เนื่องจากความซับซ้อนของการประมวลผล NC (เช่น เครื่องมือกลที่แตกต่างกัน วัสดุที่แตกต่างกัน เครื่องมือที่แตกต่างกัน วิธีการตัดที่แตกต่างกัน การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ฯลฯ ข้อมูลสรุปของประสบการณ์ในการตรวจสอบและแง่มุมอื่น ๆ ของกระบวนการแปรรูปมีให้สำหรับการอ้างอิงของคุณ
Q1: แบ่งการประมวลผลอย่างไร?
คำตอบ: ขั้นตอนการประมวลผล NC สามารถแบ่งได้ตามวิธีต่อไปนี้:
(1) วิธีการคัดแยกเครื่องมือแบบรวมศูนย์คือ แบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อประมวลผลทุกส่วนที่สามารถดำเนินการให้เสร็จในชิ้นส่วนนั้นได้ใช้มีดเล่มที่ 2 และมีดเล่มที่ 3 กรอกส่วนอื่นๆ ที่สามารถทำได้ซึ่งสามารถลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ บีบอัดเวลารอบเดินเบา และลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น
(2) สำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาในการประมวลผลจำนวนมาก ส่วนการประมวลผลสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิวโค้ง หรือระนาบโดยทั่วไป ระนาบและพื้นผิวการจัดตำแหน่งจะได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่าย จากนั้นประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงนำชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำสูงกว่ามาประมวลผล
(3) สำหรับชิ้นส่วนที่ง่ายต่อการเปลี่ยนรูปโดยการตัดเฉือนหยาบและผิวสำเร็จตามลำดับ เนื่องจากอาจเกิดการเสียรูปหลังจากการตัดเฉือนหยาบ จำเป็นต้องปรับเทียบ ดังนั้นโดยทั่วไป กระบวนการควรแยกสำหรับการตัดเฉือนหยาบและเสร็จสิ้น
โดยสรุป เมื่อแบ่งกระบวนการ จำเป็นต้องควบคุมโครงสร้างและความสามารถในการแปรรูปของชิ้นส่วนได้อย่างยืดหยุ่น ฟังก์ชันของเครื่องมือกล จำนวนเนื้อหาการตัดเฉือน NC ของชิ้นส่วน จำนวนครั้งในการติดตั้ง และองค์กรการผลิตของหน่วยนอกจากนี้ ขอแนะนำให้ใช้หลักการของการรวมศูนย์กระบวนการหรือการกระจายอำนาจกระบวนการ ซึ่งควรพิจารณาตามสถานการณ์จริง แต่ต้องสมเหตุสมผล
Q2: หลักการใดที่ควรปฏิบัติตามในการจัดลำดับการประมวลผล?
คำตอบ: ลำดับการประมวลผลควรจัดเรียงตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาวะว่างตลอดจนความจำเป็นในการจัดตำแหน่งและการจับยึดที่สำคัญคือความแข็งแกร่งของชิ้นงานจะไม่เสียหายลำดับโดยทั่วไปต้องเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:
(1) การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้จะไม่ส่งผลต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และการพิจารณาการประมวลผลของเครื่องมือกลทั่วไปที่สลับกันระหว่างกระบวนการเหล่านี้จะได้รับการพิจารณาอย่างถี่ถ้วนด้วย
(2) .ดำเนินการประมวลผลช่องภายในก่อน แล้วจึงดำเนินการประมวลผลรูปร่าง
