จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ตามเว็บไซต์ของ Phys เมื่อวันที่ 22 กันยายน หากคุณใส่ช้อนอลูมิเนียมลงในถังที่มีน้ำ ช้อนจะจมลงไปด้านล่างAlexander Boldyrev นักเคมีจาก Utah State University กล่าวว่าเป็นเพราะโลหะอะลูมิเนียมทั่วไปมีความหนาแน่นมากกว่าน้ำอย่างไรก็ตาม หากโครงสร้างของโลหะในครัวเรือนทั่วไปสามารถออกแบบใหม่ได้ในระดับโมเลกุล (ดังที่ Boldyrev และเพื่อนร่วมงานทำกับการสร้างแบบจำลองทางคอมพิวเตอร์) ก็สามารถผลิตอะลูมิเนียมผลึกที่เบาเป็นพิเศษที่มีความหนาแน่นน้อยกว่าน้ำได้Boldyrev และนักวิทยาศาสตร์ ILIYA getmanskii, Vitaly Koval, Russian minyaev และ Vladimir Minkin จาก Southern Federal University of rostovtang state ในรัสเซีย ตีพิมพ์ผลการวิจัยและผลการวิจัยของพวกเขาในฉบับออนไลน์ของ Journal of Physical Chemistry C เมื่อวันที่ 18 กันยายน 2017 การวิจัยของทีม ได้รับการสนับสนุนจากมูลนิธิวิทยาศาสตร์แห่งชาติและกระทรวงวิทยาศาสตร์และการศึกษาของรัสเซีย Boldyrev ศาสตราจารย์ในภาควิชาเคมีและชีวเคมีของ Utah State University ในสหรัฐอเมริกากล่าวว่า "ความท้าทายที่เพื่อนร่วมงานของฉันเสนอนั้นเป็นนวัตกรรมใหม่ ๆ พวกเขาเริ่มต้นด้วยเพชร วัสดุประเภทขัดแตะที่รู้จักกันดี และใช้อะตอมอะลูมิเนียมเพื่อทดแทน อะตอมของคาร์บอนแต่ละอะตอมในโครงตาข่ายเพชรเพื่อให้ได้จัตุรมุขใหม่"ด้วยการจำลองการคำนวณของทีม จึงสามารถพิสูจน์ได้ว่าโครงสร้างนี้มีรูปแบบคริสตัลอะลูมิเนียมแบบใหม่ที่ metastable และน้ำหนักเบายิ่งไปกว่านั้น น่าแปลกใจที่วัสดุอะลูมิเนียมที่มีโครงสร้างนี้จะมีความหนาแน่นเพียง 0.61 g/cc เมื่อเทียบกับอะลูมิเนียมทั่วไปที่มีความหนาแน่น 2.7 g/cc"ซึ่งหมายความว่าวัสดุที่ได้จากการตกผลึกในรูปแบบนี้จะสามารถลอยบนน้ำได้เนื่องจากความหนาแน่นของน้ำคือ 1 g / cc" Boldyrev กล่าวลักษณะเฉพาะนี้จะทำให้การนำโลหะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก โลหะที่ทนต่อการกัดกร่อน โลหะที่ให้ผลตอบแทนสูง มีราคาค่อนข้างต่ำ และง่ายต่อการผลิตโลหะและวัสดุอื่นๆ ไปสู่ความสูงใหม่BodyRev กล่าวว่า: "กระสวยอวกาศ ยารักษาโรค สายไฟ และชิ้นส่วนรถยนต์ที่เบาและประหยัดน้ำมันมากขึ้นเป็นขอบเขตการใช้งานที่ฉันนึกถึงในปัจจุบัน แน่นอนว่ายังเร็วเกินไปที่จะพิจารณาการใช้วัสดุนี้ ยังมีอีกหลายประเด็นที่ไม่ทราบให้ศึกษาเกี่ยวกับเนื้อหานี้ เช่น เราไม่รู้อะไรเกี่ยวกับความแรงของวัสดุนี้"อย่างไรก็ตาม BodyRev ยังกล่าวอีกว่าการค้นพบครั้งสำคัญนี้ยังคงเป็นจุดเริ่มต้นของวิธีการออกแบบวัสดุแบบใหม่Boldyrev กล่าวว่า "แง่มุมที่น่าตื่นเต้นที่สุดของการวิจัยนี้คือได้รับวิธีการออกแบบใหม่ โดยใช้โครงสร้างที่เป็นที่รู้จักในการออกแบบวัสดุใหม่ วิธีนี้จะปูทางสำหรับการค้นพบเพิ่มเติมในอนาคต"

ด้วยการปรับปรุงความต้องการของมนุษย์อย่างต่อเนื่องสำหรับสภาพแวดล้อมการดำรงชีวิต ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต PCB นั้นมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในปัจจุบัน สารตะกั่วและโบรมีนเป็นหัวข้อที่ร้อนแรงที่สุดปราศจากสารตะกั่วและปราศจากฮาโลเจนจะส่งผลต่อการพัฒนา PCB ในหลาย ๆ ด้านแม้ว่าในปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของ PCB จะไม่ค่อยดีนัก และดูเหมือนว่ามันจะยังห่างไกล แต่ควรสังเกตว่าการเปลี่ยนแปลงที่ช้าในระยะยาวจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยความต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น กระบวนการบำบัดพื้นผิวของ PCB จะมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในอนาคตอย่างแน่นอน วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิววัตถุประสงค์พื้นฐานของการรักษาพื้นผิวคือเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถบัดกรีหรือประสิทธิภาพทางไฟฟ้าได้ดีเนื่องจากทองแดงในธรรมชาติมีแนวโน้มที่จะมีอยู่ในรูปของออกไซด์ในอากาศ จึงไม่น่าจะยังคงเป็นทองแดงดั้งเดิมเป็นเวลานาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการบำบัดอื่นๆ สำหรับทองแดงแม้ว่าในการประกอบครั้งต่อๆ มา ฟลักซ์ที่แรงสามารถใช้เพื่อขจัดคอปเปอร์ออกไซด์ส่วนใหญ่ได้ แต่ก็ไม่ง่ายที่จะขจัดฟลักซ์ที่แรงด้วยตัวมันเอง ดังนั้นโดยทั่วไปอุตสาหกรรมจะไม่ใช้ฟลักซ์ที่แรง กระบวนการชุบผิวทั่วไปในปัจจุบัน มีกระบวนการชุบผิว PCB มากมาย รวมถึงการปรับระดับลมร้อน การเคลือบอินทรีย์ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทอง การชุบเงิน และการจุ่มดีบุก ซึ่งจะมีการแนะนำทีละขั้นตอน   1. การปรับระดับลมร้อนการปรับระดับลมร้อนหรือที่เรียกว่าการปรับระดับบัดกรีด้วยลมร้อนเป็นกระบวนการเคลือบบัดกรีตะกั่วดีบุกหลอมเหลวบนพื้นผิวของ PCB และการปรับระดับ (เป่า) ด้วยลมอัดความร้อนเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชันของทองแดงและให้การบัดกรีที่ดี .สารประกอบระหว่างโลหะดีบุกทองแดงเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อของบัดกรีและทองแดงโดยการปรับระดับลมร้อนความหนาของตัวประสานที่ปกป้องผิวทองแดงอยู่ที่ประมาณ 1-2 มิลPCB จะต้องแช่ในบัดกรีหลอมเหลวในระหว่างการปรับระดับอากาศร้อนมีดลมเป่าบัดกรีเหลวก่อนที่บัดกรีจะแข็งตัวใบพัดลมสามารถลดวงเดือนของการบัดกรีบนพื้นผิวทองแดงและป้องกันการบัดกรีประสานการปรับระดับลมร้อนแบ่งออกเป็นประเภทแนวตั้งและแนวนอนโดยทั่วไปถือว่าประเภทแนวนอนดีกว่า เนื่องจากการเคลือบปรับระดับลมร้อนในแนวนอนมีความสม่ำเสมอมากกว่าและสามารถผลิตได้โดยอัตโนมัติกระบวนการทั่วไปของกระบวนการปรับระดับลมร้อนคือ: การกัดไมโคร → การอุ่นล่วงหน้า → ฟลักซ์การเคลือบ → การพ่นดีบุก → การทำความสะอาด 2. เคลือบอินทรีย์กระบวนการเคลือบสารอินทรีย์แตกต่างจากกระบวนการชุบผิวแบบอื่นๆ โดยทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นระหว่างทองแดงกับอากาศเทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิกนั้นเรียบง่ายและราคาถูก ซึ่งทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ในระยะแรกคือ อิมิดาโซล และเบนโซไตรอาโซล ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันสนิมโมเลกุลล่าสุดส่วนใหญ่เป็นเบนซิมิดาโซล ซึ่งเป็นทองแดงที่เชื่อมพันธะเคมีกับกลุ่มฟังก์ชันไนโตรเจนกับ PCBในกระบวนการเชื่อมที่ตามมา ถ้ามีชั้นเคลือบอินทรีย์เพียงชั้นเดียวบนผิวทองแดง เป็นไปไม่ได้ต้องมีหลายชั้นนี่คือเหตุผลที่มักจะเติมทองแดงเหลวลงในถังเคมีหลังจากเคลือบชั้นแรก ชั้นเคลือบจะดูดซับทองแดงจากนั้น โมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ของชั้นที่สองจะถูกรวมเข้ากับทองแดงจนกว่าโมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ 20 หรือ 100 เท่าจะรวมตัวกันบนพื้นผิวทองแดง ซึ่งสามารถรับประกันการบัดกรีแบบรีโฟลว์ได้หลายครั้งการทดลองแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิกล่าสุดสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดีในกระบวนการเชื่อมแบบไร้สารตะกั่วจำนวนมากกระบวนการทั่วไปของกระบวนการเคลือบอินทรีย์คือ: การล้างไขมัน → การกัดไมโคร → การดอง → การทำความสะอาดด้วยน้ำบริสุทธิ์ → การเคลือบอินทรีย์ → การทำความสะอาดการควบคุมกระบวนการทำได้ง่ายกว่ากระบวนการชุบผิวอื่นๆ3. การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทองการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทอง ต่างจากการเคลือบออร์แกนิก ดูเหมือนว่าจะใส่เกราะหนาบน PCBนอกจากนี้ กระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทอง ไม่เหมือนกับการเคลือบอินทรีย์ที่เป็นชั้นป้องกันสนิมมีประโยชน์ในการใช้งาน PCB ในระยะยาวและให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีดังนั้นการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองคือการห่อโลหะผสมนิกเกิลทองหนา ๆ ที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีบนพื้นผิวทองแดงซึ่งสามารถปกป้อง PCB ได้เป็นเวลานานนอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่กระบวนการบำบัดพื้นผิวอื่น ๆ ไม่มีสาเหตุของการชุบนิกเกิลคือทองและทองแดงจะกระจายตัวกัน และชั้นนิกเกิลสามารถป้องกันการแพร่กระจายระหว่างทองและทองแดงหากไม่มีชั้นนิกเกิล ทองจะกระจายเป็นทองแดงภายในไม่กี่ชั่วโมงข้อดีอีกประการของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทองคือความแข็งแรงของนิกเกิลนิกเกิลเพียง 5 ไมครอนเท่านั้นที่สามารถจำกัดการขยายตัวในทิศทาง Z ที่อุณหภูมิสูงนอกจากนี้ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองยังสามารถป้องกันการละลายของทองแดง ซึ่งจะเป็นประโยชน์สำหรับการประกอบแบบไร้สารตะกั่วกระบวนการทั่วไปของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการชะล้างด้วยทองคำคือ: การทำความสะอาดที่เป็นกรด → การกัดไมโคร → พรีเพก → การเปิดใช้งาน → การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า → การชะล้างด้วยทองคำแบบไม่ใช้ไฟฟ้าส่วนใหญ่มีถังเคมี 