คุณรู้เกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนมากแค่ไหน?

คุณรู้เกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนมากแค่ไหน?มาแล้วคำถามสัมภาษณ์!
1. การจับยึดชิ้นงานมี 3 วิธีอย่างไร?
1. แคลมป์ในแคลมป์2. จัดตำแหน่งแคลมป์โดยตรง3. การทำเครื่องหมายและการจัดตำแหน่งแคลมป์
2. ระบบกระบวนการประกอบด้วยอะไรบ้าง?

เครื่องมือกล ชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือ
3. ส่วนประกอบของกระบวนการตัดเฉือนคืออะไร?
การกลึงหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด การเก็บผิวละเอียด การตกแต่งขั้นสุดท้าย
4. เกณฑ์มาตรฐานจำแนกอย่างไร?
1. Datum การออกแบบ 2. Datum กระบวนการ: กระบวนการ, การวัด, การประกอบ, การวางตำแหน่ง: (ต้นฉบับ, เพิ่มเติม): ( Datum หยาบ, datum ละเอียด)

ความแม่นยำในการตัดเฉือนประกอบด้วยอะไรบ้าง?
1. ความแม่นยำของมิติ 2. ความแม่นยำของรูปร่าง 3. ความแม่นยำของตำแหน่ง
5. ข้อผิดพลาดเดิมระหว่างการประมวลผลคืออะไร?
ข้อผิดพลาดหลัก ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการปรับ ข้อผิดพลาดของเครื่องมือ ข้อผิดพลาดของฟิกซ์เจอร์ ข้อผิดพลาดในการหมุนของสปินเดิลของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดของไกด์ของไกด์เครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการส่งผ่านของเครื่องมือกล การเปลี่ยนรูปแบบความเค้นของระบบกระบวนการ การเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการ การสึกหรอของเครื่องมือ ข้อผิดพลาดในการวัด ข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเค้นตกค้างของชิ้นงาน

6. อิทธิพลของความแข็งของระบบกระบวนการที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน (การเสียรูปของเครื่องจักร การเสียรูปของชิ้นงาน)?
1. ข้อผิดพลาดของรูปร่างของชิ้นงานที่เกิดจากการเปลี่ยนตำแหน่งของแรงตัดจุดกระทำ 2. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากการเปลี่ยนขนาดของแรงตัด 3. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากแรงจับยึดและแรงโน้มถ่วง 4. อิทธิพลของแรงส่งและแรงเฉื่อยต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

7. ข้อผิดพลาดในการชี้นำและข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลของรางนำเครื่องมือกลมีอะไรบ้าง?
1. รางนำส่วนใหญ่ประกอบด้วยข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานในทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดที่เกิดจากรางนำทาง 2. การส่ายของแกนหมุนในแนวรัศมีของเพลาหลัก · การส่ายไปมาของแนวแกนในแนวแกน · การแกว่งเอียง
8. ปรากฏการณ์ "การแมปข้อผิดพลาดใหม่" คืออะไร?ค่าสัมประสิทธิ์การแมปข้อผิดพลาดใหม่คืออะไร?มาตรการลดความผิดพลาดมีอะไรบ้าง

รีแมป?

เนื่องจากข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการเปลี่ยนแปลงและการเสียรูป ข้อผิดพลาดช่องว่างจึงสะท้อนให้เห็นบางส่วนบนชิ้นงาน มาตรการ: เพิ่มจำนวนรอบเครื่องมือ เพิ่มความแข็งของระบบกระบวนการ ลดอัตราการป้อน และปรับปรุงความแม่นยำของช่องว่าง
9. การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการส่งโซ่ส่งเครื่องมือกล?มาตรการลดความผิดพลาดในการส่งลูกโซ่ส่งกำลัง?
การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: นั่นคือการใช้ข้อผิดพลาดมุมของส่วนประกอบปลายของโซ่ขับ Δφ เพื่อวัด
มาตรการ: 1. ยิ่งจำนวนโซ่ขับน้อย โซ่ขับยิ่งสั้น Δφ ยิ่งเล็กลง ความแม่นยำก็ยิ่งสูงขึ้น

10. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจำแนกอย่างไร?ข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดคงที่ข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดของระบบตัวแปรข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดแบบสุ่ม
ข้อผิดพลาดระบบ: (ข้อผิดพลาดระบบคงที่, ข้อผิดพลาดระบบตัวแปร) ข้อผิดพลาดแบบสุ่ม
ข้อผิดพลาดที่เป็นระบบคงที่: ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากข้อผิดพลาดของหลักการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดในการผลิตเครื่องมือกล เครื่องตัดและฟิกซ์เจอร์ และแรงเสียรูปของระบบกระบวนการ
ข้อผิดพลาดของระบบที่เปลี่ยนแปลงได้: การสึกหรอของอุปกรณ์ประกอบฉากข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือกล ฯลฯ ก่อนสมดุลความร้อน
ข้อผิดพลาดแบบสุ่ม: สำเนาของข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่า ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการกระชับ ข้อผิดพลาดในการปรับหลายรายการ ข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปที่เกิดจากความเค้นตกค้าง
11. มีวิธีใดบ้างที่จะรับรองและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน?
1. เทคโนโลยีป้องกันข้อผิดพลาด: การใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงอย่างเหมาะสมเพื่อลดการถ่ายโอนข้อผิดพลาดเดิมโดยตรง ข้อผิดพลาดเดิมด้อยกว่าข้อผิดพลาดเดิม ค่าเฉลี่ยข้อผิดพลาดเดิม
2. เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาด: การตรวจจับการเจียรชิ้นส่วนคัปปลิ้งอัตโนมัติทางออนไลน์ และการควบคุมปัจจัยข้อผิดพลาดที่มีบทบาทชี้ขาด
12. สัณฐานวิทยาทางเรขาคณิตของพื้นผิวกลึงประกอบด้วยอะไร?
ความขรุขระทางเรขาคณิต ความโค้งของพื้นผิว ทิศทางของพื้นผิว ข้อบกพร่องของพื้นผิว
13. คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุชั้นผิวคืออะไร?
1. การชุบแข็งงานเย็นของโลหะชั้นผิว 2. การเสียรูปโครงสร้างทางโลหะวิทยาของโลหะชั้นผิว 3. ความเค้นตกค้างของโลหะชั้นผิว
14. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบผิวของการตัด?
ค่าความหยาบประกอบด้วย: ความสูงของพื้นที่ตัดเฉือน ปัจจัยหลัก: รัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ มุมโก่งตัวหลัก มุมโก่งตัวรอง อัตราการป้อน ปัจจัยรอง: ความเร็วตัดเพิ่มขึ้น เลือกน้ำมันตัดกลึงอย่างเหมาะสม เพิ่มมุมคายของเครื่องมือ ปรับปรุงการเจียร คุณภาพของเครื่องมือ
15. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบผิวของการเจียร?
1. ปัจจัยทางเรขาคณิต: อิทธิพลของพารามิเตอร์การเจียรที่มีต่อความหยาบผิว 2. อิทธิพลของความละเอียดของล้อเจียรและการตกแต่งของล้อเจียรที่มีต่อความหยาบผิว 2. อิทธิพลของปัจจัยทางกายภาพ: การเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะชั้นผิว: การเลือกล้อเจียร
16. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อการชุบแข็งผิวงานเย็นหรือไม่?
อิทธิพลของพารามิเตอร์การตัด อิทธิพลของอิทธิพลของรูปทรงของเครื่องมือต่อคุณสมบัติของวัสดุ
17. การแบ่งเบาบรรเทาการบดคืออะไร?การเจียรดับการเผาไหม้คืออะไร?การเผาไหม้การหลอมการบดคืออะไร?
