จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

(1) วิธีทดลองตัดกล่าวคือ ขั้นแรกให้ลองตัดส่วนเล็กๆ ของพื้นผิวกลึง วัดขนาดที่ได้จากการตัดทดสอบ ปรับตำแหน่งคมตัดของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงานให้เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประมวลผล พยายามตัดอีกครั้ง แล้ววัด.หลังจากทดสอบการตัดและการวัดสองหรือสามครั้ง เมื่อขนาดที่กลึงตรงตามข้อกำหนด ให้ตัดพื้นผิวทั้งหมดที่จะตัดเฉือนวิธีการทดลองตัดจะทำซ้ำจนกว่าจะถึงความแม่นยำของขนาดที่ต้องการผ่าน "การตัดแบบทดลอง - การวัด - การปรับ - การตัดแบบทดลอง"ตัวอย่างเช่น การทดลองคว้านรูของระบบรูกล่องความแม่นยำที่ได้จากวิธีการทดลองตัดอาจสูงมาก และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนอย่างไรก็ตาม วิธีนี้ใช้เวลานาน (ต้องมีการปรับเปลี่ยนหลายครั้ง การทดลองตัด การวัด และการคำนวณ) ไม่มีประสิทธิภาพ ขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานและความแม่นยำของเครื่องมือวัด และคุณภาพไม่เสถียร จึงใช้สำหรับ ผลิตชิ้นเล็กชิ้นเดียวเป็นวิธีการตัดแบบทดลอง - การจับคู่เป็นวิธีการประมวลผลชิ้นงานที่เข้าคู่กันอีกชิ้นหนึ่งหรือรวมชิ้นงานสองชิ้น (หรือมากกว่า) สำหรับการประมวลผลตามชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการขนาดสุดท้ายที่จะตัดเฉือนระหว่างการจับคู่จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการจับคู่กับชิ้นส่วนที่กลึง (2) วิธีการปรับปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ คัตเตอร์ และชิ้นงานด้วยตัวอย่างหรือชิ้นส่วนมาตรฐานล่วงหน้าอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ามิติของชิ้นงานมีความแม่นยำเนื่องจากขนาดจะถูกปรับไว้ล่วงหน้า จึงไม่จำเป็นต้องตัดอีกครั้งระหว่างการประมวลผลขนาดจะได้รับโดยอัตโนมัติและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนนี่คือวิธีการปรับตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ฟิกซ์เจอร์งานกัด ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกกำหนดโดยบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือสาระสำคัญของวิธีการปรับคือการใช้อุปกรณ์ระยะคงที่หรืออุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่องมือกลหรือตัวจับยึดเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้เครื่องมือเข้าถึงตำแหน่งที่แม่นยำซึ่งสัมพันธ์กับเครื่องมือกลหรืออุปกรณ์จับยึด จากนั้นจึงประมวลผลชุดชิ้นงาน .นอกจากนี้ยังเป็นวิธีการปรับแบบหนึ่งในการป้อนและตัดตามแป้นหมุนบนเครื่องมือกลวิธีนี้จำเป็นต้องกำหนดมาตราส่วนบนหน้าปัดตามวิธีการทดลองตัดในการผลิตจำนวนมาก มักใช้อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือ เช่น ตัวหยุดระยะคงที่ ชิ้นตัวอย่าง และแผ่นตัวอย่างเพื่อการปรับวิธีการปรับแต่งมีความเสถียรมากกว่าวิธีการทดลองตัดในด้านความแม่นยำในการประมวลผล มีผลผลิตสูงกว่า และมีข้อกำหนดที่ต่ำกว่าสำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักร แต่มีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับตัวปรับแต่งเครื่องมือกล ซึ่งมักใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากและการผลิตจำนวนมาก (3) วิธีการปรับขนาดวิธีการใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของคัตเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของชิ้นส่วนที่จะทำการประมวลผลเรียกว่าวิธีการปรับขนาดมันถูกประมวลผลด้วยเครื่องมือขนาดมาตรฐาน และขนาดของพื้นผิวกลึงจะถูกกำหนดโดยขนาดเครื่องมือกล่าวอีกนัยหนึ่ง เครื่องมือที่มีความแม่นยำของมิติบางอย่าง (เช่น รีมเมอร์ รีมเมอร์ ดอกสว่าน ฯลฯ) ใช้เพื่อรับรองความถูกต้องของชิ้นส่วน (เช่น รู) ที่จะนำไปแปรรูปวิธีการปรับขนาดนั้นใช้งานง่าย ด้วยผลผลิตสูง ความแม่นยำในการประมวลผลที่เสถียร แทบไม่ขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน และผลผลิตสูงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตประเภทต่างๆเช่น การเจาะ การรีม เป็นต้น(4) การวัดที่ใช้งานอยู่ในกระบวนการประมวลผล ให้วัดขนาดการประมวลผลขณะประมวลผล และเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่วัดได้กับขนาดที่ต้องการโดยการออกแบบ หรือทำให้เครื่องมือกลทำงานต่อ หรือทำให้เครื่องมือกลหยุดทำงาน นี่คือวิธีการวัดแบบแอ็คทีฟปัจจุบันสามารถแสดงค่าในการวัดแบบแอคทีฟได้แบบดิจิทัลวิธีการวัดแบบแอ็คทีฟจะเพิ่มอุปกรณ์วัดลงในระบบกระบวนการ (เช่น ความสามัคคีของเครื่องมือกล เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และชิ้นงาน) และกลายเป็นปัจจัยที่ห้าการวัดแบบแอคทีฟเป็นทิศทางการพัฒนาที่มีคุณภาพคงที่และให้ผลผลิตสูง (5) วิธีการควบคุมอัตโนมัติวิธีนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์วัด อุปกรณ์ป้อน และระบบควบคุมเป็นระบบประมวลผลอัตโนมัติที่ประกอบด้วยอุปกรณ์วัด อุปกรณ์ป้อน และระบบควบคุม และกระบวนการประมวลผลจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติโดยระบบชุดงานต่างๆ เช่น การวัดขนาด การปรับการชดเชยเครื่องมือ การตัดและการหยุดเครื่องมือเครื่องจักรจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ และได้ความแม่นยำของขนาดที่ต้องการโดยอัตโนมัติตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนบนเครื่องมือเครื่อง CNC ชิ้นส่วนจะควบคุมลำดับการตัดเฉือนและความแม่นยำผ่านคำแนะนำต่างๆ ของโปรแกรมมีสองวิธีเฉพาะในการควบคุมอัตโนมัติ:① การวัดอัตโนมัติหมายความว่าเครื่องมือกลมีอุปกรณ์สำหรับวัดขนาดของชิ้นงานโดยอัตโนมัติเมื่อชิ้นงานถึงขนาดที่ต้องการ อุปกรณ์วัดจะส่งคำสั่งให้เครื่องมือกลหดและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ ② การควบคุมแบบดิจิตอลหมายความว่ามีเซอร์โวมอเตอร์ คู่น็อตสกรูลีดสกรู และอุปกรณ์ควบคุมดิจิตอลครบชุดในเครื่องมือกลเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำของที่พักเครื่องมือหรือโต๊ะทำงานการได้มาของขนาด (การเคลื่อนที่ของที่วางเครื่องมือหรือการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงาน) จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยอุปกรณ์ควบคุมดิจิตอลของคอมพิวเตอร์ผ่านโปรแกรมที่เตรียมไว้ล่วงหน้าวิธีการควบคุมอัตโนมัติเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์โดยใช้การวัดแบบแอคทีฟและระบบควบคุมทางกลหรือไฮดรอลิกปัจจุบันได้นำเอาโปรแกรมที่จัดเรียงไว้ล่วงหน้ามาใช้อย่างกว้างขวางตามข้อกำหนดในการประมวลผล, เครื่องมือเครื่องควบคุมโปรแกรมที่ระบบควบคุมส่งคำสั่งไปทำงาน, หรือเครื่องมือเครื่องควบคุมดิจิตอลที่ระบบควบคุมส่งข้อมูลดิจิตอลคำแนะนำในการทำงาน, และ เครื่องมือเครื่องควบคุมแบบปรับได้ที่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขการประมวลผลในกระบวนการแปรรูป ปรับปริมาณการประมวลผลโดยอัตโนมัติ และปรับกระบวนการประมวลผลให้เหมาะสมตามเงื่อนไขที่กำหนดเพื่อควบคุมการประมวลผลโดยอัตโนมัติวิธีการควบคุมอัตโนมัติมีคุณภาพคงที่ ผลผลิตสูง ความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่ดี และสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตที่หลากหลายเป็นทิศทางการพัฒนาของการผลิตเครื่องจักรกลและเป็นพื้นฐานของการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)

(1) วิธีทดลองตัดกล่าวคือ ขั้นแรกให้ลองตัดส่วนเล็กๆ ของพื้นผิวกลึง วัดขนาดที่ได้จากการตัดทดสอบ ปรับตำแหน่งคมตัดของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงานให้เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประมวลผล พยายามตัดอีกครั้ง แล้ววัด.หลังจากทดสอบการตัดและการวัดสองหรือสามครั้ง เมื่อขนาดที่กลึงตรงตามข้อกำหนด ให้ตัดพื้นผิวทั้งหมดที่จะตัดเฉือนวิธีการทดลองตัดจะทำซ้ำจนกว่าจะถึงความแม่นยำของขนาดที่ต้องการผ่าน "การตัดแบบทดลอง - การวัด - การปรับ - การตัดแบบทดลอง"ตัวอย่างเช่น การทดลองคว้านรูของระบบรูกล่องความแม่นยำที่ได้จากวิธีการทดลองตัดอาจสูงมาก และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนอย่างไรก็ตาม วิธีนี้ใช้เวลานาน (ต้องมีการปรับเปลี่ยนหลายครั้ง การทดลองตัด การวัด และการคำนวณ) ไม่มีประสิทธิภาพ ขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานและความแม่นยำของเครื่องมือวัด และคุณภาพไม่เสถียร จึงใช้สำหรับ ผลิตชิ้นเล็กชิ้นเดียวเป็นวิธีการตัดแบบทดลอง - การจับคู่เป็นวิธีการประมวลผลชิ้นงานที่เข้าคู่กันอีกชิ้นหนึ่งหรือรวมชิ้นงานสองชิ้น (หรือมากกว่า) สำหรับการประมวลผลตามชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการขนาดสุดท้ายที่จะตัดเฉือนระหว่างการจับคู่จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการจับคู่กับชิ้นส่วนที่กลึง (2) วิธีการปรับปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ คัตเตอร์ และชิ้นงานด้วยตัวอย่างหรือชิ้นส่วนมาตรฐานล่วงหน้าอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ามิติของชิ้นงานมีความแม่นยำเนื่องจากขนาดจะถูกปรับไว้ล่วงหน้า จึงไม่จำเป็นต้องตัดอีกครั้งระหว่างการประมวลผลขนาดจะได้รับโดยอัตโนมัติและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนนี่คือวิธีการปรับตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ฟิกซ์เจอร์งานกัด ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกกำหนดโดยบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือสาระสำคัญของวิธีการปรับคือการใช้อุปกรณ์ระยะคงที่หรืออุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่องมือกลหรือตัวจับยึดเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้เครื่องมือเข้าถึงตำแหน่งที่แม่นยำซึ่งสัมพันธ์กับเครื่องมือกลหรืออุปกรณ์จับยึด จากนั้นจึงประมวลผลชุดชิ้นงาน .นอกจากนี้ยังเป็นวิธีการปรับแบบหนึ่งในการป้อนและตัดตามแป้นหมุนบนเครื่องมือกลวิธีนี้จำเป็นต้องกำหนดมาตราส่วนบนหน้าปัดตามวิธีการทดลองตัดในการผลิตจำนวนมาก มักใช้อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือ เช่น ตัวหยุดระยะคงที่ ชิ้นตัวอย่าง และแผ่นตัวอย่างเพื่อการปรับวิธีการปรับแต่งมีความเสถียรมากกว่าวิธีการทดลองตัดในด้านความแม่นยำในการประมวลผล มีผลผลิตสูงกว่า และมีข้อกำหนดที่ต่ำกว่าสำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักร แต่มีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับตัวปรับแต่งเครื่องมือกล ซึ่งมักใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากและการผลิตจำนวนมาก (3) วิธีการปรับขนาดวิธีการใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของคัตเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของชิ้นส่วนที่จะทำการประมวลผลเรียกว่าวิธีการปรับขนาดมันถูกประมวลผลด้วยเครื่องมือขนาดมาตรฐาน และขนาดของพื้นผิวกลึงจะถูกกำหนดโดยขนาดเครื่องมือกล่าวอีกนัยหนึ่ง