด จำเป็นต้องมีทั้งการประมวลผลระนาบและการประมวลผลรูเชิงกล เพื่อประมวลผลข้อผิดพลาดความแม่นยำของรูมีขนาดเล็กลง ระนาบการประมวลผลแรกหลังการประมวลผลรูจะเอื้อต่อการลดข้อผิดพลาด   4、Light จบการประมวลผล หลักการประมวลผลนี้เป็นการประมวลผลคร่าวๆ ของการเจียรและขัดเงา โดยปกติแล้วจะอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่มีสถาปัตยกรรมสำเร็จรูปทั้งหมดหลังจากขั้นตอน

ในด้านอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล มีแนวคิดเรื่องความแม่นยำในการตัดเฉือน และทุกคนควรมีความเข้าใจในเรื่องนี้ดังนั้นวันนี้เราจึงแบ่งปันกับคุณว่ามาตรการในกระบวนการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนมีอะไรบ้าง! 1. ลดข้อผิดพลาดเดิม วิธีนี้เป็นวิธีพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตมันคือการระบุปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน แล้วพยายามกำจัดหรือลดปัจจัยเหล่านี้ตัวอย่างเช่น การกลึงเพลาแบบเรียว ซึ่งปัจจุบันใช้วิธีการหมุนย้อนกลับของเครื่องมือเดินขนาดใหญ่ โดยพื้นฐานแล้วจะขจัดการเสียรูปจากการดัดงอที่เกิดจากแรงตัดในแนวแกนหากเสริมด้วยปลายสปริง สามารถขจัดผลกระทบของการยืดตัวด้วยความร้อนที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปจากความร้อนได้   2. การชดเชยความผิดพลาดเดิม วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดคือการสร้างข้อผิดพลาดใหม่เพื่อชดเชยระบบกระบวนการเดิมในข้อผิดพลาดเดิมเมื่อข้อผิดพลาดเดิมเป็นลบเมื่อข้อผิดพลาดเทียมใช้ค่าบวกและในทางกลับกันใช้ค่าลบและพยายามทำให้ทั้งสองมีขนาดเท่ากันหรือใช้ข้อผิดพลาดเดิมเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดเดิมอีก แต่ยังพยายามทำให้ทั้งสองมีขนาดเท่ากันและทิศทางตรงกันข้าม เพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของวัตถุประสงค์   3. โอนข้อผิดพลาดเดิม วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาดโดยพื้นฐานแล้วการถ่ายโอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต การเสียรูปของแรง และการเสียรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการวิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาดของตัวอย่างมากมายเช่นเมื่อความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วน มักจะไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องจักร แต่จากกระบวนการหรือฟิกซ์เจอร์เพื่อหาวิธีสร้างเงื่อนไขเพื่อให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องไม่ส่งผลกระทบต่อ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของด้านที่จะถ่ายโอนเช่นการเจียรรูเรียวของแกนหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าได้โคแอกเชียลกับวารสารไม่ใช่ด้วยความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักร แต่โดยฟิกซ์เจอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อสปินเดิลของแมชชีนทูลและชิ้นงานที่มีข้อต่อแบบลอย ข้อผิดพลาดเดิมของสปินเดิลของเครื่องจักรกลจะถูกย้ายออกไป 4. การปรับสมดุลของข้อผิดพลาดเดิม ในการประมวลผล เนื่องจากช่องว่างหรือข้อผิดพลาดของกระบวนการก่อนหน้า (ต่อไปนี้เรียกรวมกันว่า "ข้อผิดพลาดเดิม") มักส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล หรือเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน หรือกระบวนการของ กระบวนการก่อนหน้าเปลี่ยนแปลงไป (เช่น การปรับแต่งช่องว่าง การยกเลิกกระบวนการตัดดั้งเดิม) ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในข้อผิดพลาดดั้งเดิมการเปลี่ยนแปลงในข้อผิดพลาดเดิมมีผลกับกระบวนการนี้ในสองวิธีหลัก (1).ข้อผิดพลาดนั้นสะท้อนให้เห็น ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของกระบวนการ (2).การขยายตำแหน่งข้อผิดพลาดทำให้เกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการนี้ ในการแก้ปัญหานี้ ควรใช้วิธีการจัดกลุ่มและปรับค่าคลาดเคลื่อนเฉลี่ยสาระสำคัญของแนวทางนี้คือการแบ่งข้อผิดพลาดดั้งเดิมออกเป็นกลุ่ม n กลุ่มตามขนาด โดยแต่ละกลุ่มของช่วงข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่าจะลดลงเหลือ 1/n ของต้นฉบับ จากนั้นจึงปรับการประมวลผลตามแต่ละกลุ่มแยกกัน   5. ทำให้ข้อผิดพลาดเดิมเท่ากัน สำหรับเพลาและรูที่ต้องการความพอดีสูง มักใช้กระบวนการเจียรเครื่องมือเจียรเองไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง แต่มันสามารถทำให้การเคลื่อนไหวสัมพัทธ์กับชิ้นงานในกระบวนการตัดขนาดเล็กบนชิ้นงาน จุดสูงสุดจะค่อยๆ บด (แน่นอน แม่พิมพ์ยังเป็นส่วนหนึ่งของ การเจียรชิ้นงาน) และทำให้ชิ้นงานมีความแม่นยำสูงกระบวนการเสียดสีและการสึกหรอระหว่างพื้นผิวนี้เป็นกระบวนการลดข้อผิดพลาดอย่างต่อเนื่องนี่คือวิธีการอีควอไลเซอร์ข้อผิดพลาดสาระสำคัญของมันคือการใช้พื้นผิวที่เชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดเพื่อเปรียบเทียบตรวจสอบซึ่งกันและกันเพื่อหาความแตกต่างจากการเปรียบเทียบแล้วดำเนินการแก้ไขร่วมกันหรือการประมวลผลมาตรฐานร่วมกันเพื่อให้ชิ้นงานมีการประมวลผลข้อผิดพลาดของพื้นผิวลดลงอย่างต่อเนื่อง และแม้กระทั่งในการผลิต ชิ้นส่วนเปรียบเทียบที่มีความแม่นยำจำนวนมาก (เช่น แบน ตรง เกจวัดมุม แผ่นดัชนีฟันเฟือง ฯลฯ) ได้รับการประมวลผลโดยใช้วิธีการปรับสมดุลข้อผิดพลาด   6. วิธีการประมวลผลในแหล่งกำเนิด ในการประมวลผลและประกอบปัญหาความแม่นยำบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบค่อนข้างซับซ้อน หากคุณมุ่งเน้นที่การปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนเอง บางครั้งไม่เพียงยากหรือเป็นไปไม่ได้หากใช้การประมวลผลในแหล่งกำเนิด วิธี (เรียกอีกอย่างว่าวิธีการซ่อมแซมการประมวลผลของตัวเอง) วิธีการอาจสะดวกมากในการแก้ปัญหาความแม่นยำที่ดูเหมือนยากมากวิธีการตัดเฉือนในแหล่งกำเนิดมักใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อรับรองความถูกต้องของการประมวลผลชิ้นส่วน