จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ตั้งแต่ทศวรรษที่ 1950 จนถึงปัจจุบัน การฉีดขึ้นรูปได้ครอบงำอุตสาหกรรมการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค ทำให้เราได้ทุกอย่างตั้งแต่แอ็คชั่นฟิกเกอร์ไปจนถึงคอนเทนเนอร์ฟันปลอมแม้ว่าการฉีดขึ้นรูปจะใช้งานได้หลากหลายอย่างเหลือเชื่อ แต่ก็มีข้อจำกัดในการออกแบบอยู่บ้างกระบวนการฉีดขึ้นรูปพื้นฐานคือการให้ความร้อนและอัดแรงดันอนุภาคพลาสติกจนไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์หล่อเย็นแม่พิมพ์;เปิดแม่พิมพ์;ถอดชิ้นส่วน;จากนั้นปิดแม่พิมพ์การทำซ้ำและการทำซ้ำ โดยปกติการผลิตพลาสติกหนึ่งครั้งจะดำเนินการ 10,000 ครั้ง และหนึ่งล้านครั้งในช่วงชีวิตของแม่พิมพ์การผลิตชิ้นส่วนนับแสนชิ้นไม่ใช่เรื่องง่าย แต่มีการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติก ที่ง่ายที่สุดคือการใส่ใจกับความหนาของผนังของการออกแบบ ขีด จำกัด ความหนาของผนังของการฉีดขึ้นรูปหากคุณแยกเครื่องใช้พลาสติกรอบๆ บ้าน คุณจะสังเกตเห็นว่าความหนาของผนังของชิ้นส่วนส่วนใหญ่อยู่ที่ประมาณ 1 มม. ถึง 4 มม. (ความหนาที่ดีที่สุดสำหรับการขึ้นรูป) และความหนาของผนังของชิ้นส่วนทั้งหมดจะเท่ากันทำไมมีเหตุผลสองประการประการแรก ผนังที่บางกว่ามีความเร็วในการทำความเย็นที่เร็วขึ้น ซึ่งทำให้รอบเวลาของแม่พิมพ์สั้นลง และเวลาที่ใช้ในการผลิตแต่ละส่วนหากชิ้นส่วนพลาสติกสามารถเย็นลงได้เร็วขึ้นหลังจากเติมแม่พิมพ์แล้ว ก็สามารถผลักออกได้อย่างปลอดภัยเร็วขึ้นโดยไม่บิดเบี้ยว และเนื่องจากต้นทุนเวลาของเครื่องฉีดขึ้นรูปสูง ต้นทุนการผลิตของชิ้นส่วนจึงต่ำเหตุผลที่สองคือความสม่ำเสมอ: ในวงจรการทำความเย็น พื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนพลาสติกจะเย็นลงก่อนการหดตัวเนื่องจากความเย็นหากชิ้นส่วนมีความหนาสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะหดตัวจากแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเมื่อเย็นลง และชิ้นส่วนจะถูกนำออกมาอย่างราบรื่นอย่างไรก็ตาม หากส่วนที่หนาและส่วนที่บางของชิ้นส่วนอยู่ติดกัน จุดหลอมเหลวของส่วนที่หนากว่าจะยังคงเย็นลงและหดตัวต่อไปหลังจากที่บริเวณทินเนอร์และพื้นผิวแข็งตัวแล้วเนื่องจากบริเวณที่หนานี้ยังคงเย็นอยู่จึงหดตัว และสามารถดึงวัสดุออกจากพื้นผิวได้เท่านั้นผลที่ได้คือมีรอยบุบเล็กน้อยบนพื้นผิวของชิ้นส่วนซึ่งเรียกว่ารอยหดตัวรอยหดตัวบ่งบอกว่าการออกแบบทางวิศวกรรมของพื้นที่ซ่อนนั้นไม่ดี แต่บนพื้นผิวการตกแต่ง อาจต้องใช้ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งใหม่หลายหมื่นหยวนคุณจะทราบได้อย่างไรว่าปัญหา "ผนังหนา" เหล่านี้มีอยู่ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนของคุณหรือไม่? สารละลายของผนังหนาโชคดีที่ผนังหนามีวิธีแก้ปัญหาง่ายๆสิ่งแรกที่ต้องทำคือให้ความสนใจกับพื้นที่ที่มีปัญหาในส่วนต่อไปนี้ คุณจะเห็นปัญหาทั่วไปสองประการ: ความหนารอบรูสกรูและความหนาในส่วนที่ต้องการความแข็งแรงสำหรับรูสกรูในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป วิธีแก้ปัญหาคือใช้ "สกรูบอส": วัสดุทรงกระบอกขนาดเล็กที่ล้อมรอบรูสกรูโดยตรง เชื่อมต่อกับส่วนที่เหลือของเปลือกด้วยตัวทำให้แข็งหรือหน้าแปลนวัสดุซึ่งช่วยให้ผนังมีความหนาสม่ำเสมอมากขึ้นและมีรอยหดตัวน้อยลง เมื่อพื้นที่ของชิ้นส่วนจำเป็นต้องแข็งแรงเป็นพิเศษ แต่ผนังหนาเกินไป วิธีการแก้ปัญหาก็ง่ายเช่นกัน นั่นคือการเสริมแรงแทนที่จะทำให้ทั้งส่วนหนาขึ้นและทำให้เย็นลงได้ยาก เป็นการดีกว่าที่จะทำให้พื้นผิวด้านนอกบางลงในเปลือก แล้วเพิ่มซี่โครงวัสดุแนวตั้งเข้าไปด้านในเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งนอกจากจะทำให้รูปร่างง่ายขึ้นแล้ว ยังช่วยลดปริมาณวัสดุที่จำเป็นและต้นทุนอีกด้วยเมื่อคุณทำการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้แล้ว คุณสามารถใช้เครื่องมือ DFM อีกครั้งเพื่อตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวสามารถแก้ไขปัญหาได้หรือไม่แน่นอน เมื่อทุกอย่างเรียบร้อย ก่อนดำเนินการผลิตต่อไป ชิ้นส่วนต้นแบบสามารถสร้างขึ้นในเครื่องพิมพ์ 3 มิติเพื่อทดสอบได้

การตัดสินใจเลือกกระบวนการผลิตอาจเป็นเรื่องยากมีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาคุณสามารถเริ่มต้นด้วยกระบวนการหล่อขึ้นรูป เนื่องจากสามารถให้ปริมาณที่คุณต้องการและตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่คุณต้องการอย่างไรก็ตาม ต่อไปคุณอาจต้องเปลี่ยนกระบวนการผลิตอื่นสิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หากข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนเปลี่ยนแปลง หรือเวลารอคอยสินค้าหรือความต้องการด้านคุณภาพของคุณเปลี่ยนแปลงเมื่อใดควรเลือกเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแทนการหล่อ หากคุณเริ่มต้นจากการหล่อขึ้นรูป เหตุใดคุณจึงเลือกออกแบบชิ้นส่วนใหม่และใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแทนแม้ว่าการหล่อจะคุ้มค่ากว่าสำหรับชิ้นส่วนในปริมาณมาก แต่การตัดเฉือน CNC เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณน้อยถึงปานกลางการประมวลผล CNC สามารถตอบสนองรอบการจัดส่งที่รัดกุมได้ดีกว่า เนื่องจากไม่จำเป็นต้องผลิตแม่พิมพ์ เวลา หรือต้นทุนล่วงหน้าในระหว่างการประมวลผลนอกจากนี้ ไม่ว่าในกรณีใด