เครื่องมือที่มีความแม่นยำของมิติบางอย่าง (เช่น รีมเมอร์ รีมเมอร์ ดอกสว่าน ฯลฯ) ใช้เพื่อรับรองความถูกต้องของชิ้นส่วน (เช่น รู) ที่จะนำไปแปรรูปวิธีการปรับขนาดนั้นใช้งานง่าย ด้วยผลผลิตสูง ความแม่นยำในการประมวลผลที่เสถียร แทบไม่ขึ้นอยู่กับระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน และผลผลิตสูงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตประเภทต่างๆเช่น การเจาะ การรีม เป็นต้น (4) การวัดที่ใช้งานอยู่ในกระบวนการประมวลผล ให้วัดขนาดการประมวลผลขณะประมวลผล และเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่วัดได้กับขนาดที่ต้องการโดยการออกแบบ หรือทำให้เครื่องมือกลทำงานต่อ หรือทำให้เครื่องมือกลหยุดทำงาน นี่คือวิธีการวัดแบบแอ็คทีฟปัจจุบันสามารถแสดงค่าในการวัดแบบแอคทีฟได้แบบดิจิทัลวิธีการวัดแบบแอ็คทีฟจะเพิ่มอุปกรณ์วัดลงในระบบกระบวนการ (เช่น ความสามัคคีของเครื่องมือกล เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และชิ้นงาน) และกลายเป็นปัจจัยที่ห้าการวัดแบบแอคทีฟเป็นทิศทางการพัฒนาที่มีคุณภาพคงที่และให้ผลผลิตสูง (5) วิธีการควบคุมอัตโนมัติวิธีนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์วัด อุปกรณ์ป้อน และระบบควบคุมเป็นระบบประมวลผลอัตโนมัติที่ประกอบด้วยอุปกรณ์วัด อุปกรณ์ป้อน และระบบควบคุม และกระบวนการประมวลผลจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติโดยระบบชุดงานต่างๆ เช่น การวัดขนาด การปรับการชดเชยเครื่องมือ การตัดและการหยุดเครื่องมือเครื่องจักรจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ และได้ความแม่นยำของขนาดที่ต้องการโดยอัตโนมัติตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนบนเครื่องมือเครื่อง CNC ชิ้นส่วนจะควบคุมลำดับการตัดเฉือนและความแม่นยำผ่านคำแนะนำต่างๆ ของโปรแกรมมีสองวิธีเฉพาะในการควบคุมอัตโนมัติ:① การวัดอัตโนมัติหมายความว่าเครื่องมือกลมีอุปกรณ์สำหรับวัดขนาดของชิ้นงานโดยอัตโนมัติเมื่อชิ้นงานถึงขนาดที่ต้องการ อุปกรณ์วัดจะส่งคำสั่งให้เครื่องมือกลหดและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ ② การควบคุมแบบดิจิตอลหมายความว่ามีเซอร์โวมอเตอร์ คู่น็อตสกรูลีดสกรู และอุปกรณ์ควบคุมดิจิตอลครบชุดในเครื่องมือกลเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำของที่พักเครื่องมือหรือโต๊ะทำงานการได้มาของขนาด (การเคลื่อนที่ของที่วางเครื่องมือหรือการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงาน) จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยอุปกรณ์ควบคุมดิจิตอลของคอมพิวเตอร์ผ่านโปรแกรมที่เตรียมไว้ล่วงหน้าวิธีการควบคุมอัตโนมัติเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์โดยใช้การวัดแบบแอคทีฟและระบบควบคุมทางกลหรือไฮดรอลิกปัจจุบันได้นำเอาโปรแกรมที่จัดเรียงไว้ล่วงหน้ามาใช้อย่างกว้างขวางตามข้อกำหนดในการประมวลผล, เครื่องมือเครื่องควบคุมโปรแกรมที่ระบบควบคุมส่งคำสั่งไปทำงาน, หรือเครื่องมือเครื่องควบคุมดิจิตอลที่ระบบควบคุมส่งข้อมูลดิจิตอลคำแนะนำในการทำงาน, และ เครื่องมือเครื่องควบคุมแบบปรับได้ที่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขการประมวลผลในกระบวนการแปรรูป ปรับปริมาณการประมวลผลโดยอัตโนมัติ และปรับกระบวนการประมวลผลให้เหมาะสมตามเงื่อนไขที่กำหนดเพื่อควบคุมการประมวลผลโดยอัตโนมัติวิธีการควบคุมอัตโนมัติมีคุณภาพคงที่ ผลผลิตสูง ความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่ดี และสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตที่หลากหลายเป็นทิศทางการพัฒนาของการผลิตเครื่องจักรกลและเป็นพื้นฐานของการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้กลายเป็นเสาหลักของอุตสาหกรรมการผลิตร้านขายเครื่องจักรจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ใช้รูปแบบการประมวลผลนี้ในการดำเนินงานแม้ว่าช่างเครื่องหลายคนเคยชินกับการประมวลผลรูปแบบนี้ แต่ทุกคนก็ไม่ทราบเหตุผลเบื้องหลังข้อได้เปรียบหลักของการใช้เครื่องจักร CNC เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนรูปแบบอื่นๆ มีดังนี้: 1. อัตโนมัติมากกว่าปกติตามชื่อที่สื่อถึง CNC ย่อมาจากการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ - รูปแบบการประมวลผลนี้อาศัยการควบคุมคอมพิวเตอร์เป็นอย่างมากซึ่งหมายความว่าระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้น ซึ่งเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับงานที่มีความแม่นยำสูงเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบเดิม ความแตกต่างหลักและข้อดีของการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีคือมีกระบวนการประมวลผลแบบอัตโนมัติมากขึ้น ลดการเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ และตอบสนองความต้องการของผู้คนในด้านความแม่นยำที่สูงขึ้นหน้าที่หลักของการตัดเฉือนคือการสร้างอย่างอื่นจากชิ้นส่วนของพลาสติกหรือโลหะแม้ว่าการประมวลผล CNC แบบดั้งเดิมสามารถบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ได้ แต่ระบบอัตโนมัติที่ใช้ในการประมวลผล CNC ทำให้ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงขึ้น ความเร็วที่เร็วขึ้น ความเร็วในการผลิตสูงขึ้น และพื้นที่ข้อผิดพลาดน้อยลง ซึ่งช่วยลดต้นทุนขององค์กรหลายแห่ง 2. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประเภทต่างๆเครื่องมือเครื่อง CNC สมัยใหม่เหมาะสำหรับวิธีการตัดแบบต่างๆการกลึง CNC ทำให้สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตภายนอกและภายในที่ซับซ้อนได้ตัวอย่างเช่น การกลึง CNC และการกัด CNCในกระบวนการกลึง CNC วัตถุดิบจะได้รับการประมวลผลด้วยการพัฒนากระบวนการ ทำให้สามารถผลิต "รูปทรงเรขาคณิตภายนอกและภายในที่ซับซ้อน รวมถึงการสร้างเกลียวต่างๆ" ได้การกัด CNC จะดีกว่าสำหรับการผลิตรู ร่อง และการเคลื่อนไหวซ้ำๆ เพื่อสร้างรูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนการกัดนั้นใช้งานได้หลากหลายและง่ายต่อการตั้งค่าการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ซึ่งมักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 3. ตอบสนองทุกความต้องการของคุณ ไม่มีเครื่องมือใดในอุตสาหกรรมนี้ที่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตได้ทั้งหมด แต่ CNC นั้นใกล้เคียงที่สุดสามารถสร้างส่วนโค้งและมุมที่ครั้งหนึ่งเคยแบนราบเรียบสามารถเพิ่มสล็อตและเธรดเพื่อสร้างกลไกการล็อคสามารถประทับตราและแกะสลัก ตัด เจาะ และเพิ่มพื้นผิวและรูปทรงเนื่องจากมันถูกเรียกใช้โดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ คุณจึงสามารถปรับแต่งมันให้ทำอะไรได้เกือบทุกอย่างที่คุณสามารถจินตนาการได้กระบวนการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) เพื่อสร้างแบบจำลองของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วยความคืบหน้าของกระบวนการ นี้เป็นร่างคร่าวๆนอกจากนี้ยังสามารถระบุปัญหาใดๆ ในการออกแบบได้อีกด้วยจากนั้นต้นแบบจะถูกถ่ายภาพ ซึ่งจะสร้างสำเนาและป้อนลงในเครื่อง 4. ความปลอดภัยแม้ว่าผู้ปฏิบัติงานจะมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือน CNC พวกเขาไม่ได้ใช้งานเครื่องด้วยมือ แต่ทำงานบนคอมพิวเตอร์สิ่งนี้จะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับทุกคนและลดอุบัติเหตุในที่ทำงานนี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากการทำงานด้วยตนเองที่ซ้ำซากจำเจในอดีตนั้นดำเนินการโดยคนงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นนั้นสอดคล้องกับเกณฑ์การควบคุมคุณภาพข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของมนุษย์และการนอนหลับไม่เพียงพอถือเป็นอันตรายที่ซ่อนเร้นอยู่ทั่วไป ซึ่งจะนำไปสู่อุบัติเหตุไม่ต้องกังวลกับการใช้เครื่องจักร CNC 5. สะดวกและรวดเร็วเนื่องจากกระบวนการตัดเฉือน CNC นั้นมีประสิทธิภาพและใช้คอมพิวเตอร์เป็นหลัก จึงทำให้ง่ายต่อการผลิตจำนวนมากคุณต้องมีเครื่องหลายเครื่องที่ทำงานอยู่ในโปรแกรมเดียวกันสำหรับองค์กรจำนวนมาก การขยายขนาดโดยรักษาอัตรากำไรที่ดีถือเป็นความท้าทายเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีหน้าที่ในการจัดเก็บ ดังนั้นคุณจึงไม่ต้องกังวลกับการโหลดโปรแกรมใหม่ทุกครั้ง และคุณไม่จำเป็นต้องป้อนคำสั่งใหม่ทุกครั้งที่คุณผลิตผลิตภัณฑ์การตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยตัวเลขมีข้อดีหลายประการที่ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิต

เพื่อปรับปรุงคุณภาพการตกแต่งของชิ้นส่วนบางวงแหวน ตามความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งแกร่งของระบบการประมวลผลเครื่องกลึง แรงจับ การทำแผนที่ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน และชิ้นงานที่จะตัดเฉือน จึงมีการนำเสนอโครงร่างกระบวนการตกแต่งสำหรับชิ้นส่วนบางวงแหวนในรูปแบบนี้ จุดระบุตำแหน่งของแคลมป์ถูกกำหนดไว้ที่ทิศทางแกนของชิ้นส่วนบางรูปวงแหวน เพื่อให้ชิ้นงานไม่มีการเสียรูปในแนวรัศมีเนื่องจากการหนีบอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตที่ทำขึ้นเป็นพิเศษนี้ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงแรงภายนอกในแนวรัศมีของชิ้นส่วนที่กลึง และชิ้นส่วนที่บางรูปวงแหวนที่มีอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังวงแหวนมากกว่า 40 จะได้รับการประมวลผลตามขนาดที่ต้องการ ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่า coaxiality และความหยาบผิวของชิ้นงานอัตราที่เหมาะสมของชุดชิ้นงานที่ประมวลผลตามรูปแบบการใช้เครื่องมือพิเศษคือ 95% ชิ้นส่วนดิสก์ทั่วไปใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักร และเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์หลักชิ้นส่วนดิสก์ทั่วไปมีฟังก์ชันของการส่งแรงบิด การเคลื่อนที่ของส่วนประกอบ การรองรับส่วนประกอบระบบส่งกำลัง ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน พวกเขายังสามารถประมวลผลอุปกรณ์ทางกลพื้นฐานต่างๆ ในกระบวนการสมัคร และคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนมีผลกระทบอย่างมากต่อการทำงาน ประสิทธิภาพของอุปกรณ์การผลิตทางกลดังนั้น ตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนดิสก์ทั่วไป รวมกับภาพวาดการประมวลผลเฉพาะ เทคโนโลยีการประมวลผลการผลิตทางกลควรได้รับการวิเคราะห์

คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีบทบาทสำคัญในคุณภาพโดยรวมของชิ้นส่วน และความแปรปรวนของพื้นผิวก็เป็นปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งที่ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนอิทธิพลของความเรียบของพื้นผิวที่มีต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนทางกลนั้นคล้ายคลึงกับความขรุขระของพื้นผิว แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทแล้วอะไรคือผลกระทบของพื้นผิวคลื่นต่อความหยาบผิวของชิ้นส่วน? อันดับแรก เราต้องรู้ว่าระลอกคลื่นเกิดขึ้นได้อย่างไรมาดูการวิเคราะห์การคัดกรองแบบเร่งรัด: 1. สาเหตุของพื้นผิวระลอกคลื่นจากการวิเคราะห์การคัดกรองอย่างรวดเร็ว มีเหตุผลหลักสองประการที่ทำให้เกิดคลื่นในการตัด: สาเหตุหนึ่งคือการทำซ้ำอย่างง่ายของเครื่องหมายการสั่นไหวของเครื่องมือบนพื้นผิวชิ้นงานอีกประการหนึ่งคือแรงสั่นสะเทือนของการตัดและคลื่นเป็นสาเหตุ 2. อิทธิพลของคลื่นผิวที่มีต่อความหยาบผิวของชิ้นส่วน(1) ตลับลูกปืนกลิ้งการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืนระหว่างการทำงานเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดคลื่นที่พื้นผิวข้อผิดพลาดของรูปร่างส่วนใหญ่สะท้อนถึงส่วนประกอบความถี่ต่ำของพื้นผิวชิ้นส่วน และอิทธิพลของส่วนประกอบความถี่ต่ำเหล่านี้ที่มีต่อการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืนนั้นน้อยกว่าส่วนประกอบความถี่สูงมากความโค้งของลูกบอลจะทำให้ค่าการสั่นสะเทือนของลูกเหล็กเพิ่มขึ้น ส่งผลให้มีการสั่นสะเทือนโดยรวมและเสียงรบกวนของตลับลูกปืนกลิ้งมากขึ้นยิ่งมีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของตลับลูกปืนกลิ้งมากเท่าใด ความแปรปรวนของพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก็จะยิ่งสูงขึ้นความคลื่นมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของตลับลูกปืนกลิ้งดังนั้นการควบคุมความโค้งของพื้นผิวของรางน้ำตลับลูกปืนและองค์ประกอบการกลิ้งภายในช่วงที่กำหนดจึงมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของตลับลูกปืนกลิ้งและยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน (2) ซีลหน้าสัมผัสทางกลเมื่อเพิ่มความเป็นคลื่นของพื้นผิว ฟิล์มของไหลจะรับน้ำหนักได้มากขึ้น และในขณะเดียวกัน การรั่วไหลก็จะเพิ่มขึ้นจากมุมมองของการออกแบบซีลและข้อกำหนดในการใช้งาน สำหรับสภาพการทำงาน แอมพลิจูดของระลอกคลื่นควรถูกรักษาไว้ที่ค่าที่เหมาะสมที่สุด(3) พื้นผิวสื่อแสงอิทธิพลของคลื่นพื้นผิวต่อการกระเจิงของแสงจากพื้นผิวสื่อออปติคัลไม่สามารถละเลยได้เมื่อความหยาบผิวของสื่อออปติคัลสูงมากและถึงระดับนาโนเมตร หากการสะท้อนแสงไม่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ สาเหตุหลักเกิดจากอิทธิพลของคลื่น 3. วิธีปรับปรุงความโค้งมนของการตัด(1) ลดหรือขจัดการสั่นสะเทือนของระบบกระบวนการ: การสั่นสะเทือนของระบบกระบวนการเป็นสาเหตุหลักของคลื่น ดังนั้นพยายามลดหรือขจัดการสั่นสะเทือน(2) เปลี่ยนปริมาณการตัด: ในการเจียร ความคลื่นสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มความเร็วล้อโดยไม่กระทบต่อการสั่นสะเทือนของระบบกระบวนการ(3) เลือกล้อเจียรให้ถูกต้องและปรับปรุงความแข็งของชิ้นงาน: ประเภทของสารกัดกร่อนของล้อเจียรมีผลกระทบต่อความคลื่นของการเจียรหากคลื่นไม่ตรงตามข้อกำหนด สามารถเปลี่ยนล้อเจียรยี่ห้อต่างๆ ได้(4) ตัดล้อเจียรและใช้สารหล่อลื่นทำความเย็น

ในการตัดเฉือน CNC สาระสำคัญของ "การชดเชย" และ "การชดเชย" ของเครื่องมือเหมือนกัน แต่จะเรียกว่าต่างกันสิ่งเหล่านี้ถือได้ว่าเป็นการแสดงออกถึงปัญหาสองแบบ และเราไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความแตกต่างของปัญหาเหล่านั้นหน้าจอออฟเซ็ตของระบบ CNC FANUC 0i เรียกว่า "ออฟเซ็ต" แต่ในทางปฏิบัติมักเรียกว่า "การชดเชย"หากคุณต้องการตรวจสอบมากเกินไป คุณสามารถดูข้อความในคู่มืออย่างเป็นทางการของ FANUC ได้ กล่าวคือ การเคลื่อนที่ของตำแหน่งเครื่องมือเรียกว่า "ออฟเซ็ต" และการแก้ไขความเบี่ยงเบนของรัศมีของเครื่องมือเรียกว่า "การชดเชย"บทความนี้จะแนะนำทักษะการใช้งานของการชดเชยเครื่องมือในการตัดเฉือน CNC โดยเฉพาะ ในระบบ CNC สมัยใหม่ ออฟเซ็ตของเครื่องมือโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองส่วน: ออฟเซ็ตโปรไฟล์และออฟเซ็ตการสึกหรอออฟเซ็ตโปรไฟล์โดยทั่วไปจะควบคุมส่วนเบี่ยงเบนการติดตั้งเครื่องมือหรือการเบี่ยงเบนของรูปร่าง ซึ่งมีขนาดใหญ่ค่าชดเชยการสึกหรอส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือและการปรับขนาดของการตัดเฉือนอย่างละเอียด และค่าของมันมีขนาดเล็กค่าออฟเซ็ตของเครื่องมือจริงจะเท่ากับผลรวมเชิงพีชคณิตของออฟเซ็ตโปรไฟล์และออฟเซ็ตการสึกหรอนอกจากนี้ มักใช้การชดเชยโปรไฟล์เพื่อสร้างระบบพิกัดของชิ้นงานแนวคิดของเวกเตอร์ออฟเซ็ตมักใช้ในการวิเคราะห์วิถีออฟเซ็ตที่จริงแล้ว offset vector ที่เรียกว่าเป็นเวกเตอร์คอมโพสิตของ X และ Z offset sub vectors (ส่วนประกอบออฟเซ็ตที่ลงนาม) ในหน่วยความจำออฟเซ็ต ทักษะการใช้งานการเขียนโปรแกรมและข้อห้ามในการชดเชยเครื่องมือในการตัดเฉือน CNC:(1) พารามิเตอร์ระบบหมายเลข 5002 # 1 (LGN) ใช้เพื่อกำหนดว่าหมายเลขออฟเซ็ตของโปรไฟล์และหมายเลขออฟเซ็ตการสึกหรอของเครื่องมือเหมือนกันหรือไม่การตั้งค่าเริ่มต้นจะเหมือนกัน (LGN=0)(2) พารามิเตอร์ระบบหมายเลข 5002 # 2 (LWT) ใช้เพื่อตั้งค่าว่าจะรับรู้การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือโดยการเคลื่อนที่ของเครื่องมือหรือการชดเชยระบบพิกัดหรือไม่การตั้งค่าเริ่มต้นคือการชดเชยด้วยการเคลื่อนตัวของเครื่องมือ (LWT=0)การดำเนินการชดเชยจะต้องรับรู้ในส่วนโปรแกรมการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องมือ (3) พารามิเตอร์ระบบหมายเลข 5002 # 4 (LGT) ใช้เพื่อตั้งค่าว่าจะให้การชดเชยโปรไฟล์เครื่องมือเกิดขึ้นจากการเคลื่อนตัวของเครื่องมือหรือโดยการชดเชยระบบพิกัดการตั้งค่าเริ่มต้นคือการใช้ระบบพิกัดชดเชยสำหรับการชดเชย (LGT=0)ในขณะนี้ ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการตั้งค่า LWM และจะได้รับการชดเชยในส่วนโปรแกรมคำสั่ง Tการกระทำออฟเซ็ตเกิดขึ้นได้โดยการย้ายระบบพิกัดในเวลานี้ โดยทั่วไปเครื่องมือจะไม่เคลื่อนที่ มีเพียงค่าพิกัดเท่านั้นที่เปลี่ยนแปลง (นั่นคือ ระบบพิกัดเคลื่อนที่)(4) พารามิเตอร์ระบบหมายเลข 5002 # 5 (LGC) ใช้เพื่อตั้งค่าว่าจะยกเลิกการชดเชยโปรไฟล์เครื่องมือเมื่อตั้งค่าหมายเลขออฟเซ็ต 00 หรือไม่เมื่อ LGC=0 จะไม่ถูกยกเลิก (LGC=0)(5) พารามิเตอร์ระบบหมายเลข 5003 # 6 (LVC) ใช้เพื่อตั้งค่าว่าจะยกเลิกออฟเซ็ตหรือไม่เมื่อกดปุ่มรีเซ็ตเมื่อ LVC=0 ไม่เป็นการยกเลิกออฟเซ็ตแบ่งปัน:

