จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพพร้อมฟังก์ชันมากมายแบริ่งเป็นส่วนหนึ่งของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี หน้าที่หลักคือรองรับการหมุนของเครื่องจักร ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นในการเคลื่อนที่ และรับรองความถูกต้องของการหมุน อันดับแรก.วิธีเคาะ เมื่อเคาะ แรงจะพุ่งไปที่วงแหวนด้านในของตลับลูกปืนวิธีนี้ค่อนข้างง่าย แต่ทำให้ตลับลูกปืนเสียหายได้ง่ายเมื่อทำการรื้อตลับลูกปืนใต้ดินด้วยแผ่นวัตถุแล้วใช้ค้อนมือเคาะเบาๆ ก่อนถอดตลับลูกปืนออก   ประการที่สอง ดึงวิธี เมื่อใช้ตัวดึงพิเศษ เพียงหมุนที่จับเพื่อดึงตลับลูกปืนออกมาต้องสังเกตว่าตัวดึงติดอยู่ที่ส่วนปลายของวงแหวนด้านในของตลับลูกปืน และมุมดัดของตัวดึงนั้นน้อยกว่า 90°   ประการที่สาม วิธีกดแรงดัน ควรสังเกตว่าวิธีการสามารถทำได้ผ่านการกดซึ่งปลอดภัยกว่าสำหรับตลับลูกปืน แต่สิ่งหนึ่งที่ควรทราบคือควรวางจุดกดของแท่นกดไว้ที่กึ่งกลางของเพลา   ประการที่สี่ วิธีการรื้อด้วยความร้อน หากแบริ่งจะมีตลับลูกปืนประมาณ 100 ตลับพร้อมกาต้มน้ำน้ำมันที่ฉีดเข้าไปในตลับลูกปืนตามหลักการของการหดตัวการระบายความร้อนด้วยการขยายตัวทางความร้อนตลับลูกปืนจะขยายตัวเมื่อถูกความร้อน แต่ในเวลานี้สามารถดึงออกได้โดยใช้ชิ้นส่วนดึงใช้วิธีนี้ให้มีขนาดเล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกไฟไหม้   ห้าวิธีทำความร้อนเหนี่ยวนำ วิธีนี้จะดีกว่า วงกลมแบริ่งเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อผลิตกระแสเหนี่ยวนำ แบริ่งขยายตัวความร้อน ง่ายต่อการถอดแกน

ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมที่ใช้โดยช่างตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลไม่เพียงส่งผลต่อความเร็วในการผลิตของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังลดคุณภาพการผลิตของชิ้นส่วนลงอย่างมากอีกด้วยอย่างไรก็ตาม เราทราบดีว่าประสิทธิภาพและคุณภาพเป็นพื้นฐานของการอยู่รอดของธุรกิจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมเพิ่มคำสั่งซื้อ ปริมาณการผลิตจะต้องถึงมาตรฐานมากด้วยในปัจจุบัน มีเฉพาะเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงเท่านั้นในสังคมที่ตรงตามมาตรฐานนี้การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงดังนั้นอุปกรณ์จึงมีความสำคัญเป็นอันดับแรก กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการระบุกระบวนการและวิธีการใช้งานของการตัดเฉือนชิ้นส่วนภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจง กระบวนการและวิธีการดำเนินการที่สมเหตุสมผลยิ่งขึ้นจะถูกเขียนลงในเอกสารกระบวนการตามแบบฟอร์มที่กำหนดและใช้เป็นแนวทางในการผลิตในสถานที่หลังจากได้รับอนุมัติการไหลของกระบวนการของชิ้นส่วนกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำโดยทั่วไปรวมถึงเส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน เนื้อหาเฉพาะของแต่ละกระบวนการ อุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ รายการตรวจสอบและวิธีการตรวจสอบของชิ้นส่วน เวลาที่กำหนดและปริมาณการตัด ฯลฯ   การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีข้อดีหลายประการ ซึ่งสามารถปรับปรุงการผลิตและประสิทธิภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีประโยชน์ด้านอาหารสัตว์มาก และลดต้นทุนทางธุรกิจเทคโนโลยีการผลิตและการประมวลผลที่แม่นยำยังสามารถปรับปรุงสภาพแรงงาน ลดเวลาทำงาน ลดความเข้มของแรงงาน และปรับปรุงการผลิตอารยะนอกจากนี้ การตัดเฉือนที่แม่นยำยังช่วยลดจำนวนบุคลากรและการเช่าสถานที่ ลดรอบการผลิต ลดต้นทุน และประหยัดพลังงานดังนั้นการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจึงมีประโยชน์มากมาย การตัดเฉือนที่แม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลใช้อุปกรณ์ตรวจจับและตรวจสอบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงผลผลิตและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ และการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วดังนั้น ผลกระทบของเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำต่อการผลิตภาคอุตสาหกรรมนั้นยอดเยี่ยมมาก แต่การลงทุนเริ่มต้นในเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในขั้นต้นจะค่อนข้างสูงดังนั้น ผู้ใช้จึงต้องระมัดระวังในการเลือกผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูง โปรเซสเซอร์ที่ดีจะช่วยเพิ่มคุณภาพ ประสิทธิภาพในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ และสามารถลดต้นทุนโดยรวมได้

ความหยาบผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญซึ่งสะท้อนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตขนาดเล็กของชั้นผิวกลึงของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เป็นพื้นฐานหลักสำหรับการทดสอบคุณภาพของชั้นผิวของชิ้นส่วน ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของสินค้า การบริการ ชีวิตต้นทุนผลิตภัณฑ์วิธีการเลือกความหยาบผิวของชิ้นส่วนทางกล ได้แก่ วิธีการคำนวณ วิธีทดสอบ และวิธีที่คล้ายคลึงกัน การใช้งานทั่วไปในการออกแบบเครื่องจักรกลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคือแนวทางแอนะล็อก ซึ่งง่าย รวดเร็วและสมเหตุสมผลแอปพลิเคชันต้องการการอ้างอิงที่เพียงพอและวัสดุและการอ้างอิงที่หลากหลายมีอยู่ในคู่มือการออกแบบการก่อสร้างทางกลในปัจจุบันต่างๆโดยทั่วไป ความหยาบผิวจะเข้ากันได้กับระดับความคลาดเคลื่อนของมิติโดยทั่วไป ยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานที่ระบุไว้สำหรับการตัดเฉือนและการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลน้อยลงเท่าใด ค่าความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แต่ไม่มีความสัมพันธ์เชิงหน้าที่คงที่ระหว่างกัน ความแข็งแรงในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลคือความสามารถของชิ้นส่วนที่จะไม่แตกหักหรือผ่านการเสียรูปพลาสติกที่อนุญาตในระหว่างการทำงาน และเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดสำหรับการใช้งานตามปกติและความปลอดภัยในการผลิตของอุปกรณ์มาตรการแก้ไขมาตรฐานเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนคือ: เพื่อขยายข้อกำหนดของหน้าตัดที่มีความเสี่ยงของชิ้นส่วน ขยายโมเมนต์ความเฉื่อยของหน้าตัด ออกแบบกรณีของหน้าตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบที่มีความแข็งแรงสูง, วัตถุดิบเพื่อขยายกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและลดความเครียดจากความร้อน, กระบวนการผลิตการดำเนินงานเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่องของกล้องจุลทรรศน์ ฯลฯ ;เพื่อลดภาระของชิ้นส่วนเพื่อลดระดับความเครียด ฯลฯ โครงสร้างของชิ้นส่วนควรมีส่วนร่วมอย่างเหมาะสม