การหล่อแบบมักจะต้องใช้การตัดเฉือนเป็นการทำงานเสริมการตัดเฉือนหลังการกลึงจะใช้เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จ เจาะและรูต๊าป และเพื่อให้ตรงตามค่าความเผื่อที่เข้มงวดสำหรับชิ้นส่วนหล่อที่จับคู่กับชิ้นส่วนอื่นๆ ในชุดประกอบและขั้นตอนหลังการประมวลผลจำเป็นต้องมีการติดตั้งแบบปรับแต่งเอง ซึ่งซับซ้อนมากในตัวเอง การประมวลผล CNC ยังสามารถผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงขึ้นได้คุณสามารถมั่นใจมากขึ้นว่าแต่ละส่วนจะได้รับการผลิตอย่างสม่ำเสมอภายใต้ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของคุณการประมวลผล CNC เป็นกระบวนการผลิตที่แม่นยำโดยธรรมชาติ และไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดข้อบกพร่องในกระบวนการหล่อ เช่น ความพรุน ความกดอากาศ และการเติมที่ไม่เหมาะสมนอกจากนี้ การหล่อรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนยังต้องการแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น รวมทั้งส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น แกน ตัวเลื่อน หรือเม็ดมีดทั้งหมดนี้รวมกันเป็นเงินลงทุนจำนวนมากในด้านต้นทุนและเวลา แม้กระทั่งก่อนการผลิตจะเริ่มขึ้นไม่เพียงแต่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเท่านั้นที่มีความหมายมากขึ้นสำหรับการตัดเฉือน NCตัวอย่างเช่น เครื่องมือกล CNC สามารถผลิตแผ่นเรียบได้อย่างง่ายดายโดยการประมวลผลวัสดุในสต็อกให้ได้ขนาดและความหนาที่ต้องการแต่การหล่อแผ่นโลหะเดียวกันนั้นทำให้เกิดปัญหาการเติม การบิดเบี้ยวหรือการจมได้ง่าย วิธีเปลี่ยนการออกแบบการหล่อเป็นการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหากคุณตัดสินใจที่จะออกแบบชิ้นส่วนใหม่เพื่อให้เหมาะสมกับการตัดเฉือน CNC มากขึ้น จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนปุ่มหลายปุ่มคุณต้องพิจารณามุมร่าง ร่องและโพรง ความหนาของผนัง ขนาดและพิกัดความเผื่อหลัก และการเลือกใช้วัสดุลบมุมร่างหากคุณเริ่มพิจารณาการหล่อเมื่อออกแบบชิ้นส่วน ควรมีมุมร่างเช่นเดียวกับการฉีดขึ้นรูป มุมร่างมีความสำคัญมาก เพื่อที่จะนำชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์หลังจากระบายความร้อนในระหว่างการตัดเฉือน มุมร่างจะไม่จำเป็นและควรถอดออกการออกแบบรวมถึงมุมดราฟท์ต้องใช้หัวกัดปลายมนในการประมวลผลและเพิ่มเวลาการประมวลผลโดยรวมของคุณเวลาเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้น เครื่องมือเพิ่มเติม และการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มเติมหมายถึงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ดังนั้นให้ประหยัดเงินและเลิกใช้การออกแบบมุมแบบร่าง! หลีกเลี่ยงร่องขนาดใหญ่และลึกและโพรงกลวงการหล่อมักจะหลีกเลี่ยงช่องว่างการหดตัวและโพรงกลวง เนื่องจากบริเวณที่หนากว่ามักจะเติมได้ไม่ดีและอาจนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น รอยบุบหน้าที่เดียวกันนี้ใช้เวลานานในการประมวลผล ซึ่งจะทำให้เกิดของเสียจำนวนมากนอกจากนี้ เนื่องจากแรงทั้งหมดอยู่ด้านเดียว เมื่อชิ้นส่วนหลุดออกจากฟิกซ์เจอร์ ความเครียดจากการประมวลผลโพรงลึกจะนำไปสู่การบิดเบี้ยวหากร่องไม่ใช่คุณสมบัติการออกแบบหลัก หากคุณสามารถรับน้ำหนักเพิ่มเติมได้ ให้พิจารณาการเติมหรือเพิ่มซี่โครงหรือเป้าเสื้อกางเกงเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวหรือการเสียรูปผนังยิ่งหนายิ่งดี คุณต้องพิจารณาความหนาของผนังอีกครั้งความหนาของผนังที่แนะนำขึ้นอยู่กับโครงสร้าง ฟังก์ชัน และวัสดุ แต่โดยทั่วไปจะค่อนข้างบาง ตั้งแต่ 0.0787 ถึง 0.138 นิ้ว (2.0 ถึง 3.5 มม.)สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กมาก ความหนาของผนังอาจเล็กลงได้ แต่กระบวนการหล่อต้องได้รับการปรับอย่างละเอียดในทางกลับกัน การตัดเฉือน CNC ไม่ได้จำกัดความหนาของผนังอันที่จริงแล้ว ความหนาที่มากขึ้นมักจะดีกว่า เพราะมันหมายถึงการแปรรูปน้อยลงและสิ้นเปลืองวัสดุน้อยลงนอกจากนี้ คุณสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดการบิดเบี้ยวหรือการโก่งตัวของชิ้นส่วนที่มีผนังบางระหว่างการตัดเฉือนได้ ความอดทนอย่างเข้มงวดการหล่อมักจะไม่สามารถรักษาความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเช่นการตัดเฉือน CNC ดังนั้นคุณอาจยอมหรือประนีประนอมในการออกแบบการหล่อด้วยการตัดเฉือน CNC คุณสามารถตระหนักถึงความตั้งใจในการออกแบบของคุณอย่างเต็มที่และผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยขจัดอุปสรรคเหล่านี้และใช้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้น พิจารณาวัสดุที่หลากหลายขึ้นสุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด การตัดเฉือน CNC มีวัสดุให้เลือกมากมายกว่าการหล่ออลูมิเนียมเป็นวัสดุหล่อขึ้นรูปทั่วไปสังกะสีและแมกนีเซียมมักใช้ในการหล่อแบบหล่อโลหะอื่นๆ เช่น ทองเหลือง ทองแดง และตะกั่ว ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอย และสเตนเลสสตีลมักหล่อขึ้นรูปได้ยากเนื่องจากเป็นสนิมได้ง่ายในทางกลับกัน ในการประมวลผล CNC มีโลหะที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลมากขึ้นคุณยังสามารถลองทำชิ้นส่วนของคุณด้วยพลาสติกได้ เพราะมีพลาสติกหลายชนิดที่สามารถแปรรูปได้ดีและมีคุณสมบัติของวัสดุที่เป็นประโยชน์

