จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลประกอบด้วยพื้นผิวหลายแบบ และเพื่อศึกษาความสัมพันธ์สัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวที่กลึงของชิ้นส่วนนั้น จะต้องกำหนด DatumDatum คือจุด เส้น และพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กำหนดตำแหน่งของจุด เส้น และพื้นผิวอื่นๆตามหน้าที่ที่แตกต่างกันของเกณฑ์มาตรฐาน เกณฑ์มาตรฐานสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบและเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการ ประเภทของการตัดเฉือนชิ้นส่วน เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบ: เกณฑ์มาตรฐานที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของจุด เส้น และพื้นผิวอื่นๆ บนการวาดภาพชิ้นส่วนเรียกว่า เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบ   เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการ: เกณฑ์มาตรฐานที่ใช้ในกระบวนการประมวลผลและประกอบชิ้นส่วนเรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการตามการใช้งานที่แตกต่างกันแบ่งออกเป็นเกณฑ์มาตรฐานการประกอบ เกณฑ์การวัดผล และเกณฑ์มาตรฐานการจัดตำแหน่ง   (1) เกณฑ์มาตรฐานการประกอบ: การประกอบที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนในส่วนประกอบหรือเกณฑ์มาตรฐานผลิตภัณฑ์เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการประกอบ   (2) เกณฑ์การวัด: ใช้เพื่อตรวจสอบขนาดและตำแหน่งของเกณฑ์มาตรฐานพื้นผิวการประมวลผลที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการวัด   (3) Datum กำหนดตำแหน่ง: Datum ที่ใช้ในการจัดตำแหน่งชิ้นงานระหว่างการประมวลผล เรียกว่า Datum กำหนดตำแหน่งในฐานะพื้นผิวอ้างอิงการกำหนดตำแหน่ง (หรือเส้น จุด) ในขั้นตอนแรก สามารถเลือกได้เฉพาะพื้นผิวหยาบที่ยังไม่ผ่านกระบวนการเท่านั้น พื้นผิวการกำหนดตำแหน่งนี้เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานแบบหยาบในแต่ละกระบวนการที่ตามมาสามารถใช้ในพื้นผิวที่กลึงเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งได้ พื้นผิวการกำหนดตำแหน่งเรียกว่าการอ้างอิงแบบละเอียด การพัฒนาขั้นตอนกระบวนการ 1 อ้างอิงแรก: นั่นคือ พื้นผิวอ้างอิงการประมวลผลแรกในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน ควรประมวลผลลักษณะที่ปรากฏครั้งแรกเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง เพื่อให้มีการวัดประสิทธิภาพที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุด   2 แบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผล: ความต้องการคุณภาพการประมวลผลของพื้นผิวเป็นขั้นตอนการประมวลผล โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นหยาบ กึ่งสำเร็จ และจบสามขั้นตอนส่วนใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการประมวลผลเอื้อต่อการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์ง่ายต่อการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนและหาจุดบกพร่องในช่องว่างได้ง่าย   3, first face หลังจากหลุม: สำหรับกล่อง, วงเล็บ, ก้านสูบและส่วนอื่นๆ, ควรประมวลผลระนาบแรกหลังจากการประมวลผลรูสิ่งนี้สามารถวางตำแหน่งรูกลึงในระนาบ เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของระนาบและตำแหน่งของรู และเพื่อความสะดวกในการประมวลผลของรูบนระนาบ   4 กระบวนการตกแต่ง: ลักษณะหลักของกระบวนการตกแต่ง เช่นการเจียร การลับคม การเจียรละเอียด การรีด ฯลฯ ควรวางไว้ที่ส่วนท้ายของขั้นตอนเส้นทางของกระบวนการหลักการทั่วไปของการพัฒนาเส้นทางกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน จะมีความเข้าใจที่แตกต่างกันเกี่ยวกับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและคำจำกัดความที่แตกต่างกัน ดังนั้นจะกำหนดมาตรฐานการประมวลผลสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานได้อย่างไร คำจำกัดความของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคือการประมวลผลการผลิตของขนาดหรือลักษณะของชิ้นส่วนเหล็กแต่ละชิ้นตามกระบวนการและการไหลของกระบวนการ รวมถึงความเรียบของชิ้นส่วนเหล็ก ชั้นผิวสำเร็จ ความเรียบของพื้นผิว ชั้นความแข็งแรงของชั้นผิวเพื่อให้การผลิตและการประมวลผลของชิ้นส่วนเป็นไปได้ความแม่นยำและประสิทธิภาพการประมวลผลการผลิตเกินขอบเขตของแบบวิศวกรรมที่ระบุ ข้อกำหนดด้านความเรียบในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคือข้อกำหนดด้านความทนทานต่อมิติรอบชิ้นส่วนเหล็กกรอบสี่เหลี่ยมและชิ้นส่วนเหล็กกลึงที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ ที่ไม่ได้มาตรฐาน ความหนาของสี่มุมของชิ้นส่วนเหล็กที่ระบุในช่วงความคลาดเคลื่อนมิติบางช่วงหากการวัดความหนาของทั้งสี่ด้านที่มีความแม่นยำไม่ตรงตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของมิติ แสดงว่าไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความเรียบ และจำเป็นต้องปรับชิ้นส่วนเหล็กใหม่ปัญหาจะอยู่ที่ถ้วยดูดแก้วของเครื่องเจียร CNC ซึ่งได้รับความเสียหายจากการใช้งานมากเกินไป ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในความเรียบมันจะเป็นชิ้นส่วนของล้อเจียรไม่ได้รับการแก้ไขหรือชิ้นส่วนของล้อเจียรเสียคราวนี้ฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานชิ้นส่วนการประมวลผลยังต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนล้อเจียร แต่ยังอีกครั้งเพื่อล้างเครื่องดูดแก้วอย่างระมัดระวังเอาเรียบร้อย, เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดครีบ   การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานของข้อกำหนดความเรียบ กล่าวคือ ข้อกำหนดด้านชิ้นส่วนเหล็กและพื้นผิวถนนเหนือข้อกำหนดความทนทานต่อขนาดเข้าใจว่าเป็นลูกบาศก์ จากแกนตัวเลขดูเหมือนว่าจะแบ่งออกเป็น XYZ สามด้าน บทบัญญัติทั่วไปของ XZ, YZ เกินข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของขนาดปรากฏความเบี่ยงเบนและข้อกำหนดความเรียบของพื้นเดียวกันในข้อกำหนดความเรียบของเครื่องจักรความแม่นยำสูงที่ไม่ได้มาตรฐานโดยทั่วไปตามข้อกำหนดของความเรียบในการแก้ปัญหากระป๋อง

วิธีใดบ้างที่สามารถใช้เพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันสามารถบรรลุความแม่นยำที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกันหากการแสวงหาความแม่นยำในการประมวลผลจะลดประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุนการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำดังนั้นผู้ประกอบการเครื่องจักรที่มีความแม่นยำควรพยายามปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิตภายใต้สมมติฐานของการประกันคุณภาพความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งดังนั้น ระดับของความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงวัดจากพิกัดความเผื่อของมิติ ความคลาดเคลื่อนของรูปร่าง และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง วิธีการได้มิติความแม่นยำของชิ้นส่วน: วิธีทดสอบการตัด: ขั้นแรก ทดสอบการตัดส่วนเล็ก ๆ ของพื้นผิวกลึง การวัดขนาดการตัดทดสอบ การปรับตำแหน่งของคมตัดของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานเพื่อให้ตรงตามการประมวลผล ความต้องการ และจากนั้น ทดสอบการวัดการตัด ทดสอบการวัดการตัดสองหรือสามครั้ง เมื่อขนาดการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำตรงตามข้อกำหนด พื้นผิวทั้งหมดจะถูกตัดเฉือนสำหรับการตัดการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลที่มีความแม่นยำของการตัดเฉือนขนาดวารสาร การวัดและการเจียรขนาดวารสารออนไลน์ การคว้านทดสอบของชิ้นส่วนกล่อง การเจียรละเอียดด้วยมือของบล็อกการวัดความเที่ยงตรง ฯลฯ ทั้งหมดผ่านการทดสอบการตัดเฉือนและการตัดเฉือน   ความแม่นยำที่ได้จากวิธีการทดสอบการตัดอาจสูงมาก โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน แต่ต้องใช้เวลามากและต้องมีการปรับเปลี่ยน การทดสอบการตัด การวัด และการคำนวณหลายอย่างประสิทธิภาพต่ำ ขึ้นอยู่กับอาการทางเทคนิคของน้ำของผู้ปฏิบัติงานและความแม่นยำของเครื่องมือวัดคุณภาพไม่เสถียรและใช้ได้กับการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวเท่านั้น   วิธีการปรับคือการใช้ตัวอย่างหรือชิ้นส่วนมาตรฐานในการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ที่แม่นยำของเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ และชิ้นงานล่วงหน้า เพื่อให้แน่ใจว่ามิติของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรมีความแม่นยำ ขนาดของชิ้นส่วนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการประมวลผลเป็นชุด.นี่คือวิธีการปรับการปรับชิ้นส่วนเพลาบนเครื่องกลึงหลายเครื่องมือหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติหกเหลี่ยม การกลึงร่องบนเครื่องกัด การเจียรวงกลมภายนอก และระบบรูบนเครื่องเจียรไร้ศูนย์กลางล้วนเป็นวิธีการปรับ   หากใช้ฟิกซ์เจอร์เครื่องกัด ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกกำหนดโดยตัวจับยึดเครื่องมือสาระสำคัญของวิธีการปรับคือการใช้อุปกรณ์ระยะคงที่หรืออุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือหรือตัวจับยึดเครื่องมือที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าบนเครื่องมือกลเพื่อให้เครื่องมือไปถึงตำแหน่งที่แน่นอนเมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องจักรหรือฟิกซ์เจอร์ความถูกต้องแล้วประมวลผลเป็นชุดของชิ้นงานในการผลิตจำนวนมาก มักใช้ตัวจำกัดการเดินทาง ต้นแบบ ต้นแบบ และอุปกรณ์การตั้งค่าเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อปรับวิธีการปรับแต่งมีความแม่นยำและความเสถียรในการตัดเฉือนที่ดีกว่าและให้ผลผลิตสูงกว่าวิธีทดสอบการตัดไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือกลมากนัก แต่การปรับเครื่องมือกลนั้นมีความต้องการสูงมักใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากและการผลิตเป็นชุด วิธีการขนาดคงที่: การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนการประมวลผลชิ้นงานของขนาดของวิธีการเรียกว่าวิธีการขนาดคงที่นั่นคือการใช้เครื่องมือขนาดมาตรฐานสำหรับการประมวลผลพื้นผิวการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ขนาดตามสูตรต่อไปนี้เพื่อกำหนดขนาดของเครื่องมือนั่นคือการใช้ความแม่นยำขนาดที่แน่นอนของเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการตัวอย่างเช่น การใช้โบลต์สี่เหลี่ยมเพื่อดึงรูสี่เหลี่ยม ใช้สว่าน รีมเมอร์ รีมเมอร์ หรือบล็อกคว้านในการประมวลผลรูใน โดยใช้หัวกัดทั้งสองด้านของชิ้นงานเพื่อกัดร่อง ฯลฯ ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของวิธีการวัดขนาด

ประการแรก การตัดเฉือน CNC สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลว 1. โอเวอร์โหลดเหตุผล: ปริมาณการตัดที่มากเกินไป, การหมุนไปข้างหน้าและถอยหลังบ่อยครั้ง, ความล้มเหลวของมอเตอร์สปินเดิล, ความล้มเหลวในการติดตั้งไดรฟ์สปินเดิล 2. แกนหมุนไม่หมุนสาเหตุ: ความล้มเหลวในการติดตั้งไดรฟ์แกนหมุน, การติดตั้ง CNC ไม่สามารถส่งสัญญาณความเร็ว, ความล้มเหลวของมอเตอร์แกนหมุน, ความล้มเหลวในการติดตั้งแกนหมุน, การแตกหักของสายพาน 3. ความเร็วแกนหมุนเบี่ยงเบนไปจากค่าคำสั่งเหตุผล: มอเตอร์เกินพิกัด, ปัญหาเอาต์พุตคำสั่งความเร็วแกนหมุนของ CNC, ความล้มเหลวในการติดตั้งการวัดความเร็วหรือการตัดการเชื่อมต่อสัญญาณตอบสนองความเร็ว 4. เสียงและการสั่นสะเทือนของแกนหมุนผิดปกติเหตุผล: เริ่มมีอาการทั่วไปในกระบวนการชะลอตัว การติดตั้งไดรฟ์แกนหมุนมีปัญหา เช่น ไดรฟ์ AC ในวงจรสร้างใหม่ล้มเหลว ประการที่สอง การตัดเฉือน CNC แสดงถึงสาเหตุของการตัดเกิน 1. การประมวลผลส่วนโค้งของศูนย์เครื่องจักรกลในการตัดเฉือน CNC จะหยุดการประมวลผลส่วนโค้งสรุปภายใน หากตัวเลือกของรัศมีเครื่องมือ rD มีขนาดใหญ่เกินไป เกินกว่ารัศมีส่วนโค้งในการประมวลผลที่ต้องการ r ก็มีแนวโน้มที่จะโจมตีการตัดเกินโปรแกรมการตัดเฉือน CNC จะขึ้นอยู่กับการติดตามสรุปทางทฤษฎีของชิ้นงานที่จัดเตรียมไว้ โดยไม่ต้องคำนึงถึงการติดตามการเคลื่อนไหวของเครื่องมือในกระบวนการตัดเฉือนที่เกิดขึ้นจริงเนื่องจากการมีอยู่ของรัศมีเครื่องมือ รางจริงของเครื่องมือจะกลายเป็นแบบหยาบและไม่ตรงกับรางที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อให้ได้ข้อมูลสรุปลักษณะชิ้นงานที่ถูกต้อง ต้องใช้คำแนะนำการชดเชยรัศมีเครื่องมือเพื่อตั้งค่าระหว่างรางเครื่องมือและรางที่ตั้งโปรแกรมไว้มิเช่นนั้นจะไม่สามารถป้องกันการตัดเกินของชิ้นงานได้ 2. การเลือกปฏิบัติมากเกินไปในระหว่างการตัดเฉือนเชิงเส้นในการตัดเฉือนซีเอ็นซีโดยทั่วไปโดยส่วนเส้นตรงของชิ้นงาน หากรัศมีของเครื่องมือใหญ่เกินไป มีแนวโน้มว่าจะเกิดการโอเวอร์คัต ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของชิ้นงานสามารถโปรแกรมเวกเตอร์ที่สอดคล้องกับผลคูณสเกลาร์ของเวกเตอร์การแก้ไขเพื่อแยกแยะค่าบวกและค่าลบ

A, การจัดวางชิ้นส่วนเครื่องจักรกลควรขึ้นอยู่กับโครงสร้างของชิ้นส่วนและสถานการณ์ที่ว่างเปล่า เช่นเดียวกับการยึดตำแหน่งที่ต้องคำนึงถึง โฟกัสอยู่ที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ถูกทำลาย 1. การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลต่อการวางตำแหน่งและการยึดของกระบวนการถัดไป ควรพิจารณาจุดตัดของกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนทางกลทั่วไปด้วย 2. ขั้นแรกให้หยุดรูปร่างภายในของกระบวนการโพรงบวกแล้วหยุดรูปร่างของกระบวนการประมวลผล 3. การวางตำแหน่ง การหนีบ หรือกระบวนการแปรรูปมีดแบบเดียวกันนั้นควรพูดอย่างดีที่สุดเพื่อหยุด เพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ และจำนวนครั้งในการเคลื่อนย้ายแท่นวาง 4. การประมวลผลชิ้นส่วนทางกลในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อหยุดหลายกระบวนการ ควรจัดเรียงก่อนบนชิ้นงานที่ทำลายกระบวนการขนาดเล็กอย่างเข้มงวด ประการที่สอง วิธีการแบ่งความเข้มข้นของเครื่องมือ:แบ่งออกเป็นกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ด้วยเครื่องมือเดียวกันเพื่อเสร็จสิ้นการประมวลผลทุกส่วนในส่วนที่สามารถทำได้ในมีดที่สอง มีดที่สามเพื่อทำส่วนอื่น ๆ ให้เสร็จซึ่งสามารถลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ กระชับเวลาช่วงว่าง ลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น ประการที่สาม การประมวลผลชิ้นส่วนตามวิธีการสั่งซื้อ:เกี่ยวกับเนื้อหาการประมวลผลของหลายส่วน ตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ประมวลผลเป็นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบระนาบการประมวลผลแรกทั่วไป, พื้นผิวการวางตำแหน่ง, หลังจากการประมวลผลรู;ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายแล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่า จากนั้นจึงประมวลผลความต้องการที่มีความแม่นยำสูงขึ้นของชิ้นส่วน

1 รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนและความแม่นยำบิตร่วมกันที่จะทำระดับที่สองไมครอนหรือมุม 2 ส่วนของขอบเขตหรือลักษณะของความคลาดเคลื่อนมาตรฐานเป็น µm ด้านล่าง 3 ส่วนพื้นผิวภายนอกเมืองเศรษฐกิจไม่เท่ากัน (เมืองความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวหมายถึงความแตกต่างของความสูงสัมพัทธ์) น้อยกว่า 0.1 μm 4 ส่วนซึ่งกันและกันสามารถบรรลุข้อกำหนดของกำลังพอดี 5 บางส่วนของชิ้นส่วนสามารถเข้าถึงกลไกโครงสร้างที่แม่นยำหรือลักษณะทางกายภาพอื่น ๆ ของบทบัญญัติเช่นแถบแรงบิดของการหมุนวนของโทรศัพท์มือถือลูกลอยของความแข็งดัดบิดค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งของส่วนประกอบคดเคี้ยว ฯลฯ การประมวลผลอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำอยู่ในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด การใช้เครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำและเครื่องมือวัดและเกจที่มีความแม่นยำความแม่นยำในการประมวลผลถึงและเกิน0.1μmเรียกว่าการประมวลผลเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมการผลิตอากาศยาน เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำเป็นหลักในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำในระบบควบคุมของเครื่องบินสี่แกน เช่น ชิ้นส่วนที่พอดีกันที่มีความแม่นยำในเครื่องไฮดรอลิกและกลไกเซอร์โวแบบใช้ลม โครงสร้างและเปลือก ไจโรสโคปของโทรศัพท์มือถือ, ทุ่นไอน้ำ, ชิ้นส่วนแบริ่งลูกกลิ้งลอยของเหลวและลูกบอลลอย ฯลฯ การสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสำหรับ quadcopter นั้นน่าเบื่อความฝืดดัดมีขนาดเล็กความแม่นยำที่กำหนดสูงและสัดส่วนของวัตถุดิบที่ยากต่อการตัดเฉือน มีขนาดค่อนข้างใหญ่

การประมวลผลเครื่องกัด CNC มักจะพบหลายชิ้นส่วนที่ต้องการการรักษาพื้นผิว ในการประมวลผลพื้นผิวจะมีความต้องการความแม่นยำสูงการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงมักต้องใช้กระบวนการหลายอย่างบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวดังนั้นก่อนที่จะจัดกระบวนการจะต้องจับกระบวนการหลักที่มีความแม่นยำสูงของพื้นผิว ศูนย์ประมวลผลเครื่องกัด CNC จำเป็นต้องจัดกระบวนการและการแบ่งขั้นตอนการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล หลักการที่จำเป็นของหยาบก่อนแล้วค่อยปรับ พื้นผิวแรกแล้วจึงรู 1、ขั้นตอนการกลึงหยาบ ในกระบวนการตัดเฉือนของบล็อกเครื่องยนต์ ให้จัดเรียงกระบวนการหยาบเพื่อหยาบช่องว่างอย่างครอบคลุม และตัดส่วนที่เหลือส่วนใหญ่ออกเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการผลิต 2、ขั้นตอนกึ่งสำเร็จ ในการตัดเฉือนบล็อกเครื่องยนต์ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่สำคัญบางประเภท ให้จัดกระบวนการกึ่งเก็บผิวละเอียด ความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวที่ต้องการของการตัดเฉือนพื้นผิวขนาดกลางบางอย่างเสร็จสมบูรณ์ และข้อกำหนดของการตัดเฉือนกึ่งเก็บผิวกึ่งละเอียดที่พื้นผิวสูง สำหรับการเตรียมการตกแต่งในอนาคต 3、ขั้นสุดท้าย พื้นผิวที่ต้องการความเที่ยงตรงและความหยาบผิวสูงจะได้รับการประมวลผล 4、การประมวลผลของพื้นผิวขนาดเล็กเล็กน้อย เช่นรูเกลียว ศูนย์เครื่องจักรกลเครื่องกัด CNC สามารถทำได้หลังจากเสร็จสิ้นพื้นผิวหลัก บนมือข้างหนึ่ง การประมวลผลของการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานไม่ส่งผลกระทบมาก ในขณะที่อัตราเศษยังลดลงนอกจากนี้ ถ้าพื้นผิวหลักออกจากเศษ พื้นผิวขนาดเล็กเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องได้รับการประมวลผลอย่างไรก็ตาม หากการประมวลผลของพื้นผิวขนาดเล็กสามารถสัมผัสพื้นผิวหลักได้ง่าย ควรวางบนพื้นผิวที่มีการประมวลผลขนาดเล็กก่อนการตกแต่งพื้นผิวหลัก 5 ควรจัดกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม เช่นกระบวนการตรวจสอบ หลังจากขั้นตอนการหยาบของชิ้นส่วน กระบวนการสำคัญก่อนและหลังการประมวลผล หลังจากที่ชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการประมวลผล ควรจัดอย่างเหมาะสมศูนย์เครื่องจักรกลเครื่องกัด CNC ในแผนกขั้นตอนการประมวลผล มีประโยชน์ดังต่อไปนี้: ขั้นแรก คุณสามารถใช้มาตรการเพื่อขจัดความเครียดภายในในชิ้นงานหลังจากการตัดเฉือนหยาบเพื่อความถูกต้องประการที่สองการตกแต่งด้านหลังไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหายในกระบวนการขนส่งพื้นผิวการประมวลผลของตัวเองอีกครั้ง ครั้งแรกหยาบของแต่ละด้าน คุณจะพบข้อบกพร่องในช่วงต้นในการประมวลผลเปล่าและทันเวลา จะไม่เสียเวลาแต่สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กทั่วไปไม่ควรแบ่งให้ละเอียดมาก

ในกระบวนการทำงาน ปัญหาความล้มเหลวเป็นเรื่องปกติมาก ดังนั้นเราไม่ควรแปลกใจเกินไปเมื่อเราพบกับความล้มเหลว ต้องการหลีกเลี่ยงความล้มเหลวมากขึ้น แล้วเราต้องทำงานที่ดีในการบำรุงรักษานอกงาน ผู้ใช้ใหม่จำนวนมาก ไม่ทราบว่าจะทำอย่างไรเมื่อพบความล้มเหลวต้องการแก้ปัญหาเราต้องค้นหาสาเหตุของปัญหาต่อไปนี้ร่วมกันเพื่อทำความเข้าใจสาเหตุของ CNC ขนาดใหญ่ อะไรคือสาเหตุของความล้มเหลวในการประมวลผล? 1, อาจเป็นสาเหตุของเครื่องมือ, บางครั้งมันไม่ได้ทำงานของเราสิ่งที่ผิดพลาด, แต่ปัญหาของอุปกรณ์เสริม, เพราะเครื่องมือไม่คมพอ, ไม่แข็งแรงพอ, ฯลฯ เหตุผลเหล่านี้จะนำไปสู่การหักมีด. 2、นอกจากนี้ยังเป็นเพราะปัญหาวัสดุ เมื่อเปลือกโลหะผสมอลูมิเนียมไม่สม่ำเสมอเพียงพอ ความแข็งและความนุ่มนวลไม่สม่ำเสมอ หรือสิ่งเจือปนมากเกินไปจะทำให้เกิดปัญหา 3 ปัญหาของการหนีบ เราต้องดูว่าเปลือกอลูมิเนียมยึดแน่นหรือไม่ไม่ว่าฟิกซ์เจอร์จะถูกล็อคหรือไม่เหตุผลเหล่านี้มีค่าควรแก่การเอาใจใส่ของเรา 4 มีปัญหาเครื่องมือเครื่องเครื่องมือเครื่องจักร CNC อยู่ในระดับ;แรงดันไฟฟ้ามีเสถียรภาพสกรูของเครื่องมีอายุและสาเหตุอื่นๆ 5, การเตรียมโปรแกรม, การเตรียมโปรแกรมประมวลผลเปลือกโลหะผสมอลูมิเนียม, ความเร็วมอเตอร์แกนต่ำเกินไป;ปริมาณเครื่องมือการกินมากเกินไปค่าเผื่อการตัดเฉือนมีความสมเหตุสมผลการปล่อยเศษอลูมิเนียมเป็นไปอย่างราบรื่น