(3) เป็นการดีกว่าที่จะเชื่อมต่อกระบวนการของการวางตำแหน่ง วิธีการจับยึด หรือการประมวลผลมีดแบบเดียวกันเพื่อลดเวลาของการวางตำแหน่งซ้ำ การเปลี่ยนเครื่องมือ และการย้ายแผ่นกด
(4) .สำหรับหลายกระบวนการในการติดตั้งเดียวกัน กระบวนการที่มีความเสียหายเล็กน้อยกับชิ้นงานจะต้องถูกจัดเรียงก่อน
Q3: แง่มุมใดที่ควรให้ความสนใจเมื่อกำหนดโหมดจับยึดชิ้นงาน
คำตอบ: ให้ความสนใจกับสามประเด็นต่อไปนี้เมื่อกำหนดจุดอ้างตำแหน่งและรูปแบบการหนีบ:
(1) มุ่งมั่นเพื่อการออกแบบ
(2) .พยายามลดเวลาในการจับยึด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถตัดเฉือนพื้นผิวทั้งหมดที่จะตัดเฉือนได้หลังจากการจัดตำแหน่งครั้งเดียว
(3) หลีกเลี่ยงการใช้รูปแบบการปรับด้วยตนเองสำหรับการยึดเครื่องจักร
(4) ฟิกซ์เจอร์จะต้องเปิดอย่างราบรื่น และกลไกการวางตำแหน่งและการจับยึดจะไม่ส่งผลต่อเส้นทางของเครื่องมือในระหว่างการประมวลผล (เช่น การชนกัน)ในกรณีเช่นนี้ สามารถใช้คีมหนีบหนีบหรือโดยการเพิ่มแผ่นฐานเพื่อขันสกรู
Q4: จะกำหนดจุดตั้งค่าเครื่องมือที่เหมาะสมได้อย่างไร?ความสัมพันธ์ระหว่างระบบพิกัดชิ้นงานกับระบบพิกัดการโปรแกรมคืออะไร?
1. สามารถตั้งค่าจุดตั้งค่าเครื่องมือในส่วนที่จะประมวลผลได้ แต่ควรสังเกตว่าจุดตั้งค่าเครื่องมือจะต้องเป็นตำแหน่งอ้างอิงหรือส่วนที่ทำเสร็จแล้วบางครั้งจุดตั้งค่าเครื่องมือเสียหายหลังจากกระบวนการแรก ซึ่งจะทำให้ไม่พบจุดตั้งค่าเครื่องมือในกระบวนการที่สองและกระบวนการต่อมาดังนั้น เมื่อตั้งค่าเครื่องมือในขั้นตอนแรก ควรสังเกตว่า ตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือแบบสัมพัทธ์ควรตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งที่มีความสัมพันธ์ของมิติที่ค่อนข้างคงที่กับการอ้างอิงตำแหน่ง ด้วยวิธีนี้ จะพบจุดการตั้งค่าเครื่องมือดั้งเดิม ตามความสัมพันธ์ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพวกเขาตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือที่เกี่ยวข้องนี้มักจะถูกตั้งค่าไว้บนโต๊ะทำงานหรือฟิกซ์เจอร์ของเครื่องมือกลหลักการเลือกมีดังนี้:
(1) หาง่าย
(2) การเขียนโปรแกรมอย่างง่าย
(3) ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือมีขนาดเล็ก
(4) สะดวกในการตรวจสอบระหว่างการประมวลผล
2. ตำแหน่งต้นทางของระบบพิกัดชิ้นงานถูกกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงานหลังจากจับชิ้นงานแล้ว ชิ้นงานจะถูกกำหนดโดยการตั้งค่าเครื่องมือซึ่งสะท้อนความสัมพันธ์ของตำแหน่งระยะห่างระหว่างชิ้นงานและจุดศูนย์ของเครื่องมือกลเมื่อระบบพิกัดของชิ้นงานได้รับการแก้ไข โดยทั่วไปแล้วจะไม่เปลี่ยนแปลงระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการตั้งโปรแกรมจะต้องเป็นหนึ่งเดียวกัน กล่าวคือ ในระหว่างการประมวลผล ระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการตั้งโปรแกรมจะสอดคล้องกัน
Q5: วิธีการเลือกเส้นทางการตัด?
