จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

พูดง่ายๆ คือ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ ชิ้นส่วนกลไกและระบบควบคุมเชิงตัวเลขซึ่งแสดงถึงระดับการพัฒนาสูงสุดของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในปัจจุบันเนื่องจากการลดราคาอย่างต่อเนื่องของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี จึงไม่เหมือนกับอุปกรณ์อันสูงส่งที่มีเพียงองค์กรขนาดใหญ่เท่านั้นที่สามารถจ่ายได้ขณะนี้มีหนึ่งหรือสองชุดในโรงงานเครื่องจักร PutongMachining center เป็นอุปกรณ์ที่มีระบบควบคุมเชิงตัวเลขแบบบูรณาการอย่างสูงกลายเป็นความจริงที่เถียงไม่ได้ว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการตัดเฉือนนั้นสูงอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ตัดเฉือนใด ๆ มีทักษะในการตัดเฉือน และไม่รวมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีบทความนี้จะแนะนำทักษะการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยสังเขป: ในฐานะผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีทักษะ เขาต้องเข้าใจข้อกำหนดของชิ้นส่วนเครื่องจักร เส้นทางกระบวนการ และลักษณะของเครื่องมือกลก่อนจึงจะสามารถใช้งานเครื่องมือกลเพื่อทำงานต่างๆ ให้เสร็จสิ้นได้ 1) แคลมป์ต้องมีองค์ประกอบน้อยที่สุดและมีความแข็งแกร่งสูง 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนชิ้นงานเสร็จสิ้นภายในช่วงการเคลื่อนที่ของสปินเดิล3) สำหรับการสัมผัสระหว่างพื้นผิวด้านล่างของฟิกซ์เจอร์และโต๊ะทำงาน ความเรียบของพื้นผิวด้านล่างของฟิกซ์เจอร์ต้องอยู่ภายใน 0.01-0.02 มม. และความขรุขระของพื้นผิวจะต้องไม่เกิน ra3.2 & muม. 4) เพื่อให้แน่ใจว่าการวางแนวการติดตั้งของชิ้นส่วนนั้นสอดคล้องกับทิศทางของระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดของเครื่องมือกลที่เลือกไว้ในโปรแกรมและการติดตั้งตามทิศทาง5) หลังจากถอดประกอบได้ไม่นานก็สามารถเปลี่ยนเป็นฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะกับชิ้นงานใหม่ได้เนื่องจากเวลาเสริมของศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ถูกบีบอัดให้สั้นมาก การโหลดและการถอดอุปกรณ์จับยึดที่รองรับจึงไม่ใช้เวลามากเกินไป6) สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีโต๊ะทำงานแบบโต้ตอบ เนื่องจากการเคลื่อนที่ การรองรับด้านบน การรองรับด้านล่าง และการหมุนของโต๊ะทำงาน การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะต้องป้องกันการรบกวนเชิงพื้นที่ระหว่างฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือกล 7) ฟิกซ์เจอร์จะต้องเปิดออกให้มากที่สุด และตำแหน่งเชิงพื้นที่ของตัวจับยึดจะต้องต่ำที่สุดอุปกรณ์ติดตั้งต้องไม่รบกวนเส้นทางเครื่องมือของขั้นตอนการทำงาน 8) พยายามทำให้เนื้อหาการตัดเฉือนทั้งหมดเสร็จสิ้นในการจับยึดเพียงครั้งเดียวเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนจุดแคลมป์ จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อความแม่นยำของตำแหน่งอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนจุดแคลมป์หากจำเป็น ให้อธิบายไว้ในเอกสารกระบวนการ9) เพื่อให้การวางตำแหน่งและการติดตั้งง่ายขึ้น พื้นผิวการจัดตำแหน่งแต่ละส่วนของฟิกซ์เจอร์จะต้องมีขนาดพิกัดที่แม่นยำสัมพันธ์กับที่มาของเครื่องจักรของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

แบริ่งที่ใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลเป็นส่วนประกอบที่สามารถยึดและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานโหลดในกระบวนการส่งกำลังทางกลอาจกล่าวได้ว่าเมื่อชิ้นส่วนอื่นๆ เคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กันบนเพลา จะใช้เพื่อลดสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานในกระบวนการส่งกำลังและรักษาตำแหน่งศูนย์กลางของเพลาให้คงที่หน้าที่หลักของมันคือการสนับสนุนตัวหมุนเชิงกลเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานโหลดทางกลของอุปกรณ์ในกระบวนการส่งกำลังตามคุณสมบัติแรงเสียดทานที่แตกต่างกันขององค์ประกอบที่เคลื่อนที่ ตลับลูกปืนสามารถแบ่งออกเป็นตลับลูกปืนกลิ้งและตลับลูกปืนเลื่อน หลักการทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบริ่ง: แบริ่งใช้ลูกปืนโลหะเรียบหรือลูกกลิ้งและหล่อลื่นพื้นผิวโลหะวงแหวนด้านในและด้านนอกเพื่อลดแรงเสียดทานลูกหรือลูกกลิ้งเหล่านี้รับน้ำหนักและรองรับเพลาหลักของมอเตอร์เพื่อให้มอเตอร์ (โรเตอร์) สามารถหมุนได้อย่างราบรื่นแล้วจะตัดสินได้อย่างไรว่ามีข้อบกพร่องเมื่อมีเสียงรบกวนในแบริ่งหรือไม่? (1) เสียงขาดๆ หายๆ แสดงว่ามีสิ่งสกปรกอยู่ในลูกปืน(๒) ส่งเสียงกระทบกัน แสดงว่าสายน้ำขาดหรือขาด(3) เสียงผิวปากบ่งบอกว่าน้ำมันในตลับลูกปืนไม่เพียงพอ(4) มีเสียงกระทบกัน แสดงว่ารีเทนเนอร์กับลำแสงชนกัน(5) เสียงเคาะจังหวะหรือเสียงเครื่องเคาะแสดงว่ามีปรากฏการณ์ลอกในการไหลหรือการกักเก็บ;(6) เสียงที่แหลมมากแสดงว่าระยะห่างของตลับลูกปืนนั้นเล็กเกินไป

▲ กระบวนการเจาะเมื่อเจาะบนเครื่องเจาะ โดยทั่วไป สว่านควรทำการเคลื่อนไหวสองครั้งพร้อมกัน: การเคลื่อนไหวหลัก กล่าวคือ การหมุนของสว่านเกี่ยวกับแกน (การเคลื่อนที่ของการตัด)การเคลื่อนไหวเสริม กล่าวคือ การเคลื่อนที่แบบเส้นตรง (การป้อน) ของดอกสว่านกับชิ้นงานตามแนวแกนในระหว่างการเจาะ คุณภาพการตัดเฉือนได้รับผลกระทบส่วนใหญ่เนื่องจากข้อบกพร่องของโครงสร้างดอกสว่านความแม่นยำในการตัดเฉือนโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 10 และความหยาบผิวคือ Ra12.5 μ M UM ซึ่งเป็นของกระบวนการหยาบ ▲ การตัดเฉือน NC แบบหลายแกนการตัดเฉือน NC แบบหลายแกนสามารถควบคุมการเชื่อมโยงของแกนพิกัดมากกว่าสี่แกนพร้อมกัน และรวมฟังก์ชันของการกัด NC, การคว้าน NC และการเจาะ NC เข้าด้วยกันหลังจากที่จับยึดชิ้นงานแล้วหนึ่งครั้ง พื้นผิวการตัดเฉือนสามารถประมวลผลได้หลายขั้นตอน เช่น การกัด การคว้าน และการเจาะ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากการติดตั้งหลายครั้ง สามารถลดรอบการผลิตและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน ▲ ตำแหน่งอิเล็กโทรดโลหะตำแหน่งอิเล็กโทรดของโลหะเป็นกระบวนการสร้างชั้นโลหะบนพื้นผิวที่เป็นของแข็งผ่านปฏิกิริยารีดักชันของไอออนของโลหะบนแคโทดของเซลล์อิเล็กโทรไลต์และกระบวนการตกผลึกด้วยไฟฟ้ามีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุที่เป็นของแข็งหรือเพื่อผลิตวัสดุโลหะที่มีองค์ประกอบและคุณสมบัติเฉพาะ ▲ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำการเหนี่ยวนำความร้อน: ชิ้นงานถูกวางไว้ในตัวเหนี่ยวนำตัวเหนี่ยวนำโดยทั่วไปเป็นท่อทองแดงกลวงที่ป้อนความถี่ปานกลางหรือกระแสสลับความถี่สูง (300-300000 Hz หรือสูงกว่า)สนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับจะสร้างกระแสเหนี่ยวนำที่มีความถี่เท่ากันในชิ้นงานกระแสเหนี่ยวนำไม่สม่ำเสมอในการกระจายตัวของชิ้นงานมันแข็งแกร่งบนพื้นผิว แต่อ่อนแอในภายใน และใกล้กับศูนย์ในศูนย์เมื่อใช้เอฟเฟกต์ผิวนี้ พื้นผิวของชิ้นงานจะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นเป็น 800-1000 ℃ ภายในไม่กี่วินาที ในขณะที่อุณหภูมิตรงกลางจะเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย ▲ กระบวนการเชื่อมหลักการทำงานพื้นฐานของการเชื่อมไฟฟ้าคือ หลังจากเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้า 220V หรือ 380V แล้ว แรงดันจะลดลงโดยตัวลดแรงดันในเครื่องเชื่อมไฟฟ้า กระแสไฟจะเพิ่มขึ้น และพลังงานไฟฟ้าจะสร้างความร้อนอาร์คขนาดใหญ่เพื่อหลอมการเชื่อม ร็อดและเหล็กกล้า และหลอมรวมของแท่งเชื่อมและเหล็กกล้าให้สูงขึ้น

▲ กระบวนการเจาะเมื่อเจาะบนเครื่องเจาะ โดยทั่วไป สว่านควรทำการเคลื่อนไหวสองครั้งพร้อมกัน: การเคลื่อนไหวหลัก กล่าวคือ การหมุนของสว่านเกี่ยวกับแกน (การเคลื่อนที่ของการตัด)การเคลื่อนไหวเสริม กล่าวคือ การเคลื่อนที่แบบเส้นตรง (การป้อน) ของดอกสว่านกับชิ้นงานตามแนวแกนในระหว่างการเจาะ คุณภาพการตัดเฉือนได้รับผลกระทบส่วนใหญ่เนื่องจากข้อบกพร่องของโครงสร้างดอกสว่านความแม่นยำในการตัดเฉือนโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 10 และความหยาบผิวคือ Ra12.5 μ M UM ซึ่งเป็นของกระบวนการหยาบ ▲ การตัดเฉือน NC แบบหลายแกนการตัดเฉือน NC แบบหลายแกนสามารถควบคุมการเชื่อมโยงของแกนพิกัดมากกว่าสี่แกนพร้อมกัน และรวมฟังก์ชันของการกัด NC, การคว้าน NC และการเจาะ NC เข้าด้วยกันหลังจากที่จับยึดชิ้นงานแล้วหนึ่งครั้ง พื้นผิวการตัดเฉือนสามารถประมวลผลได้หลายขั้นตอน เช่น การกัด การคว้าน และการเจาะ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากการติดตั้งหลายครั้ง สามารถลดรอบการผลิตและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน ▲ ตำแหน่งอิเล็กโทรดโลหะตำแหน่งอิเล็กโทรดของโลหะเป็นกระบวนการสร้างชั้นโลหะบนพื้นผิวที่เป็นของแข็งผ่านปฏิกิริยารีดักชันของไอออนของโลหะบนแคโทดของเซลล์อิเล็กโทรไลต์และกระบวนการตกผลึกด้วยไฟฟ้ามีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุที่เป็นของแข็งหรือเพื่อผลิตวัสดุโลหะที่มีองค์ประกอบและคุณสมบัติเฉพาะ ▲ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำการเหนี่ยวนำความร้อน: ชิ้นงานถูกวางไว้ในตัวเหนี่ยวนำตัวเหนี่ยวนำโดยทั่วไปเป็นท่อทองแดงกลวงที่ป้อนความถี่ปานกลางหรือกระแสสลับความถี่สูง (300-300000 Hz หรือสูงกว่า)สนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับจะสร้างกระแสเหนี่ยวนำที่มีความถี่เท่ากันในชิ้นงานกระแสเหนี่ยวนำไม่สม่ำเสมอในการกระจายตัวของชิ้นงานมันแข็งแกร่งบนพื้นผิว แต่อ่อนแอในภายใน และใกล้กับศูนย์ในศูนย์เมื่อใช้เอฟเฟกต์ผิวนี้ พื้นผิวของชิ้นงานจะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นเป็น 800-1000 ℃ ภายในไม่กี่วินาที ในขณะที่อุณหภูมิตรงกลางจะเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย ▲ กระบวนการเชื่อมหลักการทำงานพื้นฐานของการเชื่อมไฟฟ้าคือ หลังจากเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้า 220V หรือ 380V แล้ว แรงดันจะลดลงโดยตัวลดแรงดันในเครื่องเชื่อมไฟฟ้า กระแสไฟจะเพิ่มขึ้น และพลังงานไฟฟ้าจะสร้างความร้อนอาร์คขนาดใหญ่เพื่อหลอมการเชื่อม ร็อดและเหล็กกล้า และหลอมรวมของแท่งเชื่อมและเหล็กกล้าให้สูงขึ้น

แม่พิมพ์ประกอบด้วยหลายส่วนคุณภาพของชิ้นส่วนมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของแม่พิมพ์ และรับประกันคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนด้วยการตกแต่งดังนั้นการควบคุมการตกแต่งจึงเป็นสิ่งสำคัญในสถานประกอบการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่ วิธีการที่ใช้ในขั้นตอนการตกแต่งโดยทั่วไปคือการเจียร การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า และการประมวลผลของช่างฟิตในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลายอย่าง เช่น การเสียรูปของชิ้นส่วน ความเค้นภายใน ความทนทานต่อรูปร่าง และความแม่นยำของมิติในทางปฏิบัติการผลิตนั้นยากต่อการดำเนินการ แต่ก็ยังมีประสบการณ์และวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากมายเพื่อใช้อ้างอิงการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 3 ประเภทตามลักษณะและรูปร่างของชิ้นส่วน ได้แก่ แผ่น ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ และเพลากระบวนการทั่วไปนั้นคร่าวๆ: การประมวลผลแบบหยาบ - การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบและการแบ่งเบาบรรเทา) - การเจียรละเอียด - การแปรรูปด้วยไฟฟ้า - ช่างฟิต (การปรับสภาพพื้นผิว) - กระบวนการประกอบหนึ่ง การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนในกระบวนการบำบัดความร้อนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องควบคุมความเค้นภายในในขณะที่ทำให้ชิ้นส่วนได้รับความแข็งตามที่ต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่ามิติมีเสถียรภาพของชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผลวัสดุที่แตกต่างกันมีวิธีการรักษาที่แตกต่างกันด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเภทของวัสดุที่ใช้ได้เพิ่มขึ้นนอกจาก Cr12, 40Cr, Cr12MoV และฮาร์ดล้อแม็กแล้ว ยังสามารถเลือกวัสดุใหม่ เช่น V10 และ asp23 สำหรับแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียบางชนิดที่มีความแข็งแรงสูงและความเครียดสูง   