จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

นับตั้งแต่การปฏิรูปและการเปิดตัว อุตสาหกรรมซีลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำของจีนมีความก้าวหน้าอย่างมากในการพัฒนา บริษัทเครื่องจักรกลซีเอ็นซีส่วนใหญ่ได้เข้ามามีส่วนร่วม โดยคิดเป็นมากกว่าครึ่งหนึ่งของอุตสาหกรรมซีลโลหะก็เข้าสู่ระยะใหม่เช่นกันระดับซีลองค์กรแบบกำหนดเองของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจำนวนมากได้แสดงความสามารถในการแข่งขันที่แข็งแกร่งเพื่อเริ่มขยายตลาดต่างประเทศ ในปี 2020 เครื่องจักรกลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำของจีนมีขนาดตลาดอุตสาหกรรมประมาณ 73,905 พันล้านหยวน อุตสาหกรรมมีความเข้มข้นในมณฑลซานตงและภูมิภาคสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีในอนาคต ซึ่งขับเคลื่อนโดยอุตสาหกรรมปลายน้ำของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ อุตสาหกรรมการผลิตซีลโลหะจะยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในการผลิตตราประทับ หมายถึงการตัดเฉือน CNC ของโลหะเป็นวัตถุดิบในการทำกิจกรรมการผลิตซีลนับตั้งแต่การปฏิรูปและการเปิดตัว หลังจากที่องค์กรเครื่องจักรกลซีเอ็นซีส่วนใหญ่ทำงานหนัก อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำของจีนได้พัฒนาอย่างเต็มที่จนกลายเป็นอุตสาหกรรมที่มีการแข่งขันสูงผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำและการใช้งานสนับสนุนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่มากมาย ไม่ว่าจะเป็นการบิน การนำทาง ปิโตรเลียม เคมี หรือเครื่องจักร การผลิตกระแสไฟฟ้า โลหะ เหมืองแร่ ฯลฯ ล้วนแยกออกจากซีลดังนั้นอุตสาหกรรมซีลการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจึงมีขนาดเล็ก แต่พื้นผิวที่เกี่ยวข้องนั้นกว้างมาก อุตสาหกรรมซีลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำได้รับการพัฒนาจนถึงขณะนี้ เติบโตขึ้นจากปีของการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก การประชุมเชิงปฏิบัติการโรงงานแปรรูป CNC ขนาดเล็กหรือสาขาเพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์ที่หลากหลายในประเทศจีนโดยทั่วไปในปัจจุบัน ในอุตสาหกรรมการผลิตซีล ซีลโลหะครองตำแหน่ง โดยมีส่วนแบ่งการตลาดมากกว่าครึ่งถึง 71%ซีลโลหะคิดเป็นสัดส่วนมากกว่าครึ่งของส่วนแบ่งอุตสาหกรรมการผลิตซีลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ในการเชื่อมโยงแบบกำหนดเองของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ซีลโลหะเป็นสิ่งจำเป็นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำของอุตสาหกรรมการผลิตซีล อุตสาหกรรมต้นน้ำ โดยทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กเป็นส่วนหลักของส่วนประกอบต้นทุนการผลิตในโครงสร้างต้นทุนผลิตภัณฑ์ซีลการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ต้นทุนรวมส่วนใหญ่ถูกครอบครองโดยวัตถุดิบ การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในเหล็กจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ซีลโลหะ ต้นทุน และอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ซีเอ็นซีซีเอ็นซีแม่นยำกลึงโลหะส่วนฐานส่วนสำคัญของชิ้นส่วนฐานอุปกรณ์กลึง CNC เครื่องจักร ปิโตรเลียม เคมี โลหะ ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ส่วนใหญ่ของอุตสาหกรรมที่สำคัญเหล่านี้ของชาติ เศรษฐกิจเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนโลหะ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การผลิตซีลโลหะด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงของจีนค่อยๆ เข้าสู่ขั้นตอนใหม่ ซึ่งเป็นช่วงเวลาใหม่ แต่ตั้งแต่ปีพ.ศ. 2553 โดยผลกระทบจากต้นน้ำและปลายน้ำ ความผันผวนของขนาดตลาดตามรายงานของ Foresight Industrial Research Institute เปิดเผยสถิติ "อุตสาหกรรมการผลิตซีลโลหะของจีนและความต้องการขายและการเปลี่ยนแปลงและการวิเคราะห์การอัพเกรด" สถิติแสดงให้เห็นว่าในปี 2020 อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำของจีนมีรายได้จากการขายในอุตสาหกรรมการผลิตถึง 82.770 ล้านหยวน เพิ่มขึ้น 19.7% กำไรรวม 6.351 พันล้านหยวน เพิ่มขึ้น 19.48% ภายในปี 2564 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำของจีนในการประมวลผลซีลโลหะรายได้จากการขายของอุตสาหกรรมการผลิต 73,905 พันล้านหยวน ลดลง 10.7% กำไรรวม 6.094 พันล้านหยวน ลดลง 4.06% ได้รับผลกระทบจากอุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำของการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ในปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำของจีนเพื่อกำลังการผลิตในการส่งเสริมอย่างต่อเนื่อง นำโดยราคาของวัตถุดิบเช่นความผันผวนของเหล็ก เป็น CNC ความแม่นยำเครื่องจักรซีการผลิตกำไรขององค์กรได้นำมากดดัน

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดในการตัดเฉือน CNC?คำนี้เป็นคำที่ใช้ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี การตัดเฉือนซีเอ็นซีโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนหยาบ การตัดเฉือนระดับกลาง การตัดเฉือนการตกแต่งเป็นการประมวลผลในสถานที่สุดท้าย ควบคุมขนาด (ความแม่นยำ) ความแม่นยำไม่ใช่ว่าเครื่องมือตกแต่งเครื่องจักร CNC มีขนาดใหญ่กว่าเครื่องมือหยาบเครื่องมือกัดหยาบ CNC ไม่เหมือนกัน การสึกหรอของชิ้นงาน (ประเภทพื้นฐานของความล้มเหลวของชิ้นส่วน) ไม่เหมือนกัน ความแม่นยำในการประมวลผล (ความแม่นยำ) ไม่เหมือนกัน คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและความแม่นยำในการประมวลผล (ความแม่นยำ) มีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดเครื่องจักรกลซีเอ็นซี CNC เรียกอีกอย่างว่าฆ้องคอมพิวเตอร์, CNCCH หรือเครื่องมือเครื่อง CNC จริง ๆ แล้วเป็นการเรียกในฮ่องกง, การลดจำนวนเครื่องมือลงจำนวนมาก, ชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อนของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่ต้องการเครื่องมือที่ซับซ้อน, เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใหม่ เทคโนโลยีการประมวลผล งานหลักคือการเตรียมโปรแกรมการประมวลผล นั่นคือ การตัดเฉือน CNC แบบแมนนวลดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบใหม่ งานหลักคือการจัดทำโปรแกรมการตัดเฉือน นั่นคือ คู่มือดั้งเดิมในการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ เช่น เปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน เพียงปรับเปลี่ยนขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วน เหมาะสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และการปรับรูปร่างลองนึกภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่หยาบมาก ความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่างอาจสูง เราใช้กระบวนการกลึง CNC ในการสร้างการสัมผัสโดยตรงคือพื้นผิวของชิ้นส่วน และแม้แต่ชิ้นส่วนจำนวนมากก็ใช้กุญแจ (การตีความ: ส่วนสำคัญเชิงเปรียบเทียบของสิ่งของ) ในคุณภาพพื้นผิวบางส่วน (เช่น ตลับลูกปืนเลื่อน (ตลับลูกปืน) และหน้าสัมผัสเพลา พื้นผิว ฯลฯ)คุณภาพผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมักจะใช้สำหรับความต้องการชิ้นส่วน เช่นชิ้นส่วนจำนวนมากต้องการความแข็งผิวสูงมาก เช่น แม่พิมพ์ (ชื่อ: แม่ของอุตสาหกรรม) ของชิ้นส่วนการขึ้นรูป คุณภาพผิวคือ เพื่อให้บรรลุความต้องการหน้าที่ของ การใช้ชิ้นส่วนการตัดเฉือนหยาบควรพิจารณาให้มีระยะขอบที่เพียงพอและเหมาะสมสำหรับการเก็บผิวละเอียด การตกแต่งผิวควรเลือกตำแหน่ง Datum ที่ถูกต้อง เลือกลำดับการประมวลผลที่เหมาะสม วัสดุเครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในเครื่องมือเครื่อง CNC สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนวิธีการกระบวนการ การประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC และโปรโตคอลกระบวนการประมวลผลเครื่องมือเครื่องแบบดั้งเดิมจากมุมมองทั่วไปมีความสอดคล้อง แต่ยังได้รับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญวิธีการตัดเฉือนในการควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนและเครื่องมือด้วยข้อมูลดิจิทัลเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาชิ้นส่วนที่หลากหลาย ชุดเล็ก รูปร่างซับซ้อน ความแม่นยำสูง และบรรลุการประมวลผลอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ การตัดเฉือน CNC ของคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนส่งผลต่อการใช้ชิ้นส่วน พื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องส่งผลต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยระบบควบคุมการออกคำสั่งเพื่อให้เครื่องมือตอบสนองความต้องการของการเคลื่อนไหวต่างๆ ในรูปแบบของตัวเลขและตัวอักษรเพื่อระบุรูปร่างและขนาดของชิ้นงานและข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ และข้อกำหนดกระบวนการประมวลผลสำหรับการประมวลผลโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการของชิ้นส่วนเครื่องจักรในเครื่องมือเครื่อง CNCเพื่อปรับปรุงระดับของการผลิตอัตโนมัติ ลดระยะเวลาในการเขียนโปรแกรมและลดต้นทุนของการประมวลผล CNC ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศยังได้พัฒนาและใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ขั้นสูงหลายชุดตัวอย่างเช่น (เช่น เช่น) ชิ้นส่วนที่มีรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิว หลังจากใช้รอยแตกมักจะขยายออกและทำให้ส่วนนั้นแตกหักในที่สุด

เรารู้ว่าข้อกำหนดในการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงของเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงมาก การตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงคือความแข็งแกร่งที่ดี ความแม่นยำในการผลิตสูง การตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ ดังนั้นจึงสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำสูงได้ ดังนั้นชิ้นส่วนใดจึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำประการแรก เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงธรรมดา เครื่องกลึง CNC มีฟังก์ชันการตัดความเร็วเชิงเส้นคงที่ไม่ว่าผิวหน้ากลึงหรือวงกลมด้านนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันก็สามารถประมวลผลด้วยความเร็วเชิงเส้นเท่ากันได้ นั่นคือเพื่อให้แน่ใจว่าค่าความหยาบผิวจะสม่ำเสมอและมีขนาดค่อนข้างเล็กความหยาบผิวจะขึ้นอยู่กับความเร็วตัดและความเร็วป้อน ภายใต้เงื่อนไขว่าวัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ ค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียด และมุมของเครื่องมือนั้นแน่นอน 3ในการประมวลผลความหยาบผิวของพื้นผิวที่แตกต่างกัน ความหยาบของพื้นผิวขนาดเล็กเลือกอัตราการป้อนขนาดเล็ก ความหยาบของพื้นผิวขนาดใหญ่เลือกอัตราการป้อนที่มากขึ้น ความแปรปรวนที่ดี ซึ่งทำได้ยากในเครื่องกลึงธรรมดารูปร่างโปรไฟล์ของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เส้นโค้งระนาบใด ๆ สามารถประมาณด้วยเส้นตรงหรือส่วนโค้ง การตัดเฉือนที่แม่นยำด้วยฟังก์ชันการแก้ไขแบบวงกลม สามารถประมวลผลชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อนได้หลากหลาย การตัดเฉือนที่แม่นยำของการใช้งานที่ดีหรือไม่ดีต้องใช้ความระมัดระวังของผู้ปฏิบัติงานการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่รวมถึงการกลึงที่แม่นยำ การคว้านที่แม่นยำ การกัดที่แม่นยำ การเจียรที่แม่นยำ และการเจียร(1) การกลึงละเอียดและการคว้านละเอียด: ชิ้นส่วนโลหะผสมแสงที่มีความแม่นยำ (อลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมอัลลอยด์ ฯลฯ) ส่วนใหญ่ในเครื่องบินส่วนใหญ่ใช้วิธีนี้ในการประมวลผล โดยทั่วไปด้วยเครื่องมือเพชรคริสตัลเดี่ยวตามธรรมชาติ รัศมีของส่วนโค้งของใบมีดคือ น้อยกว่า 0.1 ไมครอนในการประมวลผลเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำสูงสามารถรับความแม่นยำ 1 ไมครอนและความแตกต่างของความสูงเฉลี่ยของความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวน้อยกว่า 0.2 ไมครอน ความแม่นยำในการประสานงานสามารถเข้าถึง± 2 ไมครอน (2) การกัดละเอียด: ใช้สำหรับการตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนโครงสร้างอลูมิเนียมหรือโลหะผสมเบริลเลียม โดยอาศัยความแม่นยำของไกด์และสปินเดิลของเครื่องเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง การใช้หัวตัดเพชรที่บดละเอียดสำหรับการกัดด้วยความเร็วสูง ได้พื้นผิวกระจกที่แม่นยำ(3) การเจียรละเอียด: สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเพลาหรือรูชิ้นส่วนเหล่านี้ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งสูง และแกนหมุนของเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ตลับลูกปืนของเหลวแรงดันไฮโดรสแตติกหรือไดนามิกเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรสูงความแม่นยำสูงสุดของการเจียรได้รับอิทธิพลจากสปินเดิลของเครื่องจักรและความแข็งของเตียง นอกเหนือจากการเลือกและความสมดุลของล้อเจียรและความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูตรงกลางของชิ้นงาน ฯลฯ การเจียรละเอียดสามารถรับความแม่นยำของขนาด 1 ไมครอน และความกลม 0.5 ไมครอน (4) การบด: การใช้หลักการการวิจัยร่วมกันของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์เพื่อคัดเลือกชิ้นส่วนที่ยกขึ้นที่ผิดปกติบนพื้นผิวกลึง สามารถควบคุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดเจียร แรงตัด และความร้อนในการตัดได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงสุดชิ้นส่วนไฮดรอลิกหรือนิวแมติกผสมพันธุ์ในชิ้นส่วนเซอร์โวที่มีความแม่นยำของเครื่องบินและชิ้นส่วนแบริ่งของมอเตอร์ไจโรไดนามิกได้รับการประมวลผลด้วยวิธีนี้เพื่อให้ได้ความแม่นยำ 0.1 หรือ 0.01 ไมครอนและความไม่สม่ำเสมอของไมโคร 0.005 ไมครอน

1. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงระดับที่ค่าจริงของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของการปลอม (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งร่วมกันขององค์ประกอบทางเรขาคณิต ความไม่สม่ำเสมอของรูปร่างด้วยกล้องจุลทรรศน์ ฯลฯ) สอดคล้องกับค่าในอุดมคติของการออกแบบหลังการตัดเฉือนข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนหมายถึงความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เกิดขึ้นจริงจากค่าในอุดมคติของการออกแบบ ยิ่งข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนน้อยเท่าใด ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็จะยิ่งสูงขึ้น ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนส่วนใหญ่มีหมวดหมู่ดังต่อไปนี้① ข้อผิดพลาดมิติ: ขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนปลอมแปลงหลังจากการประมวลผลเบี่ยงเบนไปจากขนาดในอุดมคติขนาดในอุดมคติคือค่าเฉลี่ยของขนาดขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดสองขนาดที่ทำเครื่องหมายบนภาพวาด นั่นคือ ค่ากลางของเขตความคลาดเคลื่อนของขนาด②ข้อผิดพลาดของรูปร่าง: หมายถึงความแตกต่าง (หรือส่วนเบี่ยงเบน) ของรูปร่างพื้นผิวที่แท้จริงของการตีขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรจากรูปร่างในอุดมคติ เช่น ความกลม ความตรง ฯลฯ③ ตำแหน่งผิดพลาด: หมายถึงความแตกต่าง (หรือส่วนเบี่ยงเบน) ระหว่างตำแหน่งร่วมกันของพื้นผิวการตีขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร แกนหรือระนาบสมมาตรสำหรับตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด เช่น ระดับแกนเดียวกัน ระดับตำแหน่ง ฯลฯ④พื้นผิวไม่สม่ำเสมอของกล้องจุลทรรศน์: ข้อผิดพลาดของรูปร่างทางเรขาคณิตด้วยกล้องจุลทรรศน์ประกอบด้วยระยะห่างที่เล็กกว่าและยอดเขาและหุบเขาบนพื้นผิวของการปลอมหลังจากการประมวลผลการตีขึ้นรูปความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์ด้วยค่าพารามิเตอร์การประเมินความหยาบผิวข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเกิดจากปัจจัยข้อผิดพลาดหลายประการของระบบกระบวนการเช่น หลักการของข้อผิดพลาดของวิธีการประมวลผล การปลอมการติดตั้งและการวางตำแหน่งผิดพลาด ฟิกซ์เจอร์ ข้อผิดพลาดในการผลิตเครื่องมือและการสึกหรอ การผลิตเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการติดตั้งและการสึกหรอ เครื่องมือกล ข้อผิดพลาดของเครื่องมือ แรงในกระบวนการตัด การเปลี่ยนรูปจากความร้อนและการสั่นสะเทือนจากแรงเสียดทาน และ ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของช่องว่างและข้อผิดพลาดในการวัดในการประมวลผล 2. ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตเพื่อควบคุมข้อผิดพลาดในการประมวลผลและตอบสนองความต้องการด้านการทำงานของการตีขึ้นรูป ผู้ออกแบบได้นำเสนอข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลที่สอดคล้องกันผ่านแบบแปลนการตีขึ้นรูป ซึ่งกำหนดไว้ในรูปแบบของการทำเครื่องหมายความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตคือช่วงของการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตสำหรับค่าพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริงค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่สัมพันธ์กับข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนประเภทต่างๆ จะแบ่งออกเป็นค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ ความคลาดเคลื่อนของรูปร่าง ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง และดัชนีความหยาบผิว ค่าที่อนุญาตและความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตพิเศษของชิ้นส่วนทั่วไปในการผลิตสมัยใหม่ กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลมักเกี่ยวข้องกับหลายอุตสาหกรรมและสถานประกอบการ ซึ่งบางแห่งต้องการความร่วมมือระหว่างประเทศด้วยเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการประสานงานทางเทคนิคระหว่างกัน จะต้องมีการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคแบบรวมศูนย์ของข้อกำหนดร่วมกันมาตรฐานคือการควบคุมข้อกำหนดทางเทคนิคของกฎระเบียบ เป็นการปฏิบัติตามทั่วไปในช่วงของพื้นฐานทางเทคนิคบางอย่างมาตรฐานจะออกในระดับต่างๆ ในโลก การปฏิบัติตามร่วมกันขององค์กรคือมาตรฐานสากล (ISO)มาตรฐานของจีนแบ่งออกเป็นมาตรฐานระดับชาติ (GB) มาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น มาตรฐานเครื่องจักร (JB)) มาตรฐานท้องถิ่น (DB) และมาตรฐานองค์กรมาตรฐานท้องถิ่นและมาตรฐานองค์กรเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้นโดยปราศจากมาตรฐานระดับชาติและมาตรฐานอุตสาหกรรม และความต้องการข้อกำหนดทางเทคนิคที่เหมือนกันในบางช่วง ขอบเขตของมาตรฐานกว้างมาก เกี่ยวข้องกับชีวิตของผู้คนทุกด้านตามวัตถุประสงค์ สามารถแบ่งออกเป็นมาตรฐานพื้นฐาน มาตรฐานผลิตภัณฑ์ มาตรฐานวิธีการ และมาตรฐานความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

1、Planing processing: เป็นวิธีการประมวลผลการตัดที่ใช้มีดไสเพื่อให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นสัมพัทธ์ในแนวนอนกับชิ้นงาน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วน2 การประมวลผลการเจียร: การเจียรหมายถึงการใช้สารกัดกร่อน สารกัดกร่อนเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินในวิธีการประมวลผลชิ้นงานการเจียรเป็นวิธีการตัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายวิธีหนึ่ง3、Selective laser melting: ในช่องที่ปกคลุมด้วยผงโลหะ ลำแสงเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะกวาดเลือกพื้นผิวของผงโลหะเมื่อเลเซอร์ไปถึง ชั้นผิวของผงโลหะจะหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ ในขณะที่ส่วนที่ไม่ส่องสว่างจะยังคงอยู่ในสถานะผงกระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นในห้องที่ปิดสนิทซึ่งเต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อย 4 การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือก: เป็นวิธี SLS โดยใช้เลเซอร์อินฟราเรดเป็นพลังงาน การใช้วัสดุแบบจำลองส่วนใหญ่เป็นวัสดุผงการประมวลผล ผงแรกอุ่นที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย และจากนั้น ภายใต้บทบาทของแท่งขูดเพื่อวางผงแบนลำแสงเลเซอร์ภายใต้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ตามข้อมูลตัดขวางของชั้นสำหรับการเผาแบบคัดเลือก ชั้นเสร็จสมบูรณ์แล้วชั้นถัดไปของการเผา เผาทั้งหมดเพื่อขจัดผงส่วนเกิน คุณจะได้ชิ้นส่วนที่ดีในการเผา5, การสะสมของโลหะ: และ "การบีบครีม" ของการสะสมฟิวชั่นค่อนข้างคล้ายคลึงกัน แต่สเปรย์เป็นผงโลหะหัวฉีดในวัสดุผงโลหะสเปรย์ในเวลาเดียวกัน แต่ยังเพิ่มเลเซอร์พลังงานและการป้องกันก๊าซเฉื่อย6, ม้วนขึ้นรูป: วิธีนี้คือการใช้ชุดชั้นวางอย่างต่อเนื่องเพื่อม้วนสแตนเลสให้เป็นรูปร่างที่ซับซ้อนเครื่องแต่ละเครื่องบวกกับประเภทม้วนสามารถทำให้โลหะเสียรูปได้อย่างต่อเนื่องจนได้รูปร่างสุดท้ายที่ต้องการ7, การตีขึ้นรูป: นี่เป็นวิธีการตีขึ้นรูปที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อสร้างช่องว่างบนอุปกรณ์การตีขึ้นรูปพิเศษเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปวิธีนี้จะทำให้เกิดการตีขึ้นรูปด้วยขนาดที่แม่นยำ ค่าเผื่อในการตัดเฉือนที่น้อยกว่า และโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าผลผลิตที่สูง8 ไดคัท: นั่นคือ กระบวนการ undercutting กระบวนการเดิมหลังจากการขึ้นรูปของฟิล์มที่วางอยู่บนตัวผู้ตายเจาะตาย ปิดตายเพื่อเอาวัสดุส่วนเกิน รักษารูปร่าง 3D ของผลิตภัณฑ์ และช่องตายให้ตรงกัน9、มีดดาย: มีดตัดราคากระบวนการ วางแผ่นฟิล์มหรือเส้นบนแผ่นฐาน แก้ไขดายมีดบนแม่แบบเครื่อง โดยใช้แรงที่เครื่องให้ไว้ภายใต้แรงกดดันเพื่อควบคุมวัสดุเพื่อตัดวัสดุ10, การหล่อแบบแรงเหวี่ยง: โลหะเหลวถูกฉีดเข้าไปในการหมุนด้วยความเร็วสูงของแม่พิมพ์หล่อเพื่อให้ของเหลวโลหะภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงเพื่อเติมแม่พิมพ์และการก่อตัวของเทคโนโลยีและวิธีการหล่อ 11 การหล่อแม่พิมพ์ที่หายไป: คล้ายกับขนาดและรูปร่างของการหล่อของพาราฟินหรือโฟมรุ่นพันธะรวมกันเป็นคลัสเตอร์รุ่น แปรงเคลือบวัสดุทนไฟและการอบแห้ง ฝังในแบบจำลองการสั่นสะเทือนทรายควอตซ์แห้ง เทภายใต้แรงดันลบ เพื่อให้ การระเหยของแบบจำลอง โลหะเหลวตรงบริเวณตำแหน่งของแบบจำลอง การแข็งตัวและการหล่อเย็นเพื่อสร้างวิธีการหล่อแบบใหม่12, การหล่อแบบอัดรีด: หรือที่เรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยของเหลวคือการทำให้สถานะหลอมเหลวของโลหะหรือโลหะผสมกึ่งแข็ง เข้าสู่แม่พิมพ์เปิดโดยตรง ตามด้วยการปิดแม่พิมพ์เพื่อผลิตการไหลเติม เพื่อให้ได้รูปร่างภายนอกของ ส่วน ตามด้วยการใช้แรงดันสูง เพื่อให้การตกผลึกภายใต้การขึ้นรูปด้วยความดันแข็งตัว และสุดท้ายได้ชิ้นส่วนหรือวิธีการว่างเปล่า13、การหล่อแบบต่อเนื่อง: เป็นวิธีการหล่อที่เทโลหะเหลวอย่างต่อเนื่องที่ปลายด้านหนึ่งโดยใช้เครื่องตกผลึกแบบทะลุผ่านและดึงวัสดุขึ้นรูปจากปลายอีกด้านหนึ่งอย่างต่อเนื่อง14、การวาด: เป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่ใช้แรงภายนอกที่ส่วนหน้าของโลหะที่ดึงออกมาเพื่อดึงแท่งโลหะออกจากรูแม่พิมพ์ที่เล็กกว่าส่วนเหล็กแท่งเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการวาดภาพส่วนใหญ่ทำในสภาวะเย็น จึงเรียกอีกอย่างว่าการวาดภาพแบบเย็นหรือการวาดแบบเย็น 15、Stamping: เป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ต้องอาศัยการกดและแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงภายนอกกับเพลต แถบ ท่อ และโปรไฟล์เพื่อผลิตการเสียรูปและการแยกตัวของพลาสติก เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ16、การฉีดโลหะ: การขึ้นรูปแบบเป็นโลหะผงรูปแบบใหม่ใกล้กับเทคโนโลยีการขึ้นรูปสุทธิที่ได้มาจากอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติกวิธีการขึ้นรูปแบบผงโลหะแบบใหม่นี้เรียกว่าวิธีการฉีดขึ้นรูปโลหะ17、การหมุน: การกลึงเป็นการใช้ชิ้นงานบนเครื่องกลึงที่สัมพันธ์กับการหมุนเครื่องมือของวิธีการตัดชิ้นงาน พลังงานในการตัดกลึงส่วนใหญ่จะมาจากชิ้นงานแทนที่จะเป็นเครื่องมือ

สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่มีประสิทธิภาพในการประมวลผลการตัดวัสดุโลหะ วัตถุดิบที่จะแปรรูป การตัดเครื่องมือพิเศษ มาตรฐานการตัดเป็นปัจจัยหลักสามประการการตัดสินใจดังกล่าวเป็นตัวกำหนดเวลาในการประมวลผล อายุการใช้งานเครื่องมือ และคุณภาพในการประมวลผลการพัฒนาทางเศรษฐกิจของวิธีการแปรรูปที่เหมาะสมจะต้องเป็นการเลือกมาตรฐานการตัดที่มีประสิทธิภาพ Machining center การประมวลผล การตัด ใช้การเลือกที่มีประสิทธิภาพMachining center การประมวลผลมาตรฐานการตัดของสามองค์ประกอบความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกจะทำให้เครื่องมือเสียหายทันทีด้วยความเร็วของการตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของมีดที่คมจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์ทางกล สารเคมีอินทรีย์ การสึกหรอจากความร้อนความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20%, การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ, อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง 1/2 มาตรฐานของการเดินเครื่องมือและการเชื่อมโยงการสึกหรอของเครื่องมือด้านหลังเกิดขึ้นในช่วงที่เล็กมากอย่างไรก็ตาม อัตราป้อนสูงและอุณหภูมิการตัดที่สูงขึ้นส่งผลให้มีการสึกหรอของคมตัดต่อท้ายสูงเป็นอันตรายต่อเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัดอันตรายของระยะกินลึกที่มีต่อเครื่องมือแม้ว่าจะไม่มีความเร็วตัดและอัตราป้อนสูง แต่ในความลึกของการตัดที่ละเอียด การตัดวัตถุดิบจะทำให้เกิดชั้นก้นที่แข็ง ซึ่งจะเป็นอันตรายต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือเช่นกันลูกค้าควรเลือกความเร็วตัดที่ใช้ตามวัตถุดิบที่จะแปรรูป ความแข็งแรง สภาพการตัด ประเภทของวัตถุดิบ อัตราป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ เลือกมาตรฐานการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากองค์ประกอบดังกล่าวมีมาตรฐานการสวมใส่ที่เรียบลื่นเพื่อให้ได้อายุการใช้งานตามมาตรฐานถือว่าสมบูรณ์แบบ ไม่ทราบ ในงานเฉพาะ การเลือกอายุการใช้งานเครื่องมือและการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะในการประมวลผล ประสิทธิภาพของกระบวนการ เสียงตัด ความร้อนในการประมวลผล และอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับแผ่นเหล็กสแตนเลสและโลหะผสมทนความร้อนและวัตถุดิบอื่นๆ ที่ยากต่อการตัดเฉือน ความสามารถในการเลือกน้ำหล่อเย็นหรือการใช้ความแข็งที่ดีของขอบ

1、 แต่ละโปรแกรมควรได้รับการยืนยันอย่างเข้มงวดว่าเครื่องมือนั้นสอดคล้องกับโปรแกรมก่อนการตัดเฉือนหรือไม่2、เมื่อโหลดเครื่องมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของเครื่องมือและหัวที่เลือกนั้นเหมาะสม3、อย่าเปิดประตูระหว่างการทำงานของเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงมีดบินหรือบินชิ้นงานหลวม 4、หากพบเครื่องมือระหว่างการตัดเฉือน ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดทันที เช่น กดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" หรือปุ่ม "ปุ่มรีเซ็ต" หรือตั้งค่า "ความเร็วในการป้อน" เป็นศูนย์5. ในชิ้นงานเดียวกัน ต้องรักษาพื้นที่เดียวกันของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ากฎการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความถูกต้องแม่นยำเมื่อเชื่อมต่อเครื่องมือ6. หากคุณพบว่ามีระยะขอบในการตัดเฉือนมากเกินไปในระหว่างการตัดเฉือน คุณต้องใช้ "ส่วนเดียว" หรือ "หยุดชั่วคราว" เพื่อล้างค่า X, Y และ Z จากนั้นโม่ด้วยตนเอง แล้วเหวี่ยงกลับไปZero" เพื่อให้มันทำงานเอง7、ระหว่างการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ออกจากเครื่องหรือตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องอย่างสม่ำเสมอถ้าจะปล่อยกลางต้องกำหนดเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องให้ตรวจสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ8. ก่อนฉีดพ่นด้วยมีดเบา ๆ ควรทำความสะอาดเครื่องด้วยตะกรันอลูมิเนียมเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันอลูมิเนียมดูดซับน้ำมัน9、การตัดเฉือนหยาบให้ได้มากที่สุดด้วยการเป่าด้วยลม โปรแกรมมีดแบบเบาในการพ่นน้ำมัน10、หลังจากนำชิ้นงานออกจากเครื่องแล้ว ควรทำความสะอาดและลบคมให้ตรงเวลา11、เมื่อสิ้นสุดกะ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องส่งมอบงานให้ทันเวลาและถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลที่ตามมาสามารถดำเนินการได้ตามปกติ 12、ก่อนปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่านิตยสารเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเดิม แกน XYZ หยุดที่ตำแหน่งตรงกลาง จากนั้นปิดเครื่องและไฟหลักบนแผงการทำงานของเครื่อง13、ในกรณีที่เกิดพายุฝนฟ้าคะนอง ต้องปิดเครื่องทันทีและหยุดทำงานวิธีการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยการควบคุมปริมาณวัสดุพื้นผิวที่ถูกนำออกหรือเพิ่มได้อย่างละเอียดถี่ถ้วนอย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ยังคงต้องอาศัยอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำและระบบข้อจำกัดที่แม่นยำ และเป็นสื่อกลางด้วยหน้ากากที่มีความแม่นยำสูงพิเศษตัวอย่างเช่น สำหรับการทำแผ่นวงจรรวมขนาดใหญ่พิเศษ photoresist บนหน้ากาก (ดู Lithography) จะถูกลำแสงอิเล็กตรอนเปิดออก เพื่อให้อะตอมของ photoresist ถูกโพลีเมอร์โดยตรง (หรือสลายตัว) โดยผลกระทบของอิเล็กตรอน จากนั้น ชิ้นส่วนที่เป็นโพลีเมอร์หรือ unpolymerized จะถูกละลายด้วยดีเวลลอปเปอร์เพื่อสร้างหน้ากากการทำเพลทแสดงลำแสงอิเล็กตรอนต้องใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงมาก โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งโต๊ะที่ ±0.01μmการตัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมีการกลึงด้วยความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ การเจียรและการเจียรกระจกการกลึงขนาดเล็กทำได้บนเครื่องกลึงความเที่ยงตรงสูงด้วยเครื่องมือกลึงเพชรเม็ดเดี่ยวขัดมันอย่างประณีตตัดได้หนาประมาณ 1 ไมครอนเท่านั้นโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตัดเฉือนกระจกทรงกลม แอสเฟอริก และกระจกแบนของวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความแม่นยำสูงและมีลักษณะที่ปรากฏส่วนประกอบตัวอย่างเช่น กระจกแอสเฟอริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. ที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนอุปกรณ์นิวเคลียร์ฟิวชันมีความแม่นยำสูงสุด 0.1µm และความหยาบของลักษณะที่ปรากฏ 0.05µmการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงจะได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำระดับนาโนเมตร และแม้ว่าหน่วยอะตอม (ระยะห่างของอะตอมมิกที่ระยะห่าง 0.1-0.2 นาโนเมตร) จะถูกกำหนดเป้าหมาย แต่ก็ไม่สามารถปรับให้เข้ากับวิธีการตัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและต้องใช้วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำพิเศษ คือการประยุกต์ใช้เคมีพลังงาน ไฟฟ้าเคมี ความร้อนหรือไฟฟ้า เพื่อให้พลังงานเกินกว่าพลังงานพันธะระหว่างอะตอม จึงขจัดการยึดเกาะ พันธะ หรือการเปลี่ยนรูปขัดแตะระหว่างชิ้นส่วนภายนอกบางส่วนของชิ้นงานเพื่อวัตถุประสงค์ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงมากกระบวนการเหล่านี้รวมถึงการขัดเงาทางกลเคมี การสปัตเตอร์ไอออนและการฝังไอออน การเปิดรับลำแสงอิเล็กตรอน การประมวลผลลำแสงเลเซอร์ การระเหยของโลหะ และ epitaxy ของลำแสงโมเลกุล