6 ถัง ที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีเกือบ 100 ชนิด การควบคุมกระบวนการทำได้ยาก 4. กระบวนการชะล้างสีเงินระหว่างการเคลือบอินทรีย์และการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชะล้างด้วยทองคำ กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายและรวดเร็วไม่ซับซ้อนเท่ากับการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง และไม่ได้เพิ่มเกราะหนาบน PCB แต่ก็ยังสามารถให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีได้เงินเป็นน้องชายของทองแม้ว่าจะต้องสัมผัสกับความร้อน ความชื้น และมลภาวะ เงินยังสามารถรักษาความสามารถในการบัดกรีได้ดี แต่จะสูญเสียความมันวาวการแช่เงินไม่มีความแข็งแรงทางกายภาพที่ดีของการชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า / การแช่ทองเนื่องจากไม่มีนิกเกิลอยู่ใต้ชั้นเงินนอกจากนี้ การเคลือบด้วยเงินยังมีคุณสมบัติในการเก็บรักษาที่ดี และจะไม่มีปัญหาใหญ่เมื่อนำไปประกอบเป็นเวลาหลายปีหลังจากการชุบด้วยเงินการชุบด้วยเงินเป็นปฏิกิริยาการกระจัด ซึ่งเกือบจะเคลือบด้วยเงินบริสุทธิ์ที่ระดับซับไมครอนบางครั้ง สารอินทรีย์บางชนิดจะรวมอยู่ในกระบวนการชะล้างแร่เงิน ส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเงินและขจัดการย้ายถิ่นของเงินโดยทั่วไป การวัดอินทรียวัตถุชั้นบางๆ นี้เป็นเรื่องยาก และการวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าน้ำหนักของสิ่งมีชีวิตน้อยกว่า 1% 5. แช่ดีบุกเนื่องจากบัดกรีทั้งหมดใช้ดีบุก ชั้นดีบุกจึงสามารถจับคู่กับโลหะบัดกรีชนิดใดก็ได้จากมุมมองนี้ กระบวนการจุ่มดีบุกมีโอกาสในการพัฒนาที่ดีอย่างไรก็ตาม หนวดเคราดีบุกจะปรากฏขึ้นหลังจากที่ PCB ก่อนหน้าจุ่มลงในดีบุกในระหว่างกระบวนการเชื่อม การโยกย้ายของหนวดเคราและดีบุกจะทำให้เกิดปัญหาความน่าเชื่อถือดังนั้นการใช้กระบวนการจุ่มดีบุกจึงมีจำกัดต่อมา สารเติมแต่งอินทรีย์ถูกเติมลงในสารละลายการแช่ดีบุก ซึ่งสามารถทำให้โครงสร้างชั้นดีบุกปรากฏเป็นโครงสร้างเม็ดเล็ก เอาชนะปัญหาก่อนหน้านี้ และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและสามารถบัดกรีได้กระบวนการจุ่มดีบุกสามารถสร้างสารประกอบระหว่างโลหะดีบุกทองแดงแบบแบน ซึ่งทำให้การจุ่มดีบุกมีความสามารถในการบัดกรีที่ดีเช่นเดียวกับการปรับระดับลมร้อนโดยไม่ปวดหัวจากความเรียบที่เกิดจากการปรับระดับลมร้อนไม่มีปัญหาการแพร่กระจายระหว่างการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / โลหะชุบทองในการจุ่มดีบุก - สารประกอบระหว่างโลหะทองแดงของดีบุกทองแดงสามารถยึดติดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาห้ามเก็บแผ่นจุ่มดีบุกนานเกินไป และต้องประกอบตามลำดับของการแช่ดีบุก 6. กระบวนการชุบผิวอื่นๆมีการใช้กระบวนการชุบผิวอื่นๆ น้อยกว่ากระบวนการชุบทองนิเกิลและแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าที่ใช้ค่อนข้างมากขึ้นมีดังนี้การชุบทองนิกเกิลเป็นผู้ริเริ่มกระบวนการชุบผิว PCBมันปรากฏขึ้นตั้งแต่การปรากฏตัวของ PCB และค่อยๆพัฒนาเป็นวิธีอื่นขั้นแรกให้เคลือบตัวนำบนพื้นผิว PCB ด้วยชั้นนิกเกิลและชั้นทองการชุบนิกเกิลเป็นส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการแพร่กระจายระหว่างทองและทองแดงการชุบทองนิเกิลในปัจจุบันมีอยู่ 2 ประเภท คือ การชุบทองอ่อน (ทองบริสุทธิ์ ผิวทองดูไม่สดใส) และการชุบทองแบบแข็ง (พื้นผิวเรียบและแข็ง ทนต่อการสึกหรอ มีโคบอลต์และองค์ประกอบอื่นๆ และ ผิวทองดูสว่าง)ทองอ่อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับลวดทองระหว่างบรรจุภัณฑ์ชิปทองแข็งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าในสถานที่ที่ไม่เป็นรอยเมื่อพิจารณาถึงต้นทุนแล้ว อุตสาหกรรมมักใช้วิธีการถ่ายโอนภาพสำหรับการชุบแบบคัดเลือกเพื่อลดการใช้ทองคำ ปัจจุบันมีการใช้การชุบทองคำแบบคัดเลือกในอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสาเหตุหลักมาจากความยากในการควบคุมกระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า/การชะชุบทองภายใต้สถานการณ์ปกติ การเชื่อมจะทำให้ทองชุบเปราะ ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลงดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมบนทองชุบอย่างไรก็ตาม เนื่องจากทองคำที่บางและสม่ำเสมอของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง การเปราะจึงไม่ค่อยเกิดขึ้นกระบวนการชุบแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคล้ายกับการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้ากระบวนการหลักคือการลดไอออนของแพลเลเดียมเป็นแพลเลเดียมบนพื้นผิวตัวเร่งปฏิกิริยาโดยใช้ตัวรีดิวซ์ (เช่นโซเดียมไดไฮโดรเจนไฮโปฟอสไฟต์)แพลเลเดียมที่ก่อตัวขึ้นใหม่สามารถเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยา ดังนั้นจึงสามารถรับความหนาของการเคลือบแพลเลเดียมได้ข้อดีของการชุบแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคือความน่าเชื่อถือในการเชื่อมที่ดี ความเสถียรทางความร้อน และความเรียบของพื้นผิว การเลือกกระบวนการชุบผิวทางเลือกของกระบวนการชุบผิวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของส่วนประกอบที่ประกอบขั้นสุดท้ายกระบวนการชุบผิวจะส่งผลต่อการผลิต การประกอบ และการใช้งาน PCB ขั้นสุดท้ายต่อไปนี้จะแนะนำโอกาสการใช้งานของกระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไปห้าขั้นตอนโดยเฉพาะ 1. การปรับระดับลมร้อนการปรับระดับลมร้อนเคยมีบทบาทสำคัญในกระบวนการบำบัดพื้นผิว PCBในปี 1980 PCB มากกว่าสามในสี่ใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนอย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมได้ลดการใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนในทศวรรษที่ผ่านมาคาดว่าประมาณ 25% - 40% ของ PCB ในปัจจุบันใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนกระบวนการปรับระดับลมร้อนนั้นสกปรก มีกลิ่นเหม็น และเป็นอันตราย ดังนั้นจึงไม่เคยมีกระบวนการที่ชื่นชอบมาก่อนอย่างไรก็ตาม การปรับระดับลมร้อนเป็นกระบวนการที่ยอดเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบและสายไฟขนาดใหญ่ที่มีระยะห่างมากขึ้นใน PCB ที่มีความหนาแน่นสูง ความเรียบของการปรับระดับลมร้อนจะส่งผลต่อการประกอบในภายหลังดังนั้น กระบวนการปรับระดับลมร้อนจึงไม่ใช้สำหรับบอร์ด HDIด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี กระบวนการปรับระดับลมร้อนที่เหมาะสมสำหรับการประกอบ QFP และ BGA ที่มีระยะห่างน้อยกว่าจึงปรากฏขึ้นในอุตสาหกรรมนี้ แต่การใช้งานจริงมีน้อยลงปัจจุบันโรงงานบางแห่งใช้สารเคลือบอินทรีย์และชุบนิกเกิล/จุ่มทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเพื่อทดแทนกระบวนการปรับระดับลมร้อนการพัฒนาเทคโนโลยียังทำให้โรงงานบางแห่งนำกระบวนการชุบดีบุกและเงินมาใช้ด้วยแนวโน้มที่ไร้สารตะกั่วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้การปรับระดับลมร้อนจึงถูกจำกัดเพิ่มเติมแม้ว่าการปรับระดับลมร้อนแบบไร้สารตะกั่วจะปรากฏขึ้น แต่อาจเกี่ยวข้องกับความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ 2. เคลือบอินทรีย์คาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 25% - 30% ใช้เทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิก และสัดส่วนก็เพิ่มขึ้น (มีแนวโน้มว่าการเคลือบอินทรีย์จะแซงหน้าการปรับระดับลมร้อนตั้งแต่แรก)กระบวนการเคลือบสารอินทรีย์สามารถใช้กับ PCB ที่มีเทคโนโลยีต่ำหรือ PCB ที่มีเทคโนโลยีสูง เช่น PCB TV ด้านเดียวและบอร์ดบรรจุภัณฑ์ชิปความหนาแน่นสูงสำหรับ BGA การเคลือบอินทรีย์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายหาก PCB ไม่มีข้อกำหนดด้านการใช้งานสำหรับการเชื่อมต่อพื้นผิวหรือระยะเวลาในการเก็บรักษา การเคลือบอินทรีย์จะเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด3. การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทองแตกต่างจากการเคลือบแบบออร์แกนิก ส่วนใหญ่จะใช้กับบอร์ดที่มีข้อกำหนดด้านการทำงานสำหรับการเชื่อมต่อและอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานบนพื้นผิว เช่น พื้นที่คีย์ของโทรศัพท์มือถือ พื้นที่เชื่อมต่อขอบของเปลือกเราเตอร์ และพื้นที่สัมผัสทางไฟฟ้าของการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นของโปรเซสเซอร์ชิปเนื่องจากความเรียบของการปรับระดับอากาศร้อนและการกำจัดฟลักซ์การเคลือบอินทรีย์ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทองจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทศวรรษ 1990ต่อมาเนื่องจากลักษณะของดิสก์สีดำและโลหะผสมนิกเกิลฟอสฟอรัสที่เปราะ การประยุกต์ใช้การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทองจึงลดลงอย่างไรก็ตามในปัจจุบันโรงงาน PCB