จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการทักษะการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องกลเป็นกระบวนการของการผลิตชิ้นงานหรือชิ้นส่วนและการประมวลผลการเลือกวิธีการประมวลผลทางกลการเปลี่ยนแปลงรูปร่างขนาดและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานโดยตรงเพื่อให้กลายเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เรียกว่าการประมวลผลทางกล กระบวนการทักษะตัวอย่างเช่น กระบวนการทักษะการประมวลผลชิ้นส่วนทั่วไปคือการตัดเฉือนหยาบ - การตกแต่ง - การประกอบ - การตรวจสอบ - บรรจุภัณฑ์ นั่นคือการประมวลผลของกระบวนการที่เป็นนามธรรมดังนั้นเราจึงรู้วิธีเลือกเครื่องมือแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอย่างไร?ต่อไปฉันจะแบ่งปันกับคุณ! เครื่องมือประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องกลมีประเด็นต่อไปนี้   การเลือกทักษะการตัดเฉือนเชิงกลที่สมเหตุสมผลหรืออาจไม่สมเหตุสมผลจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน กำลังในการผลิต และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของชิ้นงานควรขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต เงื่อนไขการประมวลผลโดยละเอียด ลักษณะโครงสร้างชิ้นงาน และทักษะที่จำเป็นในการเลือกทักษะและอุปกรณ์   I. การเลือกอุปกรณ์ติดตั้ง การผลิตแบบชิ้นเดียวและจำนวนน้อยควรเป็นทางเลือกหลักของอุปกรณ์จับยึดอเนกประสงค์และอุปกรณ์เสริมเครื่องมือกลต่างๆ เช่น หัวจับ เครื่องมือกลที่มีคีมจับแบน หมายเลขหัวทำดัชนีสำหรับจำนวนมากและการผลิตจำนวนมาก เพื่อปรับปรุงอัตราการผลิตควรเลือกสำหรับติดตั้งพิเศษมีประสิทธิภาพสามารถใช้การผลิตขนาดกลางและขนาดเล็กได้หลายประเภทเพื่อปรับฟิกซ์เจอร์หรือฟิกซ์เจอร์แบบกลุ่ม ครั้งที่สองการเลือกเครื่องมือ มักนิยมใช้เครื่องมือเชิงบรรทัดฐานหากคุณเลือกการประกอบเชิงกล คุณสามารถใช้เครื่องมือพิเศษ เครื่องมือประกอบ และเครื่องมือหลายคมตัดที่มีประสิทธิภาพสูงได้หลากหลายประเภท มาตรฐาน และระดับความแม่นยำของเครื่องมือควรเหมาะสมกับข้อกำหนดในการประมวลผล   สาม.การเลือกมาตรวัด การผลิตชิ้นเดียวและจำนวนน้อยควรใช้เกจเอนกประสงค์อย่างกว้างขวาง เช่น เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไม้บรรทัด และไมโครมิเตอร์ เป็นต้นจำนวนมาก ควรเลือกการผลิตจำนวนมากเพื่อใช้ขีด จำกัด ของบล็อกและการติดตั้งและเกจตรวจสอบพิเศษที่มีประสิทธิภาพความแม่นยำของเกจเป็นสิ่งจำเป็นในการปรับให้เข้ากับความแม่นยำของการประมวลผล

ในด้านอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล มีคำศัพท์ทางเทคนิคมากมาย ดังนั้นเราทุกคนจึงรู้ว่าคำเหล่านี้หมายถึงอะไรวันนี้ผมขอแบ่งปันเงื่อนไขทั่วไปของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล! 1: คุณหมายถึงอะไรโดยการรักษาความหนาของแผ่น? ตอบ: วิธีการกำจัดอิทธิพลของความหนาของแผ่นต่อรูปร่างและขนาดของภาพวาดที่กางออก   2: ขั้นตอนทั่วไปในการคำนวณความยาวส่วนที่กางออกของส่วนโค้งงอมีอะไรบ้าง? A: ส่วนดัดแบ่งออกเป็นส่วนตรงและวงกลมคำนวณความยาวของแต่ละส่วนแยกกันรวมความยาวที่คำนวณได้เข้าด้วยกัน   3: ภายใต้สถานการณ์ใดควรใช้การตัดส่วน A: มุม, ช่อง, I-beam งอเป็นมุมพับ   4: อะไรคือขั้นตอนของกระบวนการเจาะทั้งหมด? ตอบ: ในสามขั้นตอนระยะการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นระยะการเปลี่ยนรูปพลาสติกขั้นตอนการตัด   5: การเจาะและการตัดคืออะไร? A: กระบวนการปั๊มโดยที่ส่วนหนึ่งของแผ่นงานถูกแยกออกจากอีกส่วนหนึ่งตามเส้นปิดโดยใช้แม่แบบเจาะ   6: ข้อต่อแบบเกลียวมีกี่แบบ? ตอบ: ข้อต่อมีสองประเภท: ข้อต่อเพื่อให้ทนต่อโหลดแรงดึงตามแนวแกนการมีเพศสัมพันธ์เพื่อทนต่อบทบาทของด้านข้าง   7: มาตรการป้องกันการคลายเกลียวของคัปปลิ้งมีอะไรบ้าง? A: เพิ่มแรงเสียดทาน;ป้องกันการคลายทางกล   8: วิธีการป้องกันการคลายทางกลคืออะไร? A: cotter pin;หยุดเครื่องซักผ้า;หยุดเครื่องซักผ้า;ลวดเหล็กตีคู่   9: อะไรที่เรียกว่าอาร์คเชื่อม? ตอบ: ในตัวกลางก๊าซระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การปลดปล่อยที่แข็งแกร่งและต่อเนื่อง   10: การเชื่อมอาร์คประกอบด้วยส่วนใดบ้าง? A: โดยพื้นที่แคโทด;พื้นที่แอโนดและคอลัมน์อาร์ค 11: ทิศทางการเคลื่อนที่ของแกนเชื่อมสามทิศทางคืออะไร? A: เคลื่อนที่ไปในทิศทางของแอ่งน้ำหลอมเหลวเคลื่อนที่ไปในทิศทางของการเชื่อมทำการแกว่งด้านข้าง   12：รอยเชื่อมแบ่งได้หลายประเภทตามตำแหน่งเชิงพื้นที่ ? A: แบ่งออกเป็นการเชื่อมแบบแบน การเชื่อมแนวตั้ง การเชื่อมแนวนอน และการเชื่อมด้านหลัง   13: อะไรคือลักษณะของเส้นที่สอดคล้องกัน? A: เป็นทั้งเส้นร่วมและเส้นแบ่งบนพื้นผิวของสองรูปแบบมันถูกปิดในอวกาศเสมอ   14：คุณหมายถึงอะไรโดยเส้นที่สอดคล้องกัน? A: ส่วนประกอบที่ประกอบด้วยรูปทรงที่ตัดกันตั้งแต่สองรูปขึ้นไป   15：อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเจาะ? A: พิธีการตาย;เส้นกึ่งกลางของแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่ทับซ้อนกันขอบของแม่พิมพ์สึกและทื่อ   16: หลักการทั่วไปของการออกแบบแม่พิมพ์คืออะไร? A: ภายใต้หลักการของการประกันคุณภาพของการปั๊ม เราควรพยายามออกแบบแม่พิมพ์ที่ง่ายต่อการผลิต ง่ายในกระบวนการ ต้นทุนต่ำและใช้งานง่าย   17: อะไรคือจุดประสงค์ในการคำนวณแรงรีด? A: เป็นการเลือกอุปกรณ์ปฏิทินที่ถูกต้อง   18: สิ่งที่เรียกว่าดัดฟรี? A : เมื่อสิ้นสุดการดัดงอนูน, เปล่า, เว้าตายประจวบกันหลังการกระแทกไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป   19: อะไรเรียกว่าดัดงอแก้ไข? ตอบ: แม่พิมพ์นูน แบบเปล่า และแบบเว้า หลังจากความบังเอิญของทั้งสาม มีผลกระทบต่อส่วนโค้งงอเพื่อมีบทบาทในการแก้ไข   20：มีข้อบกพร่องอะไรเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อกดที่หัว? A: ย่นและย่น;หลุมเยื้องขอบตรงรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวด้านนอกการฉีกขาดตามยาวเบ้;วงรี;ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สอดคล้องกัน

ในสาขาอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ศูนย์เครื่องจักรกลชิ้นส่วนต้องมีการเขียนโปรแกรม ดังนั้นเราจึงรู้ว่าวิธีการตั้งโปรแกรมเครื่องจักรสองวิธีคืออะไร?ให้ฉันแบ่งปันกับคุณต่อไป! 1. ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมแบบไดนามิก (CAD/CAM) เพื่อวาดกราฟิกสามมิติตามประเภทของพื้นผิวที่กำหนดพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องต่างๆ โปรแกรม CNC Machining ที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติวิธีการตั้งโปรแกรมสองวิธีข้างต้นโดยทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแต่เส้นโค้งสมการฟังก์ชันการประมวลผลเส้นโค้งนั้นยากมากเพราะเครื่องกัดต้นระบบ CNC ไม่มีฟังก์ชั่นการทำงานของฟังก์ชันโดยตรงกับรหัส G ไม่สามารถเตรียมโปรแกรมประมวลผลเส้นโค้งสมการฟังก์ชัน (เวอร์ชันที่ต่ำกว่า) ซอฟต์แวร์ CAD/CAM มักจะไม่มีฟังก์ชันของสมการป้อนกราฟิกโดยตรงดังนั้นการตัดเส้นสมการเส้นโค้งของฟังก์ชันจึงมักใช้วิธีการปัจจุบัน: ตามความต้องการของรูปวาด คำนวณพิกัดของจุดบนเส้นโค้ง แล้วตามค่าพิกัดที่คำนวณได้โดยใช้รหัสคำสั่งส่วนโค้งเชิงเส้นหรือวงกลมเพื่อเตรียม โปรแกรมป้อนระบบด้วยตนเองสำหรับการประมวลผล 2. รูปร่างอย่างง่าย - เส้นตรง ส่วนโค้งประกอบด้วยรูปร่าง ตั้งโปรแกรมโดยตรงด้วยรหัส G ของระบบซีเอ็นซี

การประมวลผลและการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเป็นวัตถุการใช้ทฤษฎีและเทคโนโลยีที่เป็นระบบและบูรณาการ การผสมผสานอินทรีย์และการเพิ่มประสิทธิภาพของการจัดหาวัสดุ การประมวลผล การทดสอบและการจัดการเป็นไปตามโครงสร้างและข้อกำหนดของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ และการผลิตชิ้นส่วนจะเสร็จสิ้นภายใต้สภาวะการประมวลผลที่แม่นยำคุณรู้หรือไม่ว่าแนวโน้มของอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ?ที่นี่ให้ฉันแบ่งปันกับคุณ! มีวัตถุประสงค์เพื่อให้เกิดแนวคิดของ "เครื่องมือกลขนาดเล็กแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก" ซึ่งแตกต่างจากวิธีการผลิตและเทคโนโลยีของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไปมันจะกลายเป็นวิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการประมวลผลวัสดุที่ไม่ใช่ซิลิกอน (เช่น โลหะ เซรามิก ฯลฯ) ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมันสามารถแก้ปัญหาที่มีอยู่ในวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องมือที่มีความแม่นยำโดยพื้นฐานมีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ใช้พลังงานต่ำ การผลิตที่ยืดหยุ่น และมีประสิทธิภาพสูงลดขนาดของทั้งระบบการผลิตและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ทั้งเพื่อประหยัดพลังงาน พื้นที่การผลิต และทรัพยากร สอดคล้องกับรูปแบบการผลิตที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเป็นหนึ่งในทิศทางการพัฒนาของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม   ด้วยการพัฒนาด้านการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ อุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์แผนปัจจุบัน และเทคโนโลยีวิศวกรรมชีวภาพความต้องการชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ/ความเที่ยงตรงสูง (ขนาดคุณลักษณะในระดับไมครอนถึงระดับมิลลิเมตร) เป็นเรื่องเร่งด่วนมากขึ้นความจำเพาะของรูปร่างโครงสร้าง ความหลากหลายของวัสดุชิ้นส่วน ขนาด และคุณภาพพื้นผิวของความแม่นยำสูงได้กลายเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ไมโครและอุปกรณ์ในการใช้งานฟังก์ชั่น คุณสมบัติของวัสดุ รูปร่างโครงสร้าง ความน่าเชื่อถือและข้อกำหนดด้านอื่น ๆ นั้นสูงขึ้นเรื่อยๆ ปัจจุบันผู้ผลิตเครื่องจักรความแม่นยำหลักมีอยู่ในประเทศที่พัฒนาแล้วทางตะวันตกและประเทศกำลังพัฒนาบางประเทศและภูมิภาคที่มีการพัฒนาทางเศรษฐกิจในระดับสูง (เช่น สิงคโปร์ เป็นต้น)ฐานลูกค้ายังมีอยู่ในพื้นที่เหล่านี้เป็นหลัก ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับการทดสอบอุปกรณ์-เครื่องมือทางวิทยาศาสตร์ และในแง่ภายในประเทศส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือทางวิทยาศาสตร์ในอุตสาหกรรมเครื่องมือและมาตรวัด   การผลิตเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและการผลิตเครื่องจักรทั่วไปเมื่อเทียบกับเนื้อหาเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ (การออกแบบและการผลิต) อุปกรณ์การประมวลผลที่ซับซ้อน มูลค่าเพิ่มสูง การขายส่วนใหญ่เป็นลักษณะการสร้างความแตกต่างแบบกลุ่มเล็ก

การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในปัจจุบัน ความแม่นยำ เทคโนโลยีที่มีความแม่นยำสูงในแอปพลิเคชันของจีนไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการป้องกันความล้ำหน้าและการบินและอวกาศและภาคส่วนอื่นๆ อีกสองสามส่วน ขยายไปยังหลายพื้นที่ของเศรษฐกิจของประเทศ มาตราส่วน ของแอพพลิเคชั่นก็เติบโตขึ้นอย่างมากเช่นกันดังนั้นเราจึงทราบขอบเขตของการประยุกต์ใช้การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ?นี่บอกเลย! อุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์ การสื่อสารสมัยใหม่ ภาพยนตร์และโทรทัศน์ต้องการอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและเป็นเงื่อนไขสนับสนุนสำหรับการพัฒนาอย่างรวดเร็วดิสก์คอมพิวเตอร์, หัว VCR, เครื่องพิมพ์เลเซอร์, ปริซึมหลายเหลี่ยมเพชรพลอย, เครื่องถ่ายเอกสารและส่วนอื่น ๆ ของความแม่นยำ, การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ, การใช้วิธีการผลิตอัตโนมัติปริมาณมากที่มีประสิทธิภาพสูงสหรัฐอเมริกา สหราชอาณาจักร ญี่ปุ่น เยอรมนี เนเธอร์แลนด์ และประเทศที่พัฒนาแล้วอื่นๆ เป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงและแม่นยำสูงที่สุดในโลกเทคโนโลยีในพื้นที่นี้ไม่เพียงแต่ใช้ในภาคการทหารเท่านั้น แต่ยังใช้ในปริมาณมากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลเรือนด้วย   ในช่วงเวลาที่จะถึงนี้ ประเทศจีนจะมีประสิทธิภาพสูง เซินเจิ้นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ CNC เครื่องมือการประมวลผลคอมโพสิตที่มีความแม่นยำสูง พื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องบดภายนอกเป็นจุดเน้น การพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ และวิศวกรรมแอปพลิเคชัน ขับเคลื่อนส่วนประกอบการทำงานพื้นฐานที่มีความแม่นยำและแม่นยำสูงจำนวนหนึ่ง เช่น ระบบแกนสปินเดิลที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ ระบบป้อนเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ระบบการวัดที่มีความแม่นยำสูงและการพัฒนาระบบชดเชยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองความต้องการในการพัฒนา ของการบินและอวกาศ การบินและคอมพิวเตอร์และอุตสาหกรรมไฮเทคอื่นๆ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง สามารถใช้สำหรับเครื่องมือเครื่องประมวลผลรองเครื่องมือเครื่องกัดเครื่องมือเครื่องตัดเครื่องมือเครื่องเจาะเครื่องมือเครื่องกัดเครื่องมือเครื่องกัดมิลลิ่งครอสสล็อตแมชชีน;เครื่องมือเครื่องกัดเครื่องมือเครื่องลบมุมเครื่องเยื้อง;เครื่องกรีด;เครื่องมือเครื่องร่องเครื่องกัด;เครื่องมือเครื่องกัดเครื่องมือเครื่องกัดเครื่องมือเครื่องกัดเครื่องมือเครื่องกัดสี่เหลี่ยมเครื่องมือเครื่องกัดเครื่องมือเครื่องกัดเครื่องบินขั้นตอนเครื่องกัดเครื่องประมวลผลอเนกประสงค์เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปแบบรวมเครื่องกัดดัชนีเครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปเพลาแบนและสล็อตขนานในแนวตั้ง