จากประสบการณ์การออกแบบของหลายๆ คน บางครั้งพวกเขาออกแบบชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบ แต่ไม่รู้ขั้นตอนการผลิตที่ถูกต้องสำหรับนักออกแบบ ยิ่งพวกเขารู้เกี่ยวกับวิธีการทำสิ่งต่างๆ มากเท่าไร พวกเขาก็จะยิ่งสามารถออกแบบชิ้นส่วนใหม่ๆ ได้ดีขึ้นเท่านั้นนี่คือเหตุผลที่ว่าทำไมการขึ้นรูปด้วยความร้อนจึงเป็นเครื่องมือขนาดใหญ่ในกล่องเครื่องมือเมื่อวางแผนการออกแบบการผลิตเทอร์โมฟอร์มบางครั้งถูกปิดบังด้วยการฉีดขึ้นรูปทั่วไป ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว และยังให้โอกาสในการสร้างรูปทรงที่มีรายละเอียดอีกด้วยก่อนที่เราจะเจาะลึกถึงหลักการพื้นฐานของเทอร์โมฟอร์ม เรามาเริ่มกันที่หลักการพื้นฐานและดูว่าเทอร์โมฟอร์มทำงานอย่างไร พื้นฐานการเทอร์โมฟอร์มการขึ้นรูปร้อนเริ่มต้นด้วยความร้อนและแม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติกชิ้นหนึ่งถูกทำให้ร้อนและยืดบนแม่พิมพ์เพื่อทำชิ้นส่วนโดยทั่วไป ความร้อนที่เกิดจากเครื่องไม่เพียงพอที่จะทำให้แผ่นละลายได้อย่างสมบูรณ์ แต่อุณหภูมิของแผ่นควรอยู่ในระดับที่พลาสติกสามารถขึ้นรูปได้ง่ายแม่พิมพ์สามารถเป็นแม่พิมพ์เพศหญิงหรือแม่พิมพ์ชาย ซึ่งทำจากวัสดุที่หลากหลาย จากนั้นเทอร์โมพลาสติกจะทำเป็นรูปร่างเมื่อแผ่นแม่พิมพ์เย็นตัวลง สามารถตัดแต่งให้เหลือชิ้นส่วนที่ต้องการได้ เทอร์โมฟอร์มมีสองประเภทหลัก: เทอร์โมฟอร์มสูญญากาศและเทอร์โมฟอร์มแรงดันการขึ้นรูปสูญญากาศจะขจัดอากาศระหว่างชิ้นส่วนและแม่พิมพ์เพื่อให้วัสดุใกล้กับพื้นผิวมากที่สุดการขึ้นรูปด้วยแรงดันจะเพิ่มแรงดันอากาศไปที่พื้นผิวด้านบนของชิ้นส่วนเพื่อดันไปทางแม่พิมพ์เมื่อเลือกวัสดุสำหรับเทอร์โมฟอร์ม เทอร์โมพลาสติกชนิดต่างๆ สามารถมีบทบาทที่ดีได้วัสดุทั่วไปบางชนิด ได้แก่ HIPS, PET และ ABS แต่วัสดุอื่นๆ เช่น PC, HDPE, PP หรือ PVC ก็สามารถใช้ได้เช่นกันสามารถสร้างแผ่นที่มีความหนาต่างกันได้ เมื่อใดควรใช้เทอร์โมฟอร์มทันทีที่เปรียบเทียบเทอร์โมฟอร์มกับการฉีดขึ้นรูปได้ง่าย เพราะมีความสัมพันธ์กันอยู่บ้างการฉีดขึ้นรูปใช้พลาสติกหรือยางที่หลอมละลายแล้วฉีดเข้าไปในโพรง ในขณะที่การขึ้นรูปด้วยความร้อนจะใช้วัสดุที่เรียบและยืดออกเป็นส่วนๆเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ ขนาดเป็นข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการขึ้นรูปด้วยความร้อน เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้นได้ตัวอย่างเช่น หากคุณมีชิ้นส่วนที่มีความหนาที่ใหญ่มากและสม่ำเสมอ การขึ้นรูปด้วยความร้อนก็เป็นตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ใช้การฉีดขึ้นรูป ต้องใช้แรงมากขึ้นในการปิดแม่พิมพ์อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่ปัญหาสำหรับการทำเทอร์โมฟอร์ม นอกจากนี้ยังทำชิ้นส่วนเกจบาง ๆ ได้ดีอีกด้วยThermoforming ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สามารถผลิตถ้วย ภาชนะ ฝาปิด และถาดแบบใช้แล้วทิ้งได้อย่างง่ายดาย โดยมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงวัสดุที่บางยังช่วยให้มีพื้นที่มากขึ้นสำหรับการหมุนและการตัดราคาข้อควรระวังในการขึ้นรูปร้อนแม้ว่าการขึ้นรูปด้วยความร้อนจะฟังดูดี แต่ก็มีหลายสิ่งที่ควรทราบเมื่อเตรียมการขึ้นรูปประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับมุมและการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขึ้นรูปพยายามรักษารัศมีที่มุมและขอบเพื่อไม่ให้พื้นที่เหล่านี้บางลงในระหว่างการขึ้นรูป พิจารณาความลึกของโพรงด้วยไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนด เนื่องจากต้องยืดวัสดุเพื่อสร้างคุณลักษณะแต่ละอย่างหากยืดมากเกินไป วัสดุก็จะบางเกินกว่าจะสร้างเป็นรูปร่างได้จำเป็นต้องมีโมดูลัสดึงบางส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้หากด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นส่วนต้องการความแม่นยำของมิติที่สูงกว่าอีกด้านหนึ่ง การระบุสิ่งนี้ให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียสามารถช่วยให้บรรลุเป้าหมายนี้ได้

การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานเกิดขึ้นได้อย่างไร?การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นส่วนหนึ่งของการตัดเฉือนและการผลิตมีวิธีการผลิตและการประมวลผลที่สำคัญสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการแก้ไขหัวกัดที่ไม่เคลื่อนที่และผลิตและประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่มีรูปแบบในกระบวนการหมุนอีกวิธีหนึ่งคือการยึดชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เคลื่อนที่และเคลื่อนย้ายเพื่อการผลิตและแปรรูปที่แม่นยำตามความเร็วของชิ้นส่วนเหล็ก ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน   1、It สะดวกในการตรวจสอบความแม่นยำของแต่ละพื้นผิวการประมวลผลการผลิตของชิ้นส่วนเหล็กชิ้นส่วนเหล็กในกระบวนการผลิตและการประมวลผลรอบการหมุนเส้นกึ่งกลางคงที่ เส้นศูนย์กลางการหมุนของชั้นผิวจะเหมือนกัน ดังนั้นจึงสะดวกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการผลิตและการประมวลผลระหว่างความขนานของบทบัญญัติ   2 ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานเจาะกระบวนการทั้งหมดค่อนข้างเสถียรนอกจากชั้นผิวที่ไม่ต่อเนื่องแล้ว การประมวลผล CNC ของกระบวนการทั้งหมดโดยทั่วไปจะต่อเนื่องกัน ซึ่งแตกต่างจากการตัดและการไส ในเครื่องมือในกระบวนการทั้งหมด