ที่มีเทคโนโลยีสูงเกือบทุกแห่งมีการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทองเมื่อพิจารณาว่าข้อต่อประสานจะเปราะเมื่อเอาสารประกอบระหว่างโลหะทองแดงดีบุกทองแดงออก ปัญหามากมายจะเกิดขึ้นที่สารประกอบระหว่างโลหะดีบุกนิกเกิลที่เปราะบางดังนั้นผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาเกือบทั้งหมด (เช่น โทรศัพท์มือถือ) จึงใช้ข้อต่อประสานโลหะผสมทองแดงดีบุกที่เกิดขึ้นจากการเคลือบอินทรีย์ การแช่เงิน หรือการแช่ดีบุก ในขณะที่การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองถูกใช้เพื่อสร้างพื้นที่สำคัญ พื้นที่สัมผัส และการป้องกัน EMI พื้นที่คาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 10% - 20% ใช้กระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / ชุบทอง 4. การแช่เงินมีราคาถูกกว่าการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองหาก PCB มีข้อกำหนดด้านการทำงานและจำเป็นต้องลดต้นทุน การแช่ซิลเวอร์ก็เป็นทางเลือกที่ดีนอกจากความเรียบและการสัมผัสที่ดีของการเคลือบด้วยเงินแล้ว ควรเลือกกระบวนการชุบด้วยเงินด้วยการแช่เงินใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์การสื่อสาร รถยนต์และอุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์ และในการออกแบบสัญญาณความเร็วสูงการเคลือบด้วยเงินยังสามารถใช้ในสัญญาณความถี่สูงได้ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมซึ่งไม่สามารถนำมาใช้กับพื้นผิวอื่นๆ ได้EMS ขอแนะนำกระบวนการชุบเงินเนื่องจากประกอบง่ายและมีการตรวจสอบที่ดีอย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อบกพร่อง เช่น รอยหมองและรูบัดกรีในการชุบเงิน การเจริญเติบโตช้า (แต่ไม่ลดลง)คาดว่าประมาณ 10% - 15% ของ PCBs ปัจจุบันใช้กระบวนการชุบด้วยเงิน 5. แช่ดีบุกเป็นเวลาเกือบสิบปีแล้วที่ดีบุกถูกนำมาใช้ในกระบวนการบำบัดพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏของกระบวนการนี้เป็นผลมาจากข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติในการผลิตการเคลือบดีบุกไม่ได้นำองค์ประกอบใหม่มาสู่ตำแหน่งเชื่อม และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแบ็คเพลนการสื่อสารดีบุกจะสูญเสียความสามารถในการบัดกรีเกินระยะเวลาการเก็บรักษาของบอร์ด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีสภาวะการจัดเก็บที่ดีขึ้นสำหรับการแช่ดีบุกนอกจากนี้ กระบวนการชุบดีบุกยังถูกจำกัดเนื่องจากสารก่อมะเร็งคาดว่าประมาณ 5% - 10% ของ PCBs ปัจจุบันใช้กระบวนการจุ่มดีบุกบทสรุป: ด้วยความต้องการที่สูงขึ้นของลูกค้า ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น และกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ดูเหมือนว่าจะทำให้เกิดความสับสนและสับสนเล็กน้อยในการเลือกกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่มีแนวโน้มการพัฒนาที่ดีขึ้นและความเป็นสากลที่แข็งแกร่งขึ้นที่ซึ่งกระบวนการบำบัดพื้นผิว PCB จะไปในอนาคตไม่สามารถคาดการณ์ได้อย่างถูกต้องในขณะนี้ไม่ว่าในกรณีใด จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและปกป้องสิ่งแวดล้อมก่อน!

ด้วยการปรับปรุงความต้องการของมนุษย์อย่างต่อเนื่องสำหรับสภาพแวดล้อมการดำรงชีวิต ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต PCB นั้นมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในปัจจุบัน สารตะกั่วและโบรมีนเป็นหัวข้อที่ร้อนแรงที่สุดปราศจากสารตะกั่วและปราศจากฮาโลเจนจะส่งผลต่อการพัฒนา PCB ในหลาย ๆ ด้านแม้ว่าในปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของ PCB จะไม่ค่อยดีนัก และดูเหมือนว่ามันจะยังห่างไกล แต่ควรสังเกตว่าการเปลี่ยนแปลงที่ช้าในระยะยาวจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยความต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น กระบวนการบำบัดพื้นผิวของ PCB จะมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในอนาคตอย่างแน่นอน วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิววัตถุประสงค์พื้นฐานของการรักษาพื้นผิวคือเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถบัดกรีหรือประสิทธิภาพทางไฟฟ้าได้ดีเนื่องจากทองแดงในธรรมชาติมีแนวโน้มที่จะมีอยู่ในรูปของออกไซด์ในอากาศ จึงไม่น่าจะยังคงเป็นทองแดงดั้งเดิมเป็นเวลานาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการบำบัดอื่นๆ สำหรับทองแดงแม้ว่าในการประกอบครั้งต่อๆ มา ฟลักซ์ที่แรงสามารถใช้เพื่อขจัดคอปเปอร์ออกไซด์ส่วนใหญ่ได้ แต่ก็ไม่ง่ายที่จะขจัดฟลักซ์ที่แรงด้วยตัวมันเอง ดังนั้นโดยทั่วไปอุตสาหกรรมจะไม่ใช้ฟลักซ์ที่แรง กระบวนการชุบผิวทั่วไปในปัจจุบัน มีกระบวนการชุบผิว PCB มากมาย รวมถึงการปรับระดับลมร้อน การเคลือบอินทรีย์ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทอง การชุบเงิน และการจุ่มดีบุก ซึ่งจะมีการแนะนำทีละขั้นตอน   1. การปรับระดับลมร้อนการปรับระดับลมร้อนหรือที่เรียกว่าการปรับระดับบัดกรีด้วยลมร้อนเป็นกระบวนการเคลือบบัดกรีตะกั่วดีบุกหลอมเหลวบนพื้นผิวของ PCB และการปรับระดับ (เป่า) ด้วยลมอัดความร้อนเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชันของทองแดงและให้การบัดกรีที่ดี .สารประกอบระหว่างโลหะดีบุกทองแดงเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อของบัดกรีและทองแดงโดยการปรับระดับลมร้อนความหนาของตัวประสานที่ปกป้องผิวทองแดงอยู่ที่ประมาณ 1-2 มิลPCB จะต้องแช่ในบัดกรีหลอมเหลวในระหว่างการปรับระดับอากาศร้อนมีดลมเป่าบัดกรีเหลวก่อนที่บัดกรีจะแข็งตัวใบพัดลมสามารถลดวงเดือนของการบัดกรีบนพื้นผิวทองแดงและป้องกันการบัดกรีประสานการปรับระดับลมร้อนแบ่งออกเป็นประเภทแนวตั้งและแนวนอนโดยทั่วไปถือว่าประเภทแนวนอนดีกว่า เนื่องจากการเคลือบปรับระดับลมร้อนในแนวนอนมีความสม่ำเสมอมากกว่าและสามารถผลิตได้โดยอัตโนมัติกระบวนการทั่วไปของกระบวนการปรับระดับลมร้อนคือ: การกัดไมโคร → การอุ่นล่วงหน้า → ฟลักซ์การเคลือบ → การพ่นดีบุก → การทำความสะอาด 2. เคลือบอินทรีย์กระบวนการเคลือบสารอินทรีย์แตกต่างจากกระบวนการชุบผิวแบบอื่นๆ โดยทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นระหว่างทองแดงกับอากาศเทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิกนั้นเรียบง่ายและราคาถูก ซึ่งทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ในระยะแรกคือ อิมิดาโซล และเบนโซไตรอาโซล ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันสนิมโมเลกุลล่าสุดส่วนใหญ่เป็นเบนซิมิดาโซล ซึ่งเป็นทองแดงที่เชื่อมพันธะเคมีกับกลุ่มฟังก์ชันไนโตรเจนกับ PCBในกระบวนการเชื่อมที่ตามมา ถ้ามีชั้นเคลือบอินทรีย์เพียงชั้นเดียวบนผิวทองแดง เป็นไปไม่ได้ต้องมีหลายชั้นนี่คือเหตุผลที่มักจะเติมทองแดงเหลวลงในถังเคมีหลังจากเคลือบชั้นแรก ชั้นเคลือบจะดูดซับทองแดงจากนั้น โมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ของชั้นที่สองจะถูกรวมเข้ากับทองแดงจนกว่าโมเลกุลสารเคลือบอินทรีย์ 20 หรือ 100 เท่าจะรวมตัวกันบนพื้นผิวทองแดง ซึ่งสามารถรับประกันการบัดกรีแบบรีโฟลว์ได้หลายครั้งการทดลองแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิกล่าสุดสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดีในกระบวนการเชื่อมแบบไร้สารตะกั่วจำนวนมากกระบวนการทั่วไปของกระบวนการเคลือบอินทรีย์คือ: การล้างไขมัน → การกัดไมโคร → การดอง → การทำความสะอาดด้วยน้ำบริสุทธิ์ → การเคลือบอินทรีย์ → การทำความสะอาดการควบคุมกระบวนการทำได้ง่ายกว่ากระบวนการชุบผิวอื่นๆ3. การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทองการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทอง ต่างจากการเคลือบออร์แกนิก ดูเหมือนว่าจะใส่เกราะหนาบน PCBนอกจากนี้ กระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทอง ไม่เหมือนกับการเคลือบอินทรีย์ที่เป็นชั้นป้องกันสนิมมีประโยชน์ในการใช้งาน PCB ในระยะยาวและให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีดังนั้นการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองคือการห่อโลหะผสมนิกเกิลทองหนา ๆ ที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีบนพื้นผิวทองแดงซึ่งสามารถปกป้อง PCB ได้เป็นเวลานานนอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่กระบวนการบำบัดพื้นผิวอื่น ๆ ไม่มีสาเหตุของการชุบนิกเกิลคือทองและทองแดงจะกระจายตัวกัน และชั้นนิกเกิลสามารถป้องกันการแพร่กระจายระหว่างทองและทองแดงหากไม่มีชั้นนิกเกิล ทองจะกระจายเป็นทองแดงภายในไม่กี่ชั่วโมงข้อดีอีกประการของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทองคือความแข็งแรงของนิกเกิลนิกเกิลเพียง 5 ไมครอนเท่านั้นที่สามารถจำกัดการขยายตัวในทิศทาง Z ที่อุณหภูมิสูงนอกจากนี้ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองยังสามารถป้องกันการละลายของทองแดง ซึ่งจะเป็นประโยชน์สำหรับการประกอบแบบไร้สารตะกั่วกระบวนการทั่วไปของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการชะล้างด้วยทองคำคือ: การทำความสะอาดที่เป็นกรด → การกัดไมโคร → พรีเพก → การเปิดใช้งาน → การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า → การชะล้างด้วยทองคำแบบไม่ใช้ไฟฟ้าส่วนใหญ่มีถังเคมี 6 ถัง ที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีเกือบ 100 ชนิด การควบคุมกระบวนการทำได้ยาก 4. กระบวนการชะล้างสีเงินระหว่างการเคลือบอินทรีย์และการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชะล้างด้วยทองคำ กระบวนการนี้ค่อนข้างง่ายและรวดเร็วไม่ซับซ้อนเท่ากับการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง และไม่ได้เพิ่มเกราะหนาบน PCB แต่ก็ยังสามารถให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีได้เงินเป็นน้องชายของทองแม้ว่าจะต้องสัมผัสกับความร้อน ความชื้น และมลภาวะ เงินยังสามารถรักษาความสามารถในการบัดกรีได้ดี แต่จะสูญเสียความมันวาวการแช่เงินไม่มีความแข็งแรงทางกายภาพที่ดีของการชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า / การแช่ทองเนื่องจากไม่มีนิกเกิลอยู่ใต้ชั้นเงินนอกจากนี้ การเคลือบด้วยเงินยังมีคุณสมบัติในการเก็บรักษาที่ดี และจะไม่มีปัญหาใหญ่เมื่อนำไปประกอบเป็นเวลาหลายปีหลังจากการชุบด้วยเงินการชุบด้วยเงินเป็นปฏิกิริยาการกระจัด ซึ่งเกือบจะเคลือบด้วยเงินบริสุทธิ์ที่ระดับซับไมครอนบางครั้ง สารอินทรีย์บางชนิดจะรวมอยู่ในกระบวนการชะล้างแร่เงิน ส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเงินและขจัดการย้ายถิ่นของเงินโดยทั่วไป การวัดอินทรียวัตถุชั้นบางๆ นี้เป็นเรื่องยาก และการวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าน้ำหนักของสิ่งมีชีวิตน้อยกว่า 1% 5. แช่ดีบุกเนื่องจากบัดกรีทั้งหมดใช้ดีบุก ชั้นดีบุกจึงสามารถจับคู่กับโลหะบัดกรีชนิดใดก็ได้จากมุมมองนี้ กระบวนการจุ่มดีบุกมีโอกาสในการพัฒนาที่ดีอย่างไรก็ตาม หนวดเคราดีบุกจะปรากฏขึ้นหลังจากที่ PCB ก่อนหน้าจุ่มลงในดีบุกในระหว่างกระบวนการเชื่อม การโยกย้ายของหนวดเคราและดีบุกจะทำให้เกิดปัญหาความน่าเชื่อถือดังนั้นการใช้กระบวนการจุ่มดีบุกจึงมีจำกัดต่อมา สารเติมแต่งอินทรีย์ถูกเติมลงในสารละลายการแช่ดีบุก ซึ่งสามารถทำให้โครงสร้างชั้นดีบุกปรากฏเป็นโครงสร้างเม็ดเล็ก เอาชนะปัญหาก่อนหน้านี้ และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและสามารถบัดกรีได้กระบวนการจุ่มดีบุกสามารถสร้างสารประกอบระหว่างโลหะดีบุกทองแดงแบบแบน ซึ่งทำให้การจุ่มดีบุกมีความสามารถในการบัดกรีที่ดีเช่นเดียวกับการปรับระดับลมร้อนโดยไม่ปวดหัวจากความเรียบที่เกิดจากการปรับระดับลมร้อนไม่มีปัญหาการแพร่กระจายระหว่างการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / โลหะชุบทองในการจุ่มดีบุก - สารประกอบระหว่างโลหะทองแดงของดีบุกทองแดงสามารถยึดติดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาห้ามเก็บแผ่นจุ่มดีบุกนานเกินไป และต้องประกอบตามลำดับของการแช่ดีบุก 6. กระบวนการชุบผิวอื่นๆมีการใช้กระบวนการชุบผิวอื่นๆ น้อยกว่ากระบวนการชุบทองนิเกิลและแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าที่ใช้ค่อนข้างมากขึ้นมีดังนี้การชุบทองนิกเกิลเป็นผู้ริเริ่มกระบวนการชุบผิว PCBมันปรากฏขึ้นตั้งแต่การปรากฏตัวของ PCB และค่อยๆพัฒนาเป็นวิธีอื่นขั้นแรกให้เคลือบตัวนำบนพื้นผิว PCB ด้วยชั้นนิกเกิลและชั้นทองการชุบนิกเกิลเป็นส่วนใหญ่เพื่อป้องกันการแพร่กระจายระหว่างทองและทองแดงการชุบทองนิเกิลในปัจจุบันมีอยู่ 2 ประเภท คือ การชุบทองอ่อน (ทองบริสุทธิ์ ผิวทองดูไม่สดใส) และการชุบทองแบบแข็ง (พื้นผิวเรียบและแข็ง ทนต่อการสึกหรอ มีโคบอลต์และองค์ประกอบอื่นๆ และ ผิวทองดูสว่าง)ทองอ่อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับลวดทองระหว่างบรรจุภัณฑ์ชิปทองแข็งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าในสถานที่ที่ไม่เป็นรอยเมื่อพิจารณาถึงต้นทุนแล้ว อุตสาหกรรมมักใช้วิธีการถ่ายโอนภาพสำหรับการชุบแบบคัดเลือกเพื่อลดการใช้ทองคำ ปัจจุบันมีการใช้การชุบทองคำแบบคัดเลือกในอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสาเหตุหลักมาจากความยากในการควบคุมกระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า/การชะชุบทองภายใต้สถานการณ์ปกติ การเชื่อมจะทำให้ทองชุบเปราะ ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลงดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมบนทองชุบอย่างไรก็ตาม เนื่องจากทองคำที่บางและสม่ำเสมอของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทอง การเปราะจึงไม่ค่อยเกิดขึ้นกระบวนการชุบแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคล้ายกับการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้ากระบวนการหลักคือการลดไอออนของแพลเลเดียมเป็นแพลเลเดียมบนพื้นผิวตัวเร่งปฏิกิริยาโดยใช้ตัวรีดิวซ์ (เช่นโซเดียมไดไฮโดรเจนไฮโปฟอสไฟต์)แพลเลเดียมที่ก่อตัวขึ้นใหม่สามารถเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยา ดังนั้นจึงสามารถรับความหนาของการเคลือบแพลเลเดียมได้ข้อดีของการชุบแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคือความน่าเชื่อถือในการเชื่อมที่ดี ความเสถียรทางความร้อน และความเรียบของพื้นผิว การเลือกกระบวนการชุบผิวทางเลือกของกระบวนการชุบผิวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของส่วนประกอบที่ประกอบขั้นสุดท้ายกระบวนการชุบผิวจะส่งผลต่อการผลิต การประกอบ และการใช้งาน PCB ขั้นสุดท้ายต่อไปนี้จะแนะนำโอกาสการใช้งานของกระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไปห้าขั้นตอนโดยเฉพาะ 1. การปรับระดับลมร้อนการปรับระดับลมร้อนเคยมีบทบาทสำคัญในกระบวนการบำบัดพื้นผิว PCBในปี 1980 PCB มากกว่าสามในสี่ใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนอย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมได้ลดการใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนในทศวรรษที่ผ่านมาคาดว่าประมาณ 25% - 40% ของ PCB ในปัจจุบันใช้เทคโนโลยีการปรับระดับลมร้อนกระบวนการปรับระดับลมร้อนนั้นสกปรก มีกลิ่นเหม็น และเป็นอันตราย ดังนั้นจึงไม่เคยมีกระบวนการที่ชื่นชอบมาก่อนอย่างไรก็ตาม การปรับระดับลมร้อนเป็นกระบวนการที่ยอดเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบและสายไฟขนาดใหญ่ที่มีระยะห่างมากขึ้นใน PCB ที่มีความหนาแน่นสูง ความเรียบของการปรับระดับลมร้อนจะส่งผลต่อการประกอบในภายหลังดังนั้น กระบวนการปรับระดับลมร้อนจึงไม่ใช้สำหรับบอร์ด HDIด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี กระบวนการปรับระดับลมร้อนที่เหมาะสมสำหรับการประกอบ QFP และ BGA ที่มีระยะห่างน้อยกว่าจึงปรากฏขึ้นในอุตสาหกรรมนี้ แต่การใช้งานจริงมีน้อยลงปัจจุบันโรงงานบางแห่งใช้สารเคลือบอินทรีย์และชุบนิกเกิล/จุ่มทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเพื่อทดแทนกระบวนการปรับระดับลมร้อนการพัฒนาเทคโนโลยียังทำให้โรงงานบางแห่งนำกระบวนการชุบดีบุกและเงินมาใช้ด้วยแนวโน้มที่ไร้สารตะกั่วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้การปรับระดับลมร้อนจึงถูกจำกัดเพิ่มเติมแม้ว่าการปรับระดับลมร้อนแบบไร้สารตะกั่วจะปรากฏขึ้น แต่อาจเกี่ยวข้องกับความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ 2. เคลือบอินทรีย์คาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 25% - 30% ใช้เทคโนโลยีการเคลือบออร์แกนิก และสัดส่วนก็เพิ่มขึ้น (มีแนวโน้มว่าการเคลือบอินทรีย์จะแซงหน้าการปรับระดับลมร้อนตั้งแต่แรก)กระบวนการเคลือบสารอินทรีย์สามารถใช้กับ PCB ที่มีเทคโนโลยีต่ำหรือ PCB ที่มีเทคโนโลยีสูง เช่น PCB TV ด้านเดียวและบอร์ดบรรจุภัณฑ์ชิปความหนาแน่นสูงสำหรับ BGA การเคลือบอินทรีย์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายหาก PCB ไม่มีข้อกำหนดด้านการใช้งานสำหรับการเชื่อมต่อพื้นผิวหรือระยะเวลาในการเก็บรักษา การเคลือบอินทรีย์จะเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด3. การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทองแตกต่างจากการเคลือบแบบออร์แกนิก ส่วนใหญ่จะใช้กับบอร์ดที่มีข้อกำหนดด้านการทำงานสำหรับการเชื่อมต่อและอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานบนพื้นผิว เช่น พื้นที่คีย์ของโทรศัพท์มือถือ พื้นที่เชื่อมต่อขอบของเปลือกเราเตอร์ และพื้นที่สัมผัสทางไฟฟ้าของการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นของโปรเซสเซอร์ชิปเนื่องจากความเรียบของการปรับระดับอากาศร้อนและการกำจัดฟลักซ์การเคลือบอินทรีย์ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การชุบทองจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทศวรรษ 1990ต่อมาเนื่องจากลักษณะของดิสก์สีดำและโลหะผสมนิกเกิลฟอสฟอรัสที่เปราะ การประยุกต์ใช้การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / กระบวนการจุ่มทองจึงลดลงอย่างไรก็ตามในปัจจุบันโรงงาน