จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

OEM ที่เรียกว่าหมายความว่าฉันสั่งให้คุณผลิตแล้ววางแบรนด์ของฉันซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ของฉันโดยเฉพาะอย่างยิ่ง หมายถึงผู้ผลิตเครื่องจักรในต้าเหลียนรายหนึ่งผลิตผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์เสริมผลิตภัณฑ์สำหรับผู้ผลิตรายอื่นตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักรอื่นในต้าเหลียน ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการผลิตแบบคงที่หรือการผลิตแบบ OEM ที่ได้รับอนุญาตมันแสดงถึงการประมวลผลการเอาท์ซอร์สหรือการประมวลผลการรับเหมาช่วงหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการประมวลผลร่วม ตัวอย่างเช่น ฝ่าย A ดูผลิตภัณฑ์ของ Party B ขอให้ Party B ผลิตผลิตภัณฑ์ และใช้เครื่องหมายการค้าของ Party A ซึ่งเรียกว่า ODMParty A นำเทคโนโลยีและการออกแบบของตัวเองมาสู่ Party B เพื่อการประมวลผลซึ่งเรียกว่า OEMสำหรับฝ่าย B จะรับผิดชอบเฉพาะในการผลิตและประมวลผลผลิตภัณฑ์ของผู้อื่น แล้วจึงวางเครื่องหมายการค้าของบุคคลอื่นซึ่งเรียกว่า OBM การตัดเฉือนหมายถึงกระบวนการเปลี่ยนขนาดโดยรวมหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานผ่านอุปกรณ์ทางกลตามความแตกต่างในวิธีการประมวลผล มันสามารถแบ่งออกเป็นการตัดและการประมวลผลแรงดัน เครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล ได้แก่ เครื่องกัดจอแสดงผลดิจิตอล เครื่องบดแม่พิมพ์จอแสดงผลดิจิตอล เครื่องกลึงจอแสดงผลดิจิตอล เครื่องจุดประกายไฟฟ้า เครื่องบดอเนกประสงค์ ศูนย์เครื่องจักรกล การเชื่อมด้วยเลเซอร์ เดินลวดปานกลาง เดินลวดเร็ว เดินลวดช้า เครื่องบดทรงกระบอก เครื่องบดภายใน , เครื่องกลึงความเที่ยงตรง ฯลฯ ซึ่งสามารถใช้ในการกลึง กัด ไส เจียร และการประมวลผลอื่นๆ ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเครื่องจักรดังกล่าวเหมาะสำหรับการกลึง กัด ไส ไส เจียร และการประมวลผลอื่นๆ ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติต่างๆ ได้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนสามารถเข้าถึงได้ถึง 2 μ m。 ประโยชน์ของการประมวลผลร่วมคือ:1. ลดการลงทุนในสินทรัพย์ถาวร เช่น อาคารและอุปกรณ์2. คุณสามารถมีผลิตภัณฑ์ของคุณเองได้โดยไม่ต้องใช้เงินทุนมาก3. เน้นการออกแบบ R&D และการขายเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเวลา4. เราสามารถมอบข้อได้เปรียบของเราอย่างเต็มที่และมอบเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและทำงานให้กับองค์กรมืออาชีพ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดวงจรการผลิต

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงวิธีกระบวนการของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีขั้นตอนกระบวนการของเครื่องมือเครื่อง CNC และเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมนั้นมีความสอดคล้องกัน แต่ก็มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเช่นกันวิธีการตัดเฉือนที่ใช้ข้อมูลดิจิทัลเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนและเครื่องมือ การตัดเฉือน CNC ของเซินเจิ้นเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาความหลากหลาย ชุดเล็ก รูปร่างซับซ้อน ความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพสูง และการตัดเฉือนชิ้นส่วนอัตโนมัติ วิธีการตั้งโปรแกรมของการตัดเฉือน CNC สามารถแบ่งออกเป็นโปรแกรมแบบแมนนวล (แบบแมนนวล) และการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติการเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง เนื้อหาทั้งหมดของโปรแกรมได้รับการจัดเตรียมด้วยตนเองตามรูปแบบคำสั่งที่ระบุโดยระบบ CNCการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติคือการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติตามภาษาและการวาดภาพอย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะใช้วิธีการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติแบบใด ก็ต้องใช้ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่รองรับที่สอดคล้องกันวิธีรันโปรแกรมซ้ำๆ ในการตัดเฉือน CNC หากหมายเลขบรรทัดของบรรทัดแรกของโปรแกรมคือ N10 ให้เปลี่ยนคำสั่ง M30 ที่ส่วนท้ายของโปรแกรมเป็น GOTO 10 ซึ่งเป็นลูปอนันต์ทำซ้ำโปรแกรมอีกวิธีคือเปลี่ยน M30 เป็น M99นอกจากนี้ โปรแกรมมาโครสามารถระบุจำนวนการทำซ้ำหรือวนซ้ำได้ไม่จำกัด เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงวิธีกระบวนการของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีขั้นตอนกระบวนการของเครื่องมือเครื่อง CNC และเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมนั้นมีความสอดคล้องกัน แต่ก็มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเช่นกันวิธีการตัดเฉือนที่ใช้ข้อมูลดิจิทัลเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนและเครื่องมือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาความหลากหลาย ชุดเล็ก รูปร่างซับซ้อน ความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพสูง และการประมวลผลอัตโนมัติของชิ้นส่วน

วิธีการปรับปรุงกระบวนการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนรถยนต์:1. เมื่อออกแบบโครงสร้างและรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปรถยนต์ โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยำเซินเจิ้นแนะนำให้ใช้พื้นผิวที่เรียบง่ายและสมเหตุสมผลและการผสมผสาน และในขณะเดียวกันก็ควรพยายามลดจำนวนพื้นผิวกลึงและพื้นที่แปรรูปให้เหลือน้อยที่สุด 2. วัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปรถยนต์ไม่เพียงแต่ต้องตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของการออกแบบผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังต้องตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและข้อกำหนดในการประมวลผลของการตัด การชุบด้วยไฟฟ้า การทำความสะอาด และกระบวนการอื่นๆ หลังจากการปั๊ม 3. ข้อกำหนดสำหรับรูปแบบการปั๊มขึ้นรูปรถยนต์ สำหรับกระบวนการขึ้นรูป เพื่ออำนวยความสะดวกในการปั๊มขึ้นรูปและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน วัสดุควรมีลักษณะเป็นพลาสติกที่ดี อัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตเล็กน้อย ค่าสัมประสิทธิ์ทิศทางความหนาของแผ่นขนาดใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์ทิศทางของระนาบแผ่นขนาดเล็ก และขนาดเล็ก อัตราส่วนของความแข็งแรงของผลผลิตต่อโมดูลัสยืดหยุ่นสำหรับกระบวนการแยกวัสดุนั้นไม่จำเป็นสำหรับวัสดุที่จะมีความเป็นพลาสติกที่ดี แต่ควรมีความเป็นพลาสติกที่แน่นอนยิ่งเป็นพลาสติกได้ดีเท่าไร ก็ยิ่งแยกวัสดุได้ยากขึ้นเท่านั้น 4. เลือกวิธีการที่เหมาะสมในการเตรียมช่องว่างในการผลิตเครื่องจักรกล ซึ่งสามารถใช้โปรไฟล์ การหล่อ การปลอม การปั๊ม และการเชื่อมได้โดยตรงการเลือกช่องว่างนั้นสัมพันธ์กับเงื่อนไขทางเทคนิคการผลิตที่เฉพาะเจาะจง และโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับชุดการผลิต คุณสมบัติของวัสดุ และความเป็นไปได้ในการประมวลผล 5. ระบุต้นทุนการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการผลิตและความขรุขระของพื้นผิวที่เหมาะสมต้นทุนการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะเพิ่มขึ้นด้วยการปรับปรุงความแม่นยำ ดังนั้นควรระบุความหยาบผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะอย่างเหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริงของพื้นผิวการผสมพันธุ์ 6. น้ำมันปั๊มที่ใช้ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการน้ำมันปั๊มขึ้นรูปพิเศษที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมสามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการประมวลผลและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงานได้อย่างมาก สี่องค์ประกอบของความแม่นยำในการประมวลผลแม่พิมพ์:1. ความแม่นยำของมิติหมายถึงระดับความสอดคล้องระหว่างขนาดจริงของชิ้นส่วนหลังการประมวลผลแม่พิมพ์และจุดศูนย์กลางโซนความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นส่วนความแม่นยำของมิติถูกควบคุมโดยความคลาดเคลื่อนของมิติพิกัดความเผื่อของมิติคือความผันแปรของขนาดชิ้นส่วนที่อนุญาตในกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์เมื่อมิติพื้นฐานเท่ากัน ความคลาดเคลื่อนของมิติก็จะยิ่งน้อยลงและความแม่นยำของมิติก็จะยิ่งสูงขึ้น2. ความแม่นยำของรูปร่างหมายถึงระดับที่รูปทรงเรขาคณิตที่แท้จริงของพื้นผิวชิ้นส่วนหลังจากการประมวลผลแม่พิมพ์สอดคล้องกับรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติ 3. ความแม่นยำของตำแหน่งหมายถึงความแตกต่างของความแม่นยำของตำแหน่งจริงระหว่างพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนหลังจากการตัดเฉือนของ Huangjiang dieรายการสำหรับการประเมินความแม่นยำของตำแหน่ง ได้แก่ ความขนาน ความตั้งฉาก ความเอียง โคแอกเชียล สมมาตร ตำแหน่ง การส่ายของวงกลม และรันเอาท์ทั้งหมดความแม่นยำของตำแหน่งถูกควบคุมโดยพิกัดความเผื่อของตำแหน่ง และพิกัดความเผื่อตำแหน่งของแต่ละโครงการยังแบ่งออกเป็น 12 ระดับความแม่นยำอีกด้วย4. ความสัมพันธ์ระหว่างความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งโดยทั่วไป เมื่อออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรและระบุความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ควรให้ความสนใจกับการควบคุมข้อผิดพลาดของรูปร่างภายในพิกัดความเผื่อของตำแหน่ง และข้อผิดพลาดของตำแหน่งควรน้อยกว่าพิกัดความเผื่อของขนาดกล่าวคือ ความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นส่วนจะต้องสูงกว่าความแม่นยำของตำแหน่ง และความแม่นยำของตำแหน่งจะต้องสูงกว่าความแม่นยำของมิติ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของเซินเจิ้นจะช่วยให้คุณเข้าใจเทคโนโลยีการชุบผิวแข็งของแม่พิมพ์โลหะวิธีการแพร่กระจายของเทคโนโลยีการเคลือบโลหะคาร์ไบด์คือการวางชิ้นงานในตัวกลางพิเศษและสร้างชั้นของโลหะคาร์ไบด์ที่มีขนาดหลายไมครอนถึงหลายสิบไมครอนบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการแพร่กระจายชั้นคาร์ไบด์มีความแข็งสูงมาก HV สามารถเข้าถึง 1600 ~ 3000 (ขึ้นอยู่กับชนิดของคาร์ไบด์)นอกจากนี้ การเคลือบคาร์ไบด์ยังรวมโลหะเข้ากับเมทริกซ์ ซึ่งไม่ส่งผลต่อผิวสำเร็จของชิ้นงานมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก ป้องกันการยึด (ยึดเกาะ) ทนต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่นๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนทางกลได้อย่างมาก วิธีการขึ้นรูปฟิล์มผสมซุปเปอร์ฮาร์ดบนพื้นผิวของชิ้นงานเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและประหยัดในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ป้องกันการยึดเกาะ (ป้องกันการยึดเกาะ) ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่นๆ ได้อย่างมาก เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานอย่างมากในปัจจุบัน วิธีการชุบแข็งยิ่งยวดของพื้นผิวชิ้นงานส่วนใหญ่ประกอบด้วยการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) การสะสมไอเคมี (CVD) การสะสมไอเคมีกายภาพ (PCVD) และเทคโนโลยีการเคลือบโลหะคาร์ไบด์แบบแพร่ในหมู่พวกเขา วิธี PVD มีข้อดีของอุณหภูมิการสะสมต่ำและการเสียรูปเล็กน้อยของชิ้นงานอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการยึดเกาะที่ไม่ดีระหว่างฟิล์มกับพื้นผิว และการห่อหุ้มด้วยกระบวนการที่ไม่ดี มักจะเป็นการยากที่จะแสดงข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของฟิล์มผสมซุปเปอร์ฮาร์ด วิธี CVD มีข้อดีที่โดดเด่น เช่น แรงยึดเกาะของพื้นผิวฟิล์มที่ดีและกระบวนการห่อหุ้มที่ดี แต่สำหรับวัสดุเหล็กและเหล็กกล้าจำนวนมาก การชุบแข็งด้วยเมทริกซ์ที่ตามมานั้นยากกว่า และฟิล์มก็เสียหายได้ง่ายโดยขาดความระมัดระวังเล็กน้อยดังนั้นการใช้งานจึงมุ่งเน้นไปที่วัสดุเช่นซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นหลักอุณหภูมิการตกสะสมของวิธี PCVD ต่ำ และแรงยึดเกาะของพื้นผิวฟิล์มและคุณสมบัติการห่อหุ้มในกระบวนการนั้นดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธี PVD แต่เมื่อเทียบกับวิธีการแพร่กระจาย แรงยึดเกาะของพื้นผิวฟิล์มยังคงมีช่องว่างขนาดใหญ่นอกจากนี้ เนื่องจากวิธี PCVD ยังคงเป็นการสร้างฟิล์มพลาสม่า แม้ว่าคุณสมบัติการห่อหุ้มจะดีขึ้นเมื่อเทียบกับวิธี PVD แต่ก็ไม่สามารถกำจัดได้การเคลือบโลหะคาร์ไบด์ที่เกิดขึ้นจากวิธีการแพร่ เทคโนโลยีการเคลือบด้วยโลหะคาร์ไบด์ถูกยึดเหนี่ยวทางโลหะวิทยากับเมทริกซ์ และมีแรงยึดเหนี่ยวของซับสเตรตฟิล์มที่ PVD และ PCVD หาที่เปรียบไม่ได้ดังนั้นเทคโนโลยีนี้สามารถให้ความได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของฟิล์มซุปเปอร์ฮาร์ดได้อย่างแท้จริงนอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ไม่มีปัญหาเรื่องการเคลือบ และการชุบแข็งด้วยเมทริกซ์ที่ตามมาก็สะดวก และสามารถทำซ้ำได้หลายครั้ง ทำให้การบังคับใช้เทคโนโลยีนี้ครอบคลุมมากขึ้น

การประมวลผล CNC ต้องการให้เราปฏิบัติตามวิธีการทางวิทยาศาสตร์ไม่ว่าจะเป็นวิธีการจับยึดชิ้นส่วน การเลือกฟิกซ์เจอร์ หรือลำดับการประมวลผล วิธีการจับยึดสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนในการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC ของเซินเจิ้น ควรเลือกจุดอ้างอิงตำแหน่งและรูปแบบการหนีบอย่างสมเหตุสมผลในการเลือก Datum แบบละเอียด โดยทั่วไปจะต้องปฏิบัติตามหลักการสองประการของการรวม Datum และการทับซ้อนของ Datumนอกจากหลักการทั้งสองนี้แล้ว เราควรพิจารณาด้วย: ก.การตัดเฉือนของพื้นผิวทั้งหมดจะต้องเสร็จสิ้นในการจับยึดตำแหน่งเดียวให้มากที่สุดดังนั้นจึงต้องเลือกวิธีการกำหนดตำแหน่งที่เอื้อต่อการตัดเฉือนของพื้นผิวทั้งหมดข.เมื่อยึดชิ้นงานในคราวเดียว ทุกพื้นผิวของชิ้นงานจะต้องถูกกลึงค.เมื่อกำหนดตำแหน่งตำแหน่งของชิ้นงานบนโต๊ะทำงาน ควรพิจารณาถึงอิทธิพลของการตัดเฉือน ความยาวเครื่องมือ และความแข็งต่อคุณภาพของการตัดเฉือนง.ฟิกซ์เจอร์ที่ใช้ในกระบวนการควบคุมจะต้องปรับได้โดยการประกอบส่วนประกอบทั่วไปให้มากที่สุดเพื่อลดระยะเวลาการผลิต รอบการเตรียมการจัดเรียงลำดับการประมวลผลเมื่อจัดลำดับการประมวลผล ต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐาน รวมถึงพื้นผิวก่อน รูที่สอง หยาบแรกและวินาทีละเอียดนอกจากหลักการพื้นฐานเหล่านี้แล้ว เราควรปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้ด้วย:A. การประมวลผลแบบรวมศูนย์จะต้องดำเนินการตามเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือเดียวกันซ้ำๆ และลดจำนวนและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือB. สำหรับระบบรูที่มีความต้องการโคแอกเซียลสูง การประมวลผลทั้งหมดของระบบรูจะต้องเสร็จสิ้นหลังจากการวางตำแหน่งหนึ่งครั้ง จากนั้นระบบรูที่ตำแหน่งพิกัดอื่นจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการวางตำแหน่งซ้ำๆ และปรับปรุงโคแอกเชียลของ ระบบรู ค.เลือกจุดเครื่องมือและจุดเปลี่ยนเครื่องมือที่กำหนด ซึ่งไม่ควรเปลี่ยนหลังจากการยืนยันการจับยึดมีสองขั้นตอนหลัก คือ การจับยึดและการวางตำแหน่งเมื่อทำการจับยึดเครื่องมือกลแบบดั้งเดิม จำนวนครั้งในการจับยึดจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากข้อจำกัดของความสามารถของเครื่องมือกลเมื่อจับยึดเครื่องมือเครื่อง CNC จะสามารถประมวลผลพื้นผิวได้หลายแบบในคราวเดียว จึงช่วยลดข้อผิดพลาดในการจับยึดได้ในกระบวนการจับยึด มีการใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดตำแหน่งและการแคลมป์ แต่มีค่าใช้จ่ายสูงมากหากจำนวนชิ้นที่จะประมวลผลมีขนาดใหญ่ ค่าใช้จ่ายที่ใช้ร่วมกันในการติดตั้งไม่สามารถละเลยได้ดังนั้นควรให้ความสนใจกับสิ่งนี้เมื่อออกแบบและใช้อุปกรณ์พิเศษการตัดเฉือน CNC สามารถแก้ไขจุดบกพร่องผ่านเครื่องมือเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานการวางตำแหน่งกระบวนการนี้ไม่ต้องการฟิกซ์เจอร์พิเศษ และมีเพียงชิ้นส่วนกดธรรมดาเท่านั้นที่สามารถจับยึดได้สำเร็จ ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก

ในการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข การหล่ออลูมิเนียมมักจะทำด้วยแม่พิมพ์โลหะวัสดุโลหะอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมมีความลื่นไหลและปั้นได้ดี แต่ง่ายต่อการทำให้เป็นสีดำในกระบวนการใช้งานวันนี้ มาพูดถึงสาเหตุที่พื้นผิวอลูมิเนียมเป็นสีดำในการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขของต้าเหลียนอะไรคือสาเหตุของเรื่องนี้? 1. การออกแบบโครงสร้างไม่เป็นวิทยาศาสตร์การหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมไม่ได้รับการบำบัดอย่างถูกต้องหลังจากทำความสะอาดหรือตรวจสอบแรงดัน ซึ่งสร้างมาตรฐานสำหรับการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมเพื่อให้เกิดโรคราน้ำค้างและดำคล้ำ และเร่งการก่อตัวของโรคราน้ำค้าง 2. การจัดการคลังสินค้าด้านลอจิสติกส์ไม่ตรงเวลาเมื่อเก็บการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมไว้ที่ความสูงต่างกันในคลังสินค้า สภาวะการเกิดราจะแตกต่างกัน 3. โครงสร้างภายในของอลูมิเนียมอัลลอยด์ผู้ผลิตหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมหลายรายไม่สามารถทำความสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยได้อย่างสมบูรณ์หากไม่มีการทำความสะอาดอื่น ๆ หรือเพียงแค่ล้างด้วยน้ำหลังจากกระบวนการหล่อและการตัดเฉือนพื้นผิวของอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปถูกทิ้งไว้กับสารปล่อยแม่พิมพ์ น้ำมันตัดกลึง น้ำมันสะพอนิฟิเคชัน และสารกัดกัดอื่นๆ และคราบอื่นๆ ซึ่งเร่งการเติบโตของจุดแม่พิมพ์และการทำให้เป็นสีดำของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม 4. เหตุผลด้านสิ่งแวดล้อมภายนอกของโลหะผสมอลูมิเนียมอลูมิเนียมเป็นวัสดุโลหะที่ใช้งานได้ซึ่งง่ายต่อการออกซิไดซ์และทำให้ดำหรือเป็นโรคราน้ำค้างภายใต้อุณหภูมิและความชื้นในสิ่งแวดล้อมที่กำหนดมันได้รับผลกระทบจากลักษณะของอลูมิเนียมนั่นเอง5. การเลือกน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมสารทำความสะอาดที่เลือกมีการกัดเซาะอย่างแรง ส่งผลให้เกิดการกัดเซาะและออกซิเดชันของอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป ผิวอลูมิเนียมดำคล้ำเกิดจากการออกซิเดชั่นของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมขอแนะนำไม่ให้ถอดออกอะลูมิเนียมออกไซด์ค่อนข้างเสถียรในอากาศเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์ซ้ำได้ยากสามารถป้องกันอลูมิเนียมภายในจากการเกิดออกซิเดชันอลูมิเนียม: โลหะเบาสีเงินสีขาวมันอ่อนได้สินค้ามักจะทำเป็นแท่ง แผ่น แผ่นฟอยล์ ผง ริบบิ้น และเส้นใยสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะในอากาศชื้นเมื่อถูกความร้อนในอากาศ ผงอะลูมิเนียมและฟอยล์อะลูมิเนียมจะลุกไหม้อย่างรุนแรงและปล่อยเปลวไฟสีขาวพราวพร่างละลายได้ง่ายในกรดซัลฟิวริกเจือจาง กรดไนตริก กรดไฮโดรคลอริก โซเดียมไฮดรอกไซด์ และสารละลายโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ แต่ละลายในน้ำได้ยากความหนาแน่นสัมพัทธ์คือ 2.70จุดหลอมเหลวคือ 660 ℃จุดเดือดคือ 2327 ℃อลูมิเนียมเป็นธาตุโลหะที่มีมากที่สุดในเปลือกโลก เป็นอันดับสามรองจากออกซิเจนและซิลิกอนการพัฒนาอุตสาหกรรมที่สำคัญ 3 ประการ ได้แก่ การบิน การก่อสร้าง และยานยนต์ ต้องการให้วัสดุมีคุณสมบัติเฉพาะของอะลูมิเนียมและโลหะผสม ซึ่งเอื้อต่อการผลิตและการประยุกต์ใช้อะลูมิเนียมโลหะชนิดใหม่นี้อย่างมากมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

วิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ 1 μ m.การตัดเฉือนที่แม่นยำเกิดขึ้นได้โดยใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เครื่องมือวัดที่แม่นยำ และมาตรวัดภายใต้สภาวะแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดความแม่นยำในการตัดเฉือนถึงหรือเกินกว่า 0.1 μ m ซึ่งเรียกว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การตัดเฉือนที่แม่นยำส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในอุปกรณ์ควบคุมอากาศยาน เช่น ชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ที่แม่นยำในกลไกเซอร์โวแบบไฮดรอลิกและนิวแมติก เฟรมและเปลือกของไจโรสโคป ลอยในอากาศ ส่วนประกอบแบริ่งลอยของเหลว และลอยชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของเครื่องบินมีโครงสร้างที่ซับซ้อน มีความแข็งน้อย ต้องการความแม่นยำสูง และสัดส่วนของวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากนั้นมีขนาดใหญ่ ผลของกระบวนการของการตัดเฉือนที่แม่นยำคือ:① รูปทรงเรขาคณิตและความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันของชิ้นส่วนจะต้องถึงระดับไมครอนหรือเชิงมุมที่สอง② ขีดจำกัดหรือความคลาดเคลื่อนของมิติคุณสมบัติของชิ้นส่วนน้อยกว่าไมโครมิเตอร์③ ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ความแตกต่างของความสูงเฉลี่ยของความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว) น้อยกว่า 0.1 μ m;④ อุปกรณ์เสริมร่วมกันสามารถตอบสนองความต้องการของแรงรวม⑤ ชิ้นส่วนบางส่วนสามารถตอบสนองความต้องการของลักษณะทางกลหรือลักษณะทางกายภาพอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ เช่น ความฝืดบิดของทอร์ชันบาร์ของไจโรสโคปแบบลอย ค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งขององค์ประกอบที่ยืดหยุ่น เป็นต้น การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่รวมถึงการกลึงที่แม่นยำ การคว้านที่แม่นยำ การกัดที่แม่นยำ การเจียรและการเจียรที่แม่นยำ① การกลึงละเอียดและการคว้านละเอียด: ชิ้นส่วนโลหะผสมเบาที่มีความแม่นยำ (อลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมอัลลอยด์ ฯลฯ) ส่วนใหญ่ของเครื่องบินได้รับการประมวลผลในลักษณะนี้โดยทั่วไปจะใช้เครื่องตัดเพชรคริสตัลเดี่ยวแบบธรรมชาติ และรัศมีส่วนโค้งของใบมีดน้อยกว่า 0.1 μ mความแม่นยำ 1 μ m และความขรุขระของพื้นผิวที่มีค่าความแตกต่างของความสูงเฉลี่ยน้อยกว่า 0.2 μ m สามารถทำได้โดยการตัดเฉือนบนเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำสูง และความแม่นยำของพิกัดสามารถเข้าถึงได้ถึง ± 2 μ m ② การกัดขั้นสุดท้าย: ใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนโครงสร้างอะลูมิเนียมหรือโลหะผสมเบริลเลียมที่มีรูปร่างซับซ้อนอาศัยความแม่นยำของรางนำและสปินเดิลของเครื่องมือกลเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้นสามารถรับพื้นผิวกระจกที่แม่นยำได้ด้วยการกัดความเร็วสูงด้วยหัวตัดเพชรที่บดละเอียด③ การเจียรละเอียด: ใช้สำหรับการกลึงเพลาหรือชิ้นส่วนที่เป็นรูชิ้นส่วนเหล่านี้ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งสูงสปินเดิลของเครื่องบดที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ตลับลูกปืนเหลวแบบไฮโดรสแตติกหรือแบบไฮโดรไดนามิกเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรสูงความแม่นยำจำกัดของการเจียรไม่เพียงได้รับผลกระทบจากความแข็งแกร่งของสปินเดิลของเครื่องมือเครื่องจักรและฐานรองเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับการเลือกและความสมดุลของล้อเจียร ความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูตรงกลางของชิ้นงาน และปัจจัยอื่นๆความแม่นยำ 1 μ m และความกลมนอก 0.5 μ m สามารถหาได้จากการเจียรละเอียด④ การเจียร: ใช้หลักการของการเจียรร่วมกันของชิ้นส่วนผสมพันธุ์เพื่อเลือกและประมวลผลส่วนที่นูนผิดปกติบนพื้นผิวที่กลึงสามารถควบคุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเม็ดทราย แรงตัด และความร้อนในการตัดได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงสุดในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนไฮดรอลิกหรือนิวแมติกผสมพันธุ์ในส่วนประกอบเซอร์โวที่มีความแม่นยำของเครื่องบินและชิ้นส่วนแบริ่งของมอเตอร์ไจโรแรงดันไดนามิกทั้งหมดได้รับการประมวลผลในลักษณะนี้เพื่อให้ได้ความแม่นยำ 0.1 หรือ 0.01 μ m และความไม่สม่ำเสมอของไมโครที่ 0.005 μ m

วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดใหญ่:ชิ้นต่อ: สกรูและสลักเกลียวชิ้นส่วนเกียร์: เกียร์, โซ่, ตัวหนอนและสายพานชิ้นส่วนเพลา: เพลา, คัปปลิ้ง, คลัตช์และแบริ่งมีส่วนประกอบอื่น ๆ : สปริง ฯลฯ วิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การกลึง คีม มิลลิ่ง ไส แทรก เจียร เจาะ คว้าน เจาะ เลื่อย ฯลฯนอกจากนี้ยังสามารถรวมถึงการตัดลวด, การหล่อ, การปลอม, การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า, การแปรรูปผง, การชุบด้วยไฟฟ้า, การอบชุบด้วยความร้อนต่างๆ ฯลฯรถยนต์: รถแนวตั้งและรถแนวนอนอุปกรณ์ใหม่นี้คือเครื่องกลึงซีเอ็นซีซึ่งส่วนใหญ่ประมวลผลตัวหมุนการกัด: การกัดแนวตั้งและการกัดแนวนอนอุปกรณ์ใหม่คือการกัด CNC เรียกอีกอย่างว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลร่องและพื้นผิวเชิงเส้นแน่นอน มันยังสามารถประมวลผลพื้นผิวโค้งที่มีแกนสองหรือสามแกนไส: ส่วนใหญ่ประมวลผลพื้นผิวเชิงเส้นของรูปร่าง และความหยาบผิวที่ประมวลผลภายใต้สภาวะปกติไม่สูงเท่ากับของเครื่องกัด การแทรก: สามารถเข้าใจได้ว่าเป็นกบแนวตั้งซึ่งเหมาะมากสำหรับการประมวลผลส่วนโค้งที่ไม่สมบูรณ์การเจียร: มีการเจียระไนพื้นผิว, ซาตินผงแบบเปิดภายนอกและการเจียรรอบบ้า ๆ อื่น ๆ , การเจียรรูภายใน, การเจียรเครื่องมือ ฯลฯสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง ความหยาบผิวของชิ้นงานที่กลึงจะสูงเป็นพิเศษการขุดเจาะ: การประมวลผลรู;การคว้าน: การตัดเฉือนรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและแม่นยำกว่า และการตัดเฉือนโปรไฟล์ชิ้นงานที่ใหญ่ขึ้นมีวิธีการประมวลผลมากมายสำหรับรู เช่น การประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข การตัดลวด ฯลฯการคว้าน: คว้านรูด้านในเป็นส่วนใหญ่ด้วยมีดคัตเตอร์หรือใบมีดคว้านการเจาะ: ส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากเครื่องเจาะและสามารถเจาะรูกลมหรือรูปทรงพิเศษได้เลื่อย: ส่วนใหญ่ใช้เครื่องเลื่อยและมักใช้ในกระบวนการทำให้ว่างเปล่า

การแปรรูปโลหะแผ่น กระบวนการพ่นสีพื้นผิวโลหะแผ่นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการแปรรูปโลหะแผ่น และการทาสีพื้นผิวมีผลในการป้องกันโลหะแผ่นกรณีโลหะแผ่น ตู้ เปลือกอุปกรณ์ ฯลฯ จะไม่ถูกออกซิไดซ์ภายใต้การป้องกันของชั้นสีเมื่อสัมผัสกับอากาศ จึงไม่เกิดสนิม และมีฟังก์ชันป้องกันน้ำและสนิมการแปรรูปโลหะแผ่นตงกวน กระบวนการทาสีโดยทั่วไปมีสี่ขั้นตอน: ขั้นแรก รักษาฐานแน่นอน จากนั้นทำชั้นของสีรองพื้น จากนั้นเพิ่มชั้นกลาง และสุดท้ายสร้างหลักสูตรพื้นผิวมาพูดถึงลักษณะของแต่ละขั้นตอนกัน 1. การรักษาหลักสูตรพื้นฐานจำเป็นต้องขจัดชั้นฐานของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นก่อน เช่น การพ่นทราย ฟอสเฟต ฯลฯ2. ไพรเมอร์ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ซิงค์ริชใช้สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นจุดประสงค์ของไพรเมอร์นี้คือการปกป้องโครงสร้างเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กจากสนิมฟิล์มเคลือบมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดี โครงสร้างง่าย และประสิทธิภาพการรองรับที่ดีหลัก ส่วนผสม ได้แก่ อีพอกซีเรซิน สารบ่มอีพ็อกซี่ ผงสังกะสี เม็ดสีกันสนิม สารเสริม และตัวทำละลายอินทรีย์ ฯลฯ 3. สีขั้นกลางผลิตภัณฑ์แปรรูปโลหะแผ่นทำมาจากสีอีพ็อกซี่ไมกาเซียสเหล็กขั้นกลาง ซึ่งใช้ร่วมกับสีรองพื้นอีพ็อกซี่สังกะสีที่อุดมไปด้วยเป็นชั้นการเปลี่ยนแปลงของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาวเพื่อเพิ่มการปิดผนึกและป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบคอมโพสิต และยังสามารถใช้เป็นไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนและกันสนิมได้อีกด้วยฟิล์มมีความแข็งแรงและเหนียวแน่น มีการยึดเกาะและการซีลที่ดี และเข้ากันได้ดีกับการเคลือบด้านหน้าและด้านหลังส่วนผสมของมันคือ: อีพอกซีเรซินและตัวแทนการบ่ม ผู้ให้บริการเหล็กออกไซด์และเม็ดสีป้องกันสนิม4. หลักสูตรพื้นผิวมีหลายประเภทของสีที่สามารถนำมาใช้สำหรับพื้นผิวได้ เช่น สีอีพ็อกซี่แอสฟัลต์เสร็จสิ้น ผิวยางคลอรีน อะครีลิคและโพลียูรีเทน ฟลูออโรคาร์บอน ฯลฯ