ขอบด้านข้างมีหลายครั้งให้เลือกและตัดออก ส่งผลให้เกิดการกระแทก   3 ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะหายากลึกสำหรับชิ้นส่วนโลหะหายากบางชนิด เนื่องจากวัตถุดิบมีความแข็งแรงต่ำ การเสียรูปของพลาสติกจึงดี ไม่มีทางที่จะได้ชั้นผิวเรียบด้วยวิธีการผลิต   4, เม็ดมีด CNC เรียบง่าย, เครื่องตัดกัดเป็นเม็ดมีด CNC ที่ง่ายมากการผลิต การถอดประกอบ และการติดตั้งนั้นสะดวกมาก ซึ่งเอื้อต่อการใช้มุมมองที่มีประสิทธิภาพตามข้อบังคับการผลิตและการประมวลผลจริง การประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เพื่อชี้แจงส่วนต่าง ๆ ของบทบัญญัติของกระบวนการแปรรูป การผลิตและการประมวลผลของชิ้นส่วนเหล็กจำนวนมาก การกำหนดสูตรของเครื่องกลึง CNC ควรมีบทบาทในการจัดเตรียมล่วงหน้า เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการใช้ CNC อย่างมีประสิทธิภาพ กลึง พิจารณาส่วนทั่วไปของบทบัญญัติของกระบวนการประมวลผล ส่วนทั่วไปของบทบัญญัติกระบวนการประมวลผลเป็นกุญแจสำคัญในข้อกำหนดการก่อสร้างของชิ้นส่วน ขอบเขตการผลิตและการประมวลผล และข้อกำหนดความแม่นยำ คุณภาพของ;ดังนั้น ก่อนการผลิตและการแปรรูป ข้อตกลงการประกันคุณภาพการผลิตและการแปรรูปที่ดีจากภายนอกจะเอื้อต่อการผูกมัดสิทธิและภาระผูกพันของกันและกัน และให้แนวทางแก้ไขที่ดีสำหรับข้อพิพาทในอนาคต

ในกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วน จะมีข้อกำหนดและข้อบังคับต่างๆ ที่ผู้ใช้นำเสนอสำหรับชิ้นส่วนข้อกำหนดหลัก 5 ข้อในการเลือกเครื่องมือเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะมีอะไรบ้าง ประการแรก ความแข็งแรงของเครื่องมือที่เลือกต้องแข็ง และความต้านทานการสึกหรอต้องอยู่ภายในช่วงที่กำหนดเครื่องมือนี้ใช้สำหรับเจาะวัสดุชิ้นส่วนแข็งเฉพาะเมื่อมีความแข็งแรงเกินกว่าวัตถุดิบเท่านั้นที่สามารถเจาะได้สำเร็จยิ่งมีความทนทานต่อการเสียดสีมากเท่าใด ต้นทุนของเครื่องมือก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น   ประการที่สอง การเลือกเครื่องมือต้องพิจารณาถึงแรงอัดและความเหนียว การประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ในการประมวลผลเครื่องมือจะต้องมีการโต้ตอบกันมากในกรณีที่สัมผัสกับชิ้นงานแต่ยังมีแรงบิดพิเศษผลกระทบความเครียดดังนั้นเครื่องมือจะต้องมีกำลังรับแรงอัดและความเหนียวเพื่อต้านทานความเค้นนี้ เพื่อที่จะทนต่อแรงสั่นสะเทือนจากแรงกระแทกและไม่แตกหักง่าย   ประการที่สาม ความทนทานต่ออุณหภูมิของเครื่องมือนั้นดี เนื่องจากเครื่องมือในการประมวลผลชิ้นส่วนทางกลและการสัมผัสชิ้นงานที่มีความเร็วสูง จะสร้างความร้อนได้มากอย่างไม่ต้องสงสัยความร้อนจะทำให้เครื่องมือเสียรูปและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานเฉพาะวัตถุดิบที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงเท่านั้นที่สามารถมั่นใจได้ว่ากระบวนการจะไม่ถูกขัดจังหวะโดยง่ายจากความเสียหายของเครื่องมือ   ประการที่สี่ ควรมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมความร้อนที่มากเกินไประหว่างการตัดเฉือนจะนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นส่วนและชิ้นงาน ซึ่งเป็นอันตรายต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนนอกจากนี้ยังอาจเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือดังนั้นวัสดุเครื่องมือเองจะต้องสามารถนำความร้อนได้อย่างรวดเร็วและสามารถถ่ายเทความร้อนออกได้ทันทีเพื่อรักษาวัตถุดิบของเครื่องมือและชิ้นส่วน ประการที่ห้า ฝีมือดีกว่า โดยที่ฝีมือไม่ได้หมายถึงคุณภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องมือและลักษณะอื่นๆ ด้วยตัวอย่างเช่น ประสิทธิภาพของระดับการชุบและการแบ่งเบาบรรเทา เช่น ความสามารถในการทำงานภายใต้สภาวะบังคับเพื่อต้านทานการเสียรูปนอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพการตีขึ้นรูปของวัตถุดิบในกระบวนการผลิต เป็นต้น

ข้อกำหนดสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นเข้มงวดเพียงใด?สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นเข้มงวดมากขั้นตอนการประมวลผลรวมถึงเครื่องมือ การถอดประกอบ ฯลฯมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับขนาดและความแม่นยำ เช่น บวกหรือลบ 1mmμ หากขนาดที่ไม่ถูกต้อง เช่น จำนวน M มากเกินไป ก็จะกลายเป็นเศษเหล็กซึ่งเทียบเท่ากับการแปรรูปใหม่ ใช้เวลานาน ทำลายวัตถุดิบทั้งหมด หลังจากแปรรูปแล้ว ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น และชิ้นส่วนอาจใช้งานไม่ได้ ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ความต้องการมิติหลักคือ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่เข้มงวดพารัลแลกซ์บวกและลบเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองภายในช่วงที่กำหนด มิฉะนั้น ส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องขนาดยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดต้องฝังพารัลแลกซ์เชิงลบและพารัลแลกซ์บวกในกระบอกสูบด้วย (เช่น ชิ้นส่วนพื้นฐานที่ง่ายมาก) เป็นต้น เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกช่วงพิกัดความเผื่อมีขนาดใหญ่เพียงพอ จะไม่สามารถใส่เข้าไปได้หากเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะมีขนาดเล็กพอที่จะเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนเชิงลบ ปัญหาความหลวมของเม็ดมีดและความไม่เสถียรอาจเกิดขึ้นได้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และกระบอกสูบที่มีความยาวหรือสั้นเกินไป เกินขอบเขตที่อนุญาต เป็นสินค้าภายนอกที่ต้องทิ้งหรือทำใหม่ ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในความเป็นจริง ความต้องการการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นปัญหามิติที่สำคัญที่สุด ต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบการประมวลผลขนาดเฉพาะเป็นเรื่องยากที่จะเห็นด้วยกับมิติทางทฤษฎีพื้นฐานของภาพวาดหลังจากประมวลผลขนาดของช่วงความทนทานเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานดังนั้นข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นไปตามมิติทางทฤษฎีพื้นฐานอย่างเคร่งครัดประการที่สอง เครื่องจักรแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำซึ่งประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้ง่ายขึ้น ความแม่นยำสูงขึ้น และผลลัพธ์จริงที่แข็งแกร่งขึ้นเครื่องมือทดสอบสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดและสินค้าทั้งหมดที่ส่งถึงลูกค้าสามารถตอบสนองความต้องการได้อย่างแท้จริง

แนวทางสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC คืออะไร?ในการออกแบบมาตรฐานกระบวนการ การเลือกข้อมูลตำแหน่งที่ถูกต้องมีผลกระทบสำคัญต่อการรับรองข้อกำหนดในการประมวลผลของชิ้นส่วนและการจัดเรียงที่เหมาะสมของลำดับการประมวลผล   Datum การจัดตำแหน่งแบ่งออกเป็น Datum แบบละเอียดและ Datum แบบหยาบ: Datum แบบหยาบจะนำพื้นผิวที่ยังไม่ได้ปรับแต่งบนช่องว่างเป็น Datum การจัดตำแหน่งDatum แบบละเอียดใช้พื้นผิวที่กลึงเป็น Datum ระบุตำแหน่ง I. แนวทางการเลือกการอ้างอิงที่ดี   1. เกณฑ์การทับซ้อนกันพื้นฐาน: ควรเลือกข้อมูลการออกแบบพื้นผิวที่ประมวลผลอย่างถูกต้องที่สุดเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจากการจัดแนวข้อมูล   2. แนวทางพื้นฐานที่สม่ำเสมอ: เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์มีความแม่นยำระหว่างพื้นผิวที่กลึงของชิ้นส่วน ควรตัดเฉือนพื้นผิวบนชิ้นงานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยใช้การอ้างอิงแบบละเอียดชุดเดียวกัน   3. แนวทางการวัดประสิทธิภาพพื้นผิวการประมวลผลชิ้นงานซึ่งกันและกัน: วิธีการประมวลผลซ้ำของพื้นผิวการประมวลผลสองพื้นผิวสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงร่วมกันได้   4. เนื่องจากแนวทางการวัดประสิทธิภาพ: กระบวนการตกแต่งพื้นผิวบางกระบวนการต้องการความคลาดเคลื่อนในการประมวลผลที่เล็กและสม่ำเสมอ ซึ่งมักจะประมวลผลพื้นผิวเป็นเกณฑ์มาตรฐานความแม่นยำ   เกณฑ์สี่ข้อที่กล่าวถึงข้างต้นสำหรับการเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่ยอดเยี่ยมนั้นบางครั้งเป็นไปไม่ได้ที่จะปฏิบัติตามในเวลาเดียวกัน ต้องตัดสินใจตามสถานการณ์จริง ประการที่สอง การเลือกแนวทางเปรียบเทียบคร่าวๆ   1. ครั้งแรกที่การประมวลผลชิ้นงานควรใช้ Datum แบบหยาบ การเลือก Datum แบบหยาบนั้นถูกต้อง ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับกระบวนการแปรรูปครั้งแรกเท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการทั้งหมดของชิ้นงานด้วย   2. มาตรฐานการกระจายพิกัดความเผื่อในการตัดเฉือนที่สมเหตุสมผล: ค่าเผื่อในการตัดเฉือนของพื้นผิวชิ้นงานควรเท่ากัน โดยให้พื้นผิวที่สำคัญเป็น Datum ที่หยาบ   3. มาตรฐานการหนีบที่ง่ายดาย: เพื่อให้การวางตำแหน่งชิ้นงานมีความมั่นคงและการยึดจับ จุดอ้างอิงโดยประมาณที่เลือกจะต้องราบรื่นและสะอาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยไม่เกิดฟ้าผ่า และอนุญาตให้มีการตัดเฉือนหรือจุดบกพร่องอื่นๆ พื้นที่สนับสนุนที่น่าพอใจ

วัตถุประสงค์ของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคือการให้บริการสังคมได้เร็วขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์อุตสาหกรรม ความแม่นยำของชิ้นส่วนส่งผลต่อคุณภาพของเครื่องจักร หากความแม่นยำในการตัดเฉือนไม่เป็นไปตามข้อกำหนด มีแนวโน้มว่าชิ้นส่วนจะไม่ตรงกันในระหว่างกระบวนการประกอบเครื่องจักรกลทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในความสำเร็จของกระบวนการประกอบทางกลทั้งหมด จำเป็นต้องปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องจักรการปรับปรุงความแม่นยำสามารถทำให้เครื่องนุ่มนวลขึ้นเมื่อนำไปใช้ในภายหลัง และลดความเสียหายระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ จึงช่วยส่งเสริมให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นการลงทุนของบริษัทในการบำรุงรักษาเครื่องจักรจะลดลงอย่างมาก ผลผลิตของโรงงานตัดเฉือนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของบริษัทจะดีขึ้นอย่างมากนอกจากนี้ การปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดการพัฒนาของสังคมสมัยใหม่และของประเทศ ดังนั้นการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลจึงไม่ล่าช้า   ความแม่นยำและข้อผิดพลาดเป็นตัวบ่งชี้หลักในการประเมินลักษณะการตัดเฉือนของชิ้นส่วนทางกล และระดับความคลาดเคลื่อนถูกบังคับใช้อย่างเข้มงวดในการผลิตรู เพลา ฯลฯ ระดับความคลาดเคลื่อนเป็นการแสดงหลักของความแม่นยำยิ่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ค่ามาตรฐานของความคลาดเคลื่อนของมิติก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสามารถลดลงได้อย่างต่อเนื่องเท่านั้นและไม่สามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ความแม่นยำได้มาจากการเปรียบเทียบพารามิเตอร์หลักของเรขาคณิตเชิงกลที่ผลิตและแปรรูปกับแบบร่างการออกแบบความแม่นยำรวมถึงข้อกำหนดพื้นผิวของเครื่อง ซึ่งจำเป็นต้องเปรียบเทียบกับมาตรฐานโซลูชันการออกแบบในความผันผวนของช่วงมาตรฐานที่อนุญาต ความแม่นยำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำ เช่นเดียวกับระดับแกน ความขนาน ฯลฯ การควบคุมอย่างเข้มงวดของความถูกต้องของรูปร่างสามารถรับประกันคุณภาพของรูปร่างทางกลได้อย่างสมเหตุสมผลความแม่นยำของชิ้นส่วน ซึ่งก็เช่นกัน และแผนมาตรฐานที่จะทำการเปรียบเทียบลง ความเรียบ ความเรียบ ฯลฯ ล้วนเป็นความแม่นยำของชิ้นส่วนทั้งหมด การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องกล ไม่เพียงแต่จะทำงานตามข้อกำหนดที่หลากหลาย แต่ยังคำนึงถึงสถานการณ์เฉพาะของการผลิตและการแปรรูปด้วยภายในช่วงที่อนุญาตโดยข้อกำหนดการปรับที่สอดคล้องกันความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นแสดงถึงการเพิ่มขึ้นของต้นทุนของผลิตภัณฑ์เมื่อปรับปรุงความแม่นยำ ควรมีการพัฒนาโปรแกรมการผลิตและการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพตามเงื่อนไขเฉพาะของโรงงานแปรรูป เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถปรับปรุงความแม่นยำได้อย่างมากด้วยการลงทุนน้อยลงด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนา อุตสาหกรรมการตัดเฉือนของจีนได้นำเสนอเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตที่ยอดเยี่ยมมากมายบริษัทยังสามารถได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมากจากการลดข้อผิดพลาดในการผลิตและการประมวลผล และปรับปรุงคุณภาพของเครื่องจักรอย่างสมเหตุสมผล   คำอธิบายข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับความแม่นยำและข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเราหวังว่าการอ่านจะเป็นประโยชน์กับคุณหากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ยินดีต้อนรับปรึกษาฝ่ายบริการลูกค้าออนไลน์หรือโทรติดต่อบริษัทของเรา  

การทำความเข้าใจการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างที่ประสบความสำเร็จ แม้ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ 3 มิติการออกแบบที่เหมาะสมกับวัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่ไม่ถูกต้องจะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่ดีวัสดุการพิมพ์ 3 มิติมีหลายประเภท แต่ละประเภทใช้กระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์อย่างไรก็ตาม PLA เป็นทางเลือกทั่วไป เนื่องจาก PLA ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในฐานะวัสดุสำหรับเครื่องพิมพ์มือสมัครเล่น และราคาการผลิตค่อนข้างถูก ควรปฏิบัติตามแนวทางต่อไปนี้เมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่จะพิมพ์ใน PLA ใช้ PLA สำหรับการออกแบบต้นแบบ หรือพิจารณาว่า PLA เหมาะสมกับการออกแบบของคุณหรือไม่ เมื่อใดควรใช้ PLAPLA (กรดโพลิแลกติก) เป็นวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่ทำจากแป้งข้าวโพด ซึ่งเหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบชิ้นส่วนเรขาคณิตอย่างง่ายในช่วงต้นเหมาะสำหรับการตรวจสอบแบบฟอร์มอย่างรวดเร็ว แต่ไม่ควรใช้เมื่อต้องการการพิมพ์ที่มีความละเอียดสูงอุณหภูมิหลอมเหลวของ PLA อยู่ที่ประมาณ 130 ° F ดังนั้นจึงจำกัดการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือฟังก์ชันทางกลPLA เป็นหนึ่งในสองวัสดุเทคโนโลยีการพิมพ์ FDM ทั่วไป และอีกวัสดุหนึ่งคือ ABSข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือ PLA ใช้ระบบรองรับที่เข้มงวด ในขณะที่ ABS ใช้ระบบรองรับที่ละลายน้ำได้ซึ่งหมายความว่าโครงสร้าง (เช่น ส่วนยื่น) ที่รองรับระหว่างการพิมพ์ใน PLA จะแข็งและต้องถอดด้วยมือ (ปกติจะใช้คีม) หลังการพิมพ์ซึ่งอาจนำไปสู่พื้นผิวที่ขรุขระ และหากผนังหรือส่วนที่บางเกินไป มักจะทำให้ชิ้นส่วนแตกหัก DFM ของ PLAดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ DFM ยังเหมาะสำหรับการพิมพ์ 3D แม้ว่าความแข็งแรงและความแข็งจะต่ำกว่า DFM ในการตัดเฉือนหรือการฉีดขึ้นรูปมากโปรดจำกฎต่อไปนี้ก่อนที่จะคลิก "ชำระเงิน" หลังจากได้รับใบเสนอราคาทันทีจากแพลตฟอร์มที่ยอดเยี่ยมของทีวีเสมือน: กฎข้อที่ 1: การออกแบบ 45 °การพิมพ์ FDM รองรับตัวเองด้วยมุมสูงสุด 45 °เมื่อมุมเกิน 45 ° PLA จะเพิ่มการรองรับที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยระหว่างการพิมพ์คุณอาจต้องการหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ เนื่องจากวัสดุรองรับจะไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนเท่านั้น แต่ยังสร้างผิวสำเร็จที่หยาบหลังการถอดออกด้วยนอกจากนี้ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือสำหรับความชันหรือเส้นโค้งใดๆ บน PLA คุณควรคาดหวังว่าจะเห็นขั้นบันไดบนพื้นผิวเนื่องจากวัสดุนี้มีความละเอียดต่ำ คุณจึงไม่สามารถจัดชิดพื้นผิวแบบไล่ระดับได้ กฎข้อที่ 2: ความหนาของผนังขั้นต่ำ 1.5 มม.