จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

1. วัสดุสำหรับชิ้นส่วนเพลา ① วัสดุที่ใช้กันทั่วไปของชิ้นส่วนเพลาคือเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง 35, 45, 50 เหล็กกล้า 45 เป็นเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ความแข็งโดยทั่วไป 230 ถึง 260HBS ② มีเพลารับน้ำหนักน้อยกว่าหรือมีความสำคัญน้อยกว่า Q255, Q275 และเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนอื่น ๆ ③ เพลาที่รับแรงสูงและความต้องการความแข็งแรงสูงสามารถอบชุบด้วยเหล็กกล้า 40Cr ที่มีความแข็ง 230-240HBS หรือชุบแข็งที่ 35-42HRC ④ ถ้าเป็นความเร็วสูง เงื่อนไขงานหนักของชิ้นส่วนเพลา ทางเลือกของ 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B และเหล็กโครงสร้างโลหะผสมอื่น ๆ หรือ 38CrMoAIA เหล็กโครงสร้างโลหะผสมคุณภาพอาวุโสเหล็กกล้าเหล่านี้เกิดจากการชุบคาร์บูไรซิ่งหรือการบำบัดด้วยไนไตรด์ ไม่เพียงแต่ความแข็งผิวสูงเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความแข็งแรงของหัวใจอย่างมาก ด้วยความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้น ⑤ เหล็กดัด เหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงเนื่องจากประสิทธิภาพการหล่อที่ดี และประสิทธิภาพการหน่วงการสั่นสะเทือน มักใช้ในการผลิตโครงสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนของเพลาโดยเฉพาะอย่างยิ่งธาตุหายากของเรา เหล็กดัดแมกนีเซียม ทนต่อแรงกระแทก แต่ยังมีข้อดีของการดูดซับแรงเสียดทาน ความไวต่อความเข้มข้นของความเครียดต่ำ ฯลฯ ถูกนำมาใช้ในรถยนต์ รถแทรกเตอร์ เครื่องมือกลบนชิ้นส่วนเพลาที่สำคัญ (6) โดยไม่ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้ความแข็งสูงของสกรู โดยทั่วไปมีความต้านทานแรงดึงไม่น้อยกว่า 600MPa ของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง 45 และ 50สกรูเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสามารถทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน T10, T12หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้ความแข็งสูงของสกรูด้วยการผลิตเหล็ก CrWMn หรือ CrMn สามารถมั่นใจได้ว่าความแข็งของ 50 ~ 56HRC 2. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนเพลา ① ความแม่นยำของมิติความถูกต้องของมิติของเส้นผ่านศูนย์กลางของวารสารหลักโดยทั่วไปคือ IT6 ~ IT9 และความแม่นยำคือ IT5สำหรับเพลาขั้นบันได กำหนดพิกัดความเผื่อความยาวของแต่ละขั้นตามข้อกำหนดการใช้งาน หรือกำหนดพิกัดความเผื่อตามข้อกำหนดของโซ่ขนาดชุดประกอบ ② ความแม่นยำทางเรขาคณิตเพลามักจะรองรับแบริ่งที่มีสองวารสารซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงการประกอบของเพลาโดยทั่วไปแล้ว ควรมีความแม่นยำทางเรขาคณิต (ความกลม ทรงกระบอก)) ของสมุดรองรับความถูกต้องทั่วไปของพิกัดความเผื่อรูปร่างทางเรขาคณิตของสมุดรายวัน ควรจำกัดไว้ที่ช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลาง กล่าวคือ ตามความต้องการรวมในความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางหลังจากเครื่องหมาย E เช่น ข้อกำหนดที่สูงขึ้น แล้วทำเครื่องหมายค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตได้ (ที่ คือ หลังจากระบุพิกัดความเผื่อขนาด E ภายนอก แล้วเพิ่มกล่องเพื่อทำเครื่องหมายค่าความทนทานต่อรูปร่าง) ③ ความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันส่วนเพลากับวารสาร (วารสารส่งชุดประกอบ) สัมพันธ์กับการทำงานร่วมกันของวารสารสนับสนุนคือความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันของข้อกำหนดทั่วไปด้วยเหตุผลของการวัดที่สะดวก จึงมักใช้การส่ายของรัศมีวงกลมในแนวรัศมีเพื่อระบุนอกจากนี้ ยังมีข้อกำหนดสำหรับความตั้งฉากของหน้าสิ้นสุดตำแหน่งตามแนวแกนและเส้นกึ่งกลางของแกน เป็นต้น ④ ความหยาบผิวโดยทั่วไป ความหยาบผิวของสมุดรองรับคือ Ra0.16 ~ 0.63um โดยที่ความขรุขระของพื้นผิวของวารสารคือ Ra0.63 ~ 2.5umสำหรับชิ้นส่วนทั่วไป ชิ้นส่วนทั่วไป โดยทั่วไปข้างต้นจะมีค่าที่สอดคล้องกันตารางและข้อมูลที่มีอยู่  

