จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เกณฑ์การกำหนดค่าของชิ้นส่วนการวาดภาพลึกก.รูปร่างของชิ้นส่วนที่วาดจะต้องเรียบง่ายและสมมาตรที่สุดข.สัดส่วนขนาดของแต่ละส่วนของส่วนการวาดจะต้องเหมาะสม และหลีกเลี่ยงการออกแบบหน้าแปลนกว้างและส่วนการวาดลึกให้มากที่สุด(D นูน ＞ 3d, h ≥ 2d) เนื่องจากชิ้นส่วนดังกล่าวต้องใช้เวลาในการวาดมากขึ้นค.รัศมีเนื้อของส่วนวาดจะต้องเหมาะสม และรัศมีของเนื้อจะต้องมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปและลด จำนวนครั้งการวาดภาพ (1) รัศมีเนื้อของชิ้นส่วนรูปวาดห้องสมุดตัวอย่างโลหะแผ่นคัดกรองอย่างรวดเร็ว(2) ตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับเจาะชิ้นส่วนดึงลึกหรือชิ้นส่วนดัด(3) เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวและการเสียรูปในระหว่างการวาด ความกว้างของ A และ B ควรเท่ากัน (สมมาตร) นั่นคือ A=B(4) ข้อควรระวังในการวัดขนาดแบบร่างการออกแบบชิ้นส่วนรับแรงดึงความหนาของวัสดุหลังการยืดจะเปลี่ยนไปตามขนาดความเค้นที่ต่างกันของชิ้นส่วนที่ยืดโดยทั่วไป ความหนาเดิมจะอยู่ที่กึ่งกลางด้านล่าง วัสดุที่เนื้อด้านล่างจะบางลง วัสดุที่ด้านบนใกล้กับหน้าแปลนจะหนาขึ้น และวัสดุที่เนื้อรอบชิ้นส่วนยืดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะหนาขึ้น(5) วิธีมาตรฐานสำหรับขนาดผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนรับแรงดึงเมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์แรงดึง มิติบนแบบผลิตภัณฑ์ต้องระบุอย่างชัดเจนว่าต้องรับประกันขนาดภายนอกหรือขนาดภายใน และไม่สามารถทำเครื่องหมายขนาดภายในและภายนอกพร้อมกันได้(6) วิธีการทำเครื่องหมายสำหรับความทนทานต่อมิติของชิ้นส่วนที่ยืดออกรัศมีภายในของส่วนโค้งเว้านูนของชิ้นยืดและความทนทานต่อความสูงของชิ้นส่วนยืดทรงกระบอกที่เกิดขึ้นในคราวเดียวเป็นการเบี่ยงเบนแบบสมมาตรทั้งสองด้านค่าเบี่ยงเบนคือครึ่งหนึ่งของค่าสัมบูรณ์ของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนความแม่นยำระดับ 16 ของมาตรฐานแห่งชาติ (GB) และทำเครื่องหมายด้วย ±

1. รัศมีการดัดขั้นต่ำของเพลทเมื่อวัสดุงอ ชั้นนอกจะถูกยืดออกและชั้นในจะถูกบีบอัดในบริเวณเนื้อเมื่อความหนาของวัสดุคงที่ ยิ่งรัศมีภายใน r เล็กลงเท่าใด แรงดึงและการบีบอัดของวัสดุก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้นเมื่อความเค้นดึงของเนื้อด้านนอกเกินกำลังสูงสุดของวัสดุ จะเกิดรอยแตกและแตกหักดังนั้น การออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนดัดควรหลีกเลี่ยงรัศมีการดัดงอที่เล็กเกินไประบุรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำเพื่อการนี้L รัศมีการดัดหมายถึงรัศมีด้านในของชิ้นงานดัด และ t คือความหนาของผนังของวัสดุL t คือความหนาของผนังวัสดุ M คือสถานะอบอ่อน Y คือสถานะแข็ง และ Y2 คือสถานะแข็ง 1/2สำหรับชิ้นส่วนดัดปิดดังแสดงในรูปด้านล่าง ความสูงดัดสูงสุด h ต้องไม่เกิน 40 มม.หากต้องใช้เกิน 40 มม. จะต้องตรวจสอบก่อนใช้งาน 2. ความสูงขอบตรงขั้นต่ำสำหรับการดัดความสูงของขอบตรงของการดัดไม่ควรเล็กเกินไป มิฉะนั้น มันไม่ง่ายที่จะสร้างโมเมนต์ดัดที่เพียงพอ และเป็นการยากที่จะได้ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างแม่นยำค่า h ≥ R+2t เป็นที่ยอมรับได้① ข้อกำหนดความสูงขอบตรงขั้นต่ำโดยทั่วไปความสูงของขอบตรงของชิ้นส่วนดัดจะต้องไม่เล็กเกินไป และความสูงขั้นต่ำจะต้องเป็น h ＞ 2t ตามความต้องการในการวาดความสูงขอบตรงขั้นต่ำของชิ้นส่วนโค้งงอ② ความสูงของขอบตรงที่มีข้อกำหนดพิเศษถ้าความสูงของขอบตรง h ≤ 2t ของส่วนดัดเป็นสิ่งจำเป็นในการออกแบบ ความสูงของการดัดจะต้องเพิ่มขึ้นก่อน แล้วจึงทำการดัดให้มีขนาดที่ต้องการหรือโค้งงอหลังจากกลึงร่องตื้นในบริเวณการดัดงอข้อกำหนดสำหรับความสูงของขอบตรงในกรณีพิเศษ③ ความสูงของขอบตรงพร้อมมุมเอียงที่ด้านข้างของขอบโค้งเมื่อส่วนโค้งงอที่มีมุมเอียงอยู่ที่ด้านข้างของขอบดัด ความสูงต่ำสุดของด้านคือ: h=(2 ～ 4) t ＞ 3mmความสูงของขอบตรงพร้อมมุมเอียงที่ด้านข้างของขอบโค้ง 3. การรักษาการเปลี่ยนรูปของขอบตรงที่โค้งงอ① เมื่อ a ＜ R หลังจากการดัดโค้ง ยังมีส่วนโค้งที่เหลืออยู่ใกล้ a บนพื้นผิว bเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนโค้งที่เหลือ ต้องทำ ≥ R② สำหรับชิ้นงานดัดรูปตัว U ขอบดัดทั้งสองควรมีความยาวเท่ากันเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่งในระหว่างการดัดหากไม่อนุญาต สามารถตั้งค่ารูกำหนดตำแหน่งกระบวนการได้③ ป้องกันการแตกหรือบิดเบี้ยวเมื่อด้านข้าง (สี่เหลี่ยมคางหมู) งอร่องที่สงวนไว้จะต้องได้รับการออกแบบหรือเปลี่ยนรูทเป็นรูปทรงขั้นบันไดความกว้างของร่อง K ≥ 2t ความลึกของร่อง L ≥ t+R+K/2④ ร่องที่สงวนไว้จะต้องได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันไม่ให้เนื้อมีรอยย่นหลังจากการอัดรีดเนื่องจากการบีบอัดระหว่างการดัดเช่นรูปแบบการตัดที่แผ่นด้านข้าง (ปลายบน, ปลายล่าง) ของตัวเครื่องภายนอกB เท่ากับความหนาของแผ่นปิด (t)⑤ เพื่อป้องกันรอยยับที่มุมด้านขวาทั้งสองข้างหลังจากการดัดงอ การตัดที่สงวนไว้จะต้องได้รับการออกแบบ⑥ ตัดรูปทรงเพื่อป้องกันการเด้งกลับหลังงอ≥ 1.5t (t - ความหนาของวัสดุ).