เสถียรภาพทางความร้อนและโครงสร้างจุลภาคที่ดีสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจาก Cr12MoV การชุบแข็งจะดำเนินการหลังจากการกลึงหยาบหลังจากการดับจะเกิดแรงเค้นตกค้างขนาดใหญ่ในชิ้นงาน ซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายระหว่างการตกแต่งหรือการทำงานหลังจากการดับ ชิ้นส่วนควรจะอุ่นในขณะที่ร้อนเพื่อขจัดความเครียดในการดับอุณหภูมิในการดับจะถูกควบคุมที่ 900-1020 ℃ จากนั้นทำให้เย็นลงเป็น 200-220 ℃ สำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศ จากนั้นจึงกลับไปที่เตาเผาเพื่อแบ่งเบาบรรเทาที่ 220 ℃ อย่างรวดเร็ววิธีนี้เรียกว่ากระบวนการชุบแข็งแบบครั้งเดียว ซึ่งสามารถรับความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ และดีกว่าสำหรับแม่พิมพ์ที่มีการสึกหรอเป็นรูปแบบความล้มเหลวหลักสำหรับชิ้นงานบางชิ้นที่มีหลายมุมและรูปทรงที่ซับซ้อนในการผลิต การให้ความร้อนไม่เพียงพอต่อการขจัดความเครียดจากการดับจำเป็นต้องมีการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดหรือการรักษาริ้วรอยก่อนวัยหลายครั้งก่อนเสร็จสิ้นเพื่อปลดปล่อยความเครียดอย่างเต็มที่ สำหรับ V10, aps23 และชิ้นส่วนเหล็กกล้าผสมผงอื่น ๆ เนื่องจากสามารถทนต่อการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง กระบวนการชุบแข็งรองสามารถนำมาใช้ในระหว่างการชุบ ดับที่ 1050-1080 ℃ และแบ่งเบาบรรเทาที่ 490-520 ℃ หลายครั้ง ซึ่งสามารถ รับแรงกระแทกและความมั่นคงสูง และเหมาะมากสำหรับแม่พิมพ์ที่มีขอบหักเนื่องจากรูปแบบความล้มเหลวหลักเหล็กกล้าผสมผงมีต้นทุนสูง แต่ประสิทธิภาพดี และมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางสอง การเจียรชิ้นส่วนเครื่องมือกลที่ใช้สำหรับการเจียรมีสามประเภทหลัก: เครื่องบดพื้นผิว เครื่องบดภายในและภายนอก และเครื่องบดเครื่องมือควรควบคุมการเสียรูปของการเจียรและรอยแตกจากการเจียรอย่างเข้มงวดในระหว่างการเจียรเก็บผิวละเอียดแม้แต่รอยแตกขนาดเล็กมากก็จะถูกเปิดเผยในการประมวลผลในภายหลังดังนั้นอัตราป้อนของการเจียรละเอียดควรมีขนาดเล็กและไม่ใหญ่ สารหล่อเย็นควรเพียงพอ และชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่อขนาดน้อยกว่า 0.01 มม. ควรเจียรที่อุณหภูมิคงที่ให้มากที่สุดตามการคำนวณเมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิของเหล็กยาว 300 มม. คือ 3 ℃ วัสดุคือ 10.8 μ M, 10.8 = 1.2 × สาม × 3 (การเสียรูปต่อ 100 มม.: 1.2 μ M / ℃) อิทธิพลของปัจจัยนี้ควร ได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในแต่ละขั้นตอนการตกแต่ง การเลือกล้อเจียรที่เหมาะสมระหว่างการเจียรละเอียดเป็นสิ่งสำคัญมากในมุมมองของเนื้อหาวานาเดียมและโมลิบดีนัมสูงของเหล็กหล่อ ล้อเจียรคอรันดัมคริสตัลเดี่ยว Gd เหมาะสมกว่าเมื่อทำการประมวลผลโลหะผสมแข็งและวัสดุที่มีความแข็งในการดับสูง ควรใช้ล้อเจียรเพชรที่มีสารยึดเกาะอินทรีย์ล้อเจียรสารยึดเกาะอินทรีย์มีประสิทธิภาพการเจียรตัวเองที่ดีและความหยาบของชิ้นงานสามารถเข้าถึง RA = 0.2 μ mในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการใช้วัสดุใหม่ ล้อเจียร CBN เช่น ล้อคิวบิกโบรอนไนไตรด์ ได้แสดงผลการประมวลผลที่ดีมาก และผลจะดีกว่าล้อเจียรชนิดอื่น ๆ เมื่อเสร็จสิ้นการเจียรขึ้นรูป CNC เครื่องเจียรพิกัด และ CNC เครื่องเจียรภายในและภายนอกในระหว่างการเจียร จะต้องให้ความสนใจกับการตกแต่งล้อเจียรให้ทันเวลาเพื่อรักษาความคมของล้อเจียรเมื่อล้อเจียรนิ่ง มันจะเลื่อนและบีบบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดการไหม้บนพื้นผิวของชิ้นงาน และลดความแข็งแรงลง ชิ้นส่วนแผ่นส่วนใหญ่ถูกประมวลผลโดยเครื่องเจียรผิวในกระบวนการแปรรูปมักพบชิ้นส่วนแผ่นบางที่ยาวและบางซึ่งยากต่อการประมวลผลเนื่องจากชิ้นงานบิดเบี้ยวและเกาะติดกับพื้นผิวของโต๊ะทำงานภายใต้การดูดซับแรงแม่เหล็กระหว่างการประมวลผล เมื่อนำชิ้นงานลง ชิ้นงานจะเสียรูปอีกครั้ง และการวัดความหนาสม่ำเสมอ แต่ความขนานไม่เป็นไปตามข้อกำหนด .การแก้ปัญหาสามารถบดแยกแม่เหล็กในระหว่างการเจียร บล็อกความสูงเท่ากันจะถูกวางไว้ใต้ชิ้นงาน และบล็อกสี่ด้านจะถูกบล็อกในระหว่างการประมวลผล สามารถใช้ฟีดขนาดเล็กและมีดแบบหลายแสงได้หลังจากประมวลผลด้านหนึ่งแล้ว ไม่สามารถวางบล็อกที่มีความสูงเท่ากันได้ การประมวลผลการดูดซับโดยตรงสามารถปรับปรุงผลการเจียรและตอบสนองความต้องการของการขนานกันได้ ชิ้นส่วนเพลามีพื้นผิวแบบหมุน เครื่องเจียรภายในและภายนอกและเครื่องบดเครื่องมือใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลระหว่างการประมวลผล โครงส่วนหัวและส่วนตรงกลางจะเทียบเท่ากับแถบบัสหากมีปัญหา runout ชิ้นงานที่แปรรูปก็จะมีปัญหานี้ด้วย ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนดังนั้นควรทดสอบโครงส่วนหัวและส่วนตรงกลางก่อนดำเนินการเมื่อทำการเจียรรูด้านใน สารหล่อเย็นจะต้องถูกเทลงในตำแหน่งสัมผัสของการเจียรให้เพียงพอเพื่อให้การเจียรไหลเป็นไปอย่างราบรื่นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเพลาที่มีผนังบาง ควรใช้ตารางกระบวนการจับยึด และแรงจับยึดไม่ควรมากเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการเสียรูป "สามเหลี่ยมด้านใน" บนเส้นรอบวงของชิ้นงานได้ง่าย   สาม การควบคุมเครื่องจักรกลไฟฟ้าโรงงานแม่พิมพ์สมัยใหม่ไม่สามารถขาดเครื่องจักรไฟฟ้าได้เครื่องจักรกลไฟฟ้าสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษและมีความแข็งสูงได้ทุกชนิดสามารถแบ่งออกเป็นการตัดลวดและการปล่อยไฟฟ้าความแม่นยำในการตัดเฉือนของการตัดลวดแบบช้าสามารถเข้าถึง± 0.003 มม. และความหยาบ Ra0.2 μ m。 ที่จุดเริ่มต้นของการประมวลผล ให้ตรวจสอบสภาพของเครื่องมือเครื่อง ตรวจสอบระดับการกำจัดไอออนของน้ำ อุณหภูมิของน้ำ ความเป็นแนวตั้งของลวด ความตึงเครียดและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสถานะการประมวลผลที่ดีการตัดลวดคือการขจัดกระบวนการบนวัสดุทั้งชิ้น ซึ่งทำลายสมดุลความเค้นดั้งเดิมของชิ้นงานและทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นได้ง่ายโดยเฉพาะที่มุมดังนั้นเมื่อ R ＜ 0.2 (โดยเฉพาะมุมที่แหลมคม) ข้อเสนอแนะการปรับปรุงจะถูกส่งไปยังแผนกออกแบบหลักการแปลเวกเตอร์สามารถใช้เพื่อจัดการกับความเข้มข้นของความเค้นระหว่างการตัดเฉือนได้ก่อนการตกแต่งจะต้องสงวนระยะขอบไว้ประมาณ 1 มม. และรูปร่างที่หยาบจะต้องได้รับการประมวลผลล่วงหน้า จากนั้นจึงดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคลายความเครียดจากการตัดเฉือนก่อนการตกแต่งเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางความร้อนเมื่อทำการเจาะรู ควรพิจารณาตำแหน่งการตัดและเส้นทางของลวดอย่างระมัดระวังผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการเจาะและทำเกลียวกระบวนการตัดลวดที่มีความแม่นยำสูง โดยปกติการตัดสี่ครั้งสามารถรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนได้เมื่อตัดเฉือนดายตัวเมียด้วยเทเปอร์ การตัดเฉือนหยาบครั้งแรกของคมตัดตรง การตัดเฉือนเทเปอร์ที่สอง จากนั้นการตัดเฉือนการเก็บผิวละเอียดของขอบตรงจะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพด้วยวิธีนี้ จึงไม่จำเป็นต้องมีการตกแต่งแนวตั้งของส่วน x และเฉพาะขอบตรงของส่วนขอบเท่านั้นที่เสร็จสิ้น ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย อิเล็กโทรดต้องทำก่อน EDMอิเล็กโทรดสามารถแบ่งออกเป็นแบบหยาบและแบบละเอียดรูปร่างของอิเล็กโทรดสำเร็จรูปต้องสอดคล้องกันและควรใช้เครื่อง CNC สำหรับการตัดเฉือนในแง่ของการเลือกวัสดุของอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดทองแดงแดงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กทั่วไปอิเล็กโทรดโลหะผสม Cu-W มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งการบริโภคระหว่างการประมวลผลมีขนาดเล็กกว่าทองแดงแดงอย่างเห็นได้ชัดด้วยน้ำยากำจัดสิ่งสกปรกที่เพียงพอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ยากและการเก็บผิวละเอียดที่มีรูปร่างส่วนที่ซับซ้อนเมื่อทำอิเล็กโทรดจำเป็นต้องคำนวณจำนวนช่องว่างและจำนวนอิเล็กโทรดเมื่อดำเนินการแปรรูปอิเล็กโทรดที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่หรือหนัก ชิ้นงานและอิเล็กโทรดจะต้องยึดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอและป้องกันการคลายตัวในระหว่างการตัดเฉือนขั้นลึก จะต้องให้ความสนใจกับการสูญเสียอิเล็กโทรดและการปล่อยอาร์คที่เกิดจากการระบายน้ำที่ไม่ดี สี่การรักษาพื้นผิวและการประกอบรอยเครื่องมือและรอยเจียรที่หลงเหลือไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการตัดเฉือนคือบริเวณที่ความเค้นเข้มข้นและแหล่งที่มาของการแพร่กระจายของรอยแตกดังนั้นหลังจากการตัดเฉือน พื้นผิวของชิ้นส่วนจะต้องได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง และอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการตัดเฉือนจะต้องถูกกำจัดออกด้วยการเจียรแบบตั้งโต๊ะขอบบางมุมแหลมและปากของชิ้นงานจะต้องทื่อและเป็นรูปตัว Rโดยทั่วไป พื้นผิวที่กลึงด้วยไฟฟ้าจะให้ผลผลิต 6-10 μ สีของชั้นชุบแข็งที่ดัดแปลงแล้วจะเป็นสีขาวนวลชั้นที่ชุบแข็งจะเปราะและมีความเค้นตกค้างก่อนใช้งาน จะต้องเอาชั้นชุบแข็งออกให้หมดโดยการขัดและเจียรผิวในกระบวนการเจียรและการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ชิ้นงานจะมีแรงแม่เหล็กและแรงแม่เหล็กอ่อน และดูดซับสิ่งเล็กน้อยได้ง่ายมากดังนั้นก่อนการประกอบ ชิ้นงานจะต้องถูกล้างอำนาจแม่เหล็กและทำความสะอาดพื้นผิวด้วยเอทิลอะซิเตทในระหว่างกระบวนการประกอบ ขั้นแรกให้ดูแบบประกอบเพื่อค้นหาชิ้นส่วน จากนั้นทำรายการลำดับอุปกรณ์ระหว่างชิ้นส่วน ระบุเรื่องที่ต้องให้ความสนใจ และจากนั้นเริ่มประกอบแม่พิมพ์โดยทั่วไปแล้ว ไกด์โพสต์และปลอกไกด์จะถูกติดตั้งก่อน จากนั้นจึงติดตั้งฐานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย จากนั้นจึงประกอบและปรับระยะห่างของแต่ละส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกวาดล้างของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียหลังจากประกอบเสร็จ ให้ดำเนินการตรวจสอบแม่พิมพ์และเขียนรายงานสถานการณ์โดยรวมสำหรับปัญหาที่พบ สามารถนำวิธีการคิดย้อนกลับมาใช้ได้ กล่าวคือ ตั้งแต่ขั้นตอนหลังไปจนถึงกระบวนการส่งต่อ จากการตกแต่งจนถึงการประมวลผลแบบหยาบ ตรวจสอบทีละอย่างจนกว่าจะพบปมและปัญหาได้รับการแก้ไขการปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการควบคุมกระบวนการเก็บผิวละเอียดที่ดีสามารถลดความคลาดเคลื่อนและการหลุดลอกของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราความสำเร็จเพียงครั้งเดียวและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รุ่นไนลอนประกอบด้วยอนุภาคผงสีขาวและละเอียดมากผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงสูงและมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดเล็กได้ทนต่อการโค้งงอเล็กน้อยพื้นผิวของแบบจำลองมีลักษณะเป็นฝ้าและมีลักษณะเป็นเม็ดเล็ก ๆ พร้อมการซึมผ่านเล็กน้อยปัจจุบัน Qile มีเครื่องพิมพ์ sls3d หลายเครื่องวัสดุการพิมพ์ส่วนใหญ่เป็นไนลอน PA และไนลอนบวกใยแก้ว PA + GF 1. ข้อกำหนดการออกแบบความหนาของผนังที่แนะนำ: สูงกว่า 1 มม. (เกี่ยวข้องกับขนาดโมเดล 3 มิติ)รายละเอียดขั้นต่ำ: 0.4mmความแม่นยำ: 0.15mmการกวาดล้าง: 0.5mm 2. หลักการพื้นฐาน ข้อเสนอแนะ และกลยุทธ์1) ความหนาของผนังสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ความหนาของผนังหมายถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวหนึ่งของแบบจำลองกับพื้นผิวที่สอดคล้องกันความหนาของผนังทำให้ผนังของคุณแข็งแรงหรือยืดหยุ่นและเปลี่ยนรูปได้ง่ายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแบบจำลอง เราแนะนำให้ความหนาของผนังอย่างน้อย 1 มม. มิฉะนั้น แบบจำลองอาจแตกหักและเน่าระหว่างการพิมพ์ 2) การดึงเปลือกแบบจำลองการดึงเปลือกแบบจำลองคือการเปลี่ยนแบบจำลองที่เป็นของแข็งให้เป็นแบบจำลองกลวงที่มีความหนาของผนังที่แน่นอนถ้าเป็นไปได้ ให้ลองเปลือกโมเดล ซึ่งจะหลีกเลี่ยงการพิมพ์ทำให้เกิดการเสียรูปและรอยเปื้อนในกระบวนการ และสามารถประหยัดต้นทุนการพิมพ์ได้เราแนะนำให้คุณเปิดรูเล็กๆ สองรูบนแบบจำลอง เพื่อให้ง่ายต่อการลบรอยไหม้หลังการพิมพ์เทผงออกลองนึกภาพว่าผงกำลังไหล และหาตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดในการออกแบบรูเล็กๆ สำหรับวัสดุส่วนเกิน3) เครื่องบินขนาดใหญ่อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้การพิมพ์โครงสร้างระนาบขนาดใหญ่เป็นแนวคิดที่เข้าใจยากในกรณีส่วนใหญ่ ตัวแบบจะเสียรูปกระบวนการนี้เรียกว่าการแปรปรวนแม้ว่าคุณไม่สามารถแก้ปัญหานี้ได้โดยการเพิ่มซี่โครงที่ด้านล่างของระนาบเพื่อลดความเร็วในการพิมพ์และยืดเวลาการทำความเย็นกุญแจสำคัญคือการออกแบบให้มากที่สุดหลีกเลี่ยงโครงสร้างระนาบขนาดใหญ่ 4) ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเมื่อคุณออกแบบโครงสร้างที่เชื่อมต่อกัน ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญมาก ซึ่งจะส่งผลต่อความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการดัดของผลิตภัณฑ์เราขอแนะนำว่าระยะห่างขั้นต่ำของพื้นผิวโปรไฟล์จะต้องเก็บไว้ที่ 0.5 มม.หากอนุญาตให้มีการกวาดล้างที่มากขึ้นจะดีกว่าระยะห่างระหว่างวงแหวนสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดการออกแบบที่คุณเปลี่ยนสำหรับวงแหวนขนาดใหญ่ คุณสามารถเว้นช่องว่างขนาดใหญ่และพิมพ์ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมได้ในพื้นที่จำกัดสำหรับแหวนวงเล็กต้องจำกัดพื้นที่เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างแนวนอนและแนวตั้งระหว่างวงแหวน 5) ประกอบเมื่อออกแบบโมเดลที่จะประกอบ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อให้เพียงพอการประกอบที่สมบูรณ์แบบของซอฟต์แวร์ไม่ได้หมายความว่าผลิตภัณฑ์จริงด้วยเนื่องจากซอฟต์แวร์ไม่ได้คำนึงถึงแรงเสียดทานในโลกแห่งความเป็นจริงและการขยายตัวและการหดตัวทางความร้อนดังนั้นส่วนต่าง ๆ จึงผสมผสานการใช้งานเข้าด้วยกันสิ่งแวดล้อม: ต้องเว้นระยะห่างอย่างน้อย 0.6 มม. ระหว่างชิ้นส่วนเพื่อให้ประกอบง่ายขึ้น 6) รายละเอียดนูนและเว้าสำหรับข้อความเว้าหรือรายละเอียดพื้นผิว ขอแนะนำให้ความกว้างของบรรทัดข้อความอย่างน้อย 1 มม. ความลึก 1.5 มม. และความสูงโดยรวมอย่างน้อย 4.5 มม.ข้อความหรือรายละเอียดพื้นผิวที่ยกขึ้นต้องแข็งแรงพอที่จะไม่เสียหายระหว่างการพิมพ์หรือการขนส่งเราขอแนะนำว่าความกว้างของบรรทัดข้อความอย่างน้อย:0.8 มม. ความสูงโดยรวมอย่างน้อย 3 มม. และความสูงนูนอย่างน้อย 0.8 มม

มาว่ากันวันนี้ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักร CNC และการพิมพ์ 3 มิติประการแรก การพิมพ์ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีการเพิ่มวัสดุ และการตัดเฉือน CNC เป็นเทคโนโลยีการลดวัสดุ ดังนั้นจึงมีความแตกต่างอย่างมากในแง่ของวัสดุ 1. ความแตกต่างของวัสดุวัสดุการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินเหลว (SLA) ผงไนลอน (SLS) ผงโลหะ (SLM) และผงยิปซั่ม (การพิมพ์สีเต็มรูปแบบ)ผงหินทราย (พิมพ์สีทั้งหมด) ลวด (DFM) แผ่น (LOM) เป็นต้น เรซินเหลว ผงไนลอน และผงโลหะมันครอบครองตลาดการพิมพ์ 3 มิติอุตสาหกรรมส่วนใหญ่วัสดุที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแผ่นทั้งหมดสามารถวัดความยาว ความกว้าง ความสูง และปริมาณการใช้ของชิ้นส่วนได้แล้วตัดแผ่นขนาดที่สอดคล้องกันสำหรับการประมวลผลการเลือกวัสดุที่ใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเป็นมากกว่าการพิมพ์ 3 มิติ ฮาร์ดแวร์ทั่วไป และพลาสติก แผ่นชนิดนี้สามารถประมวลผลด้วย CNC และความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นนั้นดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ2. ส่วนต่างเนื่องจากหลักการขึ้นรูปตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การพิมพ์ 3 มิติเป็นการผลิตแบบเพิ่มเนื้อหลักการของมันคือการตัดโมเดลเป็น N ชั้น / N หลายจุดแล้วทำตามลำดับทีละชั้น / ทีละเล็กทีละน้อย เช่น การสร้างบล็อคดังนั้นการพิมพ์ 3 มิติจึงสามารถประมวลผลและผลิตชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพตัวอย่างเช่น เป็นเรื่องยากสำหรับ CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เป็นโพรงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคือการผลิตวัสดุที่ลดลงด้วยเครื่องมือต่างๆ ที่ทำงานด้วยความเร็วสูง ชิ้นส่วนที่ต้องการจะถูกตัดตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ดังนั้น CNCการตัดเฉือนสามารถสร้างมุมโค้งมนด้วยเรเดียนบางจุดเท่านั้น แต่ไม่สามารถสร้างมุมขวาภายในได้โดยตรงจำเป็นต้องมีการตัดลวด / ตัดประกายไฟและกระบวนการอื่น ๆเพื่อให้บรรลุสิ่งนี้การตัดเฉือน CNC ของมุมฉากภายนอกไม่มีปัญหาดังนั้นการพิมพ์ 3 มิติจึงถือได้ว่าเป็นชิ้นส่วนที่มีมุมฉากด้านในนอกจากนี้ยังมีพื้นผิวหากพื้นที่ผิวของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้พิมพ์ 3D ด้วยการประมวลผลพื้นผิวด้วยเครื่องจักร CNC ใช้เวลานาน หากโปรแกรมเมอร์และผู้ปฏิบัติงานไม่มีประสบการณ์เพียงพอ จะเป็นเรื่องง่ายที่จะทิ้งร่องรอยไว้บนชิ้นส่วนอย่างชัดเจน3. ความแตกต่างในการใช้งานซอฟต์แวร์ซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ใช้งานง่ายแม้แต่ฆราวาสก็สามารถหั่นได้ภายในหนึ่งหรือสองวันภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญซอฟต์แวร์.เนื่องจากซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนข้อมูลได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดในปัจจุบัน การสนับสนุนสามารถสร้างได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นสาเหตุให้การพิมพ์ 3 มิติสามารถเผยแพร่ให้กับผู้ใช้แต่ละรายซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC นั้นซับซ้อนกว่ามากและต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการดำเนินการผู้ที่มีพื้นฐานเป็นศูนย์มักจะต้องเรียนรู้ประมาณครึ่งปี นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีผู้ควบคุม CNC เพื่อใช้งานเครื่อง CNCเนื่องจากการเขียนโปรแกรมมีความซับซ้อนมาก ส่วนหนึ่งสามารถมีรูปแบบการประมวลผล CNC ได้มากมาย ในขณะที่การพิมพ์ 3 มิติจะทำได้เพียงเพราะตำแหน่งที่ถูกต้องเท่านั้นเวลาในการประมวลผลและวัสดุสิ้นเปลืองมีผลกระทบเล็กน้อย ซึ่งค่อนข้างมีวัตถุประสงค์4. ความแตกต่างในขั้นตอนหลังการประมวลผลมีตัวเลือกน้อยสำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผลของชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ โดยทั่วไปแล้วการเจียร การฉีดน้ำมัน การลบคม การย้อมสี ฯลฯมีตัวเลือกหลังการประมวลผลที่หลากหลายสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC รวมถึงการเจียร การฉีดน้ำมัน การลบคมและการชุบด้วยไฟฟ้าการพิมพ์ซิลค์สกรีน, การพิมพ์แผ่น, การเกิดออกซิเดชันของโลหะ, การแกะสลักเรเดียม, การเป่าด้วยทราย ฯลฯ

ทะเลดาวมีเสน่ห์มากตั้งแต่สมัยโบราณ มนุษยชาติไม่เคยหยุดสำรวจจักรวาลที่ไม่รู้จักเมื่อเวลา 18:00 น. ของวันที่ 5 พฤษภาคม 2020 เรือเดินสมุทร 5b อันยาวไกลซึ่งบรรทุกยานอวกาศทดลองรุ่นใหม่และโมดูลทดสอบโมดูลการส่งคืนสินค้าแบบพองได้แบบยืดหยุ่นได้ปล่อยออกจากพื้นที่ปล่อยยานอวกาศ Wenchang เมื่อเวลา 18:00 น. ของวันที่ 5 พฤษภาคม 2020การทดสอบยานอวกาศที่มีคนขับของจีนก้าวไปข้างหน้าอย่างมากมีรายงานว่าเรือทดสอบยานอวกาศที่บรรจุคนรุ่นใหม่ติดตั้ง "ระบบการพิมพ์ 3 มิติแบบคอมโพสิต" ที่จีนพัฒนาขึ้นอย่างอิสระนี่เป็นการทดลองการพิมพ์ 3 มิติในอวกาศครั้งแรกในประเทศจีน และการทดลองการพิมพ์ 3 มิติครั้งแรกของวัสดุคอมโพสิตเสริมแรงด้วยไฟเบอร์แบบต่อเนื่องในอวกาศในโลก ระหว่างการบิน ระบบ "ระบบการพิมพ์ 3 มิติแบบพื้นที่คอมโพสิต" ได้ดำเนินการพิมพ์ตัวอย่างคอมโพสิตเสริมแรงด้วยเส้นใยอย่างต่อเนื่องโดยอิสระ และตรวจสอบวัตถุประสงค์การทดลองทางวิทยาศาสตร์ของการพิมพ์ 3 มิติคอมโพสิตในสภาพแวดล้อมที่มีแรงโน้มถ่วงต่ำหลังจากมีข่าวออกมา นักวิทยาศาสตร์ทั้งในและต่างประเทศให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดความสำเร็จครั้งแรกของจีนในการพิมพ์ 3 มิติในอวกาศสะท้อนให้เห็นว่าจีนได้สร้างความก้าวหน้าครั้งสำคัญมากมายในการวิจัยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติและการทดลองทางวิทยาศาสตร์อย่างที่เราทราบกันดีว่าการนำเสนอผลิตภัณฑ์การพิมพ์ 3 มิติไม่สามารถแยกออกจากเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ระบบ และวัสดุการพิมพ์ 3 มิติได้อันที่จริง ด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอย่างต่อเนื่องและวัสดุ 3 มิติที่หลากหลายขึ้นเรื่อยๆ อุตสาหกรรมวัสดุการพิมพ์ 3 มิติทั่วโลกได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในปี 2018 อุตสาหกรรมวัสดุการพิมพ์ 3 มิติในตลาดโลกมีมูลค่าถึง 3.227 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ โดยเพิ่มขึ้น 20% เมื่อเทียบเป็นรายปี โดยทั่วไปแล้ว ประเภทของวัสดุการพิมพ์ 3 มิติสามารถจำแนกได้จากแง่มุมต่างๆตามคุณสมบัติทางเคมี วัสดุการพิมพ์ 3 มิติสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุคอมโพสิต วัสดุโลหะ วัสดุเซรามิก และวัสดุพอลิเมอร์ตามสถานะทางกายภาพ วัสดุการพิมพ์ 3 มิติสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุเส้นใย วัสดุของเหลว วัสดุผง และวัสดุแผ่นตามประเภทของวัสดุการพิมพ์ 3 มิติในประเทศจีน โลหะผสมไทเทเนียม PLA และไนลอนมีสัดส่วนที่ค่อนข้างสูง รองลงมาคือโลหะผสมอลูมิเนียม สแตนเลส เรซิน และวัสดุอื่นๆ มีสัดส่วนที่ค่อนข้างต่ำในบรรดาคอมโพสิตหลายชนิด คอมโพสิตเทอร์โมพลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใยอย่างต่อเนื่องมีความต้องการของตลาดสูงเป็นที่เข้าใจกันว่าคอมโพสิตเทอร์โมพลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใยอย่างต่อเนื่องส่วนใหญ่ทำจากเรซินเทอร์โมพลาสติกและวัสดุเสริมเส้นใยโดยทั่วไป สามารถเลือก peek, PP, PE, pet และ PS เป็นเมทริกซ์เรซิน และควรใช้คาร์บอนไฟเบอร์ ใยแก้ว และเส้นใยอะรามิดเป็นสารเสริมเส้นใย นักวิเคราะห์บางคนเชื่อว่าในช่วงปี 2016-2121 ตลาดเทอร์โมพลาสติกคอมโพสิตเสริมแรงด้วยเส้นใยอย่างต่อเนื่องจะรักษาอัตราการเติบโตอย่างรวดเร็ว โดยมีอัตราการเติบโตแบบผสมที่ 4.38%ในฐานะที่เป็นวัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่สำคัญมาก คอมโพสิตเสริมแรงด้วยไฟเบอร์แบบต่อเนื่องจึงมีพื้นที่ใช้งานที่มีศักยภาพมากในการพิมพ์ 3 มิติ รถยนต์ การบิน ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆในฐานะที่เป็นวัสดุคอมโพสิตชนิดใหม่ คาร์บอนไฟเบอร์อยู่ในตำแหน่งที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในระบบวัสดุการพิมพ์ 3 มิติเนื่องจากความแข็งแรงสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และลักษณะอื่น ๆ คาร์บอนไฟเบอร์จึงค่อย ๆ กลายเป็นที่ชื่นชอบของการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ในปีที่ผ่านมาการแนะนำคาร์บอนไฟเบอร์ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่พิมพ์ในระดับหนึ่ง และความเป็นผลึกมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตอัจฉริยะของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ 3 มิติได้ดียิ่งขึ้นในปัจจุบัน นักวิจัยจำนวนมากในชุมชนวิทยาศาสตร์ได้รับผลการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ของวัสดุการพิมพ์คอมโพสิต 3 มิติแบบใหม่โดยการเพิ่มเส้นใยคาร์บอนตัวอย่างเช่น ทีมวิจัยของศูนย์วิศวกรรมประยุกต์และเทคโนโลยีอวกาศของ Chinese Academy of Sciences ประสบความสำเร็จในการวิจัยอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับกระบวนการพิมพ์ 3 มิติของคอมโพสิต PEEK คาร์บอนไฟเบอร์ที่พัฒนาขึ้นโดยอิสระ สามารถคาดการณ์ได้ว่าด้วยการเร่งความเร็วเชิงพาณิชย์ของการพิมพ์ 3 มิติอย่างต่อเนื่อง ความต้องการของตลาดสำหรับวัสดุและอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติจะเติบโตอย่างรวดเร็วจากข้อได้เปรียบที่สำคัญและศักยภาพในการใช้งานขนาดใหญ่ของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ อุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำของการพิมพ์ 3 มิติจะเข้าสู่ช่วงการพัฒนาที่เร่งขึ้น และการเกิดขึ้นของวัสดุใหม่ เทคโนโลยีใหม่ และรูปแบบแอปพลิเคชันใหม่จะพลิกโฉมตลาดการพิมพ์ 3 มิติทั้งหมดด้วย ลวดลาย.เช่นเดียวกับการปีนเขา คุณสามารถเอาชนะความยากลำบากและอันตรายทั้งหมดด้วยความตั้งใจแน่วแน่และก้าวอย่างมั่นคง ปีนขึ้นไปบนยอดเขาและเพลิดเพลินกับทัศนียภาพอันงดงามระหว่างทางไปสู่จุดสูงสุดทางวิทยาศาสตร์ของการพิมพ์ 3 มิติ นักวิทยาศาสตร์ของทุกประเทศจำเป็นต้องรักษาความอดทนและความมุ่งมั่นหลังจากการสำรวจและพยายามอย่างหนัก เราเชื่อว่าความสำเร็จในการพิมพ์ 3 มิติที่ก้าวหน้าและเป็นแบบฉบับมากขึ้นจะถูกนำเสนอต่อโลก

"อินเทอร์เน็ต + การผลิต" เป็นหัวข้อสำคัญในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิมทั้งหมดเยอรมนีเสนออุตสาหกรรม 4.0 สหรัฐอเมริกาเสนอการผลิตขั้นสูงเป็นกลยุทธ์ระดับชาติ และจีนเสนอ "ผลิตในจีน 2025"ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นว่าหากอุตสาหกรรมการผลิตไม่สามารถสร้างเครือข่ายได้ ไม่มีทางเป็นไปได้เมื่อเร็ว ๆ นี้ Haier ได้รับการเขียนลงใน case Library อีกครั้งโดย Harvard Business School และได้รับคำชมจากอาจารย์และนักเรียนของ Harvardอันที่จริง นี่แสดงให้เห็นว่าการสำรวจของไฮเออร์แสดงถึงทิศทาง นั่นคือ เส้นทางของการเปลี่ยนแปลงสู่อินเทอร์เน็ตที่องค์กรขนาดใหญ่ทั้งหมดในโลกกำลังมองหาในแง่ของ "อินเทอร์เน็ต + การผลิต" การสำรวจของไฮเออร์เป็นโรงงานที่เชื่อมโยงถึงกันอย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเข้าใจได้ง่ายๆ ว่าเป็น "การเปลี่ยนเครื่องจักร" และไม่ใช่โรงงานอัจฉริยะแต่ต้องการสร้างระบบนิเวศ และทั้งระบบและกระบวนการขององค์กรควรถูกโค่นล้ม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การโค่นล้มประเภทนี้มุ่งเน้นไปที่สามด้าน: ประการแรกคือการโค่นล้มขององค์กร นั่นคือ การโค่นล้มขององค์กรจากองค์กรลำดับชั้นพีระมิดแบบดั้งเดิมไปจนถึงองค์กรแพลตฟอร์มประการที่สองคือการทำลายแนวคิดของลูกค้า นั่นคือ จากลูกค้าสู่ผู้ใช้ เพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของผู้ใช้ประการที่สามคือการโค่นล้มพนักงานตั้งแต่นายจ้างและผู้บริหารเดิมไปจนถึงผู้ประกอบการและคู่ค้าการโค่นล้มนี้สามารถสรุปได้ว่าเป็นการปรับปรุงให้ทันสมัยสามประการของไฮเออร์: แพลตฟอร์มระดับองค์กร การปรับให้เหมาะกับผู้ใช้ และผู้สร้างพนักงาน การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่ใช่ว่าองค์กรต้องการเปลี่ยน แต่อินเทอร์เน็ตจะทำให้คุณเปลี่ยนแปลงเนื่องจากสมัยก่อนเป็นตลาดฝ่ายเดียว ตราบใดที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ ผู้คนจะซื้อ และการสะสมของผลิตภัณฑ์จะสิ้นสุดลงยุคอินเทอร์เน็ตเป็นตลาดสองด้านซึ่งไม่ต้องการให้ลูกค้าชำระค่าสินค้า แต่เป็นการเข้าชมของผู้ใช้สิ่งนี้ต้องการให้องค์กรต่างๆ ทำลายระบบราชการแบบดั้งเดิมและกลายเป็นองค์กรแพลตฟอร์ม ดังนั้นองค์กรที่ปรับให้เข้ากับยุคอินเทอร์เน็ตจะต้อง: กระจายอำนาจ นั่นคือผู้นำและผู้บังคับบัญชาขององค์กรไม่ใช่ศูนย์กลาง แต่ผู้ใช้เป็นศูนย์กลางการ disintermediate หมายถึงการลบ "ชั้นกลาง" และลบแผนกทั้งหมดที่ประเมินพนักงานโดยเฉพาะหลังจากการเปลี่ยนแปลงนี้ ไฮเออร์มีเพียงสามประเภทเท่านั้น ได้แก่ เจ้าของแพลตฟอร์ม เจ้าขององค์กรขนาดเล็ก และผู้ผลิตเจ้าของแพลตฟอร์มคือการจัดหาทรัพยากรแพลตฟอร์มสำหรับผู้ประกอบการ เจ้าของธุรกิจขนาดเล็กคือทีมผู้ประกอบการ และอดีตพนักงานควรเปลี่ยนเป็นผู้ผลิตเมื่อพูดถึงการปรับเปลี่ยนผู้ใช้ให้เป็นส่วนตัว อันดับแรก เราควรเปลี่ยนแนวคิด: ลูกค้าและผู้ใช้ต่างกันมีคำกล่าวในสมัยดั้งเดิมว่า "การจ่ายเงินคือการสิ้นสุดการขาย"แต่ในยุคอินเทอร์เน็ต การจ่ายเงินควรเป็นจุดเริ่มต้นของการขายผู้ใช้ไม่เพียงแต่ซื้อของเท่านั้น แต่ยังมีส่วนร่วมในการออกแบบส่วนหน้าด้วยเพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ โรงงานจะต้องกลายเป็นโรงงานที่เชื่อมต่อถึงกันเพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของผู้ใช้ ดังนั้นโรงงานจะต้องกลายเป็น "โรงงานแสงสีดำ" ก่อนโรงงานสี่แห่งของไฮเออร์ไม่มีหลอดไฟและไม่ต้องการอุปกรณ์ทำความร้อนเพราะไม่มีคนอยู่ในโรงงานหลังจากตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลทางสังคมแล้ว สิ่งที่จำเป็นก็คือการออกแบบเสมือนจริงและการผลิตที่ชาญฉลาดในขณะนี้ ไม่จำเป็นต้องมีการแนะนำด้วยตนเองในเวิร์กชอปขณะนี้ กระบวนการตั้งแต่การออกแบบ การผลิต และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้ สามารถส่งไปยังโทรศัพท์มือถือของไฮเออร์เพื่อให้เกิด "การแสดงภาพ" ได้อย่างเต็มที่ ซึ่งก็คือ "โรงงานโปร่งใส" ที่ไฮเออร์กำลังทำอยู่ปัจจุบันจำนวนการปรับแต่งส่วนบุคคลมีไม่มากเมื่อผู้ใช้ 100000 รายเสนอความต้องการ 100000 สิ่งที่เราต้องทำคือไม่สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ 100000 รายการ แต่ต้องใช้ปฏิสัมพันธ์ของวงกลมผู้ใช้เพื่อให้ได้รูปแบบที่รวมศูนย์มากขึ้นในที่สุดไม่ว่าจะเป็นสินค้าใหม่มาตรฐานการวัดของเยอรมนีสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 คือ "กลยุทธ์สองมิติ": แกนนอนคือมูลค่าขององค์กร ซึ่งสามารถปรับปรุงงบการเงินได้มากเพียงใดแกนตั้งคือมูลค่าของห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด และได้ประโยชน์ตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงปลายน้ำ"กลยุทธ์สองมิติ" ของไฮเออร์ในการสำรวจโรงงานอินเทอร์เน็ตนั้นแตกต่างกันเล็กน้อยแกนนอนยังเป็นค่าขององค์กร แต่แกนแนวตั้งควรเป็นค่าของการปรับแต่งส่วนบุคคลเราต้องเพิ่มมูลค่าให้กับผู้ใช้ และด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราจะสามารถนำคุณค่าที่มากขึ้นมาสู่องค์กรได้ แนวโน้มการพัฒนาอินเทอร์เน็ตทั่วโลกในปัจจุบันก็เหมือนกับปรัชญาของการยืนยัน การปฏิเสธ การปฏิเสธการปฏิเสธในช่วงเริ่มต้นของการปฏิวัติอุตสาหกรรม โรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็กได้ผลิตและจำหน่ายตัวเองต่อมากลายเป็นการผลิตจำนวนมากและการผลิตและการตลาดถูกแยกออกจากกันอย่างไรก็ตาม ยุคอินเทอร์เน็ตได้กลับมาผลิตเองและขายเอง นั่นคือ หลังจากที่ความต้องการของผู้ใช้มาถึง โรงงานก็สามารถผลิตได้ทันที บางคนบอกว่าโรงงานที่เชื่อมต่อกันอาจล้มล้างอีคอมเมิร์ซนี่ไม่ใช่เป้าหมายสูงสุดเป้าหมายสูงสุดคือทุกคนเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ 3 มิติเป็นทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภคตัวอย่างเช่น การใช้พลังงานแสงอาทิตย์เพื่อผลิตไฟฟ้าและส่งไปยังโครงข่ายไฟฟ้าเป็นทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภคเศรษฐศาสตร์เชื่อว่าไม่มีค่าใดหากปราศจากการแลกเปลี่ยนอย่างไรก็ตาม เมื่ออินเทอร์เน็ตพัฒนาไปสู่ขั้นต่อไป ทฤษฎีนี้จะถูกโค่นล้มถึงเวลานั้นผู้คนก็จะแสวงหาคุณค่าร่วมกัน

