จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหมายถึงวิธีการและขั้นตอนของการประมวลผลชิ้นส่วนทางกล ในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต้องเป็นไปตามกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนคุณรู้หรือไม่ว่ากระบวนการตัดเฉือนของเนื้อหาและขั้นตอนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคืออะไร?วันนี้ฉันจะแบ่งปันกับคุณ! 1. กำหนดประเภทของช่องว่าง ควรกำหนดประเภทของชิ้นงานตามวัสดุ รูปร่าง และขนาดของชิ้นงาน และพิจารณาชุดชิ้นงานและสภาพการผลิตด้วยดังแสดงในรูป เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาขับมีขนาดเล็ก และความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมด้านนอกของแต่ละส่วนมีขนาดไม่ใหญ่นัก จึงสามารถเลือกเหล็กกลมสำหรับการตัดราคาได้เพลาเกียร์ที่แสดงในรูป ความแตกต่างของเส้นผ่าศูนย์กลางมีขนาดใหญ่ เพื่อประหยัดวัสดุและเวลาในการประมวลผล ถ้าชุดมีขนาดใหญ่ แต่มีเงื่อนไขการปลอม ควรเลือกใช้ช่องว่างการปลอมมิฉะนั้นให้เลือกเหล็กกลมภายใต้วัสดุฝาครอบแบริ่ง วัสดุเป็นเหล็กหล่อ ช่องว่างควรเลือกหล่อเกียร์ วัสดุเป็นเหล็ก 40 และเส้นผ่านศูนย์กลางวงนอกไม่ใหญ่ วงนอกเล็กสั้น สามารถเลือกวัสดุเหล็กกลมเกียร์ เนื่องจากวงกลมด้านนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีขนาดใหญ่กว่า ชิ้นเดียวสามารถเลือกความหนาที่สอดคล้องกันของส่วนก๊าซแผ่นเหล็กภายใต้วัสดุ สามารถเลือกตีขึ้นรูปปริมาณมาก ปลอมเป็นวงกลมว่างเปล่า เพื่อประหยัดวัสดุ แต่ เพื่อลดเวลาในการประมวลผล การปลอมคุณสมบัติทางกลของชิ้นงานก็ดีกว่าเช่นกัน   2. กำหนดลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วน ลำดับการประมวลผลควรกำหนดตามประเภทของช่องว่าง โครงสร้าง ขนาด ความแม่นยำในการประมวลผล ความขรุขระของพื้นผิว และการอบชุบด้วยความร้อน และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ 3. กำหนดขั้นตอนการประมวลผล กำหนดเครื่องมือกลที่ใช้ในแต่ละกระบวนการ วิธีการจับยึดชิ้นงาน วิธีการประมวลผล ขนาดการประมวลผล และวิธีการตรวจสอบ รวมถึงขั้นตอนถัดไปที่เหลือพร้อมค่าเผื่อชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางทั่วไปภายนอก ภายในกระบอกสูบและระนาบเรียกว่าระยะขอบเดียว ในการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียว ขนาดของช่องว่างมีขนาดใหญ่ที่จะใช้ค่าไฟ และในทางกลับกัน ใช้ขนาดเล็ก ค่า.ระยะขอบทั้งหมด: การหล่อรูปมือสำหรับ 3-6 มม.ชิ้นส่วนปลอมหรือตัดแก๊สฟรี 3-7 มม.วัสดุเหล็กกลม 1.5 ~ 2.5 มม.ระยะขอบของกระบวนการ: รถกึ่งสำเร็จสำหรับ 0.8 ~ 1.5 มม.รถตกแต่งความเร็วสูง 0.4-0.5 มม.   4. กำหนดปริมาณการตัดและโควตาเวลาทำงาน โดยทั่วไปผู้ผลิตจะเลือกปริมาณการตัดของการผลิตเป็นชุดเล็กชิ้นเดียว และฝ่ายบริหารจะกำหนดโควตาชั่วโมงการทำงาน   5. กรอกบัตรกระบวนการ พร้อมคำอธิบายสั้น ๆ และร่างกระบวนการเพื่อแสดงเนื้อหาข้างต้น

เมื่อมีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ความปลอดภัยเป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดที่ต้องให้ความสนใจอย่างไม่ต้องสงสัยคุณทราบหรือไม่ว่าข้อควรระวังในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล (ก่อนและหลัง) นอกเหนือจากปัญหาด้านความปลอดภัยมีอะไรบ้าง?วันนี้โดยบรรณาธิการมาแบ่งปันกับคุณ! ข้อควรระวัง. 1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดและสวมบทความคุ้มครองแรงงานที่จำเป็น   2. ทำความคุ้นเคยกับแบบร่างและข้อกำหนดของกระบวนการที่เกี่ยวข้อง และเข้าใจข้อกำหนดทางเรขาคณิตและมิติของชิ้นส่วนที่จะประมวลผลอย่างเต็มที่   3. รับวัสดุตามข้อกำหนดของวัสดุที่กำหนดโดยกระบวนการวาดและตรวจสอบว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่   4. เลือกเครื่องมือตัดเฉือนที่เหมาะสม   5. เตรียมเกจที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนกลึง   6. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เป็นปกติและการป้องกันความปลอดภัยเสร็จสมบูรณ์ เติมรูน้ำมันหล่อลื่น และตรวจสอบอุปกรณ์ในการทำงานอากาศ 7. หนีบและสอบเทียบชิ้นงานและหนีบได้อย่างน่าเชื่อถือ   8. การประมวลผลปกติตามข้อกำหนดของกระบวนการ   9. ทำกระบวนการตรวจสอบตนเอง   10. หลังจากประมวลผลโดยการตรวจสอบร่วมกันแล้วให้เรียกผู้ตรวจสอบพิเศษ   11. หลังจากดำเนินการเสร็จสิ้น ให้ทำความสะอาดน้ำมันและเศษโลหะบนอุปกรณ์และหน้างานทันที ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกจัดเรียงอย่างเรียบร้อย   12. ปิดเครื่องและทำการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ในด้านของอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การซื้อวัตถุดิบที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานของการประมวลผล หรือซื้อชิ้นส่วนคุณภาพต่ำในการประมวลผล วิธีไม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ดีได้คุณรู้วิธีการซื้อชิ้นส่วนแปรรูปทางกลหรือไม่?วันนี้ผมจะมาแบ่งปันทักษะการจัดซื้อชิ้นส่วนเครื่องจักรกับคุณ! การจัดซื้อชิ้นส่วนสำหรับองค์กรก็เป็นศาสตร์เช่นกัน การจัดซื้อจัดจ้างมีผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขององค์กร   1. หน่วยที่จัดหาชิ้นส่วนต้องมีใบรับรอง ISO9000 เพื่อจัดหารายการที่จำเป็น 2. สินค้าที่จัดส่งต้องมีใบรับประกันคุณภาพโดยแผนกปลายนิ้วของหน่วย 3. ใบรับประกันคุณภาพวัสดุต้นฉบับของสินค้าที่ให้มา 4. ผู้เรียกร้องต้องตรวจสอบและรับรองระบบการจัดการของซัพพลายเออร์และรวมไว้ในรายชื่อหน่วยซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมขององค์กรก่อนที่จะใช้รายการที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์  

ไททาเนียมเป็นโลหะโพลีคริสตัลไลน์เป็นผลึกที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 882 องศาเซลเซียสโครงสร้างอะตอมของมันคือโครงตาข่ายหกเหลี่ยมอัดแน่นจาก 882 ℃ถึงจุดหลอมเหลว เป็นรูปคริสตัล B ซึ่งเป็นโครงตาข่ายลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ลำตัวไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมนำเสนอขั้นตอนในโครงสร้างทางโลหะวิทยาถ้าหลอมเสร็จแล้ว จะเป็นตาข่ายผลึกเดี่ยวด้านเท่าที่มีขนาดเท่ากันเนื่องจากสิ่งเจือปน เฟส B จำนวนเล็กน้อยจึงมีอยู่ในไททาเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์โดยทั่วไปจะกระจายไปตามขอบเมล็ดพืช ตามมาตรฐานใหม่ GB/T3620.1-2007 ไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมมีเก้ายี่ห้อ TA1 สามประเภทและ TA2-TA4 สองประเภทความแตกต่างระหว่างพวกเขาคือความบริสุทธิ์ จากตารางจะเห็นว่าแต่ละยี่ห้อของ TA1-TA4 มียี่ห้อที่มีคำต่อท้าย ELI ซึ่งเป็นตัวย่อขององค์ประกอบช่องว่างต่ำภาษาอังกฤษซึ่งหมายถึงความบริสุทธิ์สูงเนื่องจาก Fe, C, N, H, O มีอยู่เป็นองค์ประกอบคั่นระหว่างหน้าใน a-Ti เนื้อหาจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมสารละลายที่เป็นของแข็งของ C, N, O ในไททาเนียมสามารถทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของโครงตาข่ายไททาเนียมได้อย่างมาก และทำให้ไททาเนียมมีความแข็งแรงและเปราะสิ่งเจือปนเหล่านี้ถูกนำเข้ามาโดยวัตถุดิบในระหว่างการผลิต ซึ่งส่วนใหญ่เป็นคุณภาพของไทเทเนียมฟองน้ำหากคุณต้องการผลิตแท่งไทเทเนียมบริสุทธิ์ในอุตสาหกรรมที่มีความบริสุทธิ์สูง คุณต้องใช้ฟองน้ำไทเทเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงในมาตรฐาน เนื้อหาสูงสุดขององค์ประกอบทั้งหกของแบรนด์ที่มี ELI นั้นต่ำกว่าของแบรนด์ที่ไม่มี ELIการแก้ไขมาตรฐานเหล่านี้อยู่บนพื้นฐานของมาตรฐานสากลหรือมาตรฐานตะวันตก (มาตรฐานระดับชาติของเรากำลังพยายามเข้าใกล้ประเทศตะวันตกมากขึ้น เนื่องจากอุตสาหกรรมพื้นฐานจำนวนมากของเรายังคงล้าหลัง และมาตรฐานเก่าจำนวนมากปฏิบัติตามอดีตสหภาพโซเวียต) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของปริมาณสิ่งเจือปนและคุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิห้อง ตัวชี้วัดของแต่ละแบรนด์นั้นโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับของต่างประเทศและประเทศตะวันตกมาตรฐานใหม่นี้อ้างอิงถึงมาตรฐานรากฟันเทียม ISO (มาตรฐานสากล) และวัสดุมาตรฐาน ASTM ของสหรัฐอเมริกา (B265, B338, B348, B381, B861, B862 และ B863) เป็นหลักนอกจากนี้ยังสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO และ American ASTM เช่น TA1 สอดคล้องกับ Gr1 TA2 สอดคล้องกับ Gr2 TA3 สอดคล้องกับ Gr3 และ TA4 สอดคล้องกับ Gr4สิ่งนี้เอื้อต่อการอ้างอิงที่ชัดเจนของมาตรฐานแห่งชาติในการเลือกวัสดุและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ และยังเอื้อต่อการแลกเปลี่ยนระหว่างประเทศในด้านเทคโนโลยีและการพาณิชย์ เกรดโลหะผสม องค์ประกอบทางเคมีเล็กน้อย สิ่งเจือปนไม่เกินFe CNHO องค์ประกอบอื่นๆเดี่ยวTA1ELI ไทเทเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 0.1 0.03 0.012 0.008 0.1 0.05 0.2TA1 อุตสาหกรรมไททาเนียมบริสุทธิ์ 0.2 0.08 0.03 0.015 0.18 0.1 0.4TA1-1 ไทเทเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 0.15 0.05 0.03 0.003 0.12 ---- 0.1TA2ELI อุตสาหกรรมไทเทเนียมบริสุทธิ์ 0.2 0.05 0.03 0.008 0.1 0.05 0.2TA2 ไททาเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 0.3 0.08 0.03 0.015 0.25 0.1 0.4TA3ELI อุตสาหกรรมไทเทเนียมบริสุทธิ์ 0.25 0.05 0.04 0.008 0.18 0.05 0.2TA3 อุตสาหกรรมไททาเนียมบริสุทธิ์ 0.3 0.08 0.05 0.015 0.35 0.1 0.4TA4ELI ไททาเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 0.3 0.05 0.05 0.008 0.25 0.05 0.2TA4 อุตสาหกรรมไททาเนียมบริสุทธิ์ 0.5 0.08 0.05 0.015 0.4 0.1 0.4 (ตารางที่ 1: การกำหนดและองค์ประกอบทางเคมีของไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์)ปัญหาสองประการที่ควรสังเกตในตารางไทเทเนียมบริสุทธิ์ของมาตรฐานใหม่นี้หนึ่งคือเมื่อเปรียบเทียบกับ GB/T3620.1-1994 และ GB/T3620.1-2007 TA0 ดั้งเดิมเปลี่ยนเป็น TA1 TA1 ดั้งเดิมเปลี่ยนเป็น TA2 TA2 ดั้งเดิมเปลี่ยนเป็น TA3 TA3 ดั้งเดิมเปลี่ยนเป็น TA4 และ TA4 เดิมเปลี่ยนเป็น TA28อีกประการหนึ่งคือเมื่อจำนวนแบรนด์เพิ่มขึ้น เนื้อหาขององค์ประกอบเจือปนทั้งห้านี้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งหมายความว่าความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและความเป็นพลาสติกจะค่อยๆ ลดลงสิ่งหนึ่งที่ควรทราบคือธาตุ Fe มีอยู่ในรูปของสิ่งเจือปน ไม่ใช่เป็นองค์ประกอบโลหะผสมจากมาตรฐาน GB/T3620.1-2007 เราจะเห็นได้ว่าเนื้อหาขององค์ประกอบเจือปน TA1~TA4 ค่อยๆ เพิ่มขึ้น แต่ส่วนใหญ่ Fe และ O จะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ในขณะที่ C, N และ H เพิ่มขึ้นเล็กน้อยไทเทเนียมบริสุทธิ์ในอุตสาหกรรมนั้นแตกต่างจากไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางเคมีสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ใช้ไททาเนียมบริสุทธิ์เพื่อดำเนินการวิจัยทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับคุณลักษณะบางอย่างของโลหะบริสุทธิ์ ในขณะที่ไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมเป็นวัสดุที่ใช้โดยตรงในอุตสาหกรรมต่างๆ และมีสารเจือปนมากกว่า 5 ชนิดข้างต้นมากกว่าไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่เป็นสารเคมีไททาเนียมบริสุทธิ์สำหรับอุตสาหกรรมมีลักษณะเฉพาะด้วยความแข็งแรงต่ำ ความเป็นพลาสติกที่ดี การประมวลผลและการขึ้นรูปที่ง่าย และสามารถประทับตราได้ คุณสมบัติการเชื่อมและการตัดเฉือนก็ทำได้ดีเช่นกัน และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนต่างๆดังนั้นมากกว่า 70% ของเพลตเป็นไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลและการขึ้นรูปของกาต้มน้ำปฏิกิริยาเคมีและภาชนะรับความดันในบรรดาเกรดไทเทเนียมบริสุทธิ์เหล่านี้ TA1 เป็นเกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย รองลงมาคือ TA2เมื่อพูดถึงไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม เราต้องทำให้ชัดเจนว่าความแข็งแกร่งของไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมไม่สามารถปรับปรุงได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อนหากคุณสมบัติทางกลของไททาเนียมบริสุทธิ์กลุ่มหนึ่งต่ำ อย่าคิดว่าจะจัดการอย่างไรเพื่อให้มีคุณสมบัติเหมาะสมมันเปลืองความพยายาม