ตัดรูปแบบเพื่อป้องกันรอยแตกที่เกิดจากการดัดหลังเจาะ⑧ ป้องกันไม่ให้ด้านใดด้านหนึ่งหดตัวเข้าด้านในเมื่องอสามารถออกแบบรูระบุตำแหน่งกระบวนการหรือทั้งสองด้านสามารถโค้งงอได้ในเวลาเดียวกันหรือปัญหาการหดตัวสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มความกว้าง⑨ รูปแบบการทับถมงอเป็นมุมฉาก 4. การดัดส่วนนูนหากโค้งงอสอดคล้องกับเส้นขั้นบันไดดังแสดงในรูป a บางครั้งอาจแตกและทำให้เสียรูปที่โคนดังนั้นให้โค้งงอให้ห่างจากเส้นขั้นบันไดดังแสดงในรูป b หรือออกแบบรอยบากตามที่แสดงใน c และ d5. ระยะห่างขอบรูบนชิ้นงานดัดระยะห่างขอบรู: เจาะรูก่อนแล้วงอตำแหน่งของรูควรอยู่นอกพื้นที่การดัดงอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของรูเมื่อดัดระยะห่างจากผนังรูถึงขอบดัดแสดงในตารางระยะห่างขอบรูโต๊ะบนชิ้นงานดัด① เมื่อดัด รูบนพื้นผิวดัดจะเสียรูปหลังจากถูกกดทับ และค่า A ของระยะห่างขอบรู (ถึงโคนด้านล่าง) คือ ≥ 4② เมื่อเจาะขอบดัด ระยะห่าง L จากขอบรูถึงศูนย์กลางของรัศมีการดัด R จะต้องไม่เล็กเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของรูหลังจากการดัดและการขึ้นรูปค่า L ≥ 2t 6. กระบวนการตัดด้วยการดัดเฉพาะที่① เส้นดัดของส่วนดัดต้องหลีกเลี่ยงตำแหน่งของการเปลี่ยนแปลงขนาดกะทันหันเมื่อทำการดัดขอบของชิ้นงานเฉพาะที่ เพื่อป้องกันการดัดงอที่เกิดจากความเข้มข้นของความเค้นที่มุมแหลม การดัดโค้งสามารถเคลื่อนไปได้ระยะหนึ่งเพื่อให้ขนาดเปลี่ยนแปลงไปอย่างกะทันหัน (รูปที่ ก) หรือร่องของกระบวนการ (รูปที่ b) สามารถเปิดได้ หรือสามารถเจาะรูกระบวนการ (รูปที่ c) ได้สังเกตข้อกำหนดมิติในรูปวาด: S ≥ R;ความกว้างของร่อง k ≥ t;ความลึกของร่อง L ≥ t+R+k/2② เมื่อรูอยู่ในโซนการดัดงอ รูปแบบการตัดที่ใช้ตัวอย่างรูปแบบการตัดที่ใช้เมื่อรูอยู่ในเขตการเปลี่ยนรูปโค้งงอ7. ข้อกำหนดการออกแบบสำหรับขอบตายความยาวของขอบตายนั้นสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุดังแสดงในรูปด้านล่าง โดยทั่วไปความยาวขั้นต่ำของเดดเอด L ≥ 3.5t+Rโดยที่ t คือความหนาของผนังวัสดุ และ R คือรัศมีการดัดงอภายในขั้นต่ำของกระบวนการก่อนหน้า 8. เพิ่มรูระบุตำแหน่งระหว่างการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งว่างในแม่พิมพ์ถูกต้องและป้องกันไม่ให้ช่องว่างระหว่างการดัดงอทำให้เกิดของเสีย ควรเพิ่มรูกำหนดตำแหน่งกระบวนการล่วงหน้าในระหว่างการออกแบบ ดังแสดงในรูปต่อไปนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่เกิดจากการดัดงอหลายครั้ง ต้องใช้รูในกระบวนการเป็นเกณฑ์มาตรฐานในการกำหนดตำแหน่ง เพื่อลดข้อผิดพลาดที่สะสมและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 9. เมื่อทำเครื่องหมายขนาดที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนดัดให้พิจารณาความสามารถในการผลิต10. สปริงหลังของชิ้นส่วนดัดมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อสปริงแบ็ค รวมถึงคุณสมบัติทางกล ความหนาของผนัง รัศมีการโค้งงอ และแรงดันบวกเมื่อดัด(1) ยิ่งอัตราส่วนรัศมีภายในของส่วนโค้งงอต่อความหนาของแผ่นมากเท่าไร สปริงแบ็คก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น⑵ ตัวอย่างวิธีการยับยั้งการสะท้อนกลับในการออกแบบปัจจุบันผู้ผลิตส่วนใหญ่หลีกเลี่ยงสปริงแบ็คของชิ้นส่วนดัดเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างบางส่วนได้รับการปรับปรุงในการออกแบบเพื่อลดมุมสปริงกลับ ดังแสดงในรูปด้านล่าง: ตัวเสริมแรงกดในพื้นที่ดัด ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังช่วยยับยั้งสปริงแบ็คอีกด้วย

เมื่อออกแบบชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ต้องคำนึงถึงปัญหาการผลิตที่ง่ายลองนึกถึงวิธีการบางอย่างที่ไม่เพียงแต่ทำให้การแปรรูปเป็นเรื่องง่าย แต่ยังช่วยประหยัดวัสดุ และเพิ่มความแข็งแรงโดยไม่สิ้นเปลืองด้วยเหตุนี้ นักออกแบบจึงควรใส่ใจกับปัญหาด้านการผลิตดังต่อไปนี้ ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนโลหะแผ่นหมายถึงความยากของชิ้นส่วนในการเจาะรู การดัด และการยืดตัวกระบวนการที่ดีต้องรับประกันการใช้วัสดุน้อยลง กระบวนการน้อยลง โครงสร้างแม่พิมพ์ที่เรียบง่าย อายุการใช้งานยาวนาน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงโดยทั่วไป ประสิทธิภาพของวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต ขนาด และข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนมีผลกระทบมากที่สุดต่อความสามารถในการแปรรูปของชิ้นส่วนโลหะแผ่นวิธีพิจารณาข้อกำหนดและลักษณะของเทคโนโลยีการประมวลผลในการออกแบบโครงสร้างของส่วนประกอบแผ่นบางอย่างเต็มที่ ขอแนะนำเกณฑ์การออกแบบหลายประการที่นี่ 1. เกณฑ์รูปร่างอย่างง่ายยิ่งรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวการตัดง่ายขึ้นเท่าใด การตัดและการปาดหน้าจะสะดวกและง่ายขึ้น เส้นทางการตัดก็สั้นลง และปริมาณการตัดก็จะน้อยลงเท่านั้นตัวอย่างเช่น เส้นตรงง่ายกว่าเส้นโค้ง วงกลมง่ายกว่าวงรีและเส้นโค้งลำดับที่สูงกว่าอื่นๆ และกราฟปกติจะง่ายกว่ากราฟที่ไม่ปกติโครงสร้างในรูปที่ 2a มีความหมายเฉพาะเมื่อแบตช์มีขนาดใหญ่ มิฉะนั้น การตัดระหว่างการทำให้ว่างเปล่าจะทำให้ลำบากดังนั้น โครงสร้างที่แสดงในรูป b ควรใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดเล็ก2. เกณฑ์การประหยัดวัสดุ (เกณฑ์การกำหนดค่าสำหรับส่วนที่ว่างเปล่า)การประหยัดวัตถุดิบหมายถึงการลดต้นทุนการผลิตเศษวัสดุเหลือใช้มักจะถือว่าเป็นวัสดุเหลือใช้ ดังนั้นในการออกแบบส่วนประกอบแผ่นบาง วัสดุที่เหลือควรลดลงให้มากที่สุดขยะที่ว่างเปล่าจะต้องลดลงเพื่อลดของเสียวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เอฟเฟกต์จะน่าทึ่งเมื่อตัดส่วนประกอบออกเป็นชุดใหญ่วิธีการลดการตัดมีดังนี้: 3. เกณฑ์ความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอ⑴ ขอบดัดที่มีขอบเอียงต้องหลีกเลี่ยงพื้นที่การเสียรูป(2) หากระยะห่างระหว่างสองรูเล็กเกินไป