จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

หลักการทั่วไปของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ นั่นคือ หลักการทั่วไปของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ส่วนใหญ่มาจากสี่จุดต่อไปนี้เพื่ออธิบายอย่างละเอียด 1 เกณฑ์มาตรฐานก่อน กล่าวคือ ขั้นแรกให้ประมวลผลพื้นผิวอ้างอิง ชิ้นส่วนในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากลักษณะของการอ้างอิงตำแหน่งควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้มีข้อมูลอ้างอิงที่ดีสำหรับกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุด 2 แบ่งขั้นตอนการประมวลผล ความต้องการคุณภาพการประมวลผลทางกลของลักษณะที่ปรากฏ แบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผล โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นหยาบ กึ่งสำเร็จ และจบสามขั้นตอนส่วนใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการประมวลผลเอื้อต่อการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนและเพื่ออำนวยความสะดวกในการค้นพบจุดบกพร่องในช่องว่าง 3、พื้นผิวแรกแล้วจึงรู สำหรับกล่อง โครงยึดและก้านสูบและชิ้นส่วนอื่นๆ ควรทำแนวระนาบก่อนแล้วจึงเจาะรูสามารถวางตำแหน่งนี้กับระนาบเพื่อประมวลผลรู เพื่อรับรองความถูกต้องของตำแหน่งของระนาบและรู และเพื่อความสะดวกในการประมวลผลรูบนระนาบ 4、การประมวลผลการตกแต่งแสง ลักษณะสำคัญของกระบวนการตกแต่ง เช่น การเจียร การลับคม การเจียรละเอียด การรีด ฯลฯ ควรวางไว้ที่ส่วนท้ายของขั้นตอนเส้นทางของกระบวนการการพัฒนาหลักการทั่วไปของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ กระบวนการกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนแบบกว้างๆประการแรก เส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน แล้วกำหนดขนาดกระบวนการของแต่ละกระบวนการ อุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ ตลอดจนข้อกำหนดการตัด โควตางาน

ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ความแม่นยำในการประมวลผลมักจะกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนกลึงเป็นส่วนใหญ่ และการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC นั้นเป็นวิธีการประมวลผลที่มีความต้องการสูง ซึ่งสัมพันธ์กับวิธีการประมวลผลแบบเดิมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า มีวิธีการประมวลผลอื่น ๆ อีกมากมายที่ไม่มี ข้อดี ดังนั้นข้อดีของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC คืออะไร? 1、Multi-แกนควบคุมการเชื่อมโยง: มักจะใช้การเชื่อมโยงสามแกนมากที่สุด แต่ผ่านการปรับบางอย่างสามารถทำศูนย์เครื่องจักรกลแกนสี่แกน ห้าแกน เจ็ดแกน หรือมากกว่านั้น   2, เครื่องขนาน: ศูนย์เครื่องจักรกลทั่วไปที่มีฟังก์ชันค่อนข้างคงที่ คุณสามารถใส่ศูนย์เครื่องจักรกลและศูนย์เลี้ยวหรือศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งแนวนอนรวมกันซึ่งสามารถเพิ่มช่วงการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกลและความสามารถในการประมวลผล   3 คำเตือนการแตกหักของเครื่องมือ: การใช้เทคนิคการตรวจจับทางเทคนิคบางอย่าง คุณสามารถค้นหาการสึกหรอของเครื่องมือ ความเสียหายต่อสถานการณ์ และสัญญาณเตือนได้ทันท่วงที เพื่อให้คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วน 4, การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ: สามารถเป็นเครื่องมือหลายตัวที่ทำงานพร้อมกันและใบมีดหลายใบบนเครื่องมือเดียวกันสำหรับการจัดการแบบครบวงจรเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต   5, เครื่องมือเครื่องเกินกำลังปิดเครื่องป้องกัน: ตามขั้นตอนการผลิตโหลดกำหนดระดับโหลดสูงสุดเมื่อโหลดถึงค่าที่ตั้งไว้เครื่องมือเครื่องสามารถบรรลุการปิดอัตโนมัติเพื่อดำเนินการป้องกันผลกระทบบน เครื่องมือ.