อะไรคือข้อจำกัดของการผลิตอัจฉริยะของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ?การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ด้วยการแบ่งงานที่ชัดเจนยิ่งขึ้น องค์กรต่างๆ ไม่ได้แสวงหาเพียงขนาดใหญ่และครอบคลุมอีกต่อไป แต่ให้ความสำคัญกับความสามารถหลักของตนมากขึ้นหากเน้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการพัฒนาตลาดจากนั้นระบบการผลิตนี้จะก่อให้เกิดผู้ผลิตเฉพาะรายโดยเฉพาะอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำบางส่วน ความจำเป็นในการผลิตวิสาหกิจเหล่านี้บางส่วนในหน้าของตลาด ชนิดของผลิตภัณฑ์องค์กร ขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ผลิตชิ้นเดียวในกรณีนี้ต้นทุนและประสิทธิภาพในการผลิตขึ้นอยู่กับคุณภาพและความสามารถของพนักงานองค์กรดังกล่าวถูกจำกัดด้วยปัจจัยต่างๆ มากขึ้นเมื่อพวกเขามีส่วนร่วมในการผลิตที่ชาญฉลาด ประการแรก ผลิตภัณฑ์มีความหลากหลายและซับซ้อน และเป็นการยากที่จะเสร็จสิ้นการผลิตด้วยอุปกรณ์ง่ายๆ ซึ่งต้องใช้การไหลของกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งจะนำไปสู่สายการผลิตที่ยาวและซับซ้อนดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีฟังก์ชันอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นหรือกระบวนการที่เข้มข้นยิ่งขึ้นดังนั้น อุปกรณ์ของบริษัทจึงมักจะใช้กับศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน เครื่องมือกลห้าแกน เครื่องผสม และอุปกรณ์อื่นๆ   ประการที่สอง การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะมีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับผู้มีความสามารถส่วนใหญ่อยู่ในการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวซึ่งจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงโดยการประมวลผลเทคโนโลยีแอปพลิเคชันเพื่อให้เกิดการประมวลผลผลิตภัณฑ์ดังนั้น เพื่อที่จะแปรรูปผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ผู้คนจำนวนมากจำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการแปรรูป กระบวนการ และหน้าที่ของผลิตภัณฑ์นั้นเอง   ประการที่สาม เนื่องจากความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ในชุดเล็ก การควบคุมคุณภาพออนไลน์ของการประมวลผลผลิตภัณฑ์สามารถทำได้เพื่อให้สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในกระบวนการ หรือในระดับหนึ่ง ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประมวลผลเพื่อยืนยันและแก้ไขพิกัด และสามารถยืนยันผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะออกจากสายการผลิตเพื่อให้เกิดการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดของการหนีบหลายครั้งก่อนดำเนินการ ในปัจจุบัน เนื่องจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ด้วยความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ลักษณะแบทช์ขนาดเล็ก จึงจำกัดการรับรู้ของระบบอัตโนมัติของเราอย่างมากแม้ว่าเราจะสามารถทำได้โดยอัตโนมัติ ค่าใช้จ่ายก็จะสูงมากดังนั้น ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวคือการทำงานร่วมกับคนและเครื่องจักรในแง่ของการจัด ให้ลองใช้สาย FMS ในการเดินสายในสายผลิตภัณฑ์ FMS ระบบกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์ถูกรวมเข้ากับฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อยึดชิ้นส่วนนอกสายการผลิตสำหรับการตัดเฉือนและการผลิตในสายการผลิตอัตโนมัติ   ปรับปรุงระบบอัตโนมัติและความยืดหยุ่นของกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วน และยังให้อัตราการใช้งานของสายการผลิตของเราอีกด้วยนอกจากนี้ การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยังต้องควบคุมสภาพแวดล้อมภายนอกอย่างเข้มงวดเนื่องจากเราเป็นผลิตภัณฑ์การตัดเฉือน ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำมากที่สุดคืออุณหภูมิในอีกด้านหนึ่ง อุณหภูมิส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องมือกลของเรา และในทางกลับกัน อุณหภูมิส่งผลต่อการเสียรูปของวัสดุข้อมูลทางทฤษฎีไม่สอดคล้องกับข้อมูลจริงดังนั้น ตัวเครื่องจักรเองจึงต้องติดตั้งวิธีการควบคุมอุณหภูมิที่หลากหลาย เช่น การเพิ่มการควบคุมอุณหภูมิของไหลของของไหลของชิป สปินเดิลและสกรูสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้น นอกจากนี้ จำเป็นต้องสร้างเวิร์กช็อปอุณหภูมิคงที่สำหรับสายการผลิตดังกล่าวลดอิทธิพลของอุณหภูมิที่มีต่อความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด

บริษัท ในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่เพียง แต่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ แต่ยังรักษาความงามและความเอื้ออาทรภายนอกอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะไม่สึกกร่อนจากเหงื่อ ก๊าซ และส่วนประกอบอื่นๆ ชิ้นส่วนเหล่านี้จึงอยู่ในสภาพเหมือนโรงงานเสมอและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นเมื่อบรรจุชิ้นส่วนหลังจากปล่อย ต้องใช้วิธีการบรรจุแบบปิดผนึกแยกต่างหากในขณะเดียวกันก็ต้องขัดด้วยน้ำมันเบนซินหรือเอทานอลในรถยนต์ด้วยถุงมือสำหรับทำงานและเป่าแห้ง ตามด้วยสำลีสำหรับป้องกัน ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทต่างๆ สกรูบาลานซ์ทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายมากและยากต่อการประมวลผลเนื่องจากการกัดร่องลึก ความกว้างโดยรวมที่เล็ก และช่วงพิกัดความเผื่อขนาดเล็กของขนาดข้อมูลจำเพาะเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดจากกระบวนการแปรรูปแบบดั้งเดิม รวมกับมาตรวัดปัจจุบัน สามารถดำเนินการบดและขัดเปลือกแม่พิมพ์และการหล่อลื่นของ slotting ก่อนการประมวลผลเพื่อให้สกรูบาลานซ์และปลอกแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลพร้อมกัน และมีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างปลอกแม่พิมพ์และชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของการกัดร่องและลดความน่าจะเป็นของการเสียรูป แต่ยังทำให้ ความแม่นยำของสกรูบาลานซ์มีความต้องการมากขึ้น มาตรฐานคือจุด เส้น และพื้นผิวที่ใช้ในการชี้แจงความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างปัจจัยทางเรขาคณิตของเป้าหมายการผลิตสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล มาตรฐานคือจุด เส้น และพื้นผิวที่จุด เส้น และพื้นผิวอื่นๆ บนชิ้นส่วนได้รับการชี้แจงในรูปแบบการออกแบบและกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ การเลือกจุด เส้น และหน้าตัดตามข้อบังคับที่แตกต่างกันเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและข้อกำหนดระหว่างหน้าตัดกับความแม่นยำของชิ้นส่วน .ตามหน้าที่และการใช้งานของสถานที่ต่าง ๆ มาตรฐานสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทของมาตรฐานโปรแกรมการออกแบบและมาตรฐานกระบวนการประมวลผล  

ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมที่ใช้โดยช่างตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลไม่เพียงส่งผลต่อความเร็วในการผลิตของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังลดคุณภาพการผลิตของชิ้นส่วนลงอย่างมากอีกด้วยอย่างไรก็ตาม เราทราบดีว่าประสิทธิภาพและคุณภาพเป็นพื้นฐานของการอยู่รอดของธุรกิจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมเพิ่มคำสั่งซื้อ ปริมาณการผลิตจะต้องถึงมาตรฐานมากด้วยในปัจจุบันมีเพียงเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงเท่านั้นที่สามารถตอบสนองมาตรฐานนี้ได้ในสังคมของเราการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงดังนั้นอุปกรณ์จึงมีความสำคัญเป็นอันดับแรก เทคโนโลยีการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการในการระบุกระบวนการตัดเฉือนและวิธีการทำงานของชิ้นส่วนภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจง กระบวนการและวิธีการดำเนินการที่เหมาะสมกว่าจะถูกเขียนลงในเอกสารกระบวนการในรูปแบบที่กำหนดและใช้เป็นแนวทางในการผลิตในสถานที่หลังจากได้รับอนุมัติการไหลของกระบวนการของชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำโดยทั่วไปรวมถึงเส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน เนื้อหาเฉพาะของแต่ละกระบวนการ อุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ รายการตรวจสอบและวิธีการตรวจสอบของชิ้นส่วน เวลาที่กำหนดและปริมาณการตัด ฯลฯ   มีข้อดีหลายประการของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงการผลิตและประสิทธิภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีคุณประโยชน์ด้านอัตราป้อนมาก และลดต้นทุนทางธุรกิจเทคโนโลยีการผลิตและการประมวลผลที่แม่นยำยังสามารถปรับปรุงสภาพแรงงาน ลดเวลาทำงาน ลดความเข้มของแรงงาน และปรับปรุงการผลิตอารยะนอกจากนี้ การตัดเฉือนที่แม่นยำยังช่วยลดจำนวนบุคลากรและค่าเช่าสถานที่ ลดรอบการผลิต ลดต้นทุน และประหยัดพลังงานดังนั้นการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจึงมีประโยชน์มากมาย   การตัดเฉือนที่แม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลใช้อุปกรณ์ตรวจจับและตรวจสอบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงผลผลิตและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ และการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วดังนั้น ผลกระทบของเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำต่อการผลิตภาคอุตสาหกรรมนั้นยอดเยี่ยมมาก แต่การลงทุนเริ่มต้นในเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในขั้นต้นจะค่อนข้างสูงดังนั้น ผู้ใช้จึงต้องระมัดระวังในการเลือกผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงช่างเครื่องที่ดีสามารถนำมาซึ่งคุณภาพที่ดีขึ้นและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ และสามารถลดต้นทุนโดยรวมได้ ความขรุขระของพื้นผิวของการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลเป็นดัชนีทางเทคนิคที่สำคัญซึ่งสะท้อนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตขนาดเล็กของพื้นผิวการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกล เป็นพื้นฐานหลักสำหรับการทดสอบคุณภาพของชั้นผิวของชิ้นส่วน ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของสินค้า อายุการใช้งาน ผลิตภัณฑ์ ค่าใช้จ่าย.วิธีการเลือกความหยาบผิวของชิ้นส่วนทางกล ได้แก่ วิธีการคำนวณ วิธีทดสอบ และวิธีที่คล้ายคลึงกัน   การใช้งานทั่วไปในการออกแบบเครื่องจักรกลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคือแนวทางแอนะล็อก ซึ่งง่าย รวดเร็วและสมเหตุสมผลการใช้งานนี้ต้องใช้วัสดุอ้างอิงที่เพียงพอ และในปัจจุบันมีวัสดุและวัสดุอ้างอิงจำนวนมากในคู่มือการออกแบบโครงสร้างทางกลต่างๆโดยทั่วไปแล้ว การตกแต่งพื้นผิวจะเข้ากันได้กับระดับความคลาดเคลื่อนของมิติโดยทั่วไป ยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานสำหรับการตัดเฉือนและการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลน้อยลงเท่าใด ค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แต่ไม่มีความสัมพันธ์เชิงหน้าที่คงที่ระหว่างกัน   ความแข็งแรงในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลคือความสามารถของชิ้นส่วนที่จะไม่แตกหักหรือผ่านการเสียรูปพลาสติกที่อนุญาตในระหว่างการทำงาน และเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการทำงานปกติและความปลอดภัยในการผลิตของอุปกรณ์มาตรการแก้ไขมาตรฐานในการปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนคือ: เพื่อขยายข้อกำหนดของหน้าตัดที่มีความเสี่ยงของชิ้นส่วน ขยายโมเมนต์ความเฉื่อยของหน้าตัด การออกแบบที่มีประสิทธิภาพของหน้าตัดของเคสการใช้วัตถุดิบที่มีความแข็งแรงสูง, วัตถุดิบเพื่อขยายกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและลดความเครียดจากความร้อน, การทำงานของกระบวนการผลิตเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่องของกล้องจุลทรรศน์ ฯลฯ ;เพื่อลดภาระของชิ้นส่วนเพื่อลดระดับความเครียด ฯลฯ โครงสร้างของชิ้นส่วนควรมีส่วนร่วมอย่างเหมาะสม

เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นตัวย่อของเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กทนกรดเหล็กที่ทนต่อสารกัดกร่อนที่อ่อนแอ เช่น อากาศ ไอน้ำ น้ำ หรือไม่เป็นสนิม เรียกว่า เหล็กกล้าไร้สนิมเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี (กรด ด่าง เกลือ และการกัดเซาะของสารเคมีอื่นๆ) เรียกว่าเหล็กทนกรด ในการใช้งานจริง เหล็กกล้าที่ทนต่อการกัดกร่อนแบบอ่อนมักเรียกว่าสเตนเลส ในขณะที่เหล็กกล้าที่ทนต่อสารเคมีจะเรียกว่าเหล็กกล้าทนกรดเนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบทางเคมีระหว่างทั้งสอง แบบแรกไม่จำเป็นต้องทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีปานกลาง ในขณะที่แบบหลังมักเป็นสเตนเลสความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมขึ้นอยู่กับองค์ประกอบโลหะผสมที่มีอยู่ในเหล็ก การจำแนกประเภททั่วไป:โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น:เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกบนพื้นฐานของโครงสร้างทางโลหะวิทยาพื้นฐานทั้งสามนี้ เหล็กสองเฟส สแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอน และเหล็กโลหะผสมสูงที่มีปริมาณเหล็กน้อยกว่า 50% ได้มาจากความต้องการและวัตถุประสงค์เฉพาะ 1. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเมทริกซ์ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างออสเทนนิติก (เฟส CY) โดยมีโครงสร้างคริสตัลลูกบาศก์ที่มีใบหน้าอยู่ตรงกลาง ซึ่งไม่ใช่แม่เหล็ก และมีการเสริมความแข็งแกร่งเป็นส่วนใหญ่ (และอาจนำไปสู่การเป็นแม่เหล็กบางอย่าง) โดยการทำงานที่เย็นAmerican Iron and Steel Institute ระบุด้วยหมายเลขชุด 200 และ 300 เช่น 304 2. เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกเมทริกซ์ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างเฟอร์ไรท์ (เฟส) โดยมีโครงสร้างผลึกลูกบาศก์ตรงกลางตัวเครื่อง ซึ่งเป็นแม่เหล็ก และโดยทั่วไปไม่สามารถชุบแข็งได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อน แต่สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้เล็กน้อยด้วยการทำงานที่เย็นAmerican Iron and Steel Institute มีเครื่องหมาย 430 และ 446   3. เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic เมทริกซ์เป็นโครงสร้างมาร์เทนซิติก (ลูกบาศก์หรือลูกบาศก์ศูนย์กลางของร่างกาย) แม่เหล็ก และคุณสมบัติทางกลของมันสามารถปรับได้ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนAmerican Iron and Steel Institute ระบุด้วยตัวเลข 410, 420 และ 440 Martensite มีโครงสร้างออสเทนนิติกที่อุณหภูมิสูงเมื่อถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องในอัตราที่เหมาะสม โครงสร้างออสเทนนิติกสามารถเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ได้ (กล่าวคือ ชุบแข็ง) 4. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเฟอริติก (ดูเพล็กซ์)เมทริกซ์มีทั้งโครงสร้างออสเทนไนต์และเฟอร์ไรท์สองเฟส และเนื้อหาของเมทริกซ์เฟสน้อยกว่าโดยทั่วไปมากกว่า 15% ซึ่งเป็นแม่เหล็กและสามารถเสริมความแข็งแกร่งได้ด้วยการทำงานเย็น329 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ทั่วไปเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เหล็กกล้าสองเฟสมีความแข็งแรงสูงกว่า และความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน การกัดกร่อนของความเครียดคลอไรด์ และการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ 5. การตกตะกอนสแตนเลสชุบแข็งเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีเมทริกซ์เป็นออสเทนนิติกหรือมาร์เทนซิติกและสามารถชุบแข็งได้ด้วยการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนAmerican Iron and Steel Institute มีหมายเลขชุด 600 เช่น 630 เช่น 17-4PHโดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ยกเว้นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนต่ำในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อย สามารถใช้สแตนเลสมาร์เทนซิติกและสแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอนได้ หากวัสดุนั้นจำเป็นต้องมีความแข็งแรงหรือความแข็งสูง ความแตกต่างของความหนา:1. เนื่องจากในกระบวนการรีดของเครื่องจักรโรงงานเหล็ก ม้วนจะเสียรูปเล็กน้อยเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ความหนาของแผ่นรีดเบี่ยงเบนโดยทั่วไปความหนาปานกลางจะบางทั้งสองด้านเมื่อทำการวัดความหนาของเพลท ให้วัดส่วนกลางของหัวเพลทตามข้อบังคับของประเทศ2. ค่าความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นค่าเผื่อขนาดใหญ่และค่าเผื่อเล็กน้อยตามความต้องการของตลาดและลูกค้า ตัวอย่างเช่นสแตนเลสชนิดใดที่ไม่ขึ้นสนิมง่าย? มีปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิม:1. เนื้อหาของธาตุผสมโดยทั่วไป เหล็กที่มีปริมาณโครเมียม 10.5% ไม่เป็นสนิมง่ายยิ่งมีโครเมียมและนิกเกิลมากเท่าใด ความต้านทานการกัดกร่อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นตัวอย่างเช่น ปริมาณนิกเกิลของวัสดุ 304 ควรเป็น 8-10% และปริมาณโครเมียมควรเป็น 18-20%โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าไร้สนิมดังกล่าวจะไม่เกิดสนิม2. กระบวนการถลุงของผู้ผลิตจะส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยโรงงานเหล็กกล้าไร้สนิมขนาดใหญ่ที่มีเทคโนโลยีการถลุงที่ดี อุปกรณ์ขั้นสูง และกระบวนการขั้นสูงสามารถรับประกันการควบคุมองค์ประกอบโลหะผสม การกำจัดสิ่งสกปรก และการควบคุมอุณหภูมิการหล่อเย็นของแท่งเหล็ก ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ คุณภาพภายในดี และเป็น ไม่เป็นสนิมง่ายในทางตรงกันข้าม โรงงานเหล็กขนาดเล็กบางแห่งกลับด้านอุปกรณ์และเทคโนโลยีในระหว่างการหลอมจะไม่สามารถขจัดสิ่งสกปรกออกได้ และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นจะเกิดสนิมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ 3. สภาพแวดล้อมภายนอก สภาพแวดล้อมที่แห้งและอากาศถ่ายเทได้ดีไม่เป็นสนิมง่าย อย่างไรก็ตาม พื้นที่ที่มีความชื้นในอากาศสูง สภาพอากาศที่มีฝนตกต่อเนื่อง หรือ pH สูงในอากาศมักเกิดสนิมได้เหล็กกล้าไร้สนิม 304 จะเป็นสนิมหากสภาพแวดล้อมโดยรอบแย่เกินไป   วิธีจัดการกับจุดขึ้นสนิมบนสแตนเลส?1. วิธีการทางเคมีใช้ครีมหมักดองหรือสเปรย์เพื่อช่วยให้ชิ้นส่วนที่เป็นสนิมเกิดใหม่อีกครั้งและสร้างฟิล์มโครเมียมออกไซด์เพื่อคืนค่าความต้านทานการกัดกร่อนหลังจากการดอง เพื่อกำจัดมลพิษและกรดตกค้าง การล้างให้สะอาดด้วยน้ำสะอาดเป็นสิ่งสำคัญมากหลังการรักษาทั้งหมด ให้ขัดใหม่ด้วยอุปกรณ์ขัดเงาและปิดผนึกด้วยแว็กซ์ขัดเงาสำหรับผู้ที่มีจุดขึ้นสนิมเล็กน้อยในพื้นที่ สามารถใช้น้ำมันเครื่องยนต์เบนซินแบบ 1:1 เพื่อขจัดจุดขึ้นสนิมด้วยเศษผ้าที่สะอาด 2. วิธีการทางกลการทำความสะอาดด้วยการระเบิด การพ่นด้วยแก้วหรืออนุภาคเซรามิก การแช่ การแปรง และการขัดเงาเป็นไปได้ที่จะขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เกิดจากวัสดุที่นำออกไปก่อนหน้านี้ วัสดุขัดเงา หรือวัสดุที่ทำลายล้างด้วยวิธีทางกลมลพิษทุกชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งอนุภาคเหล็กแปลกปลอม อาจเป็นสาเหตุของการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นดังนั้นควรทำความสะอาดพื้นผิวที่ทำความสะอาดด้วยเครื่องจักรอย่างเป็นทางการภายใต้สภาวะแห้งวิธีการทางกลสามารถใช้ได้เฉพาะในการทำความสะอาดพื้นผิว และไม่สามารถเปลี่ยนความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุเองได้ดังนั้นจึงแนะนำให้ขัดใหม่ด้วยอุปกรณ์ขัดเงาหลังการทำความสะอาดด้วยกลไกและปิดผนึกด้วยแว็กซ์ขัดเงา เกรดสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปและคุณสมบัติของเครื่องมือ1. สแตนเลส 304เป็นหนึ่งในเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปลึก ท่อส่งกรด เรือ ชิ้นส่วนโครงสร้าง ตัวเครื่องมือต่างๆ ฯลฯ ตลอดจนอุปกรณ์และส่วนประกอบที่ไม่ใช่แม่เหล็กและอุณหภูมิต่ำ2. สแตนเลส 304Lเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำพิเศษที่พัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหาการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่รุนแรงของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ที่เกิดจากการตกตะกอนของ Cr23C6 ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่มีความไวนั้นดีกว่าสแตนเลส 304 อย่างมีนัยสำคัญยกเว้นความแข็งแรงที่ต่ำกว่า คุณสมบัติอื่นๆ จะเหมือนกับสแตนเลส 321ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับอุปกรณ์ที่ทนต่อการกัดกร่อนและชิ้นส่วนที่ต้องการการเชื่อมแต่ไม่สามารถบำบัดด้วยสารละลายได้ และสามารถใช้ในการผลิตตัวเครื่องมือต่างๆ3. สแตนเลส 304Hสำหรับสาขาภายในของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เศษส่วนของมวลคาร์บอนคือ 0.04% - 0.10% และประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงนั้นเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 3044. สแตนเลส 316การเพิ่มโมลิบดีนัมบนพื้นฐานของเหล็ก 10Cr18Ni12 ทำให้เหล็กมีความต้านทานที่ดีต่อการลดการกัดกร่อนแบบปานกลางและแบบรูพรุนในน้ำทะเลและสื่ออื่น ๆ ความต้านทานการกัดกร่อนนั้นเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน5. สแตนเลส 316Lเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำพิเศษที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่มีความไวสูง เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและอุปกรณ์เชื่อมที่มีขนาดหน้าตัดหนา เช่น วัสดุป้องกันการกัดกร่อนในอุปกรณ์ปิโตรเคมี6. สแตนเลส 316Hสำหรับสาขาภายในของเหล็กกล้าไร้สนิม 316 เศษส่วนของมวลคาร์บอนคือ 0.04% - 0.10% และประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงนั้นเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 3167. สแตนเลส 317ความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการคืบนั้นเหนือกว่าสแตนเลส 316Lใช้ในการผลิตอุปกรณ์ทนกรดอินทรีย์และปิโตรเคมี8. 321 สแตนเลสสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่มีความเสถียรของไทเทเนียมสามารถแทนที่ด้วยสเตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำพิเศษเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่ได้รับการปรับปรุงและคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงที่ดีไม่แนะนำให้ใช้ในโอกาสพิเศษ เช่น อุณหภูมิสูงหรือทนต่อการกัดกร่อนของไฮโดรเจน    