หน้าที่หลักของชิ้นส่วนเพลาคือการรองรับชิ้นส่วนที่หมุนได้อื่นๆ และแรงบิดในการถ่ายโอน แต่ยังรวมถึงการเชื่อมต่อผ่านตลับลูกปืนและโครงเครื่องด้วย ซึ่งประกอบจากชิ้นส่วนที่สำคัญอย่างหนึ่งของเครื่อง ชิ้นส่วนของเพลาเป็นส่วนที่หมุนได้ ความยาวมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง โดยปกติโดยพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก พื้นผิวทรงกรวย รู เกลียว และส่วนปลายที่เกี่ยวข้องประกอบด้วยเพลามักมีร่องฟัน รูสลัก รูขวาง ร่อง ฯลฯ ตามลักษณะการทำงานและรูปร่างของโครงสร้าง เพลามีหลายประเภท เช่น เพลาเบา เพลากลวง เพลาครึ่ง เพลาขั้น เพลาร่อง เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว เป็นต้น ซึ่งมีบทบาทสนับสนุน ชี้แนะ และแยกตัวออกมา แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชันฟรี) 1. ดูนิพจน์ (1) ชิ้นส่วนเพลาส่วนใหญ่เป็นตัวหมุน โดยทั่วไปในเครื่องกลึง การประมวลผลของเครื่องบด มักใช้นิพจน์มุมมองพื้นฐาน แกนวางในแนวนอน และจะถูกวางไว้ที่ด้านขวาของหัวเล็ก ง่ายต่อการดูแผนที่เมื่อ กำลังประมวลผล. (2) ในเพลาของรูกุญแจเดียวควรวาดรูปทรงเต็มไปทางด้านหน้า (3) สำหรับโครงสร้างของรูและรูกุญแจบนแกน มักจะแสดงในมุมมองบางส่วนหรือมุมมองโปรไฟล์นอกเหนือจากการแสดงรูปร่างของโครงสร้างอย่างชัดเจนแล้ว ส่วนที่ถูกลบออกในภาพวาดส่วนนั้นยังสามารถทำเครื่องหมายความคลาดเคลื่อนของมิติและรูปแบบของโครงสร้างได้อย่างสะดวก (4) โครงสร้างขนาดเล็กเช่นร่องร่นและมุมมนจะแสดงโดยการขยายเฉพาะที่ 2. การวัดขนาด (1) Datum หลักในทิศทางความยาวคือหน้าหลักของการติดตั้ง (ไหล่เพลา)โดยทั่วไปจะใช้ปลายทั้งสองของเพลาเป็นข้อมูลอ้างอิงในการวัด และโดยทั่วไปจะใช้แกนเป็นตัวอ้างอิงในแนวรัศมี (2) ควรสังเกตขนาดหลักก่อน และขนาดความยาวหลายส่วนที่เหลือจะระบุไว้ในลำดับของการกลึงและการตัดเฉือนโครงสร้างในท้องถิ่นส่วนใหญ่บนเพลาอยู่ใกล้กับไหล่ของเพลา (3) เพื่อให้มิติที่ทำเครื่องหมายชัดเจน มองเห็นไดอะแกรมได้ง่าย ควรแยกมิติภายในและภายนอกในมุมมองส่วน ขนาดของกระบวนการต่างๆ เช่น การกลึง การกัด การเจาะ ฯลฯ จะถูกทำเครื่องหมาย แยกจากกัน (4) สำหรับการลบมุมเพลา, การลบมุม, ร่องถอย, ร่องคืบของล้อเจียร, รูกุญแจ, รูตรงกลางและโครงสร้างอื่น ๆ ควรทำเครื่องหมายขนาดหลังจากปรึกษาข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง    

การตัดเฉือนขนาดใหญ่แบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผลพื้นผิวที่ต้องการคุณภาพการประมวลผลสูงแบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผล ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนอย่างมีประสิทธิภาพ: การประมวลผลหยาบ การประมวลผลกึ่งสำเร็จ และการประมวลผลเสร็จสิ้นส่วนใหญ่สำหรับคุณภาพการประมวลผลเอื้อต่อการใช้อุปกรณ์อย่างสมเหตุผล การจัดกระบวนการบำบัดความร้อน และการตรวจจับข้อบกพร่องที่ว่างเปล่าข้อมูลการประมวลผลแรก: ในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน พื้นผิวที่ใช้เป็นข้อมูลระบุตำแหน่งควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้มีจุดอ้างที่แม่นยำสำหรับการประมวลผลที่ตามมาโดยเร็วที่สุดเรียกว่า "เกณฑ์มาตรฐานก่อน" สำหรับชิ้นส่วนกลึงขนาดใหญ่ เช่น กล่อง โครงยึด และก้านสูบ จะต้องทำการกลึงระนาบก่อนแล้วจึงทำการกลึงรูด้วยวิธีนี้ รูสามารถกลึงโดยการวางตำแหน่งระนาบ ความแม่นยำของตำแหน่งของระนาบและรูจะดีขึ้น และการตัดเฉือนรูบนระนาบทำได้สะดวกการเก็บผิวละเอียดของพื้นผิวหลัก (เช่น การเจียร การลับคม การบดละเอียด ฯลฯ) ควรดำเนินการในขั้นตอนของเส้นทางกระบวนการผิวสำเร็จหลังการแปรรูปควรอยู่เหนือ ra0.8umการชนกันเล็กน้อยจะทำให้พื้นผิวเสียหายเสร็จแล้วก็ควรป้องกันด้วยผ้าสำลีไม่อนุญาตให้มือหรือวัตถุอื่นๆ สัมผัสชิ้นงานโดยตรง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวสำเร็จรูปอันเนื่องมาจากการขนย้ายและการติดตั้งระหว่างกระบวนการ จะขจัดครีบในการตัดเฉือนขนาดใหญ่ได้อย่างไร1. วิธีการลบคมด้วยมือแบบดั้งเดิมคือ ตะไบเหล็ก กระดาษทราย และหัวเจียรมีดสำหรับตัดแต่งกิ่งค่อยๆ เข้ามาแทนที่วิธีการดั้งเดิมเหล่านี้ ซึ่งใช้งานง่ายและสะดวก