จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

1. ลดจำนวนชิ้นส่วนให้น้อยที่สุดหาวิธีประกอบชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น กล่องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากใช้บานพับแบบเคลื่อนย้ายได้แทนบานพับแบบสนับมือเมื่อกำหนดเส้นทาง ให้เลือกคุณสมบัติไกด์แบบหล่อ หรือใช้ไกด์แบบเทอร์โมฟอร์ม (เช่น ปืน LazerTag รุ่นเก่า)พูดถึงการลดจำนวนชิ้นส่วน 2. รัดในตัวเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ให้สร้างคุณลักษณะการประกอบเข้ากับชิ้นส่วนโดยตรง แทนที่จะใช้สกรูโดยปกติแล้วการใส่แบบพอดีตัวจะปลอดภัยเท่ากันและสามารถประกอบได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือบางครั้งจำเป็นต้องใช้สกรู แต่การใช้รัดอย่างประหยัดอาจใช้แรงงานประกอบมากถึง 50%ควรสังเกตว่าการใส่แบบพอดีตัวอาจทำให้ต้นทุนของแม่พิมพ์ฉีดเพิ่มขึ้น ดังนั้นการออกแบบชิ้นส่วนให้เป็นมิตรกับการฉีดจึงเป็นสิ่งสำคัญ 3. ใช้ชิ้นส่วนยางม้วนการเป็นนักออกแบบผลิตภัณฑ์ตอนนี้เป็นเรื่องที่ดีปัญหาการออกแบบของเราได้รับการแก้ไขแล้ว!ก่อนหน้านี้ แต่ละเกลียวต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวัง แต่ตอนนี้สามารถเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์มาตรฐานได้หลายร้อยแบบสิ่งนี้ไปไกลกว่าน็อตและสลักเกลียวพื้นฐานเตียงเด็กครอบคลุมฟังก์ชั่นส่วนใหญ่ของสปริง พิน มอเตอร์ ไมโครคอนโทรลเลอร์ เซ็นเซอร์ และการออกแบบเกียร์ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณมุ่งเน้นไปที่ความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร แต่ยังหมายความว่าทีมผู้ผลิตมีเครื่องมือและทักษะในการรวบรวมการออกแบบของคุณ 4. ใช้ชิ้นส่วนเดียวกันตลอดทั้งการออกแบบและตระกูลผลิตภัณฑ์คำเตือนสำหรับชิ้นส่วนลูกกลิ้งยาง: ใช้สกรูมาตรฐานอย่างเดียวไม่เพียงพอฉันได้ออกแบบส่วนประกอบหุ่นยนต์ ส่วนหนึ่งมีสกรูฝาครอบหัวซ็อกเก็ต M5 x 10 มม. ส่วนอื่น ๆ คือ M4ออกแบบสกรูหัวหกเหลี่ยม 5 x 12 มม. อีกด้านหนึ่งฉันต้องสลับไปมาระหว่างเครื่องมือประกอบบ่อยๆมันง่ายที่จะสับสนว่าสกรูตัวไหนจะไปที่ใดซึ่งเป็นความคิดที่แย่มากอย่าทำตามตัวอย่างของฉัน: สร้างมาตรฐานชิ้นส่วน ไม่เพียงแต่ในแต่ละส่วนประกอบ แต่ยังรวมถึงสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดด้วยหากเป็นไปได้ ควรใช้เครื่องมือเพียงชิ้นเดียวสำหรับการประกอบทั้งหมด 5. ใช้การออกแบบโมดูลาร์การใช้งานที่สำคัญของเตียงเด็กอ่อนและชิ้นส่วนทั่วไปคือการทำให้เป็นโมดูล ซึ่งจะแยกการออกแบบออกเป็นส่วนประกอบย่อยที่มีขนาดเล็กลง และสามารถนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายลองนึกถึงคอมพิวเตอร์เครื่องแรกของคุณ: คุณสามารถประกอบชิ้นส่วนที่ประกอบไว้ล่วงหน้าเข้าด้วยกัน - เมนบอร์ด ฮาร์ดดิสก์ การ์ดแสดงผล เป็นเรื่องง่ายข้อดีอีกประการหนึ่งคือการออกแบบโมดูลาร์ไม่เพียงแต่ดีในสายการประกอบเท่านั้นนอกจากนี้ยังช่วยให้คุณขยายเวลาการใช้งานผลิตภัณฑ์ในสถานที่โดยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการอัพเกรด

ผลของการรักษาพื้นผิว:1. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิว และชะลอ กำจัด และซ่อมแซมการเปลี่ยนแปลงและความเสียหายของพื้นผิววัสดุ2. ทำให้วัสดุธรรมดาได้พื้นผิวที่มีฟังก์ชั่นพิเศษ3. ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงสิ่งแวดล้อมการจำแนกประเภทของกระบวนการชุบผิวโลหะคำอธิบายการจำแนกประเภทของกระบวนการชุบผิวเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวจะเปลี่ยนสัณฐานวิทยาของพื้นผิว องค์ประกอบของเฟส โครงสร้างจุลภาค สถานะข้อบกพร่อง และสถานะความเค้นของวัสดุด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมีเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพที่ต้องการองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิววัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผสมพื้นผิวช่วยให้วัสดุที่เพิ่มเข้ามาสามารถเข้าสู่เมทริกซ์ผ่านวิธีการทางกายภาพเพื่อสร้างชั้นอัลลอยด์เพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดพื้นผิวที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นเทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิวเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุที่เติมด้วยเมทริกซ์เพื่อสร้างฟิล์มแปลงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ต้องการเทคโนโลยีการจำลองพื้นผิวเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ช่วยให้วัสดุที่เพิ่มเข้ามาสามารถทำให้เกิดการชุบและเคลือบบนพื้นผิวของพื้นผิวด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมีเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการเมทริกซ์ไม่มีส่วนร่วมในการก่อตัวของสารเคลือบ เทคโนโลยีการปรับพื้นผิว เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว เทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิว และเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว 1、 เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว1. การชุบผิวแข็งการชุบผิวหมายถึงวิธีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการชุบแข็งชั้นผิวด้วยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่เปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างส่วนกลางของเหล็กวิธีการหลักในการดับพื้นผิว ได้แก่ การดับเปลวไฟและการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ และแหล่งความร้อนทั่วไป ได้แก่ เปลวไฟ เช่น ออกซีอะเซทิลีนหรือออกซีโพรเพน2. การเสริมความแข็งแรงของผิวด้วยเลเซอร์การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการใช้ลำแสงเลเซอร์แบบโฟกัสเพื่อยิงที่พื้นผิวของชิ้นงาน ให้ความร้อนวัสดุที่บางมากบนพื้นผิวของชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนเฟสหรือจุดหลอมเหลวในเวลาอันสั้น จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ระยะเวลาสั้น ๆ ในการชุบแข็งผิวชิ้นงานการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นการรักษาความเข้มแข็งของการเปลี่ยนแปลงด้วยเลเซอร์ การรักษาโลหะผสมของพื้นผิวด้วยเลเซอร์ และการรักษาการหุ้มด้วยเลเซอร์ การชุบแข็งผิวด้วยเลเซอร์มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย การเสียรูปเล็กน้อย และการทำงานที่สะดวกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสริมความแข็งแกร่งในท้องถิ่น เช่น แม่พิมพ์เปล่า เพลาข้อเหวี่ยง ลูกเบี้ยว เพลาลูกเบี้ยว เพลาร่องฟัน รางนำเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เครื่องตัดเหล็กความเร็วสูง เกียร์ และซับสูบของเครื่องยนต์สันดาปภายใน 3. ยิงพีนิงShot peening เป็นเทคโนโลยีในการพ่นกระสุนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงจำนวนมากลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เช่นเดียวกับค้อนขนาดเล็กจำนวนนับไม่ถ้วนที่กระทบกับพื้นผิวโลหะ เพื่อให้พื้นผิวและพื้นผิวย่อยของชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกบางอย่างเพื่อให้เกิดการเสริมความแข็งแรงShot peening สามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกล, ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานความล้าและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน;นิยมใช้สำหรับการปูพื้นผิวและการขจัดคราบตะกรันขจัดความเค้นตกค้างของการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อม 4. กลิ้งการกลิ้งเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ลูกกลิ้งแข็งหรือลูกกลิ้งกดพื้นผิวของชิ้นงานที่หมุนอยู่ที่อุณหภูมิห้องและเคลื่อนไปตามทิศทางของ generatrix เพื่อทำให้พื้นผิวชิ้นงานเสียรูปและแข็งตัว เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ถูกต้อง เรียบ และแข็งแรงขึ้น หรือ รูปแบบเฉพาะมักใช้สำหรับชิ้นส่วนธรรมดา เช่น ทรงกระบอก กรวย และระนาบ5. การวาดลวดการวาดลวดหมายถึงวิธีการรักษาพื้นผิวที่ทำให้โลหะผ่านแม่พิมพ์โดยบังคับภายใต้การกระทำของแรงภายนอก พื้นที่หน้าตัดของโลหะถูกบีบอัด และได้รับรูปร่างและขนาดของพื้นที่หน้าตัดที่ต้องการ ซึ่งเรียกว่าลวดโลหะ กระบวนการวาดสามารถวาดเป็นเส้นตรง เส้นสุ่ม ระลอกคลื่น และเส้นเกลียวตามความต้องการในการตกแต่ง6. การขัดเงาการขัดเป็นวิธีการตกแต่งเพื่อปรับแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยทั่วไป สามารถรับได้เฉพาะพื้นผิวที่เรียบเท่านั้น และไม่สามารถปรับปรุงหรือรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนดั้งเดิมได้ด้วยสภาวะก่อนการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ค่า Ra หลังการขัดเงาสามารถเข้าถึง 1.6~0.008 μ m。 โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นการขัดแบบเครื่องกลและการขัดด้วยสารเคมี2、 เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว1. การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีกระบวนการทั่วไปของเทคโนโลยีการผสมพื้นผิวคือการรักษาความร้อนที่พื้นผิวด้วยสารเคมี ซึ่งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่วางชิ้นงานไว้ในตัวกลางเฉพาะเพื่อให้ความร้อนและฉนวน เพื่อให้อะตอมที่ใช้งานในตัวกลางแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี และโครงสร้างของผิวชิ้นงานแล้วเปลี่ยนประสิทธิภาพการทำงานเมื่อเทียบกับการชุบผิวแล้ว การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีไม่เพียงแต่เปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวของเหล็กเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กอีกด้วยตามองค์ประกอบต่าง ๆ ที่แทรกซึม การบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารเคมีสามารถแบ่งออกเป็นคาร์บูไรเซชัน แอมโมเนีย การเจาะหลายองค์ประกอบ การแทรกซึมขององค์ประกอบอื่น ๆ ฯลฯ กระบวนการบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารเคมีประกอบด้วยสามกระบวนการพื้นฐาน: การสลายตัว การดูดซับ และการแพร่กระจาย วิธีการหลักสองวิธีในการอบชุบด้วยความร้อนที่ผิวด้วยสารเคมีคือคาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้งคอนทราสต์คาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้งวัตถุประสงค์ เพื่อปรับปรุงความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความล้าของชิ้นงาน ในขณะเดียวกันก็รักษาความเหนียวที่ดีของหัวใจปรับปรุงความแข็งผิว ทนต่อการสึกหรอ ความล้า และต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานวัสดุประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ 0.1-0.25% Cยิ่งคาร์บอนสูง แกนยิ่งต่ำเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่ประกอบด้วย Cr, Mo, Al, Ti และ V.วิธีการทั่วไป: คาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส, คาร์บูไรซิ่งที่เป็นของแข็ง, คาร์บูไรซิ่งแบบสุญญากาศ, แก๊สไนไตรดิ้งและไอออนไนไตรดิ้งอุณหภูมิ 900~950 ℃ 500~570 ℃ความหนาของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 0.5 ~ 2 มม. ไม่เกิน 0.6 ~ 0.7mrมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น เกียร์ เพลา เพลาลูกเบี้ยว ฯลฯ ของเครื่องบิน รถยนต์ และรถแทรกเตอร์ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้านทานการสึกหรอและความต้องการที่แม่นยำสูง รวมทั้งชิ้นส่วนที่ทนต่อความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนเช่น เพลาเครื่องมือขนาดเล็ก เกียร์โหลดเบา และเพลาข้อเหวี่ยงที่สำคัญ 3、 เทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิว1. ใส่ร้ายป้ายสีและฟอสเฟตการทำให้เป็นสีดำ: กระบวนการให้ความร้อนเหล็กหรือชิ้นส่วนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในไอน้ำในอากาศหรือสารเคมีเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์สีน้ำเงินหรือสีดำบนพื้นผิวนอกจากนี้ยังกลายเป็นสีน้ำเงินฟอสเฟต: กระบวนการของชิ้นงาน (เหล็กหรืออลูมิเนียมหรือสังกะสี) แช่ในสารละลายฟอสเฟต (สารละลายกรดฟอสเฟตบางชนิด) เพื่อสะสมชั้นฟิล์มแปลงฟอสเฟตผลึกที่ไม่ละลายน้ำบนพื้นผิวซึ่งเรียกว่าฟอสเฟต2. อโนไดซ์ส่วนใหญ่หมายถึงอโนไดซ์ของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมอโนไดซ์หมายถึงกระบวนการแช่ชิ้นส่วนอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรด ซึ่งทำหน้าที่เป็นแอโนดภายใต้การกระทำของกระแสไฟภายนอก และสร้างฟิล์มออกซิเดชันป้องกันการกัดกร่อนที่ผสานเข้ากับพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะพิเศษ เช่น การป้องกัน การตกแต่ง ฉนวน และความต้านทานการสึกหรอก่อนทำอโนไดซ์ ขัดเงา ล้างไขมัน ทำความสะอาดและเตรียมผิวอื่น ๆ ให้ดำเนินการ ตามด้วยการล้าง ระบายสี และปิดผนึกการใช้งาน: มักใช้สำหรับการป้องกันชิ้นส่วนพิเศษของรถยนต์และเครื่องบิน ตลอดจนการตกแต่งงานฝีมือและผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ประจำวัน 4、 เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว1. การพ่นด้วยความร้อนการพ่นด้วยความร้อนคือการให้ความร้อนและหลอมโลหะหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และเป่าและพ่นอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยก๊าซอัดเพื่อสร้างสารเคลือบที่ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนาเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ต้องการจาก พื้นผิวของชิ้นงานเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน และฉนวนของวัสดุมีการใช้งานในเกือบทุกสาขา รวมถึงการบินและอวกาศ พลังงานปรมาณู อิเล็กทรอนิกส์ และเทคโนโลยีล้ำสมัยอื่นๆ2. ชุบสูญญากาศการชุบสูญญากาศเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวสำหรับการฝากฟิล์มโลหะและอโลหะต่างๆ บนพื้นผิวโลหะโดยการระเหยหรือสปัตเตอร์ภายใต้สภาวะสุญญากาศการชุบแบบสุญญากาศจะทำให้ได้พื้นผิวที่บางมาก ซึ่งมีข้อดีคือ ความเร็วที่รวดเร็ว การยึดเกาะที่ดี และมลพิษน้อยกว่าหลักการชุบสปัตเตอร์สูญญากาศตามกระบวนการที่แตกต่างกัน การชุบสูญญากาศสามารถแบ่งออกเป็นการชุบระเหยสูญญากาศ การชุบสปัตเตอร์สุญญากาศ และการชุบไอออนสุญญากาศ3. การชุบด้วยไฟฟ้าการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าและรีดอกซ์ตัวอย่างการชุบนิกเกิล: จุ่มชิ้นส่วนโลหะในสารละลายของเกลือโลหะ (NiSO4) เป็นขั้วลบ และใช้แผ่นโลหะนิกเกิลเป็นขั้วบวกหลังจากเปิดไฟ DC แล้ว การเคลือบโลหะด้วยนิกเกิลจะเกาะอยู่บนชิ้นส่วนวิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็นการชุบแบบธรรมดาและการชุบแบบพิเศษ 4. การสะสมไอเทคโนโลยีการเคลือบด้วยไอเป็นเทคโนโลยีการเคลือบรูปแบบใหม่ โดยที่สารเฟสไอที่มีองค์ประกอบการสะสมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุโดยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มบางตามหลักการต่างๆ ของกระบวนการตกสะสม เทคโนโลยีการสะสมไอสามารถแบ่งออกเป็น การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) และการสะสมไอเคมี (CVD)การสะสมไอทางกายภาพ (PVD)การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) หมายถึงเทคโนโลยีการทำให้วัสดุกลายเป็นไอให้เป็นอะตอม โมเลกุล หรือไอออนโดยวิธีการทางกายภาพภายใต้สภาวะสุญญากาศ และการเคลือบฟิล์มบาง ๆ บนพื้นผิวของวัสดุผ่านกระบวนการไอ เทคโนโลยีการสะสมทางกายภาพส่วนใหญ่รวมถึงการระเหยด้วยสุญญากาศ การสปัตเตอร์ และการชุบไอออนการสะสมไอทางกายภาพมีวัสดุเมทริกซ์และวัสดุฟิล์มที่เหมาะสมมากมายขั้นตอนง่าย ๆ ประหยัดวัสดุและปลอดมลภาวะฟิล์มที่ได้มีข้อดีของการยึดเกาะที่แข็งแรงระหว่างฟิล์มและพื้นผิว ความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอ ความแน่น รูเข็มน้อย ฯลฯมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักร การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ เลนส์ และอุตสาหกรรมเบา เพื่อเตรียมทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน นำไฟฟ้า ฉนวน แสง แม่เหล็ก เพียโซอิเล็กทริก หล่อลื่น ตัวนำยิ่งยวด และฟิล์มอื่น ๆการสะสมไอเคมี (CVD)การสะสมไอเคมี (CVD) เป็นวิธีการสร้างฟิล์มโลหะหรือสารประกอบบนพื้นผิวโดยปฏิกิริยาของก๊าซผสมและพื้นผิวของพื้นผิวที่อุณหภูมิหนึ่งเนื่องจากฟิล์ม CVD มีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน สมบัติทางไฟฟ้าและทางแสง ฟิล์ม CVD จึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตเครื่องจักรกล การบินและอวกาศ การขนส่ง อุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ผลของการรักษาพื้นผิว:1. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิว และชะลอ กำจัด และซ่อมแซมการเปลี่ยนแปลงและความเสียหายของพื้นผิววัสดุ2. ทำให้วัสดุธรรมดาได้พื้นผิวที่มีฟังก์ชั่นพิเศษ3. ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงสิ่งแวดล้อมการจำแนกประเภทของกระบวนการชุบผิวโลหะคำอธิบายการจำแนกประเภทของกระบวนการชุบผิวเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวจะเปลี่ยนสัณฐานวิทยาของพื้นผิว องค์ประกอบของเฟส โครงสร้างจุลภาค สถานะข้อบกพร่อง และสถานะความเค้นของวัสดุด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมีเพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพที่ต้องการองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิววัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผสมพื้นผิวช่วยให้วัสดุที่เพิ่มเข้ามาสามารถเข้าสู่เมทริกซ์ผ่านวิธีการทางกายภาพเพื่อสร้างชั้นอัลลอยด์เพื่อให้ได้กระบวนการบำบัดพื้นผิวที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นเทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิวเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุที่เติมด้วยเมทริกซ์เพื่อสร้างฟิล์มแปลงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ต้องการเทคโนโลยีการจำลองพื้นผิวเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ช่วยให้วัสดุที่เพิ่มเข้ามาสามารถทำให้เกิดการชุบและเคลือบบนพื้นผิวของพื้นผิวด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมีเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการเมทริกซ์ไม่มีส่วนร่วมในการก่อตัวของสารเคลือบ เทคโนโลยีการปรับพื้นผิว เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว เทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิว และเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว 1、 เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว1. การชุบผิวแข็งการชุบผิวหมายถึงวิธีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการชุบแข็งชั้นผิวด้วยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่เปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างส่วนกลางของเหล็กวิธีการหลักในการดับพื้นผิว ได้แก่ การดับเปลวไฟและการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ และแหล่งความร้อนทั่วไป ได้แก่ เปลวไฟ เช่น ออกซีอะเซทิลีนหรือออกซีโพรเพน2. การเสริมความแข็งแรงของผิวด้วยเลเซอร์การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการใช้ลำแสงเลเซอร์แบบโฟกัสเพื่อยิงที่พื้นผิวของชิ้นงาน ให้ความร้อนวัสดุที่บางมากบนพื้นผิวของชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนเฟสหรือจุดหลอมเหลวในเวลาอันสั้น จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ระยะเวลาสั้น ๆ ในการชุบแข็งผิวชิ้นงานการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นการรักษาความเข้มแข็งของการเปลี่ยนแปลงด้วยเลเซอร์ การรักษาโลหะผสมของพื้นผิวด้วยเลเซอร์ และการรักษาการหุ้มด้วยเลเซอร์ การชุบแข็งผิวด้วยเลเซอร์มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย การเสียรูปเล็กน้อย และการทำงานที่สะดวกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสริมความแข็งแกร่งในท้องถิ่น เช่น แม่พิมพ์เปล่า เพลาข้อเหวี่ยง ลูกเบี้ยว เพลาลูกเบี้ยว เพลาร่องฟัน รางนำเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เครื่องตัดเหล็กความเร็วสูง เกียร์ และซับสูบของเครื่องยนต์สันดาปภายใน 3. ยิงพีนิงShot peening เป็นเทคโนโลยีในการพ่นกระสุนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงจำนวนมากลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เช่นเดียวกับค้อนขนาดเล็กจำนวนนับไม่ถ้วนที่กระทบกับพื้นผิวโลหะ เพื่อให้พื้นผิวและพื้นผิวย่อยของชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกบางอย่างเพื่อให้เกิดการเสริมความแข็งแรงShot peening สามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกล, ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานความล้าและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน;นิยมใช้สำหรับการปูพื้นผิวและการขจัดคราบตะกรันขจัดความเค้นตกค้างของการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อม 4. กลิ้งการกลิ้งเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้ลูกกลิ้งแข็งหรือลูกกลิ้งกดพื้นผิวของชิ้นงานที่หมุนอยู่ที่อุณหภูมิห้องและเคลื่อนไปตามทิศทางของ generatrix เพื่อทำให้พื้นผิวชิ้นงานเสียรูปและแข็งตัว เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ถูกต้อง เรียบ และแข็งแรงขึ้น หรือ รูปแบบเฉพาะมักใช้สำหรับชิ้นส่วนธรรมดา เช่น ทรงกระบอก กรวย และระนาบ5. การวาดลวดการวาดลวดหมายถึงวิธีการรักษาพื้นผิวที่ทำให้โลหะผ่านแม่พิมพ์โดยบังคับภายใต้การกระทำของแรงภายนอก พื้นที่หน้าตัดของโลหะถูกบีบอัด และได้รับรูปร่างและขนาดของพื้นที่หน้าตัดที่ต้องการ ซึ่งเรียกว่าลวดโลหะ กระบวนการวาดสามารถวาดเป็นเส้นตรง เส้นสุ่ม ระลอกคลื่น และเส้นเกลียวตามความต้องการในการตกแต่ง6. การขัดเงาการขัดเป็นวิธีการตกแต่งเพื่อปรับแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยทั่วไป สามารถรับได้เฉพาะพื้นผิวที่เรียบเท่านั้น และไม่สามารถปรับปรุงหรือรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนดั้งเดิมได้ด้วยสภาวะก่อนการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ค่า Ra หลังการขัดเงาสามารถเข้าถึง 1.6~0.008 μ m。 โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นการขัดแบบเครื่องกลและการขัดด้วยสารเคมี2、 เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว1. การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีกระบวนการทั่วไปของเทคโนโลยีการผสมพื้นผิวคือการรักษาความร้อนที่พื้นผิวด้วยสารเคมี ซึ่งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่วางชิ้นงานไว้ในตัวกลางเฉพาะเพื่อให้ความร้อนและฉนวน เพื่อให้อะตอมที่ใช้งานในตัวกลางแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี และโครงสร้างของผิวชิ้นงานแล้วเปลี่ยนประสิทธิภาพการทำงานเมื่อเทียบกับการชุบผิวแล้ว การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีไม่เพียงแต่เปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวของเหล็กเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กอีกด้วยตามองค์ประกอบต่าง ๆ ที่แทรกซึม การบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารเคมีสามารถแบ่งออกเป็นคาร์บูไรเซชัน แอมโมเนีย การเจาะหลายองค์ประกอบ การแทรกซึมขององค์ประกอบอื่น ๆ ฯลฯ กระบวนการบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารเคมีประกอบด้วยสามกระบวนการพื้นฐาน: การสลายตัว การดูดซับ และการแพร่กระจาย วิธีการหลักสองวิธีในการอบชุบด้วยความร้อนที่ผิวด้วยสารเคมีคือคาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้งคอนทราสต์คาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้งวัตถุประสงค์ เพื่อปรับปรุงความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความล้าของชิ้นงาน ในขณะเดียวกันก็รักษาความเหนียวที่ดีของหัวใจปรับปรุงความแข็งผิว ทนต่อการสึกหรอ ความล้า และต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานวัสดุประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ 0.1-0.25% Cยิ่งคาร์บอนสูง แกนยิ่งต่ำเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่ประกอบด้วย Cr, Mo, Al, Ti และ V.วิธีการทั่วไป: คาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส, คาร์บูไรซิ่งที่เป็นของแข็ง, คาร์บูไรซิ่งแบบสุญญากาศ, แก๊สไนไตรดิ้งและไอออนไนไตรดิ้งอุณหภูมิ 900~950 ℃ 500~570 ℃ความหนาของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 0.5 ~ 2 มม. ไม่เกิน 0.6 ~ 0.7mrมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น เกียร์ เพลา เพลาลูกเบี้ยว ฯลฯ ของเครื่องบิน รถยนต์ และรถแทรกเตอร์ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้านทานการสึกหรอและความต้องการที่แม่นยำสูง รวมทั้งชิ้นส่วนที่ทนต่อความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนเช่น เพลาเครื่องมือขนาดเล็ก เกียร์โหลดเบา และเพลาข้อเหวี่ยงที่สำคัญ 3、 เทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิว1. ใส่ร้ายป้ายสีและฟอสเฟตการทำให้เป็นสีดำ: กระบวนการให้ความร้อนเหล็กหรือชิ้นส่วนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในไอน้ำในอากาศหรือสารเคมีเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์สีน้ำเงินหรือสีดำบนพื้นผิวนอกจากนี้ยังกลายเป็นสีน้ำเงินฟอสเฟต: กระบวนการของชิ้นงาน (เหล็กหรืออลูมิเนียมหรือสังกะสี) แช่ในสารละลายฟอสเฟต (สารละลายกรดฟอสเฟตบางชนิด) เพื่อสะสมชั้นฟิล์มแปลงฟอสเฟตผลึกที่ไม่ละลายน้ำบนพื้นผิวซึ่งเรียกว่าฟอสเฟต2. อโนไดซ์ส่วนใหญ่หมายถึงอโนไดซ์ของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมอโนไดซ์หมายถึงกระบวนการแช่ชิ้นส่วนอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรด ซึ่งทำหน้าที่เป็นแอโนดภายใต้การกระทำของกระแสไฟภายนอก และสร้างฟิล์มออกซิเดชันป้องกันการกัดกร่อนที่ผสานเข้ากับพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะพิเศษ เช่น การป้องกัน การตกแต่ง ฉนวน และความต้านทานการสึกหรอก่อนทำอโนไดซ์ ขัดเงา ล้างไขมัน ทำความสะอาดและเตรียมผิวอื่น ๆ ให้ดำเนินการ ตามด้วยการล้าง ระบายสี และปิดผนึกการใช้งาน: มักใช้สำหรับการป้องกันชิ้นส่วนพิเศษของรถยนต์และเครื่องบิน ตลอดจนการตกแต่งงานฝีมือและผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ประจำวัน 