เหตุใดการตัดเฉือนความเที่ยงตรงจึงเกี่ยวข้องเสมอใช้เรือดำน้ำเป็นตัวอย่างหลังจากดำน้ำไประยะหนึ่งแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งอย่างไรก็ตาม หากตัวยึดไจโรสโคปมีความแม่นยำเพียงพอ เรือดำน้ำก็ไม่จำเป็นต้องออกมาโครงยึดที่มีความแม่นยำสูงนี้สามารถประมวลผลได้ด้วยเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเท่านั้นนี่แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงเทคโนโลยีการประมวลผลลวดช้าระดับบนสุด เครื่องประมวลผลลวดช้าระดับบนแสดงถึงระดับสูงสุดในปัจจุบัน และความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ประมวลผลนั้นสูงมาก ซึ่งสามารถรับประกันได้ภายใน ± 0.002 มม.... ไม่ต้องพูดถึง แค่ ดูวิดีโอโดยตรงเครื่องกลึงเกลียวแบบช้าแบ่งออกเป็นสี่เกรด: ระดับบนสุด ระดับบนสุด ระดับกลาง และระดับเริ่มต้น 1. เครื่องมือเครื่องป้อนลวดช้ายอดนิยมความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลประเภทนี้สามารถรับประกันได้ว่าจะอยู่ภายใน ± 0.002 มม. ประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 400 ～ 500 มม.2 / นาที และความหยาบผิวสามารถเข้าถึง Ra0.05 μ mมันมีคุณภาพพื้นผิวการตัดเฉือนที่สมบูรณ์แบบ แทบไม่มีชั้นการเปลี่ยนแปลงบนพื้นผิว และสามารถใช้ลวดอิเล็กโทรด Φ 0.02 มม.สำหรับการตกแต่งไมโครเจ้าของที่พักส่วนใหญ่มีระบบสมดุลความร้อน และเครื่องมือเครื่องจักรบางตัวใช้น้ำมันสำหรับการตัดเครื่องมือกลชนิดนี้มีฟังก์ชันครบถ้วนและระบบอัตโนมัติในระดับสูงสามารถเสร็จสิ้นการตัดเฉือนที่แม่นยำของแม่พิมพ์ได้โดยตรงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่แปรรูปถึงระดับของการเจียรเชิงกลแล้ว 2. เครื่องมือเครื่องเกลียวช้าคุณภาพสูงเครื่องมือกลชนิดนี้มีฟังก์ชันการทำเกลียวอัตโนมัติ ไม่มีแหล่งจ่ายไฟป้องกันอิเล็กโทรไลซิสแบบต้านทาน ระบบคงที่ทางความร้อนที่สำคัญ และสามารถนำลวดอิเล็กโทรด Φ 0.07 ㎜ มาใช้ด้วยความแม่นยำ ± 0.003 ㎜ ประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงสุดจะต้องมากกว่า มากกว่า 300 ㎜ 2/นาที และความขรุขระของพื้นผิวจะเป็น Ra

การออกแบบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มีหลายประเภทพื้นผิวเป็นปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์พื้นผิวที่แตกต่างกันสามารถนำมาซึ่งสไตล์และความรู้สึกที่แตกต่างกันมาอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการสร้างพื้นผิวพื้นผิวหลายอย่างกัน 1. ลายนูนโลหะลายนูนเป็นกระบวนการของการนูนบนแผ่นโลหะโดยอุปกรณ์ทางกลเพื่อให้พื้นผิวแผ่นปรากฏรูปแบบเว้านูนแผ่นโลหะนูนรีดด้วยม้วนงานที่มีลวดลายม้วนงานมักจะถูกประมวลผลด้วยของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนความลึกเว้าและนูนบนจานแตกต่างกันไปตามรูปแบบ และค่าต่ำสุดสามารถเข้าถึงได้ 0.02-0.03 มม.หลังจากที่ม้วนงานถูกหมุนและรีดอย่างต่อเนื่อง รูปแบบจะทำซ้ำเป็นระยะ และทิศทางความยาวของแผ่นนูนนั้นไม่จำกัดโดยทั่วไปปัจจุบัน แผ่นโลหะนูนเหมาะสำหรับตกแต่งรถลิฟต์ รถใต้ดิน ห้องโดยสารต่าง ๆ ตกแต่งอาคาร ผนังม่านโลหะ และอุตสาหกรรมอื่น ๆมีความคงทน ทนต่อการสึกหรอ สวยงาม มองเห็น ทำความสะอาดง่าย ไม่ต้องบำรุงรักษา ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อแรงกด ทนต่อการขีดข่วน และไม่ทิ้งรอยนิ้วมือ 2. การวาดลวดโลหะการวาดลวดโลหะเป็นกระบวนการผลิตของการขูดแผ่นอลูมิเนียมออกจากเส้นด้วยกระดาษทรายซ้ำแล้วซ้ำอีกกระบวนการวาดลวดโลหะสามารถแสดงเส้นลวดละเอียดทุกเส้นได้อย่างชัดเจน เพื่อให้โลหะด้านสามารถมีความเงางามของเส้นผมได้ผลิตภัณฑ์มีความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยีการวาดสามารถทำเป็นเส้นตรง เส้นสุ่ม เกลียว ระลอกคลื่น และเส้นเกลียวตามความต้องการในการตกแต่งเส้นตรง: การวาดลวดหมายถึงการประมวลผลเส้นตรงบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมโดยแรงเสียดทานทางกลเส้นสุ่ม: การวาดลวดเป็นเส้นไหมเคลือบด้านที่ไม่มีเส้นที่ชัดเจนซึ่งได้จากการเคลื่อนย้ายและถูแผ่นอลูมิเนียมจากด้านหน้าไปด้านหลัง ซ้ายไปขวาภายใต้แปรงลวดทองแดงความเร็วสูงเกลียวเกลียว: ใช้มอเตอร์ขนาดเล็กที่มีความรู้สึกกลมบนเพลาเพื่อยึดไว้บนโต๊ะโดยทำมุมประมาณ 60 องศากับขอบโต๊ะนอกจากนี้ แคร่ตลับหมึกอะลูมิเนียมแบบตายตัวสำหรับกดชา และวางฟิล์มโพลีเอสเตอร์ที่มีขอบตรงบนแคร่ตลับหมึกเพื่อจำกัดการเรียงตัวของเกลียวระลอก: โดยทั่วไปจะทำบนเครื่องแปรงหรือเครื่องลบใช้การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของกลุ่มลูกกลิ้งเจียรส่วนบนเพื่อบดและแปรงบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อให้ได้รูปแบบคลื่นรูปแบบโรตารี่: เป็นลวดลายไหมที่ได้จากการใช้สักหลาดทรงกระบอกหรือล้อไนล่อนที่บดแล้วติดตั้งบนเครื่องเจาะ ผสมน้ำมันก๊าดกับยาขัดเงา และขัดแบบหมุนบนพื้นผิวของแผ่นอะลูมิเนียมหรือโลหะผสมอะลูมิเนียมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลการตกแต่งของสัญญาณกลมและหน้าปัดตกแต่งขนาดเล็ก 3. กระบวนการ IML:ก่อนอื่น จำเป็นต้องอธิบายแนวคิด: IMD ประกอบด้วย IML, IMF และ IMRIML: ในการขึ้นรูปฉลากIMF: ในภาพยนตร์ปั้นIMR: ในลูกกลิ้งขึ้นรูปพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ IML เป็นฟิล์มใสชุบแข็ง โดยมีชั้นลายพิมพ์อยู่ตรงกลางและชั้นพลาสติกด้านหลังเนื่องจากหมึกถูกประกบอยู่ตรงกลาง ผลิตภัณฑ์จึงสามารถป้องกันพื้นผิวจากการขีดข่วนและการขีดข่วน และสามารถรักษาสีให้สดใสและไม่ซีดจางเป็นเวลานานการไหลของกระบวนการมีดังนี้:การตัด: ตัดฟิล์มม้วนเป็นบล็อกสี่เหลี่ยมด้วยขนาดที่ออกแบบสำหรับกระบวนการพิมพ์และขึ้นรูปการพิมพ์กราฟิก: ตามไอคอนและอักขระที่จำเป็น พวกมันจะถูกสร้างเป็นฟีแนนทรีน และไอคอนและตัวอักษรจะถูกพิมพ์บนบล็อกสี่เหลี่ยมฟิล์มตัดการทำให้แห้งและการทำให้หมึกแห้ง: วางฟิล์มสี่เหลี่ยมที่พิมพ์แล้วลงในเตาอบที่อุณหภูมิสูงสำหรับการทำให้แห้ง เพื่อแก้ไขหมึก IMLวางฟิล์มป้องกัน: หลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวฟิล์มที่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการเจาะรูตำแหน่งบางครั้งจำเป็นต้องวางฟิล์มป้องกันชั้นเดียวหรือสองชั้นเจาะรูระบุตำแหน่ง: ต้องเจาะรูระบุตำแหน่งที่ร้อนขึ้นอย่างถูกต้องบางครั้งเจาะรูตำแหน่งของกระบวนการตัดเฉือนล่วงหน้าการขึ้นรูปร้อน (แม่พิมพ์แรงดันสูงหรือทองแดง): หลังจากให้ความร้อนกับฟิล์มที่พิมพ์แล้ว ให้ใช้เครื่องแรงดันสูงหรือแม่พิมพ์ทองแดงเพื่อสร้างในสถานะอุ่นก่อนตัดรูปร่างรอบข้าง: ตัดของเสียของฟิล์มสามมิติที่เกิดขึ้นการฉีดขึ้นรูปวัสดุ: ใส่ฟิล์มที่มีรูปร่างสามมิติเหมือนกับแม่พิมพ์ด้านหน้าบนแม่พิมพ์ด้านหน้า แล้วฉีดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป IMLพื้นผิวสามารถรับรู้ได้: เม็ดซีดี, ลวดแปรง, พื้นผิวหมอก, ลายหนัง, ลายไม้ และรูปแบบ 3 มิติต่างๆอย่างไรก็ตาม เนื่องจากชั้นนอกสุดทำจากวัสดุฟิล์ม พื้นผิวจึงไม่มีการสัมผัสคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์: วงจรการผลิตภาพยนตร์สั้น ซึ่งสามารถแสดงหลายสีรูปแบบและสีสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลาระหว่างการผลิตทนต่อการขีดข่วนได้ดีเยี่ยมปริมาณชุดการผลิต IML มีความยืดหยุ่นสูงและเหมาะสำหรับการผลิตหลายพันธุ์ในปริมาณน้อยการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์: อุตสาหกรรม 3C, หน้าต่างโทรศัพท์มือถือ, ปุ่มโทรศัพท์มือถือ, โลโก้โทรศัพท์มือถือ, ของตกแต่ง ฯลฯ 4. กระบวนการ IMR:IMR (ในการพิมพ์แบบถ่ายโอนแม่พิมพ์) กระบวนการนี้คือการพิมพ์ลวดลายบนฟิล์ม กดฟิล์มด้วยช่องแม่พิมพ์ผ่านตัวป้อนฟิล์ม แยกชั้นหมึกที่มีลวดลายออกจากฟิล์มหลังจากการอัดรีด และปล่อยให้ชั้นหมึกบนชิ้นส่วนพลาสติก เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีลวดลายตกแต่งบนพื้นผิวไม่มีฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และฟิล์มเป็นเพียงตัวพาในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ IMR