อาจเกิดรอยแตกระหว่างการตัดได้สำหรับการออกแบบการเจาะชิ้นส่วน ระยะห่างขอบรูและระยะห่างของรูที่เหมาะสมจะต้องสงวนไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากการเจาะระยะห่างขั้นต่ำระหว่างขอบเจาะของชิ้นส่วนและรูปร่างของรูมีข้อ จำกัด บางประการขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นส่วนและรูเมื่อขอบเจาะไม่ขนานกับขอบของชิ้นงาน ระยะห่างขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่าความหนาของวัสดุ tขนานกันต้องไม่น้อยกว่า 1.5 ตันระยะห่างขอบรูต่ำสุดและระยะห่างของรูแสดงในตารางรูกลมนั้นแข็งที่สุดและง่ายต่อการผลิตและบำรุงรักษา แต่อัตราการเปิดต่ำรูสี่เหลี่ยมมีอัตราการเปิดสูงสุด แต่เนื่องจากเป็นมุม 90 องศา มุมจึงสึกหรอและยุบได้ง่าย ส่งผลให้ซ่อมแซมแม่พิมพ์และหยุดสาย ช่องเปิดหกเหลี่ยมมีมุม 120 องศามากกว่า 90 องศา ซึ่งแข็งแรงกว่า กว่าช่องเปิดสี่เหลี่ยม แต่อัตราการเปิดที่ขอบต่ำกว่าช่องเปิดเล็กน้อย(3) ไม้ระแนงที่บางและยาวมีความแข็งแกร่งต่ำและแตกง่ายระหว่างการตัด โดยเฉพาะเครื่องมือมีการสึกหรอมากโดยทั่วไป ความลึกและความกว้างของส่วนนูนหรือส่วนเว้าของส่วนที่ตัดขวางไม่ควรน้อยกว่า 1.5 ตัน (t คือความหนาของวัสดุ)ในเวลาเดียวกัน ควรหลีกเลี่ยงการกัดที่แคบและยาว และร่องที่แคบเกินไป เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของคมตัดที่ส่วนที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์ 4. เกณฑ์การเว้นว่างที่เชื่อถือได้โครงสร้างแทนเจนต์ครึ่งวงกลมที่แสดงในรูปที่ 9a ยากต่อการตัดเนื่องจากต้องใช้การกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานอย่างแม่นยำการวัดและการวางตำแหน่งที่แม่นยำไม่เพียงแต่ใช้เวลานานเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น ความแม่นยำของเครื่องมือมักจะไม่ตรงตามข้อกำหนดที่สูงเช่นนี้ เนื่องจากข้อผิดพลาดด้านการสึกหรอและการติดตั้งเมื่อมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในการประมวลผลโครงสร้างดังกล่าว เป็นการยากที่จะรับประกันคุณภาพ และลักษณะการตัดที่ไม่ดีดังนั้น โครงสร้างที่แสดงในรูป b จะต้องถูกนำมาใช้ ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล blanking ที่เชื่อถือได้ 5. เกณฑ์การหลีกเลี่ยงการเกาะติด (เกณฑ์การกำหนดค่าสำหรับการเจาะชิ้นส่วน)เมื่อเจาะและตัดตรงกลางชิ้นงาน จะเกิดปัญหาที่หัวกัดและชิ้นงานยึดแน่นวิธีแก้ปัญหา: (1) สงวนความชันบาง;(2) การเชื่อมต่อของผิวตัดเมื่อทำการขัดให้เป็นขอบโค้งงอ 90 ° โดยการเจาะในขั้นตอนเดียว วัสดุไม่ควรแข็งเกินไป มิฉะนั้น จะแตกง่ายที่มุมโค้งขวาการตัดกระบวนการต้องได้รับการออกแบบที่ตำแหน่งดัดเพื่อป้องกันการแตกร้าวที่มุม 6. เกณฑ์พื้นผิวการตัดแนวตั้งของขอบดัดหลังจากตัดแล้ว จะต้องขึ้นรูปโลหะแผ่นต่อไป เช่น การดัดขอบดัดต้องตั้งฉากกับผิวตัด มิฉะนั้น ความเสี่ยงของรอยแตกที่ทางแยกจะเพิ่มขึ้นหากไม่สามารถทำตามข้อกำหนดในแนวตั้งได้เนื่องจากข้อจำกัดอื่นๆ จะต้องออกแบบเนื้อที่จุดตัดของพื้นผิวการตัดและขอบโค้ง โดยมีรัศมีมากกว่าสองเท่าของความหนาของแผ่น 7. เกณฑ์การดัดอย่างอ่อนโยนทางโค้งสูงชันต้องใช้เครื่องมือพิเศษและมีราคาแพงนอกจากนี้รัศมีการดัดที่เล็กเกินไปยังทำให้เกิดรอยแตกและรอยย่นที่ด้านในได้ง่าย8. แนวทางหลีกเลี่ยงการม้วนผมเป็นวงกลมเล็กๆขอบของชิ้นส่วนแผ่นบางมักถูกจีบ ซึ่งมีข้อดีหลายประการ(1) ความแข็งมีความเข้มแข็ง;(2) หลีกเลี่ยงขอบคม(3) สวยงามอย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจสองจุดเมื่อทำการจีบหนึ่งคือรัศมีควรมากกว่า 1.5 เท่าของความหนาของแผ่นอีกอันไม่กลมสมบูรณ์ซึ่งยากต่อการประมวลผลการม้วนผมที่แสดงในรูปที่ 18b นั้นง่ายต่อการประมวลผลมากกว่าที่แสดงในข้อ a. 9. เกณฑ์การดัดของขอบร่องต้องรักษาระยะห่างระหว่างขอบดัดและขอบร่องค่าที่แนะนำคือรัศมีการดัดบวก 2 เท่าของความหนาของผนังสภาวะความเค้นของโซนดัดมีความซับซ้อนและความแข็งแรงต่ำช่องที่มีเอฟเฟกต์รอยบากควรแยกออกจากบริเวณนี้ไม่เพียงแต่ช่องทั้งหมดจะอยู่ห่างจากขอบโค้งเท่านั้น แต่ช่องยังสามารถขยายไปจนสุดขอบโค้งทั้งหมดด้วย (ดูรูปที่ 19)10. เกณฑ์การผลิตสำหรับการผสมผสานโครงสร้างที่ซับซ้อนเป็นการยากที่จะสร้างส่วนประกอบที่มีโครงสร้างเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อนเกินไปโดยการดัดดังนั้นควรออกแบบโครงสร้างให้เรียบง่ายที่สุดเมื่อไม่ซับซ้อน สามารถใช้ส่วนประกอบคอมโพสิตได้ กล่าวคือ ชิ้นส่วนแผ่นบางธรรมดาหลายๆ ชิ้นสามารถรวมกันได้โดยการเชื่อม การโบลต์ ฯลฯ โครงสร้างของรูปที่ 20b จะใช้เครื่องจักรได้ง่ายกว่าของรูปที่ 20a 11. หลักเกณฑ์การหลีกเลี่ยงการเจาะเส้นตรงโครงสร้างแผ่นบางมีข้อเสียของความแข็งดัดด้านข้างที่ไม่ดีโครงสร้างจานขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะโก่งงอและไม่เสถียรการดัดและการแตกหักจะเกิดขึ้นต่อไปโดยทั่วไปจะใช้ร่องเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งการจัดเรียงร่องรับแรงกดมีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงความแข็งหลักการพื้นฐานของการจัดร่องแรงดันคือการหลีกเลี่ยงการแทรกซึมเป็นเส้นตรงในบริเวณร่องไม่มีแรงดันแถบแคบทะลุที่มีความแข็งต่ำนั้นง่ายต่อการกลายเป็นแกนเฉื่อยของความไม่มั่นคงในการโก่งงอของพื้นผิวทั้งแผ่นความไม่เสถียรจะหมุนรอบแกนเฉื่อยเสมอดังนั้นการจัดร่องแรงดันควรตัดแกนเฉื่อยนี้ออกและทำให้สั้นที่สุดในโครงสร้างที่แสดงในรูปที่ 21a พื้นที่ร่องไม่กดทับก่อให้เกิดแถบแคบจำนวนมากรอบแกนเหล่านี้ ความแข็งในการดัดของทั้งเพลทไม่ดีขึ้นโครงสร้างที่แสดงในรูปที่ 21b ไม่มีแกนเฉื่อยที่ไม่เสถียรที่เชื่อมต่อที่อาจเกิดขึ้นได้รูปที่ 22 แสดงรูปทรงและการจัดเรียงร่องทั่วไปผลของการเพิ่มความแข็งจะเพิ่มขึ้นทีละน้อยจากซ้ายไปขวาการจัดเรียงที่ไม่สม่ำเสมอเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงการเจาะเส้นตรง 12. เกณฑ์การจัดเรียงที่เกี่ยวโยงกันของร่องรับแรงกดจุดอ่อนคือความล้าที่ต่ำของร่องหากเชื่อมต่อร่อง จุดสิ้นสุดบางส่วนจะถูกตัดออกรูปที่ 23 แสดงกล่องแบตเตอรี่บนรถบรรทุก ซึ่งขึ้นอยู่กับโหลดแบบไดนามิกโครงสร้างในรูปที่ 23a มีความเสียหายเมื่อยล้าที่ปลายร่องโครงสร้างในรูปที่ 23b ไม่มีปัญหานี้จะต้องหลีกเลี่ยงหน้าร่องที่ชัน และร่องจะขยายไปถึงขอบถ้าเป็นไปได้ (ดูรูปที่ 24)การแทรกซึมของร่องกดช่วยขจัดจุดอ่อนอย่างไรก็ตาม ควรมีพื้นที่เพียงพอที่จุดตัดของร่องเพื่อลดการโต้ตอบระหว่างร่อง 13. เกณฑ์การเว้นวรรคความไม่แน่นอนของโครงสร้างเชิงพื้นที่ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงด้านเดียวดังนั้นการตั้งร่องรับแรงดันบนระนาบเดียวจึงไม่สามารถปรับปรุงความต้านทานความเสถียรของโครงสร้างทั้งหมดได้ตัวอย่างเช่น โครงสร้างรูปตัว U และรูปตัว Z ที่แสดงในรูปที่ 26 จะสูญเสียความมั่นคงใกล้กับขอบวิธีแก้ปัญหานี้คือการออกแบบร่องรับแรงกดให้เป็นช่องว่าง14. เกณฑ์การพักผ่อนในท้องถิ่นรอยย่นเกิดขึ้นเมื่อการเสียรูปเฉพาะบนแผ่นถูกกีดขวางอย่างร้ายแรงวิธีแก้ไขคือตั้งร่องรับแรงกดขนาดเล็กสองสามตัวใกล้กับรอยพับ เพื่อลดความแข็งเฉพาะที่และความต้านทานการเสียรูป 15. เกณฑ์การกำหนดค่าของชิ้นส่วนที่ว่างเปล่า⑴ เส้นผ่านศูนย์กลางเจาะต่ำสุดหรือความยาวด้านต่ำสุดของรูสี่เหลี่ยมในการชก จะต้องถูกจำกัดด้วยกำลังของหมัด และขนาดของหมัดจะต้องไม่เล็กเกินไป มิฉะนั้น หมัดอาจเสียหายได้ง่ายเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะต่ำสุดและความยาวด้านต่ำสุดจะแสดงในตาราง*T คือความหนาของวัสดุ และขนาดเจาะขั้นต่ำโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 0.3 มม.(2) หลักการเจาะบากจะต้องหลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคมสำหรับการเจาะรูดังแสดงในรูปที่มุมแหลมทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลงได้ง่าย และเกิดรอยแตกได้ง่ายที่มุมแหลม

แผ่นโลหะ (Metal Plate;; SheetMetal) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลยังไม่ได้รับการกำหนดอย่างสมบูรณ์ตามคำจำกัดความในวารสารวิชาชีพต่างประเทศ สามารถกำหนดได้ดังนี้: แผ่นโลหะเป็นกระบวนการทำงานเย็นที่ครอบคลุมสำหรับโลหะแผ่น (โดยปกติน้อยกว่า 6 มม.) รวมทั้งการตัดเฉือน เจาะ/ตัด/ผสม พับ โลดโผน ต่อ ขึ้นรูป (เช่นตัวถังรถยนต์) เป็นต้น ลักษณะเด่นของมันคือความหนาของส่วนเดียวกันที่สม่ำเสมอ แผ่นโลหะมีลักษณะน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้า (สามารถใช้สำหรับป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า) ต้นทุนต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตที่ดีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้า การสื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆตัวอย่างเช่น ในตัวเครื่องคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ MP3 แผ่นโลหะเป็นส่วนประกอบที่สำคัญด้วยการใช้แผ่นโลหะอย่างกว้างขวางมากขึ้น การออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์วิศวกรเครื่องกลต้องเชี่ยวชาญทักษะการออกแบบของชิ้นส่วนโลหะแผ่น เพื่อให้โลหะแผ่นที่ออกแบบไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการของฟังก์ชันและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำให้การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปมีความเรียบง่ายและต้นทุนต่ำอีกด้วย จากเหตุผลข้างต้น จำเป็นต้องจัดเรียงข้อมูลเกี่ยวกับการออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนโลหะแผ่นอย่างเป็นระบบ และฉันเชื่อว่าจะมีผลกับผู้ใช้หน้าจอเพิ่มอย่างรวดเร็วความรู้ด้านการออกแบบโครงสร้าง I ของชิ้นส่วนโลหะแผ่น:แผ่นบางที่เรียกว่าหมายถึงแผ่นเหล็กที่มีความหนาน้อยกว่าความยาวและความกว้างมากความต้านทานการดัดงอด้านข้างต่ำ จึงไม่เหมาะสำหรับโอกาสที่รับน้ำหนักการดัดด้านข้างแผ่นบางเป็นโลหะในแง่ของวัสดุ แต่เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตพิเศษและความหนาขนาดเล็ก เทคโนโลยีการประมวลผลของส่วนประกอบแผ่นบางจึงมีความพิเศษการประมวลผลมีสามประเภท เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบแผ่นบาง: (1) Blanking: รวมถึงการเฉือนและการปัดเศษ(2) การขึ้นรูป: รวมถึงการดัด การพับ การดัดผม และการวาดแบบลึก(3) การเชื่อมต่อ: ประกอบด้วยการเชื่อม การยึดติด ฯลฯ การออกแบบโครงสร้างของส่วนประกอบแผ่นบางต้องคำนึงถึงข้อกำหนดเป็นหลักและ   ลักษณะของเทคโนโลยีการแปรรูปนอกจากนี้ ให้ใส่ใจกับขนาดแบทช์ของส่วนประกอบชิ้นส่วนแผ่นบางมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากแผ่นบางมีข้อดีดังต่อไปนี้:(1) .ง่ายต่อการเปลี่ยนรูปด้วยวิธีนี้ ส่วนประกอบรูปแบบต่างๆ สามารถผลิตได้โดยเทคโนโลยีการแปรรูปอย่างง่าย(2) ส่วนประกอบแผ่นบางน้ำหนักเบา(3) จำนวนการประมวลผลมีขนาดเล็กเนื่องจากคุณภาพของพื้นผิวที่สูงของแผ่นงานและความคลาดเคลื่อนของมิติขนาดเล็กในทิศทางของความหนา จึงไม่ต้องดำเนินการกับแผ่น(4) ตัดและเชื่อมได้ง่าย และสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนได้(5) รูปร่างเป็นมาตรฐานสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติ

ประสบการณ์หลายปีในเทคโนโลยีการกัดกรดสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล สรุปความสำคัญของการกัดแม่พิมพ์ในกระบวนการทำแม่พิมพ์ เทคโนโลยีการกัดแม่พิมพ์มีสองวิธี (1) ใช้การกัดแบบจุ่ม ;   (2) สารละลายกัดถูกฉีดเข้าไปในโพรงรูปแม่พิมพ์เพื่อแกะสลัก ไม่ว่าจะใช้วิธีการกัดแบบใด สูตรของสารละลายกัดกัดเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความเร็วในการกัดเซาะอย่างรวดเร็ว แต่ยังต้องการพื้นผิวการกัดที่เรียบและความเสียหายเล็กน้อยต่อหมึกป้องกันการกัดกร่อนสำหรับการกัดกราฟิกแม่พิมพ์พลาสติก สูตรที่ใช้กันทั่วไปคือการใช้กรดไนตริก กรดฟอสฟอริก กรดซัลฟิวริกเพื่อเตรียมสารละลายกัดกรดสามชนิด ความเร็วการกัดของสูตรนี้อยู่ในระดับปานกลาง ความเรียบของพื้นผิวการกัดดี สารละลายการกัดมีความเสถียรและสามารถเก็บไว้ได้ เป็นเวลานานในขณะที่สารกัดกร่อนสำหรับหมึกส่วนใหญ่มีความปลอดภัยที่ดีกว่า วิธีการล้างไขมันด้วยสารเคมีจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์ ในขณะที่ค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดนั้นต่ำกว่าตัวทำละลายอินทรีย์ มีความปลอดภัยสูง แต่การลงทุนในอุปกรณ์นั้นยิ่งใหญ่กว่า สำหรับแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยในกระบวนการทำความสะอาดก็จำเป็นต้องมีรถเดินทางด้วยเช่นกันกระบวนการล้างไขมันด้วยสารเคมี: แม่พิมพ์โดยการรับ - น้ำมันป้องกันก่อนการทำความสะอาด - แขวน - การล้างไขมันด้วยสารเคมี - การล้างด้วยน้ำร้อน - การล้างด้วยน้ำไหลทุติยภูมิ - การล้างด้วยกรด - การล้างน้ำไหลระดับตติยภูมิ - การตรวจสอบผลการกำจัดน้ำมันด้วยตนเอง - ทู่ - น้ำไหลในระดับอุดมศึกษา ซัก - ซักด้วยน้ำร้อน - ตากแห้ง - แบบแขวน - หมุนผลิตชั้นป้องกันการกัดกร่อน

วิธีการขายเครื่องจักร วิธีการขายในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ วิธีการและเทคนิคการขายในอุตสาหกรรม CNC 1 สำหรับตัวแทนขาย ความรู้ด้านการขายต้องเชี่ยวชาญอย่างไม่ต้องสงสัย ไม่มีการเรียนรู้เป็นรากฐานของการขาย ถือได้ว่าเป็นการเก็งกำไรเท่านั้น ไม่สามารถสัมผัสความมหัศจรรย์ของการขายได้จริงๆ   2. การเสนอขายที่ประสบความสำเร็จไม่ใช่เรื่องราวที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่เป็นผลจากการศึกษา การวางแผน และการประยุกต์ใช้ความรู้และทักษะของตัวแทนขาย   3. การขายเป็นการใช้สามัญสำนึกทั้งหมด แต่เมื่อแนวคิดเหล่านี้ได้รับการพิสูจน์ในทางปฏิบัติแล้ว นำไปใช้กับบุคคลที่กระตือรือร้นเท่านั้นจึงจะสามารถสร้างผลลัพธ์ได้   4、ก่อนจะบรรลุผลลัพธ์อันน่าทึ่ง อันดับแรกต้องเตรียมงานที่น่าเบื่อให้ดีเสียก่อน   5. การเตรียมงานและการวางแผนงานก่อนการขายต้องไม่ละเลยและไม่ควรมองข้าม มาเตรียมพร้อมเพื่อชัยชนะเตรียมเครื่องมือการขาย แถลงการณ์เปิดประเด็น คำถามที่ควรถาม คำที่จะพูด และคำตอบที่เป็นไปได้.   6. พลังที่ผสมผสานกันของการเตรียมการอย่างละเอียดถี่ถ้วนและการดลใจในจุดนั้นมักจะทำให้คู่ต่อสู้ที่แข็งแกร่งแตกแยกได้ง่ายและนำไปสู่ความสำเร็จ   7. ตัวแทนขายที่ดีที่สุดคือผู้ที่มีทัศนคติและความรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และบริการที่เอาใจใส่มากที่สุด   8. ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ของบริษัท คู่มือ การโฆษณา ฯลฯ จะต้องศึกษา ท่องจำ ควบคู่ไปกับการรวบรวมโฆษณาของคู่แข่ง สื่อส่งเสริมการขาย คู่มือ ฯลฯ เพื่อศึกษา วิเคราะห์ เพื่อให้รู้จักตนเองและผู้อื่น เพื่อจะได้รู้จักกันจริงๆใช้มาตรการรับมือที่สอดคล้องกัน   9 ตัวแทนขายต้องอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับเศรษฐกิจ หนังสือขาย นิตยสาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องอ่านหนังสือพิมพ์ทุกวัน ให้เข้าใจประเทศ ข่าวสังคม ข่าวกิจกรรม เยี่ยมลูกค้าเฉพาะวัน ซึ่งมักจะเป็นหัวข้อ ไม่ใช่ ที่จะไม่รู้, ความเข้าใจที่ตื้น.   10. เส้นทางในการรับคำสั่งซื้อเริ่มต้นด้วยการค้นหาลูกค้า การปลูกฝังลูกค้ามีความสำคัญมากกว่าปริมาณการขายในทันที หากคุณหยุดเพิ่มลูกค้าใหม่ ตัวแทนฝ่ายขายจะไม่มีแหล่งที่มาของความสำเร็จอีกต่อไป   11. ธุรกรรมที่ไม่เป็นประโยชน์ต่อลูกค้าย่อมส่งผลเสียต่อตัวแทนขาย ซึ่งเป็นหนึ่งในกฎเกณฑ์จริยธรรมทางธุรกิจที่สำคัญที่สุด   12. เมื่อไปพบลูกค้า ตัวแทนฝ่ายขายควรเชื่อในกฎเสมอว่าถึงจะล้มก็ควรหยิบทรายหยิบขึ้นมาหมายความว่า ตัวแทนขายไม่สามารถส่งคืนมือเปล่าได้ แม้ว่าการขายจะไม่ปิด แต่ยังช่วยให้ลูกค้าสามารถแนะนำคุณให้รู้จักกับลูกค้าใหม่ได้   13. เลือกลูกค้าวัดความเต็มใจและความสามารถในการซื้อของลูกค้า ไม่ต้องเสียเวลาตัดสินใจเด็ดขาด   14. กฎสำคัญของความประทับใจที่ชัดเจนคือการช่วยให้ผู้คนรู้สึกสำคัญ   15. ตรงต่อเวลาสำหรับการนัดหมายของคุณ - มาสายหมายถึง: ฉันไม่เคารพเวลาของคุณไม่มีข้อแก้ตัวสำหรับการมาสายหากคุณไม่สามารถหลีกเลี่ยงสายได้ คุณต้องโทรไปขอโทษก่อนเวลานัดหมาย จากนั้นดำเนินการเสนอขายที่ยังไม่เสร็จ   16. ขายให้นายพาวเวอร์ที่สามารถตัดสินใจซื้อได้ถ้าคนที่คุณขายให้ไม่มีอำนาจที่จะซื้อ คุณก็ไม่น่าจะขายอะไร   17. ตัวแทนฝ่ายขายแต่ละรายควรตระหนักดีว่าการมองลูกค้าของคุณเท่านั้นการขายสามารถประสบความสำเร็จได้   18. มีแผนและแนวทางที่เป็นธรรมชาติต่อลูกค้าและทำให้ลูกค้ารู้สึกเป็นประโยชน์ และสามารถเจรจาได้อย่างราบรื่น คือ ตัวแทนฝ่ายขายต้องทำงานหนักเพื่อเตรียมงานและกลยุทธ์ไว้ล่วงหน้า   19．ตัวแทนฝ่ายขายไม่สามารถตกลงกับลูกค้าทุกรายที่เขาไปเยี่ยมได้ เขาควรพยายามไปเยี่ยมลูกค้าให้มากขึ้นเพื่อเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของการทำธุรกรรม   20. รู้จักลูกค้าของคุณเพราะพวกเขากำหนดประสิทธิภาพของคุณ 21. ก่อนที่คุณจะเป็นตัวแทนขายที่ดี คุณต้องเป็นนักสืบที่ดีเสียก่อนคุณต้องค้นหา ติดตาม ตรวจสอบ จนกว่าคุณจะรู้สึกทุกอย่างเกี่ยวกับลูกค้าของคุณ เพื่อที่พวกเขาจะได้เป็นเพื่อนที่ดีและสดใสของคุณ   22. การเชื่อในผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับตัวแทนขาย: ความมั่นใจนี้จะถูกส่งต่อไปยังลูกค้าของคุณ หากคุณไม่มีความมั่นใจในสินค้าของตนเอง ลูกค้าของคุณจะพูดคุยอย่างเป็นธรรมชาติจะไม่มั่นใจลูกค้าไม่มากเพราะคุณพูดด้วยตรรกะในระดับสูงและถูกพูดด้วยสายตา แต่เป็นการโน้มน้าวใจในความมั่นใจของคุณ   23. ตัวแทนขายที่มีผลงานดีมีความอดทนต่อความล้มเหลว ส่วนหนึ่งเป็นเพราะพวกเขามีความมั่นใจในตนเองและสินค้าที่พวกเขาขายอย่างแน่วแน่   24. รู้จักลูกค้าของคุณและตอบสนองความต้องการของพวกเขาโดยไม่เข้าใจความต้องการของลูกค้า ก็เหมือนเดินในความมืด เปลืองแรง ไม่เห็นผล   25. สำหรับตัวแทนขาย ไม่มีอะไรมีค่าไปกว่าเวลาการรู้จักและคัดเลือกลูกค้าคือสิ่งที่ช่วยให้ตัวแทนขายสามารถทุ่มเทเวลาและความพยายามให้กับลูกค้าที่มีแนวโน้มมากที่สุด แทนที่จะเสียมันไปกับคนที่ไม่สามารถซื้อผลิตภัณฑ์ของคุณได้   26. มีกฎสามข้อในการเพิ่มยอดขาย: - คือการมุ่งเน้นที่ลูกค้าที่สำคัญของคุณ สองคือการมุ่งเน้นมากขึ้น และสามคือการมุ่งเน้นมากขึ้น   27. ลูกค้าไม่สูงหรือต่ำ แต่มีลำดับชั้นตามระดับลูกค้าเพื่อกำหนดจำนวนการเข้าชม เวลา คุณสามารถทำให้เวลาของตัวแทนขายในการเล่นอย่างมีประสิทธิภาพ   28. การเข้าหาลูกค้าต้องไม่เป็นสูตรที่สม่ำเสมอ ต้องเตรียมการล่วงหน้า สำหรับลูกค้าแต่ละประเภท เพื่อให้ได้แนวทางและการเปิดที่เหมาะสมที่สุด   29. โอกาสในการขายมักเกิดขึ้น - หายวับไป ต้องรวดเร็ว ตัดสินใจถูกต้อง ระมัดระวัง เพื่อไม่ให้พลาดโอกาสที่ดีและควรพยายามสร้างโอกาส   30. มุ่งเน้นพลังงานของคุณไปยังเป้าหมายที่ถูกต้อง ใช้เวลาที่เหมาะสม และลูกค้าที่เหมาะสม คุณจะมีสายตาของเสือในการขาย   31. กฎทองของการขายคือการที่คุณชอบคนอื่นกับคุณ วิธีที่คุณปฏิบัติต่อผู้อื่นกฎแพลตตินั่มของการขายคือการปฏิบัติต่อผู้คนในแบบที่พวกเขา ชอบที่จะได้รับการรักษา   32. ให้ลูกค้าพูดถึงตัวเองให้คนพูดถึงตัวเอง คุณสามารถให้โอกาสที่ดีในการสำรวจจุดร่วม สร้างความรู้สึกที่ดี และเพิ่มโอกาสในการทำการขายให้สำเร็จ   33. ฝ่ายขายต้องมีความอดทน เยี่ยมเยียน สม่ำเสมอ เพื่อไม่ให้รีบร้อนเกินไป และไม่ถือเอาเบา ๆ ต้องใจเย็น มองหน้า และในเวลาที่เหมาะสมเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำธุรกรรม   ลูกค้า 34 รายปฏิเสธที่จะขาย อย่าท้อแท้ พยายามโน้มน้าวลูกค้าต่อไป และพยายามค้นหาสาเหตุของการปฏิเสธของลูกค้า และยาที่ถูกต้อง   35. สำหรับลูกค้ารอบ ๆ คำถามที่อยากรู้อยากเห็นแม้ว่าจะเป็นไปไม่ได้ที่จะซื้อ แต่ยังกระตือรือร้นที่จะอธิบายให้พวกเขาแนะนำต้องเข้าใจว่าพวกเขามีแนวโน้มที่จะมีอิทธิพลต่อการตัดสินใจของลูกค้าโดยตรงหรือโดยอ้อม   36. ขายเพื่อช่วยลูกค้าไม่ขายค่าคอมมิชชั่น   37. ในโลกนี้ ตัวแทนฝ่ายขายพึ่งพาอะไรเพื่อดึงเอาใจลูกค้า?บางคนคิดการโต้เถียงที่รวดเร็ว มีเหตุผล และมีคารมคมคายเพื่อสร้างคน: บางคนมีน้ำเสียง เอื้อเฟื้อเผื่อแผ่และวาจาที่น่าตื่นเต้นทั้งสองที่กระตุ้นหัวใจของผู้คนอย่างไรก็ตาม สิ่งเหล่านี้ล้วนเป็นเรื่องของรูปแบบในการโน้มน้าวใจใครๆ ทุกที่ทุกเวลา มีเพียงปัจจัยเดียวที่ใช้ได้ผลเสมอ นั่นคือ ความจริงใจ   38. อย่าขาย แต่ช่วยการขายคือการให้บางอย่างกับลูกค้า แต่การช่วยคือการทำบางอย่างให้กับลูกค้า   39. ลูกค้าคิดอย่างมีเหตุผล แต่สิ่งที่ทำให้พวกเขาทำคืออารมณ์ดังนั้น ตัวแทนฝ่ายขายจึงต้องกดปุ่มหัวใจลูกค้า 40．ความสัมพันธ์ระหว่างตัวแทนขายกับลูกค้าไม่ต้องการสูตรและทฤษฎีแคลคูลัส แต่ข่าวของ วัน สภาพอากาศ และหัวข้ออื่นๆดังนั้น อย่าพยายามใช้เหตุผลง่ายๆ เพื่อทำให้ลูกค้าเคลื่อนไหว   41. เพื่อสร้างความประทับใจให้แก่ลูกค้ามากกว่าหัวเพราะหัวใจอยู่ใกล้กระเป๋าเงินของลูกค้ามากที่สุด   42. เมื่อคุณไม่สามารถตอบข้อโต้แย้งของลูกค้า คุณต้องไม่พูดจาหยาบคาย หลอกลวง หรือพูดจาโผงผางโดยเจตนาคุณต้องตอบให้มากที่สุด และถ้าคุณตอบไม่ได้ คุณต้องถามผู้นำโดยเร็วที่สุดเพื่อให้ลูกค้าได้รับคำตอบที่ส่านซี ที่น่าพอใจ และถูกต้องที่สุด   43. ฟังสัญญาณการซื้อ - หากคุณใส่ใจในการฟังคำพูดมาก เมื่อลูกค้าตัดสินใจซื้อ มักจะให้คำแนะนำแก่คุณการฟังสำคัญกว่าการพูด   44. กฎของเกมการขายคือ: ชุดของกิจกรรมที่มุ่งปิดข้อตกลงแม้ว่าข้อตกลงจะไม่เท่ากับทุกอย่าง แต่ไม่มีข้อตกลงใดไม่ใช่ทุกอย่าง   45．กฎของการปิดคือขอให้ลูกค้าซื้ออย่างไรก็ตาม 71% ของตัวแทนขายไม่ได้ปิดข้อตกลงกับลูกค้าเป็นเหตุผล ไม่ได้ขอให้ลูกค้าปิด   46. ​​หากคุณไม่ขอให้ลูกค้าปิด เท่ากับว่าคุณเล็งไปที่เป้าหมายแต่ไม่ได้เหนี่ยวไก   47. ในช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อของข้อตกลงของคุณ คุณมีความมั่นใจอย่างแน่วแน่ คุณเป็นศูนย์รวมของความสำเร็จ ดังสุภาษิตโบราณที่ว่า: ความสำเร็จมาจากความสำเร็จ   48. หากตัวแทนขายไม่สามารถให้ลูกค้าลงนามในคำสั่งซื้อได้ ความรู้ในผลิตภัณฑ์ ทักษะการขายไม่มีความหมายไม่มีข้อตกลง ไม่มีการขาย มันง่ายอย่างนั้น   49．