เครื่องแกะสลัก CNC ทำได้ดีในการตกแต่งเครื่องมือขนาดเล็ก ด้วยความสามารถในการกัด เจียร เจาะ และกรีดด้วยความเร็วสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น อุตสาหกรรม 3C อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมการแพทย์บทความนี้รวบรวมคำถามทั่วไปเกี่ยวกับการประมวลผลการแกะสลัก CNC 1. อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการแกะสลัก CNC และการกัด CNC?การแกะสลัก CNC และการกัด CNC ใช้หลักการประมวลผลการกัดความแตกต่างหลักอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใช้ โดยช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือทั่วไปสำหรับการกัด CNC คือ 6-40 มม. ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือสำหรับการประมวลผลการแกะสลัก CNC คือ 0.2-3 มม.2. การกัด CNC สามารถทำได้เฉพาะการกลึงหยาบ การแกะสลัก CNC สามารถทำได้เฉพาะการกลึงให้เสร็จเท่านั้น?ก่อนจะตอบคำถามนี้ เรามาทำความเข้าใจแนวคิดของกระบวนการกันก่อนกระบวนการหยาบเป็นการประมวลผลจำนวนมาก กระบวนการเก็บผิวละเอียดเป็นการประมวลผลเพียงเล็กน้อย ดังนั้นบางคนจึงมักคิดว่าการหยาบเป็น "การตัดหนัก" และการเก็บผิวสุดท้ายเป็น "การตัดเบา"อันที่จริง การกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดเป็นแนวคิดของกระบวนการ ซึ่งแสดงถึงขั้นตอนการประมวลผลที่แตกต่างกันดังนั้น คำตอบที่ถูกต้องสำหรับคำถามนี้คือเครื่องกัด CNC สามารถตัดหนักและตัดเบาได้ ในขณะที่การแกะสลัก CNC สามารถทำได้เฉพาะการตัดแบบเบาเท่านั้น3. การแกะสลัก CNC สามารถทำการตัดเฉือนหยาบของวัสดุเหล็กได้หรือไม่?ในการพิจารณาว่าการประมวลผลการแกะสลักด้วย CNC สามารถประมวลผลวัสดุบางชนิดได้หรือไม่ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือที่สามารถใช้งานได้เครื่องมือที่ใช้สำหรับการประมวลผลการแกะสลัก CNC จะกำหนดความสามารถในการกำจัดสูงสุดหากรูปร่างของแม่พิมพ์อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 6 มม. ได้ ขอแนะนำให้ใช้การกัด CNC ก่อน จากนั้นจึงนำวัสดุที่เหลือออกด้วยกระบวนการแกะสลัก 4. การเพิ่มหัวเพิ่มความเร็วให้กับแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเสร็จสิ้นกระบวนการแกะสลักได้หรือไม่?ไม่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ได้ปรากฏตัวในนิทรรศการเมื่อ 2 ปีที่แล้ว แต่ไม่สามารถเสร็จสิ้นกระบวนการแกะสลักได้เหตุผลหลักคือการออกแบบศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพิจารณาช่วงเครื่องมือของตัวเองและโครงสร้างโดยรวมไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลการแกะสลักสาเหตุหลักของความเข้าใจผิดนี้คือพวกเขาเข้าใจผิดว่าสปินเดิลไฟฟ้าความเร็วสูงเป็นคุณสมบัติเดียวของเครื่องแกะสลัก5.5. การแกะสลัก CNC สามารถใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมากสามารถแทนที่ EDM ได้หรือไม่?ไม่ มันไม่ใช่สิ่งทดแทนแม้ว่าการแกะสลักจะลดช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือสำหรับการกัด แต่แม่พิมพ์ขนาดเล็กที่ก่อนหน้านี้มีเฉพาะกับ EDM เท่านั้นที่สามารถกลึงด้วยการแกะสลักได้อย่างไรก็ตาม อัตราส่วนความยาว/เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือแกะสลักโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 5:1เมื่อใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก สามารถกลึงฟันผุที่ตื้นมากเท่านั้น ในขณะที่กระบวนการ EDM แทบไม่มีแรงตัดและสามารถกัดฟันผุได้ตราบเท่าที่สามารถสร้างอิเล็กโทรดได้6. อะไรคือปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการแกะสลัก?การตัดเฉือนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการ ส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้: ลักษณะของเครื่องจักร, เครื่องมือ, ระบบควบคุม, ลักษณะเฉพาะของวัสดุ, กระบวนการตัดเฉือน, อุปกรณ์จับยึดเสริม และสภาพแวดล้อมโดยรอบ7. ข้อกำหนดของการประมวลผลการแกะสลัก CNC สำหรับระบบควบคุมมีอะไรบ้าง?การประมวลผลการแกะสลักด้วย CNC เป็นขั้นตอนแรกในการประมวลผลการกัด ดังนั้นระบบควบคุมต้องมีความสามารถในการควบคุมในการประมวลผลการกัดสำหรับการประมวลผลเครื่องมือขนาดเล็ก ในเวลาเดียวกัน จะต้องมีฟังก์ชันป้อนไปข้างหน้า การลดความเร็วของเส้นทางล่วงหน้าเพื่อลดความถี่ของการแตกหักของเครื่องมือขนาดเล็กในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของเครื่องมือในส่วนเส้นทางที่นุ่มนวลขึ้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลการแกะสลัก8. ลักษณะเฉพาะของวัสดุจะส่งผลต่อการตัดเฉือนอย่างไร?ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการแกะสลักของวัสดุได้แก่ ชนิดของวัสดุ ความแข็ง และความเหนียวประเภทวัสดุ ได้แก่ วัสดุที่เป็นโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะโดยทั่วไป ยิ่งมีความแข็งมาก ความสามารถในการแปรรูปยิ่งแย่ลง ความหนืดยิ่งมากขึ้น ความสามารถในการแปรรูปยิ่งแย่ลงยิ่งมีสิ่งเจือปนมาก ความสามารถในการแปรรูปยิ่งแย่ลง และความแข็งของอนุภาคภายในวัสดุยิ่งมากขึ้น ความสามารถในการแปรรูปก็จะยิ่งแย่ลงมาตรฐานทั่วไปคือ ยิ่งปริมาณคาร์บอนสูง การแปรรูปยิ่งแย่ลง ปริมาณโลหะผสมยิ่งสูง ความสามารถในการแปรรูปยิ่งแย่ลง เนื้อหาขององค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะยิ่งสูงขึ้น ความสามารถในการแปรรูปดีขึ้น (แต่โดยทั่วไปแล้ว เนื้อหาที่ไม่ใช่โลหะใน วัสดุถูกควบคุมอย่างเข้มงวด) 9. วัสดุใดเหมาะสำหรับการแกะสลัก?วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ ลูกแก้ว เรซิน ไม้ ฯลฯ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ไม่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ หินอ่อนธรรมชาติ แก้ว ฯลฯ วัสดุโลหะที่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ ทองแดง อลูมิเนียม เหล็กอ่อนที่มีความแข็งน้อยกว่า HRC40, และวัสดุโลหะที่ไม่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ เหล็กชุบแข็ง เป็นต้น10. ตัวเครื่องมือเองมีอิทธิพลต่อการประมวลผลอย่างไร และอย่างไร?ปัจจัยเครื่องมือที่ส่งผลต่อกระบวนการแกะสลัก ได้แก่ วัสดุเครื่องมือ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต และเทคโนโลยีการลับคมวัสดุเครื่องมือที่ใช้สำหรับการแกะสลักคือวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งเป็นโลหะผสมของผง และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่กำหนดประสิทธิภาพของวัสดุคือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของผงยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง เครื่องมือที่ทนต่อการสึกหรอมากขึ้น ความทนทานของเครื่องมือก็จะสูงขึ้น ความรู้เกี่ยวกับการเขียนโปรแกรม CNC เกี่ยวกับหมายเลขสาธารณะ WeChat มากขึ้น (การสอนการเขียนโปรแกรม CNC) เพื่อรับบทเรียน ความคมชัดของเครื่องมือส่วนใหญ่ส่งผลต่อแรงตัดยิ่งเครื่องมือมีความคมมาก แรงตัดยิ่งน้อย การประมวลผลที่ราบรื่นยิ่งขึ้น คุณภาพผิวงานจะสูงขึ้น แต่ความทนทานของเครื่องมือยิ่งต่ำลงเท่านั้นดังนั้นควรเลือกความคมชัดที่แตกต่างกันเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่แตกต่างกันเมื่อแปรรูปวัสดุที่นุ่มและเหนียวกว่า เครื่องมือจะต้องคมกว่า และเมื่อวัสดุที่ผ่านการแปรรูปมีความแข็งมากขึ้น ความคมชัดควรลดลงเพื่อปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือแต่ไม่ควรทื่อเกินไป มิฉะนั้น แรงตัดจะใหญ่เกินไปและส่งผลต่อการประมวลผลปัจจัยสำคัญในการลับคมของเครื่องมือคือตาข่ายของล้อเจียรเก็บผิวละเอียดใบเจียรที่มีจำนวนตาข่ายสูงสามารถบดคมตัดที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพล้อที่มีตาข่ายสูงจะทำให้หน้าหลังเรียบขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการตัด11. สูตรอายุการใช้งานเครื่องมือคืออะไร?