นั้นไม่เสียรูปง่าย ขอบผลิตภัณฑ์ถูกปิดอย่างสมบูรณ์ และการยึดเกาะของขอบมีความแข็งแรงการเปลี่ยนม้วนกระดาษฟอยล์ถ่ายโอน IMR ทำได้ง่ายมากกระบวนการนี้ง่าย ดังนั้นอัตราข้อบกพร่องสามารถควบคุมได้ภายในสองสามจุดกระบวนการนี้ง่าย ดังนั้นความต้องการบุคลากรจึงลดลงการจัดตำแหน่งลวดลายนั้นสมบูรณ์แบบและความแข็งสามารถเข้าถึง 2Hการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติและต้นทุนการผลิตต่ำพื้นผิวสามารถรับรู้ได้: ไม้, ไม้ไผ่, หินอ่อน, หนังและพื้นผิวอื่น ๆข้อเสียของผลิตภัณฑ์: ชั้นลวดลายการพิมพ์มีความหนาเพียงไม่กี่ไมครอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากใช้ผลิตภัณฑ์ไประยะหนึ่ง ชั้นลวดลายการพิมพ์จะสึกหรอและจางลงได้ง่าย ส่งผลให้พื้นผิวน่าเกลียดมากนอกจากนี้ วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ยังยาวนานและต้นทุนการพัฒนาก็สูงการใช้งานผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ IMR มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเช่นเปลือกแล็ปท็อปเปลือกเครื่องใช้ในบ้านเปลือกโทรศัพท์มือถือ ABS ฯลฯ 5. กระบวนการพิมพ์ถ่ายโอนน้ำ:เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำเป็นการพิมพ์ประเภทหนึ่งที่ใช้แรงดันน้ำในการไฮโดรไลซ์กระดาษถ่ายโอน/ฟิล์มพลาสติกที่มีลวดลายสีเป็นโพลีเมอร์ด้วยการปรับปรุงความต้องการของผู้คนสำหรับบรรจุภัณฑ์และการตกแต่งผลิตภัณฑ์ การพิมพ์ถ่ายโอนน้ำจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นหลักการของการพิมพ์โดยอ้อมและเอฟเฟกต์การพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบได้แก้ปัญหาการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากเทคโนโลยีการถ่ายเทน้ำมีสองประเภท ประเภทหนึ่งคือเทคโนโลยีการถ่ายโอนลายน้ำ อีกประเภทหนึ่งคือเทคโนโลยีการถ่ายเทน้ำแบบแรกทำหน้าที่ถ่ายโอนคำและรูปแบบที่เหมือนจริงเป็นหลัก ในขณะที่แบบหลังมีแนวโน้มที่จะถ่ายโอนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเทคโนโลยี Cubic Transfer ใช้ฟิล์มน้ำที่ละลายในน้ำได้ง่ายเพื่อส่งภาพและข้อความเนื่องจากแรงตึงที่ดีเยี่ยมของฟิล์มเคลือบน้ำ จึงง่ายต่อการหมุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างเลเยอร์กราฟิก และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงเช่นเดียวกับการทาสีครอบคลุมทุกรูปร่างของชิ้นงาน สามารถแก้ปัญหาการพิมพ์ผลิตภัณฑ์สามมิติสำหรับผู้ผลิตการเคลือบพื้นผิวโค้งสามารถเพิ่มเส้นต่างๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และยังสามารถหลีกเลี่ยงตำแหน่งเสมือนที่มักพบในการพิมพ์สีทั่วไปในกระบวนการพิมพ์ เนื่องจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับฟิล์มพิมพ์ จึงสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ได้การใช้งานผลิตภัณฑ์: แผงหน้าปัดรถยนต์ แผงควบคุม และการตกแต่งภายในรถยนต์อื่นๆ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เครื่องใช้ในครัวเรือน วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ 6. ปั๊มร้อนปั๊มร้อนเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็น "ปั๊มร้อน"สาระสำคัญของการพิมพ์ด้วยความร้อนคือการพิมพ์แบบถ่ายโอนซึ่งเป็นกระบวนการถ่ายโอนลวดลายบนกระดาษปิดทองไปยังพื้นผิวด้วยความร้อนและแรงดันแรงกดของแม่พิมพ์ทำให้เกิดการกดทับ และคำหรือลวดลายที่พิมพ์ออกมานั้นไม่ง่ายที่จะเบลอ ดังนั้นลวดลาย โลโก้ ข้อความหรือรูปภาพจึงสามารถยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแน่นหนาแม่พิมพ์ปั๊มร้อนและฟอยล์เป็นส่วนประกอบสำคัญสองประการของกระบวนการปั๊มความร้อนแม่พิมพ์ปั๊มร้อนโดยทั่วไปประกอบด้วยแมกนีเซียม ทองเหลืองและเหล็กบางคนจะใช้ยางซิลิโคนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบฟอยล์ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวพา ชั้นปล่อย ชั้นป้องกัน และชั้นตกแต่งกระบวนการปั๊มร้อนประกอบด้วย 4 ขั้นตอน:(1) ฟอยล์ปั๊มร้อนสัมผัสกับพื้นผิว(2) ด้วยความร้อนและความดัน ชั้นถ่ายโอนจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของพื้นผิว(3) คลายแรงดันและลอกฟิล์มโพลีเอสเตอร์ออก(4) ป้อนฟอยล์ปั๊มร้อนและเปลี่ยนพื้นผิวที่จะประทับตราการใช้งานทางเทคนิค: การปั๊มร้อนใช้ได้กับพอลิเมอร์ ไม้ หนัง กระดาษ ไวนิล ฟิล์มโพลีเอสเตอร์ และสิ่งทออื่นๆ รวมถึงโลหะที่ไม่ทำสีง่ายการตกแต่งมีความทนทานต่อการขีดข่วน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการหลุดลอกสำหรับบรรจุภัณฑ์ขายปลีกและเครื่องสำอาง หนังสือและนิตยสาร ตกแต่งรถ โฆษณา ตกแต่งสินค้าอุปโภคบริโภค ป้ายข้อมูล ฯลฯ. 7. เลเซอร์แกะสลัก (เลเซอร์แกะสลัก)ด้วยเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข เลเซอร์เป็นสื่อกลางในการประมวลผลการเปลี่ยนสภาพทางกายภาพของการหลอมและการแปรสภาพเป็นแก๊สของวัสดุโลหะภายใต้การฉายรังสีด้วยเลเซอร์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการประมวลผลเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์สามารถใช้เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อ "พิมพ์" กราฟิกแบบเวกเตอร์และข้อความลงบนพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการได้อย่างง่ายดายข้อดีของเทคโนโลยีนี้คือ:① ความแม่นยำ: ความกว้างของเส้นที่แคบที่สุดของพื้นผิววัสดุสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.015 มม. และเป็นการประมวลผลแบบไม่สัมผัสซึ่งจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์② ประสิทธิภาพสูง: สามารถรับผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ในเวลาอันสั้น และจำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะไฟล์การวาดเวกเตอร์สำหรับหลายพันธุ์และกลุ่มย่อย③ การตัดเฉือนแบบพิเศษ: เพื่อตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนแบบพิเศษ สามารถกลึงพื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวลาดเอียงได้④ การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการอนุรักษ์พลังงาน: ไม่มีมลพิษ ไม่มีสารอันตราย สูงกว่าข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในการส่งออก 8. การแกะสลักโลหะเรียกอีกอย่างว่าการกัดด้วยแสงเคมีหลังจากการสัมผัส การผลิตแผ่น และพัฒนา นำฟิล์มป้องกันบนพื้นที่ที่จะกัด สัมผัสสารละลายเคมีในระหว่างการกัดโลหะ เพื่อให้บรรลุผลของการกัดกร่อนละลาย ขึ้นรูปนูนเว้าหรือกลวงสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป ลวดลายบนแผ่นอะลูมิเนียม หรือ LOGO ข้อความ มักเกิดจากการแกะสลักนอกจากนี้ การแกะสลักมักใช้ทำอวนโลหะแบบต่างๆ 9. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีCNC Machining หมายถึงการประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเครื่องมือเครื่อง CNC ได้รับการตั้งโปรแกรมโดยใช้ภาษาของเครื่องจักร NC เพื่อควบคุมความเร็วป้อนของเครื่องมือตัดเฉือน ความเร็วของแกนหมุน ตัวเปลี่ยนเครื่องมือ น้ำหล่อเย็น ฯลฯ เพื่อทำการตัดเฉือนทางกายภาพบนพื้นผิวของวัสดุพื้นฐานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีเหนือกว่าการตัดเฉือนด้วยมือ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องจักรซีเอ็นซีมีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้มากNC Machining สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำให้เสร็จได้ด้วยการตัดเฉือนด้วยมือ