4、 เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว1. การพ่นด้วยความร้อนการพ่นด้วยความร้อนคือการให้ความร้อนและหลอมโลหะหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และเป่าและพ่นอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยก๊าซอัดเพื่อสร้างสารเคลือบที่ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนาเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ต้องการจาก พื้นผิวของชิ้นงานเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน และฉนวนของวัสดุมีการใช้งานในเกือบทุกสาขา รวมถึงการบินและอวกาศ พลังงานปรมาณู อิเล็กทรอนิกส์ และเทคโนโลยีล้ำสมัยอื่นๆ2. ชุบสูญญากาศการชุบสูญญากาศเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวสำหรับการฝากฟิล์มโลหะและอโลหะต่างๆ บนพื้นผิวโลหะโดยการระเหยหรือสปัตเตอร์ภายใต้สภาวะสุญญากาศการชุบแบบสุญญากาศจะทำให้ได้พื้นผิวที่บางมาก ซึ่งมีข้อดีคือ ความเร็วที่รวดเร็ว การยึดเกาะที่ดี และมลพิษน้อยกว่าหลักการชุบสปัตเตอร์สูญญากาศตามกระบวนการที่แตกต่างกัน การชุบสูญญากาศสามารถแบ่งออกเป็นการชุบระเหยสูญญากาศ การชุบสปัตเตอร์สุญญากาศ และการชุบไอออนสุญญากาศ3. การชุบด้วยไฟฟ้าการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าและรีดอกซ์ตัวอย่างการชุบนิกเกิล: จุ่มชิ้นส่วนโลหะในสารละลายของเกลือโลหะ (NiSO4) เป็นขั้วลบ และใช้แผ่นโลหะนิกเกิลเป็นขั้วบวกหลังจากเปิดไฟ DC แล้ว การเคลือบโลหะด้วยนิกเกิลจะเกาะอยู่บนชิ้นส่วนวิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็นการชุบแบบธรรมดาและการชุบแบบพิเศษ 4. การสะสมไอเทคโนโลยีการเคลือบด้วยไอเป็นเทคโนโลยีการเคลือบรูปแบบใหม่ โดยที่สารเฟสไอที่มีองค์ประกอบการสะสมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุโดยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มบางตามหลักการต่างๆ ของกระบวนการตกสะสม เทคโนโลยีการสะสมไอสามารถแบ่งออกเป็น การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) และการสะสมไอเคมี (CVD)การสะสมไอทางกายภาพ (PVD)การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) หมายถึงเทคโนโลยีการทำให้วัสดุกลายเป็นไอให้เป็นอะตอม โมเลกุล หรือไอออนโดยวิธีการทางกายภาพภายใต้สภาวะสุญญากาศ และการเคลือบฟิล์มบาง ๆ บนพื้นผิวของวัสดุผ่านกระบวนการไอ เทคโนโลยีการสะสมทางกายภาพส่วนใหญ่รวมถึงการระเหยด้วยสุญญากาศ การสปัตเตอร์ และการชุบไอออนการสะสมไอทางกายภาพมีวัสดุเมทริกซ์และวัสดุฟิล์มที่เหมาะสมมากมายขั้นตอนง่าย ๆ ประหยัดวัสดุและปลอดมลภาวะฟิล์มที่ได้มีข้อดีของการยึดเกาะที่แข็งแรงระหว่างฟิล์มและพื้นผิว ความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอ ความแน่น รูเข็มน้อย ฯลฯมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักร การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ เลนส์ และอุตสาหกรรมเบา เพื่อเตรียมทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน นำไฟฟ้า ฉนวน แสง แม่เหล็ก เพียโซอิเล็กทริก หล่อลื่น ตัวนำยิ่งยวด และฟิล์มอื่น ๆการสะสมไอเคมี (CVD)การสะสมไอเคมี (CVD) เป็นวิธีการสร้างฟิล์มโลหะหรือสารประกอบบนพื้นผิวโดยปฏิกิริยาของก๊าซผสมและพื้นผิวของพื้นผิวที่อุณหภูมิหนึ่งเนื่องจากฟิล์ม CVD มีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน สมบัติทางไฟฟ้าและทางแสง ฟิล์ม CVD จึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตเครื่องจักรกล การบินและอวกาศ การขนส่ง อุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ

หน้าที่หลักของชิ้นส่วนเพลาคือการรองรับชิ้นส่วนที่หมุนได้อื่นๆ เพื่อหมุนและส่งแรงบิด และในขณะเดียวกันก็เชื่อมต่อกับโครงเครื่องผ่านแบริ่งเป็นส่วนสำคัญของตัวเครื่องชิ้นส่วนของเพลาคือชิ้นส่วนแบบหมุนซึ่งมีความยาวมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง และมักจะประกอบด้วยพื้นผิวทรงกระบอก พื้นผิวทรงกรวย รูภายใน เกลียว และหน้าตัดที่เกี่ยวข้องเพลามักมีร่องฟัน รูสลัก รูตามขวาง ร่อง ฯลฯ ตามหน้าที่และรูปร่างของโครงสร้าง เพลามีหลายประเภท เช่น เพลาเรียบ เพลากลวง เพลาครึ่ง เพลาขั้น เพลาร่อง เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว ฯลฯ ซึ่งมีบทบาทสนับสนุน ชี้แนะ และแยกตัวออกมา 1. ดูการแสดงแทน1) ชิ้นส่วนเพลาส่วนใหญ่เป็นตัวหมุน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะผ่านกระบวนการกลึงบนเครื่องกลึงและเครื่องบดพวกเขามักจะแสดงในมุมมองพื้นฐานแกนถูกวางในแนวนอน และวางหัวขนาดเล็กไว้ทางด้านขวาเพื่อให้มองเห็นได้ง่ายระหว่างการประมวลผล2) เป็นการดีกว่าที่จะวาดรูปทรงเต็มโดยให้ร่องกุญแจดอกเดียวบนเพลาหันไปข้างหน้า3) สำหรับโครงสร้างของรูเพลา รูกุญแจ ฯลฯ โดยทั่วไปจะแสดงด้วยมุมมองบางส่วนหรือแบบตัดขวางโปรไฟล์ที่ถูกลบในโปรไฟล์ไม่เพียงแต่สามารถแสดงรูปร่างของโครงสร้างได้อย่างชัดเจนเท่านั้น แต่ยังทำเครื่องหมายความคลาดเคลื่อนของมิติและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของโครงสร้างที่เกี่ยวข้องได้อย่างสะดวก4) โครงสร้างขนาดเล็กเช่น undercuts และ fillets จะแสดงด้วยภาพวาดที่ขยายใหญ่ในพื้นที่2. มิติ① Datum หลักในทิศทางความยาวคือติดตั้งหน้าหลัก (ไหล่)โดยทั่วไปจะใช้ปลายทั้งสองด้านของแกนเป็นฐานอ้างอิง และโดยทั่วไปจะใช้แกนเป็น Datum ในแนวรัศมี② ต้องระบุขนาดหลักก่อน และระบุขนาดความยาวของส่วนอื่นๆ ตามลำดับการเลี้ยวโครงสร้างท้องถิ่นส่วนใหญ่บนเพลาตั้งอยู่ใกล้กับบ่าเพลา③ เพื่อให้มิติที่ทำเครื่องหมายชัดเจนและง่ายต่อการดูภาพวาด ควรทำเครื่องหมายขนาดภายในและภายนอกในมุมมองส่วนแยกกัน และควรทำเครื่องหมายมิติของกระบวนการต่างๆ เช่น การกลึง การกัด และการเจาะแยกกัน④ การลบมุม ลบมุม อันเดอร์คัท ร่องล้อเลื่อนเกิน รูกุญแจ รูตรงกลาง และโครงสร้างอื่นๆ บนเพลา จะต้องทำเครื่องหมายหลังจากอ้างอิงถึงขนาดของข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง 3. วัสดุของชิ้นส่วนเพลา① วัสดุทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนเพลาคือเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง 35, 45 และ 50 ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็กกล้า 45 ชนิด และโดยทั่วไปต้องผ่านการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทา โดยมีความแข็ง 230~260HBS② Q255, Q275 และเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนอื่น ๆ สามารถใช้กับเพลาที่ไม่สำคัญหรือมีน้ำหนักน้อย③ เพลาที่มีกำลังมากและมีความแข็งแรงสูงสามารถชุบแข็งและอบชุบด้วยเหล็กกล้า 40Cr ได้ โดยมีความแข็ง 230~240HBS หรือชุบแข็งที่ 35~42HRC④ สำหรับชิ้นส่วนเพลาที่ทำงานภายใต้สภาวะความเร็วสูงและการรับน้ำหนักมาก ให้เลือก 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B และเหล็กโครงสร้างโลหะผสมอื่นๆ หรือ 38CrMoAIA เหล็กโครงสร้างอัลลอยด์คุณภาพสูงหลังจากคาร์บูไรซิ่งและดับหรือบำบัดด้วยไนไตรด์ เหล็กเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีความแข็งผิวสูงเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความแข็งแรงจากศูนย์กลางอย่างมาก ด้วยความต้านทานการสึกหรอที่ดี⑤ เหล็กหล่อเป็นก้อนกลมและเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงมักใช้ในการผลิตเพลาที่มีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน เนื่องจากมีประสิทธิภาพการหล่อที่ดีและประสิทธิภาพในการลดแรงสั่นสะเทือนโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เหล็กดัดอ่อน RE Mg ในประเทศของเรามีความทนทานต่อแรงกระแทกและความเหนียวที่ดี ตลอดจนข้อดีของการต้านการเสียดสีและการดูดซับแรงสั่นสะเทือน และความไวต่อความเข้มข้นของความเครียดต่ำมันถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนเพลาที่สำคัญในรถยนต์ รถแทรกเตอร์ และเครื่องมือกล⑥ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง 45 และ 50 ที่มีความต้านทานแรงดึงไม่ต่ำกว่า 600MPa โดยทั่วไปจะใช้เพื่อให้ได้ลีดสกรูที่มีความแข็งสูงโดยไม่ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายลีดสกรูของเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสามารถทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน T10 และ T12แกนสกรูที่มีความแข็งสูงที่ได้จากการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายสามารถรับประกันความแข็งได้ 50-56HRC เมื่อทำจากเหล็ก CrWMn หรือ CrMn 4. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนเพลา① ความแม่นยำของมิติความถูกต้องของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของวารสารหลักโดยทั่วไปคือ IT6 ~ IT9 และความแม่นยำคือ IT5สำหรับความยาวขั้นบันไดแต่ละขั้นของเพลาขั้นบันได ให้กำหนดพิกัดความเผื่อตามข้อกำหนดการใช้งาน หรือกำหนดพิกัดความเผื่อตามข้อกำหนดของห่วงโซ่มิติการประกอบ② ความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยปกติแล้ว เพลาจะได้รับการสนับสนุนบนแบริ่งโดยสองวารสาร ซึ่งเป็นข้อมูลประกอบของเพลาโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีความแม่นยำทางเรขาคณิต (ความกลม ทรงกระบอก) ของสมุดรองรับความคลาดเคลื่อนของรูปแบบทางเรขาคณิตของสมุดรายวันที่มีความแม่นยำทั่วไปจะถูกจำกัดไว้ที่ช่วงความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง กล่าวคือ E จะต้องทำเครื่องหมายหลังจากความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน และถ้าข้อกำหนดสูงกว่า ค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตจะต้องทำเครื่องหมาย ( กล่าวคือ ค่าความคลาดเคลื่อนของรูปร่างจะต้องทำเครื่องหมายด้วยกรอบเพิ่มเติมจาก E หลังจากพิกัดความเผื่อของมิติ)③ ความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันการโคแอกเชียลของวารสารการผสมพันธุ์ (วารสารสำหรับประกอบชิ้นส่วนเกียร์) ในชิ้นส่วนเพลาที่สัมพันธ์กับวารสารสนับสนุนเป็นข้อกำหนดทั่วไปสำหรับความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันเนื่องจากความสะดวกในการวัด ค่านี้จึงมักจะแสดงด้วยการหมุนวนเป็นวงกลมในแนวรัศมีรัศมีการส่ายเป็นวงกลมในแนวรัศมีของเพลาที่มีความแม่นยำในข้อต่อทั่วไปกับแกนรองรับโดยทั่วไปคือ 0.01~0.03 มม. และเพลาความเที่ยงตรงสูงคือ 0.001~0.005 มม.นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดสำหรับความตั้งฉากระหว่างหน้าสัมผัสปลายของการกำหนดตำแหน่งตามแนวแกนและแนวแกน④ ความหยาบผิวโดยทั่วไป ความหยาบผิวของสมุดรองรับคือ Ra0.16~0.63um และความขรุขระของพื้นผิวของสมุดรายวันที่ตรงกันคือ Ra0.63~2.5umสำหรับชิ้นส่วนทั่วไปและชิ้นส่วนทั่วไป โดยทั่วไปจะมีตารางและข้อมูลที่เกี่ยวข้องสำหรับรายการข้างต้น

พลังงานแสงอาทิตย์แบบเข้มข้น (CSP) แตกต่างจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนอื่นๆ โดยใช้การจัดเก็บพลังงานความร้อน (TES) และเครื่องยนต์ความร้อนแบบธรรมดาเพื่อจ่ายพลังงานตามความต้องการอย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ต้นทุนพลังงานในระดับที่แข่งขันได้ (LCOE) ต้นทุนของระบบ CSP จะต้องลดลง   การศึกษาเมื่อเร็ว ๆ นี้เกี่ยวกับพื้นผิวขั้นต่ำที่มีระยะสามเท่า (TPMS) และพื้นผิวของปมเป็นระยะเนื่องจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแสดงให้เห็นว่าพื้นผิว Schwarz-D TPMS มีคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนที่ดีเยี่ยมคาร์ไบด์ บอไรด์ และคอมโพสิตของโลหะทรานสิชันกลุ่ม IV-VI เป็นวัสดุเซรามิกที่มีอุณหภูมิสูงพิเศษ (UHTC) ที่พบได้บ่อยที่สุดก่อนที่จะมีการผลิตสารเติมแต่ง อุปกรณ์ TPMS นั้นประดิษฐ์ได้ยาก เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตโครงสร้างเซรามิก TPMS แบบเดิม การผลิตสารเติมแต่งด้วยกาวเจ็ตกำลังพัฒนาเป็นวิธีที่มีแนวโน้มและปรับขนาดได้ในการขึ้นรูปเซรามิกการพิมพ์ด้วยกาวใช้ในการผลิตแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน UHTC ร่วมกับการแทรกซึมปฏิกิริยา แต่ไม่ได้ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างโครงสร้าง UHTC TPMS ที่เผาด้วยความหนาแน่นสัมพัทธ์สูงบทเรียนที่ได้จากการเผาผนึกวัสดุนาโนแนะนำว่าความหนาแน่นของวัตถุดิบต่ำในระหว่างการขึ้นรูปไม่ใช่ปัญหาเสมอไป และการบรรลุถึงความสม่ำเสมอที่ดีนั้นสำคัญกว่า   ในการศึกษานี้ ผู้เขียนได้สาธิตความเป็นไปได้ในการผลิตสารเติมแต่งสเปรย์กาวของโครงสร้าง UHTC-TPMS โดยการเผาผนึกและพิมพ์ตัวเปล่ามีการสร้างส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ตามทฤษฎีอย่างน้อย 92% ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ TPMS ด้วย ​ ความหนาแน่นเป้าหมายแสดงถึงการเปลี่ยนจากขั้นกลางเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการเผาผนึก ซึ่งจำเป็นในการเผารูปแบบที่ซับซ้อนใกล้ตาข่ายให้กลายเป็นความหนาแน่นเต็มที่และยับยั้งการซึมผ่านของก๊าซโดยใช้เทคนิค HIP สำหรับการเผาผนึกจุดประสงค์ของชิ้นส่วน TPMS สาธิตคือเพื่อดูว่าพารามิเตอร์การพิมพ์และการเผาผนึกที่ได้จากตัวอย่างทดสอบนั้นใช้ได้กับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่จะใช้สำหรับการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือไม่ ทีมงานพิมพ์ชิ้นงาน TPMS ขนาด 9 ซม. 3 ลูกบาศก์เมตร และเผาโดยไม่ทำให้บิดเบี้ยวหรือแตกหักการออกแบบโทโพโลยี วัสดุ และความก้าวหน้าในการผลิตถูกนำเสนอเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันในเกลือคลอไรด์ที่หลอมละลายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน CSP   นักวิจัยหารือเกี่ยวกับการใช้ส่วนผสมของการผลิตสารเติมแต่งสารยึดเกาะและการเผาผนึกเพื่อสร้างเซลล์ UHTC-TPMS ที่ใช้ ZrB2-MoSi2เนื่องจากคุณสมบัติและคุณภาพในการประมวลผลที่ดี ZrB2-MoSi2 จึงถูกเลือกโดยเจตนาให้เป็นตัวเลือกที่ไม่ถูกต้องเพื่อแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน UHTC-TPMS จนกว่าจะสามารถกำหนดวัสดุ UHTC ที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานนี้ได้   แสดงให้เห็นว่าการผลิตสารเติมแต่งสเปรย์กาวสามารถใช้ในการพิมพ์และเผาโครงสร้าง UHTC-TPMS ได้เพื่อจำกัดการบิดเบือนอย่างมีประสิทธิภาพ พบว่าจำเป็นต้องมีกลยุทธ์การจำกัดพื้นที่สามารถใช้วัตถุดิบที่เป็นผงธรรมดาที่มี d50 ประมาณ 2-3 ม. ซึ่งเป็นขนาดเดียวกับที่ใช้ในกระบวนการผลิต UHTC แบบเดิมวัสดุเหล่านี้ถูกเผาให้มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ตามทฤษฎีที่ 92-98% ซึ่งเพียงพอต่อการป้องกันไม่ให้ของเหลวแลกเปลี่ยนความร้อนไหลผ่านผนัง การแยกส่วนทั้งสองออกจากกัน และยอมให้มีแรงดันไอโซสแตติกจากความร้อนเมื่อต้องการความหนาแน่นที่สูงขึ้น ​

มีความล้มเหลวทั่วไปหลายอย่างของเครื่องจักรที่หมุนอยู่ ซึ่งรวมถึงการกระตุ้นด้วยไอน้ำ การคลายกลไก การแตกหักและการหลุดของใบมีดโรเตอร์ แรงเสียดทาน การแตกของเพลา การเบี่ยงเบนทางกล และการเบี่ยงเบนทางไฟฟ้า เป็นต้น     Steam Excitation มักมีเหตุผลสองประการสำหรับการกระตุ้นด้วยไอน้ำ สาเหตุหนึ่งมาจากลำดับการเปิดของวาล์วควบคุม ไอน้ำแรงดันสูงจะสร้างแรงที่ยกโรเตอร์ขึ้นด้านบน ซึ่งจะช่วยลดความดันจำเพาะของตลับลูกปืนและทำให้ตลับลูกปืนไม่เสถียรประการที่สองเกิดจากการกวาดล้างในแนวรัศมีที่ไม่สม่ำเสมอที่ด้านบนของกลีบซึ่งสร้างแรงส่วนประกอบในแนวสัมผัส เช่นเดียวกับแรงองค์ประกอบในแนวสัมผัสที่เกิดจากการไหลของก๊าซในซีลเพลาท้ายทำให้โรเตอร์สร้างการสั่นสะเทือนที่กระตุ้นตัวเอง . การกระตุ้นด้วยไอน้ำโดยทั่วไปเกิดขึ้นในโรเตอร์แรงดันสูงของกังหันกำลังสูง เมื่อเกิดการสั่นของไอน้ำ ลักษณะสำคัญของการสั่นสะเทือนคือการสั่นสะเทือนนั้นไวต่อโหลดมาก และความถี่ของการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นพร้อมกับโรเตอร์วิกฤตลำดับแรก ความถี่ความเร็วในกรณีส่วนใหญ่ (การกระตุ้นด้วยไอน้ำไม่รุนแรงเกินไป) ความถี่ในการสั่นสะเทือนถึงส่วนประกอบครึ่งความถี่ ในกรณีที่ไอน้ำสั่น บางครั้งการเปลี่ยนการออกแบบแบริ่งก็ไม่มีประโยชน์ เพียงเพื่อปรับปรุงการออกแบบส่วนการไหลผ่านของซีลไอน้ำ ปรับช่องว่างในการติดตั้ง ลดภาระหรือเปลี่ยนไอน้ำหลักเป็นไอน้ำได้อย่างมาก ควบคุมลำดับการเปิดวาล์วเพื่อแก้ปัญหา การคลายทางกล โดยปกติการคลายตัวทางกลมีสามประเภท การคลายประเภทแรกหมายถึงการมีอยู่ของโครงสร้างหลวมในฐาน โต๊ะและฐานรากของเครื่อง หรือการอัดฉีดซีเมนต์ที่ไม่ดีและการเสียรูปของโครงสร้างหรือฐานราก การคลายประเภทที่สองส่วนใหญ่เกิดจากการคลายสลักเกลียวยึดฐานเครื่องหรือรอยแตกในบ่าแบริ่ง การคลายประเภทที่สามเกิดจากความพอดีที่ไม่เหมาะสมระหว่างชิ้นส่วน เมื่อการคลายมักจะเป็นการคลายของหมอนกระเบื้องแบริ่งในฝาครอบแบริ่ง ระยะห่างแบริ่งมากเกินไป หรือการมีอยู่ของการคลายของใบพัดบนเพลาหมุนระยะการสั่นสะเทือนของการคลายนี้ไม่เสถียรและแตกต่างกันอย่างมากการสั่นสะเทือนเมื่อหลวมมีลักษณะทิศทางในทิศทางของการคลายเนื่องจากแรงยึดเกาะลดลงจะทำให้แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น ใบพัดหักและไหล ใบพัดหัก ชิ้นส่วน หรือชั้นมาตราส่วนจากกลไกความล้มเหลวและความล้มเหลวของความสมดุลแบบไดนามิกจะเหมือนกันมีลักษณะดังนี้ ① การสั่นสะเทือนของแอมพลิจูดความถี่ผ่านในการเพิ่มขึ้นทันทีทันใด ② ความถี่ลักษณะเฉพาะของการสั่นสะเทือนคือความถี่ในการทำงานของโรเตอร์ ③เฟสของการสั่นสะเทือนความถี่ในการทำงานจะเปลี่ยนไปอย่างกะทันหัน แรงเสียดทาน เมื่อชิ้นส่วนที่หมุนได้ของเครื่องจักรที่หมุนอยู่และชิ้นส่วนคงที่มาสัมผัสกัน แรงเสียดทานในแนวรัศมีหรือแรงเสียดทานตามแนวแกนของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและส่วนที่อยู่นิ่งจะเกิดขึ้นนี่เป็นความล้มเหลวอย่างร้ายแรง