อายุการใช้งานของเครื่องมือส่วนใหญ่เป็นอายุการใช้งานของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนวัสดุเหล็กสูตรเชิงประจักษ์คือ: (T คืออายุการใช้งานของเครื่องมือ CT คือพารามิเตอร์อายุการใช้งาน VC คือความเร็วของเส้นตัด f คือปริมาณของเครื่องมือที่กินต่อสีแดงต่อรอบ P คือความลึกของเครื่องมือที่กิน)ในหมู่พวกเขา อิทธิพลที่ใหญ่ที่สุดต่ออายุการใช้งานเครื่องมือคือความเร็วของเส้นตัดนอกจากนี้ ค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีของเครื่องมือ คุณภาพการเจียรของเครื่องมือ วัสดุเครื่องมือและการเคลือบ สารหล่อเย็นจะส่งผลต่อความทนทานของเครื่องมือด้วย12. วิธีการป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือเครื่องแกะสลักในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน?1) ปกป้องเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือจากการกัดเซาะของน้ำมันมากเกินไป2) ให้ความสนใจกับการควบคุมชิปบินชิปบินเป็นอันตรายต่อเครื่องมือเครื่องมาก การบินเข้าไปในตู้ควบคุมไฟฟ้าจะทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร การบินเข้าไปในรางนำจะลดอายุของสกรูและรางนำ ดังนั้นเมื่อประมวลผล ส่วนหลักของเครื่องมือเครื่องควร ปิดผนึกอย่างดี(3) เวลาเคลื่อนย้ายไฟ ห้ามดึงหัวซึ่งสามารถดึงหัวได้ง่าย4） ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ห้ามสังเกตใกล้กับบริเวณที่ตัดเพื่อไม่ให้กระทบกับดวงตาของคุณด้วยเศษที่ลอยอยู่เมื่อมอเตอร์สปินเดิลหมุน ห้ามมิให้ดำเนินการใดๆ บนพื้นผิวโต๊ะ(5) เมื่อเปิดและปิดประตูเครื่อง ห้ามเปิดและปิดอย่างแรงในการเก็บผิวละเอียด แรงสั่นสะเทือนของแรงกระแทกระหว่างการเปิดประตูจะทำให้พื้นผิวกลึงมีเส้นเครื่องมือ(6) เพื่อให้ความเร็วของแกนหมุน หลังจากเริ่มการตัดเฉือน มิฉะนั้น เนื่องจากแกนเริ่มต้นช้า ส่งผลให้ไม่ถึงความเร็วที่ต้องการเพื่อเริ่มการตัดเฉือน ดังนั้นมอเตอร์จึงขาดอากาศหายใจ7) ห้ามมิให้วางเครื่องมือหรือชิ้นงานใด ๆ บนคานขวางของเครื่อง8) ห้ามวางเครื่องมือแม่เหล็กเช่นถ้วยดูดแม่เหล็กและที่ยึดมิเตอร์เปอร์เซ็นต์บนตู้ควบคุมไฟฟ้าโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นจะทำให้จอแสดงผลเสียหาย13. พารามิเตอร์ใดบ้างที่ต้องปรับเมื่อเครื่องมือใหม่กำลังหมุนในกระบวนการตัดเฉือนและการตัดเฉือนนั้นยากมาก?สาเหตุของการตัดเฉือนแบบแข็งคือกำลังและแรงบิดของสปินเดิลไม่สามารถรับปริมาณการตัดในปัจจุบันได้แนวทางที่สมเหตุสมผลคือการสร้างเส้นทางใหม่ ลดความลึกของการกินเครื่องมือ ความลึกของการเซาะร่อง และปริมาณการตัดแต่งหากเวลาในการตัดเฉือนโดยรวมน้อยกว่า 30 นาที คุณยังสามารถปรับปรุงสถานะการตัดได้โดยการปรับความเร็วของเครื่องมือ14. น้ำมันตัดกลึงมีบทบาทอย่างไร?การแปรรูปโลหะให้ความสนใจกับการเติมน้ำมันหล่อเย็นบทบาทของระบบทำความเย็นคือการขจัดความร้อนในการตัดและเศษที่ลอยออก และเพื่อหล่อลื่นเครื่องจักรน้ำยาหล่อเย็นจะขจัดความร้อนจากการตัด ลดความร้อนที่ถ่ายเทไปยังเครื่องมือและมอเตอร์ และปรับปรุงอายุการใช้งานชิปที่บินได้จะถูกลบออกเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดแบบทุติยภูมิผลการหล่อลื่นช่วยลดแรงตัดและทำให้การตัดเฉือนมีความเสถียรมากขึ้นในการตัดเฉือนทองแดงสีม่วง การเลือกใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้ 15. การสึกหรอของเครื่องมือมีอะไรบ้าง?การสึกหรอของเครื่องมือแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน ได้แก่ การสึกหรอครั้งแรก การสึกหรอตามปกติ และการสึกหรออย่างรวดเร็วการสึกหรอของเครื่องมือในระยะเริ่มต้นมีสาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิต่ำของเครื่องมือ และไม่ถึงอุณหภูมิการตัดที่เหมาะสมที่สุด ในขณะนี้ การสึกหรอของเครื่องมือส่วนใหญ่เป็นการสึกหรอจากการเสียดสี การสึกหรอของเครื่องมือดังกล่าวมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และ CNC มากขึ้น ความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมเน้นไปที่หมายเลขสาธารณะของ WeChat (การสอนการเขียนโปรแกรม CNC) เพื่อรับบทเรียน มันง่ายที่จะนำไปสู่การบิ่นเครื่องมือขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่อันตรายมาก ไม่ได้รับการจัดการอย่างดี อาจทำให้เครื่องมือบิ่นล้มเหลวได้โดยตรงเมื่อเครื่องมือใช้ระยะเวลาสึกหรอเริ่มต้น อุณหภูมิการตัดของเครื่องมือถึงค่าหนึ่ง ซึ่งการสึกหรอหลักคือการสึกหรอแบบกระจาย และบทบาทส่วนใหญ่ทำให้เกิดการหลุดลอกเฉพาะที่ดังนั้นการสึกหรอจึงค่อนข้างเล็กและช้าเมื่อการสึกหรอถึงระดับหนึ่ง เครื่องมือจะล้มเหลว และเข้าสู่ช่วงการสึกหรอที่เฉียบคม16. เหตุใดจึงต้องมีการกราวด์เครื่องมือและอย่างไรเราได้กล่าวไว้ข้างต้นว่าเครื่องมือสามารถแตกหักได้ง่ายในระยะการสึกหรอครั้งแรก เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การพังทลาย เราต้องลับคมเครื่องมือทำให้อุณหภูมิการตัดของเครื่องมือค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมมีการตรวจสอบทดลองแล้วว่าการเปรียบเทียบดำเนินการโดยใช้พารามิเตอร์การตัดเฉือนเดียวกันจะเห็นได้ว่าหลังจากการลับคมแล้ว อายุการใช้งานของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่าวิธีการเจาะเข้าคือการลดอัตราป้อนลงครึ่งหนึ่งในขณะที่รักษาความเร็วของสปินเดิลที่เหมาะสม และเวลาในการตัดเฉือนจะอยู่ที่ประมาณ 5 ถึง 10 นาทีใช้ค่าเล็กน้อยเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่อ่อนนุ่มและใช้ค่ามากเมื่อตัดเฉือนโลหะหนัก17. จะตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรงได้อย่างไร?วิธีการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรงคือ1) ฟังเสียงเครื่องจักรและลักษณะของเสียงกรี๊ดที่รุนแรง2) ฟังเสียงแกนหมุน แกนหมุนปรากฏปรากฏการณ์การหมุนถือที่เห็นได้ชัด.(3) รู้สึกถึงการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นในการประมวลผล แกนหมุนของเครื่องมือเครื่องมีการสั่นสะเทือนที่เห็นได้ชัด(4) ดูที่ผลการประมวลผล รูปแบบเครื่องมือพื้นผิวด้านล่างที่ประมวลผลบางครั้งดีและไม่ดีในบางครั้ง (หากจุดเริ่มต้นของขั้นตอนเพื่อให้ความลึกของเครื่องมือกินลึกเกินไป)18. ฉันควรเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อใดเราควรเปลี่ยนเครื่องมือในเวลาประมาณ 2/3 ของอายุการใช้งานเครื่องมือตัวอย่างเช่น หากเครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรงใน 60 นาที การตัดเฉือนครั้งต่อไปควรเริ่มเปลี่ยนเครื่องมือที่ 40 นาที และสร้างนิสัยในการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ19. สามารถกลึงเครื่องมือที่สึกหรออย่างรุนแรงต่อไปได้หรือไม่?หลังจากที่เครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรง แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็น 3 เท่าของปกติและแรงตัดมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของอิเล็กโทรดสปินเดิล อายุการใช้งานของสปินเดิลมอเตอร์ และแรงจะแปรผกผันเป็น 3 เท่าตัวอย่างเช่น การตัดเฉือน 10 นาทีที่มีแรงตัดเพิ่มขึ้น 3 เท่า เทียบเท่ากับการใช้สปินเดิล 10*33=270 นาทีในสภาวะปกติ20. จะกำหนดส่วนขยายของเครื่องมือในระหว่างการกัดหยาบได้อย่างไร?ยิ่งส่วนขยายเครื่องมือสั้นเท่าไหร่ก็ยิ่งดีอย่างไรก็ตาม ในการตัดเฉือนจริง หากสั้นเกินไป ความยาวของเครื่องมือจะต้องปรับบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนมากเกินไปแล้วจะควบคุมความยาวส่วนขยายของเครื่องมือในการตัดเฉือนจริงได้อย่างไร?หลักการเป็นดังนี้: เสาเครื่องมือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง φ3 สามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยการขยายขนาด 5 มม. เสาเครื่องมือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง φ4 สามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยการขยายขนาด 7 มม. และหลักเครื่องมือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง φ6 สามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยการขยาย 10 มม.