Five Axis Machining ตามชื่อของมัน คือโหมดของการประมวลผลเครื่องมือกล NCการนำการเคลื่อนไหวแก้ไขเชิงเส้นของห้าพิกัดใน X, Y, Z, A, B, C มาใช้เครื่องมือกลที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนแบบห้าแกนมักเรียกว่าเครื่องมือกลห้าแกนหรือศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนแต่คุณรู้หรือไม่ว่าเครื่องจักรห้าแกนจริงๆ? การพัฒนาเทคโนโลยีห้าแกนเป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน NC แบบ 5 แกนเป็นวิธีเดียวในการประมวลผลพื้นผิวที่ต่อเนื่อง เรียบ และซับซ้อนเมื่อผู้คนประสบปัญหาที่แก้ไขไม่ได้ในการออกแบบและผลิตพื้นผิวที่ซับซ้อน พวกเขาจะหันไปใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบห้าแกนแต่...CNC เชื่อมโยงห้าแกนเป็นเทคโนโลยี CNC ที่ยากและใช้กันอย่างแพร่หลายรวมการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เซอร์โวไดรฟ์ประสิทธิภาพสูง และเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ และนำไปใช้กับการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพ แม่นยำ และเป็นอัตโนมัติในโลก เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขแบบเชื่อมโยงห้าแกนถือได้ว่าเป็นสัญลักษณ์ของระดับเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์การผลิตของประเทศเนื่องจากสถานะพิเศษของประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอิทธิพลที่สำคัญต่ออุตสาหกรรมการบิน การบินและอวกาศ และการทหาร ตลอดจนความซับซ้อนของเทคโนโลยี ประเทศที่พัฒนาแล้วทางอุตสาหกรรมตะวันตกจึงนำระบบใบอนุญาตส่งออกมาใช้เป็นวัสดุเชิงกลยุทธ์อยู่เสมอ เมื่อเทียบกับการตัดเฉือน CNC แบบสามแกน จากมุมมองของกระบวนการและการเขียนโปรแกรม การตัดเฉือน CNC 5 แกนสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนมีข้อดีดังต่อไปนี้:(1) ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพ(2) ขยายขอบเขตกระบวนการ(3) ตอบสนองทิศทางใหม่ของการพัฒนาสารประกอบแต่ ฮ่าฮ่า แต่อีกครั้ง... เนื่องจากการแทรกแซงและการควบคุมตำแหน่งของเครื่องมือในพื้นที่การตัดเฉือน การเขียนโปรแกรม NC ระบบ NC และโครงสร้างเครื่องมือกลของการตัดเฉือน NC ห้าแกนจึงซับซ้อนกว่าเครื่องมือเครื่องจักรสามแกนมากดังนั้น ห้าแกนจึงพูดง่าย แต่เข้าใจยากจริงๆ!นอกจากนี้มันยากกว่าที่จะทำงานได้ดี! พูดถึงห้าแกน ฉันต้องบอกว่าห้าแกนจริงและเท็จ?ความแตกต่างระหว่าง 5 แกนจริงและเท็จส่วนใหญ่อยู่ที่ว่าฟังก์ชัน RTCP พร้อมใช้งานหรือไม่ด้วยเหตุนี้ Xiao เบียนจึงค้นหาคำนี้โดยเฉพาะ!RTCP โปรดอธิบายว่า RTCP ของ Fidia เป็นตัวย่อของ "Rotating Tool Center Point" ซึ่งแปลว่า "rotating tool center" อย่างแท้จริงอุตสาหกรรมมักแปลเป็น "การหมุนเวียนศูนย์เครื่องมือ" และบางคนก็แปลโดยตรงว่า "การเขียนโปรแกรมศูนย์เครื่องมือหมุน"อันที่จริงนี่เป็นเพียงผลลัพธ์ของ RTCPRTCP ของ PA เป็นตัวย่อของคำสองสามคำแรกของ "การหมุนจุดศูนย์กลางเครื่องมือแบบเรียลไทม์"Heidegger เรียกเทคโนโลยีอัพเกรด TCPM ที่คล้ายคลึงกันซึ่งย่อมาจาก "Tool Center Point Management" คือการจัดการจุดศูนย์กลางเครื่องมือคนอื่นอ้างถึงเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันเช่น TCPC ซึ่งเป็นคำย่อของ "Tool Center Point Control"จากความหมายตามตัวอักษรของ RTCP ของ Fidia หากดำเนินการฟังก์ชัน RTCP ด้วยตนเองที่จุดคงที่ จุดศูนย์กลางเครื่องมือและจุดสัมผัสจริงระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นงานจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในขณะนี้ จุดศูนย์กลางเครื่องมือตกลงบนจุดปกติที่จุดสัมผัสจริงระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวชิ้นงาน และที่จับเครื่องมือจะหมุนไปรอบๆ จุดศูนย์กลางเครื่องมือสำหรับหัวกัดแบบหัวบอล จุดศูนย์กลางของเครื่องมือคือจุดติดตามเป้าหมายของรหัส NCเพื่อให้ที่จับเครื่องมือหมุนไปรอบๆ จุดติดตามเป้าหมาย (เช่น จุดศูนย์กลางเครื่องมือ) เมื่อเรียกใช้ฟังก์ชัน RTCP ได้ จะต้องชดเชยการชดเชยพิกัดเชิงเส้นตรงของจุดศูนย์กลางเครื่องมือที่เกิดจากการหมุนของที่จับเครื่องมือตามจริง เวลา ดังนั้นมุมรวมระหว่างที่จับเครื่องมือกับจุดปกติที่จุดสัมผัสจริงของเครื่องมือและพื้นผิวชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ โดยที่จุดศูนย์กลางของเครื่องมือและจุดสัมผัสที่แท้จริงของเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นงานจะไม่เปลี่ยนแปลง สามารถเล่นได้อย่างมีประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุดของเครื่องตัดปลายบอลและหลีกเลี่ยงการรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้น RTCP ดูเหมือนว่าจะยืนอยู่บนจุดศูนย์กลางของเครื่องมือ (เช่น จุดติดตามเป้าหมายของโค้ด NC) มากกว่าเพื่อจัดการกับการเปลี่ยนแปลงของพิกัดการหมุนเครื่องมือกลห้าแกนและระบบ CNC ที่ไม่มี RTCP จะต้องอาศัยการเขียนโปรแกรม CAM และหลังการประมวลผล และต้องวางแผนเส้นทางเครื่องมือล่วงหน้าสำหรับส่วนเดียวกัน หากมีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือกลหรือเครื่องมือมีการเปลี่ยนแปลง จะต้องดำเนินการตั้งโปรแกรม CAM และหลังการประมวลผลอีกครั้ง เพื่อให้สามารถเรียกได้ว่าเป็นแกนปลอมเพียงห้าแกนเท่านั้นเครื่องมือและระบบ CNC ห้าแกนในประเทศจำนวนมากเป็นของห้าแกนปลอมประเภทนี้แน่นอน ไม่มีอะไรผิดปกติกับคนที่ยืนกรานที่จะเรียกตัวเองว่าการเชื่อมโยงห้าแกน แต่ห้าแกน (เท็จ) นี้ไม่ใช่ห้าแกน (จริง) ห้าแกน! Xiao Bian ยังปรึกษาผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมกล่าวโดยย่อ ห้าแกนจริงคือห้าแกนห้าลิงค์ ห้าแกนเท็จอาจเป็นห้าแกนสามเชื่อมโยง และอีกสองแกนเล่นเฉพาะฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่ง!นี่เป็นข้อความที่ได้รับความนิยม ไม่ใช่คำสั่งมาตรฐานโดยทั่วไป เครื่องมือกลห้าแกนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือการเชื่อมโยงห้าแกน นั่นคือ สามารถเชื่อมโยงทั้งห้าแกนในเวลาเดียวกันอีกอันคือการประมวลผลการกำหนดตำแหน่งห้าแกน ซึ่งจริง ๆ แล้วเป็นการเชื่อมโยงห้าแกนสาม นั่นคือ แกนหมุนสองแกนสามารถหมุนและจัดตำแหน่งได้ และสามารถเชื่อมโยงได้เพียงสามแกนเท่านั้นในเวลาเดียวกันโดยทั่วไปเรียกว่าโหมด 3+2 ของเครื่องมือกลห้าแกน ซึ่งสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นเครื่องมือกลห้าแกนปลอมรูปแบบปัจจุบันของเครื่องมือเครื่อง CNC แบบห้าแกน ในการออกแบบเครื่องจักรกลของศูนย์เครื่องจักรกล 5 แกน ผู้ผลิตเครื่องมือกลมุ่งมั่นที่จะพัฒนาโหมดการเคลื่อนไหวใหม่เสมอเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายเมื่อพิจารณาถึงเครื่องจักรกลห้าแกนทุกชนิดในตลาด แม้ว่าโครงสร้างทางกลของพวกมันจะต่างกัน แต่ส่วนใหญ่มีรูปแบบดังต่อไปนี้:พิกัดการหมุนสองอันควบคุมทิศทางของแกนเครื่องมือโดยตรง (รูปแบบหัวสวิงคู่)แกนทั้งสองอยู่ที่ด้านบนของเครื่องมืออย่างไรก็ตาม แกนหมุนไม่ได้ตั้งฉากกับแกนเชิงเส้นตรง (แบบลูกตุ้มแนวตั้ง)สองพิกัดการหมุนโดยตรงควบคุมการหมุนของพื้นที่ (แบบแผ่นเสียงคู่)ทั้งสองแกนอยู่บนโต๊ะทำงานอย่างไรก็ตาม แกนหมุนไม่ได้ตั้งฉากกับแกนเชิงเส้นตรง (โต๊ะทำงานแนวตั้ง)หนึ่งในสองพิกัดการหมุนทำหน้าที่กับเครื่องมือหนึ่งการกระทำบนชิ้นงาน (หนึ่งวงสวิงและหนึ่งเทิร์น) เมื่อได้เห็นเครื่องมือกลห้าแกนเหล่านี้แล้ว ฉันเชื่อว่าเราควรเข้าใจว่าเครื่องมือกลห้าแกนเคลื่อนที่อย่างไรและอย่างไรความยากลำบากและการต่อต้านในการพัฒนาเทคโนโลยี NC ห้าแกนเราได้ตระหนักถึงความเหนือกว่าและความสำคัญของเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขแบบห้าแกนแล้วแต่จนถึงตอนนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC แบบ 5 แกนยังคงจำกัดอยู่เพียงไม่กี่แผนกที่มีเงินทุนจำนวนมาก และยังคงมีปัญหาที่ยังไม่ได้แก้ไขส่วนต่อไปนี้จะรวบรวมความยากลำบากและการต่อต้านเพื่อดูว่าสอดคล้องกับสถานการณ์ของคุณหรือไม่? บทคัดย่อการเขียนโปรแกรม NC 5 แกน ใช้งานยากนี่เป็นเรื่องน่าปวดหัวสำหรับโปรแกรมเมอร์ NC แบบดั้งเดิมทุกคนเครื่องมือเครื่องสามแกนมีแกนพิกัดเชิงเส้นเท่านั้น ในขณะที่เครื่องมือเครื่อง CNC แบบห้าแกนมีรูปแบบโครงสร้างที่หลากหลายรหัส NC เดียวกันสามารถให้เอฟเฟกต์การตัดเฉือนแบบเดียวกันบนเครื่อง NC สามแกนที่แตกต่างกัน แต่รหัส NC ของเครื่องมือกลห้าแกนบางประเภทไม่สามารถใช้กับเครื่องมือกลห้าแกนทุกประเภทได้นอกเหนือจากการเคลื่อนที่เชิงเส้นแล้ว การเขียนโปรแกรม NC ยังประสานการคำนวณการเคลื่อนที่ของการหมุนด้วย เช่น การตรวจสอบการเคลื่อนที่ของมุมการหมุน การตรวจสอบข้อผิดพลาดที่ไม่เป็นเชิงเส้น การคำนวณการเคลื่อนที่ของการหมุนของเครื่องมือ เป็นต้น จำนวนข้อมูลที่ประมวลผลมีมาก และการเขียนโปรแกรม NC นั้นเป็นนามธรรมอย่างยิ่งการทำงานของเครื่องจักร NC ห้าแกนนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับทักษะในการเขียนโปรแกรมหากผู้ใช้เพิ่มฟังก์ชันพิเศษให้กับเครื่องมือกล การตั้งโปรแกรมและการทำงานจะซับซ้อนมากขึ้นโดยผ่านการฝึกฝนซ้ำๆ เท่านั้น บุคลากรในการเขียนโปรแกรมและปฏิบัติการจะเชี่ยวชาญความรู้และทักษะที่จำเป็นการขาดโปรแกรมเมอร์และผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เป็นอุปสรรคสำคัญต่อการเป็นที่นิยมของเทคโนโลยี CNC แบบห้าแกน ผู้ผลิตในประเทศหลายรายซื้อเครื่องมือเครื่อง CNC แบบ 5 แกนจากต่างประเทศเนื่องจากการฝึกอบรมและบริการทางเทคนิคไม่เพียงพอ ฟังก์ชันโดยธรรมชาติของเครื่องมือเครื่อง CNC แบบ 5 แกนจึงทำได้ยาก และอัตราการใช้เครื่องจักรต่ำในหลายกรณี จะดีกว่าถ้าใช้เครื่องมือเครื่อง CNC แบบสามแกนข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับตัวควบคุมการแก้ไข NC และระบบเซอร์โวไดรฟ์การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรกลห้าแกนเป็นการรวมกันระหว่างการเคลื่อนที่ของแกนพิกัดห้าแกนการเพิ่มพิกัดการหมุนไม่เพียงเพิ่มภาระของการสอดแทรก แต่ยังช่วยลดความแม่นยำในการตัดเฉือนอย่างมากเนื่องจากข้อผิดพลาดเล็กน้อยของพิกัดการหมุนดังนั้นคอนโทรลเลอร์จึงต้องมีความแม่นยำในการคำนวณที่สูงขึ้น ลักษณะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลแบบห้าแกนต้องการให้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมีลักษณะไดนามิกที่ดีและมีช่วงความเร็วที่กว้าง การตรวจสอบโปรแกรม NC ของ NC 5 แกนมีความสำคัญเป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน การกำจัดวิธีการสอบเทียบแบบ "ทดลองตัด" แบบเดิมเป็นเรื่องเร่งด่วนในการตัดเฉือน NC แบบ 5 แกน การตรวจสอบโปรแกรม NC ก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากโดยปกติแล้วชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักร NC แบบ 5 แกนจะมีราคาแพงมาก และการชนกันเป็นปัญหาทั่วไปในการตัดเฉือน NC แบบ 5 แกน: เครื่องมือตัดเป็นชิ้นงานเครื่องมือชนกับชิ้นงานด้วยความเร็วสูงมากเครื่องมือชนกับเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ ภายในช่วงการประมวลผลชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่บนเครื่องมือกลชนกับชิ้นส่วนหรือชิ้นงานที่ตายตัวใน NC ห้าแกน การชนกันเป็นเรื่องยากมากที่จะคาดเดาโปรแกรมสอบเทียบต้องวิเคราะห์จลนศาสตร์และระบบควบคุมของเครื่องมือกลอย่างครอบคลุม หากระบบ CAM ตรวจพบข้อผิดพลาด ก็สามารถประมวลผลพาธเครื่องมือได้ทันทีอย่างไรก็ตาม หากพบข้อผิดพลาดของโปรแกรม NC ระหว่างการตัดเฉือน เส้นทางของเครื่องมือจะไม่สามารถแก้ไขได้โดยตรงเหมือนใน NC แบบสามแกนในเครื่องมือกลแบบสามแกน ผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ได้โดยตรง เช่น รัศมีของเครื่องมือในการตัดเฉือนแบบ 5 แกน สถานการณ์ไม่ง่ายนัก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดและตำแหน่งของเครื่องมือมีผลโดยตรงต่อวิถีการหมุนที่ตามมา การชดเชยรัศมีเครื่องมือในโปรแกรม NC ลิงค์ห้าแกน ฟังก์ชันการชดเชยความยาวเครื่องมือยังคงใช้ได้ แต่การชดเชยรัศมีของเครื่องมือไม่ถูกต้องเมื่อใช้หัวกัดทรงกระบอกสำหรับการกัดขึ้นรูปสัมผัส จำเป็นต้องรวบรวมโปรแกรมต่างๆ สำหรับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันในปัจจุบัน ระบบ CNC ที่ได้รับความนิยมไม่สามารถทำการชดเชยรัศมีของเครื่องมือได้ เนื่องจากไฟล์ ISO ไม่ได้ให้ข้อมูลเพียงพอที่จะคำนวณตำแหน่งเครื่องมือใหม่ผู้ใช้จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยๆ หรือปรับขนาดที่แน่นอนของเครื่องมือในระหว่างการประมวลผล NCตามโปรแกรมการประมวลผลปกติ เส้นทางของเครื่องมือควรถูกส่งกลับไปยังระบบ CAM เพื่อคำนวณใหม่ส่งผลให้ประสิทธิภาพของกระบวนการประมวลผลทั้งหมดต่ำมาก เพื่อแก้ปัญหานี้ นักวิจัยชาวนอร์เวย์กำลังพัฒนาวิธีแก้ปัญหาชั่วคราวที่เรียกว่า LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy)ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการแก้ไขเส้นทางเครื่องมือจะถูกโอนไปยังระบบ CAM โดยโปรแกรมแอปพลิเคชัน CNC และเส้นทางเครื่องมือที่คำนวณได้จะถูกส่งไปยังตัวควบคุมโดยตรงLCOPS กำหนดให้บุคคลที่สามจัดหาซอฟต์แวร์ CAM ซึ่งสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องมือเครื่อง CNCในระหว่างนี้ ไฟล์ระบบ CAM จะถูกส่งแทนรหัส ISOการแก้ปัญหาขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการนำระบบควบคุม CNC รุ่นใหม่มาใช้ ซึ่งสามารถจดจำไฟล์แบบจำลองชิ้นงาน (เช่น STEP) หรือไฟล์ระบบ CAD ในรูปแบบทั่วไปได้โพสต์โปรเซสเซอร์ ความแตกต่างระหว่างเครื่องมือกลแบบห้าแกนและเครื่องมือกลแบบสามแกนคือ มันมีพิกัดการหมุนสองพิกัดด้วย และตำแหน่งเครื่องมือจะถูกแปลงจากระบบพิกัดชิ้นงานเป็นระบบพิกัดของเครื่องจักร ซึ่งต้องมีการแปลงพิกัดหลายครั้งด้วยการใช้เครื่องกำเนิดโพสต์โปรเซสเซอร์ที่ได้รับความนิยมในตลาด ตัวประมวลผลภายหลังของเครื่องมือเครื่อง CNC แบบสามแกนสามารถสร้างขึ้นได้โดยการป้อนพารามิเตอร์พื้นฐานของเครื่องมือเครื่องสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC แบบห้าแกน มีเพียงโพสต์โปรเซสเซอร์ที่ปรับปรุงแล้วเท่านั้นโพสต์โปรเซสเซอร์ของเครื่องมือเครื่อง CNC แบบห้าแกนต้องการการพัฒนาเพิ่มเติม ในการเชื่อมโยงแบบสามแกน ไม่จำเป็นต้องพิจารณาตำแหน่งของจุดกำเนิดของชิ้นงานบนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลในเส้นทางของเครื่องมือ และตัวประมวลผลภายหลังสามารถจัดการความสัมพันธ์ระหว่างระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดของเครื่องจักรได้โดยอัตโนมัติสำหรับข้อต่อแบบห้าแกน เช่น เมื่อตัดเฉือนบนเครื่องกัดแนวนอนที่มีข้อต่อห้าแกนของ X, Y, Z, B, C ขนาดตำแหน่งของชิ้นงานบนแท่นหมุน C และขนาดตำแหน่งระหว่างแท่นหมุน B และ C ต้องพิจารณาเมื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือคนงานมักจะใช้เวลามากในการจัดการกับความสัมพันธ์ตำแหน่งเหล่านี้เมื่อจับชิ้นงานหากตัวประมวลผลภายหลังสามารถประมวลผลข้อมูลเหล่านี้ การติดตั้งชิ้นงานและการประมวลผลเส้นทางเครื่องมือจะง่ายขึ้นอย่างมากเพียงยึดชิ้นงานบนโต๊ะทำงาน วัดตำแหน่งและทิศทางของระบบพิกัดชิ้นงาน ป้อนข้อมูลเหล่านี้ไปยังหน่วยประมวลผลกลาง และโพสต์เส้นทางเครื่องมือเพื่อให้ได้โปรแกรม CNC ที่เหมาะสม