จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

แม้ว่าจะมีวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันสำหรับชิ้นส่วน แต่บางครั้งเนื่องจากข้อกำหนดของวัสดุบางอย่าง (เช่น PTFE, ไททาเนียม, คอมโพสิต G-10) ความทนทานที่เข้มงวด การชุบผิวหรือคุณสมบัติที่จำเป็นอื่นๆ จะดีกว่าหากใช้กระบวนการ CNCการประมวลผล CNC อาจมีราคาแพง แต่โชคดีที่แพลตฟอร์มการผลิตเช่น Speed ​​Plus สามารถดำเนินการประมวลผล CNC ของการผสมสูง การพิสูจน์อักษร และชุดงานขนาดเล็กและขนาดกลางผ่านเครือข่ายการผลิตที่ทำงานร่วมกันแบบกระจายที่คุ้มค่า โดยตระหนักถึงต้นทุนที่ต่ำและใช้เวลาจัดส่งสั้นสำหรับการประมวลผล CNCนอกจากนี้ คุณสามารถทำอะไรได้อีกบ้างเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในการพิสูจน์อักษร CNCปฏิบัติตามเคล็ดลับสี่ข้อเหล่านี้เกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการสร้างต้นแบบชิ้นส่วน การออกแบบ และซัพพลายเชน ถามตัวเอง: นี่เป็นข้อกำหนดการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดหรือไม่?เมื่อออกแบบชิ้นส่วน ให้ถามตัวเองว่า: ฉันสามารถใช้ค่าเผื่อเริ่มต้นในส่วนนี้ได้หรือไม่มาตรฐานการผลิตของการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วให้ข้อกำหนดขั้นต่ำที่ยอมรับได้โดยทั่วไปสำหรับการผลิตการระบุพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นอาจทำให้ราคาชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นเล็กน้อยยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนน้อยเท่าใด พื้นที่พิกัดความเผื่อก็จะยิ่งแคบลง และชิ้นส่วนของคุณก็จะมีราคาแพงขึ้นเท่านั้นฉันต้องการขั้นตอนหลังการประมวลผลเหล่านี้หรือไม่?แม้ว่าต้นทุนของการมาร์กด้วยเลเซอร์และการพิมพ์ซิลค์สกรีนในการผลิตเป็นชุดจะค่อนข้างต่ำ แต่ต้นทุนการติดตั้งจะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อราคาและเวลาในการจัดส่งของชุดเล็กหากต้นแบบการตัดเฉือน CNC ของคุณใช้สำหรับฟังก์ชันเท่านั้น คุณสามารถลบข้อกำหนดหลังการประมวลผลเหล่านี้ออกได้การพิจารณานี้ยังใช้กับผิวสำเร็จที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น การลดความหยาบของพื้นผิวหรือการตกแต่งหลังการทรีตเมนต์นี่เป็นวัสดุขั้นสุดท้ายที่จำเป็นสำหรับต้นแบบหรือไม่?อลูมิเนียม 6061 เป็นโลหะที่มีจำหน่ายทั่วไปสำหรับการประมวลผล CNCราคาของชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะถูกกว่าและเวลาในการจัดส่งมักจะเร็วกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมทางวิศวกรรมอื่นๆ (เช่น อะลูมิเนียมซีรีส์ 7000 หรือไททาเนียม) การสร้างต้นแบบด้วยอะลูมิเนียม 6061 สามารถประหยัดต้นทุนและเวลาได้ จัดสรรต้นทุนเป็นชุดการเร่งความเร็วที่รวดเร็วทำให้ราคาที่แข่งขันได้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบใช้ครั้งเดียวอย่างไรก็ตาม แม้ว่าปริมาณจะเพิ่มขึ้น แต่ราคาของแต่ละชิ้นก็ยังคงลดลงอย่างมากเนื่องจากต้นทุนคงที่บางส่วนถูกแบ่งระหว่างชิ้นส่วนที่กลึงเมื่อเสนอราคาสำหรับชิ้นส่วนกัดต้นแบบ เป็นการดีที่สุดที่จะเปลี่ยนราคาโดยการเปลี่ยนปริมาณ - ความแตกต่างของราคามักจะน้อยกว่าที่คุณคิดใช้เครื่องมือเสนอราคาอัตโนมัติในการเร่งความเร็วได้อย่างเต็มที่ส่วนที่ดีที่สุดของใบเสนอราคาอัจฉริยะ AI ที่เร่งความเร็วอย่างรวดเร็วคือความเรียบง่ายและความโปร่งใสในการรับใบเสนอราคาความแม่นยำในการอัพโหลดภาพวาดด้วยปุ่มเดียวและรับใบเสนอราคาภายใน 5 วินาทีสูงถึง 95.3%การกำหนดราคาในใบเสนอราคาจะอัปเดตโดยอัตโนมัติตามปริมาณ คุณลักษณะ ความคลาดเคลื่อน และตัวเลือกการตกแต่งของการวาดชิ้นส่วนนอกจากนี้ จะมีวิศวกรกระบวนการมืออาชีพคอยให้คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพการวาดเพื่อช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากงบประมาณ

ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมใด การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดในการกำหนดฟังก์ชันโดยรวมและต้นทุนของชิ้นส่วนต่อไปนี้คือเคล็ดลับสั้นๆ ในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการใช้งานเกือบทุกชนิดทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้น้อยมากสำหรับขนาดชิ้นส่วนและการออกแบบที่ซับซ้อนแต่เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตอื่นๆ การเลือกวัสดุเป็นองค์ประกอบหลักที่กำหนดฟังก์ชันโดยรวมและต้นทุนของชิ้นส่วน: ผู้ออกแบบได้กำหนดลักษณะวัสดุที่สำคัญของการออกแบบ เช่น ความแข็ง ความแข็งแกร่ง ความทนทานต่อสารเคมี การอบชุบด้วยความร้อน และความเสถียรทางความร้อน การประมวลผลอย่างรวดเร็วสามารถประมวลผลวัสดุโลหะและพลาสติกต่างๆ และวัสดุที่กำหนดเองอื่นๆ ได้ตามคำขอโลหะโดยทั่วไปแล้ว โลหะที่อ่อนกว่า (เช่น อะลูมิเนียมและทองเหลือง) และพลาสติกนั้นง่ายต่อการแปรรูป และใช้เวลาน้อยลงในการกำจัดวัสดุออกจากช่องว่างของชิ้นส่วน ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการวัสดุแข็ง เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอน ต้องได้รับการประมวลผลด้วย RPM ของสปินเดิลที่ช้ากว่าและอัตราการป้อนของเครื่องจักร ซึ่งจะทำให้เวลาในการผลิตเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุที่อ่อนนุ่มโดยทั่วไป ความเร็วในการประมวลผลของอะลูมิเนียมจะเร็วกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนถึง 4 เท่า และความเร็วในการประมวลผลของเหล็กกล้าไร้สนิมก็เท่ากับครึ่งหนึ่งของเหล็กกล้าคาร์บอน ประเภทโลหะเป็นตัวขับเคลื่อนสำคัญในการกำหนดต้นทุนรวมของชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น ราคาของแท่งอลูมิเนียม 6061 นั้นประมาณครึ่งหนึ่งของต้นทุนของแผ่นอลูมิเนียมค่าใช้จ่ายของแท่งอลูมิเนียม 7075 สามารถเป็น 2 ถึง 3 เท่าของแท่งอลูมิเนียม 6061;ค่าใช้จ่ายของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 อยู่ที่ประมาณ 2 ถึง 3 เท่าของอลูมิเนียม 6061 และประมาณสองเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอน 1018ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปทรงของชิ้นส่วน ต้นทุนของวัสดุอาจคิดเป็นส่วนใหญ่ของราคารวมของชิ้นส่วนหากการออกแบบไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพของเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าไร้สนิม โปรดพิจารณาใช้อะลูมิเนียม 6061 เพื่อลดต้นทุนวัสดุ พลาสติกหากการออกแบบไม่ต้องการความแข็งแกร่งของโลหะ วัสดุพลาสติกก็สามารถทดแทนโลหะได้ในราคาที่ถูกกว่าโพลิเอทิลีนนั้นง่ายต่อการแปรรูป และมีราคาประมาณ 1/3 ของอะลูมิเนียม 6061ราคาของ ABS มักจะ 1.5 เท่าของอะซีตัลราคาของไนลอนและโพลีคาร์บอเนตมีราคาประมาณสามเท่าของอะซีตัลแม้ว่าพลาสติกอาจเป็นทางเลือกที่คุ้มราคาสำหรับวัสดุ แต่อย่าลืมว่าขึ้นอยู่กับรูปทรง พลาสติกอาจมีปัญหาในการบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด และชิ้นส่วนอาจบิดเบี้ยวหลังการแปรรูปเนื่องจากความเค้นที่สร้างขึ้นเมื่อนำวัสดุออก เมื่อเลือกโลหะหรือพลาสติกที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนของคุณ คุณต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:ชิ้นส่วนของคุณจะใช้ทำอะไร?การใช้งานชิ้นส่วนที่จะกลึงโดยใช้ CNC จะมีผลกระทบที่สำคัญที่สุดต่อการเลือกวัสดุตัวอย่างเช่น หากคุณใช้ชิ้นส่วนภายนอกอาคารหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ให้ใช้เหล็กกล้าไร้สนิมแทนเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนขึ้นสนิมข้อกำหนดด้านการออกแบบ เช่น แรงเค้น พิกัดความเผื่อ และประเภทการยึด (การเชื่อม หมุดย้ำ) จะส่งผลต่อการเลือกวัสดุของคุณด้วยข้อมูลจำเพาะ เช่น ส่วนประกอบทางทหารและอวกาศ หรือสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบของ FDA จะส่งผลต่อการเลือกวัสดุของคุณด้วยน้ำหนักของชิ้นส่วนสำคัญหรือไม่?