เส้นทางเครื่องมือหมายถึงเส้นทางและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในกระบวนการตัดเฉือน NCทางเลือกที่เหมาะสมของเส้นทางการตัดเฉือนมีความสำคัญมาก เนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนประเด็นต่อไปนี้ได้รับการพิจารณาเป็นหลักเมื่อกำหนดเส้นทางของเครื่องมือ:
1) ตรวจสอบข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน
2) สะดวกสำหรับการคำนวณเชิงตัวเลขและลดภาระงานในการเขียนโปรแกรม
3) ค้นหาเส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุดเพื่อลดเวลาเครื่องมือเปล่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
4) ลดจำนวนส่วนของโปรแกรมให้น้อยที่สุด
5) ตรวจสอบความต้องการความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานหลังการตัดเฉือนรูปร่างสุดท้ายจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่องกับเครื่องตัดสุดท้าย
6) ควรพิจารณาเส้นทางของการเคลื่อนไปข้างหน้าและการถอยของเครื่องมือ (การตัดเข้าและการตัดออก) อย่างระมัดระวังเพื่อลดเครื่องหมายเครื่องมือที่เกิดจากการหยุดเครื่องมือที่รูปร่าง โดยการตัดในแนวตั้งบนพื้นผิวของเส้นชั้นความสูง กระบวนการและการคำนวณโปรแกรมจะต้องเป็นหนึ่งเดียว
Q6: จะตรวจสอบและปรับแต่งระหว่างการประมวลผลได้อย่างไร?
ชิ้นงานสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติได้หลังจากการจัดตำแหน่งและการแก้จุดบกพร่องของโปรแกรมเสร็จสิ้นในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพของชิ้นงานและอุบัติเหตุอื่นๆ ที่เกิดจากการตัดที่ผิดปกติ
การตรวจสอบกระบวนการตัดส่วนใหญ่พิจารณาประเด็นต่อไปนี้:
1. การพิจารณาหลักของการตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนหยาบคือการขจัดค่าเผื่อส่วนเกินบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างรวดเร็วในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติของเครื่องจักร เครื่องมือจะตัดโดยอัตโนมัติตามเส้นทางการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตามพารามิเตอร์การตัดที่ตั้งไว้การดำเนินงาน ณ เวลานี้
ผู้ปฏิบัติงานต้องสังเกตการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติผ่านตารางโหลดการตัด และปรับพารามิเตอร์การตัดตามแรงแบริ่งของเครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องมือกล
2. การตรวจสอบเสียงตัดในกระบวนการตัด ในกระบวนการตัดอัตโนมัติ เสียงของเครื่องมือตัดชิ้นงานจะคงที่ ต่อเนื่อง และเบาที่จุดเริ่มต้นของการตัด และการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องจะคงที่ในเวลานี้ด้วยความก้าวหน้าของกระบวนการตัด เมื่อมีจุดแข็งบนชิ้นงาน หรือเครื่องมือสึกหรอ หรือเครื่องมือถูกยึด กระบวนการตัดจะไม่เสถียรประสิทธิภาพที่ไม่เสถียรคือเสียงตัดเปลี่ยน เครื่องมือและชิ้นงานจะชนกัน และเครื่องมือกลจะสั่นในขณะนี้ ควรปรับพารามิเตอร์การตัดและสภาวะการตัดให้ทันท่วงทีเมื่อเอฟเฟกต์การปรับไม่ชัดเจน ควรหยุดเครื่องมือเครื่องจักรชั่วคราวเพื่อตรวจสอบสภาพของเครื่องมือและชิ้นงาน