อาจทำให้เครื่องเสียหายทั้งหมดโดยปกติจะมีสองกรณีที่เกิดการเสียดสี อย่างแรกคือความเสียดทานบางส่วน เมื่อโรเตอร์สัมผัสเฉพาะส่วนที่อยู่กับที่โดยไม่ได้ตั้งใจ ในขณะที่ยังคงสัมผัสเฉพาะในเศษส่วนของโรเตอร์ในวงจรทั้งหมดที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งโดยปกติแล้วจะค่อนข้างทำลายล้างและเป็นอันตรายต่อเครื่องโดยรวม ประการที่สอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลกระทบในการทำลายล้างและอันตรายของเครื่องจักรในกรณีที่ร้ายแรงกว่า ซึ่งก็คือแรงเสียดทานของวงแหวนรอบวงเต็ม ซึ่งบางครั้งเรียกว่า "แรงเสียดทานเต็ม" หรือ "แรงเสียดทานแบบแห้ง" ซึ่งส่วนใหญ่สร้างขึ้นในซีลเมื่อเกิดการเสียดสีของวงแหวนรอบวง โรเตอร์จะรักษาการสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับซีล และแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นที่จุดสัมผัสสามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงอย่างมากในทิศทางของการเคลื่อนที่ของโรเตอร์ จากการเคลื่อนที่เชิงบวกไปข้างหน้าเป็นการเคลื่อนที่เชิงลบย้อนกลับ การเสียดสีเป็นอันตรายอย่างยิ่งแม้เพียงช่วงเวลาสั้นๆ ของการเสียดสีระหว่างเพลาโรเตอร์และด้ามเพลาก็สามารถส่งผลร้ายแรงได้ เพลาแคร็ก สาเหตุของการแตกของโรเตอร์ส่วนใหญ่เป็นความเสียหายเมื่อยล้าการหมุนโรเตอร์ของเครื่องจักรหากออกแบบอย่างไม่เหมาะสม (รวมถึงการเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผล) หรือวิธีการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม หรือเครื่องเก่าที่มีเวลาใช้งานนานอันเนื่องมาจากการกัดกร่อนของความเค้น ความล้า การคืบ ฯลฯ จะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่ตำแหน่ง จุดกระตุ้นของโรเตอร์ดั้งเดิม ควบคู่ไปกับการทำงานอย่างต่อเนื่องของแรงบิดและโหลดในแนวรัศมีที่ใหญ่กว่าและเปลี่ยนแปลงไป รอยแตกขนาดเล็กจะค่อยๆ ขยายออก และพัฒนาเป็นรอยร้าวขนาดใหญ่ในท้ายที่สุด จุดเริ่มต้นดั้งเดิมมักพบในพื้นที่ที่มีความเค้นสูงและข้อบกพร่องของวัสดุ เช่น ความเข้มข้นของความเค้นบนเพลา เครื่องหมายเครื่องมือและรอยขีดข่วนที่เหลืออยู่ระหว่างการตัดเฉือน และพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องของวัสดุเล็กน้อย (เช่น ตะกรัน) ในระยะเริ่มต้นของการแตกร้าวในโรเตอร์ อัตราการขยายตัวค่อนข้างช้าและการเติบโตของแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนในแนวรัศมีค่อนข้างเล็กแต่ความเร็วในการขยายตัวของรอยแตกจะเร่งด้วยความลึกของรอยแตก ที่สอดคล้องกันจะปรากฏปรากฏการณ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของแอมพลิจูดโดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของแอมพลิจูดควบคู่และการเปลี่ยนแปลงเฟสมักจะให้ข้อมูลการวินิจฉัยรอยแตก ดังนั้น แนวโน้มของแอมพลิจูดและการเปลี่ยนแปลงเฟสสามารถใช้ในการวินิจฉัยรอยร้าวของโรเตอร์ได้ ความเบี่ยงเบนทางกลและทางไฟฟ้า สาเหตุของความเบี่ยงเบนทางกลและทางไฟฟ้าในสัญญาณการสั่นสะเทือนนั้นพิจารณาจากหลักการทำงานของเซ็นเซอร์กระแสหมุนวนแบบไม่สัมผัส การตัดพื้นผิวเพลาที่กลึงอย่างไม่สมบูรณ์แบบ (เพลาวงรีหรือเพลาที่แตกต่างกัน) ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวแบบไดนามิกไซน์ด้วยความถี่ที่ตรงกับความถี่ในการหมุนของชิ้นส่วนที่หมุนสาเหตุของพื้นผิวการตัดที่ไม่สมบูรณ์แบบมักเกิดจากตลับลูกปืนที่สึกหรอในเครื่องมือกลที่มีการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย เครื่องมือทื่อ การป้อนเร็วเกินไป หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ในเครื่องมือเครื่อง หรือจากการสึกหรอของปลอกหุ้มเครื่องกลึงพื้นผิวที่ไม่เรียบหรือข้อบกพร่องอื่นๆ เช่น รอยขีดข่วน หลุม ครีบ รอยแผลเป็นจากสนิม ฯลฯ จะทำให้เกิดผลเบี่ยงเบน วิธีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบเงื่อนไขข้อผิดพลาดนี้คือการตรวจสอบค่าการรันเอาต์ของเจอร์นัลด้วยเครื่องวัดเปอร์เซ็นต์ค่าความผันผวนของเปอร์เซ็นต์มิเตอร์จะยืนยันการมีอยู่ของข้อผิดพลาดบนพื้นผิวที่วัดได้ดังที่สังเกตได้จากเซ็นเซอร์กระแสไหลวนแบบไม่สัมผัส พื้นผิวที่วัดได้ของสมุดรายวันควรได้รับการปกป้องอย่างระมัดระวังเช่นเดียวกับพื้นผิวสมุดรายวันของตลับลูกปืนธรรมดาเมื่อยกขึ้น สายเคเบิลที่ใช้ควรหลีกเลี่ยงพื้นที่ของพื้นผิวที่เซ็นเซอร์วัดได้ และโครงรองรับสำหรับจัดเก็บโรเตอร์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วน รอยบุบ ฯลฯ บนพื้นผิววารสาร โดยทั่วไป เซ็นเซอร์กระแสไหลวนทำงานได้อย่างน่าพอใจในสนามแม่เหล็กที่มีอยู่ตราบใดที่สนามมีความสม่ำเสมอหรือสมมาตรหากพื้นที่ผิวด้านหนึ่งบนเพลามีสนามแม่เหล็กสูง ในขณะที่ส่วนที่เหลือของพื้นผิวไม่ใช่แม่เหล็กหรือมีสนามแม่เหล็กเพียงระดับต่ำ อาจทำให้เกิดความเบี่ยงเบนทางไฟฟ้าได้นี่เป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงความไวของเซ็นเซอร์ที่เกิดจากสนามแม่เหล็กจากเซ็นเซอร์กระแสไหลวนที่กระทำต่อพื้นผิวของวารสารดังกล่าว นอกจากนี้ การชุบที่ไม่สม่ำเสมอ วัสดุของโรเตอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ ยังสามารถทำให้เกิดความเบี่ยงเบนทางไฟฟ้าซึ่งไม่สามารถวัดและยืนยันได้ด้วยเครื่องวัดเปอร์เซ็นต์  

ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ ตลับลูกปืนแบบเลื่อนถูกใช้บ่อยกว่าแต่มักจะสึกหรอได้ง่ายในกระบวนการใช้งานจริง สามารถตรวจสอบและวิเคราะห์องค์ประกอบของตัวอย่างน้ำมันได้โดยใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมของเหล็ก เพื่อให้สามารถตรวจพบความผิดปกติได้ทันท่วงทีเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาอย่างทันท่วงทีโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเครื่องจักร แม้ว่าการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนยังสามารถตรวจจับสถานการณ์ความล้มเหลวของการทำงานทางกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ความล้มเหลวในการสึกหรอนั้นยากต่อการแก้ไขปัญหา และการสึกหรอของตลับลูกปืนแบบเลื่อนในตอนเริ่มต้น สภาพการทำงานของมันยังอยู่ในสถานะปกติ และการสึกหรอจะไม่ส่งผลต่อการทำงานปกติ ของส่วนอื่น ๆ เพื่อให้พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนทางกลโดยรวมอาจอยู่ในช่วงพารามิเตอร์ปกติ ดังนั้นจึงไม่สามารถทำนายสิ่งกีดขวางได้อย่างมีประสิทธิภาพ แตกต่างจากวิธีการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน วิธีการวิเคราะห์สเปกตรัมของเหล็กสามารถตรวจจับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการแก้ไขปัญหาเบื้องต้นอย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง เนื่องจาก ferro-spectroscopy มีความไวต่อสารเฟอร์โรแมกเนติกเป็นส่วนใหญ่ แต่จะตอบสนองต่อสารที่ไม่ใช่แม่เหล็กได้ช้า จึงอาจล้มเหลวได้หากปริมาณของสารธรรมชาติที่ไม่ใช่แม่เหล็กมีไม่มากนี่แสดงให้เห็นว่าการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมของเหล็กเพื่อทำนายความล้มเหลวของการสึกหรอของตลับลูกปืนแบบเลื่อนนั้นทำได้ยาก ในเรื่องนี้ องค์กรควรเสริมสร้างการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำนายความล้มเหลวอย่างจริงจัง ศึกษาสาเหตุของการสึกหรอของแบริ่งเลื่อนไอเสียหลัก สะสมประสบการณ์ และเสนอมาตรการการรักษาที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลว เพื่อลดเหตุการณ์ของการเลื่อนแบริ่ง ความล้มเหลว ลดการสูญเสียทางเศรษฐกิจอันเนื่องมาจากความล้มเหลว และปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กร