ไม่ต้องการการดูแลทางเทคนิค ประหยัดค่าใช้จ่าย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 2. การขัดสีด้วยสารเคมีคือการลบคมแบบอัตโนมัติและเลือกชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุโลหะตามหลักการของปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการลบคมของตัวปั๊ม ตัววาล์ว ก้านสูบ วาล์วเข็มลูกสูบคู่ และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำจากวัสดุโลหะต่างๆ ในระบบนิวเมติก ไฮดรอลิก เครื่องจักรก่อสร้าง ปั้มน้ำมันหัวฉีด รถยนต์ เครื่องยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆใช้ได้กับครีบภายในที่ถอดยาก ชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อนและการตัดเฉือนเสร็จสิ้น 3. การลบคมด้วยไฟฟ้าเหมาะสำหรับการลบคมชิ้นส่วนที่ซ่อนอยู่ รูกากบาท หรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยมีประสิทธิภาพการผลิตสูงโดยปกติแล้ว เวลาในการลบคมจะใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีถึงหลายสิบวินาทีวิธีนี้มักใช้สำหรับลบคมเฟือง ร่องฟัน ก้านสูบ ตัววาล์ว และปากทางผ่านของน้ำมันเพลาข้อเหวี่ยง รวมถึงการปัดเศษมุมที่แหลมคมข้อเสียคือบริเวณใกล้เคียงเสี้ยนของชิ้นส่วนได้รับผลกระทบจากอิเล็กโทรไลซิส และความมันวาวดั้งเดิมของพื้นผิวจะหายไป และแม้แต่ความแม่นยำของมิติก็จะได้รับผลกระทบด้วย

เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานในโรงงานตัดเฉือน เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำค่อนข้างสูง จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมในการตัดชิ้นงานมีปัจจัยหลักหลายประการที่ควรพิจารณาในการเลือกเครื่องมืออย่างแรกคือวัสดุและประสิทธิภาพของชิ้นงานที่จะแปรรูป เช่น วัสดุที่เป็นโลหะหรืออโลหะ และความแข็ง ความแข็ง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอของวัสดุกลึง สิ่งต่อไปที่ควรพิจารณาคือหมวดหมู่เทคโนโลยีการแปรรูปที่กำหนดโดยโรงงานตัดเฉือนเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน ให้เลือกการกลึง CNC การเจาะ การกัด CNC การคว้านหรือการตัดเฉือนหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด การเก็บผิวละเอียด และการเก็บผิวละเอียดพิเศษ และกำหนดเครื่องมือที่เหมาะสมตามเทคโนโลยีการประมวลผล นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับการตัดเฉือนชิ้นงาน ปริมาณการตัดที่เครื่องมือสามารถรับได้ และปัจจัยเสริมต่างๆรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงาน ค่าเผื่อการตัดเฉือน ข้อกำหนดทางเทคนิค และตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจของชิ้นส่วนพารามิเตอร์การตัดเฉือนของเครื่องมือส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามปัจจัย ได้แก่ ความเร็วสปินเดิล ความเร็วตัด และระยะกินลึกปัจจัยเสริม ได้แก่ เวลาหยุดชะงักของการทำงาน ความถี่การสั่นสะเทือน ความผันผวนของพลังงาน หรือการหยุดชะงักกะทันหัน ยังต้องได้รับการพิจารณาด้วย ในกระบวนการตัดเฉือนของโรงงานตัดเฉือน ความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวกลึงบนพื้นผิวอื่นๆ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการจับยึดของชิ้นงานการจัดตำแหน่งและการจับยึดโดยตรงเป็นวิธีการจับยึดที่จัดตำแหน่งของชิ้นงานที่กลึงบนเครื่องมือเครื่องโดยตรงด้วยตัวบ่งชี้การหมุน แผ่นทำเครื่องหมาย หรือการตรวจสอบด้วยสายตา การทำเครื่องหมาย การจัดตำแหน่ง และการหนีบคือการทำเครื่องหมายเส้นกึ่งกลาง เส้นสมมาตร และเส้นการตัดเฉือนของพื้นผิวแต่ละส่วนที่จะตัดเฉือนบนช่องว่างตามแบบวาดชิ้นส่วน จากนั้นติดตั้งชิ้นงานบนเครื่องมือเครื่อง และจัดตำแหน่งการจับยึดของชิ้นงาน บนเครื่องมือเครื่องตามเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้วิธีการจับยึดนี้มีผลผลิตต่ำ ความแม่นยำต่ำ และความต้องการสูงสำหรับระดับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและหนักในการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก หรือในกรณีที่พิกัดความเผื่อของมิติของชิ้นงานเปล่ามีขนาดใหญ่เกินกว่าจะยึดโดยตรงด้วยแคลมป์ การหนีบด้วยแคลมป์ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษตามความต้องการของกระบวนการที่จะทำการประมวลผลองค์ประกอบการจัดตำแหน่งบนแคลมป์สามารถทำให้ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องอย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับเครื่องจักรและหัวกัด และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการจับยึดและตำแหน่งของชิ้นงานได้โดยไม่ต้องปรับแนวอัตราการผลิตของแคลมป์ด้วยแคลมป์สูงและความแม่นยำของตำแหน่งสูง แต่ต้องมีการออกแบบและผลิตแคลมป์พิเศษ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานแปรรูปทางกลสำหรับการผลิตเป็นชุดและจำนวนมาก

ในกระบวนการของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ การกลึงและการกัดเป็นวิธีการตัดเฉือนทั่วไป และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั่วไปบางส่วนคือการกัดหรือกลึงชิ้นส่วนหลังจากการตัดชิ้นงานอย่างหยาบ ชิ้นงานทั้งหมดจะใกล้เคียงกับรูปลักษณ์และขนาดที่ต้องการของตัวชิ้นงานมาก แต่ในขณะนี้ ยังคงมีระยะขอบขนาดใหญ่บนพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการตัดแบบละเอียดพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการตัดแบบละเอียดจะเรียบและขนาดจะแม่นยำยิ่งขึ้น โดยทั่วไป ชิ้นงานที่แปรรูปด้วยชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสามารถเข้าถึงลักษณะและขนาดของชิ้นงานได้ตามต้องการหลังจากการตัดหยาบหนึ่งครั้งและการตัดแบบละเอียดหนึ่งครั้งอย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าทุกชิ้นงานจะต้องมีการตัดเพียงครั้งเดียว และบางส่วนของชิ้นงานบางชิ้นอาจจำเป็นต้องตัดหยาบหลายครั้งในเวลาเดียวกัน ยังมีชิ้นงานบางชิ้นที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำไม่สูงเกินไปหรือมีจำนวนการตัดน้อยมาก ซึ่งอาจต้องการการตัดขั้นสุดท้ายเพียงชิ้นเดียวเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของชิ้นงาน การตัดหยาบในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำนั้นต้องการแรงตัดที่มากกว่าการตัดแบบละเอียด เนื่องจากชิ้นงานนั้นต้องการค่าเผื่อการตัดที่มากกว่าสิ่งนี้ต้องการให้เครื่องจักร คัตเตอร์ และชิ้นงานมาบรรจบกันนอกจากนี้การตัดหยาบสามารถลบค่าเผื่อได้อย่างรวดเร็วและประสิทธิภาพพื้นผิวหลังผลกระทบจะไม่หยาบเกินไป การตัดที่แม่นยำของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของชิ้นงานในแง่ของประสิทธิภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติดังนั้นเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัดที่แม่นยำจึงต้องมีความคมมากเช่นกันเนื่องจากปริมาณการตัดที่น้อย ความแม่นยำในการวัดจึงต้องสูงมาก อันที่จริง มีหลายส่วนที่เราไม่สามารถเห็นได้ว่ามีความสัมพันธ์ที่แยกออกไม่ได้กับการประมวลผลชิ้นส่วนทางกลที่มีความแม่นยำ เช่น ถั่วขนาดเล็กมากในโทรศัพท์มือถือเนื่องจากถั่วเหล่านี้ได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือจริง ๆ จึงมีมาตรฐานเพียงไม่กี่มาตรฐาน และข้อกำหนดด้านความแม่นยำนั้นสูงมาก เกือบทั้งหมดขึ้นอยู่กับการประมวลผลทางกลที่มีความแม่นยำ

โรงงานตัดเฉือนเน้นว่าการตัดเฉือนควรมีความแม่นยำ ซึ่งหมายความว่าพารามิเตอร์หลักของรูปทรงที่แท้จริงของชิ้นส่วนเหล็กหลังการตัดเฉือนจะสอดคล้องกับค่าในอุดมคติที่กำหนดโดยแบบร่างชิ้นส่วนและระดับที่ไม่สอดคล้องกันในหมู่พวกเขาเรียกว่าส่วนเบี่ยงเบนการผลิตและการประมวลผล ความแม่นยำในการผลิตและการประมวลผลของโรงงานตัดเฉือนมีสามระดับ: หนึ่งคือความแม่นยำของข้อกำหนด ซึ่งจำกัดความเบี่ยงเบนของข้อมูลจำเพาะระหว่างสองมาตรฐานของการผลิตและชั้นพื้นผิวการประมวลผลไม่เกินขอบเขตที่จำเป็นในทางกลับกัน ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตจำกัดความเบี่ยงเบนของรูปร่างทางเรขาคณิตของเศรษฐกิจมหภาคของพื้นผิวการผลิตและการประมวลผล เช่น ความกลม ความเป็นทรงกระบอก ความขนาน และความตรง ในทางกลับกัน มันคือความแม่นยำของชิ้นส่วนซึ่งกันและกัน ซึ่งจำกัดความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนร่วมกันระหว่างมาตรฐานของพื้นผิวที่ผลิตและประมวลผลโดยโรงงานตัดเฉือน