พยายามเพิ่มค่าเหล่านี้หรือน้อยกว่านั้นเมื่อวางเครื่องมือหากความยาวของเครื่องมือด้านบนมากกว่าค่าข้างต้น พยายามควบคุมความลึกของการตัดเฉือนเมื่อสวมเครื่องมือ ซึ่งยากต่อการเข้าใจเล็กน้อย ต้องออกกำลังกายมากขึ้น 21. วิธีจัดการกับเครื่องมือที่หักเมื่อตัดเฉือนกะทันหัน?1) หยุดการตัดเฉือนและตรวจสอบหมายเลขประจำเครื่องปัจจุบันของการตัดเฉือน2) ตรวจสอบเครื่องมือที่ชำรุดว่ามีตัวเครื่องมือที่ชำรุดหรือไม่ ถ้ามี ให้นำออก(3) วิเคราะห์สาเหตุที่ทำให้เครื่องมือเสีย อันไหนสำคัญที่สุด ทำไมเครื่องมือถึงเสีย?เราต้องวิเคราะห์จากปัจจัยต่าง ๆ ข้างต้นที่มีผลต่อการประมวลผลมาวิเคราะห์แต่สาเหตุของเครื่องมือที่หักก็คือแรงที่อยู่บนเครื่องมือนั้นเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันปัญหาเส้นทางหรือการกระวนกระวายใจของเครื่องมือมีขนาดใหญ่เกินไป หรือวัสดุมีบล็อกแข็ง หรือความเร็วของมอเตอร์แกนหมุนไม่ถูกต้อง4) หลังจากการวิเคราะห์ ให้เปลี่ยนเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนหากไม่มีเส้นทางการทดแทน เพื่อเพิ่มหมายเลขซีเรียลบนหมายเลขซีเรียลเดิมสำหรับการตัดเฉือน คราวนี้ต้องใส่ใจกับอัตราการป้อนจะลดลง หนึ่งเนื่องจากเครื่องมือที่แตกที่ชุบแข็งนั้นร้ายแรง และอย่างที่สองคือการพกพา ออกเครื่องมือเจียร22. จะปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนได้อย่างไรเมื่อสถานการณ์การกลึงหยาบไม่ดี?หากไม่รับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือภายใต้ความเร็วของแกนหลักที่เหมาะสม เมื่อปรับพารามิเตอร์ ให้ปรับความลึกของร่างก่อน แล้วจึงปรับความเร็วป้อน แล้วจึงปรับการป้อนด้านข้าง(หมายเหตุ: การปรับความลึกของเครื่องมือก็มีจำกัดเช่นกัน หากความลึกของเครื่องมือมีขนาดเล็กเกินไป เกิดการหลุดลอกมากเกินไป แม้ว่าประสิทธิภาพการตัดตามทฤษฎีจะสูง แต่ประสิทธิภาพในการประมวลผลจริงได้รับผลกระทบจากปัจจัยอื่นๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการประมวลผล ต่ำเกินไปควรแทนที่ด้วยเครื่องมือขนาดเล็กสำหรับการประมวลผลแต่ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงกว่า โดยทั่วไป ความลึกขั้นต่ำของการกินเครื่องมือไม่ควรน้อยกว่า 0.1 มม.

ใช้ฟิสิกส์สมัยใหม่ เคมี วิทยาศาสตร์โลหะและการรักษาความร้อนและเทคโนโลยีสาขาอื่น ๆ เพื่อเปลี่ยนสภาพและคุณสมบัติของพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้มันและวัสดุหลักสำหรับการผสมผสานการเพิ่มประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุความต้องการประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ของวิธีกระบวนการ เรียกว่ากระบวนการชุบผิว   บทบาทของการรักษาพื้นผิว:   1. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ ช้าลง กำจัด และซ่อมแซมการเปลี่ยนแปลงและความเสียหายของพื้นผิวของวัสดุ   2. ทำให้วัสดุธรรมดามีพื้นผิวการทำงานพิเศษ   3. ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงสิ่งแวดล้อม   การจำแนกประเภทของกระบวนการชุบผิวโลหะ   คำอธิบายของกระบวนการบำบัดพื้นผิว การจำแนกประเภท เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมี สัณฐานวิทยาของพื้นผิว องค์ประกอบของเฟส โครงสร้างจุลภาค สถานะข้อบกพร่อง และสถานะความเค้นของพื้นผิววัสดุจะเปลี่ยนแปลงไปเพื่อให้ได้เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวของประสิทธิภาพความต้องการองค์ประกอบทางเคมีพื้นผิวของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว กระบวนการบำบัดพื้นผิวโดยที่วัสดุที่เติมเข้าไปจะถูกถ่ายโอนทางกายภาพไปยังเมทริกซ์เพื่อสร้างชั้นอัลลอยด์เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ เทคโนโลยีเมมเบรนการแปลงพื้นผิว โดยวิธีทางเคมี สารเติมแต่งจะทำปฏิกิริยากับเมทริกซ์เพื่อสร้างฟิล์มทรานส์ฟอร์เมชั่น เพื่อให้ได้เทคโนโลยีการชุบผิวที่ต้องการประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการขึ้นรูปพื้นผิว ด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมี สารเติมแต่งจะถูกชุบและเคลือบบนพื้นผิวของซับสเตรตเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่จำเป็นของกระบวนการบำบัดพื้นผิวพื้นผิวไม่มีส่วนร่วมในการก่อตัวของสารเคลือบ   เทคโนโลยีการปรับพื้นผิว เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว เทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิว และเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว   ประการแรก เทคโนโลยีการดัดแปลงพื้นผิว   1. การชุบผิวแข็ง   การชุบผิวหมายถึงวิธีการชุบแข็งพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยการชุบแข็งพื้นผิวด้วยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างแกนของเหล็ก   วิธีการดับพื้นผิวหลักคือการดับไฟและการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ซึ่งมักใช้แหล่งความร้อน เช่น แอโรบิกอะเซทิลีนหรือเปลวไฟออกซีโพรเพน   2. การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวด้วยเลเซอร์   การเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสไปที่พื้นผิวของชิ้นงานในเวลาอันสั้นเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวของวัสดุบาง ๆ ของชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าเฟสเปลี่ยนอุณหภูมิหรือจุดหลอมเหลวและในเวลาอันสั้นให้เย็นลง เพื่อให้ผิวชิ้นงานแข็งตัวและแข็งแรงขึ้น   การเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิวด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นการรักษาความเข้มแข็งของการเปลี่ยนเฟสด้วยเลเซอร์ การรักษาโลหะผสมของพื้นผิวด้วยเลเซอร์ และการรักษาการหุ้มด้วยเลเซอร์   การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย การเสียรูปเล็กน้อย และการใช้งานที่ง่ายส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนเสริมความแข็งแกร่งในท้องถิ่น เช่น แม่พิมพ์เจาะ เพลาข้อเหวี่ยง CAM เพลาลูกเบี้ยว เพลาร่อง รางนำเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เกียร์ และซับสูบของเครื่องยนต์สันดาปภายใน   3. ยิงพีนิง   Shot peening เป็นเทคโนโลยีที่ยิงขีปนาวุธความเร็วสูงจำนวนมากไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วน เช่นเดียวกับค้อนขนาดเล็กจำนวนนับไม่ถ้วนที่กระทบกับพื้นผิวโลหะ เพื่อให้พื้นผิวและพื้นผิวใต้ผิวของชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกบางส่วนและทำให้เกิดการเสริมความแข็งแรง   Shot peening สามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความล้า และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนมักใช้สำหรับการสูญเสียพื้นผิว ผิวออกซิเดชัน;ขจัดความเค้นตกค้างจากการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อมชิ้นส่วน   4. ลูกกลิ้ง   การกลิ้งอยู่ที่อุณหภูมิห้องโดยใช้ลูกกลิ้งแข็งหรือแรงกดของลูกกลิ้งบนพื้นผิวที่หมุนของชิ้นงาน และเคลื่อนที่ไปตามทิศทางบัส เพื่อให้ผิวชิ้นงานเสียรูป การชุบแข็ง เพื่อให้ได้พื้นผิวที่แม่นยำ เรียบ และปรับปรุงหรือกระบวนการรักษาพื้นผิวลวดลายเฉพาะ .   