ทุกวันนี้ การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติได้กลายเป็นกระแสหลักของการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นจากชิ้นส่วนต่างๆ มักจะเกิดปัญหาในขั้นตอนการสมัคร เนื่องจากขาดการประสานงานหรือความร่วมมือในบางส่วนข้อมูลจำเพาะของวัตถุดิบ คุณสมบัติ การใช้วัสดุ การสั่นสะเทือนของเครื่องจักร แรงดันหนีบหรือการหลวม ระบบกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น การทำงานของผู้ปฏิบัติงาน วิธีการทดสอบ และข้อผิดพลาดของผู้ตรวจสอบล้วนส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปเมื่อเราพูดถึงคุณภาพของงานต้นแบบแล้ว ไม่ยากเลยที่จะนึกถึง 5 ปัจจัยหลักต่อไปนี้ I. , โอเปอเรเตอร์เนื่องจากฟังก์ชันเครื่อง CNC มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับของโปรแกรมและผู้ควบคุมจึงแตกต่างกันอย่างมากการผสมผสานทักษะของมนุษย์ที่เหนือชั้นเข้ากับเทคโนโลยีสารสนเทศทางคอมพิวเตอร์ช่วยให้สามารถใช้งานเครื่องได้อย่างเต็มประสิทธิภาพในการดำเนินการนี้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรต้องคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์หากผู้ปฏิบัติงานไม่รู้เพียงพอเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เขาหรือเธออาจใช้งานอุปกรณ์อย่างไม่ถูกต้อง ซึ่งจะเป็นการเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบเครื่องจักร หรือแม้แต่สร้างความเสียหายให้กับเครื่อง ดังนั้นจึงต้องใช้ค่าบำรุงรักษาจำนวนมากและใช้เวลาบำรุงรักษานานขึ้นผู้ประกอบการเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีเพื่อคืนความถูกต้องดั้งเดิมของอุปกรณ์ ต้องเข้าใจและเชี่ยวชาญคู่มือเครื่องจักรและข้อควรระวังในการใช้งานเพื่อให้ได้การผลิตที่มีอารยะธรรมและการประมวลผลที่ปลอดภัยเพื่อเสริมสร้างการฝึกอบรมทักษะของพนักงานทั้งหมดในการประมวลผลการผลิต การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของการประมวลผลหลักและรอง ปรับปรุงการรับรู้คุณภาพของบุคลากรและความรู้สึกของความรับผิดชอบในการทำงาน ครั้งที่สองเครื่องจักร ระบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่สมบูรณ์ประกอบด้วยเครื่องมือกล ชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นสัมพันธ์กับความแม่นยำของระบบกระบวนการทั้งหมดข้อผิดพลาดต่างๆ ของระบบกระบวนการจะแสดงในรูปแบบต่างๆ ตามความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนภายใต้สถานการณ์ที่แตกต่างกัน ความแม่นยำของเครื่องซีเอ็นซีเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนต้นแบบเมื่อเครื่องมีความแม่นยำต่ำ ชิ้นส่วนบางส่วนได้รับความเสียหายหรือระยะห่างของแต่ละส่วนไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม ข้อบกพร่องต่างๆ จะปรากฏในต้นแบบระหว่างการตัดเฉือนซีเอ็นซี ดังนั้น เราต้องไม่เพียงแค่เลือกมุมเลี้ยวที่เหมาะสม ปริมาณการตัดที่เหมาะสม และวิธีการตัดเฉือน CNC แต่ยังต้องเข้าใจผลกระทบของความแม่นยำของเครื่องจักรที่มีต่อคุณภาพของการตัดเฉือน CNC ด้วยการบำรุงรักษาเครื่องส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลและผลผลิตของต้นแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีความแม่นยำและยืดอายุการใช้งาน เครื่องจักรทั้งหมดต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมโดยปกติหลังจากใช้งานเครื่องไปแล้ว 500 ชั่วโมง จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาในระดับหนึ่ง สามวิธีการกลึงซีเอ็นซี มีวิธีการตัดเฉือน CNC หลายวิธี และการตัดเฉือนเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในกระบวนการตัด ชิ้นงานอาจมีการเปลี่ยนแปลงของแรงและความร้อน และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุโลหะจะแข็งขึ้นเล็กน้อย ดังนั้นการเลือกใช้เครื่องมือจึงมีบทบาทสำคัญ โดยทั่วไปควรเลือกวัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือตามวัสดุของชิ้นงานที่จะตัดเฉือนมิฉะนั้น พื้นผิวของชิ้นงานจะเกิดเป็นเดือยที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ ซึ่งจะเพิ่มความหยาบของชิ้นงานได้ง่าย และในขณะเดียวกันก็ลดคุณภาพพื้นผิวด้วยนอกจากปัจจัยของเครื่องมือแล้ว สภาพแวดล้อมการตัดเฉือนและสภาวะการตัดเฉือน เช่น ปริมาณการตัด การหล่อลื่นในการตัด ฯลฯ ยังส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือนด้วย ในกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซี ระบบตัดเฉือนจะเป็นผู้บังคับบัญชาโดยรวมของกระบวนการตัดทั้งหมดกระบวนการตัดเฉือน CNC ทั้งหมดดำเนินการตามระบบ ดังนั้นความแม่นยำและความแข็งแกร่งของระบบการตัดเฉือนจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือน มีสองหลักการของการจัดกระบวนการตัดเฉือน การกระจายอำนาจของเครื่องจักร: การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการที่หลากหลาย แบ่งออกเป็นหลายการประมวลผลด้วยเครื่องจักรความเข้มข้นของการตัดเฉือน: ฟังก์ชันเครื่องผสม เช่น การกลึงและกัดซีเอ็นซี การประมวลผลการสั่นสะเทือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกด้วยเลเซอร์ การเจียร การต่อแบบห้าแกน ฯลฯ กระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นด้วยเครื่องเดียวจากการวิเคราะห์โครงสร้างของชิ้นงาน การใช้วิธีการประมวลผลแบบต่างๆ ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือนเช่นกัน IV.วัสดุ วัสดุกลึงโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นพลาสติกและโลหะวัสดุแต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะของตัวเองสิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการของชิ้นงานและการใช้งานระหว่างการตัดเฉือนความสม่ำเสมอของวัสดุควรจะดี มิฉะนั้น คุณภาพของชิ้นส่วนเดียวกันอาจแตกต่างกันด้วยความแข็งของวัสดุที่เหมาะสม พยายามให้แน่ใจว่าวัสดุไม่ได้เสียรูปสิ่งเหล่านี้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพ   V. การตรวจสอบ หลังจากที่เครื่องจักรตัดเฉือนชิ้นงานเสร็จแล้ว การตรวจสอบเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สำคัญก่อนส่งมอบให้กับลูกค้าการตรวจสอบเครื่องจักรโดยทั่วไปต้องการความสนใจในสองด้าน 1. ขั้นตอนการตรวจสอบ - ขั้นตอนการตรวจสอบรวมถึงกระบวนการตรวจสอบตลอดจนกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องระบบมาตรฐาน ฯลฯ โดยทั่วไปกระบวนการตรวจสอบคือการตรวจสอบในกระบวนการผลิตและวิธีการแทรกแซงรวมถึงการตรวจสอบครั้งแรก , การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบแบบเต็มเวลา 2. วิธีการตรวจสอบ - หมายถึง วิธีการทดสอบและตรวจสอบมาตรฐานการตรวจสอบชิ้นส่วนกลึงโดยทั่วไปจะยึดตามแบบแปลนทางกล ผ่านเครื่องมือตรวจสอบและเกจสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบเครื่องจักรแบบดั้งเดิมและการตรวจสอบเครื่องจักรที่ทันสมัยกว่า เครื่องมือตรวจสอบการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ได้แก่ ไมโครมิเตอร์ เปอร์เซ็นต์ เวอร์เนียร์การ์ด เครื่องบิน ไม้บรรทัด ระดับ และปลั๊กเกจ เกจวงแหวน ฯลฯ ที่หลากหลาย เครื่องมือตรวจสอบการตัดเฉือนที่ทันสมัยกว่า ได้แก่ ออปติคัลคอลลิเมเตอร์ โปรเจ็กเตอร์ เครื่องมือวัดสามมิติ ละติจูด และ เครื่องวัดลองจิจูด เครื่องตรวจจับเลเซอร์ ฯลฯ ผู้ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทางกลที่ผ่านการรับรองจะต้องมีความรู้เกี่ยวกับเครื่องมือตรวจสอบและมาตรวัดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ของหน่วยในกระบวนการของการตัดเฉือนซีเอ็นซี เพื่อควบคุมคุณภาพของการประมวลผล จำเป็นต้องเข้าใจและวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด ในขณะเดียวกันก็ใช้มาตรการทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพเพื่อเอาชนะ ด้วยการปรับปรุงระดับการผลิตที่ทันสมัยอย่างต่อเนื่อง ทำให้ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์กลึงมีมากขึ้นเรื่อยๆด้วยการใช้มาตรการที่ครอบคลุมสำหรับการควบคุมคุณภาพในท้ายที่สุด เราสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงประโยชน์ทางเศรษฐกิจและการประหยัดพลังงานในกระบวนการแปรรูปในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการตัดเฉือน เพื่อส่งเสริมการพัฒนาที่มั่นคงในระยะยาวของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล

การตัดเฉือน CNC กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมในช่วงปลายทศวรรษ 1960 และได้รับการคัดเลือกอย่างกว้างขวางเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมากมายการใช้เครื่อง CNC ที่ดีที่สุดหรือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถสร้างชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ซับซ้อนได้หลายประเภท ซึ่งอาจทำให้กระบวนการตัดเฉือนแบบเดิมทำได้ยากเมื่อพูดถึงบริการการตัดเฉือนที่แม่นยำ ลูกค้าจำนวนมากมีคำถามนี้อยู่ในใจ วัสดุชนิดใดที่เหมาะกับการตัดเฉือนมีวัสดุหลากหลายที่เข้ากันได้กับเทคโนโลยี CNCบทความนี้แสดงรายการบางส่วนของพวกเขา   วัสดุยอดนิยมที่เลือกโดยผู้ให้บริการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ   การตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ CNC ที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้จากวัสดุที่หลากหลายตามรายการด้านล่าง อลูมิเนียมถือว่าแปลกใหม่ในการผลิต อลูมิเนียมน่าจะเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการกัด CNCความสามารถในการตัดเฉือนได้เร็วกว่าวัสดุอื่นๆ ทำให้อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่มีประโยชน์มากขึ้นสำหรับการตัดเฉือน CNCเนื่องจากมีน้ำหนักเบา ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อน และราคาไม่แพง อลูมิเนียมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องบิน ชิ้นส่วนยานยนต์ เฟรมจักรยาน และภาชนะบรรจุอาหาร   สแตนเลส.