เช่น ระดับแกน ความเรียบ และความขนานความแม่นยำของการผลิตและการประมวลผลคือความสอดคล้องระหว่างข้อกำหนด รูปร่าง ตำแหน่ง และพารามิเตอร์หลักของรูปทรงเรขาคณิตหลายตัวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและส่วนประกอบหลังการผลิตและการประมวลผล และพารามิเตอร์หลักของรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติที่ระบุในแบบวิศวกรรมพารามิเตอร์หลักของรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติในแง่ของข้อกำหนดข้อกำหนดค่าเฉลี่ยสำหรับเรขาคณิตพื้นผิว หมายถึง วงกลม ทรงกระบอก แผนผัง ทรงกลม และเส้นคู่ขนานสำหรับชิ้นส่วนร่วมกันที่อยู่ตรงกลางของชั้นผิว หมายถึง ระนาบขนาน แนวตั้ง เอาต์พุตโคแอกเซียล สมมาตร ฯลฯ ความเบี่ยงเบนระหว่างพารามิเตอร์หลักของรูปทรงเรขาคณิตและพารามิเตอร์หลักของรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยโรงงานตัดเฉือนเรียกว่าส่วนเบี่ยงเบนการผลิตและการประมวลผลความแม่นยำในการผลิตและการประมวลผลและความเบี่ยงเบนของการผลิตและการประมวลผลเป็นคำศัพท์ระดับมืออาชีพสำหรับการแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับพารามิเตอร์หลักของเรขาคณิตพื้นผิวของการผลิตและการแปรรูปความแม่นยำในการผลิตและการแปรรูปพิจารณาจากระดับความคลาดเคลื่อนยิ่งค่าเกรดน้อย ความแม่นยำก็ยิ่งสูงขึ้นส่วนเบี่ยงเบนการผลิตและการประมวลผลแสดงด้วยค่ามาตรฐานยิ่งค่ามาตรฐานสูง ความเบี่ยงเบนก็จะยิ่งมากขึ้น

การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในคีย์เวิร์ดหลักของเว็บไซต์ จึงต้องมีความคุ้นเคยและเข้าใจต่อไปนี้คือการอธิบายอย่างละเอียดและอธิบายความรู้ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้เราสามารถเรียนรู้วัตถุและเนื้อหา จากนั้นจึงรู้วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำอย่างถูกต้อง โดยไม่มีปัญหาต่างๆ ในกระบวนการ 1. มีหลายแง่มุมที่จะต้องพิจารณาในการซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แปรรูปด้วยชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำหรือไม่?สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แปรรูปด้วยชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ควรพิจารณาหลายๆ ด้านเมื่อซื้อผลิตภัณฑ์เหล่านั้นดังนั้นจึงแน่ใจว่าคำตอบสำหรับคำถามนี้คือใช่นอกจากนี้ เราจำเป็นต้องรู้ว่าควรคำนึงถึงแง่มุมใดบ้าง และไม่ควรละเลย เพื่อไม่ให้กระทบต่อการซื้อผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องนอกจากนี้ยังเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่ต้องปฏิบัติตามโดยไม่ประมาทหรือความเกียจคร้าน 2. ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ มีวัตถุในการประมวลผลและอุปกรณ์การประมวลผลที่พร้อมใช้งานหรือไม่?ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ มีวัตถุในการประมวลผลจำนวนมากและอุปกรณ์การประมวลผลที่พร้อมใช้งาน ดังนั้นเราจึงทราบได้ว่าคำตอบสำหรับคำถามนี้คือใช่ในแง่ของการประมวลผลวัตถุ มีกล่อง ฐาน แกนหมุน หน้าแปลน และแผ่นโลหะอุปกรณ์แปรรูปที่สามารถใช้ได้คือเครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องไส และเครื่องเจียร 3. มีข้อกำหนดสำหรับขนาดของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำหรือไม่?สำหรับการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความเที่ยงตรง มีข้อกำหนดเฉพาะบางประการในแง่ของขนาด และจำเป็นต้องทราบข้อกำหนดเฉพาะเหล่านี้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาบางประการในแง่นี้ในแง่ของข้อกำหนดเฉพาะ มีข้อกำหนดสัดส่วนทรงกระบอกและช่วงข้อผิดพลาดเชิงบวกและเชิงลบที่ระบุ ซึ่งมีความสำคัญและขาดไม่ได้ 4. การทำงานของผู้ปฏิบัติงานมีความสำคัญในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำหรือไม่?สำหรับการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ การทำงานของผู้ปฏิบัติงานเป็นสิ่งสำคัญมาก และเป็นสิ่งสำคัญที่ไม่สามารถประเมินและรักษาอย่างไม่ระมัดระวัง เนื่องจากแง่มุมนี้เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและประสิทธิภาพการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงสามารถบรรลุข้อสรุปข้างต้นได้นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานควรมีความรู้และทักษะในการปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่ผิดพลาด

การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เป็นโครงการทางเทคนิคที่ซับซ้อนในระดับหนึ่งมันเกี่ยวข้องกับชุดของงาน เช่น การจัดการการผลิต การจัดการด้านเทคนิค และการฝึกอบรมบุคลากรงานทั้งหมดควรเป็นไปตามหลักการทำงานบางอย่างหลักการนี้คือระบบการรับประกันที่จะให้ประโยชน์อย่างเต็มที่กับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ดังนั้นให้ความสนใจกับการใช้เทคโนโลยีเป็นมือข้างหนึ่งให้ความสนใจกับการจัดการเทคโนโลยีเป็นสิ่งสำคัญในอีกทางหนึ่ง โรงงานผลิตในประเทศได้นำศูนย์เครื่องจักรกลเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นอุปกรณ์หลักอย่างไรก็ตาม การจัดการอุปกรณ์ไม่เท่ากันในการจัดการศูนย์เครื่องจักรกล ต้องสนับสนุนลักษณะการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกลและต้องร่วมมือกับจังหวะการผลิตของแต่ละลิงค์ไม่สามารถย้ายการจัดการเครื่องมือเครื่องธรรมดาไปยังเครื่องมือเครื่อง CNC ในการจัดการประเด็นต่อไปนี้ควรสังเกต 1. เล่นอย่างเต็มที่กับทุกฟังก์ชั่นของเครื่องมือกล เมื่อวางเครื่องแล้ว ให้เล่นอย่างเต็มที่กับฟังก์ชั่นทั้งหมดของเครื่องมือเครื่อง ควรอ่านคู่มืออย่างละเอียด ทำความเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึง ฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่องจักรและความสามารถของเครื่องมือกลตามลักษณะของชิ้นส่วนในการประมวลผลของโรงงาน การเตรียมการที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลวัตถุ กระบวนการ เลือกชิ้นส่วนสนับสนุนและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมเตรียมอะไหล่สำหรับชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้ 2. ตั้งแผนก CNC, เครื่องมือเครื่อง CNC ในแผนกพิเศษ, การเตรียมเทคโนโลยีกระบวนการ, การเตรียมการจัดการการผลิตโดยแผนกเทคโนโลยีโรงงานแบบครบวงจรการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตกับบุคลากรทางเทคนิคพิเศษหลีกเลี่ยงเครื่องมือเครื่อง CNC แบบเดี่ยวที่กระจัดกระจายในแต่ละเวิร์กช็อป โดยจะประมวลผลเฉพาะชิ้นส่วนสำคัญจำนวนเล็กน้อยเท่านั้น ส่งผลให้สถานการณ์ว่างงานในการผลิตเป็นจำนวนมากตั้งส่วนพิเศษเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการบำรุงรักษา 3. การจัดจังหวะการผลิตที่เหมาะสม รอบการเตรียมเทคนิค ในการจัดเตรียมงานการผลิตไปยังศูนย์เครื่องจักรกล ฝ่ายกระบวนการควรดำเนินการเอกสาร ขั้นตอนการประมวลผล บัตรเครื่องมือให้พร้อมก่อน แล้วจึงส่งชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลไปยังตำแหน่งการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานหยุดค้นหาเครื่องมือ ปรับเปลี่ยนโปรแกรม ติดตั้งอุปกรณ์ประกอบ และทำให้หยุดทำงานเป็นเวลานาน 4. เลือกกฎและข้อบังคับที่เหมาะสม เช่น ระบบการจัดการเครื่องมือเครื่อง CNC ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย ข้อบังคับการใช้เครื่องมือเครื่อง CNC การบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC ระบบตรวจสอบจุด ฯลฯ พร้อมกันไปยังแผนกการผลิตและการออกแบบ เพื่อให้ข้อเสนอแนะในเวลาที่เหมาะสม 5. ให้ความสนใจกับการสร้างทีมเทคนิคเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ซับซ้อน รวมถึงความสำเร็จทางเทคนิคที่หลากหลาย เข้าใจการใช้งานของทีมเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี รวมถึงเทคโนโลยี การทำงาน การบำรุงรักษาเครื่องกลและไฟฟ้า ฯลฯ การฝึกอบรม บุคลากรมีกระบวนการ นำการจัดการแผนกอุปกรณ์ให้มีความเข้าใจอย่างครอบคลุมในเรื่องนี้

