หลักการจัดลำดับการตัดเฉือนของชิ้นส่วนกลึง

หลักการจัดลำดับการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเตียง
1. หลักการกลึงจากหยาบจนเสร็จ: ลำดับการตัดเฉือนของแต่ละพื้นผิวจะต้องเป็นการตัดเฉือนกึ่งสำเร็จตามใบตัดเฉือนหยาบ_ การตกแต่ง_ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะต้องดำเนินการตามลำดับเพื่อค่อยๆ ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวและลดความหยาบของผิว ค่า.
2. หลักการของ Datum ของเครื่องกลึงก่อน: พื้นผิวที่ใช้เป็น Datum ที่มีความแม่นยำจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของ Datum กำหนดตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นเนื่องจากวงกลมรอบนอก 40 กลับด้านเป็นเกณฑ์มาตรฐานของการโคแอกเชียล ดังนั้นเครื่องกลึงจึงควรประมวลผลพื้นผิวนี้ก่อน แล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ
3. หลักการของลำดับความสำคัญของเครื่องกลึง: พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานการประกอบของชิ้นส่วนจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้สามารถพบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้บนพื้นผิวหลักของชิ้นงานเปล่าได้โดยเร็วที่สุดพื้นผิวรองของเครื่องกลึงสามารถสลับและวางหลังจากที่พื้นผิวการแปรรูปหลักได้รับการประมวลผลในระดับหนึ่งและก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย
4. หลักการกลึงจากใกล้ไปไกล: โดยทั่วไปหลังจากจับชิ้นงานแล้ว ชิ้นส่วนใกล้กับที่พักเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลก่อน และชิ้นส่วนที่อยู่ห่างไกลจากที่พักเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลในภายหลัง เพื่อลดระยะการเดินทางของเครื่องมือ ระยะทางและลดเวลาจังหวะเดินเบานอกจากนี้ยังเอื้อต่อการรักษาความสามารถในการตัดของช่องว่างหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัดสำหรับรูในของชิ้นส่วนเครื่องกลึง รูโคนด้านในจะต้องผ่านการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงเจาะรูในขนาด φ 30 มม. รูในขั้นสุดท้าย φ 20 มม.
เทคโนโลยีการประมวลผลที่สำคัญ:

เทคโนโลยีหลักของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องกลึงที่มีความเที่ยงตรงสูงการออกแบบและการผลิตเครื่องมือกลทั่วไปมีความทนทานสูงในทุกด้านของเทคโนโลยีแต่ละลิงค์ของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงนั้นโดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในสถานะของข้อจำกัดทางเทคนิคหรือการใช้งานที่สำคัญลิงก์ใดๆ ที่ไม่ได้รับการพิจารณาหรือจัดการอย่างเหมาะสมจะนำไปสู่ความล้มเหลวโดยรวมดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและลึกซึ้งเกี่ยวกับระบบเครื่องมือกลทั้งหมดและเทคโนโลยีแต่ละส่วนในการออกแบบจำเป็นต้องทำการออกแบบที่ครอบคลุมอย่างละเอียดโดยพิจารณาจากความเป็นไปได้และการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมความแข็งแกร่งสูงและความมั่นคงสูงการออกแบบโครงสร้างตัวเครื่องเครื่องมือและเทคโนโลยีการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักร LODTM เนื่องจากตัวเครื่องใหญ่ น้ำหนักของมันเอง และน้ำหนักของชิ้นงานแบริ่งที่เปลี่ยนแปลงไปมาก การเสียรูปเล็กน้อยใดๆ จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนนอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดในด้านวัสดุ รูปแบบโครงสร้าง และกระบวนการแล้ว การออกแบบโครงสร้างยังต้องคำนึงถึงความสามารถในการใช้งานของเครื่องมือกลระหว่างการทำงานด้วย

เทคโนโลยีแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนกลึงโครงร่างของสปินเดิลแบบแอโรสแตติกมักใช้กับเครื่องมือกลขนาดกลางและขนาดเล็กสปินเดิลแบบแอโรสแตติกมีการหน่วงเล็กน้อยและเหมาะสำหรับงานกลึงโรตารีความเร็วสูง แต่ความจุแบริ่งมีขนาดเล็กความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิลแบบแอโรสแตติกสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.05 μ m。 สปินเดิลของเครื่องมือกล LODTM มีขนาดใหญ่และน้ำหนักของชิ้นงาน ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วควรใช้สปินเดิลแบบไฮโดรสแตติกสปินเดิลแบบไฮโดรสแตติกมีการหน่วงขนาดใหญ่ ทนต่อการสั่นสะเทือนที่ดีและความจุแบริ่งขนาดใหญ่ แต่ต้องใช้การระบายความร้อนด้วยของเหลวและการวัดอุณหภูมิคงที่เนื่องจากการให้ความร้อนด้วยความเร็วสูงความแม่นยำในการหมุนแกนไฮโดรสแตติกสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.1 μ m。 เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและความเสถียรของแกนหมุน ทั้งแหล่งแรงดันอากาศและแหล่งแรงดันไฮดรอลิกต้องการอุณหภูมิคงที่ การกรอง และการประมวลผลการควบคุมความแม่นยำของแรงดัน

เทคโนโลยีการควบคุมอากาศ ของเหลว อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีการควบคุมสภาพแวดล้อมการทำงานอื่นๆ สำหรับชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำสูงการแยกการสั่นสะเทือนและการควบคุมทัศนคติในแนวนอนของเครื่องมือกลอิทธิพลของการสั่นสะเทือนในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงมากนั้นชัดเจนมาก แม้แต่ในยานพาหนะทางไกลการรักษาฐานรากแบบพิเศษและมาตรการแยกการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวในอากาศจะต้องดำเนินการเพื่อแยกการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกลระบบแยกการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวในอากาศของตัวเครื่องต้องมีฟังก์ชันปรับระดับอัตโนมัติเพื่อป้องกันอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงสถานะในแนวนอนที่มีต่อการประมวลผลระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือกลสำหรับเครื่องมือกลที่มีความต้องการการแยกแรงสั่นสะเทือน LODTM สูง ความถี่ธรรมชาติของระบบแยกการสั่นสะเทือนจะต้องต่ำกว่า 1 เฮิร์ต