ประการแรก ความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงมูลค่าที่แท้จริงของชิ้นงานที่เกี่ยวข้อง รวมถึงขนาด รูปทรง และตำแหน่งร่วมกันของพารามิเตอร์พื้นผิวหลังการตัดเฉือน และพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าควรมีระดับความสอดคล้องความแม่นยำในการตัดเฉือนมักจะรวมถึงความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่ง ฯลฯ ความแม่นยำของมิติใช้เพื่อจำกัดข้อผิดพลาดของมิติระหว่างพื้นผิวกลึงและเกณฑ์มาตรฐาน ความแม่นยำของรูปร่างใช้เพื่อจำกัดข้อผิดพลาดรูปร่างทางเรขาคณิตของมาโครของพื้นผิวกลึง ตำแหน่ง ความแม่นยำใช้เพื่อจำกัดความขนาน ความตั้งฉาก ความโคแอกเชียล และข้อผิดพลาดของตำแหน่งร่วมกันอื่น ๆ ระหว่างพื้นผิวกลึงและเกณฑ์มาตรฐานความแม่นยำของมิติใช้เพื่อจำกัดช่วงของข้อผิดพลาดมิติระหว่างพื้นผิวการประมวลผลและการอ้างอิง ความแม่นยำของรูปร่างใช้เพื่อจำกัดข้อผิดพลาดของรูปร่างเรขาคณิตมาโครของพื้นผิวการประมวลผล และใช้ความแม่นยำของตำแหน่งเพื่อจำกัดความขนาน ความตั้งฉาก coaxiality และข้อผิดพลาดอื่นๆ ของตำแหน่งร่วมกันระหว่างพื้นผิวการประมวลผลและการอ้างอิง ประการที่สอง เนื่องจากประสิทธิภาพของเครื่องจักรในการประมวลผล วิธีการทางเทคนิค เงื่อนไขการผลิตและปัจจัยอื่น ๆ ที่มีอิทธิพลแตกต่างกัน การประมวลผลทางกลจากชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องในขนาด รูปร่าง และพารามิเตอร์ตำแหน่งร่วมกันของพื้นผิวและพารามิเตอร์ในอุดมคติมักมีข้อผิดพลาดการเบี่ยงเบนบางอย่างใน ค่าของขนาดของข้อผิดพลาดในการประมวลผลมักจะใช้เพื่อระบุความแม่นยำในการประมวลผลความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบทางกลและคุณภาพการประมวลผลอื่น ๆ คือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการประกอบผลิตภัณฑ์เชิงกลที่เกี่ยวข้องเป็นพื้นฐาน ขนาดของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสะท้อนถึงระดับของความแม่นยำในการตัดเฉือน   ประการที่สาม แม้ว่าการประมวลผลทางกลจะไม่ผิดพลาดเป็นศูนย์ แต่ข้อผิดพลาดบางอย่างในการประมวลผลสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์ผ่านการปฏิรูปทางเทคนิคและการประมวลผลที่เข้มงวดและวิธีการอื่นๆโดยเฉพาะอย่างยิ่งตอนนี้ความต้องการของผู้คนสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือนกำลังสูงขึ้นเรื่อย ๆ วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนได้กลายเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข   ประการที่สี่ เพื่อลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน จำเป็นต้องสร้างข้อผิดพลาดของการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดเดิมแต่ละรายการ ตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันของข้อผิดพลาดดั้งเดิมหลักที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการประมวลผลเพื่อใช้มาตรการที่แตกต่างกันแบบก่อสร้างที่มีการพิจารณาหลายแง่มุมเป็นพื้นฐานที่สุดผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบทางกลไกที่ดีต้องมีการพิจารณาถึงจิตสำนึกที่แม่นยำและในหลายแง่มุมลดข้อผิดพลาดเดิมให้น้อยที่สุด ประการที่ห้า พยายามอย่างเต็มที่เพื่อปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล จิ๊กและเกจที่ใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางกล และควบคุมการเสียรูปที่เกิดจากความร้อน แรงตัด และความเค้นภายในในระบบกระบวนการช่วยลดข้อผิดพลาดเดิมได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง เพื่อลดข้อผิดพลาดเดิม ควรทำทุกวิถีทางเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและความแม่นยำของเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำนอกจากนี้ยังมีวิธีที่แยบยลที่สุดสองวิธี: การถ่ายโอนข้อผิดพลาดดั้งเดิมและวิธีการชดเชยข้อผิดพลาด   หก โอนข้อผิดพลาดเดิม ในสาระสำคัญ คือการถ่ายโอนข้อผิดพลาดเดิมจากทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดไปยังทิศทางที่ไม่ละเอียดอ่อนของข้อผิดพลาดข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่หลากหลายสะท้อนให้เห็นในระดับของข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วน และไม่ว่าจะอยู่ในทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดหรือไม่ก็มีความสัมพันธ์โดยตรงหากในกระบวนการประมวลผลสามารถลองถ่ายโอนข้อผิดพลาดเดิมไปยังทิศทางที่ไม่ละเอียดอ่อนของข้อผิดพลาดในการประมวลผล จะสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลได้อย่างมาก   เจ็ด บางส่วนของข้อผิดพลาดเดิมของระบบกระบวนการ คุณสามารถใช้วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเพื่อควบคุมผลกระทบต่อข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนการดำเนินการชดเชยข้อผิดพลาดคือการสร้างข้อผิดพลาดเดิมใหม่เพื่อชดเชยหรือชดเชยระบบกระบวนการดั้งเดิมที่มีอยู่ในข้อผิดพลาดเดิม เพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล

เราทราบดีว่าการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงนั้นมีความต้องการด้านความแม่นยำสูงการตัดเฉือนที่แม่นยำมีความแข็งแกร่งที่ดี ความแม่นยำในการผลิตสูง และการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ จึงสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงได้แล้วชิ้นส่วนใดที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูง?บรรณาธิการแนะนำสิ่งต่อไปนี้เพื่อแนะนำคุณ ประการแรก เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงธรรมดา เครื่องกลึง CNC มีฟังก์ชันการตัดความเร็วเชิงเส้นคงที่ ไม่ว่าหน้าหมุนหรือวงกลมด้านนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันก็สามารถประมวลผลด้วยความเร็วเชิงเส้นเดียวกันได้ เพื่อให้แน่ใจว่าค่าความหยาบผิวจะสม่ำเสมอและค่อนข้าง เล็ก.แม้ว่าเครื่องกลึงธรรมดาจะมีความเร็วคงที่ แต่ความเร็วตัดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะแตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขว่าวัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ ค่าเผื่อการตกแต่ง และมุมเครื่องมือมีความแน่นอน ความหยาบผิวจะขึ้นอยู่กับความเร็วตัดและความเร็วป้อน   เมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวที่มีความหยาบผิวต่างกัน ความเร็วป้อนขนาดเล็กจะถูกเลือกสำหรับพื้นผิวที่มีความหยาบน้อย และเลือกความเร็วป้อนที่มากขึ้นสำหรับพื้นผิวที่มีความหยาบมาก โดยมีความแปรปรวนที่ดี ซึ่งทำได้ยากในเครื่องกลึงธรรมดาชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนเส้นโค้งของระนาบใดๆ สามารถประมาณโดยเส้นตรงหรือส่วนโค้ง การตัดเฉือนด้วยความแม่นยำของซีเอ็นซีด้วยฟังก์ชันการแก้ไขส่วนโค้ง สามารถประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนได้หลากหลายเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำต้องใช้ความระมัดระวังอย่างดีหรือไม่ดีของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่มีการกลึงละเอียด การคว้านละเอียด การกัดละเอียด การเจียรละเอียดและการเจียร   (1) การกลึงละเอียดและการคว้านละเอียด: ชิ้นส่วนโลหะผสมเบาที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่ (อลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมอัลลอยด์ ฯลฯ) ของเครื่องบินส่วนใหญ่ใช้วิธีนี้โดยทั่วไปแล้วด้วยเครื่องมือเพชรคริสตัลเดี่ยวแบบธรรมชาติ รัศมีของวงกลมคมตัดจะน้อยกว่า 0.1 ไมครอนในการประมวลผลเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำสูงสามารถรับความแม่นยำ 1 ไมครอนและความแตกต่างของความสูงเฉลี่ยที่ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวน้อยกว่า 0.2 ไมครอน ความแม่นยำในการประสานงานสามารถเข้าถึง± 2 ไมครอน   (2) การกัดละเอียด: ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างอลูมิเนียมหรือโลหะผสมเบริลเลียมที่มีรูปร่างซับซ้อนอาศัยความแม่นยำของไกด์และสปินเดิลของเครื่องเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงการกัดด้วยความเร็วสูงด้วยปลายหัวเพชรที่เจียระไนอย่างระมัดระวังสามารถได้พื้นผิวกระจกที่แม่นยำ   (3) การเจียรละเอียด: ใช้สำหรับการกลึงเพลาหรือชิ้นส่วนประเภทรูชิ้นส่วนเหล่านี้ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กชุบแข็งซึ่งมีความแข็งสูงแกนหมุนของเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ตลับลูกปืนของเหลวแรงดันน้ำหรือแรงดันไดนามิกเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรสูงความแม่นยำสูงสุดของการเจียรได้รับอิทธิพลจากสปินเดิลของเครื่องจักรและความแข็งของเตียง แต่ยังรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกและความสมดุลของล้อเจียรและความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูตรงกลางของชิ้นงานการเจียรละเอียดสามารถรับความแม่นยำของขนาด 1 ไมครอน และค่าความกลม 0.5 ไมครอน   (4) การเจียร: หลักการของการเจียระไนร่วมกันของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์นั้นใช้เพื่อคัดเลือกชิ้นส่วนที่ยกขึ้นที่ผิดปกติบนพื้นผิวกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดเจียร แรงตัด และความร้อนในการตัดสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุดในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนไฮดรอลิกหรือนิวแมติกผสมพันธุ์ในชิ้นส่วนเซอร์โวที่แม่นยำของเครื่องบินและชิ้นส่วนแบริ่งของมอเตอร์ไจโรไดนามิกถูกกลึงด้วยวิธีนี้เพื่อให้ได้ความแม่นยำ 0.1 หรือ 0.01 ไมครอนและความไม่สม่ำเสมอของไมโคร 0.005 ไมครอน