PCB ที่มีเทคโนโลยีสูงเกือบทุกแห่งมีการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / จุ่มทองเมื่อพิจารณาว่าข้อต่อประสานจะเปราะเมื่อเอาสารประกอบระหว่างโลหะทองแดงดีบุกทองแดงออก ปัญหามากมายจะเกิดขึ้นที่สารประกอบระหว่างโลหะดีบุกนิกเกิลที่เปราะบางดังนั้นผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาเกือบทั้งหมด (เช่น โทรศัพท์มือถือ) จึงใช้ข้อต่อประสานโลหะผสมทองแดงดีบุกที่เกิดขึ้นจากการเคลือบอินทรีย์ การแช่เงิน หรือการแช่ดีบุก ในขณะที่การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองถูกใช้เพื่อสร้างพื้นที่สำคัญ พื้นที่สัมผัส และการป้องกัน EMI พื้นที่คาดว่าในปัจจุบัน PCB ประมาณ 10% - 20% ใช้กระบวนการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / ชุบทอง 4. การแช่เงินมีราคาถูกกว่าการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า / การแช่ทองหาก PCB มีข้อกำหนดด้านการทำงานและจำเป็นต้องลดต้นทุน การแช่ซิลเวอร์ก็เป็นทางเลือกที่ดีนอกจากความเรียบและการสัมผัสที่ดีของการเคลือบด้วยเงินแล้ว ควรเลือกกระบวนการชุบด้วยเงินด้วยการแช่เงินใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์การสื่อสาร รถยนต์และอุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์ และในการออกแบบสัญญาณความเร็วสูงการเคลือบด้วยเงินยังสามารถใช้ในสัญญาณความถี่สูงได้ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมซึ่งไม่สามารถนำมาใช้กับพื้นผิวอื่นๆ ได้EMS ขอแนะนำกระบวนการชุบเงินเนื่องจากประกอบง่ายและมีการตรวจสอบที่ดีอย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อบกพร่อง เช่น รอยหมองและรูบัดกรีในการชุบเงิน การเจริญเติบโตช้า (แต่ไม่ลดลง)คาดว่าประมาณ 10% - 15% ของ PCBs ปัจจุบันใช้กระบวนการชุบด้วยเงิน 5. แช่ดีบุกเป็นเวลาเกือบสิบปีแล้วที่ดีบุกถูกนำมาใช้ในกระบวนการบำบัดพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏของกระบวนการนี้เป็นผลมาจากข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติในการผลิตการเคลือบดีบุกไม่ได้นำองค์ประกอบใหม่มาสู่ตำแหน่งเชื่อม และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแบ็คเพลนการสื่อสารดีบุกจะสูญเสียความสามารถในการบัดกรีเกินระยะเวลาการเก็บรักษาของบอร์ด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีสภาวะการจัดเก็บที่ดีขึ้นสำหรับการแช่ดีบุกนอกจากนี้ กระบวนการชุบดีบุกยังถูกจำกัดเนื่องจากสารก่อมะเร็งคาดว่าประมาณ 5% - 10% ของ PCBs ปัจจุบันใช้กระบวนการจุ่มดีบุกบทสรุป: ด้วยความต้องการที่สูงขึ้นของลูกค้า ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น และกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ดูเหมือนว่าจะทำให้เกิดความสับสนและสับสนเล็กน้อยในการเลือกกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่มีแนวโน้มการพัฒนาที่ดีขึ้นและความเป็นสากลที่แข็งแกร่งขึ้นที่ซึ่งกระบวนการบำบัดพื้นผิว PCB จะไปในอนาคตไม่สามารถคาดการณ์ได้อย่างถูกต้องในขณะนี้ไม่ว่าในกรณีใด จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและปกป้องสิ่งแวดล้อมก่อน!

เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมพลาสติกความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, ความเหนียว, ความต้านทานการแตก, ความต้านทานมุมยุบ, ความต้านทานการกัดกร่อนและความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์พลาสติกทำให้เป็นที่นิยมอย่างมากแล้วแนวโน้มการพัฒนาแม่พิมพ์พลาสติกในอนาคตจะเป็นอย่างไร? 1、 คุณภาพสูงแนวโน้มการพัฒนาของเหล็กแม่พิมพ์ในยุโรปและอเมริกาคือ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมต่ำ และเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสูง ปรากฏเป็นชุดของวัสดุแม่พิมพ์ใหม่อย่างต่อเนื่อง และระดับการผสมของเหล็กมาตรฐานแม่พิมพ์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน1. แนวโน้มการพัฒนาเหล็กหล่อพลาสติกใหม่ในต่างประเทศเหล็กกล้าแม่พิมพ์พลาสติกที่มีคุณสมบัติการตัดและขัดเงาที่ดี เช่น 412 และ M-300 ของสหรัฐอเมริกา, YAG of Japan, EAB ของสหราชอาณาจักร, stavax-13 ของสวีเดน เป็นต้นเหล็กหล่อพลาสติกที่ชุบแข็งแล้ว เช่น P20 และ 445 ในสหรัฐอเมริกา PDS ในญี่ปุ่น movtrex-a (2312) ในเยอรมนี ฯลฯเหล็กกล้าแม่พิมพ์พลาสติกชุบแข็งแบบครบวงจร เช่น A2, D3 และ H13 ในสหรัฐอเมริกาเหล็กกล้าดายพลาสติกที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น 110cr-mo17 ในมาตรฐาน ISO และ 4Cr13 ในบริษัท Swedish Assab2. เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ขั้นสูงพื้นผิวของดายถูกบำบัดโดยการแทรกซึมแบบหลายองค์ประกอบและการแทรกซึมของสารประกอบแทนการแทรกซึมขององค์ประกอบเดี่ยวการเคลือบบนพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถเป็นแบบ tic, tin, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C เป็นต้น การเคลือบสามารถเตรียมได้โดยการสะสมไอทางกายภาพ การสะสมไอเคมี การสะสมไอเคมีทางกายภาพ การแทรกซึมของไอออน การฝังไอออน และอื่นๆ วิธีการ 2、 ความแม่นยำสูงเครื่องสแกนความเร็วสูงและระบบสแกนแม่พิมพ์มีฟังก์ชันมากมายที่จำเป็นตั้งแต่แบบจำลองหรือการสแกนวัตถุทางกายภาพไปจนถึงการประมวลผลของรุ่นที่ต้องการ ซึ่งทำให้การพัฒนาแม่พิมพ์และรอบการผลิตสั้นลงอย่างมากระบบสแกนแม่พิมพ์ถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในยุโรปและอเมริกาอุปกรณ์ในส่วนนี้ เช่น เครื่องสแกนความเร็วสูง (cyclonseries 2) ของบริษัท Renishaw สามารถตระหนักถึงข้อดีเพิ่มเติมของโพรบเลเซอร์และโพรบหน้าสัมผัสความแม่นยำในการสแกนด้วยเลเซอร์คือ 0.05 มม. และความแม่นยำในการสแกนโพรบสัมผัสคือ 0.02 มม. 3、 ประสิทธิภาพสูง1. เทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงใช้กันอย่างแพร่หลายโดยทั่วไปจะใช้สำหรับแม่พิมพ์แผงขนาดใหญ่ และความแม่นยำในการประมวลผลพื้นผิวสามารถเข้าถึง 0.01 มม.หลังจากการกัดและการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง พื้นผิวของแม่พิมพ์สามารถใช้ได้กับการขัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการเจียรและขัดเงาได้มากการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงอย่างมาก จึงช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์2. การผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและเทคโนโลยีเครื่องมืออย่างรวดเร็วการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและเทคโนโลยีเครื่องมืออย่างรวดเร็วถูกนำไปใช้กับการผลิตแม่พิมพ์ กล่าวคือ ต้นแบบของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ผลิตโดยเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว จากนั้นแม่พิมพ์จะผลิตขึ้นอย่างรวดเร็วโดยยึดตามต้นแบบค่าใช้จ่ายในการใช้เทคโนโลยีนี้ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์จนถึงการผลิตเป็นเพียง 1/3 ของวิธีการแบบเดิมแม่พิมพ์ยางซิลิโคนหล่อต้นแบบอย่างรวดเร็วใช้สำหรับกลึงชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนน้อยซึ่งเหมาะมากสำหรับการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดที่ทำจากอลูมิเนียมสามารถลดระยะเวลาในการฉีดได้ถึง 25-30% ลดน้ำหนักของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก และลดระยะเวลาในการเจียรและขัดลงครึ่งหนึ่ง 4、 พลังแห่งนวัตกรรมเพื่อเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขัน การผลิตเหล็กหล่อจากต่างประเทศมีแนวโน้มที่จะรวมศูนย์จากการกระจายอำนาจ และหลายบริษัทได้ดำเนินการควบรวมกิจการข้ามชาติเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ดีขึ้น บริษัทเหล่านี้ได้สร้างสายการผลิตเหล็กแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์และล้ำหน้าทางเทคโนโลยีและฐานการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ของเหล็กหล่อ และก่อตั้งศูนย์การผลิตและการวิจัยที่มีชื่อเสียงระดับโลกหลายแห่งเพื่อตอบสนองการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์หมายเหตุบรรณาธิการ: อุตสาหกรรมแม่พิมพ์เป็นวัสดุพื้นฐานในกระบวนการที่ทันสมัย ​​และเป็นอุตสาหกรรมที่พึ่งพาเทคโนโลยีและคุณภาพโดยการเสริมสร้างการวิจัยและพัฒนาเท่านั้นที่เราสามารถอยู่ยงคงกระพันในอุตสาหกรรมปัจจุบันยังคงมีช่องว่างระหว่างอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในประเทศและต่างประเทศอย่างไรก็ตาม ตราบใดที่เราซึมซับเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศอย่างรวดเร็ว และพยายามปรับปรุงและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง เราจะสร้างความก้าวหน้าครั้งใหญ่ในอนาคตอันใกล้นี้อย่างแน่นอน

เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมพลาสติกความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, ความเหนียว, ความต้านทานการแตก, ความต้านทานมุมยุบ, ความต้านทานการกัดกร่อนและความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์พลาสติกทำให้เป็นที่นิยมอย่างมากแล้วแนวโน้มการพัฒนาแม่พิมพ์พลาสติกในอนาคตจะเป็นอย่างไร? 1、 คุณภาพสูงแนวโน้มการพัฒนาของเหล็กแม่พิมพ์ในยุโรปและอเมริกาคือ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมต่ำ และเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสูง ปรากฏเป็นชุดของวัสดุแม่พิมพ์ใหม่อย่างต่อเนื่อง และระดับการผสมของเหล็กมาตรฐานแม่พิมพ์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน1. แนวโน้มการพัฒนาเหล็กหล่อพลาสติกใหม่ในต่างประเทศเหล็กกล้าแม่พิมพ์พลาสติกที่มีคุณสมบัติการตัดและขัดเงาที่ดี เช่น 412 และ M-300 ของสหรัฐอเมริกา, YAG of Japan, EAB ของสหราชอาณาจักร, stavax-13 ของสวีเดน เป็นต้นเหล็กหล่อพลาสติกที่ชุบแข็งแล้ว เช่น P20 และ 445 ในสหรัฐอเมริกา PDS ในญี่ปุ่น movtrex-a (2312) ในเยอรมนี ฯลฯเหล็กกล้าแม่พิมพ์พลาสติกชุบแข็งแบบครบวงจร เช่น A2, D3 และ H13 ในสหรัฐอเมริกาเหล็กกล้าดายพลาสติกที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น 110cr-mo17 ในมาตรฐาน ISO และ 4Cr13 ในบริษัท Swedish Assab2. เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ขั้นสูงพื้นผิวของดายถูกบำบัดโดยการแทรกซึมแบบหลายองค์ประกอบและการแทรกซึมของสารประกอบแทนการแทรกซึมขององค์ประกอบเดี่ยวการเคลือบบนพื้นผิวแม่พิมพ์สามารถเป็นแบบ tic, tin, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C เป็นต้น การเคลือบสามารถเตรียมได้โดยการสะสมไอทางกายภาพ การสะสมไอเคมี การสะสมไอเคมีทางกายภาพ การแทรกซึมของไอออน การฝังไอออน และอื่นๆ วิธีการ 2、 ความแม่นยำสูงเครื่องสแกนความเร็วสูงและระบบสแกนแม่พิมพ์มีฟังก์ชันมากมายที่จำเป็นตั้งแต่แบบจำลองหรือการสแกนวัตถุทางกายภาพไปจนถึงการประมวลผลของรุ่นที่ต้องการ ซึ่งทำให้การพัฒนาแม่พิมพ์และรอบการผลิตสั้นลงอย่างมากระบบสแกนแม่พิมพ์ถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในยุโรปและอเมริกาอุปกรณ์ในส่วนนี้ เช่น เครื่องสแกนความเร็วสูง (cyclonseries 2) ของบริษัท Renishaw สามารถตระหนักถึงข้อดีเพิ่มเติมของโพรบเลเซอร์และโพรบหน้าสัมผัสความแม่นยำในการสแกนด้วยเลเซอร์คือ 0.05 มม. และความแม่นยำในการสแกนโพรบสัมผัสคือ 0.02 มม. 3、 ประสิทธิภาพสูง1. เทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงใช้กันอย่างแพร่หลายโดยทั่วไปจะใช้สำหรับแม่พิมพ์แผงขนาดใหญ่ และความแม่นยำในการประมวลผลพื้นผิวสามารถเข้าถึง 0.01 มม.หลังจากการกัดและการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง พื้นผิวของแม่พิมพ์สามารถใช้ได้กับการขัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการเจียรและขัดเงาได้มากการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงอย่างมาก จึงช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์2. การผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและเทคโนโลยีเครื่องมืออย่างรวดเร็วการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและเทคโนโลยีเครื่องมืออย่างรวดเร็วถูกนำไปใช้กับการผลิตแม่พิมพ์ กล่าวคือ ต้นแบบของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ผลิตโดยเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว จากนั้นแม่พิมพ์จะผลิตขึ้นอย่างรวดเร็วโดยยึดตามต้นแบบค่าใช้จ่ายในการใช้เทคโนโลยีนี้ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์จนถึงการผลิตเป็นเพียง 1/3 ของวิธีการแบบเดิมแม่พิมพ์ยางซิลิโคนหล่อต้นแบบอย่างรวดเร็วใช้สำหรับกลึงชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนน้อยซึ่งเหมาะมากสำหรับการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดที่ทำจากอลูมิเนียมสามารถลดระยะเวลาในการฉีดได้ถึง 25-30% ลดน้ำหนักของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก และลดระยะเวลาในการเจียรและขัดลงครึ่งหนึ่ง 4、 พลังแห่งนวัตกรรมเพื่อเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขัน การผลิตเหล็กหล่อจากต่างประเทศมีแนวโน้มที่จะรวมศูนย์จากการกระจายอำนาจ และหลายบริษัทได้ดำเนินการควบรวมกิจการข้ามชาติเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ดีขึ้น บริษัทเหล่านี้ได้สร้างสายการผลิตเหล็กแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์และล้ำหน้าทางเทคโนโลยีและฐานการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ของเหล็กหล่อ และก่อตั้งศูนย์การผลิตและการวิจัยที่มีชื่อเสียงระดับโลกหลายแห่งเพื่อตอบสนองการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์หมายเหตุบรรณาธิการ: อุตสาหกรรมแม่พิมพ์เป็นวัสดุพื้นฐานในกระบวนการที่ทันสมัย ​​และเป็นอุตสาหกรรมที่พึ่งพาเทคโนโลยีและคุณภาพโดยการเสริมสร้างการวิจัยและพัฒนาเท่านั้นที่เราสามารถอยู่ยงคงกระพันในอุตสาหกรรมปัจจุบันยังคงมีช่องว่างระหว่างอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในประเทศและต่างประเทศอย่างไรก็ตาม ตราบใดที่เราซึมซับเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศอย่างรวดเร็ว และพยายามปรับปรุงและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง เราจะสร้างความก้าวหน้าครั้งใหญ่ในอนาคตอันใกล้นี้อย่างแน่นอน

ด้วยการขยายขนาดการผลิตและการถ่ายโอนอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนทั่วโลก การบินและอวกาศ แม่พิมพ์ อุปกรณ์การขนส่งทางรถไฟ เครื่องจักรก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อื่นๆ ตลอดจนความต้องการที่แข็งแกร่งของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลหลายระดับ โลหะของจีน อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือตัดเฉือนกำลังเผชิญกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงครึ่งแรกของปีนี้ การพัฒนาโดยรวมของอุตสาหกรรมการผลิตของจีนฟื้นตัว การอัปเกรดอัจฉริยะยังคงดำเนินต่อไป และหุ่นยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติยังคงมีความเจริญรุ่งเรืองสูงตามข้อมูลของสำนักงานสถิติแห่งชาติ ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงมิถุนายน ผลผลิตสะสมของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมในประเทศถึง 59000 เพิ่มขึ้น 52% เมื่อเทียบเป็นรายปีในเดือนมิถุนายน เพิ่มขึ้นถึง 61% เมื่อเทียบเป็นรายปี ซึ่งถือเป็นอันดับแรกในบรรดาผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่เดือนมกราคมถึงมิถุนายน ผลผลิตสะสมของเครื่องมือตัดเฉือนโลหะมีจำนวนถึง 400,000 เครื่อง โดยเพิ่มขึ้น 8.7% เมื่อเทียบเป็นรายปี อุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องตัดโลหะเครื่องมือเครื่องตัดโลหะเป็นเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีจำนวนมากที่สุดได้รับผลกระทบจากการฟื้นตัวของความต้องการของตลาดเครื่องมือกลตั้งแต่ปี 2559 กำลังการผลิตของอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องตัดโลหะของจีนเพิ่มขึ้นด้วยการขยายขนาดการผลิตและการถ่ายโอนอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนทั่วโลก การบินและอวกาศ แม่พิมพ์ อุปกรณ์การขนส่งทางรถไฟ เครื่องจักรก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อื่นๆ ตลอดจนความต้องการที่แข็งแกร่งของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลหลายระดับ โลหะของจีน อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือตัดเฉือนกำลังเผชิญกับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว8195 มีบทบาทสนับสนุนพื้นฐานที่สำคัญในกระบวนการเปลี่ยนแปลงของจีนจากกำลังการผลิตเป็นกำลังการผลิต หุ่นยนต์อุตสาหกรรมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จีนได้ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมการผลิต และผลผลิตของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมก็เพิ่มขึ้นอย่างมากองค์กรการผลิตได้ใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมในวงกว้าง ซึ่งได้ปรับปรุงระดับการผลิตและประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมการผลิตบนพื้นฐานนี้ อุตสาหกรรมการผลิตยังคงแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงของปัญญาประดิษฐ์ ทำให้อุตสาหกรรมการผลิตมุ่งสู่การผลิตอัจฉริยะในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีที่ล้ำสมัยมากขึ้น เช่น การรับรู้ด้วยภาพ บิ๊กดาต้า คลาวด์คอมพิวติ้ง และเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์อื่นๆ ก็เริ่มที่จะ "ติดตาม" อย่างทันท่วงทีการรวมเทคโนโลยีทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นนี่คือสถานการณ์สมมติที่การเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอุตสาหกรรมการผลิตต้องการบรรลุ นั่นคือจากระบบอัตโนมัติสู่ความชาญฉลาด การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม 4.0 ของเยอรมัน8195 ด้วยความช่วยเหลือของปัญญาประดิษฐ์ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ อุตสาหกรรมการผลิตจึงค่อยๆ เปลี่ยนจากระบบอัตโนมัติเป็นปัญญาประดิษฐ์ในฐานะ "ไข่มุกมงกุฎแห่งอุตสาหกรรมการผลิต" หุ่นยนต์อุตสาหกรรมค่อยๆ สะท้อนคุณค่าของตัวเองในกระบวนการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตของจีน ตลาดแอพพลิเคชั่นหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่เฟื่องฟูยังดึงดูดผู้ประกอบการหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจำนวนมาก เช่น Dalian machine tool และ Huazhong CNC ให้มาตั้งรกรากในกวางตุ้ง และยังได้ผลักดันตลาดหุ่นยนต์อุตสาหกรรมของจีนให้สูงขึ้นไปอีก