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ดั้งเดิมที่มีความแม่นยำผลิตขึ้นโดยเครื่องมือกลอัจฉริยะผ่านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในเครื่องสุญญากาศ แล้วการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำล่ะ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำผลิตได้อย่างไร   ประการแรก การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร จริง ๆ แล้วเป็นการประมวลผลทางกลชนิดหนึ่ง แต่แม่นยำกว่า การผลิตเครื่องจักรและความต้องการของกระบวนการค่อนข้างสูงด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม การจำแนกประเภทเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมากขึ้นเรื่อยๆ ทิศทางก็ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ มีความเชี่ยวชาญมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นอนาคตของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมากขึ้นเรื่อย ๆ จึงไม่ใช่การประมวลผลทางกลที่เรียบง่ายแบบดั้งเดิม แต่รวมกับเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีบทบาทมากขึ้นอย่างแม่นยำโดยเฉพาะการประมวลผลของการทำให้เป็นดิจิทัลเพื่อให้การพัฒนามีการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในอนาคตจะกลายเป็นวิทยาศาสตร์ที่สำคัญเพื่อรองรับการพัฒนาอุตสาหกรรม   เครื่องจักรและอุปกรณ์ทุกชิ้นประกอบด้วยชิ้นส่วนเล็ก ๆ มากมาย แต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญจำเป็นต้องประกอบชิ้นส่วน ดังนั้นผู้ผลิตในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจึงต้องการการแปรรูปซ้ำ ชิ้นส่วนต่างๆ ที่หลากหลายหลังการแปรรูป เราจึงจะมีความเหมาะสมมากขึ้นสำหรับชิ้นส่วนของพวกเขา ดังนั้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ดีขึ้นสำหรับการบริการของตนเอง ดังนั้น หลายคนใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำน้อยกว่าลิงก์ที่สำคัญนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าการประมวลผลชิ้นส่วนมีความแม่นยำ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่หยาบและละเอียดควรแยกกันต่างหากเนื่องจากการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหยาบ ปริมาณการตัด ชิ้นงานโดยแรงตัด แรงจับ ความร้อนที่มากขึ้น เช่นเดียวกับพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วนทางกลมีปรากฏการณ์การชุบแข็งของเครื่องจักรที่สำคัญมากขึ้น ชิ้นงานจะอยู่ภายในความเค้นภายในขนาดใหญ่ ถ้าหยาบ หยาบ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอย่างต่อเนื่อง ความแม่นยำของชิ้นส่วนหลังการตกแต่งจะหายไปอย่างรวดเร็วเนื่องจากการกระจายความเครียด ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มักจะจัดเรียงด้วยกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนตำแหน่งกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนจัดเรียงดังนี้: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะ เช่น การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ โดยทั่วไปจัดเรียงในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก่อนการประมวลผล   ขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นเข้มงวดมาก เข้าไปในเครื่องมือ ออกจากวงแหวนเครื่องมือที่ประสานกันถือขนาดของความถูกต้องแม่นยำ สามารถลดการสูญเสียวัสดุเพื่อลดต้นทุนตัวอย่างเช่น 1 มม. บวกหรือลบกี่ไมครอน ฯลฯ หากขนาดที่ไม่ถูกต้องจะกลายเป็นเศษชิ้นส่วนไม่สามารถใช้งานได้

ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำมาก่อน จะต้องให้ความสนใจกับความหนาแน่นของวัสดุ ถ้าความหนาแน่นมีขนาดใหญ่เกินไป เทียบเท่ากับความแข็งก็มากเช่นกัน และความแข็งถ้ามากกว่าความแข็งของเครื่องมือกลึงกลึง มันคือ เป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผล ไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย แต่ยังก่อให้เกิดอันตราย เช่น การหมุนเครื่องมือที่หลุดออกจากการบาดเจ็บจากการชนดังนั้นข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำบนวัสดุมีอะไรบ้าง? อะไรคือข้อกำหนดของวัสดุแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ สำหรับวัสดุการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูง แบ่งออกเป็นสองประเภทคือ วัสดุโลหะ และ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ ความแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีขนาดใหญ่ที่สุด รองลงมาคือเหล็กหล่อ รองลงมาคือทองแดง และสุดท้ายคืออะลูมิเนียมการแปรรูปเซรามิกส์ พลาสติก และวัสดุอโลหะอื่น ๆ เป็นของการประมวลผล วัสดุสแตนเลสที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความเที่ยงตรงสูง   1. ประการแรก ความต้องการของความแข็งของวัสดุ ในบางครั้ง ยิ่งความแข็งของวัสดุยิ่งสูงยิ่งดี เพียงจำกัดความต้องการความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรในการประมวลผล วัสดุในการประมวลผลต้องไม่แข็งเกินไป ถ้ายากกว่า กว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรไม่สามารถประมวลผลได้ 2. ประการที่สอง วัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็งปานกลาง อย่างน้อยหนึ่งเกรดที่ต่ำกว่าความแข็งของเครื่อง แต่ยังขึ้นอยู่กับบทบาทของอุปกรณ์ที่ประมวลผลคือการทำอะไรกับการเลือกวัสดุที่เหมาะสมของชิ้นส่วนเครื่องจักร กล่าวโดยย่อคือ การตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำของวัสดุหรือบางอย่าง ไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป แบบแรกไม่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และแบบหลังไม่ได้ผ่านการประมวลผล ดังนั้น โดยทั่วไป สำหรับการแปรรูปทางกล วัสดุวัสดุควรต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถประมวลผลได้ไม่ใช่วัสดุชนิดใดที่สามารถขึ้นรูปด้วยความแม่นยำได้ วัสดุบางชนิดแข็งเกินไป มากกว่าความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรในการประมวลผล ชิ้นส่วนเครื่องจักรอาจเสียหายได้ ดังนั้นวัสดุเหล่านี้จึงไม่เหมาะสำหรับการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ เว้นแต่ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ วัสดุหรือการตัดด้วยเลเซอร์

มีส่วนร่วมในการตัดเฉือน การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง การเลือกช่องว่างเพื่อตรวจสอบ ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อเศรษฐกิจของการผลิตช่องว่าง แต่ยัง ส่งผลกระทบต่อเศรษฐศาสตร์ของการตัดเฉือนดังนั้นในการพิจารณาช่องว่างควรพิจารณาทั้งด้านการประมวลผลแบบร้อนและด้านเศรษฐกิจ แต่ยังคำนึงถึงข้อกำหนดของการแปรรูปเย็นด้วยเพื่อกำหนดช่องว่างจากลิงค์นี้เพื่อลดต้นทุนการผลิตของ ชิ้นส่วน อันดับแรก.แคสติ้ง   รูปร่างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนว่างเปล่า เหมาะสมที่จะใช้วิธีการหล่อในการผลิตการหล่อในปัจจุบันส่วนใหญ่ด้วยการหล่อทรายซึ่งแบ่งออกเป็นแบบจำลองแม่พิมพ์ไม้ด้วยตนเองและการสร้างแบบจำลองเครื่องแม่พิมพ์โลหะการหล่อแม่พิมพ์ไม้ด้วยมือที่มีความแม่นยำต่ำ ค่าเผื่อพื้นผิวในการประมวลผล ผลผลิตต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กชิ้นเดียวหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่ของการหล่อเครื่องฉีดขึ้นรูปโลหะ ผลผลิตสูง ความแม่นยำในการหล่อ แต่อุปกรณ์ที่มีต้นทุนสูง น้ำหนักของการหล่อยังมีจำกัด เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของการหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางประการที่สอง การหล่อขนาดเล็กจำนวนเล็กน้อยที่มีความต้องการคุณภาพสูงสามารถใช้สำหรับการหล่อแบบพิเศษ เช่น การหล่อด้วยแรงดัน การผลิตแบบแรงเหวี่ยง และการหล่อเพื่อการลงทุน   ประการที่สอง การตีขึ้นรูป   ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงทางกลของชิ้นส่วนเหล็กสูง โดยทั่วไปจะใช้ช่องว่างการตีขึ้นรูปการตีขึ้นรูปเป็นการตีขึ้นรูปฟรีและการตีขึ้นรูปสองประเภทการตีขึ้นรูปฟรีสามารถทำได้ด้วยตนเอง (ช่องว่างขนาดเล็ก) การตีด้วยค้อนกล (ช่องว่างขนาดกลาง) หรือการกดแบบกด (ช่องว่างขนาดใหญ่) และวิธีการอื่นเพื่อให้ได้มาความแม่นยำของการตีขึ้นรูปต่ำ ผลผลิตไม่สูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่ และโครงสร้างของชิ้นส่วนต้องเรียบง่าย เหมาะสำหรับการผลิตชุดเดียวและขนาดเล็ก รวมถึงการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่   ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของการตีขึ้นรูปนั้นดีกว่าการตีขึ้นรูปอิสระ และรูปร่างของการตีขึ้นรูปก็มีความซับซ้อนมากขึ้นเช่นกัน ดังนั้นจึงสามารถลดค่าเผื่อในการตัดเฉือนได้ประสิทธิภาพการผลิตของการตีขึ้นรูปนั้นสูงกว่าการตีขึ้นรูปฟรีมาก แต่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและการตีขึ้นรูป ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีการผลิตจำนวนมาก สาม โปรไฟล์   โปรไฟล์สามารถแบ่งออกเป็น: เหล็กกลม, เหล็กสี่เหลี่ยม, เหล็กหกเหลี่ยม, เหล็กแบน, เหล็กฉาก, เหล็กช่อง, I-beam และโปรไฟล์ตัดขวางพิเศษอื่น ๆ ตามรูปร่างของส่วนโปรไฟล์มีสองประเภทคือการรีดร้อนและดึงเย็นโปรไฟล์รีดร้อนมีความแม่นยำต่ำ แต่มีราคาไม่แพงและใช้สำหรับชิ้นส่วนทั่วไปของแผ่นเปล่าโปรไฟล์การดึงเย็นมีขนาดเล็กลง มีความแม่นยำสูง ป้อนอัตโนมัติได้ง่าย แต่มีราคาสูงกว่า และใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดที่ใหญ่ขึ้น เหมาะสำหรับการแปรรูปเครื่องจักรอัตโนมัติ   ประการที่สี่ ชิ้นส่วนเชื่อม   ชิ้นส่วนที่เชื่อมได้มาจากวิธีการเชื่อม ข้อดีของการเชื่อมคือการผลิตอย่างง่าย รอบเวลาสั้น ประหยัดวัสดุ ข้อเสียคือความต้านทานการสั่นสะเทือนที่ไม่ดี การเสียรูป จำเป็นต้องผ่านการประมวลผลโดยอายุก่อนการประมวลผลทางกล

กระบวนการควบคุมเชิงตัวเลขได้มาจากกระบวนการตัดเฉือนแบบเดิม และเป็นการผสมผสานระหว่างกระบวนการตัดเฉือนแบบธรรมดา เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย และเทคโนโลยีการผลิตเสริมเนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ชิ้นส่วนจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ และข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความซับซ้อนของพื้นผิวชิ้นงานก็สูงขึ้นและสูงขึ้นเช่นกันดังนั้น การตัดเฉือน CNC จึงมีความกังวลอย่างกว้างขวาง แต่ในแง่ของการประหยัดต้นทุน การตัดเฉือน CNC ยังคงมีราคาแพงกว่าการตัดเฉือนแบบเดิมตอนนี้ เรามาแนะนำความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือน CNC และการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมกัน 1. เทคโนโลยีการแปรรูปในกระบวนการตัดเฉือนทั่วไป ทั้ง Datum ระบุตำแหน่ง วิธีการจับยึด เครื่องมือ วิธีการตัด และแง่มุมอื่นๆ สามารถลดความซับซ้อนลงได้ แต่กระบวนการประมวลผลข้อมูลนั้นซับซ้อนกว่า และปัจจัยเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ยิ่งไปกว่านั้น แม้ว่าการประมวลผลแบบเดียวกัน กระบวนการประมวลผล CNC สามารถมีได้หลายรูปแบบ ซึ่งสามารถจัดเรียงชิ้นส่วนการประมวลผลและเครื่องมือในการประมวลผลหลายรายการเป็นสายหลักได้ กระบวนการนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยการกระจายความเสี่ยง ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่างการประมวลผล CNC และกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม . 2. ที่หนีบและฟิกซ์เจอร์ในกระบวนการตัดเฉือน CNC ไม่เพียงควรกำหนดทิศทางพิกัดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือกลเท่านั้น แต่ยังควรประสานความสัมพันธ์เชิงมิติระหว่างชิ้นส่วนและระบบพิกัดของเครื่องมือกลด้วยนอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการควบคุมตำแหน่งและการจับยึดสองขั้นตอนอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการจับยึดนอกจากนี้ ภายใต้กระบวนการตัดเฉือนแบบเดิม เนื่องจากความสามารถในการประมวลผลที่จำกัดของตัวเครื่องจักรเอง จึงจำเป็นต้องทำการจับยึดหลายครั้งในระหว่างการประมวลผลและความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษซึ่งนำไปสู่ต้นทุนที่สูงขึ้นในการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ติดตั้ง ทำให้ต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างแท้จริงอย่างไรก็ตาม การวางตำแหน่งกระบวนการตัดเฉือน CNC สามารถแก้ไขจุดบกพร่องได้ด้วยเครื่องมือ และในกรณีส่วนใหญ่ ไม่จำเป็นต้องใช้การออกแบบฟิกซ์เจอร์พิเศษ ดังนั้นต้นทุนจึงค่อนข้างต่ำ 3. เครื่องมือในกระบวนการตัดเฉือน