เครื่องกลึง CNC แบบกลึงเป็นเครื่องกลึงทั่วไปที่มีความเที่ยงตรงสูง ประสิทธิภาพสูง ความแข็งแกร่งสูง ระบบอัตโนมัติสูงและศูนย์ผสมแบบกลึงกัดที่มีความยืดหยุ่นสูงเครื่องกลึง CNC แบบผสมแบบเทิร์นมิลล์เป็นเครื่องผสมขั้นสูงที่ประกอบด้วยศูนย์การกัดแบบเชื่อมโยงห้าแกนและเครื่องกลึงแกนคู่เป็นโซลูชันที่ดีกว่าสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง คุณภาพสูง และความซับซ้อนสูงด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลก ผลิตภัณฑ์จำนวนมากกำลังพัฒนาไปในทิศทางของความแม่นยำ การย่อขนาด และน้ำหนักเบามักจะต้องใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำขนาดเล็กจำนวนมากเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ในผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลของจีนในปัจจุบัน ยังขาดเครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความเที่ยงตรงสูงเช่นนี้นอกเหนือจากการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนาฬิกา อุปกรณ์ทางการแพทย์ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ และอุตสาหกรรมเบาอื่น ๆ แต่ยังสำหรับการบินและอวกาศ อาวุธ เรือ และการป้องกันและด้านการทหารอื่น ๆ เพื่อประมวลผลชิ้นส่วนพิเศษที่มีความแม่นยำจำนวนมาก เช่น ไจโรควบคุมการบิน อากาศ- การนำทางเฉื่อยของขีปนาวุธสู่อากาศและเครื่องตำแหน่งศูนย์อื่น ๆ เป็นตลาดสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กของเครื่องมือเครื่องจักรคุณภาพสูง เครื่องกลึงศูนย์กลึงไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องมือกล แต่ต้องมีการเคลื่อนที่ของแกน Y อย่างน้อยหนึ่งชุดการหมุนของชิ้นงานทำให้เกิดการเคลื่อนที่ในแนวแกน c สำหรับหัวกัดเพื่อถ่ายโอนอัตราป้อน (กำลัง) ที่ต้องการอย่างไรก็ตาม ความเร็วตัดของชิ้นงานวัดโดยใช้ IPM แทน SPM ของเครื่องกลึง (ซึ่งหมายความว่าชิ้นงานกำลังตัดด้วยความเร็วที่ต่ำกว่ามากบนศูนย์กลางการกลึงกัดที่การกลึงกัดมากกว่าในระหว่างการกลึง)แต่การเคลื่อนที่ของแกน y นั้นจำเป็นเพราะเครื่องมือกัดต้องใช้การตัดเฉือนนอกรีตจำนวนมาก นอกจากนี้ เมื่อเครื่องมือนอกรีต จะไม่สามารถกลึงให้ได้ขนาดชิ้นส่วนที่ต้องการได้ เนื่องจากเมื่อเครื่องมืออยู่ตรงกลาง ศูนย์กลางของเครื่องมือจะตัดกับศูนย์กลางของการหมุนของชิ้นส่วน ดังนั้นเครื่องมือจึงตัดได้เฉพาะกับส่วนปลายของมันเท่านั้น (กล่าวคือ คมตัดไม่ได้ เพื่อให้แน่ใจว่าคมตัดสามารถตัดได้อย่างถูกต้อง เส้นกึ่งกลางของเครื่องมือต้องเบี่ยงเบนจากจุดศูนย์กลางของเส้นหมุนของชิ้นส่วนเป็น 1/4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ เครื่องกลึงและกัดศูนย์สามารถใช้เครื่องมือสามประเภทต่อไปนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพสาเหตุหลักมาจากการใช้ใบปัดน้ำฝนหรือเครื่องขูดสำหรับดอกกัดในการกลึงและกัด สามารถทำการกัดแบบแบนหรือแบบหนักในขนาดใหญ่ได้เอ็นมิลใบมีดใช้สำหรับกัดขั้นบันไดดอกกัดแบบอินทิกรัลใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนทรงกระบอกและการกัดร่องลึกและแคบที่แม่นยำการใช้โครงสร้างมีดโกนของเครื่องมือข้างต้น ทำให้สามารถตัดชิ้นส่วนลึกด้วยคมตัดสองในสี่ของเครื่องมือ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้วิธีนี้ ปัญหาจะเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือเข้าใกล้ด้านข้างของขั้นบันไดและส่วนเว้าในกรณีนี้ เครื่องมือนอกรีตจะทิ้งมุมโค้งมนจำนวนมากไว้บนพื้นผิวของชิ้นงานหลังการตัดเฉือนในการที่จะลบมุมโค้งมนเหล่านี้ จะต้องทำการกลึงเครื่องมืออีกครั้งในกรณีนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้ค่าเบี่ยงเบนของเครื่องมืออีกต่อไป และเครื่องมือจะเคลื่อนไปตามแกน Y ไปยังกึ่งกลางของชิ้นส่วนสำหรับการตัดเฉือนอย่างไรก็ตาม ในบางขั้นตอนการตัดเฉือนนี้ ไม่อนุญาตให้ใช้ค่าเผื่อในการตัดเฉือนนี้ (บางครั้งโลหะไม่ได้รับอนุญาต) ข้อเท็จจริงที่ไม่น่าพอใจประการหนึ่งของการกลึงและการกัดที่ศูนย์กลางคือความคลาดเคลื่อนของรูปร่างของชิ้นส่วนที่กลึงเมื่อหัวกัดถูกกัดรอบๆ ชิ้นส่วน รอยหยักบางส่วนจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนในช่วงเวลาปกติอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ข้อผิดพลาดนี้ไม่สามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ แต่สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยใบปัดน้ำฝนเม็ดมีดตัดแต่งตามเม็ดมีดอื่นๆ เพื่อให้คมตัดนูนเล็กน้อยในทิศทางความกว้าง เพื่อให้ใบมีดของเม็ดมีดขยายไปถึงพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กำลังตัดเฉือน ทำให้เกิดพื้นผิวการตัดใหม่ที่มีร่องรอยหยักเล็กน้อยเรียบ

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การประมวลผลนั้นเข้มงวดมาก กระบวนการแปรรูปมีเครื่องมือเข้า เครื่องมือออก ฯลฯ สำหรับขนาดของข้อกำหนดเฉพาะ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ เช่น 1 มม. บวกหรือลบกี่ไมครอน เป็นต้น ถ้าขนาด ของผิดมากเกินไปจะกลายเป็นของเสีย เทียบเท่ากับการต้องแปรรูปใหม่ ใช้เวลานาน และลำบาก และบางครั้งถึงกับทำให้เศษวัสดุในกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถใช้ได้อย่างแน่นอน สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นเป็นข้อกำหนดด้านมิติเป็นหลัก เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกเท่าใด มีข้อกำหนดที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดเชิงบวกและเชิงลบภายในข้อกำหนดที่ระบุเพื่อให้เป็นชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง มิฉะนั้น จะเป็นชิ้นส่วนที่ไม่มีเงื่อนไขความยาว ความกว้าง และความสูงยังมีข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวด นอกจากนี้ยังมีการระบุข้อผิดพลาดเชิงบวกและเชิงลบ เช่น กระบอกสูบที่ฝังอยู่ (เช่น ใช้ชิ้นส่วนพื้นฐานที่ง่ายที่สุด) หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป มากกว่าช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต จะเกิดจากการใส่ไม่เข้ากับสถานการณ์ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางจริงมีขนาดเล็กเกินไปเกินขีดจำกัดล่างของค่าลบของข้อผิดพลาดที่อนุญาตก็จะทำให้เกิดการใส่หลวมเกินไปไม่เกิดปัญหาที่มั่นคงผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม หรือความยาวทรงกระบอกยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป อยู่นอกเหนือช่วงความทนทานต่อข้อผิดพลาด เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม จะต้องถูกทิ้งหรือแปรรูปใหม่ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในความเป็นจริงความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นปัญหาขนาดหลัก ต้องเคร่งครัดตามแบบบวกอื่นสำหรับการประมวลผล การประมวลผลจากขนาดจริงจะไม่เหมือนกับขนาดทางทฤษฎีของภาพวาด ตราบใดที่ ขนาดการประมวลผลภายในความทนทานต่อข้อผิดพลาดคือชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ ดังนั้นข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นไปตามขนาดทางทฤษฎีสำหรับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด ประการที่สองคืออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขั้นสูงและอุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงทำให้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำง่ายขึ้น ความแม่นยำสูงขึ้น ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอุปกรณ์ทดสอบสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ส่งถึงลูกค้าตรงตามข้อกำหนดอย่างแท้จริง