การแบ่งเบาบรรเทา: ถ้าอุณหภูมิในพื้นที่บดไม่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของเหล็กดับ แต่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทน มาร์เทนในโลหะบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกเปลี่ยนเป็นโครงสร้างการแบ่งเบาบรรเทาที่มีความแข็งต่ำกว่าสำหรับการชุบ ;ถ้าอุณหภูมิในพื้นที่การบดสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง บวกกับผลเย็นของสารหล่อเย็น โลหะพื้นผิวจะมีโครงสร้างมาร์เทนไซต์ดับรอง มีความแข็งสูงกว่ามาร์เทนเดิมในชั้นล่างของเขา เนื่องจากการระบายความร้อนช้า มีโครงสร้างแบ่งเบาบรรเทาที่มีความแข็งต่ำกว่ามาร์เทนที่แบ่งเบาบรรเทาดั้งเดิม: ถ้าอุณหภูมิของพื้นที่เจียรเกินอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเฟส และไม่มีน้ำหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการเจียร โลหะผิวจะ มีโครงสร้างการหลอมและความแข็งของพื้นผิวโลหะจะลดลงอย่างรวดเร็ว
18. การป้องกันและควบคุมการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร
ขจัดหรือทำให้สภาวะที่ก่อให้เกิดการสั่นสะท้านของเครื่องจักรลดลงปรับปรุงลักษณะไดนามิกของระบบกระบวนการ ปรับปรุงความเสถียรของระบบกระบวนการ และใช้อุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนต่างๆ
19. เอกสารนี้อธิบายสั้น ๆ ถึงความแตกต่างหลักและการใช้งานของการตัดเฉือนการ์ดกระบวนการ การ์ดประมวลผล และการ์ดประมวลผล
บัตรกระบวนการ: การผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวด้วยวิธีการประมวลผลทั่วไป บัตรกระบวนการทางกล: บัตรกระบวนการผลิตชุดกลาง: ประเภทการผลิตจำนวนมากต้องใช้องค์กรที่เข้มงวดและพิถีพิถัน
20. หลักการเลือก Datum คร่าวๆ?หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่แม่นยำ?
ข้อมูลหยาบ: 1. หลักการสร้างหลักประกันความต้องการตำแหน่งร่วมกัน2. หลักการสร้างความมั่นใจในการกระจายค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมบนพื้นผิวกลึง3. หลักการอำนวยความสะดวกในการจับยึดชิ้นงาน4. หลักการที่ว่าโดยทั่วไปแล้วจะไม่นำจุดอ้างที่หยาบมาใช้ซ้ำDatum ที่แม่นยำ: 1. หลักการของ Datum โดยบังเอิญ;2. หลักการของเกณฑ์มาตรฐานแบบครบวงจร3. หลักการของการเปรียบเทียบซึ่งกันและกัน4. หลักการอ้างอิงตนเอง5. หลักการหนีบง่าย
21. หลักการของการจัดลำดับกระบวนการมีอะไรบ้าง?
1. ขั้นแรกให้ประมวลผลระนาบ Datum จากนั้นประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ2. ในครึ่งกรณีพื้นผิวจะต้องกลึงก่อนแล้วจึงเจาะรู3. ขั้นแรกให้ประมวลผลพื้นผิวหลักแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวรอง4. จัดกระบวนการตัดเฉือนหยาบก่อน ตามด้วยกระบวนการตกแต่ง
22. แบ่งขั้นตอนการประมวลผลอย่างไร?การแบ่งขั้นตอนการประมวลผลมีประโยชน์อย่างไร?
การแบ่งระยะการตัดเฉือน: 1. ระยะการตัดเฉือนหยาบ ระยะกึ่งสำเร็จ ระยะการตกแต่ง ระยะการตกแต่งที่มีความแม่นยำ สามารถมั่นใจได้ว่ามีเวลาเพียงพอในการกำจัดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนและความเค้นตกค้างที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ตามมานอกจากนี้ เมื่อพบข้อบกพร่องในขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ การประมวลผลขั้นต่อไปก็ไม่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียนอกจากนี้อุปกรณ์ยังสามารถใช้งานได้อย่างสมเหตุสมผลเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำต่ำใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบและเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำใช้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเพื่อรักษาระดับความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจัดการทรัพยากรมนุษย์อย่างสมเหตุสมผล และพนักงานที่มีทักษะสูงมีความเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนที่แม่นยำและแม่นยำเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงระดับกระบวนการ