จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การประมวลผลพื้นผิวของฮาร์ดแวร์สามารถแบ่งออกเป็น: การประมวลผลออกซิเดชันของฮาร์ดแวร์, การประมวลผลภาพวาดฮาร์ดแวร์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การประมวลผลการขัดพื้นผิว, การประมวลผลการกัดกร่อนของฮาร์ดแวร์ ฯลฯการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์:1. การประมวลผลออกซิเดชัน: โรงงานฮาร์ดแวร์ใช้การประมวลผลออกซิเดชันกับผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์สำเร็จรูป (ส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนอลูมิเนียม) เพื่อทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์แข็งทำให้ไม่ไวต่อการสวมใส่2. การประมวลผลการพ่นสี: โรงงานฮาร์ดแวร์ใช้การประมวลผลการพ่นสีเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่ซึ่งสามารถป้องกันฮาร์ดแวร์จากการเกิดสนิม,ตัวอย่างเช่น ของใช้ในชีวิตประจำวัน เปลือกหุ้มด้วยไฟฟ้า งานฝีมือ ฯลฯ3. การชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้ายังเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไปสำหรับการประมวลผลฮาร์ดแวร์พื้นผิวของฮาร์ดแวร์ชุบด้วยไฟฟ้าด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความยาวไม่มีโรคราน้ำค้างหรือความเปราะบางภายใต้การใช้เวลากระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าทั่วไป ได้แก่ สกรู ชิ้นส่วนปั๊ม ชิปแบตเตอรี่ ชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์เสริมขนาดเล็ก ฯลฯ4. การขัดพื้นผิว: โดยทั่วไปแล้วการขัดพื้นผิวจะใช้ในความจำเป็นประจำวันเป็นเวลานาน และการรักษาครีบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ เช่น: เราผลิตหวีหวีเป็นส่วนโลหะที่ทำโดยการกดมุมของหวีที่เจาะแล้วคมมากเราจำเป็นต้องขัดขอบและมุมที่แหลมคมให้เป็นหน้าเรียบ เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ระหว่างการใช้งานวิธีการกลึงของพื้นผิวชิ้นงานซีเอ็นซีขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของพื้นผิวกลึงอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเป็นส่วนประกอบข้อกำหนดที่ระบุในภาพวาดอาจสูงกว่าข้อกำหนดของภาพวาดบางส่วนเนื่องจากเหตุผลทางเทคโนโลยีหากเพิ่มขึ้นเนื่องจากความไม่บังเอิญของตัวเลขข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนสำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซีบางชิ้นหรืออาจหยิบยกความต้องการการประมวลผลที่สูงขึ้นเพราะถือเป็นข้อมูลอ้างอิงที่แม่นยำหลังจากที่ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง CNC ได้รับการชี้แจงแล้ว สามารถเลือกวิธีการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายที่สามารถรับประกันความต้องการได้ตามความเหมาะสม และจำนวนขั้นตอนและวิธีการประมวลผลของแต่ละขั้นตอนวิธีการประมวลผลที่เลือกของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรเป็นไปตามข้อกำหนดของคุณภาพของชิ้นส่วน ประหยัดการประมวลผลที่ดีและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิตสูงด้วยเหตุนี้จึงควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล: 1. ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวที่ได้จากวิธีการตัดเฉือน CNC ใดๆ มีช่วงพอสมควร แต่อยู่ในช่วงแคบเท่านั้นช่วงของความประหยัด และความแม่นยำในการตัดเฉือนของช่วงนี้คือความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ประหยัดดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการประมวลผลที่สอดคล้องกันวิธีการประมวลผลที่สามารถรับความแม่นยำในการประมวลผลทางเศรษฐกิจได้2. พิจารณาคุณสมบัติของวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซี3. พิจารณารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนกลึง CNC4. จะต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านผลผลิตและเศรษฐกิจต้องใช้ประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยพื้นฐานแล้วมันสามารถเปลี่ยนช่องว่างได้วิธีการผลิตสามารถลดปริมาณแรงงานในการตัดเฉือนได้5. อุปกรณ์ที่มีอยู่และเงื่อนไขทางเทคนิคของโรงงานหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการจะต้องได้รับการพิจารณาเมื่อเลือกวิธีการประมวลผล อุปกรณ์ที่มีอยู่จะต้องถูกใช้อย่างเต็มที่เพื่อดึงศักยภาพขององค์กรความกระตือรือร้นและความคิดสร้างสรรค์ของคนงานอย่างไรก็ตาม ควรพิจารณาการปรับปรุงวิธีการและอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง การใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ และการปรับปรุงระดับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

1. จุดประสงค์ในการใส่เม็ดมีดเข้าไปในชิ้นส่วนพลาสติกคืออะไร?วัตถุประสงค์ของการใส่เม็ดมีดลงในชิ้นส่วนพลาสติกคือเพื่อปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า การนำแม่เหล็ก ฯลฯ ของชิ้นส่วนพลาสติก หรือเพื่อเพิ่มความเสถียรของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติก หรือเพื่อลด การบริโภคพลาสติก 2. หลักการทำงานของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเดี่ยวคืออะไร?แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแยกชิ้นเดียวเรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์ฉีดสองแผ่นดังแสดงในรูปที่ 5.4เมื่อปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และแม่พิมพ์แบบตายตัวจะปิดภายใต้คำแนะนำและตำแหน่งของเสานำทาง 8 และปลอกนำ 9 ช่องประกอบด้วยช่องบนแม่แบบคงที่ 2 และแกน 7 จับจ้องอยู่ที่เคลื่อนย้ายได้ แบบที่ 1 และถูกล็อคโดยแรงหนีบของระบบปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดจากนั้นเครื่องฉีดจะเริ่มฉีด เม็ดพลาสติกที่หลอมละลายจะเข้าสู่โพรงผ่านระบบเกตบนแม่พิมพ์คงที่ ช่องที่เติมด้วยการหลอมเหลว และแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นหลังจากกดค้างไว้ เติมพลาสติก และทำความเย็นเมื่อเปิดแม่พิมพ์ ระบบปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดจะขับเคลื่อนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ให้ถอยออก แม่พิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วยแม่พิมพ์จะถูกแยกออกจากพื้นผิวการแยกจากกันของแม่พิมพ์แบบตายตัว ชิ้นส่วนพลาสติกถูกห่อหุ้มไว้บนแกน 7 และถอยกลับด้วย ในเวลาเดียวกัน แท่งดึง 15 จะดึงคอนเดนเสทหลักของระบบประตูรั้วออกจากแขนเสื้อเมื่อดายเคลื่อนที่เคลื่อนที่เป็นระยะทางหนึ่ง หมุดอีเจ็คเตอร์ 21 ของเครื่องฉีดจะสัมผัสกับแผ่นดัน 13 และกลไกแผ่นดันเริ่มทำงาน เพื่อให้ก้านดัน 18 และก้านดึง 15 ดันชิ้นส่วนพลาสติกและ เทระบบคอนเดนเสทจากแกน 7 และช่องฟีดเย็นตามลำดับ และชิ้นส่วนพลาสติกและคอนเดนเสทของระบบเทตกลงมาจากแม่พิมพ์พร้อมกัน จึงทำให้กระบวนการฉีดเสร็จสิ้นเมื่อปิดแม่พิมพ์ ให้กดกลไกกับคันรีเซ็ตและเตรียมการฉีดครั้งต่อไป 3. แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นเดียวมีส่วนประกอบอย่างไร?ตามองค์ประกอบของกลไก แม่พิมพ์ฉีดแบบแยกส่วนเดียวดังแสดงในรูปที่ 5.3 สามารถแบ่งออกเป็นช่องแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ระบบประตู กลไกไกด์ อุปกรณ์ดีดออก ระบบควบคุมอุณหภูมิ และชิ้นส่วนโครงสร้าง 4. โพรงของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นเดียวประกอบขึ้นอย่างไร? ส่วนโพรงของแม่พิมพ์ที่ใช้ทำชิ้นส่วนพลาสติกเนื่องจากโพรงแม่พิมพ์เป็นส่วนที่สร้างชิ้นส่วนพลาสติกโดยตรง รูปร่างของโพรงแม่พิมพ์จึงควรสอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติกโพรงแม่พิมพ์โดยทั่วไปประกอบด้วยโพรงและแกนรูปนี้ประกอบด้วยช่อง 2, แกน 7, แม่แบบคงที่ 1 และก้านดัน 18 5. ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นเดียวเป็นอย่างไร?ชิ้นส่วนที่ประกอบเป็นโพรงของแม่พิมพ์พลาสติกจะเรียกรวมกันว่าชิ้นส่วนขึ้นรูป ซึ่งมักจะรวมถึงแกน (รูปร่างภายในของชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป) และช่อง (รูปร่างภายนอกของชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป)ภาพวาดนี้ประกอบด้วยเทมเพลตคงที่ 2, core 7 และเทมเพลตที่เคลื่อนย้ายได้ 1 6. ระบบ gate ของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นเดียวเป็นอย่างไร?รางที่นำพลาสติกจากหัวฉีดไปยังโพรงแม่พิมพ์เรียกว่าระบบเกตระบบเกตแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: รางหลัก ตัวแยก ประตู และช่องฟีดเย็นประกอบด้วยปลอกรองวิ่ง 6 ก้านดึง และรางวิ่งบนแม่แบบคงที่ 2 7. กลไกการชี้นำของแม่พิมพ์ฉีดที่มีพื้นผิวแยกชิ้นเดียวเป็นอย่างไร?ชิ้นส่วนไกด์ถูกตั้งค่าเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ในระหว่างการปิดแม่พิมพ์โดยปกติจะมีไกด์คอลัมน์ รูไกด์ หรือพื้นผิวทรงกรวยภายในและภายนอกที่จับคู่กันจะถูกติดตั้งบนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวตำนานนี้ประกอบด้วยไกด์โพสต์ 8 และปลอกไกด์ 9 8. อีเจ็คเตอร์ของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นเดียวเป็นอย่างไร?อุปกรณ์ที่ดันชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์ระหว่างการเปิดแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวของแผ่นดีดดีดออกในระหว่างการดีดออก อุปกรณ์ดีดออกของแม่พิมพ์ฉีดบางตัวยังติดตั้งชิ้นส่วนไกด์เพื่อให้แผ่นดีดดีดเคลื่อนที่ในแนวนอนประกอบด้วยแท่งดัน 18, แผ่นดัน 13, แผ่นยึดแท่งกด 14, ก้านรีเซ็ต 19, แกนดึงช่องหลัก 15, หมุดรองรับ 12, หมุดนำแผ่นผลัก 16 และปลอกนำแผ่นดัน 17. 9. การควบคุมอุณหภูมิและระบบไอเสียของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นเดียวมีส่วนประกอบอย่างไร?เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการฉีดที่อุณหภูมิของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จึงติดตั้งระบบทำความเย็นหรือทำความร้อนโดยทั่วไป ระบบทำความเย็นจะติดตั้งช่องระบายความร้อนในแม่พิมพ์ และมีการติดตั้งองค์ประกอบความร้อน เช่น องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า ภายในหรือรอบแม่พิมพ์เพื่อให้ความร้อนภาพวาดนี้ประกอบด้วยน้ำหล่อเย็นช่อง 3 และหัวฉีดน้ำในกระบวนการฉีดขึ้นรูป เพื่อแยกก๊าซในโพรงออกจากแม่พิมพ์ มักจะจำเป็นต้องติดตั้งระบบไอเสีย10. ส่วนประกอบโครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดผิวชิ้นเดียวประกอบขึ้นอย่างไร?ใช้สำหรับติดตั้งและแก้ไขหรือรองรับชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เกิดขึ้นและชิ้นส่วนและกลไกดังกล่าวส่วนประกอบสนับสนุนสามารถประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงกระดูกพื้นฐานของแม่พิมพ์ฉีดภาพวาดนี้ประกอบด้วยแผ่นฐานแม่พิมพ์คงที่ 4 แผ่นฐานแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ 10 แผ่นกันกระแทก 20 และแผ่นรองรับ 11

เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตแบบดั้งเดิมไม่สามารถรวมวัตถุดิบหลายอย่างเข้าด้วยกันในกระบวนการตัดหรือขึ้นรูปแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดายด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบหลายวัสดุ เรามีความสามารถในการรวมวัตถุดิบที่แตกต่างกันวัตถุดิบที่ไม่สามารถผสมได้ก่อนจะเกิดเป็นวัสดุใหม่หลังจากผสมวัสดุเหล่านี้มีสีที่หลากหลายและคุณสมบัติหรือฟังก์ชันที่เป็นเอกลักษณ์เมื่อใช้การพิมพ์ 3D เป็นครั้งแรก มีกระบวนการและวัสดุให้เลือกหลากหลาย แล้วเราควรเลือกวัสดุกระบวนการแบบใด? มักจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้: ต้นทุน ลักษณะ รายละเอียด คุณสมบัติทางกล สมบัติทางกล ความเสถียรทางเคมี และสภาพแวดล้อมการใช้งานพิเศษแม้ว่าจะมีปัจจัยหลายประการ ตามวัตถุประสงค์การผลิตของแบบจำลอง แต่สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสองประเภท: แบบจำลองการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ และแบบจำลองการตรวจสอบโครงสร้าง แบบจำลองการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: แบบจำลองต้นแบบที่ออกแบบและผลิตโดยวิศวกรเพื่อตรวจสอบลักษณะผลิตภัณฑ์หรือแบบจำลองที่ใช้โดยตรงและมีข้อกำหนดสูงสำหรับลักษณะที่ปรากฏโมเดลการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏนั้นมองเห็นได้และสัมผัสได้ ซึ่งสามารถสะท้อนถึงความคิดสร้างสรรค์ของนักออกแบบได้โดยตรงในรูปแบบของวัตถุจริง หลีกเลี่ยงข้อเสียของ "การวาดภาพที่สวยงามแต่ไม่สวยงาม"การสร้างแบบจำลองการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และการปรับปรุงลักษณะผลิตภัณฑ์ ตามข้อกำหนดของแบบจำลองการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ ขอแนะนำให้เลือกการพิมพ์ 3D เรซินไวแสง (รวมถึง ABS ที่มีความแม่นยำสูงและมีความเหนียวสูงและวัสดุ PC แบบโปร่งใส)แบบจำลองการตรวจสอบโครงสร้าง: ในกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่แบบแผนการออกแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปจำเป็นต้องทำแม่พิมพ์ต้นทุนในการผลิตแม่พิมพ์สูงมาก และแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างใหญ่มีมูลค่าหลายแสนหรือหลายล้านหากพบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุผลหรือปัญหาอื่นๆ ในกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ สามารถจินตนาการถึงการสูญเสียได้ดังนั้นการสร้างแบบจำลองการตรวจสอบโครงสร้างจึงสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียนี้และลดความเสี่ยงในการเปิดแม่พิมพ์ ตามข้อกำหนดของแบบจำลองการตรวจสอบโครงสร้าง หากข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวไม่สูง ขอแนะนำให้เลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและราคาต่ำ เช่น PLA, ABS และวัสดุอื่นๆนอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดพิเศษบางประการตัวอย่างเช่น หากมีข้อกำหนดด้านการนำไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้วัสดุที่เป็นโลหะ หรือหากต้องการกลับด้านเพื่อทำเครื่องประดับที่สวยงาม ขอแนะนำให้ใช้ขี้ผึ้งพาราฟินสำหรับนักทาน คุณสามารถสัมผัสประสบการณ์การพิมพ์อาหาร 3 มิติและลิ้มรสช็อกโกแลตการพิมพ์ 3 มิติของเรา!

ลักษณะทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่กลึงแล้ว ได้แก่ ความขรุขระของพื้นผิว ความโค้งของพื้นผิว และพื้นผิวความขรุขระของพื้นผิวเป็นหน่วยพื้นฐานของคุณสมบัติทางเรขาคณิตของพื้นผิวกลึงเมื่อตัดเฉือนพื้นผิวชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัดโลหะ ความหยาบของพื้นผิวส่วนใหญ่จะได้รับผลกระทบจากปัจจัยทางเรขาคณิต ปัจจัยทางกายภาพ และ ปัจจัยในกระบวนการตัดเฉือน1. ปัจจัยทางเรขาคณิต:จากมุมมองทางเรขาคณิต รูปร่างและมุมเรขาคณิตของเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ มุมโก่งตัวหลัก มุมโก่งตัวทุติยภูมิ และอัตราการป้อนในพารามิเตอร์การตัด มีอิทธิพลอย่างมากต่อพื้นผิว ความหยาบ 2. ปัจจัยทางกายภาพ:เมื่อพิจารณาถึงสาระสำคัญทางกายภาพของกระบวนการตัดแล้ว เนื้อของคมตัดและการอัดรีดและการเสียดสีด้านหลังเครื่องมือทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกของวัสดุโลหะ ซึ่งทำให้ความหยาบของพื้นผิวแย่ลงอย่างมากเมื่อขึ้นรูปแถบแถบโดยการแปรรูปวัสดุพลาสติก มันง่ายที่จะสร้างเศษที่มีความแข็งสูงบนหน้าคราดสามารถแทนที่หน้าคราดและคมตัดสำหรับการตัด เพื่อให้มุมเรขาคณิตและการตัดด้านหลังของเครื่องมือเปลี่ยนไปรูปร่างของเศษที่ฝังอยู่นั้นไม่สม่ำเสมอมาก ดังนั้นความลึก ความกว้าง และความกว้างของเครื่องหมายเครื่องมือจะเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นงานเศษในตัวเศษฝังอยู่ในพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวการสั่นสะท้านระหว่างการตัดจะเพิ่มค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวของชิ้นงาน 3. ปัจจัยกระบวนการ:จากมุมมองของเทคโนโลยี อิทธิพลที่มีต่อความหยาบผิวของชิ้นงานส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัด วัสดุชิ้นงาน และสภาวะการประมวลผล

สำหรับการพิมพ์ 3 มิติและการประมวลผล CNC ฉันเชื่อว่าคนส่วนใหญ่ไม่ทราบถึงความแตกต่างเพื่อให้คุณเลือกวิธีการที่เกี่ยวข้องในการสร้างต้นแบบได้ดีขึ้น ให้ฉันแสดงให้คุณเห็นถึงความแตกต่างระหว่างสองอย่างนี้ กระดานพิมพ์ 3 มิติ:การพิมพ์ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเป็นเทคโนโลยีที่อิงจากไฟล์โมเดลดิจิทัล ซึ่งใช้โลหะผงหรือพลาสติก และวัสดุกาวอื่นๆ เพื่อสร้างวัตถุด้วยการพิมพ์เลเยอร์ใช้หลักการซ้อนเลเยอร์เพื่อพิมพ์ต้นแบบทีละชั้นวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติมีจำกัดวัสดุหลักคือพลาสติกเทคโนโลยีการพิมพ์โลหะยังไม่บรรลุนิติภาวะสำหรับพลาสติกที่ใช้พิมพ์ ขอบเขตการประมวลผลค่อนข้างจำกัด โดยทั่วไปไม่เกิน 600 มม.นอกจากนี้ ต้นทุนการพิมพ์ 3 มิติยังคำนวณเป็นกรัมการพิมพ์ต้นแบบขนาดใหญ่เช่นนี้ค่อนข้างแพงในแง่ของคุณสมบัติของวัสดุ ความแข็งและความทนทานต่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่พิมพ์ 3 มิตินั้นแย่กว่าของแฮนด์บอร์ด CNC!ในแง่ของความแม่นยำในการประมวลผล ความแม่นยำของการพิมพ์ 3 มิตินั้นไม่ได้ดีเท่ากับเครื่องจักร CNC! กระดานมือ CNC:แผ่นแฮนด์ CNC ที่เรียกว่า คือการแกะสลักบนวัตถุดิบตามเส้นทางที่แน่นอนผ่านเครื่องมือการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขภายใต้คำสั่งของโปรแกรมดังนั้นการประมวลผลด้วยมือ CNC จะทำให้เกิดของเสีย ในขณะที่การพิมพ์ 3 มิติคือการสะสมของวัสดุซึ่งจะไม่ผลิตวัสดุเหลือใช้ แฮนด์บอร์ด CNC ทำจากวัสดุที่หลากหลายตราบใดที่คุณเห็นวัสดุที่ต้องการ คุณก็ประมวลผลได้นอกจากนี้ เครื่อง CNC ยังมีระยะชักขนาดใหญ่ อย่างน้อย 1 เมตรตัวอย่างเช่น เครื่องจักรสำหรับตั้งสิ่งของสามารถประมวลผลทั้งชิ้นได้ภายในระยะสองถึงสามเมตรในส่วนของความแม่นยำนั้น ความแม่นยำของแฮนด์บอร์ดที่ประมวลผลโดย CNC นั้นสูง ซึ่งโดยทั่วไปจะสามารถเข้าถึงสายบวกหรือลบสิบเส้นได้ความแม่นยำของกระดานแฮนด์เมทัลที่ประมวลผลโดยศูนย์เจาะและต๊าปความเร็วสูงสามารถเข้าถึง 0.05 มม.สรุป: การพิมพ์ 3 มิติเหมาะสำหรับผู้ที่มีความต้องการพื้นผิวต่ำ ความแม่นยำค่อนข้างต่ำ โครงสร้างที่ซับซ้อน ปริมาณน้อย และส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนโครงสร้างภายในแฮนด์บอร์ด CNC เหมาะสำหรับแฮนด์บอร์ดขนาดต่างๆ ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง ต้องการความแม่นยำสูง และข้อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุ

กระบวนการของชีวิตของผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมตั้งแต่ตั้งครรภ์จนถึงเกิดควรเป็นดังนี้: ความคิดสร้างสรรค์เล็ก ๆ จากนั้นให้นักออกแบบสำรวจรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่คุณให้แล้วปล่อยให้ผลิตภัณฑ์อัพเกรดในมิติ - จากสอง - ภาพวาดสามมิติเป็นต้นแบบสามมิติ แล้วปรับแนวคิดจากนั้นปรับการออกแบบจากนั้นปรับวัสดุจากนั้นปรับกระบวนการในที่สุด เจ้าแม่ในใจก็ปรากฎ การเปิดแม่พิมพ์ การผลิต การตลาดจะเห็นได้ว่าในกระบวนการทั้งหมด วงแหวนรอบต้นแบบเป็นขั้นตอนที่ยากที่สุดแล้วทำไมเราต้องทำต้นแบบก่อนแล้วจึงเปิดแม่พิมพ์? ในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เราสามารถประเมินได้ว่ามีปัญหาทางเทคนิคหรือไม่ ลักษณะที่ปรากฏสามารถบรรลุความคาดหวัง โครงสร้างมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ และการประกอบขั้นสุดท้ายเป็นเรื่องปกติหรือไม่ดังนั้นความสำเร็จของการผลิตต้นแบบจะเป็นตัวกำหนดการพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยตรงด้วยการเติบโตและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของต้นแบบ ระดับความถูกต้องและการจำลองของการผลิตต้นแบบจำนวนมากสามารถสะท้อนถึงปัญหาและผลกระทบของผลิตภัณฑ์ได้มากมายนอกจากนี้ยังสามารถช่วยให้นักพัฒนาลดรอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ของตนได้!เมื่ออุตสาหกรรมการผลิตต้นแบบไม่เติบโต หลังจากที่ผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้รับการพัฒนา แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นโดยตรงสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่จะมีข้อบกพร่องที่ไม่คาดคิดมากมายหลังจากพัฒนาผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในท้ายที่สุดพวกเขาสามารถปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ซึ่งไม่เพียงเสียเวลา แต่ยังเสียเงินอีกด้วยดังนั้นเมื่อต้นแบบที่ดีเสร็จสมบูรณ์ การออกแบบก็พร้อม และการทดสอบตลาดก็ใช้ได้ ถึงเวลาที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก กล่าวคือ การเปิดแม่พิมพ์ คำจำกัดความของการเปิดแม่พิมพ์:การเปิดแม่พิมพ์เดิมเป็นคำศัพท์ของการผลิตเครื่องจักรกลหรือการผลิตตามกระบวนการ ซึ่งหมายถึงการผลิตกลุ่มแม่พิมพ์คำว่าการออกแบบอุตสาหกรรมหมายถึงกลุ่มเครื่องมือที่สร้างการออกแบบผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ทางกลและแม่พิมพ์ในขณะเดียวกัน การเปิดแม่พิมพ์เป็นกระบวนการผลิตที่มีสัดส่วนการลงทุนสูงเทคโนโลยีการผลิต วัสดุ และปัจจัยอื่นๆ อาจเพิ่มต้นทุนการเปิดแม่พิมพ์ ดังนั้นการเปิดแม่พิมพ์จึงเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญมาก สิ่งที่ต้องเตรียมในการเปิดแม่พิมพ์:1. ข้อมูลผลิตภัณฑ์ไฟล์ CAD;2. วัสดุที่ใช้เนื่องจากจำเป็นต้องกำหนดรูปร่างของประตูและขนาดสุดท้ายของโพรงแม่พิมพ์ตามการหดตัวของพลาสติก3. คาดการณ์ปริมาณการผลิตและรอบการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการฉีดผลิตภัณฑ์หลายรายการเข้าไปในการทดสอบจำลองครั้งแรก

1、 การออกแบบเฉพาะของเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐานคืออะไร?กล่าวโดยย่อ หมายถึงการออกแบบอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน และเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานตัวอย่างเช่น C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 และอุปกรณ์อื่น ๆ เป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่รู้จักกันดีในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลอยู่แล้ว ดังนั้นจึงมีอุปกรณ์พิเศษจำนวนมากที่ไม่รวมอยู่ในอุปกรณ์มาตรฐานซึ่งเป็นเป้าหมายของการไม่ - นักออกแบบที่ได้มาตรฐานเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นผลิตภัณฑ์เชิงกลที่ไม่มีรูปร่างที่แน่นอนโดยทั่วไปไม่สามารถซื้อได้โดยตรงในตลาด และควรปรับแต่งจากผู้ผลิตเครื่องที่มีฟังก์ชั่นเดียวกันอาจมีขนาดและรูปร่างต่างกันนอกจากนี้ อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานยังได้รับผลกระทบอย่างมากจากไซต์ของผู้ใช้ และการออกแบบอุปกรณ์มักถูกจำกัดโดยเงื่อนไขบางประการของผู้ใช้แม้ว่าจะไม่มีมาตรฐานด้านรูปร่าง แต่ก็ยังมีมาตรฐานสำหรับการออกแบบกลไกและชิ้นส่วนต่างๆอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเฉพาะสามารถดูได้จากคู่มือการออกแบบของอุปกรณ์เครื่องกลที่ไม่ได้มาตรฐาน 2、 งานงานออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นงานที่หนักมากก่อนอื่น คุณควรมีพื้นฐานการปฏิบัติที่ดีการกลึง กัด ไส เจียร และแคลมป์ควรเป็นหนึ่งหรือสองครั้งในการประชุมของคุณแน่นอนว่ายิ่งคุณมีมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นคุณไม่มีทักษะ?ด้วยพื้นฐานเหล่านี้ คุณไม่สามารถพูดแบบคนธรรมดาในการตัดเฉือนได้ถ้าคุณพูดออกมา คุณสามารถเป็นช่างเทคนิคการตัดเฉือนได้จากนั้นคุณสามารถเรียนรู้หลักสูตรทฤษฎี ฝึกฝนความรู้เชิงทฤษฎีอย่างมืออาชีพเกี่ยวกับการออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น กลศาสตร์วัสดุ กลศาสตร์เชิงทฤษฎี การเขียนแบบเครื่องกล เรขาคณิตพรรณนา พื้นฐานทางไฟฟ้า การแนะนำคอมพิวเตอร์ ฯลฯ แน่นอนว่าคุณสามารถไปโรงเรียนได้ ก่อนแล้วจึงฝึกฝนและฝึกฝนก่อนแล้วจึงศึกษางานออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐานเกี่ยวข้องกับแง่มุมต่างๆ มากมายเนื่องจากลักษณะของวิชาชีพคือการแก้ปัญหาในทุกด้าน นักออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐานจึงต้องมีความรู้และความรู้ที่หลากหลายยิ่งมีความรู้มาก การทำงานก็มีประสิทธิภาพ ความรู้ยิ่งมาก ยิ่งมีประสบการณ์ วิธีแก้ปัญหายิ่งเร็วและแม่นยำมากขึ้น(มีหลายตัวอย่างอุปกรณ์ที่ไม่ดีพอที่จะใช้หรือทิ้ง)โอกาสของงานออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นดีมากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของโลกไม่สามารถแยกออกจากงานออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐานได้ในสถานประกอบการ มันคือสายเลือดขององค์กร (หลายคนอธิบายในลักษณะนี้)ในสังคมเป็นผู้บุกเบิกความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การทำงานนี้จึงเป็นเรื่องน่ายินดีเมื่อคุณได้รับใบรับรองการประดิษฐ์ คุณรู้สึกโล่งใจที่คุณได้ทำความสำเร็จบางอย่างให้กับสังคมเพื่อส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี 3、 วัตถุประสงค์ของการออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐาน1. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์2. ปรับปรุงประสิทธิภาพ3. มั่นใจในความปลอดภัยในการผลิต4、 จำเป็นสำหรับการออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐาน1. สามารถดาวน์โหลดคู่มือการออกแบบที่จำเป็นได้ทางอิเล็กทรอนิกส์บนอินเทอร์เน็ตคู่มือคือครูที่ดีที่สุดของคุณคุณสามารถค้นหาความรู้ที่คุณต้องการได้จากหนังสือตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องใช้เกียร์ในระหว่างการออกแบบ สามารถดูพารามิเตอร์สำหรับการออกแบบเฟืองได้ในคู่มือค้นหาคู่มือเมื่อพบปัญหา2. ดาวน์โหลด Atlases ของอุปกรณ์จักรกลเพื่อให้คุณได้เปิดใจ3. การติดตามการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์เป็นเพียงเส้นตรงหรือการหมุนโดยยึดหลักการทางกลเหล่านี้ รวมกับอุปกรณ์ไฟฟ้า นิวแมติก และไฮดรอลิก ที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถออกแบบได้4. จะดีกว่าที่จะดาวน์โหลดชิ้นส่วนมาตรฐานของเวอร์ชัน cad และวางไว้ในศูนย์การออกแบบของ cad เพื่อให้ง่ายต่อการวางและใช้งาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน 5、 การเตรียมการออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐาน1. เข้าใจวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์เป็นอุปกรณ์การประมวลผล?หรืออุปกรณ์ทดสอบ?หรือเครื่องมือช่างอุปกรณ์การประมวลผล: ขั้นแรก ตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผล จากนั้นโหลดและขนถ่ายสะดวก ถูกต้อง และรวดเร็วอุปกรณ์ทดสอบ: ให้พลังงานที่สอดคล้องกัน ทดสอบจุดทดสอบที่จำเป็น วิธีรวมกับไฟฟ้า แสดงข้อมูล และอ่านข้อมูลFixture: วิธีจำกัดระดับความอิสระ ขนถ่ายเร็วและเชื่อถือได้2. สำรวจสถานที่เพื่อทำความเข้าใจข้อมูลที่เกี่ยวข้องก) ข้อมูลที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์ เช่น ขนาดโดยรวม ต้องเป็นไปตามแบบและขนาดตามลำดับb) ข้อมูลที่เกี่ยวข้องของสถานที่ติดตั้งอุปกรณ์รบกวนอุปกรณ์อื่นหรือไม่c) ข้อมูลทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ แรงดันไฟและกำลังไฟฟ้า3. เตรียมมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตออนไลน์และผู้ผลิตแต่ละรายจะให้ข้อมูลเช่นหลักการและขนาดการติดตั้งเพื่อเตรียมการวาด4. เสนอแผน: รายงานความเป็นไปได้ของแผนประกอบด้วยเนื้อหาดังต่อไปนี้:ก) ประสิทธิภาพและความแม่นยำของอุปกรณ์ดั้งเดิม และอธิบายว่าทำไมอุปกรณ์เหล่านั้นถึงได้รับการปรับปรุงหรือเพิ่มขึ้นb) คุณสมบัติของอุปกรณ์ใหม่ค) ต้นทุนการผลิต รวมทั้งค่าวัสดุ ค่าแรง และต้นทุนการแปรรูปภายนอกง) ระยะเวลาการกู้คืนต้นทุน: คืนทุนภายในครึ่งปีและดำเนินการทันทีสามารถคืนทุนได้ภายในหนึ่งปีรวมถึงค่าแรงที่ลดลงและมูลค่าที่สร้างขึ้นโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพจ) การประเมินวงจรการผลิต 6、 ขั้นตอนการออกแบบ1. ร่างการออกแบบในหัวของคุณ ให้จินตนาการของคุณเล่น แบ่งอุปกรณ์ออกเป็นหลาย ๆ บล็อก และวิธีที่แต่ละบล็อกมีโครงสร้างและเชื่อมต่อ2. วาดและใส่ความคิดลงในภาพวาดขั้นแรกให้วาดแบบทั่วไป แล้ววาดส่วนแบบวาดง่ายต่อการเปลี่ยนการออกแบบและแนวคิด3. สำหรับการตรวจสอบความแข็งแรง สามารถเลือกวัสดุได้โดยตรงสำหรับผู้ที่มีประสบการณ์ และจะต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างง่ายสำหรับผู้ที่มีประสบการณ์น้อย เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดที่สำคัญ4. ตรวจสอบภาพวาด ส่วนใหญ่เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนมีการรบกวน สะดวกในการติดตั้ง ใช้งาน และบำรุงรักษา5. คัดแยกภาพวาด คำนวณน้ำหนักของอุปกรณ์เสริม และใช้สำหรับใบเสนอราคาอย่างรวดเร็วราคาของอุปกรณ์แปรรูปสามารถตรวจสอบได้ตามน้ำหนักของวัสดุ × ราคาวัสดุคือ 2 ~ 3 เท่า 7、 การวิจัยตลาดและการสอบถามส่วนประกอบย่อยและชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบจะต้องสอบถามในตลาด และอุปกรณ์เสริมต้องเป็นชิ้นส่วนสากลเท่าที่เป็นไปได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการแลกเปลี่ยน 8、 คำแนะนำในการออกแบบ1. สิ่งที่ออกแบบโดยสามเณรนั้นไม่สมบูรณ์แบบอย่างแน่นอนคุณควรปรึกษากับวิศวกรที่มีอายุมากกว่า ซึ่งโดยทั่วไปจะให้คำแนะนำแก่คุณเพื่อพัฒนาตนเองผู้ที่มีความรู้สึกผิดชอบชั่วดีอาจวิตกกังวลและนอนไม่หลับทุกคนมาจากขั้นตอนนี้ตราบใดที่คุณใส่หัวใจของคุณลงไปก็จะไม่มีปัญหาแม้ว่าจะมีข้อผิดพลาด แต่ก็ย่อมขึ้นอยู่กับว่าคุณชดเชยอย่างไรเหตุผลนั้นง่ายมากมีหลักการอยู่เล็กน้อยการพัฒนายังขับเคลื่อนโดยอุตสาหกรรมไฟฟ้าการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องจักรและระบบไฟฟ้า นิวแมติก และไฮดรอลิกพัฒนาขึ้นการพัฒนาวัสดุใหม่ทำให้เครื่องจักรมีน้ำหนักเบาและทนทาน2. หลักการทางกลเหมือนกับโน้ตดนตรีมีเพียงไม่กี่อย่างเท่านั้น ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์หรือผลิตภัณฑ์ วิธีการจับคู่ดูการออกแบบของผู้อื่น เข้าใจแนวคิดการออกแบบ และนำไปใช้กับการออกแบบของคุณเองสิ่งนี้ไม่ได้เรียกว่าการลอกเลียนแบบ แต่เป็นการประยุกต์3. รายการที่ออกแบบจะต้องสะดวกในการบำรุงรักษา แม้จะเล็กเท่าที่มีที่สำหรับประแจ แต่เป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้สลักเกลียวหกเหลี่ยมสะดวกสำหรับการประมวลผล และควรพิจารณาปัญหาการประมวลผลในระหว่างการออกแบบ เช่น อย่าเจาะรูบนพื้นผิวอาร์คให้มากที่สุด หากจำเป็นต้องเจาะหรือผ่านตรงกลาง หรือดำเนินการกับแท่นชั่งก่อน เจาะรู. 4. หลังจากที่ร่างการออกแบบแรกออกมา จะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมมีวิธีที่ง่ายกว่าหรือชิ้นส่วนขั้นสูงในการเปลี่ยนหรือไม่ตัวอย่างเช่น รถยนต์ไฟฟ้าแบบเรียบควรสร้างด้วยไดรฟ์ DC และ ACไดรฟ์ AC นั้นไม่ปลอดภัยนักและมีสายไฟฟ้าสำหรับส่งกำลังค่าใช้จ่าย DC สูงควรมีวงจรเรียงกระแส แต่สามารถใช้แบตเตอรี่ได้ความเร็วของรถที่แบนราบจะต้องต่ำมาก 60 ม./นาที และจำนวนรอบของมอเตอร์นั้นสูงมาก ดังนั้นจึงมักใช้กระปุกเกียร์เพื่อเปลี่ยนความเร็วอย่างไรก็ตาม ความเร็วของมอเตอร์ไร้แปรงถ่านกระแสตรงสามารถเข้าถึงได้ถึง 40r/min ผ่านการเรียนรู้ออนไลน์ จึงไม่จำเป็นต้องมีกระปุกเกียร์ การลงทุนลดลง จุดความล้มเหลวลดลง และค่าบำรุงรักษาลดลงนี่คือนวัตกรรม

1、 แนะนำวัสดุ ABSในแง่ขององค์ประกอบทางเคมี ABS เป็นพอลิเมอร์ที่เกิดจากโคพอลิเมอไรเซชันของ acrylonitrile A, butadiene B และ styrene S. 1,3-butadiene สามารถให้ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำและทนต่อแรงกระแทกสำหรับ ABS;Acrylonitrile ให้ ABS ที่มีความแข็ง ทนความร้อน ทนกรดและด่าง และคุณสมบัติการกัดกร่อนทางเคมีอื่นๆสไตรีนสามารถให้ ABS ที่มีความแข็ง ความลื่นไหลในการประมวลผล และผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์ในแง่ของสัณฐานวิทยา ABS เป็นวัสดุอสัณฐาน ซึ่งมีคุณสมบัติหลายอย่าง เช่น ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อแรงกระแทก การคืบต่ำ ความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยม และความง่ายในการประมวลผล ตลอดจนความแข็งผิวสูงและทนต่อสารเคมีได้ดีโดยการเปลี่ยนสัดส่วนของส่วนประกอบทั้งสามข้างต้น ทำให้คุณสมบัติต่างๆ ของ ABS สามารถเปลี่ยนแปลงได้ABS ใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะพลาสติกวิศวกรรม 2、 คุณสมบัติพื้นฐานของ ABSวัตถุดิบของ ABS เป็นวัสดุเม็ดสีเหลืองอ่อนหรือสีขาวขุ่นที่มีความเหนียวและความหนาแน่น 1.04 ~ 1.06 g/cm3ABS มีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งต่อกรด ด่าง และเกลือ และทนต่อการละลายของตัวทำละลายอินทรีย์ในระดับหนึ่งสามารถผสมกับเรซินหลายชนิดเพื่อสร้างส่วนผสม เช่น PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS เป็นต้น ทำให้เกิดคุณสมบัติใหม่และการใช้งานใหม่มีการขึ้นรูปได้ดีภายใต้สภาพแวดล้อม - 25 ℃ ~ 60 ℃ผลิตภัณฑ์แปรรูปมีพื้นผิวเรียบและสะอาด ย้อมสีและชุบด้วยไฟฟ้าได้ง่ายดังนั้นจึงมักใช้สำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือน ของเล่น และของใช้ประจำวันอื่นๆ เช่น "ตัวต่อเลโก้" ที่รู้จักกันดี 3、 ประสิทธิภาพของ ABSABS ปลอดสารพิษ รสจืด การดูดซึมน้ำต่ำ สามารถทำเป็นสีต่างๆ และยังมีความมันวาวสูง 90%ABS มีการผสมผสานที่ดีกับวัสดุอื่นๆ ดังนั้นการพิมพ์พื้นผิว การเคลือบและการชุบจึงเป็นเรื่องง่ายดัชนีออกซิเจนของ ABS คือ 18.2 ซึ่งเป็นของพอลิเมอร์ที่ติดไฟได้เปลวไฟเป็นสีเหลือง มีควันดำ ไหม้เกรียมแต่ไม่หยด และจะปล่อยกลิ่นอบเชยพิเศษออกมาการเพิ่มสารหน่วงไฟสามารถทำให้ ABS กลายเป็นวัสดุหน่วงไฟ ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยและการป้องกันอัคคีภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในขณะเดียวกันก็มีควันไฟต่ำระหว่างการเผาไหม้ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ABS มีแรงกระแทกสูงและความแข็งผิวในช่วงอุณหภูมิกว้างอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปจากความร้อนสูงกว่า PA และ PVCแรงตึงผิวที่สำคัญคือ 34-38mN/cm3 และการหดตัวของมันคือ 0.4% ～ 0.8%หากเสริมด้วยใยแก้วก็จะลดลงเหลือ 0.2% ～ 0.4%ความลื่นไหลของ ABS หลอมได้ดีกว่า PVC และ PC แต่แย่กว่าของ PE, PA และ PSเช่นเดียวกับ POM และ HIPS การละลายของ ABS นั้นเป็นของไหลที่ไม่ใช่ของนิวตันและมีความไวต่ออัตราเฉือนมากกว่า คุณสมบัติทางกล: ABS มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม และสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำมากแม้ว่าผลิตภัณฑ์ ABS จะได้รับความเสียหาย แต่ก็เป็นเพียงความเสียหายที่เกิดจากแรงดึงไม่ใช่ความเสียหายจากการกระแทกอย่างไรก็ตาม คุณสมบัติทางกลของ ABS ได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิABS มีความทนทานต่อการสึกหรอและทนน้ำมันได้ดีเยี่ยม ดังนั้นจึงสามารถใช้กับตลับลูกปืนที่รับน้ำหนักและความเร็วปานกลางได้คุณสมบัติการคืบของ ABS นั้นใหญ่กว่าของ PSF และ PC แต่เล็กกว่าของ PA และ POMแรงดัดและแรงอัดของ ABS นั้นไม่ดีเมื่อเทียบกับพลาสติก คุณสมบัติทางความร้อน: ABS เป็นพอลิเมอร์อสัณฐานที่ไม่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน มีความหนืดหลอมสูง การไหลไม่ดี และทนต่อสภาพอากาศรังสีอัลตราไวโอเลตสามารถทำให้ ABS เปลี่ยนสีได้ และอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปจากความร้อนอยู่ที่ 70-107 ℃ (ประมาณ 85 ℃)หลังจากการอบอ่อนผลิตภัณฑ์ยังสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 10 ℃อย่างไรก็ตาม ABS ยังสามารถแสดงความเหนียวบางอย่างได้ที่ - 40 ℃สามารถใช้งานได้นานในช่วงอุณหภูมิ - 40 ℃ ถึง 85 ℃ และอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนสูงกว่า 270 ℃ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า: ABS มีฉนวนไฟฟ้าที่ดีและแทบไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ ความชื้น และความถี่สามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: ABS ไม่ได้รับผลกระทบจากน้ำ เกลืออนินทรีย์ แอลกอฮอล์อัลคาไล ตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอน และกรดต่างๆ แต่สามารถละลายได้ในคีโตน อัลดีไฮด์ และคลอรีนไฮโดรคาร์บอน และจะทำให้เกิดความเค้นแตกร้าวเนื่องจากการกัดกร่อนจากกรดอะซิติกน้ำแข็ง น้ำมันพืช เป็นต้น ABS นั้นง่ายต่อการย่อยสลายภายใต้การกระทำของแสงอัลตราไวโอเลตหลังจากวางกลางแจ้งเป็นเวลาครึ่งปี แรงกระแทกจะลดลงครึ่งหนึ่ง 4、 การประยุกต์ใช้ ABSABS มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทก ความแข็งแกร่งสูง ทนต่อน้ำมัน ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความง่ายในการประมวลผล ราคาต่ำ ฯลฯ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด รถยนต์ อุตสาหกรรมก่อสร้าง ฯลฯ

"CNC" เป็นเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ในภาษาอังกฤษเรียกว่าการควบคุมเชิงตัวเลขการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมดำเนินการโดยใช้เครื่องมือกลธรรมดาแบบแมนนวลเมื่อตัดเฉือน เครื่องมือกลจะถูกเขย่าด้วยมือเพื่อตัดโลหะ และความแม่นยำของผลิตภัณฑ์วัดด้วยตาด้วยคาลิปเปอร์และเครื่องมืออื่นๆอุตสาหกรรมสมัยใหม่ได้ใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการดำเนินงานแล้วเครื่องมือเครื่อง CNC สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนใด ๆ โดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ช่างเตรียมไว้ล่วงหน้า เป็นวิธีการควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรและกระบวนการแปรรูปโดยใช้ข้อมูลดิจิทัลเครื่องมือกลที่ใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อดำเนินการควบคุมการประมวลผล หรือเครื่องมือกลที่ติดตั้งระบบควบคุมเชิงตัวเลข เรียกว่าเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลข (CNC)ระบบควบคุมเชิงตัวเลขประกอบด้วย: อุปกรณ์ควบคุมตัวเลข ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ ตัวขับแกนหมุน และอุปกรณ์ป้อนอาหารเครื่องมือเครื่อง CNC เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานกันอย่างลงตัวของเครื่องจักร ไฟฟ้า ของเหลว ก๊าซ และไฟในการควบคุมเครื่องมือกล จำเป็นต้องอธิบายการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานด้วยข้อมูลทางเรขาคณิตและพารามิเตอร์กระบวนการบางอย่างที่การประมวลผลเครื่องมือกลต้องมีพร้อมข้อมูลกระบวนการ เช่น ความเร็วป้อน ความเร็วของแกนหมุน แกนหมุนไปข้างหน้า และ การหมุนย้อนกลับ การเปลี่ยนเครื่องมือ สวิตช์น้ำหล่อเย็น ฯลฯ ข้อมูลเหล่านี้ประกอบขึ้นเป็นไฟล์ประมวลผล (ปกติเรียกว่าโปรแกรมประมวลผล CNC) ในรูปแบบเฉพาะและจัดเก็บไว้ในผู้ให้บริการข้อมูล (เช่น ดิสก์แม่เหล็ก เทปกระดาษเจาะรู เทปแม่เหล็ก ฯลฯ .) แล้วอ่านโดยระบบ CNC บนเครื่องมือเครื่องหรือป้อนข้อมูลโดยตรงผ่านแป้นพิมพ์ของระบบ NC หรือป้อนข้อมูลผ่านการสื่อสารและถอดรหัสเพื่อให้เครื่องมือเครื่องสามารถดำเนินการและประมวลผลชิ้นส่วน เครื่องมือเครื่อง CNC สมัยใหม่เป็นผลิตภัณฑ์ทั่วไป ของเมคคาทรอนิกส์และเป็นพื้นฐานทางเทคนิคของเทคโนโลยีการผลิตยุคใหม่ ระบบการผลิตแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ ฯลฯ แนวโน้มการพัฒนาเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ทันสมัยคือโครงสร้างความเร็วสูง ความแม่นยำสูง ความน่าเชื่อถือสูง มัลติฟังก์ชั่น คอมปาวน์ โครงสร้างอัจฉริยะและเปิดแนวโน้มการพัฒนาหลักคือการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขสากลที่มีฟังก์ชั่นเต็มรูปแบบอัจฉริยะด้วยซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์แบบเปิดเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขเป็นพื้นฐานของการตัดเฉือนอัตโนมัติและเทคโนโลยีหลักของเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขระดับที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งทางยุทธศาสตร์ของชาติและสะท้อนถึงระดับความแข็งแกร่งที่ครอบคลุมของชาติพัฒนาด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีสารสนเทศ เทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ และเทคโนโลยีการตรวจจับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเครื่องมือเครื่อง CNC ชนิดหนึ่งที่มีนิตยสารเครื่องมือซึ่งสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติและสามารถทำการตัดเฉือนชิ้นงานได้หลากหลายภายในช่วงที่กำหนดลักษณะของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในศูนย์เครื่องจักรกลคือ: หลังจากที่ชิ้นส่วนที่จะกลึงถูกจับยึดครั้งเดียว ระบบ CNC สามารถควบคุมเครื่องมือเครื่องเพื่อเลือกและเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามขั้นตอนต่างๆ โดยอัตโนมัติ เปลี่ยนความเร็วแกนหมุน อัตราการป้อนของ เครื่องมือกล ติดตามการเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานและฟังก์ชันเสริมอื่นๆ และดำเนินการตัดเฉือนแบบหลายขั้นตอนโดยอัตโนมัติสำหรับพื้นผิวการตัดเฉือนแต่ละชิ้นของชิ้นงาน เช่น การเจาะ การปาดผิวเฉพาะจุด การรีม คว้าน การต๊าป การกัด เป็นต้น เนื่องจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถดำเนินการหลายขั้นตอนให้เสร็จสิ้นในลักษณะที่รวมศูนย์และเป็นอัตโนมัติ จึงสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการใช้งานแบบแมนนวล ลดเวลาในการจับยึดชิ้นงาน การวัด การปรับเครื่องมือกล การหมุนเวียนชิ้นงาน การจัดการและการจัดเก็บ และปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการตัดเฉือนอย่างมาก ดังนั้นจึงมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนตามตำแหน่งของสปินเดิลในอวกาศ

เกณฑ์การกำหนดค่าของชิ้นส่วนการวาดภาพลึกก.รูปร่างของชิ้นส่วนที่วาดจะต้องเรียบง่ายและสมมาตรที่สุดข.สัดส่วนขนาดของแต่ละส่วนของส่วนการวาดจะต้องเหมาะสม และหลีกเลี่ยงการออกแบบหน้าแปลนกว้างและส่วนการวาดลึกให้มากที่สุด(D นูน ＞ 3d, h ≥ 2d) เนื่องจากชิ้นส่วนดังกล่าวต้องใช้เวลาในการวาดมากขึ้นค.รัศมีเนื้อของส่วนวาดจะต้องเหมาะสม และรัศมีของเนื้อจะต้องมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปและลด จำนวนครั้งการวาดภาพ (1) รัศมีเนื้อของชิ้นส่วนรูปวาดห้องสมุดตัวอย่างโลหะแผ่นคัดกรองอย่างรวดเร็ว(2) ตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับเจาะชิ้นส่วนดึงลึกหรือชิ้นส่วนดัด(3) เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวและการเสียรูปในระหว่างการวาด ความกว้างของ A และ B ควรเท่ากัน (สมมาตร) นั่นคือ A=B(4) ข้อควรระวังในการวัดขนาดแบบร่างการออกแบบชิ้นส่วนรับแรงดึงความหนาของวัสดุหลังการยืดจะเปลี่ยนไปตามขนาดความเค้นที่ต่างกันของชิ้นส่วนที่ยืดโดยทั่วไป ความหนาเดิมจะอยู่ที่กึ่งกลางด้านล่าง วัสดุที่เนื้อด้านล่างจะบางลง วัสดุที่ด้านบนใกล้กับหน้าแปลนจะหนาขึ้น และวัสดุที่เนื้อรอบชิ้นส่วนยืดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะหนาขึ้น(5) วิธีมาตรฐานสำหรับขนาดผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนรับแรงดึงเมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์แรงดึง มิติบนแบบผลิตภัณฑ์ต้องระบุอย่างชัดเจนว่าต้องรับประกันขนาดภายนอกหรือขนาดภายใน และไม่สามารถทำเครื่องหมายขนาดภายในและภายนอกพร้อมกันได้(6) วิธีการทำเครื่องหมายสำหรับความทนทานต่อมิติของชิ้นส่วนที่ยืดออกรัศมีภายในของส่วนโค้งเว้านูนของชิ้นยืดและความทนทานต่อความสูงของชิ้นส่วนยืดทรงกระบอกที่เกิดขึ้นในคราวเดียวเป็นการเบี่ยงเบนแบบสมมาตรทั้งสองด้านค่าเบี่ยงเบนคือครึ่งหนึ่งของค่าสัมบูรณ์ของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนความแม่นยำระดับ 16 ของมาตรฐานแห่งชาติ (GB) และทำเครื่องหมายด้วย ±