มักใช้ในทรงกระบอก ทรงกรวย ระนาบ และชิ้นส่วนรูปทรงเรียบง่ายอื่นๆ   5. การวาดลวด   การวาดลวดหมายถึงโลหะที่ถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก พื้นที่หน้าตัดของโลหะถูกบีบอัด และรับรูปร่างและขนาดของพื้นที่หน้าตัดที่ต้องการของวิธีการรักษาพื้นผิวที่เรียกว่ากระบวนการวาดลวดโลหะ   การวาดภาพสามารถทำได้ตามความต้องการในการตกแต่ง เส้นตรง เส้นไม่เป็นระเบียบ ลอนและเส้นเกลียว ฯลฯ   6. การขัดเงา   การขัดเป็นวิธีการตกแต่งเพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยทั่วไปแล้ว สามารถรับได้เฉพาะพื้นผิวที่เรียบ แต่ไม่สามารถปรับปรุงหรือรักษาความแม่นยำของการตัดเฉือนเดิมได้ค่า Ra หลังจากการขัดเงาสามารถเข้าถึง 1.6~0.008μm ขึ้นอยู่กับสภาพก่อนการตัดเฉือน   โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการขัดแบบเครื่องกลและการขัดด้วยสารเคมี   เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว 1. การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมี   กระบวนการทั่วไปของเทคโนโลยีการผสมพื้นผิวคือการบำบัดความร้อนที่พื้นผิวด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ชิ้นงานได้รับความร้อนและคงความอบอุ่นไว้ในตัวกลางเฉพาะ เพื่อให้อะตอมที่ออกฤทธิ์ในตัวกลางแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและการจัดระเบียบพื้นผิวของชิ้นงาน และ แล้วเปลี่ยนประสิทธิภาพการทำงาน   เมื่อเทียบกับการชุบผิวแล้ว การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีไม่เพียงแต่เปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวของเหล็กเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กอีกด้วยตามการแทรกซึมขององค์ประกอบต่าง ๆ การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีสามารถแบ่งออกเป็น carburizing, แอมโมเนีย, การแทรกซึมหลายครั้ง, การแทรกซึมขององค์ประกอบอื่น ๆกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐานสามประการ: การสลายตัว การดูดซับ และการแพร่กระจาย   วิธีการหลักสองวิธีในการอบชุบด้วยความร้อนที่ผิวด้วยสารเคมีคือคาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้ง   ตัดกัน คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรด์ วัตถุประสงค์ ปรับปรุงความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความล้าของชิ้นงาน ในขณะที่ยังคงความเหนียวที่ดีของแกน ปรับปรุงความแข็งผิวชิ้นงาน ทนต่อการสึกหรอ และความล้า ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ไม้ เหล็กอ่อนที่มีอุณหภูมิ 0.1-0.25%Cเมื่อคาร์บอนสูง ความเป็นอันดับหนึ่งของหัวใจจะลดลง เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มี Cr, Mo, Al, Ti และ V. วิธีการที่ใช้กันทั่วไป คาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส, คาร์บูไรซิ่งที่เป็นของแข็ง, คาร์บูไรซิ่งแบบสุญญากาศ แก๊สไนไตรดิ้ง ไอออนไนไตรดิ้ง อุณหภูมิ 900 ~ 950 ℃ 500~ 570℃ ความหนาของพื้นผิว 0.5 ~ 2 มม. ไม่เกิน 0.6 ~ 0.7 นาย ใช้ ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องบิน รถยนต์ และรถแทรกเตอร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ เช่น เกียร์ เพลา เพลาลูกเบี้ยวและอื่นๆ ใช้สำหรับทนต่อการสึกหรอ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนทนความร้อน การสึกหรอและการกัดกร่อนเช่นเครื่องมือเพลาเล็ก เกียร์โหลดเบา และเพลาข้อเหวี่ยงที่สำคัญ.   สาม เทคโนโลยีเมมเบรนการแปลงพื้นผิว   1. ใส่ร้ายป้ายสีและฟอสเฟต การทำให้เป็นสีดำ: กระบวนการที่เหล็กกล้าหรือเหล็กกล้าได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในอากาศ ไอน้ำ หรือสารเคมีเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์สีน้ำเงินหรือสีดำบนพื้นผิว และกลายเป็นสีน้ำเงิน   ฟอสเฟต: ชิ้นงาน (เหล็กหรืออลูมิเนียม, ชิ้นส่วนสังกะสี) แช่ในสารละลายฟอสเฟต (สารละลายกรดฟอสเฟตบางชนิด) บนการสะสมบนพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นของกระบวนการฟิล์มแปลงผลึกฟอสเฟตที่ไม่ละลายน้ำที่เรียกว่าฟอสเฟต   2. อโนไดซ์ ส่วนใหญ่หมายถึงการออกซิเดชันขั้วบวกของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมออกซิเดชันขั้วบวกเป็นชิ้นส่วนอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมแช่ในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรด ภายใต้การกระทำของกระแสภายนอกเป็นแอโนด บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนออกไซด์รวมกับเมทริกซ์อย่างแน่นหนาฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะพิเศษในการป้องกัน ตกแต่ง ฉนวน และทนต่อการสึกหรอ   ก่อนทำอโนไดซ์ ควรปรับสภาพด้วยการขัด ขจัดน้ำมัน และทำความสะอาด ตามด้วยการล้าง ระบายสี และปิดผนึก   การใช้งาน: มักใช้ในการป้องกันชิ้นส่วนพิเศษของรถยนต์และเครื่องบิน ตลอดจนการตกแต่งงานฝีมือและผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ประจำวัน   สี่ เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว   1. การฉีดพ่นด้วยความร้อน   การพ่นด้วยความร้อนคือการให้ความร้อนและหลอมโลหะหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โดยการเป่าก๊าซอัดอย่างต่อเนื่องไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดการเคลือบที่รวมเข้ากับเมทริกซ์อย่างแน่นหนา และได้รับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ต้องการจากพื้นผิวของชิ้นงาน .   ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน และฉนวนของวัสดุสามารถปรับปรุงได้ด้วยเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนมีการใช้ในเกือบทุกสาขา รวมทั้งเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การบินและอวกาศ พลังงานปรมาณู และอิเล็กทรอนิกส์   2. การชุบสูญญากาศ   การชุบสูญญากาศเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวของการวางฟิล์มโลหะและอโลหะต่างๆ บนพื้นผิวโลหะโดยการระเหยหรือการสปัตเตอร์ภายใต้สภาวะสุญญากาศ   การเคลือบพื้นผิวที่บางมากสามารถทำได้โดยการชุบสูญญากาศ ซึ่งมีข้อดีคือ ความเร็วสูง การยึดเกาะที่ดี และมลพิษน้อยกว่า   หลักการชุบสปัตเตอร์สูญญากาศ   ตามกระบวนการที่แตกต่างกัน การชุบสูญญากาศสามารถแบ่งออกเป็นการระเหยแบบสุญญากาศ การสปัตเตอร์แบบสุญญากาศ และการชุบไอออนแบบสุญญากาศ   3. การชุบ   การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าและรีดอกซ์ตัวอย่างการชุบนิกเกิล: ชิ้นส่วนโลหะที่แช่ในสารละลายของเกลือโลหะ (NiSO4) เป็นแคโทด แผ่นโลหะนิกเกิลเป็นแอโนด หลังจากเปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟ DC จะถูกวางบนชั้นการชุบนิกเกิลของโลหะ   วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็นการชุบแบบธรรมดาและการชุบแบบพิเศษ   4. การสะสมไอ   เทคโนโลยีการสะสมไอหมายถึงเทคโนโลยีการเคลือบแบบใหม่ซึ่งวัสดุไอที่มีองค์ประกอบที่สะสมอยู่จะถูกสะสมบนพื้นผิวของวัสดุโดยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มบาง   ตามหลักการที่แตกต่างกันของกระบวนการสะสม เทคโนโลยีการสะสมไอสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) และการสะสมไอเคมี (CVD)   การสะสมไอทางกายภาพ (PVD)   การสะสมไอทางกายภาพหมายถึงเทคโนโลยีการทำให้วัสดุกลายเป็นไอให้เป็นอะตอม โมเลกุล หรือทำให้ไอออไนซ์เป็นไอออนโดยวิธีทางกายภาพภายใต้สภาวะสุญญากาศ และฝากฟิล์มบาง ๆ บนพื้นผิวของวัสดุผ่านกระบวนการเฟสไอ   เทคโนโลยีการสะสมทางกายภาพส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการพื้นฐานสามวิธี: การระเหยด้วยสุญญากาศ การสปัตเตอร์ และการชุบไอออน   การสะสมไอทางกายภาพมีวัสดุเมทริกซ์และวัสดุฟิล์มที่หลากหลายกระบวนการง่าย ๆ ประหยัดวัสดุ ปลอดมลภาวะได้ข้อดีของการยึดเกาะที่แข็งแรง ความหนาสม่ำเสมอ ความหนาแน่น และรูเข็มน้อย   ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร, การบินและอวกาศ, อิเล็กทรอนิกส์, เลนส์และอุตสาหกรรมเบาและสาขาอื่น ๆ เพื่อเตรียมทนต่อการสึกหรอ, ทนต่อการกัดกร่อน, ทนความร้อน, นำไฟฟ้า, ฉนวน, ออปติคัล, แม่เหล็ก, เพียโซอิเล็กทริก, เรียบ, ฟิล์มตัวนำยิ่งยวด   การสะสมไอเคมี (CVD)   การสะสมไอเคมี (CVD) เป็นวิธีการที่ก๊าซผสมทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างฟิล์มโลหะหรือสารประกอบบนพื้นผิวที่อุณหภูมิหนึ่ง   เนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน และคุณสมบัติพิเศษทางไฟฟ้า แสง และคุณสมบัติพิเศษอื่นๆ ได้ดี ฟิล์มสะสมไอเคมีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรกล การบินและอวกาศ การขนส่ง อุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