3. ตรวจสอบกระบวนการตกแต่งเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานความเร็วตัดสูงและอัตราป้อนงานสูงในเวลานี้ ควรให้ความสนใจกับอิทธิพลของการสะสมเศษบนพื้นผิวที่กลึงสำหรับการตัดเฉือนโพรง ควรให้ความสนใจกับการตัดมากกว่าและการผ่านเครื่องมือที่มุมเพื่อแก้ปัญหาข้างต้น อันดับแรก ให้ใส่ใจกับการปรับตำแหน่งการฉีดพ่นของน้ำมันตัดกลึง เพื่อให้พื้นผิวที่ผ่านการกลึงอยู่ในสภาพการทำความเย็นที่ดีที่สุดเสมอประการที่สอง ให้ความสนใจกับคุณภาพของพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน และพยายามหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพโดยการปรับพารามิเตอร์การตัดหากการปรับนั้นยังไม่มีผลที่ชัดเจน ให้หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบว่าโปรแกรมเดิมเหมาะสมหรือไม่
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ให้ความสนใจกับตำแหน่งของเครื่องมือเมื่อระงับการตรวจสอบหรือหยุดการตรวจสอบหากเครื่องมือหยุดในกระบวนการตัดและแกนหมุนหยุดกะทันหัน เครื่องหมายเครื่องมือจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวชิ้นงานโดยทั่วไป การปิดระบบจะถูกพิจารณาเมื่อเครื่องมือออกจากสถานะการตัด
4. คุณภาพของเครื่องมือตรวจสอบเครื่องมือส่วนใหญ่จะกำหนดคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติ จำเป็นต้องตัดสินสภาพการสึกหรอตามปกติและสภาพความเสียหายที่ผิดปกติของเครื่องมือโดยใช้การตรวจสอบเสียง การควบคุมเวลาตัด การตรวจสอบหยุดชั่วคราวระหว่างการตัด การวิเคราะห์พื้นผิวชิ้นงาน ฯลฯ เวลาตามข้อกำหนดการประมวลผลเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการประมวลผลที่เกิดจากเครื่องมือที่ไม่ได้รับการจัดการในเวลา
Q7: วิธีการเลือกเครื่องมือตัดเฉือนอย่างสมเหตุสมผล?พารามิเตอร์การตัดมีกี่องค์ประกอบ?มีกี่วัสดุ?วิธีการกำหนดความเร็วของเครื่องมือ ความเร็วตัด ความกว้างของการตัด?
1. จะต้องเลือกหัวกัดปลายคาร์ไบด์ที่ไม่ลับคมหรือหัวกัดปลายสำหรับการกัดแบบระนาบในการกัดทั่วไป ให้ลองใช้เส้นทางเครื่องมือที่สองสำหรับการประมวลผลเส้นทางเครื่องมือแรกจะดีกว่าถ้าใช้ดอกกัดปลายสำหรับการกัดหยาบ และทางเดินเครื่องมือจะต่อเนื่องไปตามพื้นผิวของชิ้นงานความกว้างที่แนะนำของแต่ละเส้นทางเครื่องมือคือ 60% - 75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ
2. หัวกัดปลายและหัวกัดปลายพร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวของบอส ร่องและปากกล่อง
3. มีดลูกกลมและมีดกลม (เรียกอีกอย่างว่ามีดจมูกกลม) มักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวโค้งมนและรูปทรงโค้งมนของมุมตัวแปรเครื่องตัดบอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดหัวกัดทรงกลมที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์มักใช้ในการกัดหยาบ
Q8: หน้าที่ของแผ่นโปรแกรมการประมวลผลคืออะไร?สิ่งที่ควรรวมไว้ในแผ่นงานโปรแกรมการประมวลผล?