การเลือกเครื่องมือจะต้องพิจารณาตามกระบวนการและวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือน CNC การใช้การตัดด้วยความเร็วสูงไม่เพียงแต่เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังสามารถรับประกันคุณภาพของการตัดเฉือน ลดความน่าจะเป็นของการเปลี่ยนรูปการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้รอบการตัดเฉือนสั้นลงดังนั้นความต้องการเครื่องมือตัดจึงเพิ่มขึ้นอีกตามคำแนะนำของการตัดปัจจุบันยังมีวิธีการตัดแบบแห้งซึ่งสามารถตัดโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นหรือใช้น้ำมันตัดกลึงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เครื่องมือจึงต้องมีความต้านทานความร้อนได้ดีเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนทั่วไป กระบวนการตัดเฉือน CNC มีความต้องการด้านประสิทธิภาพของเครื่องมือสูงกว่า

หัวกัดทรงกระบอกคืออะไร?หัวกัดเป็นหัวกัดแบบโรตารี่ที่มีฟันหัวกัดตั้งแต่หนึ่งซี่ขึ้นไปสำหรับการกัดหัวกัดทรงกระบอกมักใช้ในการประมวลผลแบบระนาบและหัวกัดลบมุม 45 องศาบนเครื่องกัดแนวนอนฟันของใบมีดจะกระจายไปตามเส้นรอบวงของหัวกัดหัวกัดทรงกระบอกแบ่งออกเป็นฟันตรงและฟันเกลียวตามรูปร่างฟัน และฟันหยาบและฟันละเอียดตามจำนวนฟันหัวกัดฟันหยาบแบบเฮลิคอลมีฟันน้อย ฟันแข็งแรง และพื้นที่จับเศษขนาดใหญ่ ซึ่งเหมาะสำหรับการกัดหยาบ ในขณะที่หัวกัดฟันดีเหมาะสำหรับการกลึงละเอียดหัวกัดหลายตัวสามารถใช้ร่วมกันได้สำหรับการกัดแนวระนาบกว้าง และการรวมกันจะต้องเป็นฟันเฮลิคอลที่เซด้านซ้ายและขวา หัวกัดทรงกระบอกให้ผลผลิตสูงเนื่องจากหัวกัดหมุนอย่างต่อเนื่องระหว่างการกัดและให้ความเร็วการกัดที่สูงขึ้นในการกัดต่อเนื่อง ฟันตัดแต่ละซี่อยู่ในการตัดอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกัดปลายแรงกัดมีความผันผวนอย่างมาก ดังนั้นการสั่นสะเทือนจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อความถี่การสั่นสะเทือนเท่ากับหรือทวีคูณของความถี่ธรรมชาติของเครื่องมือกล การสั่นจะรุนแรงที่สุดนอกจากนี้ เมื่อทำการกัดด้วยความเร็วสูง ฟันของหัวกัดจะได้รับแรงกระแทกจากความร้อนและความเย็นเป็นระยะ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและใบมีดแตกได้ ส่งผลให้ความทนทานของเครื่องมือลดลงหัวกัดหลายหัวและหัวกัดหลายคมตัดมีฟันตัดหลายซี่ และความยาวรวมของคมตัดมีขนาดใหญ่ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความทนทานและประสิทธิผลของเครื่องมือมันมีข้อดีหลายอย่างแต่ยังมีปัญหาสองประการต่อไปนี้: ประการแรก ฟันตัดมีแนวโน้มที่จะวิ่งหนีในแนวรัศมี ซึ่งจะทำให้น้ำหนักของฟันตัดไม่เท่ากัน การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ และส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวกลึงประการที่สอง พื้นที่เศษของฟันตัดต้องเพียงพอ มิฉะนั้น ฟันตัดจะเสียหายวิธีการกัดแบบต่างๆ ตามเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกัน เพื่อที่จะปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือและประสิทธิภาพการผลิต คุณสามารถเลือกวิธีการกัดแบบต่างๆ ได้ เช่น การกัดขึ้น การกัดลง การกัดสมมาตร การกัดแบบไม่สมมาตร เป็นต้น นอกจากหัวกัดทรงกระบอกแล้ว หัวกัดปลายยังใช้กันทั่วไปอีกด้วยแล้วอะไรคือความแตกต่างระหว่างหัวกัดทรงกระบอกกับหัวกัดปลาย?ความแตกต่างโดยตรงที่สุดคือหัวกัดทรงกระบอกควรร้อยเกลียวบนด้ามมีดเพื่อใช้งาน และสามารถเสียบหัวกัดดอกกัดปลายเข้าไปในรูเทเปอร์ของสปินเดิลโดยตรงเพื่อใช้งานดอกเอ็นมิลใช้ในการแปรรูปร่องและพื้นผิวขั้นบันไดฟันของหัวกัดอยู่บนเส้นรอบวงและหน้าปลาย และโดยทั่วไปไม่สามารถป้อนตามทิศทางแกนเมื่อหัวกัดปลายมีฟันเฟืองตรงกลาง ก็สามารถป้อนตามแนวแกนได้นอกจากนี้ ขอบเขตการใช้งานและข้อกำหนดของหัวกัดปลายกัดเหล็กกล้าความเร็วสูงนั้นค่อนข้างกว้าง และแม้ว่าสภาพการตัดจะไม่เหมาะสมเล็กน้อย แต่ก็ไม่มีปัญหาที่ใหญ่เกินไปแม้ว่าดอกกัดปลายคาร์ไบด์จะมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีในการตัดด้วยความเร็วสูง แต่ช่วงการใช้งานไม่กว้างเท่ากับหัวกัดปลายกัดเหล็กกล้าความเร็วสูง และสภาวะการตัดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด

ในการตัดเฉือน เครื่องมือตัดเป็นอุปกรณ์เทคโนโลยีพื้นฐานสำหรับการตัดพวกมันสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนที่จะทำการตัดเฉือนเครื่องมือต่างๆ สามารถประมวลผลโครงสร้างและพื้นผิวของชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือนพวกเขาสามารถเรียกได้ว่าเป็น "ฟันอุตสาหกรรม"เครื่องมือนี้มีช่วงชีวิตที่แน่นอนในฐานะที่เป็นวัสดุสิ้นเปลืองวัสดุและข้อกำหนดของเครื่องมือต่างกันมีอายุการใช้งานต่างกันสำหรับการผลิตจำนวนมาก การใช้เครื่องมือถือเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนการประมวลผลด้วยดังนั้นจึงเป็นปัญหาทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตในการปรับปรุงอายุเครื่องมือ ควบคุมการใช้เครื่องมือ ลดต้นทุนการประมวลผล และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เทคโนโลยีที่มีอยู่การตกแต่งเครื่องมือเป็นวิธีปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมืออย่างไรก็ตาม อุปกรณ์แบบใช้มือแบบดั้งเดิม (เช่น เครื่องเจียรแบบแมนนวล รูปที่ 1) ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ในแง่ของความแม่นยำ ประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยในขณะเดียวกัน องค์กรยังต้องฝึกอบรมบุคลากรด้านการเจียรเครื่องมือแบบมืออาชีพ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุนของมนุษย์ส่วนหนึ่ง การพัฒนาเทคโนโลยีโดยมุ่งไปที่ปัญหาข้างต้นและรวมทรัพยากรที่มีอยู่ขององค์กรเข้าด้วยกัน เราได้พัฒนาชุดโซลูชันทางเทคนิคที่ใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อให้เกิดการเจียรเครื่องมืออัตโนมัติ:ประการแรก เนื่องจากวัสดุเครื่องมือโดยทั่วไปมีความแข็ง จึงสามารถใช้เฉพาะการเจียรเพื่อเปลี่ยนรูปร่างได้เม็ดทรายขัดของวัสดุที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับเครื่องมือเจียรที่มีวัสดุต่างกัน และขนาดของเม็ดทรายที่จำเป็นสำหรับส่วนต่างๆ ของเครื่องมือก็แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันคมตัดและประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีที่สุดดังนั้นปัญหาแรกที่จะแก้ไขโดยใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการตกแต่งเครื่องมือคือประเภทและโหมดการหนีบของล้อเจียรเมื่อพิจารณาจากราคาล้อเจียรอลูมินาที่ต่ำและง่ายต่อการซ่อมแซมเป็นรูปทรงต่าง ๆ สำหรับการเจียรเครื่องมือที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม เครื่องมือที่สามารถเจียรได้นั้นง่ายเกินไป (สามารถใช้ซ่อมแซมเครื่องมือ HSS (เหล็กความเร็วสูง) ได้) และเป็น ยึดและเปลี่ยนบ่อยครั้งได้ยาก ดังนั้นจึงใช้ล้อเจียรเพชรที่สามารถซ่อมแซมเครื่องมือเพิ่มเติม (HSS (เหล็กกล้าความเร็วสูง), PM-HSS (เหล็กกล้าผงโลหะความเร็วสูง) และเครื่องมือ HM (เหล็กกล้าซีเมนต์คาร์ไบด์)ล็อคล้อเจียรเพชรเข้ากับที่จับของหัวกัดด้วยน็อตพิเศษเพื่อให้สามารถยึดล้อเจียรเพชรเข้ากับหัวคัตเตอร์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและแกนหมุนของโต๊ะเครื่องได้ นอกจากนี้ จำเป็นต้องพิจารณาวิธีการจับยึดและการวางตำแหน่งของเครื่องมือเจียร: ใช้กระบอกยืดไสลด์เพื่อร่วมมือกับแจ็คเก็ตแข็งแบบยืดหยุ่นที่ทำเองเพื่อยึดเครื่องมือ และแก้ไขแคลมป์เครื่องมือบนแท่นสี่แกน (ตามที่แสดง ในรูปที่ 2) เพื่อให้มั่นใจในความขนานและความตรงของแกนทั้งสี่ที่สร้างขึ้น ซึ่งสามารถรับประกันความขนานและความตรงของเครื่องมือเจียร และในขณะเดียวกันก็ทำให้เครื่องมือเจียรเคลื่อนที่ในแกน X แกน Y และทิศทางแกนด้วยการเคลื่อนที่ของสปินเดิลของโต๊ะเครื่องในทิศทางแกน Z ขอบเครื่องมือสามารถลับคมได้ในมุมต่างๆ นอกจากนี้ เทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดของการใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อซ่อมแซมเครื่องมือแม่พิมพ์ก็คือการใช้โพรบการใช้หัววัดความแม่นยำสูงพร้อมอินพุตโปรแกรมตรวจจับโดยศูนย์เครื่องจักรกลสามารถยืนยันจุดศูนย์ของการเจียรเครื่องมือ ตำแหน่งการเจียรเครื่องมือ และจำนวนขอบเครื่องมือ และป้อนผลการวัดของตัวแปรเหล่านี้กลับไปยังการควบคุมเชิงตัวเลขของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ระบบป้อนโปรแกรมการบดเครื่องมือที่เตรียมไว้ล่วงหน้าสำหรับการเจียรเครื่องมือ แน่นอน เพื่อให้ทราบถึงระบบอัตโนมัติของการเจียรเครื่องมือ เราต้องเพิ่มสายการประกอบอัตโนมัติ (รูปที่ 6): ผ่านการออกแบบตัวเอง เราจะได้ถาดวัสดุสำหรับวางเครื่องมือ (รูปที่ 4) เพื่อให้หุ่นยนต์ สามารถวางตำแหน่งเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ ทำให้ทราบถึงการขนถ่ายเครื่องมือด้วยศูนย์ประมวลผล CNC เช่นเดียวกับอุปกรณ์สายการประกอบและอุปกรณ์ตรวจจับที่มีความแม่นยำสูงขั้นสุดท้าย (รูปที่ 5) เราสามารถบรรลุระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ของการเจียรเครื่องมือ กระบวนการตัดเฉือนเฉพาะของการเจียรเครื่องมือศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถพิจารณาการเจียรของหัวกัดปลายเป็นตัวอย่าง: สำหรับหัวกัดปลายที่สึกหรอ ใบมีดที่สึกจะต้องถูกตัดออกและบดใหม่เพื่อให้ได้ใบมีดที่ต้องการแน่นอนว่าสิ่งนี้ต้องให้แน่ใจว่าความยาวของใบมีดมีประสิทธิภาพหากไม่สามารถรับประกันได้ จะไม่สามารถกรอผิวใหม่ได้สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เราสามารถตั้งค่าความยาวตัดสูงสุดและปริมาณการตัดล่วงหน้าในแต่ละครั้งได้แต่ละครั้งที่โพรบถูกตัดออก จะตรวจพบหนึ่งครั้ง และจำนวนการตัดจะสะสมครั้งเดียวหากตรวจพบว่าส่วนใบมีดยังคงขาดหายไป ให้ตัดอีกครั้ง และส่วนอื่นๆ ของเครื่องมือสามารถลับคมต่อไปได้จนกว่าใบมีดจะสมบูรณ์หากปริมาณการตัดเกินความยาวตัดสูงสุด เครื่องมือจะไม่สามารถลับคมใหม่ได้ขั้นตอนต่อไปคือการบดร่องหักเศษ จากนั้นบดมุมด้านหลังของเครื่องมือออก และสุดท้ายก็บดขอบด้านล่างของเครื่องมือออกสิ่งเหล่านี้สามารถทำได้โดยใช้การเคลื่อนไหวที่ตรงกันระหว่างแกน X แกน Y แกน Z และแกนผ่านการออกแบบโปรแกรมล่วงหน้า

◆ สามัญสำนึกของการพ่นทรายและการกำจัดสนิมการกำจัดสนิมด้วยทรายใช้ลมอัดเป็นพลังในการสร้างลำแสงเจ็ตความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุ (แร่ทองแดง ทรายควอทซ์ คาร์บอรันดัม ทรายเหล็ก ทรายไหหลำ) ลงบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อรับการบำบัดด้วยความเร็วสูง เพื่อให้ลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวภายนอกของพื้นผิวชิ้นงานเปลี่ยนไปเนื่องจากผลกระทบและผลการตัดของการเสียดสีบนพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวของชิ้นงานสามารถได้รับความสะอาดในระดับหนึ่งและความหยาบที่แตกต่างกัน สมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงานได้รับการปรับปรุง ดังนั้นความต้านทานความล้าของชิ้นงานจึงดีขึ้น การยึดเกาะระหว่างชิ้นงานกับผิวเคลือบเพิ่มขึ้น ความทนทานของสารเคลือบเพิ่มขึ้น และยังเอื้อต่อการปรับระดับและการตกแต่งผิวเคลือบอีกด้วย ◆ ขอบเขตการใช้งานของการพ่นทราย1. การพ่นทรายก่อนการเคลือบชิ้นงานและการยึดติดของชิ้นงานสามารถขจัดสิ่งสกปรกทั้งหมด เช่น สนิมบนพื้นผิวของชิ้นงาน และสร้างไดอะแกรมพื้นฐานที่สำคัญมาก (ปกติเรียกว่าพื้นผิวหยาบ) บนพื้นผิวของชิ้นงานนอกจากนี้ ยังสามารถบรรลุระดับความหยาบที่แตกต่างกันโดยการเปลี่ยนสารกัดกร่อนที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน เช่น สารกัดกร่อนของสารกัดกร่อนแบบลอยตัว ซึ่งช่วยเพิ่มแรงยึดเหนี่ยวระหว่างชิ้นงานกับสารเคลือบและวัสดุชุบได้อย่างมากหรือส่วนการยึดติดสามารถยึดติดแน่นขึ้นด้วยคุณภาพที่ดีขึ้น 2. การทำความสะอาด การขัด และการพ่นทรายของพื้นผิวหยาบของการหล่อและชิ้นงานหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกทั้งหมด (เช่น ผิวออกไซด์ คราบน้ำมัน และสารตกค้างอื่น ๆ) บนพื้นผิวของการหล่อและการตีขึ้นรูปและชิ้นงานหลังการอบชุบด้วยความร้อน และการขัดเงา พื้นผิวของชิ้นงานปรับปรุงความเรียบของชิ้นงาน ซึ่งสามารถแสดงสีโลหะสม่ำเสมอของชิ้นงาน ทำให้ลักษณะของชิ้นงานสวยงามและดูดี 3. การทำความสะอาดเสี้ยนและการพ่นทรายเพื่อความสวยงามของชิ้นส่วนกลึงสามารถทำความสะอาดเสี้ยนเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบขึ้น ขจัดอันตรายจากครีบ และปรับปรุงเกรดของชิ้นงานและการพ่นทรายสามารถทำให้มุมโค้งมนเล็ก ๆ ที่รอยต่อของผิวชิ้นงานทำให้ชิ้นงานมีความสวยงามและแม่นยำยิ่งขึ้น 4. ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน หลังจากการพ่นทราย ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสามารถผลิตพื้นผิวนูนเว้าที่สม่ำเสมอและละเอียดบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อให้สามารถเก็บน้ำมันหล่อลื่นได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น ลดเสียงรบกวน และเพิ่มการบริการ ชีวิตของเครื่องจักร 5. ฟังก์ชั่นการขัดเงา สำหรับชิ้นงานที่มีจุดประสงค์พิเศษบางอย่าง การพ่นทรายสามารถให้แสงสะท้อนหรือการปูได้ตามต้องการตัวอย่างเช่น การขัดชิ้นงานสแตนเลสและพลาสติก การขัดหยก การปูผิวเฟอร์นิเจอร์ไม้ ลวดลายบนพื้นผิวกระจกฝ้า และพื้นผิวของผ้า

