ประเภทและข้อกำหนดในกระบวนการของกระบวนการยืดโลหะมีอะไรบ้าง?

กระบวนการยืดโลหะจะต้องรวมกับสถานการณ์จริง และต้องเลือกแผนกระบวนการที่เหมาะสมจากด้านคุณภาพ ความแข็งแรง สิ่งแวดล้อม และการผลิต เพื่อลดการลงทุนในกระบวนการให้มากที่สุดบนพื้นฐานของการประกันว่า การผลิตตรงตามข้อกำหนดของภาพวาด
ข้อกำหนดประเภทและกระบวนการของกระบวนการยืดโลหะ:

1、 ประเภทของกระบวนการวาดโลหะ
(1) การยืดกระบอกสูบ: การยืดกระบอกสูบพร้อมหน้าแปลนหน้าแปลนและด้านล่างเป็นแนวตรง และทรงกระบอกมีความสมมาตรตามแกนการเสียรูปจะสม่ำเสมอในเส้นรอบวงเดียวกัน และช่องว่างบนหน้าแปลนมีการเสียรูปการวาดลึก
(2) การยืดวงรี: ช่องว่างบนหน้าแปลนถูกยืดและเปลี่ยนรูป แต่ปริมาณการเสียรูปและอัตราส่วนการเปลี่ยนรูปจะเปลี่ยนไปตามนั้นยิ่งส่วนโค้งมากเท่าใด การเปลี่ยนรูปของส่วนที่ว่างเปล่าก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนที่มีความโค้งน้อยกว่าจะน้อยกว่า

(3) ยืดสี่เหลี่ยม: ชิ้นสี่เหลี่ยมต่ำที่เกิดขึ้นจากการยืดครั้งเดียวเมื่อทำการยืด ความต้านทานแรงดึงที่เนื้อของพื้นที่การเปลี่ยนรูปหน้าแปลนจะมากกว่าที่ขอบตรง และระดับการเสียรูปที่เนื้อจะมากกว่าที่ขอบตรง
(4) Hilly stretching: ผนังด้านข้างถูกระงับในกระบวนการ และจะไม่ยึดติดกับแม่พิมพ์จนกว่าจะสิ้นสุดการขึ้นรูปลักษณะการเสียรูปของส่วนต่างๆ ของผนังด้านข้างจะไม่เหมือนกันทั้งหมดในระหว่างการขึ้นรูป
(5) รูปวาดรูปทรงเนินทราย: การเสียรูปเปล่าของแผ่นปิดรูปเนินในกระบวนการขึ้นรูปไม่ใช่การเสียรูปแรงดึงอย่างง่าย แต่เป็นการขึ้นรูปคอมโพสิตซึ่งมีทั้งการเสียรูปแรงดึงและการนูน
(6) ภาพวาดครึ่งวงกลมพร้อมหน้าแปลน: เมื่อส่วนทรงกลมยืดออก ส่วนที่ว่างเปล่าจะสัมผัสกับส่วนบนสุดทรงกลมของหมัด และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่อยู่ในสถานะแขวนลอย

(7) การยืดหน้าแปลน: ยืดหน้าแปลนเล็กน้อยสถานการณ์ความเครียดและความเครียดนั้นคล้ายคลึงกับสถานการณ์การกดทับ
(8) การยืดขอบ: ทำการยืดมุมอีกครั้งสำหรับหน้าแปลน และวัสดุจะต้องมีการเสียรูปที่ดี
(9) การยืดกล้ามเนื้อลึก: สามารถทำได้หลังจากยืดออกมากกว่าสองครั้งชิ้นส่วนยืดหน้าแปลนกว้างถูกยืดไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนที่ต้องการในการยืดครั้งแรก และเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในการยืดครั้งต่อไป
(10) รูปกรวย: เนื่องจากการเสียรูปลึกในระดับมาก ชิ้นส่วนรูปกรวยลึกนั้นง่ายมากที่จะทำให้บางมากเกินไปในท้องถิ่นและแม้กระทั่งการแตกของช่องว่าง และจำเป็นต้องค่อย ๆ เกิดขึ้นผ่านการเปลี่ยนหลายครั้ง
(11) การวาดสี่เหลี่ยมใหม่: การเสียรูปของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมสูงที่เกิดจากการวาดภาพหลาย ๆ อันไม่เพียง แต่แตกต่างจากชิ้นส่วนทรงกระบอกลึกเท่านั้น แต่ยังแตกต่างจากชิ้นส่วนกล่องต่ำด้วย

(12) การขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง: การขึ้นรูปพื้นผิวโค้งเป็นวิธีปั๊มที่ทำให้ส่วนหน้าแปลนด้านนอกของแผ่นโลหะหดตัวและส่วนหน้าแปลนด้านในขยายออก กลายเป็นรูปร่างพื้นผิวโค้งที่มีผนังไม่ตรงและก้นไม่แบน
(13) การยืดขั้น: ยืดการยืดเริ่มต้นอีกครั้งเพื่อสร้างส่วนล่างของก้าวส่วนที่ลึกกว่าจะทำให้เสียรูปในช่วงเริ่มต้นของการขึ้นรูปแบบยืด และส่วนที่ตื้นกว่าจะเสียรูปในระยะต่อมาของการขึ้นรูปแบบยืด
(14) การยืดแบบย้อนกลับ: การยืดแบบย้อนกลับเป็นการยืดแบบซ้ำสำหรับชิ้นงานที่ยืดในขั้นตอนก่อนหน้าวิธีการยืดแบบย้อนกลับสามารถเพิ่มความเครียดจากแรงดึงในแนวรัศมี และมีผลดีต่อการป้องกันการย่นนอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงดึงของการยืดซ้ำได้อีกด้วย

(15) การยืดเส้นยืดสาย: แตกต่างจากการยืดแบบธรรมดา การยืดแบบบางส่วนใหญ่จะเปลี่ยนความหนาของผนังกระบอกสูบของชิ้นส่วนที่ยืดออกระหว่างกระบวนการยืด
(16) การยืดแผง: รูปร่างพื้นผิวของแผงมีความซับซ้อนในกระบวนการวาด การเสียรูปเปล่านั้นซับซ้อน และคุณสมบัติการขึ้นรูปนั้นไม่ใช่การขึ้นรูปรูปวาดอย่างง่าย แต่เป็นการขึ้นรูปสารประกอบของการวาดลึกและการนูน

2、 แบบแผนของกระบวนการวาดโลหะ
(1) ตามภาพวาดของชิ้นงาน ให้วิเคราะห์ลักษณะรูปร่าง ขนาด ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ขนาดวัตถุดิบ และคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน และรวมอุปกรณ์ที่มี ชุดงาน และปัจจัยอื่นๆ เข้าด้วยกันกระบวนการดึงที่ดีต้องแน่ใจว่ามีการใช้วัสดุน้อยลง กระบวนการน้อยลง และใช้อุปกรณ์น้อยลง
(2) การคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการหลักขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์กระบวนการปั๊ม เพื่อค้นหาลักษณะและปัญหาของกระบวนการ และเสนอโครงร่างกระบวนการยืดที่เป็นไปได้ต่างๆ ตามสถานการณ์จริง รวมถึงลักษณะกระบวนการ หมายเลขกระบวนการ ลำดับกระบวนการและโหมดการรวมกันบางครั้งอาจมีโครงร่างกระบวนการที่เป็นไปได้หลายแบบสำหรับชิ้นงานเดียวกันโดยทั่วไป แต่ละโครงการมีข้อดีและข้อเสียจะต้องดำเนินการวิเคราะห์และเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมเพื่อกำหนดรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด

(3) พารามิเตอร์กระบวนการอ้างอิงถึงข้อมูลที่เป็นไปตามแผนกระบวนการ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปต่างๆ (ค่าสัมประสิทธิ์การวาด ค่าสัมประสิทธิ์การโป่ง ฯลฯ) มิติการพัฒนาชิ้นส่วน และความเค้นต่างๆการคำนวณมีสองกรณีประการแรกคือสามารถคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการได้แม่นยำยิ่งขึ้น เช่น อัตราการใช้วัสดุของเค้าโครงชิ้นส่วน พื้นที่ชิ้นงาน ฯลฯอย่างที่สองคือ พารามิเตอร์กระบวนการสามารถคำนวณได้โดยประมาณเท่านั้น เช่น การดัดงอทั่วไปหรือแรงดึงขึ้นรูปลึก ขนาดการพัฒนาช่องว่างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ฯลฯ การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการดังกล่าวโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับการคำนวณคร่าวๆ ของสูตรหรือแผนภูมิเชิงประจักษ์ และบางส่วนจำเป็นต้องปรับผ่านการทดสอบ
(4) ต้องเลือกอุปกรณ์ยืดตามลักษณะของกระบวนการที่จะแล้วเสร็จและลักษณะแรงและพลังงานของอุปกรณ์ต่างๆ แรงเปลี่ยนรูปที่ต้องการ ขนาดและปัจจัยสำคัญอื่นๆ และประเภทอุปกรณ์และน้ำหนักต้องเลือกอย่างสมเหตุสมผล ร่วมกับอุปกรณ์ที่มีอยู่

3、 วิธีการเลือกน้ำมันยืด
(1) เนื่องจากแผ่นเหล็กซิลิกอนเป็นวัสดุที่ยืดได้ง่าย จึงใช้น้ำมันปั๊มความหนืดต่ำเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นฐานการทำความสะอาดชิ้นงานที่เสร็จแล้วได้ง่าย
(2) เมื่อเลือกน้ำมันวาดสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน ความหนืดที่ดีขึ้นควรพิจารณาตามความยากของกระบวนการและสภาวะการขจัดไขมัน
(3) เนื่องจากปฏิกิริยาเคมีกับสารเติมแต่งคลอรีน ควรสังเกตว่าน้ำมันวาดภาพประเภทคลอรีนอาจทำให้เกิดสนิมขาวเมื่อเลือกน้ำมันวาดภาพสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ในขณะที่น้ำมันวาดภาพชนิดกำมะถันสามารถหลีกเลี่ยงสนิม
(4) สแตนเลสชุบแข็งง่ายจึงต้องใช้น้ำมันรูปวาดที่มีฟิล์มน้ำมันมีความแข็งแรงและทนต่อการเผาผนึกได้ดีโดยทั่วไป น้ำมันสำหรับดึงรูปที่ประกอบด้วยสารเติมแต่งกำมะถันและคลอรีนถูกใช้เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพแรงดันสูงสุด และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ครีบและรอยแตกบนชิ้นงาน