การไม่ได้รับออร์เดอร์ไม่ใช่เรื่องน่าละอาย แต่การไม่รู้ว่าทำไมคุณไม่ได้รับออร์เดอร์เป็นความอัปยศ   50. การปิดข้อเสนอเป็นทางออกที่ถูกต้องสำหรับลูกค้าที่ใช่ในเวลาที่เหมาะสม   51. เมื่อปิดเพื่อโน้มน้าวให้ลูกค้าดำเนินการทันทีการปิดล่าช้าอาจเสียโอกาสในการปิด-คติการขายคือ: คำสั่งของวันนี้อยู่ตรงหน้าคุณ คำสั่งของวันพรุ่งนี้อยู่ไกล   52. เอาชนะอุปสรรคในการปิดอย่างมั่นใจการขายมักจะเป็นประสิทธิภาพและความสามารถในการสร้างความมั่นใจในการซื้อหากลูกค้าไม่ซื้อความมั่นใจ ข แม้ว่าที่ถูกกว่าจะไม่ช่วยและราคาต่ำมักจะทำให้ลูกค้ากลัว   53. หากคุณล้มเหลวในการปิดการขายตัวแทนฝ่ายขายควรนัดพบลูกค้าทันทีเพื่อพบกับวันถัดไป - หากคุณและลูกค้าตัวต่อตัวไม่สามารถนัดพบในครั้งต่อไปได้ พบปะกับลูกค้าได้ยากขึ้นมากทุกครั้งที่คุณโทรออกจะต้องส่งผลให้มีการขายในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งเป็นอย่างน้อย   54. ตัวแทนขายต้องไม่ใช่เพราะลูกค้าไม่ได้ซื้อสินค้าของคุณและหยาบคายกับเขา แล้วคุณจะสูญเสียไม่เพียงแต่โอกาสในการขายเท่านั้น แต่ยังสูญเสียลูกค้าอีกด้วย   55．ติดตาม ติดตาม ติดตามอีกครั้ง - หากต้องใช้เวลา 5 ถึง 10 การติดต่อกับลูกค้าเพื่อดำเนินการเสนอขายให้เสร็จสิ้น คุณก็ทำทุกอย่างเพื่อให้เป็นครั้งที่ 10 นั้น   56. เข้ากับผู้อื่นได้ดี (เพื่อนร่วมงานและลูกค้า)การส่งเสริมการขายไม่ใช่การแสดงเพียงคนเดียว เพื่อทำงานร่วมกับเพื่อนร่วมงานและเป็นพันธมิตรกับลูกค้า   57. ความพยายามจะนำโชคมาให้ - มองดูผู้ที่โชคดีมากๆ อย่างใกล้ชิด โชคดีที่พวกเขาทำงานหนักมาหลายปีเพื่อให้ได้มา คุณก็เก่งได้เหมือนพวกเขาเช่นกัน   58. อย่าโทษคนอื่นในการต่อต้านความล้มเหลว - ความรับผิดชอบเป็นหัวใจหลักในการทำสิ่งต่าง ๆ การทำงานหนักเป็นมาตรฐานในการทำสิ่งต่าง ๆ ให้สำเร็จและการทำสิ่งต่าง ๆ ให้สำเร็จคือรางวัลของคุณ (เงินไม่ใช่รางวัล - เงินเป็นเพียง เครื่องประดับคริสตัลสำหรับการทำงานให้สำเร็จ)   59. อยู่ในหลักสูตร - คุณเห็นว่าไม่เป็นการท้าทายไม่ใช่การปฏิเสธหรือไม่?คุณยินดีที่จะอยู่ในหลักสูตรนี้ผ่านการเข้าชม 5 ถึง 10 ครั้งที่จำเป็นเพื่อให้เสร็จสิ้นการเสนอขายของคุณหรือไม่?หากคุณทำได้ คุณก็จะเริ่มซาบซึ้งในพลังแห่งความพากเพียร   60. ใช้ตัวเลขเพื่อค้นหาสูตรความสำเร็จของคุณ - กำหนดจำนวนลูกค้าเป้าหมาย จำนวนการโทร จำนวนผู้มีโอกาสเป็นลูกค้า จำนวนการประชุม จำนวนการนำเสนอผลิตภัณฑ์ และจำนวนการติดตามที่คุณต้องใช้ในการเสนอขาย แล้วทำตามนั้น สูตร. 61. เผชิญหน้ากับงานด้วยความกระตือรือร้น - ทำให้ทุกสนามรู้สึกเหมือน: นี่คือสิ่งที่ดีที่สุดที่เคยมีมา   62. ทิ้งความประทับใจไว้บนศพลูกค้า - ความประทับใจนี้รวมถึงถังขยะ ภาพใหม่ ภาพมืออาชีพเมื่อคุณเดินจากไป ลูกค้าพูดถึงคุณว่าอย่างไร?คุณมักจะทิ้งความประทับใจให้คนอื่นเสมอ บางครั้งก็มืดมน บางครั้งก็เฉียบขาดดีบ้างไม่เข้าบ้างปากก็ไปไม่ถึงคุณสามารถเลือกความประทับใจที่ต้องการฝากไว้กับคน U คนอื่นได้ แต่ต้องรับผิดชอบต่อความประทับใจที่คุณทิ้งไว้ด้วย   63. กฎแห่งความล้มเหลวในการขาย คือ การแข่งขันกับลูกค้าทั้งสูงต่ำ   64. การตอบสนองที่ชัดเจนต่อการโจมตีของคู่แข่งคือความนิ่ง สินค้า การบริการที่กระตือรือร้น และความเป็นมืออาชีพวิธีที่โง่ที่สุดในการจัดการกับการรุกรานของคู่แข่งคือการพูดสิ่งที่ไม่ดีเกี่ยวกับกันและกัน   65. ตัวแทนขายบางครั้งก็เหมือนนักแสดง แต่เนื่องจากพวกเขามีส่วนร่วมในการขาย พวกเขาจึงต้องทุ่มเท มั่นใจ และมั่นใจว่างานของพวกเขามีค่าและมีความหมายมากที่สุด

การรักษาความร้อนด้วยกระบวนการกลึงชิ้นส่วนโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทของการรักษาความร้อนในการเตรียมการและการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายการบำบัดด้วยความร้อนเบื้องต้น: มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ขจัดความเครียดภายใน เพื่อเตรียมการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปรวมถึงการอบอ่อน การทำให้เป็นมาตรฐาน การให้ความร้อนและการแก่ชรา และกระบวนการอื่นๆ ดังกล่าวการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเตรียมการมักจะดำเนินการหลังจากการกลึงหยาบ การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย: จุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วน รวมถึงการชุบแข็ง คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิ้ง และกระบวนการอื่นๆ โดยทั่วไปหลังจากกระบวนการกึ่งสำเร็จ ก่อนกระบวนการตกแต่งเสร็จ เนื้อหาที่สอง: ความแม่นยำของการตัดเฉือนความแม่นยำของการตัดเฉือนส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในแง่มุมต่อไปนี้: ความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่างเรขาคณิต และความแม่นยำของตำแหน่งซึ่งกันและกัน โดยที่ความแม่นยำของรูปร่างเรขาคณิตนั้นรวมถึงความกลม ความตรง และความเรียบ ฯลฯ และความแม่นยำของตำแหน่งซึ่งกันและกันรวมถึงการขนานกัน ความตั้งฉาก และโคแอกเชียล เป็นต้น

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การประมวลผลนั้นเข้มงวดมาก กระบวนการแปรรูปมีเครื่องมือเข้า เครื่องมือออก ฯลฯ สำหรับขนาดของข้อกำหนดเฉพาะ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ เช่น 1 มม. บวกหรือลบกี่ไมครอน เป็นต้น ถ้าขนาด ของที่ผิดมากเกินไปจะกลายเป็นของเสีย เทียบเท่ากับการต้องแปรรูปใหม่ ใช้เวลานาน และลำบาก และบางครั้งถึงกับทำให้เศษวัสดุแปรรูปทั้งหมด ซึ่งทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถใช้ได้อย่างแน่นอน สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นเป็นข้อกำหนดด้านมิติเป็นหลัก เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกเท่าใด มีข้อกำหนดที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดเชิงบวกและเชิงลบภายในข้อกำหนดที่ระบุเพื่อให้เป็นชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ มิฉะนั้น จะเป็นชิ้นส่วนที่ไม่มีเงื่อนไขความยาว ความกว้าง และความสูงยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเฉพาะ นอกจากนี้ยังมีการระบุข้อผิดพลาดเชิงบวกและเชิงลบ เช่น กระบอกสูบที่ฝังอยู่ (เช่น ใช้ชิ้นส่วนพื้นฐานที่ง่ายที่สุด) หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป มากกว่าช่วงความทนทานต่อข้อผิดพลาด จะเกิดจากการใส่ไม่เข้ากับสถานการณ์ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางจริงมีขนาดเล็กเกินไปเกินขีดจำกัดล่างของค่าลบของข้อผิดพลาดที่อนุญาตก็จะทำให้เกิดการใส่หลวมเกินไปไม่เกิดปัญหาที่มั่นคงผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม หรือความยาวทรงกระบอกยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป ซึ่งอยู่นอกเหนือช่วงความทนทานต่อข้อผิดพลาด เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม จะต้องถูกทิ้งหรือแปรรูปใหม่ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในความเป็นจริงความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นปัญหาขนาดหลัก ต้องเคร่งครัดตามแบบบวกอื่นสำหรับการประมวลผล การประมวลผลจากขนาดจริงจะไม่เหมือนกับขนาดทางทฤษฎีของภาพวาด ตราบใดที่ ขนาดการประมวลผลภายในความทนทานต่อข้อผิดพลาดคือชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ ดังนั้นข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นไปตามขนาดทางทฤษฎีสำหรับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด ประการที่สองคืออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขั้นสูงและอุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงทำให้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำง่ายขึ้น ความแม่นยำสูงขึ้น ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอุปกรณ์ทดสอบสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ส่งถึงลูกค้าตรงตามข้อกำหนดอย่างแท้จริง

ในด้านของอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล โดยทั่วไปจะใช้แบบร่างการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ภาพวาดจะระบุขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล กระบวนการ และข้อกำหนด วันนี้เรามาดูกันว่าข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีอะไรบ้าง! ขั้นแรกให้รักษารูปร่างของชิ้นส่วน   1 ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่มีคำอธิบายประกอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB1184-80   2 ไม่สังเกตความยาวของขนาดของส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาต ± 0.5 มม.   3 ไม่ระบุรัศมีมุมโค้งมน R5   4 การลบมุมที่ไม่ได้ระบุไว้คือ C2   5、ทื่อลบมุมคม   6、คมลบคมทื่อ ลบเสี้ยนบินขอบ ประการที่สองการรักษาพื้นผิวชิ้นส่วน   1 พื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน ไม่ควรมีรอยขีดข่วน ถลอก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ทำลายพื้นผิวของชิ้นส่วน   2、 ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องเช่นผิวสีดำ, กระแทก, หัวเข็มขัดยุ่งและเสี้ยนบนพื้นผิวด้ายที่ผ่านการประมวลผลก่อนทาสีชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมด ต้องปราศจากสนิม ออกไซด์ จารบี ฝุ่น โคลน เกลือ และสิ่งสกปรก   3、ก่อนขจัดสนิม ขจัดไขมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ ด่าง อิมัลซิไฟเออร์ ไอน้ำ ฯลฯ   4、ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการยิงระเบิดหรือการกำจัดสนิมด้วยตนเองและการเคลือบสีรองพื้นต้องไม่เกิน 6 ชั่วโมง   5 ชิ้นส่วนหมุดย้ำที่สัมผัสกับพื้นผิวของกันและกัน ก่อนเชื่อมต่อจะต้องเคลือบด้วยสีป้องกันสนิมที่มีความหนา 30 ~ 40μmขอบของรอยต่อตักควรปิดด้วยสี ผงสำหรับอุดรูหรือกาวเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมเสียหายของสีรองพื้นในการทาสีใหม่ ประการที่สามการรักษาความร้อนชิ้นส่วน   1 โดยแบ่งเบาบรรเทาการรักษา HRC50 ~ 55   2, เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: ชิ้นส่วน 45 หรือ 40Cr สำหรับการชุบด้วยความถี่สูง, การแบ่งเบาบรรเทา 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45   3, carburizing ความลึก 0.3 มม.   4、การรักษาริ้วรอยที่อุณหภูมิสูง

ขณะนี้อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไปมีมากกว่าหนึ่งวิธี ดังนั้น เราจึงทราบประเภทของการประมวลผลทางกลที่แบ่งออกเป็นวันนี้ให้ฉันแบ่งปันกับคุณ!   1. การขึ้นรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีหลายรูปแบบ (1) การแปรรูปด้วยความร้อน: การหล่อ การปลอม การเชื่อม ฯลฯ (2) การแปรรูปเย็น: กลึง, ไส, กัด, เจาะ, กด, โลดโผน ฯลฯ   2. งานเย็นยังมีหลายรูปแบบ (1) ชิ้นส่วนโลหะแผ่น: เจาะ กด โลดโผน ฯลฯ (2) ชิ้นส่วนที่ครอบคลุม: การกลึง ไส กัด ฯลฯ 3. การตัดเฉือนทั่วไปส่วนใหญ่หมายถึงการประมวลผลชิ้นส่วนแบบบูรณาการแบบฟอร์มมีดังนี้ (1) การประมวลผลแบบหมุนของชิ้นงาน: การกลึง (2) การประมวลผลแบบหมุนของเครื่องมือ: การเจาะ การกัด การคว้าน การเจียรผิว (3) การตัดเฉือนชิ้นงานและเครื่องมือ: การเจียรภายใน, การเจียรภายนอก, การตัดแบบกลิ้ง (4) ชิ้นงานและเครื่องมือไม่ใช่การประมวลผลแบบหมุน: ไส แทรก ดึง (5) อื่นๆ: เครื่องจักรไฟฟ้า เลเซอร์ วอเตอร์เจ็ท ฯลฯ   4. โดยการประมวลผลเนื้อหาเพื่อแยกแยะรูปแบบการประมวลผล (1) การประมวลผลส่วนของร่างกายแบบโรตารี่: การกลึง การเจียรภายในและภายนอก ฯลฯ (2) การประมวลผลพื้นผิว: กัด ดึง เจียรเครื่องบิน ฯลฯ (3) การประมวลผลของรู: เจาะ คว้าน ขยาย คว้าน ดึง เจียร ฯลฯ (4) การประมวลผลสล็อต: การกลึง, การกัด, การใส่, การดึง, ฯลฯ