"อินเทอร์เน็ต + การผลิต" เป็นหัวข้อสำคัญในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิมทั้งหมดเยอรมนีเสนออุตสาหกรรม 4.0 สหรัฐอเมริกาเสนอการผลิตขั้นสูงเป็นกลยุทธ์ระดับชาติ และจีนเสนอ "ผลิตในจีน 2025"ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นว่าหากอุตสาหกรรมการผลิตไม่สามารถสร้างเครือข่ายได้ ไม่มีทางเป็นไปได้เมื่อเร็ว ๆ นี้ Haier ได้รับการเขียนลงใน case Library อีกครั้งโดย Harvard Business School และได้รับคำชมจากอาจารย์และนักเรียนของ Harvardอันที่จริง นี่แสดงให้เห็นว่าการสำรวจของไฮเออร์แสดงถึงทิศทาง นั่นคือ เส้นทางของการเปลี่ยนแปลงสู่อินเทอร์เน็ตที่องค์กรขนาดใหญ่ทั้งหมดในโลกกำลังมองหาในแง่ของ "อินเทอร์เน็ต + การผลิต" การสำรวจของไฮเออร์เป็นโรงงานที่เชื่อมโยงถึงกันอย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเข้าใจได้ง่ายๆ ว่าเป็น "การเปลี่ยนเครื่องจักร" และไม่ใช่โรงงานอัจฉริยะแต่ต้องการสร้างระบบนิเวศ และทั้งระบบและกระบวนการขององค์กรควรถูกโค่นล้ม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การโค่นล้มประเภทนี้มุ่งเน้นไปที่สามด้าน: ประการแรกคือการโค่นล้มขององค์กร นั่นคือ การโค่นล้มขององค์กรจากองค์กรลำดับชั้นพีระมิดแบบดั้งเดิมไปจนถึงองค์กรแพลตฟอร์มประการที่สองคือการทำลายแนวคิดของลูกค้า นั่นคือ จากลูกค้าสู่ผู้ใช้ เพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของผู้ใช้ประการที่สามคือการโค่นล้มพนักงานตั้งแต่นายจ้างและผู้บริหารเดิมไปจนถึงผู้ประกอบการและคู่ค้าการโค่นล้มนี้สามารถสรุปได้ว่าเป็นการปรับปรุงให้ทันสมัยสามประการของไฮเออร์: แพลตฟอร์มระดับองค์กร การปรับให้เหมาะกับผู้ใช้ และผู้สร้างพนักงาน การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่ใช่ว่าองค์กรต้องการเปลี่ยน แต่อินเทอร์เน็ตจะทำให้คุณเปลี่ยนแปลงเนื่องจากสมัยก่อนเป็นตลาดฝ่ายเดียว ตราบใดที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ ผู้คนจะซื้อ และการสะสมของผลิตภัณฑ์จะสิ้นสุดลงยุคอินเทอร์เน็ตเป็นตลาดสองด้านซึ่งไม่ต้องการให้ลูกค้าชำระค่าสินค้า แต่เป็นการเข้าชมของผู้ใช้สิ่งนี้ต้องการให้องค์กรต่างๆ ทำลายระบบราชการแบบดั้งเดิมและกลายเป็นองค์กรแพลตฟอร์ม ดังนั้นองค์กรที่ปรับให้เข้ากับยุคอินเทอร์เน็ตจะต้อง: กระจายอำนาจ นั่นคือผู้นำและผู้บังคับบัญชาขององค์กรไม่ใช่ศูนย์กลาง แต่ผู้ใช้เป็นศูนย์กลางการ disintermediate หมายถึงการลบ "ชั้นกลาง" และลบแผนกทั้งหมดที่ประเมินพนักงานโดยเฉพาะหลังจากการเปลี่ยนแปลงนี้ ไฮเออร์มีเพียงสามประเภทเท่านั้น ได้แก่ เจ้าของแพลตฟอร์ม เจ้าขององค์กรขนาดเล็ก และผู้ผลิตเจ้าของแพลตฟอร์มคือการจัดหาทรัพยากรแพลตฟอร์มสำหรับผู้ประกอบการ เจ้าของธุรกิจขนาดเล็กคือทีมผู้ประกอบการ และอดีตพนักงานควรเปลี่ยนเป็นผู้ผลิตเมื่อพูดถึงการปรับเปลี่ยนผู้ใช้ให้เป็นส่วนตัว อันดับแรก เราควรเปลี่ยนแนวคิด: ลูกค้าและผู้ใช้ต่างกันมีคำกล่าวในสมัยดั้งเดิมว่า "การจ่ายเงินคือการสิ้นสุดการขาย"แต่ในยุคอินเทอร์เน็ต การจ่ายเงินควรเป็นจุดเริ่มต้นของการขายผู้ใช้ไม่เพียงแต่ซื้อของเท่านั้น แต่ยังมีส่วนร่วมในการออกแบบส่วนหน้าด้วยเพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ โรงงานจะต้องกลายเป็นโรงงานที่เชื่อมต่อถึงกันเพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของผู้ใช้ ดังนั้นโรงงานจะต้องกลายเป็น "โรงงานแสงสีดำ" ก่อนโรงงานสี่แห่งของไฮเออร์ไม่มีหลอดไฟและไม่ต้องการอุปกรณ์ทำความร้อนเพราะไม่มีคนอยู่ในโรงงานหลังจากตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลทางสังคมแล้ว สิ่งที่จำเป็นก็คือการออกแบบเสมือนจริงและการผลิตที่ชาญฉลาดในขณะนี้ ไม่จำเป็นต้องมีการแนะนำด้วยตนเองในเวิร์กชอปขณะนี้ กระบวนการตั้งแต่การออกแบบ การผลิต และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้ สามารถส่งไปยังโทรศัพท์มือถือของไฮเออร์เพื่อให้เกิด "การแสดงภาพ" ได้อย่างเต็มที่ ซึ่งก็คือ "โรงงานโปร่งใส" ที่ไฮเออร์กำลังทำอยู่ปัจจุบันจำนวนการปรับแต่งส่วนบุคคลมีไม่มากเมื่อผู้ใช้ 100000 รายเสนอความต้องการ 100000 สิ่งที่เราต้องทำคือไม่สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ 100000 รายการ แต่ต้องใช้ปฏิสัมพันธ์ของวงกลมผู้ใช้เพื่อให้ได้รูปแบบที่รวมศูนย์มากขึ้นในที่สุดไม่ว่าจะเป็นสินค้าใหม่มาตรฐานการวัดของเยอรมนีสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 คือ "กลยุทธ์สองมิติ": แกนนอนคือมูลค่าขององค์กร ซึ่งสามารถปรับปรุงงบการเงินได้มากเพียงใดแกนตั้งคือมูลค่าของห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด และได้ประโยชน์ตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงปลายน้ำ"กลยุทธ์สองมิติ" ของไฮเออร์ในการสำรวจโรงงานอินเทอร์เน็ตนั้นแตกต่างกันเล็กน้อยแกนนอนยังเป็นค่าขององค์กร แต่แกนแนวตั้งควรเป็นค่าของการปรับแต่งส่วนบุคคลเราต้องเพิ่มมูลค่าให้กับผู้ใช้ และด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราจะสามารถนำคุณค่าที่มากขึ้นมาสู่องค์กรได้ แนวโน้มการพัฒนาอินเทอร์เน็ตทั่วโลกในปัจจุบันก็เหมือนกับปรัชญาของการยืนยัน การปฏิเสธ การปฏิเสธการปฏิเสธในช่วงเริ่มต้นของการปฏิวัติอุตสาหกรรม โรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็กได้ผลิตและจำหน่ายตัวเองต่อมากลายเป็นการผลิตจำนวนมากและการผลิตและการตลาดถูกแยกออกจากกันอย่างไรก็ตาม ยุคอินเทอร์เน็ตได้กลับมาผลิตเองและขายเอง นั่นคือ หลังจากที่ความต้องการของผู้ใช้มาถึง โรงงานก็สามารถผลิตได้ทันที บางคนบอกว่าโรงงานที่เชื่อมต่อกันอาจล้มล้างอีคอมเมิร์ซนี่ไม่ใช่เป้าหมายสูงสุดเป้าหมายสูงสุดคือทุกคนเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ 3 มิติเป็นทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภคตัวอย่างเช่น การใช้พลังงานแสงอาทิตย์เพื่อผลิตไฟฟ้าและส่งไปยังโครงข่ายไฟฟ้าเป็นทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภคเศรษฐศาสตร์เชื่อว่าไม่มีค่าใดหากปราศจากการแลกเปลี่ยนอย่างไรก็ตาม เมื่ออินเทอร์เน็ตพัฒนาไปสู่ขั้นต่อไป ทฤษฎีนี้จะถูกโค่นล้มถึงเวลานั้นผู้คนก็จะแสวงหาคุณค่าร่วมกัน