ในด้านอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล มีแนวคิดเรื่องความแม่นยำในการตัดเฉือน และทุกคนควรมีความเข้าใจในเรื่องนี้ดังนั้นวันนี้เราจึงแบ่งปันกับคุณว่ามาตรการในกระบวนการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนมีอะไรบ้าง!
1. ลดข้อผิดพลาดเดิม
วิธีนี้เป็นวิธีพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตมันคือการระบุปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน แล้วพยายามกำจัดหรือลดปัจจัยเหล่านี้ตัวอย่างเช่น การกลึงเพลาแบบเรียว ซึ่งปัจจุบันใช้วิธีการหมุนย้อนกลับของเครื่องมือเดินขนาดใหญ่ โดยพื้นฐานแล้วจะขจัดการเสียรูปจากการดัดงอที่เกิดจากแรงตัดในแนวแกนหากเสริมด้วยปลายสปริง สามารถขจัดผลกระทบของการยืดตัวด้วยความร้อนที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปจากความร้อนได้
2. การชดเชยความผิดพลาดเดิม
วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดคือการสร้างข้อผิดพลาดใหม่เพื่อชดเชยระบบกระบวนการเดิมในข้อผิดพลาดเดิมเมื่อข้อผิดพลาดเดิมเป็นลบเมื่อข้อผิดพลาดเทียมใช้ค่าบวกและในทางกลับกันใช้ค่าลบและพยายามทำให้ทั้งสองมีขนาดเท่ากันหรือใช้ข้อผิดพลาดเดิมเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดเดิมอีก แต่ยังพยายามทำให้ทั้งสองมีขนาดเท่ากันและทิศทางตรงกันข้าม เพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของวัตถุประสงค์
3. โอนข้อผิดพลาดเดิม
วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาดโดยพื้นฐานแล้วการถ่ายโอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต การเสียรูปของแรง และการเสียรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการวิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาดของตัวอย่างมากมายเช่นเมื่อความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วน มักจะไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องจักร แต่จากกระบวนการหรือฟิกซ์เจอร์เพื่อหาวิธีสร้างเงื่อนไขเพื่อให้ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องไม่ส่งผลกระทบต่อ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของด้านที่จะถ่ายโอนเช่นการเจียรรูเรียวของแกนหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าได้โคแอกเชียลกับวารสารไม่ใช่ด้วยความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักร แต่โดยฟิกซ์เจอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อสปินเดิลของแมชชีนทูลและชิ้นงานที่มีข้อต่อแบบลอย ข้อผิดพลาดเดิมของสปินเดิลของเครื่องจักรกลจะถูกย้ายออกไป
4. การปรับสมดุลของข้อผิดพลาดเดิม
ในการประมวลผล เนื่องจากช่องว่างหรือข้อผิดพลาดของกระบวนการก่อนหน้า (ต่อไปนี้เรียกรวมกันว่า "ข้อผิดพลาดเดิม") มักส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล หรือเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน หรือกระบวนการของ กระบวนการก่อนหน้าเปลี่ยนแปลงไป (เช่น การปรับแต่งช่องว่าง การยกเลิกกระบวนการตัดดั้งเดิม) ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในข้อผิดพลาดดั้งเดิมการเปลี่ยนแปลงในข้อผิดพลาดเดิมมีผลกับกระบวนการนี้ในสองวิธีหลัก
(1).ข้อผิดพลาดนั้นสะท้อนให้เห็น ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของกระบวนการ
(2).การขยายตำแหน่งข้อผิดพลาดทำให้เกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการนี้
ในการแก้ปัญหานี้ ควรใช้วิธีการจัดกลุ่มและปรับค่าคลาดเคลื่อนเฉลี่ยสาระสำคัญของแนวทางนี้คือการแบ่งข้อผิดพลาดดั้งเดิมออกเป็นกลุ่ม n กลุ่มตามขนาด โดยแต่ละกลุ่มของช่วงข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่าจะลดลงเหลือ 1/n ของต้นฉบับ จากนั้นจึงปรับการประมวลผลตามแต่ละกลุ่มแยกกัน
5. ทำให้ข้อผิดพลาดเดิมเท่ากัน
สำหรับเพลาและรูที่ต้องการความพอดีสูง มักใช้กระบวนการเจียรเครื่องมือเจียรเองไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง แต่มันสามารถทำให้การเคลื่อนไหวสัมพัทธ์กับชิ้นงานในกระบวนการตัดขนาดเล็กบนชิ้นงาน จุดสูงสุดจะค่อยๆ บด (แน่นอน แม่พิมพ์ยังเป็นส่วนหนึ่งของ การเจียรชิ้นงาน) และทำให้ชิ้นงานมีความแม่นยำสูงกระบวนการเสียดสีและการสึกหรอระหว่างพื้นผิวนี้เป็นกระบวนการลดข้อผิดพลาดอย่างต่อเนื่องนี่คือวิธีการอีควอไลเซอร์ข้อผิดพลาดสาระสำคัญของมันคือการใช้พื้นผิวที่เชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดเพื่อเปรียบเทียบตรวจสอบซึ่งกันและกันเพื่อหาความแตกต่างจากการเปรียบเทียบแล้วดำเนินการแก้ไขร่วมกันหรือการประมวลผลมาตรฐานร่วมกันเพื่อให้ชิ้นงานมีการประมวลผลข้อผิดพลาดของพื้นผิวลดลงอย่างต่อเนื่อง และแม้กระทั่งในการผลิต ชิ้นส่วนเปรียบเทียบที่มีความแม่นยำจำนวนมาก (เช่น แบน ตรง เกจวัดมุม แผ่นดัชนีฟันเฟือง ฯลฯ) ได้รับการประมวลผลโดยใช้วิธีการปรับสมดุลข้อผิดพลาด
6. วิธีการประมวลผลในแหล่งกำเนิด
ในการประมวลผลและประกอบปัญหาความแม่นยำบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบค่อนข้างซับซ้อน หากคุณมุ่งเน้นที่การปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนเอง บางครั้งไม่เพียงยากหรือเป็นไปไม่ได้หากใช้การประมวลผลในแหล่งกำเนิด วิธี (เรียกอีกอย่างว่าวิธีการซ่อมแซมการประมวลผลของตัวเอง) วิธีการอาจสะดวกมากในการแก้ปัญหาความแม่นยำที่ดูเหมือนยากมากวิธีการตัดเฉือนในแหล่งกำเนิดมักใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อรับรองความถูกต้องของการประมวลผลชิ้นส่วน