เมื่อเสนอราคาโครงการต้นแบบ จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมตามลักษณะของชิ้นส่วนเพื่อให้โครงการต้นแบบเสร็จสมบูรณ์เร็วขึ้นและดีขึ้นในปัจจุบัน การประมวลผลแบบแมนนวลส่วนใหญ่รวมถึงการตัดเฉือน CNC, การพิมพ์ 3 มิติ, การเคลือบ, การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว ฯลฯ มาพูดถึงเรื่องนี้กันวันนี้ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักร CNC และการพิมพ์ 3 มิติประการแรก การพิมพ์ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีสารเติมแต่ง และการตัดเฉือน CNC เป็นเทคโนโลยีสารเติมแต่ง ดังนั้นจึงมีความแตกต่างกันมากในแง่ของวัสดุ1. ความแตกต่างของวัสดุวัสดุการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินเหลว (SLA) ผงไนลอน (SLS) ผงโลหะ (SLM) และผงยิปซั่ม (การพิมพ์สีเต็มรูปแบบ), ผงหินทราย (พิมพ์สีเต็ม), ลวด (DFM), แผ่น (LOM) เป็นต้น เรซินเหลว ผงไนลอน และผงโลหะได้ครอบครองตลาดการพิมพ์ 3 มิติอุตสาหกรรมส่วนใหญ่วัสดุที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นวัสดุแผ่นทั้งหมดซึ่งเป็นวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแผ่นวัดความยาว ความกว้าง ความสูง และปริมาณการใช้ของชิ้นส่วนแล้วตัดเพลทที่มีขนาดเท่ากันเพื่อแปรรูปวัสดุการตัดเฉือน CNC ถูกเลือกมากกว่าการพิมพ์ 3 มิติ ฮาร์ดแวร์ทั่วไป และพลาสติกแผ่นทุกชนิดสามารถประมวลผลด้วย CNC และความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นนั้นดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ 2. ความแตกต่างของชิ้นส่วนเนื่องจากหลักการขึ้นรูปดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การพิมพ์ 3 มิติเป็นการผลิตแบบเพิ่มเนื้อหลักการของมันคือการตัดแบบจำลองเป็น N ชั้น/N หลายจุด แล้วทำตามลำดับซ้อนกันทีละชั้น/ทีละน้อย เช่นเดียวกับการสร้างบล็อคดังนั้นการพิมพ์ 3 มิติจึงสามารถประมวลผลและผลิตชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนกลวง CNC นั้นยากต่อการประมวลผลชิ้นส่วนกลวงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นชนิดของการผลิตลดวัสดุชิ้นส่วนที่ต้องการจะถูกตัดตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ผ่านเครื่องมือความเร็วสูงต่างๆดังนั้น CNCการตัดเฉือนสามารถทำได้เฉพาะเนื้อที่มีเรเดียนเท่านั้น แต่ไม่สามารถประมวลผลมุมขวาด้านในได้โดยตรงจำเป็นต้องตัดลวด/จุดประกายและกระบวนการอื่นๆเพื่อนำไปปฏิบัติการตัดเฉือน CNC ของมุมฉากภายนอกไม่มีปัญหาดังนั้นการประมวลผลการพิมพ์ 3 มิติจึงสามารถพิจารณาได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมฉากภายในอีกอย่างคือพื้นผิวหากพื้นที่ผิวของชิ้นงานมีขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้เลือกการพิมพ์ 3 มิติการตัดเฉือน CNC ของพื้นผิวใช้เวลานานและหากโปรแกรมเมอร์และผู้ปฏิบัติงานไม่มีประสบการณ์เพียงพอ จะเป็นเรื่องง่ายที่จะทิ้งร่องรอยไว้บนชิ้นส่วนอย่างชัดเจน 3. ความแตกต่างในการใช้งานซอฟต์แวร์ซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนการพิมพ์ 3D ส่วนใหญ่นั้นใช้งานง่าย แม้แต่คนธรรมดาก็สามารถแยกส่วนได้อย่างชำนาญในหนึ่งหรือสองวันภายใต้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญซอฟต์แวร์.เนื่องจากปัจจุบันซอฟต์แวร์แบ่งส่วนข้อมูลนั้นง่ายมากและสามารถสร้างการสนับสนุนได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมการพิมพ์ 3 มิติสามารถเผยแพร่ให้กับผู้ใช้แต่ละรายซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC นั้นซับซ้อนกว่ามาก ซึ่งต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการดำเนินการคนที่มีพื้นฐานเป็นศูนย์มักจะต้องเรียนรู้ประมาณครึ่งปีนอกจากนี้ จำเป็นต้องมีผู้ควบคุม CNC เพื่อใช้งานเครื่อง CNCเนื่องจากความซับซ้อนของการเขียนโปรแกรม ส่วนประกอบสามารถมีรูปแบบการประมวลผล CNC ได้มากมาย ในขณะที่การพิมพ์ 3 มิติขึ้นอยู่กับตำแหน่งการจัดวางเท่านั้น การใช้เวลาประมวลผลมีผลกระทบเพียงเล็กน้อย ซึ่งค่อนข้างมีวัตถุประสงค์ 4. ความแตกต่างในการประมวลผลภายหลังมีตัวเลือกหลังการประมวลผลไม่มากนักสำหรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ เช่น การขัดเงา การพ่นน้ำมัน การลบคม การย้อมสี ฯลฯมีตัวเลือกมากมายสำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผลของชิ้นส่วนกลึง CNC รวมถึงการขัดเงา การพ่นน้ำมัน การลบคม และการชุบด้วยไฟฟ้าการพิมพ์ซิลค์สกรีน, การพิมพ์แผ่น, การเกิดออกซิเดชันของโลหะ, การแกะสลักเรเดียม, การเป่าด้วยทราย ฯลฯ