ประสิทธิภาพการตัดเฉือนไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ขององค์กรเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยด้วยในขณะที่นำประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กรก็สามารถลดโอกาสที่จะเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการประมวลผล เพื่อให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปสามารถใช้งานได้ตามปกติเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปในการประมวลผลชิ้นส่วนและค้นหามาตรการที่เชื่อถือได้สำหรับการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการบรรลุวัตถุประสงค์เชิงกลยุทธ์ขององค์กรสมัยใหม่
1. วิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูประหว่างการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
1.1 ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเปลี่ยนไปเนื่องจากแรงภายใน
ในกระบวนการกลึง โดยปกติแล้วจะใช้แรงสู่ศูนย์กลางเพื่อยึดชิ้นส่วนด้วยหัวจับแบบสามขากรรไกรหรือสี่หัวจับของเครื่องกลึง แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนทางกลในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่หลวมเมื่ออยู่ภายใต้แรงและลดบทบาทของแรงภายใน จำเป็นต้องทำให้แรงจับยึดมากกว่าแรงตัดของเครื่องแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นตามแรงตัดที่เพิ่มขึ้น และลดลงตามการลดลงการดำเนินการดังกล่าวสามารถทำให้ชิ้นส่วนทางกลมีความเสถียรในกระบวนการแปรรูปอย่างไรก็ตาม หลังจากที่คลายหัวจับแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับแบบขากรรไกรสี่ตัว ชิ้นส่วนทางกลที่กลึงแล้วจะแตกต่างจากชิ้นส่วนดั้งเดิมอย่างมาก ซึ่งบางส่วนมีลักษณะเป็นรูปหลายเหลี่ยม และบางส่วนมีลักษณะเป็นวงรี โดยมีความเบี่ยงเบนมาก
1.2 การเสียรูปเกิดขึ้นได้ง่ายหลังการอบชุบด้วยความร้อน
สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทบาง เนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางยาวมาก หมวกฟางจึงมีแนวโน้มที่จะงอหลังการอบชุบด้วยความร้อนด้านหนึ่งจะนูนตรงกลางและความเบี่ยงเบนของระนาบจะเพิ่มขึ้นในทางกลับกัน เนื่องจากปัจจัยภายนอกต่างๆ ชิ้นส่วนต่างๆ จะโค้งงอปัญหาการเสียรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบเท่านั้น แต่ยังเกิดจากการขาดความรู้อย่างมืออาชีพอย่างมืออาชีพของผู้ปฏิบัติงานซึ่งไม่ทราบมากเกี่ยวกับความเสถียรของโครงสร้างของชิ้นส่วน จึงเพิ่ม ความน่าจะเป็นของการเปลี่ยนรูปชิ้นส่วน
1.3 การเสียรูปยางยืดที่เกิดจากแรงภายนอก
มีหลายสาเหตุหลักที่ทำให้ชิ้นส่วนยืดหยุ่นในการตัดเฉือนประการแรก หากโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนบางส่วนมีสะเก็ด จะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิธีการใช้งานมิฉะนั้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานระบุตำแหน่งและจับยึดชิ้นส่วน ชิ้นส่วนเหล่านี้จะไม่สอดคล้องกับการออกแบบของภาพวาด ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปยืดหยุ่นได้ง่ายประการที่สอง ความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ทำให้แรงทั้งสองด้านของชิ้นส่วนไม่เท่ากันเมื่อทำการตรึง ส่งผลให้การแปลและการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ด้านข้างมีแรงน้อยลงในระหว่างการตัดประการที่สาม การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูปนั้นไม่สมเหตุสมผล ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของชิ้นส่วนประการที่สี่ การมีอยู่ของแรงตัดเป็นหนึ่งในสาเหตุของการเสียรูปยืดหยุ่นของชิ้นส่วนการเสียรูปยางยืดที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ เหล่านี้แสดงให้เห็นอิทธิพลของแรงภายนอกที่มีต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
2 มาตรการปรับปรุงสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
ในการประมวลผลชิ้นส่วนจริง มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนในการแก้ปัญหาการเสียรูปโดยพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสำรวจปัจจัยเหล่านี้อย่างจริงจังในงานจริงและกำหนดมาตรการปรับปรุงร่วมกับสาระสำคัญของงาน
2.1 ใช้แคลมป์พิเศษเพื่อลดการเสียรูปของแคลมป์
ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อกำหนดสำหรับการปรับแต่งมีความเข้มงวดมากสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ให้เลือกเครื่องมือพิเศษที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเคลื่อนไปมาระหว่างการประมวลผลนอกจากนี้ ก่อนการประมวลผล พนักงานยังต้องเตรียมการที่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบชิ้นส่วนคงที่อย่างละเอียด และตรวจสอบว่าตำแหน่งของชิ้นส่วนทางกลถูกต้องตามภาพวาดหรือไม่ เพื่อลดการเสียรูปของตัวหนีบ
2.2 การตกแต่ง
ชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปได้ง่ายหลังจากการอบชุบ ซึ่งต้องใช้มาตรการเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนหลังจากที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลได้รับการประมวลผลและเสียรูปตามธรรมชาติแล้ว จะต้องใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพสำหรับการตัดแต่งเมื่อทำการตกแต่งชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการแล้ว จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งานวิธีนี้มีประสิทธิภาพมากที่สุดหลังจากการเสียรูปของชิ้นส่วนหากชิ้นส่วนเสียรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ก็สามารถอบชุบได้หลังจากการชุบแข็งเนื่องจากจะมีออสเทนไนต์ตกค้างอยู่ในชิ้นส่วนหลังจากการดับ สารเหล่านี้จะถูกแปลงเป็นมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นวัตถุจะขยายตัวเมื่อประมวลผลชิ้นส่วน เราควรใส่ใจทุกรายละเอียดอย่างจริงจัง เพื่อลดความน่าจะเป็นของการเสียรูปของชิ้นส่วน เข้าใจแนวคิดการออกแบบบนภาพวาด ทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานตามข้อกำหนดในการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการทำงาน และ มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
2.3 ปรับปรุงคุณภาพเปล่า
ในกระบวนการทำงานเฉพาะของอุปกรณ์ต่าง ๆ การปรับปรุงคุณภาพของตัวอ่อนที่หยาบเป็นการรับประกันเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการสามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐานเฉพาะของชิ้นส่วน และให้การรับประกันสำหรับการใช้ชิ้นส่วนในภายหลัง เวที.ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของช่องว่างต่างๆ และเปลี่ยนช่องว่างที่ชำรุดให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็นในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเลือกช่องว่างที่เชื่อถือได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
2.4 เพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการเสียรูปมากเกินไป
ในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ประสิทธิภาพความปลอดภัยของชิ้นส่วนได้รับผลกระทบจากปัจจัยวัตถุประสงค์หลายประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วน เนื่องจากปรากฏการณ์การหดตัวของความเค้น ชิ้นส่วนจะเสียรูปดังนั้น เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเสียรูป ช่างจำเป็นต้องเลือกวิธีการรักษาจำกัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนความแข็งของชิ้นส่วนต้องใช้มาตรการบำบัดจำกัดความร้อนที่เหมาะสมร่วมกับประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือแม้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว จะไม่มีการเสียรูปที่ชัดเจน
2.5 มาตรการลดแรงหนีบ
เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำ ควรใช้มาตรการบางอย่างเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน เช่น การเพิ่มตัวรองรับเสริมควรให้ความสนใจกับบริเวณสัมผัสระหว่างจุดจับยึดกับชิ้นส่วนควรเลือกวิธีการจับยึดที่แตกต่างกันตามส่วนต่างๆตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนปลอกที่มีผนังบาง สามารถเลือกอุปกรณ์เพลาแบบยืดหยุ่นสำหรับการจับยึดได้ควรให้ความสนใจกับตำแหน่งหนีบควรเป็นตำแหน่งที่มีความแข็งแกร่งสูงสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทด้ามยาว สามารถวางปลายทั้งสองข้างได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางมาก ปลายทั้งสองต้องยึดเข้าด้วยกัน แทนที่จะ "ยึดปลายด้านหนึ่งและปลายด้านหนึ่งห้อยอยู่"นอกจากนี้ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรยึดหลักการเพิ่มความแข็งแกร่งของส่วนคานรับน้ำหนักสามารถใช้เครื่องมือหนีบไฮดรอลิกชนิดใหม่เพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการเสียรูปของแคลมป์ระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2.6 ลดแรงตัด
ในกระบวนการตัด ควรให้ความสนใจกับมุมตัดร่วมกับข้อกำหนดในการประมวลผลเพื่อลดแรงตัดมุมคายและมุมโก่งตัวหลักของเครื่องมือสามารถเพิ่มขึ้นได้มากที่สุดเท่าที่ทำได้เพื่อทำให้ใบมีดคม และเครื่องมือที่เหมาะสมก็มีความสำคัญต่อแรงหมุนในการเลี้ยวเช่นกันตัวอย่างเช่น ในการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง หากมุมคายมีขนาดใหญ่เกินไป มุมลิ่มของเครื่องมือจะใหญ่ขึ้น ความเร็วการสึกหรอจะเพิ่มขึ้น การเสียรูปและแรงเสียดทานจะลดลงด้วยสามารถเลือกมุมคายได้ตามเครื่องมือต่างๆถ้าเลือกเครื่องตัดความเร็วสูง มุมคายที่ดีที่สุดคือ 6 °~30°;หากใช้เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ ควรมีมุมด้านหน้าที่ 5 °~20 °
3 บทสรุป
มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนทางกล และควรใช้มาตรการที่แตกต่างกันเพื่อแก้ไขสาเหตุต่างๆในการทำงานจริง เราควรใส่ใจทุกรายละเอียดของการประมวลผลทางกล ปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง และพยายามลดการสูญเสียทางเศรษฐกิจให้น้อยที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เครื่องจักรกลทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ บรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผลทางกล และด้วยเหตุนี้จึงส่งเสริมอุตสาหกรรมการแปรรูปทางกลให้มีโอกาสในการพัฒนาที่ดีขึ้นและตลาดที่กว้างขึ้น