รูและสล็อตแบนขนานในแนวตั้งในมุมสามารถประมวลผลได้ ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถออกแบบตามความต้องการของเครื่องที่เกี่ยวข้อง ในขณะที่บางเครื่องสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูงถึง +/-0.015 มม. ส่วนใหญ่สำหรับเพลาประเภทต่างๆ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 2-25 มม.), โพเทนชิโอมิเตอร์, หม้อน้ำ, ปลั๊ก, อุปกรณ์เสริมแสงสว่างและสาขาอื่นๆ, ทองแดง, เหล็ก, อลูมิเนียม, สแตนเลส, วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ มีให้เลือก รูปทรงสามารถกลมหรือสี่เหลี่ยม ตามความต้องการของกำหนดเอง

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ความหยาบผิวของชิ้นงานเรียกอีกอย่างว่าระดับของผิวสำเร็จ ความต้องการความหยาบผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำทั่วไปนั้นค่อนข้างสูง ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนทางกล เราจะควบคุมพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วนทางกลได้อย่างไร ความหยาบ?ที่นี่ให้ฉันแบ่งปันกับคุณ! 1. ปริมาณการตัด: หมายความว่าฟีดตัดสามารถอยู่ในปริมาณการตัด สามารถเหมาะสมเพื่อลดปริมาณการประมวลผลพื้นผิว   2. การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ: จากพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือในการประมวลผล สามารถลดมุมเบี่ยงเบนย่อยและเพิ่มรัศมีของส่วนโค้งได้ หากจำเป็น คุณสามารถบดขอบที่ตัดแต่งได้ทำให้การตัดและการแปรรูปเป็นเรื่องง่าย ลดความหยาบของพื้นผิว   3. ควบคุมการสั่นสะเทือนของเครื่อง: จากการลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน การอัดรีด เพื่อให้ขอบเครื่องมือลับคม เติมน้ำมันตัดกลึง และความเหนียวที่ดีของวัสดุชิ้นงานเพื่อการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม เป็นต้น 4. เลือกกระบวนการตัดเฉือนที่เหมาะสม: กระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ กระบวนการตัดเฉือนก็มีความสำคัญเช่นกัน เช่น กระบวนการที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลและผลผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจำนวนมากต้องการการตัดเฉือนหยาบหลังการเก็บผิวละเอียดเพื่อให้เสร็จสิ้นตามข้อกำหนด   5. การเลือกวัตถุดิบที่แตกต่างกัน: ชิ้นส่วนอะไหล่อุปกรณ์เครื่องจักรกล ซึ่งประกอบด้วยการประมวลผลวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ตามความหนาแน่นที่แตกต่างกันของวัตถุดิบ เครื่องมือในกระบวนการผลิตและการเลือกเครื่องมือเครื่องจักรนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความขรุขระของพื้นผิว

การตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลเป็นกระบวนการเปลี่ยนขนาดภายนอกหรือคุณสมบัติของชิ้นงานด้วยเครื่องจักรต่างๆอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นอุตสาหกรรมที่สำคัญมาก ดังนั้นคุณรู้หรือไม่ว่าหลักการของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในการประมวลผลคืออะไร?บอกเลยว่าต่อไปนี้! การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องกลหลักการประมวลผลเฉพาะ   (1) เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่หยาบและละเอียดควรแยกกันต่างหากเนื่องจากการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหยาบ ปริมาณการตัด ชิ้นงานโดยแรงตัด แรงจับ ความร้อนที่มากขึ้น เช่นเดียวกับพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วนทางกลมีปรากฏการณ์การชุบแข็งของเครื่องจักรที่สำคัญมากขึ้น ชิ้นงานจะอยู่ภายในความเค้นภายในขนาดใหญ่ ถ้าหยาบ หยาบ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอย่างต่อเนื่อง ความแม่นยำของชิ้นส่วนหลังการตกแต่งจะหายไปอย่างรวดเร็วเนื่องจากการกระจายความเครียดสำหรับความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของชิ้นส่วนที่สูงหลังจากการกลึงหยาบและก่อนการตกแต่ง ควรจัดให้มีการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำหรือกระบวนการบำบัดอายุเพื่อขจัดความเครียดภายใน (2) ตัวเลือกที่เหมาะสมของอุปกรณ์ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหยาบส่วนใหญ่ตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ และไม่ต้องการการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง ดังนั้นการตัดเฉือนหยาบควรอยู่ในพลังงาน ความแม่นยำไม่สูงเกินไป เครื่องมือ กระบวนการเก็บผิวละเอียดต้องการการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงกว่าการตัดเฉือนหยาบและเสร็จสิ้นในเครื่องมือกลต่างๆ สามารถให้ความสามารถเต็มที่กับอุปกรณ์ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำอีกด้วย   (3) ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล มักจะจัดด้วยกระบวนการบำบัดความร้อนการจัดเตรียมสถานที่สำหรับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมีดังนี้: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะ เช่น การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ โดยทั่วไปจะจัดเรียงในชิ้นส่วนทางกลก่อนการแปรรูปการตัดเฉือนของเซินเจิ้นเพื่อขจัดความเครียดภายใน เช่น การรักษาอายุ การรักษาแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วจะจัดเรียงในการตัดเฉือนหยาบหลัง ก่อนการตกแต่งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน เช่น คาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ โดยทั่วไปจะจัดเรียงในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลังการแปรรูปเช่นการรักษาความร้อนหลังจากการเสียรูปขนาดใหญ่ แต่ยังต้องจัดให้มีกระบวนการประมวลผลขั้นสุดท้าย

ทุกอุตสาหกรรมมีกระบวนการของตัวเอง และอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก็ไม่มีข้อยกเว้นคุณรู้หรือไม่ว่ากระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีอะไรบ้าง?