โลหะผสมสแตนเลสไม่ได้รับผลกระทบจากคราบและสนิมส่วนใหญ่วัสดุนี้ได้รับการยกย่องในด้านความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน และสามารถใช้ได้กับทุกอย่างตั้งแต่อุปกรณ์ผ่าตัดไปจนถึงฮาร์ดแวร์อิเล็กทรอนิกส์สแตนเลสเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่ค่อนข้างเบาและทนทาน ซึ่งช่วยขยายการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม   เหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กกล้าคาร์บอนยังเป็นหนึ่งในวัสดุยอดนิยมที่ควรพิจารณาสำหรับการตัดเฉือน CNCมีอยู่ในหลากหลายสูตรซึ่งคุณสามารถเลือกได้ตามความต้องการของแอปพลิเคชันของคุณวัสดุนี้ใช้เป็นหลักสำหรับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากความทนทาน ความปลอดภัย อายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน ความสามารถในการจ่ายได้ และธรรมชาติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทองเหลือง.ทองเหลืองถูกพิจารณาอย่างกว้างขวางว่าเป็นหนึ่งในวัสดุที่ง่ายที่สุดและคุ้มค่าที่สุดสำหรับบริการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ทองเหลืองถูกเลือกสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องการฟังก์ชันที่ซับซ้อนง่ายต่อการกลึง เรียบ และพื้นผิวที่สะอาด ทองเหลืองใช้ในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ สินค้าอุปโภคบริโภค ฮาร์ดแวร์อิเล็กทรอนิกส์และหน้าสัมผัส อุปกรณ์เสริม ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ และอื่น ๆ   ไทเทเนียม. ไททาเนียมทนทานต่อความร้อนและการกัดกร่อน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกับงานอุตสาหกรรมหลายประเภทไททาเนียมไม่ได้รับผลกระทบจากเกลือและน้ำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรากฟันเทียมทางการแพทย์ ส่วนประกอบเครื่องบิน และเครื่องประดับ และอื่นๆ   แมกนีเซียม.แมกนีเซียมเป็นโลหะโครงสร้างที่เบาที่สุดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยผู้ให้บริการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำแมกนีเซียมมีความสามารถในการตัดเฉือน ความแข็งแรง และความทนทานที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมหลายประเภท   โมเนลมีความต้องการที่ไม่เคยมีมาก่อนสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสม Monel ที่กลึงด้วย CNCใช้เป็นหลักในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนและต้องการความแข็งแรงสูงมีร้านตัดเฉือน CNC เพียงไม่กี่แห่งที่เชี่ยวชาญด้านโลหะผสม Monel เนื่องจากความยากในการตัดเฉือนและต้องใช้ประสบการณ์ในระดับสูง   อินโคเนลเป็นโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงจากนิกเกิลซึ่งได้รับความนิยมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากมีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์มากมายชิ้นส่วน Inconel เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อาจได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อนของน้ำหรือการเกิดออกซิเดชันนอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ชิ้นส่วนอาจได้รับแรงกดและความร้อนสูง   นอกจากวัสดุที่ระบุไว้ข้างต้นแล้ว ยังมีวัสดุอื่นๆ อีกหลายชนิดที่เข้ากันได้กับกระบวนการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำเหล่านี้รวมถึงซีเมนต์คาร์ไบด์ ทังสเตน แพลเลเดียม โลหะผสม Inva นิกเกิล ไนโอเบียม โลหะผสมเหล็ก เบริลเลียม โคบอลต์ อิริเดียม และโมลิบดีนัมสิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมหลังจากพิจารณาถึงพื้นที่การใช้งานที่จะใช้ กิจกรรมการตัดเฉือนอื่นๆ ฯลฯ การเลือกวัสดุที่เหมาะสมจากตัวเลือกที่หลากหลายเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของการใช้งาน

เนื่องจากความเสียหายของวัสดุแบ่งออกเป็น 2 รูปแบบของการแตกหักแบบเปราะและการให้ผลตามลักษณะทางกายภาพของวัสดุ ทฤษฎีความแข็งแรงจึงแบ่งออกเป็นสองประเภทตามลำดับ และต่อไปนี้คือทฤษฎีความแข็งแรงสี่แบบที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน   1, ทฤษฎีความเค้นแรงดึงสูงสุด (ทฤษฎีกำลังแรกที่เป็นความเครียดหลักสูงสุด) ทฤษฎีนี้เรียกอีกอย่างว่าทฤษฎีความแรงครั้งแรกทฤษฎีที่ว่าสาเหตุหลักของความเสียหายคือความเค้นแรงดึงสูงสุดโดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อน สถานะความเครียดที่เรียบง่าย ตราบใดที่ความเค้นหลักแรกถึงขีดจำกัดความแข็งแรงของการยืดทางเดียวนั่นคือการแตกหัก   รูปแบบความเสียหาย: การแตกหัก   สภาพความเสียหาย: σ1 = σb   สภาพความแข็งแรง: σ1 ≤ [σ]   การทดลองได้พิสูจน์ว่าทฤษฎีความแข็งแรงนี้อธิบายปรากฏการณ์การแตกหักของวัสดุที่เปราะบาง เช่น หินและเหล็กหล่อตามหน้าตัดที่มีค่าความเค้นดึงสูงสุดได้ดีขึ้นไม่เหมาะสำหรับเคสที่ไม่มีแรงดึง เช่น การบีบอัดแบบทางเดียวหรือการบีบอัดแบบสามทาง   ข้อเสีย: อีกสองความเครียดหลักไม่ได้รับการพิจารณา   ใช้ช่วง: ใช้ได้กับวัสดุเปราะภายใต้ความตึงเครียดเช่น เหล็กหล่อ แรงดึง แรงบิด 2、ทฤษฎีความตึงของเส้นการยืดตัวสูงสุด (ทฤษฎีกำลังสอง เช่น ความเครียดหลักสูงสุด) ทฤษฎีนี้เรียกอีกอย่างว่าทฤษฎีความแข็งแกร่งที่สองทฤษฎีนี้เชื่อว่าสาเหตุหลักของความเสียหายคือความเครียดของเส้นการยืดตัวสูงสุดโดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อน สถานะความเครียดที่เรียบง่าย ตราบใดที่ความเครียดหลักแรกถึงค่าจำกัดของการยืดทางเดียวนั่นคือการแตกหักสมมติฐานความเสียหาย: ความเครียดการยืดตัวสูงสุดถึงขีดจำกัดของความตึงเครียดอย่างง่าย (สันนิษฐานว่าจนกว่าจะเกิดการแตกหัก ยังสามารถคำนวณได้โดยใช้กฎของฮุก)   รูปแบบความเสียหาย: การแตกหัก   สภาพความเสียหายการแตกหักแบบเปราะ: ε1= εu=σb/E   ε1=1/E[σ1-μ(σ2+σ3)]   สภาพความเสียหาย: σ1-μ(σ2+σ3) = σb   สภาพความแรง: σ1-μ(σ2+σ3) ≤ [σ]   ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าทฤษฎีความแข็งแรงนี้อธิบายปรากฏการณ์การแตกหักตามหน้าตัดของวัสดุที่เปราะบางได้ดีกว่า เช่น หินและคอนกรีต เมื่อต้องเผชิญกับแรงตึงในแนวแกนอย่างไรก็ตาม ผลการทดลองของมันเห็นด้วยกับวัสดุเพียงไม่กี่ชนิด ดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้   ข้อเสีย: ไม่สามารถอธิบายกฎทั่วไปของความเสียหายจากการแตกหักแบบเปราะได้อย่างกว้างขวาง   ขอบเขตการใช้งาน: เหมาะสำหรับหินและคอนกรีตอัดตามแนวแกน 3 ทฤษฎีความเค้นเฉือนสูงสุด (ทฤษฎีกำลังที่สามที่ความแข็งแรงของ Tresca) ทฤษฎีนี้เรียกอีกอย่างว่าทฤษฎีความแรงที่สามทฤษฎีที่ว่าสาเหตุหลักของความเสียหายคือแรงเฉือนสูงสุด โดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อน สภาวะของความเค้นธรรมดา ตราบใดที่ความเค้นเฉือนสูงสุดถึงค่าความเค้นเฉือนสูงสุดในการยืดทางเดียว นั่นก็คือ การยอมจำนนสมมติฐานความเสียหาย: สภาวะความเครียดที่ซับซ้อน บ่งบอกถึงความเค้นเฉือนสูงสุดถึงขีดจำกัดของวัสดุ แรงดึงอย่างง่าย ความเค้นเฉือนอัด   รูปแบบความเสียหาย: การยอมจำนน   ปัจจัยความเสียหาย: แรงเฉือนสูงสุด   τmax = τu = σs / 2   เงื่อนไขความเสียหายของผลตอบแทน: τmax=1/2(σ1-σ3 )   สภาพความเสียหาย: σ1-σ3 = σs   สภาพความแข็งแรง: σ1-σ3 ≤ [σ]   จากการทดลอง พิสูจน์แล้วว่าทฤษฎีนี้สามารถอธิบายปรากฏการณ์การเสียรูปของพลาสติกในวัสดุพลาสติกได้ดีขึ้นอย่างไรก็ตาม สมาชิกที่ออกแบบตามทฤษฎีนี้อยู่ในด้านความปลอดภัย เนื่องจากไม่พิจารณาอิทธิพลของ 2σ   ข้อเสีย: ไม่มีผล2σ   ขอบเขตการใช้งาน: เหมาะสำหรับกรณีทั่วไปของวัสดุพลาสติก.รูปทรงเรียบง่าย แนวคิดชัดเจน และมีการใช้เครื่องจักรอย่างกว้างขวางอย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ทางทฤษฎีนั้นปลอดภัยกว่าผลลัพธ์จริง 4, รูปร่างเปลี่ยนทฤษฎีพลังงานจำเพาะ (ทฤษฎีความแรงที่สี่ที่ฟอนพลาดความแรง) ทฤษฎีนี้เรียกอีกอย่างว่าทฤษฎีความแรงที่สี่ทฤษฎีนี้ที่ว่า: ไม่ว่าความเครียดจะระบุถึงวัสดุใดก็ตาม กลศาสตร์วัสดุของวัสดุจะให้ผลเนื่องจากอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง (du) ถึงค่าจำกัดที่แน่นอนสามารถกำหนดได้ดังนี้   สภาพความเสียหาย: 1/2(σ1-σ2)2+2(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2=σs   สภาพความแรง: σr4= 1/2(σ1-σ2)2+ (σ2-σ3)2 + (σ3-σ1)2≤ [σ]   จากข้อมูลการทดสอบหลอดบางของวัสดุหลายชนิด (เหล็ก ทองแดง อลูมิเนียม) แสดงให้เห็นว่าทฤษฎีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของพลังงานจำเพาะมีความสอดคล้องกับผลการทดลองมากกว่าทฤษฎีกำลังที่สาม   รูปแบบรวมของทฤษฎีความแข็งแกร่งทั้งสี่: เพื่อให้ความเค้นเท่ากัน σrn มีนิพจน์ที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับสภาวะกำลัง   σrn≤[σ].   นิพจน์สำหรับความเครียดที่เท่ากัน   σr1=σ 1≤[σ]   σr2=σ1-μ(σ2+σ3)≤[σ]   σr 3= σ1-σ3≤ [σ]   σr4= 1/2(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2≤ [σ]