การตัดเฉือนที่แม่นยำ ไม่ใช่วัสดุใดที่สามารถกลึงด้วยความแม่นยำได้ วัสดุบางชนิดแข็งเกินไป มากกว่าความแข็งของชิ้นส่วนที่กลึง อาจทำให้เครื่องพังได้ ดังนั้นวัสดุเหล่านี้จึงไม่เหมาะสำหรับการกลึงที่มีความเที่ยงตรง เว้นแต่จะเป็นวัสดุพิเศษ ทำจากชิ้นส่วนเครื่องจักรหรือตัดด้วยเลเซอร์ความต้องการของวัสดุแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง?ที่นี้เรามาทำความเข้าใจกัน สำหรับวัสดุการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูง แบ่งออกเป็นสองประเภทคือ วัสดุโลหะ และ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ   สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ ความแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีขนาดใหญ่ที่สุด รองลงมาคือเหล็กหล่อ รองลงมาคือทองแดง และสุดท้ายคืออะลูมิเนียม   การแปรรูปเซรามิกส์ พลาสติก และวัสดุอโลหะอื่น ๆ เป็นของการประมวลผล   1 ก่อนอื่น ข้อกำหนดของความแข็งของวัสดุ สำหรับบางครั้ง ยิ่งความแข็งของวัสดุยิ่งดี เพียงจำกัดความต้องการความแข็งของเครื่องประมวลผล การประมวลผลของวัสดุไม่สามารถยากเกินไป ถ้าแข็งกว่าเครื่องไม่สามารถประมวลผลได้   2 ประการที่สอง วัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็งปานกลาง อย่างน้อยหนึ่งเกรดที่ต่ำกว่าความแข็งของเครื่อง แต่ยังต้องดูว่าอุปกรณ์ประมวลผลมีหน้าที่ทำอะไรกับการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร กล่าวโดยย่อคือ การตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำของวัสดุหรือบางอย่าง ไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป แบบแรกไม่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และแบบหลังไม่ได้ผ่านการประมวลผล   ดังนั้น ก่อนแปรรูปต้องคำนึงถึงความหนาแน่นของวัสดุ ถ้าความหนาแน่นมากเกินไป เทียบเท่ากับความแข็งก็ใหญ่มาก และถ้าความแข็งเกินความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักร (เครื่องมือกลึงกลึง) เป็นไปไม่ได้ ในการประมวลผลไม่เพียง แต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย แต่ยังก่อให้เกิดอันตรายเช่นเครื่องมือหมุนออกจากการบาดเจ็บจากการชนดังนั้น โดยทั่วไป สำหรับการแปรรูปทางกล วัสดุวัสดุควรต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถประมวลผลได้

อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้แรงงานมาก ต้องใช้เงินทุนมาก และเน้นเทคโนโลยี เกณฑ์อุตสาหกรรมนั้นสูง องค์กรโดยเฉลี่ยแม้ว่าจะจัดตั้งขึ้นแต่ไม่ถึงระดับที่แน่นอน ก็ยากที่จะสร้างผลกำไรองค์กรขนาดใหญ่สามารถลดต้นทุนได้ด้วยการจัดซื้อและการผลิตขนาดใหญ่ ผ่านการประสานงานทางธุรกิจ สร้างตลาดการขายระดับภูมิภาค ครอบคลุมภูมิภาคต่างๆ และอุตสาหกรรมต่างๆดังนั้น อุตสาหกรรมการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจึงมีลักษณะที่แข็งแกร่งคงที่ขนาดใหญ่ในอนาคตของการรวมกลุ่ม การรวมภูมิภาค การรวมห่วงโซ่อุตสาหกรรม และการรวมเชิงกลยุทธ์เป็นหลัก ในหมู่พวกเขา การรวมภูมิภาคเป็นพื้นที่เดียวกันของวิสาหกิจการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำรวมกัน ดังนั้นคุณสามารถมุ่งเน้นไปที่การประยุกต์ใช้ข้อได้เปรียบของนโยบายและการจัดการ ส่งผลให้เกิดการทำงานร่วมกันที่ดีและผลกระทบการรวมห่วงโซ่อุตสาหกรรมเป็นหน้าที่เดียวของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลที่รวมกันหรือองค์กรการผลิตปลายน้ำสามารถทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ส่วนประกอบหลักเพื่อแก้ปัญหาคอขวดทางเทคนิคที่ต้องเผชิญกับส่วนประกอบที่ซับซ้อนการบูรณาการเชิงกลยุทธ์คือการแนะนำยานยนต์ การทหาร และพันธมิตรเชิงกลยุทธ์อื่น ๆ เพื่อให้เข้าใจความต้องการปลายน้ำได้แม่นยำยิ่งขึ้น การพัฒนาผลิตภัณฑ์เป้าหมาย และลดการสูญเสียที่ไม่จำเป็นในกระบวนการวิจัยและพัฒนา   กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่ง การประมวลผลโดยไม่ได้ตั้งใจเล็กน้อยจะนำไปสู่ข้อผิดพลาดของชิ้นงานจากความคลาดเคลื่อน ความจำเป็นในการประมวลผลใหม่ หรือการประกาศเศษที่ว่างเปล่า ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากดังนั้นวันนี้เกี่ยวกับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำข้อกำหนดใดสามารถช่วยเราปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ประการแรก ข้อกำหนดด้านมิติ ต้องปฏิบัติตามการวาดข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของแบบฟอร์มสำหรับการประมวลผลอย่างเคร่งครัดแม้ว่าองค์กรการประมวลผลชิ้นส่วนการผลิตในทางปฏิบัติและขนาดของภาพวาดจะไม่เหมือนกันทุกประการ แต่ขนาดจริงในช่วงความอดทนของมิติทางทฤษฎีเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ สามารถใช้ชิ้นส่วนได้ ประการที่สอง ความต้องการอุปกรณ์ การตัดเฉือนหยาบและเสร็จสิ้นควรใช้เพื่อประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของอุปกรณ์เนื่องจากกระบวนการกัดหยาบคือการตัดส่วนใหญ่ของชิ้นงานเปล่า ชิ้นงานในกรณีป้อนขนาดใหญ่ ความลึกของการตัดจะทำให้เกิดความเค้นภายในจำนวนมาก จึงไม่สามารถทำให้เสร็จได้อีกต่อไปชิ้นงานในช่วงระยะเวลาหนึ่งหลังจากกระบวนการตกแต่งเสร็จ ควรอยู่ในงานเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงกว่า เพื่อให้ชิ้นงานมีความแม่นยำในระดับสูง   อีกครั้งการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมักจะมีการรักษาพื้นผิวและกระบวนการบำบัดความร้อน การรักษาพื้นผิวควรจะวางหลังจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและในกระบวนการของเครื่องจักรความแม่นยำ ควรพิจารณาปล่อยให้ชั้นบาง ๆ ของความหนาหลังจากการรักษาพื้นผิวการอบชุบด้วยความร้อนคือการปรับปรุงคุณสมบัติการตัดของโลหะ จึงต้องวางลงในเครื่องก่อนแปรรูปข้อกำหนดเหล่านี้เป็นข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตามสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