ในตอนเริ่มต้นของการออกแบบ รูปร่างโครงสร้างของชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลักสองข้อ อย่างหนึ่งคือข้อกำหนดด้านการออกแบบ และอีกส่วนหนึ่งคือข้อกำหนดของกระบวนการในเวลาเดียวกัน การออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนไม่เพียงแต่ควรพิจารณาถึงสุนทรียศาสตร์และการสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีด้วยโครงสร้างทั่วไปส่วนใหญ่ของชิ้นส่วนนั้นได้มาจากการหล่อ (หรือการตีขึ้นรูป) และการตัดเฉือน ดังนั้นจึงเรียกว่าโครงสร้างกระบวนการการทำความเข้าใจโครงสร้างกระบวนการทั่วไปของชิ้นส่วนเป็นพื้นฐานสำหรับการเรียนรู้การวาดชิ้นส่วนโครงสร้างกระบวนการหล่อชิ้นส่วน 1. หล่อเนื้อเพื่อหลีกเลี่ยงทรายตกจากมุมแม่พิมพ์ทรายเมื่อดึงแม่พิมพ์ออกจากแม่พิมพ์ทราย และล้างมุมเมื่อเท และป้องกันข้อบกพร่องในการหล่อเช่น รอยแตก ความพรุนขององค์กร และโพรงหดตัวที่ มุมของการหล่อดังนั้นจุดตัดของพื้นผิวที่อยู่ติดกันบนการหล่อให้ทำเป็นมุมมนสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแรงอัด ฟิลเลตสามารถมั่นใจได้ว่าวัตถุดิบนั้นเต็มไปด้วยแม่พิมพ์ และสะดวกในการนำชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์รัศมีการหล่อโดยทั่วไปคือ 0.2-0.4 เท่าของความหนาของผนัง ซึ่งสามารถพบได้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องรัศมีของเนื้อของการหล่อเดียวกันจะต้องเท่ากันหรือใกล้เคียงกัน 2. มุมยกในระหว่างการปั้น เพื่อที่จะนำแม่พิมพ์ไม้ออกจากแม่พิมพ์ทราย ความลาดชันบางอย่างมักจะได้รับการออกแบบบนผนังด้านในและด้านนอกของการหล่อตามทิศทางการยกแม่พิมพ์ ซึ่งเรียกว่าทางลาดยกแม่พิมพ์ (หรือทางลาดหล่อ)มุมยกแม่พิมพ์มักจะ 1:100-1:20เมื่อแสดงโดยมุม รูปแบบไม้สำหรับการสร้างแบบจำลองด้วยมือคือ 1 ° - 3 ° รูปแบบโลหะคือ 1 ° - 2 ° และรูปแบบโลหะสำหรับการสร้างแบบจำลองกลไกคือ 0.5 ° - 1 °เนื่องจากมีเนื้อที่หล่อที่จุดตัดของพื้นผิวการหล่อ เส้นตัดบนพื้นผิวจึงไม่ชัดเจนในการที่จะแยกแยะพื้นผิวที่แตกต่างกันเมื่อดูภาพวาด ควรยังคงวาดเส้นตัดกันในภาพวาด ซึ่งมักจะเรียกว่าเส้นเปลี่ยนผ่านวิธีการวาดเส้นทรานซิชันโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับวิธีการวาดเส้นตัดที่ไม่มีเนื้อ 3. ความหนาของผนังหล่อเพื่อป้องกันโพรงหดตัวที่เกิดจากโครงสร้างหลวมนอกความหนาของผนังอันเนื่องมาจากอัตราการทำความเย็นและการตกผลึกที่แตกต่างกันเนื่องจากความหนาของผนังไม่เท่ากัน และรอยแตกที่ระยะบางและหนา ความหนาของผนังของการหล่อจะต้องสม่ำเสมอหรือค่อยๆเปลี่ยนเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของความหนาของผนังและการเจริญเติบโตมากเกินไปในท้องถิ่นความแตกต่างของความหนาของผนังไม่ควรมากเกินไป ดังนั้นจึงสามารถตั้งค่าความลาดชันของการเปลี่ยนแปลงที่จุดตัดของผนังทั้งสองได้ความหนาของผนังไม่สามารถระบุได้ในภาพวาด แต่จะระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิค เพื่อความสะดวกในการทำแม่พิมพ์ การขึ้นรูปแบบ การทำความสะอาดด้วยทราย การถอดเกทติ้งและไรเซอร์และการตัดเฉือน รูปทรงของการหล่อจะต้องเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ รูปร่างจะต้องตรงที่สุดเท่าที่จะทำได้ และโครงสร้างนูนเว้าจะลดลง บนผนังด้านในการหล่อที่มีความหนาเกินไปทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อได้ง่าย เช่น รอยแตกร้าวและโพรงหดตัว แต่การหล่อที่มีความหนาบางเกินไปนั้นไม่แข็งแรงพอเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของความหนาที่บางต่อความแข็งแรง สามารถใช้เหล็กเสริมแรงเพื่อชดเชยได้