ด้วยการขยายขนาดการผลิตและการถ่ายโอนอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนทั่วโลก การบินและอวกาศ แม่พิมพ์ อุปกรณ์การขนส่งทางรถไฟ เครื่องจักรก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อื่นๆ ตลอดจนความต้องการที่แข็งแกร่งของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลหลายระดับ โลหะของจีน อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือตัดเฉือนกำลังเผชิญกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงครึ่งแรกของปีนี้ การพัฒนาโดยรวมของอุตสาหกรรมการผลิตของจีนฟื้นตัว การอัปเกรดอัจฉริยะยังคงดำเนินต่อไป และหุ่นยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติยังคงมีความเจริญรุ่งเรืองสูงตามข้อมูลของสำนักงานสถิติแห่งชาติ ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงมิถุนายน ผลผลิตสะสมของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมในประเทศถึง 59000 เพิ่มขึ้น 52% เมื่อเทียบเป็นรายปีในเดือนมิถุนายน เพิ่มขึ้นถึง 61% เมื่อเทียบเป็นรายปี ซึ่งถือเป็นอันดับแรกในบรรดาผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่เดือนมกราคมถึงมิถุนายน ผลผลิตสะสมของเครื่องมือตัดเฉือนโลหะมีจำนวนถึง 400,000 เครื่อง โดยเพิ่มขึ้น 8.7% เมื่อเทียบเป็นรายปี อุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องตัดโลหะเครื่องมือเครื่องตัดโลหะเป็นเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีจำนวนมากที่สุดได้รับผลกระทบจากการฟื้นตัวของความต้องการของตลาดเครื่องมือกลตั้งแต่ปี 2559 กำลังการผลิตของอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องตัดโลหะของจีนเพิ่มขึ้นด้วยการขยายขนาดการผลิตและการถ่ายโอนอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนทั่วโลก การบินและอวกาศ แม่พิมพ์ อุปกรณ์การขนส่งทางรถไฟ เครื่องจักรก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อื่นๆ ตลอดจนความต้องการที่แข็งแกร่งของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลหลายระดับ โลหะของจีน อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือตัดเฉือนกำลังเผชิญกับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว8195 มีบทบาทสนับสนุนพื้นฐานที่สำคัญในกระบวนการเปลี่ยนแปลงของจีนจากกำลังการผลิตเป็นกำลังการผลิต หุ่นยนต์อุตสาหกรรมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จีนได้ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมการผลิต และผลผลิตของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมก็เพิ่มขึ้นอย่างมากองค์กรการผลิตได้ใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมในวงกว้าง ซึ่งได้ปรับปรุงระดับการผลิตและประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมการผลิตบนพื้นฐานนี้ อุตสาหกรรมการผลิตยังคงแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงของปัญญาประดิษฐ์ ทำให้อุตสาหกรรมการผลิตมุ่งสู่การผลิตอัจฉริยะในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีที่ล้ำสมัยมากขึ้น เช่น การรับรู้ด้วยภาพ บิ๊กดาต้า คลาวด์คอมพิวติ้ง และเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์อื่นๆ ก็เริ่มที่จะ "ติดตาม" อย่างทันท่วงทีการรวมเทคโนโลยีทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นนี่คือสถานการณ์สมมติที่การเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอุตสาหกรรมการผลิตต้องการบรรลุ นั่นคือจากระบบอัตโนมัติสู่ความชาญฉลาด การเปรียบเทียบอุตสาหกรรม 4.0 ของเยอรมัน8195 ด้วยความช่วยเหลือของปัญญาประดิษฐ์ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ อุตสาหกรรมการผลิตจึงค่อยๆ เปลี่ยนจากระบบอัตโนมัติเป็นปัญญาประดิษฐ์ในฐานะ "ไข่มุกมงกุฎแห่งอุตสาหกรรมการผลิต" หุ่นยนต์อุตสาหกรรมค่อยๆ สะท้อนคุณค่าของตัวเองในกระบวนการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตของจีน ตลาดแอพพลิเคชั่นหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่เฟื่องฟูยังดึงดูดผู้ประกอบการหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจำนวนมาก เช่น Dalian machine tool และ Huazhong CNC ให้มาตั้งรกรากในกวางตุ้ง และยังได้ผลักดันตลาดหุ่นยนต์อุตสาหกรรมของจีนให้สูงขึ้นไปอีก

ในการเลือกน้ำมันตัดกลึงโลหะ อันดับแรกจำเป็นต้องเลือกน้ำมันตัดกลึงโลหะชนิดน้ำมันบริสุทธิ์หรือน้ำมันตัดกลึงโลหะที่ละลายน้ำได้ ตามสภาวะกระบวนการและข้อกำหนดของการตัดโดยปกติเราสามารถเลือกตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายเครื่องมือเครื่องประการที่สอง สามารถเลือกได้ตามประสบการณ์ทั่วไปตัวอย่างเช่น เมื่อใช้เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงสำหรับการตัดด้วยความเร็วต่ำ มักใช้น้ำมันตัดกลึงโลหะแบบใช้น้ำมันบริสุทธิ์เมื่อใช้เครื่องมือโลหะผสมแข็งสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง มักจะใช้น้ำมันตัดกลึงโลหะที่ละลายน้ำได้น้ำมันตัดกลึงโลหะที่มีน้ำมันบริสุทธิ์เป็นส่วนประกอบหลัก (เช่น การต๊าป การเจาะรูด้านใน ฯลฯ) จะใช้เมื่อยากต่อการจ่ายของเหลวหรือน้ำหล่อเย็นเข้าถึงพื้นที่ตัดได้ไม่ง่ายในกรณีอื่นๆ สามารถใช้น้ำมันตัดกลึงโลหะที่ละลายน้ำได้กล่าวโดยสรุป จะต้องเลือกชนิดของน้ำมันตัดกลึงเฉพาะตามเงื่อนไขการตัดเฉือนและข้อกำหนดเฉพาะ ลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันของน้ำมันตัดกลึงโลหะที่ใช้น้ำมันบริสุทธิ์และน้ำมันตัดกลึงโลหะที่ละลายน้ำได้ และสภาพจริงที่แตกต่างกันของแต่ละโรงงาน เช่น สภาพการระบายอากาศของโรงปฏิบัติงาน ความสามารถในการบำบัดของเหลวเสีย และการใช้น้ำมันตัดกลึงในกระบวนการก่อนหน้าและที่ตามมา ประการที่สอง หลังจากเลือกชนิดของน้ำมันตัดกลึงแล้ว ควรเลือกชนิดของน้ำมันตัดกลึงเบื้องต้นตามกระบวนการตัด วัสดุของชิ้นงาน และข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของชิ้นงานตัวอย่างเช่น เมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึงสำหรับการเจียร เราไม่ควรคำนึงถึงเงื่อนไขของการตัดธรรมดาเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาถึงลักษณะของกระบวนการเจียรด้วย: เราทุกคนทราบดีว่าแท้จริงแล้วกระบวนการเจียรเป็นกระบวนการตัดหลายเครื่องมือพร้อมกันปริมาณป้อนของการเจียรมีขนาดเล็กและแรงตัดมักจะน้อย แต่ความเร็วในการเจียรสูง (30-80m / s)ดังนั้นอุณหภูมิในพื้นที่การเจียรมักจะสูงถึง 800-1000 ℃ มันง่ายที่จะทำให้เกิดการไหม้เฉพาะที่บนพื้นผิวของชิ้นงาน และความเครียดจากความร้อนของการเจียรจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปและแม้กระทั่งรอยแตกบน พื้นผิวของชิ้นงาน ในเวลาเดียวกัน จำนวนมากของเศษโลหะบดและฝุ่นล้อเจียรจะถูกสร้างขึ้นในกระบวนการเจียร ซึ่งจะส่งผลต่อความหยาบผิวของชิ้นงานดังนั้น เมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึงโลหะที่ละลายน้ำได้สำหรับการเจียร เราจำเป็นต้องมีน้ำมันตัดกลึงที่มีคุณสมบัติในการระบายความร้อน การหล่อลื่น และการซักและการขจัดสิ่งสกปรกที่ดีตามวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นงาน เมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึงโลหะที่ละลายน้ำได้ ควรเลือกผลิตภัณฑ์น้ำมันตัดกลึงที่แตกต่างกันตามลักษณะที่แตกต่างกันของวัสดุที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแข็งสูง ควรเลือกน้ำมันตัดกลึงโลหะที่ละลายน้ำได้โดยใช้ความดันสูงและมีสมรรถนะแรงดันที่ดีเยี่ยมตามลักษณะของความแข็งสูง ความแข็งแรงสูง และการตัดที่ยาก เพื่อให้ได้สมรรถนะการหล่อลื่นด้วยแรงกดสูง ความต้องการของน้ำมันตัดกลึงในกระบวนการตัดสำหรับวัสดุต่างๆ เช่น อะลูมิเนียมอัลลอยและโลหะผสมทองแดง เนื่องจากมีความเหนียวสูงและมีกิจกรรมสูงในตัวของวัสดุ เมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึงโลหะที่ละลายน้ำได้ ต้องใช้คุณสมบัติหล่อลื่นและทำความสะอาดของน้ำมันตัดกลึง และชิ้นงานไม่สามารถทำได้ สึกกร่อน