ในเครื่องมือเครื่อง CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกล กระบวนการนี้ซับซ้อนมาก หลายส่วนอยู่ในการ์ดโหลดเท่านั้นเพื่อให้กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์แต่การกลึงหยาบของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปลอมชิ้นส่วนที่ว่างเปล่าของพื้นผิวอ้างอิง พื้นผิวการวางตำแหน่ง และส่วนอื่น ๆ ของการประมวลผล ควรดำเนินการกับเครื่องมือเครื่องธรรมดาให้เสร็จสมบูรณ์ ในการ์ดไปยังเครื่องมือเครื่อง CNC สำหรับการประมวลผลนี้สามารถเล่นลักษณะของเครื่องมือเครื่อง CNC รักษาความถูกต้องของเครื่องมือเครื่อง CNC ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่อง CNC ลดต้นทุนการใช้เครื่องมือเครื่อง CNCหลังจากการตัดเฉือนหยาบหรือชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จที่ติดตั้งบนเครื่องมือเครื่อง CNC แล้ว เครื่องมือเครื่อง CNC จะเป็นไปตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ทีละขั้นตอนสำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดทางเลือกของการตัดเฉือนชิ้นงานชิ้นส่วนประเภทต่างๆ ควรใช้กับเครื่อง CNC ประเภทต่างๆเครื่องกลึงซีเอ็นซีเหมาะสำหรับการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นของชิ้นส่วนเพลาและรูปแบบโรตารี่โค้งที่ซับซ้อนของโพรงแม่พิมพ์เครื่องคว้านและกัดแนวตั้ง CNC และศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งเหมาะสำหรับการประมวลผลกล่อง ฝาครอบกล่อง กล้องเครื่องบิน แผ่นตัวอย่าง รูปร่างซับซ้อนของเครื่องบินหรือชิ้นส่วนสามมิติ ตลอดจนโพรงภายในและภายนอกของแม่พิมพ์เครื่องคว้านและกัดแนวนอน CNC และศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนใช้ในการประมวลผลส่วนโค้งที่ซับซ้อน พื้นผิวโค้ง ใบพัด แม่พิมพ์ ฯลฯ กล่าวโดยย่อ ชิ้นส่วนประเภทต่างๆ ที่ใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ที่แตกต่างกันสำหรับการประมวลผล 1 วิธีการแบ่งกระบวนการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องมือเครื่อง CNC คือ①วิธีการแบ่งความเข้มข้นของเครื่องมือ วิธีการคือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ ด้วยมีดเดียวกันเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในส่วนจากนั้นใช้เครื่องมือที่สอง เครื่องมือที่สามเพื่อทำให้ส่วนต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ซึ่งสามารถลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ บีบอัดเวลาการเดินทางที่ว่างเปล่า และลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น② วิธีการหยาบและการเก็บผิวละเอียด สำหรับชิ้นส่วนเดียว การกัดหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดควรทำก่อนแล้วจึงเสร็จสิ้นสำหรับชุดชิ้นส่วน ขั้นแรกการกลึงหยาบ การตัดกึ่งสำเร็จ และสุดท้ายการตัดเฉือนเสร็จสิ้นระหว่างการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด ควรแยกออกจากกันเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้การเสียรูปของชิ้นส่วนหลังจากการกัดหยาบได้รับการฟื้นฟูอย่างเต็มที่ จากนั้นจึงทำการกลึงให้เสร็จ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน③ตามส่วนการประมวลผลของวิธีการเรียงลำดับทั่วไปแรกระนาบการประมวลผลพื้นผิวการวางตำแหน่งหลังจากการประมวลผลหลุม;ขั้นแรกให้ประมวลผลเรขาคณิตอย่างง่าย แล้วจึงประมวลผลเรขาคณิตที่ซับซ้อนขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่า จากนั้นจึงประมวลผลความต้องการที่มีความแม่นยำสูงขึ้นของชิ้นส่วนในระยะสั้นในชิ้นส่วนการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC การแบ่งกระบวนการประมวลผลตามสถานการณ์เฉพาะของการวิเคราะห์เฉพาะชิ้นส่วนหลายกระบวนการถูกจัดเรียงตามการจัดเรียงที่ครอบคลุมของวิธีการสั่งซื้อย่อยที่กล่าวถึงข้างต้น 2 โหมดการ์ดโหลดชิ้นงาน ในชิ้นส่วนการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC เนื่องจากกระบวนการมีความเข้มข้น มักจะอยู่ในการ์ดเพื่อให้กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ดังนั้นการวางตำแหน่งของชิ้นส่วน วิธีการหนีบ ให้ใส่ใจในประเด็นต่อไปนี้① ลองใช้อุปกรณ์ตกแต่งร่วมกันเมื่อชุดชิ้นงานมีขนาดใหญ่ขึ้น ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นงานก็จะสูงขึ้น คุณสามารถออกแบบฟิกซ์เจอร์พิเศษได้② การวางตำแหน่งชิ้นส่วน การจับยึดชิ้นส่วนควรพิจารณาไม่ขัดขวางการประมวลผลของชิ้นส่วนต่างๆ การเปลี่ยนเครื่องมือและการวัดชิ้นส่วนที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อไม่ให้เครื่องมือและชิ้นงานเกิดปรากฏการณ์การชนกันของเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์③ แรงยึดควรพยายามผ่าน (หรือใกล้กับ) จุดรองรับหลักหรือภายในสามเหลี่ยมที่เกิดจากจุดรองรับควรพยายามให้อยู่ใกล้ส่วนตัดและอยู่ในตำแหน่งที่มีความแข็งแกร่งดีกว่าพยายามอย่าอยู่เหนือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่กำลังกลึงเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นส่วน④ ชิ้นส่วนของการ์ด การวางตำแหน่งโดยคำนึงถึงความสอดคล้องของการติดตั้งซ้ำๆ เพื่อลดเวลาในการใช้เครื่องมือ ปรับปรุงความสอดคล้องของการประมวลผลชิ้นส่วนชุดเดียวกันโดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนชุดเดียวกันโดยใช้เกณฑ์มาตรฐานตำแหน่งเดียวกัน วิธีการติดตั้งเดียวกัน 3 เส้นทางการประมวลผลเพื่อตรวจสอบเส้นทางการตัดเฉือนหมายถึงวิถีและทิศทางของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่อง CNCการกำหนดเส้นทางการตัดเฉือนแต่ละกระบวนการมีความสำคัญมาก เนื่องจากส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวของชิ้นส่วนควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ในการกำหนดเส้นทางการตัดเฉือน① ลดระยะเวลาในการเข้าและออกของเครื่องมือ และเวลาเสริมอื่นๆ② เมื่อทำการกัดรูปร่างของชิ้นส่วน พยายามใช้วิธีการประมวลผลการกัดแบบเรียบเพื่อลดการสั่นไหวของเครื่องจักร ปรับปรุงความหยาบผิวของชิ้นส่วนและความแม่นยำในการตัดเฉือน③ เลือกตำแหน่งป้อนและถอยที่เหมาะสม พยายามหลีกเลี่ยงการตัดตามปกติตามแนวของชิ้นส่วนและหยุดป้อนตรงกลางควรเลือกตำแหน่งป้อนและถอยในตำแหน่งที่ไม่สำคัญ④ โดยทั่วไปเส้นทางการตัดเฉือนจะใช้การตัดเฉือนรูปร่างภายนอกก่อน จากนั้นจึงค่อยตัดเฉือนรูปร่างภายใน

โรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำของจีนในด้านสิทธิบัตรให้ความสำคัญกับการผลิตซีลมากขึ้น โรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีสิทธิบัตรมากขึ้นหรือปีพ. , เพิ่มขึ้นจาก 2735 เป็น 6810. ในปี 2020 การพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำมีแนวโน้มจะมีเสถียรภาพ จำนวนการยื่นขอจดสิทธิบัตรในด้านการผลิตซีลด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีลดลงอย่างช้าๆปี 2020 อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำซีเอ็นซีของจีนได้รับสิทธิบัตรถึง 6508 ชิ้นและในปี 2564 จำนวนการยื่นขอสิทธิบัตรในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงของจีนอยู่ที่ 3727 เท่านั้น แม้ว่าอุตสาหกรรมการผลิตซีลแมชชีนนิ่งซีเอ็นซีของจีนมีความก้าวหน้ามากขึ้น แต่ยังห่างไกลจากการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำอื่น ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ซีลประเภทต่าง ๆ ที่ได้มาตรฐานผลิตภัณฑ์อนุกรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเทียบกับประเทศขั้นสูงระหว่างประเทศเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำซีเอ็นซีของจีน ชิ้นส่วนเครื่องจักรซีลผลิตภัณฑ์ไม่ว่าจะเป็นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือในผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมีช่องว่าง นอกจากนี้ซีเอ็นซีแมชชีนนิ่งแมชชีนนิ่งของจีนmaอุตสาหกรรม nufacturing การแข่งขันโดยรวมขององค์กรอ่อนแอแม้ว่าอุตสาหกรรมการผลิตซีลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ของจีนกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว แต่ความแข็งแกร่งของซีลเครื่องจักรกลซีเอ็นซีนั้นช้ามากในช่วงต้นยุค 80 เฉพาะใน Jiang, Zhejiang, Lu มีโรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่กี่แห่งในปัจจุบันและทั้งชายฝั่งทะเลแผ่นดินใหญ่หรือใต้ เหนือ ทุกที่ที่คุณเห็นโรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ CNC ความแม่นยำ CNC ทั้งหมด อุตสาหกรรมการปิดผนึกเครื่องจักรได้รับบางส่วนจากก่อนหน้านี้ การพัฒนามากกว่า 900 อัตราการพัฒนายังค่อนข้างเร็ว