คำตอบ: (1) รายการโปรแกรมประมวลผลเป็นหนึ่งในเนื้อหาของการออกแบบกระบวนการประมวลผล NC เป็นขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานต้องสังเกตและดำเนินการ และเป็นคำอธิบายเฉพาะของโปรแกรมประมวลผลจุดประสงค์คือเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงเนื้อหาของโปรแกรม วิธีการจับยึดและการวางตำแหน่ง และปัญหาที่ควรให้ความสนใจเมื่อเลือกเครื่องมือสำหรับโปรแกรมการประมวลผลแต่ละโปรแกรม
(2) ในรายการโปรแกรมการประมวลผล ควรมี: ชื่อไฟล์การวาดและการเขียนโปรแกรม ชื่อชิ้นงาน ภาพร่างแคลมป์ ชื่อโปรแกรม เครื่องมือที่ใช้ในแต่ละโปรแกรม ความลึกสูงสุดของการตัด ลักษณะการประมวลผล (เช่น การตัดเฉือนหยาบหรือเสร็จสิ้น การตัดเฉือน) เวลาในการประมวลผลทางทฤษฎี ฯลฯ
Q9: เตรียมตัวอย่างไรสำหรับการเขียนโปรแกรม NC
คำตอบ: หลังจากกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลแล้ว เราควรเข้าใจสิ่งต่อไปนี้ก่อนการเขียนโปรแกรม: 1. วิธีการจับยึดชิ้นงาน;2. ขนาดของชิ้นงานหยาบ - เพื่อกำหนดช่วงการประมวลผลหรือว่าต้องใช้แคลมป์หลายอันหรือไม่3. วัสดุของชิ้นงาน - เพื่อเลือกเครื่องมือที่จะใช้ในการประมวลผล4. มีเครื่องมืออะไรบ้างในสต็อก?หลีกเลี่ยงการแก้ไขโปรแกรมเมื่อไม่มีเครื่องมือดังกล่าวหากคุณต้องใช้เครื่องมือนี้ คุณสามารถเตรียมตัวล่วงหน้าได้
Q10: อะไรคือหลักการในการกำหนดความสูงที่ปลอดภัยในการเขียนโปรแกรม?
คำตอบ: หลักการตั้งค่าความสูงที่ปลอดภัยโดยทั่วไปจะสูงกว่าพื้นผิวสูงสุดของเกาะหรือตั้งจุดศูนย์โปรแกรมไว้ที่ระนาบสูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการชนกันของมีดให้มากที่สุด
Q11: เหตุใดจึงควรดำเนินการหลังการประมวลผลหลังจากรวบรวมเส้นทางเครื่องมือแล้ว
คำตอบ: เนื่องจากรหัสที่อยู่ที่เครื่องมือเครื่องต่างๆ รู้จักนั้นแตกต่างจากรูปแบบโปรแกรม NC ดังนั้นจึงต้องเลือกรูปแบบหลังการประมวลผลที่ถูกต้องสำหรับเครื่องมือเครื่องที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมที่คอมไพล์แล้วสามารถทำงานได้
Q12: การสื่อสาร DNC คืออะไร?
คำตอบ: มีสองวิธีในการส่งโปรแกรม: CNC และ DNCCNC หมายถึงโปรแกรมถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำของเครื่องมือเครื่องผ่านสื่อบันทึก (เช่น ฟลอปปีดิสก์ เครื่องอ่านเทป สายสื่อสาร ฯลฯ) และโปรแกรมถูกเรียกออกจากหน่วยความจำเพื่อการประมวลผลเนื่องจากความจุของหน่วยความจำถูกจำกัดด้วยขนาด เมื่อโปรแกรมมีขนาดใหญ่ สามารถใช้วิธี DNC สำหรับการประมวลผลได้เนื่องจากเครื่องมือเครื่องอ่านโปรแกรมโดยตรงจากคอมพิวเตอร์ควบคุม (นั่นคือไม่จำกัดขนาดความจุหน่วยความจำ) ระหว่างการประมวลผล DNC
พารามิเตอร์การตัดมีสามองค์ประกอบ ได้แก่ ระยะกินลึก ความเร็วสปินเดิล และความเร็วป้อน
หลักการทั่วไปในการเลือกพารามิเตอร์การตัดคือ:
ตัดน้อยลงและป้อนเร็ว (เช่น ระยะกินลึกน้อยและความเร็วป้อนเร็ว)
ตามการจำแนกประเภทของวัสดุ เครื่องมือโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นเครื่องมือเหล็กแข็งสีขาวธรรมดา (ทำจากเหล็กความเร็วสูง) เครื่องมือเคลือบ (เช่นการชุบไทเทเนียม) และเครื่องมือโลหะผสม (เช่น เหล็กทังสเตน เครื่องมือโบรอนไนไตรด์ ฯลฯ ).