1、 เมื่อหมุนวงนอกเสร็จแล้ว จะเกิดระลอกคลื่นที่พื้นผิวเส้นรอบวงสาเหตุ:1. ร่องน้ำของตลับลูกปืนกลิ้งเพลาหลักสึก2. ระยะห่างตามแนวแกนของเพลาหลักใหญ่เกินไป3. เมื่อใช้ส่วนท้ายเพื่อรองรับการตัดชิ้นงาน ปลอกตรงกลางจะไม่เสถียร4. เมื่อใช้หัวจับยึดชิ้นงานเพื่อตัด เกลียวภายในของรูหน้าแปลนหัวจับและเกลียวของสมุดตั้งศูนย์ที่ส่วนหน้าของเพลาหลักจะหลวม ซึ่งทำให้ชิ้นงานไม่เสถียร หรือ กรามมีลักษณะเป็นรูแตร ซึ่งทำให้จับชิ้นงานไม่มั่นคง5. ที่พักเครื่องมือสี่เหลี่ยมผิดรูปเนื่องจากการยึดเครื่องมือ ส่งผลให้พื้นผิวสัมผัสไม่ดีระหว่างพื้นและแผ่นด้านล่างของที่พักเครื่องมือด้านบน 6. ระยะห่างระหว่างพื้นผิวเลื่อนของตัวจับยึดเครื่องมือด้านบนและด้านล่าง (รวมถึงแคร่ตลับหมึก) ใหญ่เกินไป7. เพลารองรับทั้งสามของกล่องเครื่องมือและโครงยึดกล่องแคร่ตลับหมึกต่างกัน และการหมุนถูกจำกัดไว้ (ปรากฏการณ์การติดขัด)ตัวทำละลาย:1. เปลี่ยนแบริ่งลูกกลิ้งของเพลาหลัก2. ปรับระยะห่างของตลับลูกปืนกันรุนที่ส่วนท้ายของเพลาหลัก3. ตรวจสอบปลอกหุ้มแกนกลางท้าย รูเพลา และอุปกรณ์จับยึดหากใช้งานไม่ได้ ให้ซ่อมแซมรูเพลาก่อน4. เปลี่ยนวิธีการจับยึดของชิ้นงานและใช้ส่วนท้ายเพื่อรองรับการตัด5. ขูดและซ่อมแซมพื้นผิวข้อต่อของแผ่นฐานของที่วางเครื่องมือสี่เหลี่ยมเพื่อให้ได้สัมผัสที่สม่ำเสมอและครอบคลุม6. ปรับแผ่นกดตัวกั้นเหล็กของรางคู่ทั้งหมดเพื่อให้พอดีกันและเขย่าอย่างราบรื่นและง่ายดาย7. ตรวจสอบส่วนรองรับและถอดและประกอบใหม่หากจำเป็น 2、 เสร็จสิ้นการหมุนพื้นผิววงกลมด้านนอก กับลอนซ้ำทุกความยาวที่กำหนดสาเหตุ:1. ปีกนกคัตเตอร์ตามยาวของกล่องแคร่ตลับหมึกปกติจะไม่ถูกประกบกับชั้นวาง2. ก้านเรียบงอหรือรูยึดของแกนเรียบ แกนสกรู และก้านเดินเครื่องมือไม่อยู่บนระนาบเดียวกัน3. เฟืองเกียร์ตัวใดตัวหนึ่งในกล่องแคร่รถอาจเสียหาย หรือการนวดที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ไม่ถูกต้อง4. เพลาใน headstock และกล่องเครื่องมืองอหรือเกียร์เสียหายวิธีการแก้:1. ปรับระยะห่างของตาข่ายและทำให้แร็คเกียร์เป็นตาข่ายบนความกว้างเต็มของพื้นผิวฟัน2. แท่งขัดเงาจะถูกลบออกและยืดให้ตรงระหว่างการประกอบ ให้วางโคแอกเชียลสามรูและอยู่บนระนาบเดียวกัน3. ตรวจสอบและแก้ไขเฟืองเกียร์ในกล่องแคร่ตลับหมึก และเปลี่ยนหากชำรุด4. ตรวจสอบเพลาเกียร์และเกียร์ ตั้งเพลาเกียร์ให้ตรง และเปลี่ยนเกียร์ที่เสียหาย 3、 เทเปอร์เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานทรงกระบอกหลังจากการตัดเฉือนเกินค่าความคลาดเคลื่อนสาเหตุ:1. ความไม่สม่ำเสมอของเส้นกึ่งกลางของแกนกลางของ headstock กับรางเลื่อนของแผ่นสไลด์นั้นเกินพิกัดความเผื่อ2. ความลาดเอียงของรางนำเตียงอยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหรือผิดรูปหลังการประกอบ3. พื้นผิวรางเลื่อนของเตียงสึกหรออย่างจริงจัง และความตรงในระนาบแนวนอนเมื่อแผ่นเลื่อนเคลื่อนที่และความเอียงเมื่อแผ่นเลื่อนเลื่อนไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน4. เนื่องจากเส้นกึ่งกลางของรูเรียวของแกนหมุนและเส้นกึ่งกลางของรูเรียวของปลอกแกนกลางของ tailstock ไม่ได้อยู่บนเส้นตรงเดียวกัน5. ใบมีดไม่ทนต่อการสึกหรอ6. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของ headstock สูงเกินไป ทำให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนของเครื่องมือกล: ความร้อนจากแรงเสียดทานที่เกิดจากการเคลื่อนไหวจะถูกดูดซับโดยน้ำมันหล่อลื่นและกลายเป็นแหล่งความร้อนสำรองขนาดใหญ่ความร้อนจะถูกส่งผ่านจากด้านล่างของ headstock ไปยังเตียงและ headstock ทำให้อุณหภูมิของส่วนต่อของเตียงสูงขึ้นและขยายตัว ทำให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนของเครื่องมือกลตัวทำละลาย:1. ปรับเทียบตำแหน่งการติดตั้งของเส้นกึ่งกลางแกนหมุนของ headstock เพื่อให้ชิ้นงานอยู่ในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต2. ปรับความเอียงของรางกั้นเตียงด้วยแผ่นรองปรับใหม่3. หากความตรงของแผ่นสไลด์เคลื่อนที่ในระนาบแนวนอนและความเอียงของแผ่นสไลด์เคลื่อนที่มีขนาดเล็ก พื้นผิวรางนำทางจะปราศจากรอยขีดข่วนในพื้นที่ขนาดใหญ่ และสามารถซ่อมแซมได้โดยการขูดรางนำทาง4. ปรับสกรูทั้งสองด้านของส่วนท้ายเพื่อขจัดเทเปอร์5. ตัดเครื่องมือและเลือกความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อนอย่างถูกต้อง6. ปรับปริมาณการจ่ายน้ำมันของน้ำมันหล่อลื่นของลูกปืนด้านหน้าของเพลาหลักให้เหมาะสม เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม และตรวจสอบว่าปริมาณการจ่ายน้ำมันของปั๊มน้ำมันถูกบล็อกหรือไม่ 4、 หลังจากกลึงเสร็จแล้ว หน้าด้านท้ายของชิ้นงานจะนูนสาเหตุ:1. การไม่ขนานกันของเส้นกึ่งกลางของแกนหมุนของ headstock ที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของแผ่นสไลด์นั้นไม่ดี2. รางสไลด์ด้านบนและด้านล่างไม่ใช่แนวตั้งตัวทำละลาย:1. แก้ไขตำแหน่งของเส้นกึ่งกลางแกนสปินเดิลของส่วนหัวบนสมมติฐานเพื่อให้แน่ใจว่ากรวยบวกของชิ้นงานมีคุณสมบัติ เส้นกึ่งกลางแกนหมุนจะเบี่ยงไปข้างหน้า กล่าวคือ ไปยังที่พักเครื่องมือ2. ขูดและบดพื้นผิวรางนำของแผ่นสไลด์ และทำให้ปลายด้านนอกของรางไกด์ด้านบนของแผ่นสไลด์เบี่ยงเบนไปที่เฮดบ็อกซ์5、 เมื่อหมุนเกลียว ระยะพิทช์ไม่เท่ากันและเกลียวไม่เป็นระเบียบสาเหตุ:1. แกนสกรูของเครื่องมือกลสึกหรอและงอ น็อตเปิดและปิดสึก และแกนสกรูแตกต่างจากเพลา และการสู้รบไม่ดีช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป และน็อตเปิดและปิดไม่เสถียรเมื่อปิดเนื่องจากการสึกหรอของรางประกบประกบ2. ระยะห่างของโซ่ส่งกำลังจากเพลาหลักผ่านเกียร์เปลี่ยนมีขนาดใหญ่เกินไป3. ระยะห่างตามแนวแกนของแกนสกรูมีขนาดใหญ่เกินไป4. ตัวผู้และระบบอังกฤษจับผิดตำแหน่งส้อมผิดหรือเปลี่ยนเกียร์บนกรอบเกียร์เปลี่ยนผิดตัวทำละลาย: 1. ขันก้านสกรูให้ตรง ปรับระยะห่างระหว่างแกนสกรูและน็อตแยก และขูดรางนำประกบเพื่อให้แน่ใจว่าน็อตแยกมีความเสถียรเมื่อปิด2. ตรวจสอบระยะห่างของตาข่ายของชิ้นส่วนเกียร์ทั้งหมด และปรับส่วนที่ปรับได้ทั้งหมด เช่น เปลี่ยนเกียร์3. ปรับระยะห่างตามแนวแกนและระยะหมุนของแกนสกรู 4. ตรวจสอบว่าที่จับ ตะเกียบ และล้อเปลี่ยนถูกต้องหรือไม่ และแก้ไขหากผิด6、 วงกลมวงรีหรือขอบที่ผลิตโดยชิ้นงานสาเหตุ:1. ระยะห่างของลูกปืนเพลาหลักมีขนาดใหญ่เกินไป2. วงรีของวารสารเพลาหลักมีขนาดใหญ่เกินไป3. แบริ่งเพลาหลักสึกหรือความแม่นยำของเฟืองท้ายของเพลาหลักเกินพิกัดและมีการสั่นสะเทือนระหว่างการหมุน4. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกแบริ่งเพลาหลักเป็นวงรีหรือรูเพลาของกล่อง headstock เป็นวงรี หรือระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างทั้งสองมีขนาดใหญ่เกินไป5. ปลอกปลอกของเครื่องมือกลสึกหรอ หรือรูปลอกของชิ้นงานไม่กลมวิธีการแก้:1. ปรับระยะห่างของลูกปืนเพลาหลักหากเครื่องกลึงทำงานด้วยความเร็วสูง ระยะห่างที่ปรับแล้วควรใหญ่ขึ้นเล็กน้อยถ้าทำงานที่ความเร็วต่ำ ระยะห่างควรจะน้อยกว่าหากปรับระยะห่างของแกนหมุนตามความเร็วต่ำ อาจเกิดปรากฏการณ์การยึดแกนหมุนในการทำงานที่ความเร็วสูงดังนั้นช่วงความเร็วจะต้องปรับตามข้อกำหนดการใช้งานประจำวันของเครื่องกลึง และระยะห่างทั่วไปต้องอยู่ระหว่าง 0.02 ถึง 0.04 มม.2. Journal of the main shaft ขัดเงาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความกลม3. ขูดแบริ่งและเปลี่ยนแบริ่งกลิ้งหรือเกียร์สุดท้าย4. หากรูเพลาไม่กลมเป็นพิเศษ ให้ขูดให้กลมและตรงก่อน แล้วจึงซ่อมแซมด้วย "การชุบนิกเกิลเฉพาะที่"หากเป็นตลับลูกปืนแบบเลื่อน จะต้องเปลี่ยนปลอกลูกปืนใหม่5. ซ่อมหมุดอีเจ็คเตอร์หรือรูพินอีเจ็คเตอร์ของชิ้นงาน

เราทุกคนทราบดีว่าการเจาะรูลึกนั้นทำได้ยากเราได้พูดคุยเกี่ยวกับปัญหาการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูในการประมวลผลรูลึกด้วยจิตวิญญาณของการแสวงหาความจริง บรรณาธิการจึงปรึกษาวิศวกรอาวุโสด้านการคัดกรองอย่างรวดเร็วอย่างจริงจัง: ต่อไปนี้คือเหตุผลที่อาจารย์หลิววิเคราะห์สาเหตุ:ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปความเร็วตัดต่ำเกินไปปริมาณอาหารมากเกินไปมุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปการเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ไม่เหมาะสมส่วนที่สึกของรีมเมอร์จะไม่สึกระหว่างการเจียร และการดึงกลับแบบยืดหยุ่นจะลดขนาดรูรับแสงเมื่อทำการรีมชิ้นส่วนเหล็ก หากค่าเผื่อมีขนาดใหญ่เกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คม จะทำให้เกิดการคืนตัวแบบยืดหยุ่นได้ง่าย เพื่อให้รูรับแสงลดลง รูด้านในไม่กลม และรูรับแสงไม่เหมาะสม วิธีการแก้เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสมลดอัตราการป้อนอย่างเหมาะสมเพิ่มมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสมเลือกน้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมันที่มีสมรรถนะการหล่อลื่นที่ดีเปลี่ยนรีมเมอร์อย่างสม่ำเสมอและลับคมส่วนตัดของรีมเมอร์อย่างเหมาะสมเมื่อออกแบบขนาดรีมเมอร์ ให้พิจารณาปัจจัยข้างต้นหรือมูลค่าตามสถานการณ์จริงทำการทดลองตัด ใช้ค่าเผื่อที่เหมาะสม และเหลารีมเมอร์