ไททาเนียมเป็นโลหะโพลีคริสตัลไลน์เป็นผลึกที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 882 องศาเซลเซียสโครงสร้างอะตอมของมันคือโครงตาข่ายหกเหลี่ยมอัดแน่นจาก 882 ℃ถึงจุดหลอมเหลว เป็นรูปคริสตัล B ซึ่งเป็นโครงตาข่ายลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ลำตัวไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมนำเสนอขั้นตอนในโครงสร้างทางโลหะวิทยาถ้าหลอมเสร็จแล้ว จะเป็นตาข่ายผลึกเดี่ยวด้านเท่าที่มีขนาดเท่ากันเนื่องจากสิ่งเจือปน เฟส B จำนวนเล็กน้อยจึงมีอยู่ในไททาเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์โดยทั่วไปจะกระจายไปตามขอบเมล็ดพืช ตามมาตรฐานใหม่ GB/T3620.1-2007 ไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมมีเก้ายี่ห้อ TA1 สามประเภทและ TA2-TA4 สองประเภทความแตกต่างระหว่างพวกเขาคือความบริสุทธิ์ จากตารางจะเห็นว่าแต่ละยี่ห้อของ TA1-TA4 มียี่ห้อที่มีคำต่อท้าย ELI ซึ่งเป็นตัวย่อขององค์ประกอบช่องว่างต่ำภาษาอังกฤษซึ่งหมายถึงความบริสุทธิ์สูงเนื่องจาก Fe, C, N, H, O มีอยู่เป็นองค์ประกอบคั่นระหว่างหน้าใน a-Ti เนื้อหาจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมสารละลายที่เป็นของแข็งของ C, N, O ในไททาเนียมสามารถทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของโครงตาข่ายไททาเนียมได้อย่างมาก และทำให้ไททาเนียมมีความแข็งแรงและเปราะสิ่งเจือปนเหล่านี้ถูกนำเข้ามาโดยวัตถุดิบในระหว่างการผลิต ซึ่งส่วนใหญ่เป็นคุณภาพของไทเทเนียมฟองน้ำหากคุณต้องการผลิตแท่งไทเทเนียมบริสุทธิ์ในอุตสาหกรรมที่มีความบริสุทธิ์สูง คุณต้องใช้ฟองน้ำไทเทเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงในมาตรฐาน เนื้อหาสูงสุดขององค์ประกอบทั้งหกของแบรนด์ที่มี ELI นั้นต่ำกว่าของแบรนด์ที่ไม่มี ELIการแก้ไขมาตรฐานเหล่านี้อยู่บนพื้นฐานของมาตรฐานสากลหรือมาตรฐานตะวันตก (มาตรฐานระดับชาติของเรากำลังพยายามเข้าใกล้ประเทศตะวันตกมากขึ้น เนื่องจากอุตสาหกรรมพื้นฐานจำนวนมากของเรายังคงล้าหลัง และมาตรฐานเก่าจำนวนมากปฏิบัติตามอดีตสหภาพโซเวียต) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของปริมาณสิ่งเจือปนและคุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิห้อง ตัวชี้วัดของแต่ละแบรนด์นั้นโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับของต่างประเทศและประเทศตะวันตกมาตรฐานใหม่นี้อ้างอิงถึงมาตรฐานรากฟันเทียม ISO (มาตรฐานสากล) และวัสดุมาตรฐาน ASTM ของสหรัฐอเมริกา (B265, B338, B348, B381, B861, B862 และ B863) เป็นหลักนอกจากนี้ยังสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO และ American ASTM เช่น TA1 สอดคล้องกับ Gr1 TA2 สอดคล้องกับ Gr2 TA3 สอดคล้องกับ Gr3 และ TA4 สอดคล้องกับ Gr4สิ่งนี้เอื้อต่อการอ้างอิงที่ชัดเจนของมาตรฐานแห่งชาติในการเลือกวัสดุและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ และยังเอื้อต่อการแลกเปลี่ยนระหว่างประเทศในด้านเทคโนโลยีและการพาณิชย์ เกรดโลหะผสม องค์ประกอบทางเคมีเล็กน้อย สิ่งเจือปนไม่เกินFe CNHO องค์ประกอบอื่นๆเดี่ยวTA1ELI ไทเทเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 0.1 0.03 0.012 0.008 0.1 0.05 0.2TA1 อุตสาหกรรมไททาเนียมบริสุทธิ์ 0.2 0.08 0.03 0.015 0.18 0.1 0.4TA1-1 ไทเทเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 0.15 0.05 0.03 0.003 0.12 ---- 0.1TA2ELI อุตสาหกรรมไทเทเนียมบริสุทธิ์ 0.2 0.05 0.03 0.008 0.1 0.05 0.2TA2 ไททาเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 0.3 0.08 0.03 0.015 0.25 0.1 0.4TA3ELI อุตสาหกรรมไทเทเนียมบริสุทธิ์ 0.25 0.05 0.04 0.008 0.18 0.05 0.2TA3 อุตสาหกรรมไททาเนียมบริสุทธิ์ 0.3 0.08 0.05 0.015 0.35 0.1 0.4TA4ELI ไททาเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 0.3 0.05 0.05 0.008 0.25 0.05 0.2TA4 อุตสาหกรรมไททาเนียมบริสุทธิ์ 0.5 0.08 0.05 0.015 0.4 0.1 0.4 (ตารางที่ 1: การกำหนดและองค์ประกอบทางเคมีของไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์)ปัญหาสองประการที่ควรสังเกตในตารางไทเทเนียมบริสุทธิ์ของมาตรฐานใหม่นี้หนึ่งคือเมื่อเปรียบเทียบกับ GB/T3620.1-1994 และ GB/T3620.1-2007 TA0 ดั้งเดิมเปลี่ยนเป็น TA1 TA1 ดั้งเดิมเปลี่ยนเป็น TA2 TA2 ดั้งเดิมเปลี่ยนเป็น TA3 TA3 ดั้งเดิมเปลี่ยนเป็น TA4 และ TA4 เดิมเปลี่ยนเป็น TA28อีกประการหนึ่งคือเมื่อจำนวนแบรนด์เพิ่มขึ้น เนื้อหาขององค์ประกอบเจือปนทั้งห้านี้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งหมายความว่าความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและความเป็นพลาสติกจะค่อยๆ ลดลงสิ่งหนึ่งที่ควรทราบคือธาตุ Fe มีอยู่ในรูปของสิ่งเจือปน ไม่ใช่เป็นองค์ประกอบโลหะผสมจากมาตรฐาน GB/T3620.1-2007 เราจะเห็นได้ว่าเนื้อหาขององค์ประกอบเจือปน TA1~TA4 ค่อยๆ เพิ่มขึ้น แต่ส่วนใหญ่ Fe และ O จะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ในขณะที่ C, N และ H เพิ่มขึ้นเล็กน้อยไทเทเนียมบริสุทธิ์ในอุตสาหกรรมนั้นแตกต่างจากไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางเคมีสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ใช้ไททาเนียมบริสุทธิ์เพื่อดำเนินการวิจัยทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับคุณลักษณะบางอย่างของโลหะบริสุทธิ์ ในขณะที่ไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมเป็นวัสดุที่ใช้โดยตรงในอุตสาหกรรมต่างๆ และมีสารเจือปนมากกว่า 5 ชนิดข้างต้นมากกว่าไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่เป็นสารเคมีไททาเนียมบริสุทธิ์สำหรับอุตสาหกรรมมีลักษณะเฉพาะด้วยความแข็งแรงต่ำ ความเป็นพลาสติกที่ดี การประมวลผลและการขึ้นรูปที่ง่าย และสามารถประทับตราได้ คุณสมบัติการเชื่อมและการตัดเฉือนก็ทำได้ดีเช่นกัน และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนต่างๆดังนั้นมากกว่า 70% ของเพลตเป็นไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลและการขึ้นรูปของกาต้มน้ำปฏิกิริยาเคมีและภาชนะรับความดันในบรรดาเกรดไทเทเนียมบริสุทธิ์เหล่านี้ TA1 เป็นเกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย รองลงมาคือ TA2เมื่อพูดถึงไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม เราต้องทำให้ชัดเจนว่าความแข็งแกร่งของไททาเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมไม่สามารถปรับปรุงได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อนหากคุณสมบัติทางกลของไททาเนียมบริสุทธิ์กลุ่มหนึ่งต่ำ อย่าคิดว่าจะจัดการอย่างไรเพื่อให้มีคุณสมบัติเหมาะสมมันเปลืองความพยายาม

ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนหมายถึงระดับความเบี่ยงเบนระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริง (ขนาดเรขาคณิต รูปทรงเรขาคณิต และตำแหน่งร่วมกัน) และพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติของชิ้นส่วนหลังการประมวลผลระดับความสอดคล้องระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริงและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติหลังการตัดเฉือนชิ้นส่วนคือความแม่นยำในการตัดเฉือนยิ่งข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนน้อยลงและระดับความสอดคล้องที่สูงขึ้น ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็จะสูงขึ้นความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเป็นสองวิธีในการแก้ไขปัญหาเดียวกันดังนั้นขนาดของข้อผิดพลาดในการประมวลผลจึงสะท้อนถึงระดับความแม่นยำในการประมวลผล 1、 ข้อผิดพลาดในการผลิตเครื่องมือกลข้อผิดพลาดในการผลิตของเครื่องจักรส่วนใหญ่รวมถึงข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิล ข้อผิดพลาดของรางไกด์ และข้อผิดพลาดของโซ่ส่งข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลหมายถึงความผันแปรของแกนหมุนจริงของสปินเดิลที่สัมพันธ์กับแกนหมุนเฉลี่ยในแต่ละครั้ง ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของชิ้นงานที่จะประมวลผลสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลคือข้อผิดพลาดโคแอกเซียลของสปินเดิล ข้อผิดพลาดของแบริ่งเอง ข้อผิดพลาดโคแอกเชียลระหว่างแบริ่ง และการหมุนของสปินเดิลรางนำเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบเครื่องมือกลแต่ละชิ้นบนเครื่องมือกล และเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเคลื่อนตัวของเครื่องมือกลด้วยข้อผิดพลาดในการผลิตของรางไกด์เอง การสึกหรอของรางไกด์และคุณภาพการติดตั้งที่ไม่สม่ำเสมอเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดรางไกด์ข้อผิดพลาดของสายส่งหมายถึงข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบการส่งที่ปลายทั้งสองของห่วงโซ่การส่งเกิดจากข้อผิดพลาดในการผลิตและการประกอบของส่วนประกอบแต่ละส่วนของโซ่ส่งกำลัง ตลอดจนการสึกหรอในกระบวนการใช้งาน 2、 ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องมือใดๆ ในกระบวนการตัดจะทำให้เกิดการสึกหรออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งจะทำให้ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงไปอิทธิพลของข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือตัดต่อข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนนั้นแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องมือตัด: ข้อผิดพลาดในการผลิตของเครื่องมือตัดจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานเมื่อใช้เครื่องมือตัดที่มีขนาดคงที่สำหรับเครื่องมือทั่วไป (เช่น เครื่องมือกลึง) ข้อผิดพลาดในการผลิตจะไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน 3、 ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของฟิกซ์เจอร์หน้าที่ของฟิกซ์เจอร์คือการทำให้ชิ้นงานมีตำแหน่งที่ถูกต้องเทียบเท่ากับเครื่องตัดและเครื่องมือกล ดังนั้นข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของฟิกซ์เจอร์จึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน (โดยเฉพาะข้อผิดพลาดของตำแหน่ง) 4、 ตำแหน่งผิดพลาดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งส่วนใหญ่รวมถึงข้อผิดพลาดในการจัดแนวของข้อมูลที่ไม่ถูกต้องและข้อผิดพลาดในการผลิตคู่ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเมื่อตัดเฉือนชิ้นงานด้วยเครื่องมือกล จะต้องเลือกองค์ประกอบทางเรขาคณิตจำนวนหนึ่งบนชิ้นงานเป็นข้อมูลระบุตำแหน่งระหว่างการประมวลผลหาก Datum ระบุตำแหน่งที่เลือกไม่ตรงกับ Datum ของการออกแบบ ( Datum ที่ใช้ในการกำหนดขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวบนภาพวาดชิ้นส่วน) ข้อผิดพลาดในการจัดแนว Datum จะเกิดขึ้นพื้นผิวการหาตำแหน่งชิ้นงานและองค์ประกอบระบุตำแหน่งฟิกซ์เจอร์รวมกันเป็นคู่ระบุตำแหน่งความผันแปรของตำแหน่งสูงสุดของชิ้นงานที่เกิดจากความไม่ถูกต้องของการผลิตของคู่ระบุตำแหน่งและระยะห่างที่พอดีระหว่างคู่การระบุตำแหน่งเรียกว่าข้อผิดพลาดด้านความไม่ถูกต้องในการผลิตของคู่ระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดด้านความไม่ถูกต้องในการผลิตของคู่การกำหนดตำแหน่งจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อใช้วิธีการปรับสำหรับการประมวลผล และจะไม่เกิดขึ้นเมื่อใช้วิธีทดลองตัดสำหรับการประมวลผล 5、 ข้อผิดพลาดที่เกิดจากแรงเสียรูปของระบบกระบวนการความแข็งของชิ้นงาน: ในระบบกระบวนการ หากความแข็งของชิ้นงานค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเครื่องมือกล เครื่องมือ และฟิกซ์เจอร์ ภายใต้แรงตัด การเสียรูปของชิ้นงานเนื่องจากความแข็งไม่เพียงพอจะส่งผลต่อข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนมากขึ้น .ความแข็งของเครื่องมือ: เครื่องมือกลึงภายนอกมีความแข็งมากในทิศทางปกติ (y) ของพื้นผิวการตัดเฉือน และสามารถมองข้ามการเสียรูปได้สำหรับการคว้านรูด้านในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ความแข็งแกร่งของด้ามมีดนั้นแย่มาก และการเสียรูปแรงของด้ามมีดนั้นส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการประมวลผลรูความแข็งของส่วนประกอบเครื่องจักร: ส่วนประกอบเครื่องจักรประกอบด้วยหลายส่วนจนถึงขณะนี้ ยังไม่มีวิธีการคำนวณง่ายๆ ที่เหมาะสมสำหรับความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรในปัจจุบัน ความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรถูกวัดโดยการทดลองเป็นหลักปัจจัยที่ส่งผลต่อความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเครื่องจักร ได้แก่ อิทธิพลของการเปลี่ยนรูปหน้าสัมผัสของข้อต่อ แรงเสียดทาน ชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำ และระยะห่าง 6、 ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการการเสียรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการมีอิทธิพลอย่างมากต่อข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปจากความร้อนบางครั้งคิดเป็น 50% ของข้อผิดพลาดทั้งหมดของชิ้นงาน7、 ข้อผิดพลาดในการปรับในแต่ละกระบวนการของการตัดเฉือน ระบบกระบวนการจะต้องถูกปรับไม่ทางใดก็ทางหนึ่งเนื่องจากการปรับปรุงไม่สามารถแม่นยำได้อย่างสมบูรณ์ จึงเกิดข้อผิดพลาดในการปรับปรุงในระบบกระบวนการ รับประกันความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันของชิ้นงานและหัวกัดบนเครื่องมือกลโดยการปรับเครื่องมือกล เครื่องตัด ฟิกซ์เจอร์ หรือชิ้นงานเมื่อความแม่นยำดั้งเดิมของเครื่องจักร คัตเตอร์ ฟิกซ์เจอร์ และว่างเปล่าของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการโดยไม่คำนึงถึงปัจจัยไดนามิก ข้อผิดพลาดในการปรับจะมีบทบาทชี้ขาดในข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน 8、 ข้อผิดพลาดในการวัดเมื่อมีการวัดชิ้นส่วนระหว่างหรือหลังการประมวลผล ความแม่นยำในการวัดจะได้รับผลกระทบโดยตรงจากวิธีการวัด ความแม่นยำของเครื่องมือวัด ชิ้นงานและปัจจัยเชิงอัตวิสัยและวัตถุประสงค์9、 ความเครียดภายในความเค้นภายในหมายถึงความเค้นที่มีอยู่ภายในส่วนที่ไม่มีแรงกระทำภายนอกเมื่อเกิดความเค้นภายในบนชิ้นงาน โลหะของชิ้นงานจะมีสถานะพลังงานสูงที่ไม่เสถียรมันจะเปลี่ยนสภาพโดยสัญชาตญาณเป็นระดับพลังงานต่ำที่เสถียรพร้อมกับการเสียรูปเพื่อให้ชิ้นงานสูญเสียความแม่นยำในการประมวลผลดั้งเดิม

ชิ้นส่วนโลหะที่พิมพ์ 3 มิติจำนวนมากจำเป็นต้องได้รับการกลึงเพื่อสร้างพื้นผิวที่แม่นยำอย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติมักเป็นชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาและมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้เกิดความท้าทายในการตัดเฉือนครั้งต่อไปเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติ จำเป็นต้องพิจารณาว่าความแข็งของการพิมพ์ 3 มิติตรงตามข้อกำหนดของการตัดเฉือนหรือไม่ วิธียึดชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน และปัญหาต่างๆเราได้หารือเกี่ยวกับความท้าทายและแนวทางแก้ไขในการตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะที่พิมพ์ 3 มิติผ่านเคสที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตสารเติมแต่งแบ่งปัน การพิมพ์ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีที่ยืดหยุ่นโดยมีข้อจำกัดในการออกแบบเล็กน้อยด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ นักออกแบบสามารถตระหนักถึงรูปแบบการออกแบบที่ซับซ้อนบางอย่าง เช่น โครงสร้างน้ำหนักเบาและโครงสร้างแบบบูรณาการพร้อมฟังก์ชันแบบบูรณาการอย่างไรก็ตาม ข้อได้เปรียบเหล่านี้ของเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อในบางครั้งอาจลดลงด้วยการพิจารณาความท้าทายที่เกิดจากการตัดเฉือนที่ตามมาหากความท้าทายที่ต้องเผชิญในการตัดเฉือนครั้งต่อๆ มาไม่ได้นำมาพิจารณาอย่างครบถ้วนในการออกแบบเบื้องต้นและการผลิตชิ้นส่วนการผลิตแบบเติมเนื้อ ความสูญเสียอาจเกิดขึ้นเนื่องจากความล้มเหลวในการประมวลผลชิ้นส่วนชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติมักจะต้องได้รับการกลึงเพื่อให้ได้รูกลมที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบและเรียบ จากนั้นจึงประกอบเข้ากับชิ้นส่วนอื่นๆอย่างไรก็ตาม โครงสร้างน้ำหนักเบาที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติในบางครั้งไม่สามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการแปรรูปได้เนื่องจากความแข็งไม่เพียงพอนอกจากนี้ โครงสร้างที่ซับซ้อนยังเพิ่มความยากในการจับยึดชิ้นงานอย่างปลอดภัยอีกด้วย ความท้าทายในการตกแต่ง1. ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติเพียงพอที่จะรับน้ำหนักระหว่างการตัดเฉือนหรือไม่?ชิ้นส่วนเบี่ยงเบนไปจากเครื่องมือและทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งทำให้เครื่องมือสั่นและนำไปสู่ผลการตัดเฉือนที่ไม่ดีหรือไม่หากความแข็งของชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือน วิธีแก้ปัญหาเหล่านี้สามารถใช้วิธีใดในการแก้ปัญหาเหล่านี้ได้2. หากแก้ปัญหาเรื่องความฝืดได้แล้ว ความท้าทายต่อไปคือการจัดเรียงเครื่องมือกลชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติอาจมีการเสียรูปบ้างระหว่างการพิมพ์ และไม่มีจุดอ้างที่ชัดเจน ซึ่งหมายความว่าเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ จำเป็นต้องค้นหาส่วนที่ "ดี" ของชิ้นส่วนก่อนมันสำคัญมากที่จะต้องได้ตำแหน่ง 5 แกนที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นส่วนRenishaw สำรวจความท้าทายและวิธีแก้ปัญหาที่ต้องเผชิญในการตกแต่งชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติผ่านแกนนำไมโครเวฟที่พิมพ์ด้วยโลหะ 3 มิติตั้งแต่การเตรียมการก่อนการตัดเฉือนจนถึงการเก็บผิวละเอียดชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย มีทั้งหมด 9 ขั้นตอนรูปด้านซ้ายแสดงแกนนำที่ผลิตด้วยแนวคิดการออกแบบดั้งเดิมและวิธีการผลิต ซึ่งประกอบขึ้นจากหลายส่วนรูปด้านขวาแสดงแกนนำที่พิมพ์ 3 มิติ ซึ่งเป็นชิ้นส่วนแบบบูรณาการเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนเดิม น้ำหนักจะลดลงครึ่งหนึ่งนี้เป็นส่วนหนึ่งที่ออกแบบมาสำหรับดาวเทียมโทรคมนาคมข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลักสำหรับชิ้นส่วนนี้มีน้ำหนักเบา ปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งคลื่นไมโครเวฟ และลดข้อกำหนดด้านพื้นที่ของชิ้นส่วนนี้สำหรับการบรรทุกผ่านดาวเทียม วิธีการแก้ ขั้นตอนที่ 1: สร้างแรงตัดที่ต้องการขั้นแรก ให้ประเมินว่าชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติมีความแข็งเพียงพอที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนผ่านการทดลองหรือไม่ข้อมูลไดนาโมแสดงโหลดซ้ำ และจะเห็นได้ว่าแรงพีคมีค่าประมาณสองเท่าของค่ากลางคุณยังสามารถลองตัดที่ระดับความลึกต่างๆ เพื่อดูว่ามีผลต่อน้ำหนักของชิ้นงานอย่างไรขั้นตอนที่ 2: จำลองแรงตัดจากกระบวนการจำลอง พบว่าการประมวลผลขอบหน้าแปลนรอบๆ ส่วนที่ว่างของชิ้นส่วนทำให้เกิดการโก่งตัวอย่างเห็นได้ชัด (มากกว่า 150 μ m) และการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ยังแสดงการบิดเบือนที่เห็นได้ชัด ซึ่งอาจนำไปสู่การตัดที่ไม่สม่ำเสมอขั้นตอนที่ 3: การทดสอบการตัดเบื้องต้นหากดำเนินการตัดเฉือนภายใต้เงื่อนไขข้างต้น ชิ้นส่วนจะเบี่ยงเบนไปจากเครื่องมือและเด้งกลับ ส่งผลให้เกิดการสั่นสะท้านของพื้นผิว การสั่นของเครื่องมือ และปัญหาอื่นๆผลลัพธ์ของปัญหาเหล่านี้คือผิวสำเร็จที่ไม่ดีวิธีแก้ปัญหาเหล่านี้คือการปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนในกระบวนการตัดมีสองขั้นตอนในการปรับปรุงความแข็ง ขั้นแรกคือการปรับการออกแบบชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติ และอีกขั้นคือการเปลี่ยนโหมดการจับยึดระหว่างการตัดเฉือนอันดับแรก มาทำความเข้าใจวิธีการแก้ปัญหาเหล่านี้โดยการปรับการออกแบบ ขั้นตอนที่ 4: พบกับความท้าทายของการตัดเฉือนโดยเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติเป้าหมายของการเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติคือการทำให้ชิ้นส่วนมีความแข็งมากขึ้นในกรณีนี้ ผู้ออกแบบได้เพิ่มโครงสร้างรองรับที่เชื่อมต่อส่วนประกอบที่ปลายทั้งสองของชิ้นส่วน เพื่อลดข้อบกพร่องที่พบในการทดสอบการตัดหรือเพิ่มโครงสร้างโครงถักที่เชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบปลายทั้งสองซึ่งซับซ้อนกว่าข้อเสียของการปรับปรุงความแข็งโดยการปรับรูปแบบการออกแบบคือ การเพิ่มปริมาณการครอบครองโดยชิ้นส่วน ซึ่งอาจส่งผลต่อพื้นที่ที่ส่วนประกอบอื่นๆ ครอบครอง และลดประสิทธิภาพโดยรวมของการออกแบบปัญหาที่น่าสังเกตอีกประการหนึ่งคือในโหมดจับยึดชิ้นงานทั่วไป ชิ้นส่วนหลังการปรับแต่งและการออกแบบมักจะยังไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการตัดเฉือน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพิจารณาโหมดการจับยึดของชิ้นส่วนอีกครั้ง ขั้นตอนที่ 5: พิจารณาวิธีการจับยึดของชิ้นส่วนอีกครั้งในกรณีนี้ วิธีแก้ไขเฉพาะของวิธีการจับยึดซ้ำคือการออกแบบฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติ และผลิตฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองด้วยอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติโดยตรง ลดความเสี่ยงของการเสียรูปของชิ้นส่วนและความเสียหายของพื้นผิว ทำให้การพิมพ์ 3 มิติ ส่วนที่ใกล้กับคุณสมบัติการประมวลผลมากขึ้น ลดการโก่งตัวและการสั่นสะท้านขั้นตอนที่ 6: การสร้างแบบจำลองการแข่งขันที่กำหนดเองในระหว่างการวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ของชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติในฟิกซ์เจอร์ นักออกแบบพบว่าความแข็งสามารถปรับปรุงได้อีกโดยการจับยึดโครงสร้าง "ตรง" ในส่วนนั้นให้ดีขึ้นขั้นตอนที่ 7: การเตรียมการตัดเฉือน หลังจากปรับแต่งการออกแบบชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติและการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเองเสร็จแล้ว เราสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการเตรียมการตัดเฉือนได้รูปภาพแสดงชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติที่ปรับโทโพโลยีให้เหมาะสมที่สุดซึ่งวัดบนมาตรวัดแบบยืดหยุ่นเพื่อสร้างการจัดตำแหน่งแบบ 5 แกนสำหรับการประมวลผลในภายหลังในกระบวนการนี้ ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นเมื่อการเคลื่อนที่เชิงเส้นและการหมุนของเพลาเชิงกลเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำในกรณีนี้ วิศวกรใช้ Renishaw contact probe and metering software NC Checker เพื่อระบุและตรวจสอบปัญหาเหล่านี้ ขั้นตอนที่ 8: การตั้งค่าชิ้นส่วนในการตัดเฉือนแบบทั่วไป ระนาบ Datum มักจะถูกสร้างขึ้นก่อน จากนั้นจึงใช้คุณสมบัติเหล่านี้เพื่อจัดตำแหน่งและจัดตำแหน่งชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนในครั้งต่อๆ ไปอย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติในกรณีนี้ จะไม่ปฏิบัติตามวิธีการทั่วไป เนื่องจากต้องเพิ่มจุดอ้างความแม่นยำในการกลึงขั้นสุดท้ายหลังจากสร้างพื้นผิวอื่นๆ ทั้งหมดแล้วความท้าทายของการตั้งค่าชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติคือการตั้งค่าตามรูปร่างจริงของชิ้นส่วน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความเข้าใจสภาพวัสดุของชิ้นส่วนในทุกพื้นที่ที่มีการวางแผนคุณสมบัติความแม่นยำในการตัด โดยคำนึงถึงค่าเผื่อในการตัดเฉือน การเสียรูปของชิ้นส่วน และปัจจัยอื่นๆในกรณีนี้ นักออกแบบพยายามที่จะทิ้งวัสดุไว้อย่างเพียงพอในสถานที่เหล่านี้ทั้งหมดเพื่อให้ตัดได้อย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพในขั้นตอนนี้ ซอฟต์แวร์โพรบและการวัดแสงยังคงสามารถใช้เพื่อค้นหาการตั้งค่าการตกแต่งที่ "เหมาะสมที่สุด"อีกวิธีหนึ่งในการตั้งค่าชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติสำหรับการตกแต่งคือการใช้ข้อกำหนดที่ตั้งโปรแกรมได้ของร้านค้าเพื่อวัดชิ้นส่วนและดำเนินการจัดตำแหน่งวิธีนี้เหมาะสำหรับการใช้งานแบบแบตช์ที่ใหญ่ขึ้น ขั้นตอนที่ 9: การตัดเฉือนจากการเตรียม 8 ขั้นตอนข้างต้น ส่วนประกอบที่ได้รับจะมีขนาดที่สำคัญภายในช่วงพิกัดความเผื่อและแสดงผิวสำเร็จที่ดีการสั่นสะเทือนและการสึกหรอของเครื่องมือลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการทดสอบการตัดขั้นต้นการตัดเฉือนมักเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่กระบวนการพิมพ์โลหะ 3 มิติ ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีความเสี่ยงและหลีกเลี่ยงไม่ได้หากการตัดเฉือนล้มเหลว ชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติที่มีค่าจะถูกทิ้งหากพิจารณาถึงความท้าทายที่ต้องเผชิญในการตัดเฉือนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ ก็จะช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวได้

1、 ข้อมูลจากเรื่องที่สนใจเศษเหล็กเป็นภาพย้อนกลับของรูที่เกิดขึ้นนั่นคือส่วนเดียวกันในตำแหน่งตรงกันข้ามคุณสามารถตัดสินได้ว่าระยะห่างระหว่างดายบนและแม่พิมพ์ล่างนั้นถูกต้องหรือไม่ โดยการตรวจสอบเศษหากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ของเสียจะมีพื้นผิวขรุขระเป็นลูกคลื่นและพื้นที่บริเวณสว่างแคบยิ่งช่องว่างมีขนาดใหญ่เท่าใด มุมระหว่างพื้นผิวการแตกหักกับบริเวณสว่างก็จะยิ่งมากขึ้นหากช่องว่างเล็กเกินไป ของเสียจะแสดงพื้นผิวหักมุมขนาดเล็กและพื้นที่โซนสว่างกว้างช่องว่างที่มากเกินไปทำให้เกิดรูที่มีการจีบขนาดใหญ่และการฉีกขาดของขอบ ซึ่งทำให้โปรไฟล์มีขอบบางที่ยื่นออกมาเล็กน้อยช่องว่างที่เล็กเกินไปทำให้เกิดแถบที่โค้งงอเล็กน้อยและฉีกขาดเป็นมุมขนาดใหญ่ ทำให้โปรไฟล์ตั้งฉากกับพื้นผิววัสดุไม่มากก็น้อยของเสียที่เหมาะสมควรมีมุมยุบที่เหมาะสมและบริเวณสว่างสม่ำเสมอด้วยวิธีนี้ จึงสามารถรักษาแรงเจาะต่ำสุดได้ และสามารถสร้างรูกลมที่สะอาดและมีครีบเล็กน้อยได้จากมุมมองนี้ การยืดอายุแม่พิมพ์โดยการเพิ่มช่องว่างจะทำให้คุณภาพของรูที่ทำเสร็จแล้วลดลง 2、 การเลือกการกวาดล้างแม่พิมพ์ระยะห่างของแม่พิมพ์นั้นสัมพันธ์กับประเภทและความหนาของวัสดุที่เจาะระยะห่างที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหาต่อไปนี้:(1) ถ้าช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป เสี้ยนของชิ้นงานปั๊มค่อนข้างใหญ่ และคุณภาพการปั๊มไม่ดีหากระยะห่างน้อยเกินไป แม้ว่าคุณภาพการเจาะจะดี แต่การสึกหรอของแม่พิมพ์ค่อนข้างรุนแรง ซึ่งช่วยลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก และทำให้เกิดการแตกหักได้ง่าย(2) พื้นที่ว่างที่ใหญ่หรือเล็กเกินไปทำให้เกิดการยึดเกาะกับวัสดุเจาะได้ง่าย ทำให้วัสดุถูกลำเลียงในระหว่างการปั๊มหากระยะห่างน้อยเกินไป จะเกิดสุญญากาศระหว่างด้านล่างของหมัดกับแผ่นโลหะได้ง่าย ซึ่งจะทำให้เศษเหล็กเด้งขึ้น(3) การกวาดล้างที่เหมาะสมสามารถยืดอายุของแม่พิมพ์ ปล่อยอย่างมีประสิทธิภาพ ลดเสี้ยนและจับเจ่า รักษาจานสะอาด ให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูสม่ำเสมอ และจะไม่ขีดข่วนจาน ลดจำนวนการเจียร ให้จานตรง และ เจาะรูให้แม่นๆโปรดดูตารางต่อไปนี้เพื่อเลือกระยะห่างของแม่พิมพ์ (ข้อมูลในตารางเป็นเปอร์เซ็นต์)26e90001fd75ee9cec5d 3、 วิธีปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สำหรับผู้ใช้ การปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สามารถลดต้นทุนการปั๊มได้อย่างมากปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์มีดังนี้1. ชนิดและความหนาของวัสดุ2. เลือกช่องว่างตายล่างที่เหมาะสมหรือไม่3. โครงสร้างของแม่พิมพ์4. วัสดุหล่อลื่นอย่างดีในระหว่างการปั๊มหรือไม่5. ไม่ว่าแม่พิมพ์จะผ่านการรักษาพื้นผิวพิเศษหรือไม่6. เช่นชุบไทเทเนียม คาร์บอนไทเทเนียมไนไตรด์7. ความเป็นกลางของป้อมปราการบนและล่าง8. การใช้แผ่นชิมปรับอย่างสมเหตุสมผล9. ใช้แม่พิมพ์ที่มีคมตัดเอียงอย่างเหมาะสมหรือไม่10. มีการสึกหรอของฐานแม่พิมพ์ของเครื่องมือเครื่องหรือไม่ 4、 ปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในการเจาะรูที่มีขนาดพิเศษ(1) เส้นผ่านศูนย์กลางรูต่ำสุด: หมัด φ 0.8—— φ 1.6 หมัดพิเศษจะต้องใช้สำหรับการเจาะภายในช่วง(2) เมื่อเจาะแผ่นหนา โปรดใช้แม่พิมพ์ที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางรูสำหรับการประมวลผลหมายเหตุ: ในตอนนี้ หากใช้ไดย์ขนาดปกติ เกลียวของเจาะจะเสียหายตัวอย่างที่ 1 สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลในตารางต่อไปนี้ แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับการประมวลผลจะสอดคล้องกับแม่พิมพ์ที่สถานี A โปรดใช้แม่พิมพ์ที่สถานี Bตัวอย่างที่ 2 สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลในตารางต่อไปนี้ แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับการประมวลผลจะสอดคล้องกับแม่พิมพ์ที่สถานี B โปรดใช้แม่พิมพ์ที่สถานี C(3) อัตราส่วนความกว้างต่ำสุดต่อความยาวของคมตัดเจาะโดยทั่วไปไม่ควรน้อยกว่า 1:10ตัวอย่างที่ 3: เมื่อความยาวของคมตัดของหมัดสี่เหลี่ยมคือ 80 มม. ความกว้างของคมตัด ≥ 8 มม. จะเหมาะสมที่สุด(4) ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดต่ำสุดของคมตัดเจาะกับความหนาของแผ่นขอแนะนำว่าขนาดต่ำสุดของคมตัดของหมัดควรเป็น 2 เท่าของความหนาของแผ่นการอ่านเพิ่มเติม:1. [การควบคุมกระบวนการ] ทุกสิ่งที่คุณต้องการเกี่ยวกับการปั๊มแม่พิมพ์อยู่ที่นี่แล้ว (II)2. [การควบคุมกระบวนการ] ทุกสิ่งที่คุณต้องการเกี่ยวกับการปั๊มแม่พิมพ์อยู่ที่นี่แล้ว (III)3. [การควบคุมกระบวนการ] ทุกสิ่งที่คุณต้องการเกี่ยวกับการปั๊มแม่พิมพ์อยู่ที่นี่แล้ว (IV)

บดของตาย1. ความสำคัญของการเจียรนัยการลับคมของดายเป็นประจำคือการรับประกันคุณภาพการเจาะที่สม่ำเสมอการเจียรแม่พิมพ์เป็นประจำไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ แต่ยังเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องอีกด้วยจำเป็นต้องเข้าใจเวลาในการบดที่ถูกต้อง2. คุณสมบัติเฉพาะของแม่พิมพ์ที่ต้องการการเจียรสำหรับการเจียรด้วยแม่พิมพ์ ไม่มีหมายเลขการนัดหยุดงานที่เข้มงวดในการพิจารณาว่าจำเป็นต้องเจียรหรือไม่ขึ้นอยู่กับความคมของคมตัดเป็นหลักส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยปัจจัยสามประการต่อไปนี้:(1) ตรวจสอบเนื้อของคมตัดหากรัศมีของฟิลเล็ตถึง R0.1 มม. (ค่า R สูงสุดต้องไม่เกิน 0.25 มม.) จะต้องลับให้คม(2) ตรวจสอบคุณภาพการเจาะมีเสี้ยนขนาดใหญ่หรือไม่?(3) ตัดสินว่าเสียงของการเจาะเครื่องต้องการการเจียรหรือไม่หากเสียงของดายเดียวกันผิดปกติในระหว่างการตอก แสดงว่าหมัดนั้นทื่อและจำเป็นต้องลับให้คมหมายเหตุ: หากขอบคมตัดโค้งมนหรือด้านหลังของคมตัดมีความหยาบ ควรพิจารณาการเจียรด้วย3. วิธีการเจียรการเจียรนัยมีหลายวิธี ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องเจียรแบบพิเศษหรือเครื่องเจียรผิวความถี่ของการเจาะและการเจียรด้วยแม่พิมพ์ล่างโดยทั่วไปคือ 4:1โปรดปรับความสูงของแม่พิมพ์หลังจากการเจียร(1) อันตรายจากวิธีการเจียรที่ไม่ถูกต้อง: การเจียรที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ขอบดายเสียหายอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้จำนวนการเป่าต่อการเจียรลดลงอย่างมาก(2) ประโยชน์ของวิธีการเจียรที่ถูกต้อง: ทำการบดแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ และคุณภาพและความแม่นยำของการเจาะสามารถรักษาให้คงที่คมตัดของดายได้รับความเสียหายอย่างช้าๆ และมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น4. กฎการบดปัจจัยต่อไปนี้จะได้รับการพิจารณาเมื่อทำการบดแม่พิมพ์:(1) ควรพิจารณาความคมของคมตัดเมื่อเนื้อของคมตัดเป็น R0.1-0.25 มม.(2) ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของล้อเจียร(3) แนะนำให้ใช้เม็ดหยาบหยาบและล้อเจียรที่อ่อนนุ่มเช่น WA46KV(4) ปริมาณการบดแต่ละครั้ง (ปริมาณการตัด) จะต้องไม่เกิน 0.013 มม.ปริมาณการเจียรที่มากเกินไปจะทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์ร้อนเกินไป ซึ่งเทียบเท่ากับการอบอ่อน และแม่พิมพ์จะนิ่ม ซึ่งช่วยลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก(5) ต้องเติมสารหล่อเย็นที่เพียงพอในระหว่างการเจียร(6) ในระหว่างการเจียร หมัดและดายล่างจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างมั่นคง และต้องใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษ(7) ปริมาณการเจียรของแม่พิมพ์นั้นแน่นอนหากถึงค่านี้ หมัดจะถูกทิ้งหากใช้อย่างต่อเนื่องจะทำให้แม่พิมพ์และเครื่องจักรเสียหายได้ง่าย และได้กำไรไม่คุ้มกับการสูญเสีย(8) หลังจากการเจียรแล้ว ขอบจะต้องได้รับการเคลือบด้วยหินน้ำมันเพื่อขจัดขอบที่แหลมเกินไป(9) หลังจากบด ใบมีดจะต้องทำความสะอาด ล้างอำนาจแม่เหล็ก และทาน้ำมันหมายเหตุ: ปริมาณการเจียรของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นเจาะเป็นหลัก ต้องให้ความสนใจกับหมัดก่อนใช้งาน1. การจัดเก็บ(1) ทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของปลอกแม่พิมพ์ด้านบนด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาด(2) ระวังอย่าขีดข่วนหรือบุ๋มพื้นผิวเมื่อจัดเก็บ(3) ทาน้ำมันป้องกันสนิม2. การเตรียมตัวก่อนใช้งาน(1) ทำความสะอาดปลอกแม่พิมพ์ส่วนบนให้สะอาดก่อนใช้งาน(2) ตรวจสอบพื้นผิวสำหรับรอยขีดข่วนและรอยบุบถ้ามี ให้เอาออกด้วยหินน้ำมัน(3) น้ำมันภายในและภายนอก3. ข้อควรระวังในการติดตั้งหมัดบนปลอกแม่พิมพ์ส่วนบน(1) ทำความสะอาดหมัดและน้ำมันด้ามยาว(2) ใส่หมัดเข้าไปในด้านล่างของปลอกหุ้มส่วนบนของดายสเตชั่นขนาดใหญ่โดยไม่ต้องใช้แรงห้ามใช้ค้อนไนลอนระหว่างการติดตั้ง หมัดไม่สามารถแก้ไขได้โดยการขันโบลต์ที่ปลอกดายด้านบนให้แน่นสามารถขันน็อตให้แน่นได้หลังจากวางตำแหน่งหมัดอย่างถูกต้องแล้วเท่านั้น4. ติดตั้งแบบหล่อส่วนบนเข้ากับป้อมปืนหากคุณต้องการยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ระยะห่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกแม่พิมพ์ด้านบนและรูป้อมปืนควรมีขนาดเล็กที่สุดดังนั้นโปรดดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้อย่างระมัดระวัง(1) ทำความสะอาดและทาน้ำมันรูกุญแจและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูป้อมปืน(2) ปรับรูกุญแจของปลอกนำตายด้านบนให้พอดีกับกุญแจของรูป้อมปืน(3) ใส่ปลอกแม่พิมพ์ด้านบนเข้าไปในรูของหอคอยอย่างตรงและระมัดระวังโดยไม่มีการเอียงปลอกไดไกด์ด้านบนควรเลื่อนเข้าไปในรูของป้อมมีดด้วยน้ำหนักของมันเอง(4) หากปลอกแม่พิมพ์ส่วนบนเอียงไปด้านใดด้านหนึ่ง ให้เคาะเบาๆ ด้วยเครื่องมือวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น ค้อนไนลอนเคาะซ้ำจนกว่าปลอกนำตายด้านบนจะเลื่อนเข้าไปในตำแหน่งที่ถูกต้องด้วยน้ำหนักของมันเองหมายเหตุ: อย่าใช้แรงกดบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกนำตายบน เฉพาะที่ด้านบนของหมัดเท่านั้นอย่าเคาะส่วนบนของปลอกแม่พิมพ์ส่วนบนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อรูป้อมปืนและทำให้อายุการใช้งานของแต่ละสถานีสั้นลง การบำรุงรักษาแม่พิมพ์หากหมัดติดอยู่กับวัสดุและไม่สามารถนำออกได้ โปรดตรวจสอบตามรายการต่อไปนี้1. การลับคมหมัดและดายล่างแม่พิมพ์ที่มีขอบคมสามารถแปรรูปส่วนตัดที่สวยงามได้หากขอบทื่อ ต้องใช้แรงเจาะเพิ่มเติมอีกทั้งส่วนชิ้นงานมีความหยาบทำให้มีความต้านทานสูง ทำให้วัสดุกัดต่อย2. การกวาดล้างตายหากระยะห่างของดายไม่เหมาะกับความหนาของเพลต หมัดนั้นต้องใช้แรงในการรีดขนาดใหญ่เมื่อแยกออกจากวัสดุหากหมัดถูกกัดโดยวัสดุด้วยเหตุนี้ โปรดเปลี่ยนดายล่างด้วยระยะห่างที่เหมาะสม3. สถานะของวัสดุในการแปรรูปเมื่อวัสดุสกปรกหรือมีสิ่งสกปรก สิ่งสกปรกจะเกาะติดกับแม่พิมพ์ ทำให้วัสดุเป็นรอยกัดและไม่สามารถแปรรูปได้4. วัสดุที่มีการเสียรูปหลังจากเจาะรูแล้ว วัสดุที่บิดเบี้ยวจะทำการหนีบเพื่อให้หมัดถูกกัดสำหรับวัสดุที่มีการบิดงอ โปรดทำให้เรียบก่อนแปรรูป5. การใช้สปริงมากเกินไปจะทำให้สปริงอ่อนล้าโปรดตรวจสอบประสิทธิภาพของสปริงเสมอ8、 เอาอกเอาใจปริมาณน้ำมันและจำนวนการฉีดน้ำมันขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของวัสดุที่กำลังดำเนินการสำหรับแผ่นเหล็กแผ่นรีดเย็น แผ่นเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน และวัสดุอื่นๆ ที่ปราศจากสนิมและปราศจากตะกรัน จะต้องฉีดน้ำมันเข้าไปในแม่พิมพ์จุดฉีดน้ำมันได้แก่ ปลอกไกด์ พอร์ตฉีดน้ำมัน พื้นผิวสัมผัสระหว่างตัวเครื่องมือกับปลอกไกด์ และแม่พิมพ์ด้านล่างน้ำมันเครื่องสำหรับถ่ายน้ำมันเครื่อง.สำหรับวัสดุที่มีสนิมและตะกรัน ผงสนิมจะถูกดูดเข้าไปในช่องว่างระหว่างพั้นช์และปลอกตัวนำระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้เกิดสิ่งสกปรก ซึ่งจะป้องกันไม่ให้หมัดเลื่อนอย่างอิสระในปลอกตัวนำในกรณีนี้ถ้าทาน้ำมันสนิมจะเกิดคราบได้ง่ายขึ้นดังนั้น แทนที่จะทำความสะอาดน้ำมันเมื่อล้างวัสดุนี้ ควรถอดชิ้นส่วนเดือนละครั้ง และควรขจัดสิ่งสกปรกบนหมัดและแม่พิมพ์ด้านล่างด้วยน้ำมันเบนซิน (ดีเซล) แล้วทำความสะอาดก่อนประกอบกลับด้วยวิธีนี้จึงสามารถรับประกันประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดีของแม่พิมพ์ได้

การตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลเป็นกระบวนการเปลี่ยนขนาดภายนอกหรือประสิทธิภาพของชิ้นส่วนด้วยอุปกรณ์ทางกลคุณรู้หรือไม่ว่าวิธีการประมวลผลเฉพาะของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีอะไรบ้าง?ให้ฉันแบ่งปันกับคุณในวันนี้!   วิธีการประมวลผลทางกลหลัก ได้แก่ การกลึง การหนีบ การกัด การไส การใส่ การเจียร การเจาะ การคว้าน การเจาะรู การเลื่อย และวิธีการอื่นๆยังสามารถรวมถึงการตัดลวด, การหล่อ, การตี, การกัดด้วยไฟฟ้า, การแปรรูปผง, การชุบด้วยไฟฟ้า, การอบชุบด้วยความร้อนต่างๆ ฯลฯ   การหมุน: มีการเลี้ยวในแนวตั้งและแนวนอนอุปกรณ์ใหม่มีการกลึง CNC ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการประมวลผลตัวโรตารี่   การกัด: การกัดแนวตั้ง, การกัดแนวนอน;อุปกรณ์ใหม่มีการกัด CNC เรียกอีกอย่างว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ส่วนใหญ่การประมวลผลร่องและโปรไฟล์พื้นผิวตรงแน่นอนยังสามารถเป็นสองแกนหรือสามแกนเชื่อมโยงการประมวลผลพื้นผิวโค้ง;   ไส: ส่วนใหญ่การประมวลผลโปรไฟล์พื้นผิวตรง ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความขรุขระของพื้นผิวไม่สูงเท่ากับเครื่องกัด เม็ดมีด: สามารถตีความได้ว่าเป็นเครื่องไสแบบตั้งพื้น เหมาะสำหรับการประมวลผลส่วนโค้งที่ไม่สมบูรณ์ การเจียร: การเจียรผิว, การเจียรภายนอก, การเจียรรูภายใน, การเจียรเครื่องมือ ฯลฯการประมวลผลของพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง ความหยาบผิวของชิ้นงานที่มีการประมวลผลสูงเป็นพิเศษ   การขุดเจาะ: การประมวลผลของรู;   น่าเบื่อ: การประมวลผลของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า รูที่มีความแม่นยำสูงกว่า การประมวลผลของรูปร่างของชิ้นงานที่ใหญ่ขึ้นนอกจากนี้ยังมีวิธีการประมวลผลรูมากมาย เช่น การตัดเฉือน CNC การตัดลวด ฯลฯ   เจาะ: ส่วนใหญ่ โดยเจาะเครื่องเจาะ สามารถเจาะรูกลม หรือรูป;   เลื่อย: ส่วนใหญ่ผ่านการประมวลผลการตัดเครื่องเลื่อย มักใช้ในกระบวนการ undercutting