นี่บอกเลย! ขั้นตอนกระบวนการโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องกลเป็นหนึ่งในเอกสารกระบวนการที่ระบุกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนและวิธีการดำเนินการ อยู่ในเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ กระบวนการที่เหมาะสมกว่าและวิธีการดำเนินการ ตามแบบฟอร์มที่กำหนดที่เขียนลงในเอกสารกระบวนการ หลังจากอนุมัติใช้เป็นแนวทางในการผลิต   ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทางกลโดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้: เส้นทางกระบวนการแปรรูปชิ้นงาน เนื้อหาเฉพาะของแต่ละกระบวนการและอุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ รายการตรวจสอบชิ้นงานและวิธีการตรวจสอบ ปริมาณการตัด โควตาเวลา ฯลฯ กระบวนการของโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจะขึ้นอยู่กับกระบวนการ การเปลี่ยนรูปร่าง ขนาด ตำแหน่งสัมพัทธ์ และลักษณะของวัตถุการผลิต เพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป เป็นแต่ละขั้นตอน รายละเอียดของแต่ละกระบวนการ เช่น ข้างต้น การตัดเฉือนหยาบอาจรวมถึงการผลิตเปล่า การเจียร ฯลฯ การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำทางกลอาจแบ่งออกเป็นรถยนต์ แคลมป์ เครื่องกัด เป็นต้น แต่ละขั้นตอนจะมีข้อมูลโดยละเอียด เช่น ควรมีความหยาบมากน้อยเพียงใด ความอดทนควรได้รับเท่าใด

ก่อนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล จะมีการวาดแบบซึ่งมีการทำเครื่องหมายความต้องการกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล แต่ไม่สามารถรับประกันได้ว่าทุกส่วนที่ผ่านการประมวลผลจะเป็นไปตามมาตรฐาน ดังนั้นพวกเขาจะได้รับการยอมรับดังนั้นเราจึงรู้ว่าการยอมรับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลรวมถึงอะไรบ้าง?นี่บอกเลย!   โดยเฉพาะรวมถึงข้อกำหนดในการยอมรับและขั้นตอนการยอมรับ I. ข้อกำหนดการยอมรับ 1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ(1) ตรวจสอบว่าชิ้นงานที่กลึงเสร็จตรงตามข้อกำหนดของภาพวาดหรือไม่(2) ตรวจสอบว่ามีความเสียหาย สนิม รอยฟกช้ำ และแก้ไขรูปร่างและมุมของเกลียวด้านนอกของชิ้นส่วนกลึงหรือไม่(3) หากพบปัญหาข้างต้น ให้จัดทำบันทึกโดยละเอียดเพื่อตรวจสอบ 2. การยอมรับปริมาณ(1) ตามสัญญาการจัดหาและใบสำคัญการประมวลผล ตรวจสอบวัสดุ ข้อกำหนด และปริมาณของชิ้นส่วนที่ประมวลผลอย่างเคร่งครัดกับแบบ และตรวจสอบทีละชิ้น(2) จัดทำบันทึกที่ดีของการรับปริมาณ โดยระบุสถานที่รับ เวลา ผู้เข้าร่วม ประเภท ชื่อผลิตภัณฑ์ ปริมาณครบกำหนด และมาถึงจริง 3. การยอมรับคุณภาพ(1) ให้ประกอบอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดและขั้นตอนที่กำหนดโดยแบบร่างการชุมนุมทั่วไป(2) ในการยอมรับคุณภาพควรได้รับการบันทึกอย่างระมัดระวังหากมีปัญหาด้านคุณภาพกับชิ้นงาน เราควรแจ้งหน่วยประมวลผลการเอาท์ซอร์สเป็นลายลักษณ์อักษรขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ตัดสินใจว่าจะคืนหรือเปลี่ยน(3) ข้อกำหนดพิเศษสามารถพบได้ในกรณีของหน่วยการประมวลผลที่จะร่วมกันยอมรับ, ประกอบ, ติดตั้งคุณสมบัติก่อนลงนามในเอกสารตอบรับ ประการที่สอง ขั้นตอนการยอมรับ 1. หลังจากได้รับชิ้นส่วนกลึงแล้ว ทั้งสองส่งบุคลากรที่รับงานเต็มเวลาตามสัญญาโดยขัดต่อข้อกำหนดการวาดภาพของวัสดุ ข้อกำหนด รุ่น จำนวนชิ้นส่วนกลึงเพื่อการยอมรับ .2. ระยะเวลาในการยอมรับโดยทั่วไปคือ 1-2 วันสถานการณ์พิเศษเพื่อกำหนดการใช้เอฟเฟกต์หากมีปัญหาด้านคุณภาพ คุณสามารถกลับไปที่หน่วยประมวลผล เรียกร้อง หน่วยประมวลผลแบกรับความสูญเสียทางเศรษฐกิจ 3 .ส่วนที่ไม่ใช่การผลิตทั่วไปลงนามในสัญญาการประมวลผล จะถูกใช้โดยแผนกที่ยอมรับโดยตรง กรอกรายงานการยอมรับ   4. การรับชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม เจ้าหน้าที่รับสินค้าต้องอยู่ในระยะเวลาการยอมรับที่กำหนดเพื่อยกเครื่อง ขั้นตอนการคืนสินค้า 5. การยอมรับชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำพิเศษ การยอมรับโดยเจ้าหน้าที่รับเต็มเวลาเพื่อจัดระเบียบบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อร่วมกันยอมรับ และกรอกแบบฟอร์มรายงานการยอมรับโดยละเอียดการยอมรับชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสมเพื่อกรอกรายงานการตรวจสอบโดยละเอียด เพื่อเป็นข้อกำหนดในการปรับปรุงเงื่อนไขของความแม่นยำในการประมวลผลและกำหนดทิศทางในอนาคตของการเลือกผู้ผลิตชิ้นส่วนภายนอก

เทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงเป็นส่วนสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงต้องการความแม่นยำสูงและมาตรฐานข้อผิดพลาดเล็กน้อย จึงจำเป็นต้องทำงานกับการประมวลผลของเครื่องมือกลและวัสดุที่มีความแข็งมากเป็นพิเศษเพื่อแก้ปัญหา ปัญหาเหล่านี้โดยการปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูงของเครื่องมือเครื่องจักร เพื่อแก้ปัญหาความเร็วตัดวัสดุและอื่นๆแล้วทักษะการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษคืออะไร?ลองดูรายละเอียดต่อไปนี้ ทักษะการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษเป็นทักษะการตัดเฉือนสมัยใหม่ที่ใช้เครื่องมือตัดวัสดุแข็งพิเศษเพื่อปรับปรุงอัตราการขจัด ความแม่นยำในการตัดเฉือน และคุณภาพการตัดเฉือนโดยการปรับปรุงความเร็วตัดและอัตราป้อนอย่างมาก   ขีดจำกัดความเร็วตัดของการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษจะแตกต่างกันไปตามวัสดุชิ้นงานและวิธีการตัดที่แตกต่างกันในปัจจุบัน เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าขีดจำกัดความเร็วตัดของการตัดด้วยความเร็วสูงพิเศษของวัสดุต่างๆ คือ: อลูมิเนียมอัลลอยด์เกิน 1600 ม./นาที เหล็กหล่อคือ 1500 ม./นาที โลหะผสมนิกเกิลที่ทนความร้อนสูงคือ 300 ม./นาที โลหะผสมไททาเนียมคือ 150 ~ 1000m / นาที พลาสติกเสริมใยเป็น 2,000 ~ 9000m / นาที   ขีดจำกัดความเร็วตัดของกระบวนการตัดต่างๆ ได้แก่ 700~7000m/min สำหรับการกลึง 300~6000m/min สำหรับการกัด 200~1100m/min สำหรับการเจาะ 250m/s หรือมากกว่าสำหรับการเจียร เป็นต้น ทักษะการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงพิเศษ ได้แก่ การวิจัยกลไกการตัดและเจียรด้วยความเร็วสูงพิเศษ ทักษะการผลิตหน่วยสปินเดิลความเร็วสูงพิเศษ ทักษะการผลิตหน่วยป้อนด้วยความเร็วสูงพิเศษ เครื่องมือตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษ และการผลิตสารกัดกร่อน ทักษะ ทักษะการตรวจจับและควบคุมการตัดเฉือนออนไลน์ด้วยความเร็วสูงพิเศษ ฯลฯ   การตัดเฉือนที่ละเอียดเป็นพิเศษคือความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนกลึงที่สูงกว่า0.1μm, ลักษณะของความหยาบ Ra น้อยกว่า025μm, เช่นเดียวกับความแม่นยำในการวางตำแหน่งเครื่องมือเครื่องของความละเอียดและการทำซ้ำนั้นสูงกว่าทักษะการประมวลผล0.01μm เรียกว่าทักษะการประมวลผลระดับไมครอน และกำลังพัฒนาทักษะการประมวลผลระดับนาโนเมตร   ทักษะการตัดเฉือนแบบละเอียดพิเศษ ได้แก่ กลไกการตัดเฉือนแบบละเอียดพิเศษ ทักษะการผลิตอุปกรณ์การตัดเฉือนแบบละเอียดพิเศษ เครื่องมือการตัดเฉือนแบบละเอียดพิเศษและทักษะการลับคม ทักษะการวัดแบบละเอียดพิเศษและทักษะการชดเชยข้อผิดพลาด