ใน PLA ความหนาของผนังเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการพิมพ์ที่มีความละเอียดต่ำมักจะล้มเหลวหากไม่มีชั้นรองรับที่มั่นคงดังนั้น ขอแนะนำว่าควรเร่งความเร็วอย่างน้อย 1.5 มม. แต่ควรใหญ่กว่านี้นอกจากนี้ เนื่องจาก PLA ใช้กระบวนการหลอมพลาสติกแล้วหล่อเย็นทีละชั้น จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดการบิดงอได้เสมอเพื่อลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการโก่งตัว กำแพงสูงหรือยาวควรได้รับการสนับสนุนหรือยางเพื่อให้มีความแข็งแกร่งสิ่งนี้ใช้กับโพสต์หรือหมุดด้วยกฎข้อที่ 3: ออฟเซ็ต 0.4 มม. ของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกันต้องได้รับการชดเชยคุณไม่ต้องการออกแบบพินนิ้วสำหรับรูนิ้วโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ PLA เราขอแนะนำระยะเยื้องรวม 0.4 มม.สำหรับกระบอกสูบ ช่องว่างทุกด้านคือ 0.2 มม. หรือ 0.2 มม. ที่แต่ละด้านของสี่เหลี่ยมจัตุรัส กฎข้อที่ 4: การแกะสลัก>การบรรเทาทุกข์บ่อยครั้งจำเป็นต้องสร้างแบรนด์หรือติดฉลากผลิตภัณฑ์ของคุณแม้ว่า PLA จะจับภาพรายละเอียดเล็กๆ ได้ไม่ดี แต่ก็มีแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการนี้ นั่นคือการแกะสลัก ไม่ใช่การบรรเทาสาเหตุหลักมาจากการผ่อนปรนมักจะบางมาก ซึ่งจะนำไปสู่การรองรับที่ไม่ดีในระหว่างกระบวนการออกแบบเพื่อความโล่งใจ เป็นการดีกว่าที่จะเจาะลึกลงไปในการออกแบบ 0.2 มม. และใช้แบบอักษรตัวหนาอย่างน้อย 16 จุดเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากจะพิมพ์ออกมาอย่างชัดเจนกฎข้อที่ 5: เม็ดมีดทองเหลือง>เกลียวสำหรับวัสดุที่มีความละเอียดต่ำ การออกแบบเกลียวไม่ใช่ความคิดที่ดี เว้นแต่ว่าคุณมีระดับเสียงสูงในกรณีส่วนใหญ่ จะดีกว่าถ้าใช้เม็ดมีดทองเหลืองแบบอุ่นเนื่องจากอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำของ PLA หัวแร้งแบบธรรมดาจะช่วยเลื่อนปลั๊กเข้าไปในรูทะลุที่ออกแบบได้ค่อนข้างง่าย ประเด็นสำคัญเมื่อคุณเริ่มวงจรชีวิตการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การใช้ PLA สำหรับการสร้างต้นแบบเป็นเรื่องที่ดี แต่เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตใดๆ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อกำหนดการออกแบบของกระบวนการสร้างแม้ว่าอาจเป็นตัวเลือกที่ถูกที่สุดในบรรดาวัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่มี แต่หากคุณเลือกใช้แทนตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า คุณอาจเผชิญกับความเสี่ยงที่การพิมพ์จะล้มเหลวที่สำคัญคุณสามารถเรียนรู้จากต้นแบบได้ในทางกลับกัน หากตรงกับความต้องการของคุณจริงๆ หรือหากคุณออกแบบแนวทางเหล่านี้สำหรับต้นแบบแรก จะช่วยประหยัดต้นทุนได้มากก่อนที่คุณจะเปลี่ยนไปใช้ตัวเลือกการพิมพ์คุณภาพสูงขึ้น

ทองแดงเป็นโลหะอเนกประสงค์อย่างแท้จริงทองแดงมีผิวมันเงาที่เป็นธรรมชาติและสวยงาม เหมาะสำหรับงานศิลปะ เครื่องครัว ฝาท้ายในครัว เคาน์เตอร์ และแม้แต่เครื่องประดับนอกจากนี้ยังมีวัสดุและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน เช่น อิเล็กโทรด EDMมีข้อดีหลายประการในการใช้ทองแดงสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรทองแดงเป็นหนึ่งในโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในโลก โดยมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง การนำไฟฟ้าและการนำความร้อนได้ดีในบทความนี้ เราจะพูดถึงวิธีการประมวลผล ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ และข้อกำหนดในการประมวลผลของโลหะผสมทองแดงและทองแดง ซึ่งไม่เพียงแต่ให้ประโยชน์ด้านสุนทรียภาพเท่านั้น เทคโนโลยีการแปรรูปทองแดงทองแดงบริสุทธิ์นั้นแปรรูปได้ยากเนื่องจากมีความเหนียว ความเป็นพลาสติก และความเหนียวสูงทองแดงผสมช่วยเพิ่มความสามารถในการแปรรูป และแม้กระทั่งทำให้โลหะผสมทองแดงสามารถตัดเฉือนได้ง่ายกว่าวัสดุโลหะอื่นๆ ส่วนใหญ่ชิ้นส่วนทองแดงที่กลึงแล้วส่วนใหญ่ทำจากทองแดงและสังกะสี ดีบุก อลูมิเนียม ซิลิกอน และ/หรือโลหะผสมนิกเกิลโลหะผสมเหล่านี้ต้องการแรงตัดน้อยกว่าเหล็กกล้ากลึงหรือโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงเท่ากันมากงานกัดซีเอ็นซีโลหะผสมทองแดงสามารถแปรรูปได้ด้วยเทคโนโลยีต่างๆการกัด CNC เป็นกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติ ซึ่งใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อจัดการการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องมือตัดแบบโรตารี่หลายจุดขณะที่เครื่องมือหมุนและเคลื่อนที่บนพื้นผิวชิ้นงาน เครื่องมือจะค่อยๆ ขจัดวัสดุส่วนเกินออกเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการการกัดสามารถใช้เพื่อสร้างคุณสมบัติการออกแบบที่แตกต่างกัน เช่น ร่อง ร่อง ร่อง รู ร่อง โปรไฟล์ และระนาบ ต่อไปนี้คือแนวทางบางประการสำหรับการกัด CNC ของโลหะผสมทองแดงหรือทองแดง:วัสดุตัดเฉือนทั่วไป ได้แก่ กลุ่มการใช้งานคาร์ไบด์ เช่น N10 และ N20 และเกรด HSSคุณสามารถลดความเร็วตัดได้ 10% เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อกัดโลหะผสมหล่อทองแดงกับผิวหล่อ ให้ลดความเร็วตัดลง 15% สำหรับเครื่องมือกลุ่มซีเมนต์คาร์ไบด์ และ 20% สำหรับเครื่องมือระดับ HSS เครื่องกลึง CNCอีกเทคนิคหนึ่งสำหรับการตัดเฉือนทองแดงคือการกลึง CNC โดยที่เครื่องมือจะยังคงอยู่กับที่ในขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนที่เพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการการกลึง CNC เป็นระบบการประมวลผลที่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องจักรกลจำนวนมากการใช้การกลึง CNC มีประโยชน์มากมาย ซึ่งรวมถึงความคุ้มค่า ความแม่นยำ และความเร็วในการผลิตที่เพิ่มขึ้นเมื่อหมุนชิ้นงานทองแดง การพิจารณาความเร็วอย่างถี่ถ้วนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากทองแดงเป็นตัวนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งสร้างความร้อนมากกว่าวัสดุอื่นๆ ซึ่งจะเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือเมื่อเวลาผ่านไปเคล็ดลับบางประการสำหรับการกลึง CNC ทองแดงหรือโลหะผสมทองแดง:ตั้งค่ามุมคมตัดของเครื่องมือระหว่าง 70 ° ถึง 95 °ทองแดงอ่อนซึ่งง่ายต่อการเคลือบต้องการประมาณ 90 ˚มุมขอบเครื่องมือของระยะกินลึกคงที่และมุมคมตัดของเครื่องมือที่ลดลง สามารถลดแรงเค้นบนเครื่องมือ และปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือและความเร็วตัดการเพิ่มมุมระหว่างคมตัดหลักและคมตัดเสริม (มุมเครื่องมือ) อาจทำให้เครื่องมือรับภาระทางกลที่สูงขึ้นและนำไปสู่ความเครียดจากความร้อนที่ลดลง ข้อควรพิจารณาในการออกแบบต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการเมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่กลึงด้วยทองแดงโดยทั่วไป คุณควรใช้ทองแดงเมื่อจำเป็นเท่านั้น เนื่องจากทองแดงมีราคาแพงและมักจะไม่ต้องใช้ทองแดงในการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดการออกแบบที่ดีสามารถใช้ทองแดงจำนวนเล็กน้อยเพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่ผิดปกติให้ได้สูงสุดต่อไปนี้เป็นสาเหตุทั่วไปบางประการในการเลือกชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงหรือทองแดง:ทนต่อการกัดกร่อนสูงการนำความร้อนสูงและการนำความร้อน เชื่อมง่ายความสามารถในการขยายสูงโลหะผสมที่แปรรูปได้สูงเลือกเกรดวัสดุที่ถูกต้อง ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเกรดทองแดงที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานของคุณตัวอย่างเช่น การใช้ทองแดงบริสุทธิ์สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สมบูรณ์นั้นไม่เพียงแต่ยากเท่านั้นแต่ยังไม่ประหยัดอีกด้วยC101 (ทองแดงบริสุทธิ์) มีค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่าเนื่องจากมีความบริสุทธิ์ (ทองแดง 99.99%) แต่มีความสามารถในการแปรรูปต่ำโดยปกติแล้ว C110 จะประมวลผลได้ง่ายกว่า ดังนั้นจึงคุ้มค่ากว่าดังนั้น การเลือกเกรดวัสดุที่ถูกต้องจึงขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะที่สำคัญต่อฟังก์ชันการออกแบบการออกแบบเพื่อการผลิตไม่ว่าคุณจะใช้วัสดุใดก็ตาม DFM ควรมาก่อนเสมอที่ Fictiv เราขอแนะนำให้คุณผ่อนคลายความคลาดเคลื่อนให้มากที่สุดโดยคงฟังก์ชันที่แอปพลิเคชันต้องการไว้นอกจากนี้ เป็นการดีกว่าที่จะจำกัดการตรวจสอบมิติ หลีกเลี่ยงช่องลึกที่มีรัศมีขนาดเล็ก และจำกัดจำนวนชิ้นส่วนที่ตั้งไว้ไม่ว่าคุณจะใช้วัสดุประเภทใด DFM ควรเป็นตัวเลือกแรกของคุณเสมอเราขอแนะนำให้คุณขยายความคลาดเคลื่อนให้กว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่ยังคงฟังก์ชันที่แอปพลิเคชันต้องการนอกจากนี้ เป็นการดีกว่าที่จะจำกัดการตรวจสอบมิติ หลีกเลี่ยงร่องลึกที่มีรัศมีแคบ และจำกัดจำนวนชิ้นส่วนที่ตั้งไว้โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อออกแบบชิ้นส่วนทองแดง ต่อไปนี้คือแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดบางประการ:รักษาความหนาของผนังขั้นต่ำ 0.5 mmขนาดชิ้นส่วนสูงสุดสำหรับการกัด CNC คือ 1200 * 500 * 152 มม. และขนาดชิ้นส่วนสูงสุดสำหรับการกลึง CNC คือ 152 * 394 มม.สำหรับ undercuts รักษาสี่เหลี่ยมจัตุรัส รัศมีเต็ม หรือโปรไฟล์ประกบ จบทองแดงหลังจากประมวลผลแล้ว มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการตัดสินใจเลือกกระบวนการที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณมากที่สุดขั้นตอนแรกของการควบคุมผิวสำเร็จคือกระบวนการตัดเฉือน CNCพารามิเตอร์การตัดเฉือน CNC บางตัวสามารถควบคุมได้เพื่อเปลี่ยนคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึง เช่น รัศมีปลายเครื่องมือหรือรัศมีมุมเครื่องมือสำหรับโลหะผสมทองแดงชนิดอ่อนและทองแดงบริสุทธิ์ คุณภาพของการตกแต่งโดยตรงและจริงจังขึ้นอยู่กับรัศมีของส่วนหัวควรลดรัศมีของส่วนหัวเพื่อป้องกันการใช้โลหะที่นิ่มกว่าและลดความหยาบของพื้นผิวซึ่งจะทำให้ได้ผิวตัดคุณภาพสูงขึ้นเนื่องจากรัศมีปลายที่เล็กกว่าช่วยลดรอยป้อนเม็ดมีดไวเปอร์เป็นเครื่องมือที่นิยมใช้เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือรัศมีปลายเครื่องมือแบบดั้งเดิม เนื่องจากสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จโดยไม่ต้องเปลี่ยนความเร็วป้อนคุณยังสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการตกแต่งชิ้นงานผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล:การขัดด้วยมือ – แม้ว่าการขัดจะใช้แรงงานคนมาก แต่การขัดจะทำให้พื้นผิวมันวาวสวยงามการพ่นระดับปานกลาง - ทำให้เกิดพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอและซ่อนจุดบกพร่องเล็กๆการขัดด้วยไฟฟ้า - เนื่องจากการนำไฟฟ้าที่เหลือเชื่อ ทำให้ทองแดงมีความสว่าง และเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเก็บผิวละเอียดทองแดง