โดยทั่วไปแล้ว หากจำเป็นต้องใช้โลหะ อลูมิเนียมอัลลอยด์มาตรฐานอย่าง 6061 เป็นตัวเลือกที่มีความหนาแน่นต่ำที่ดี ซึ่งสามารถลดน้ำหนักได้หากสามารถชั่งน้ำหนักความแข็งแรงได้ พลาสติกอย่าง ABS สามารถช่วยลดน้ำหนักได้อีกความแข็งแรงและทนต่อความร้อน มีหลายวิธีในการวัดความแข็งแรงของวัสดุ รวมถึงความต้านทานแรงดึง ความแข็งของวัสดุ และความต้านทานการสึกหรอการเลือกวัสดุประเภทต่าง ๆ และจุดแข็งที่รวมความต้องการในการออกแบบของคุณไว้ จะช่วยให้คุณเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนของคุณได้นอกจากนี้ อุณหภูมิที่ต่ำหรือสูงมากจะจำกัดการใช้วัสดุบางชนิดสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิผันผวนมากมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากวัสดุบางชนิดสามารถขยายตัวหรือหดตัวได้อย่างมีนัยสำคัญแม้อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเทคโนโลยีการผลิตการลดวัสดุทั่วไปซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์ 3 มิติ CNC มักจะเริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนของวัสดุที่เป็นของแข็งแล้วใช้เครื่องมือหมุนที่คมหรือมีดต่างๆ เพื่อเอาวัสดุออกเพื่อให้ได้รูปร่างสุดท้ายที่ต้องการCNC เป็นหนึ่งในวิธีการผลิตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดมีความสามารถในการทำซ้ำได้ดีเยี่ยม มีความแม่นยำสูง วัสดุและพื้นผิวที่หลากหลายสามารถใช้ได้ตั้งแต่การพิสูจน์อักษรไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก แผนภาพการประมวลผล CNCการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อคือการสร้างชิ้นส่วนโดยการเพิ่มชั้นของวัสดุโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรืออุปกรณ์จับยึดพิเศษ จึงสามารถรักษาต้นทุนเริ่มต้นไว้ที่ระดับต่ำสุดได้ แผนผังของกระบวนการพิมพ์ 3 มิติเมื่อเลือกระหว่างการพิสูจน์อักษร CNC และ 3D มีแนวทางง่ายๆ บางประการที่สามารถนำไปใช้กับกระบวนการตัดสินใจได้ในบทความนี้ เราจะแนะนำข้อควรพิจารณาที่สำคัญของเทคโนโลยีทั้งสองนี้เพื่อช่วยคุณเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมจากประสบการณ์ ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้โดยการลดวัสดุควรได้รับการประมวลผลโดย CNC ตามปกติโดยทั่วไปแล้วการใช้การพิมพ์ 3 มิติจะมีความหมายเฉพาะในกรณีต่อไปนี้: L เมื่อไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยการผลิตด้วยการลดวัสดุ เช่น เรขาคณิตการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีที่ซับซ้อนสูงL เมื่อวันส่งมอบสั้นมาก ชิ้นส่วนการพิมพ์ 3 มิติสามารถจัดส่งได้ภายใน 24 ชั่วโมงL เมื่อต้องการต้นทุนต่ำ การพิมพ์ 3 มิติมักจะถูกกว่า CNC สำหรับการผลิตจำนวนน้อยL เมื่อต้องการชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนเล็กน้อย (น้อยกว่า 10 ชิ้น)L เมื่อวัสดุแปรรูปไม่ง่าย เช่น ซูเปอร์อัลลอยโลหะหรือ TPU ที่ยืดหยุ่นได้ การตัดเฉือน CNC ให้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของขนาดที่สูงขึ้นและคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น แต่มักจะทำให้ต้นทุนสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำนวนชิ้นส่วนมีน้อยหากต้องการชิ้นส่วนเพิ่มเติม (หลายร้อยชิ้นขึ้นไป) การตัดเฉือน CNC และการพิมพ์ 3 มิติจะไม่คุ้มกับราคาที่แข่งขันได้เนื่องจากการประหยัดจากขนาด เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบดั้งเดิม เช่น การหล่อเพื่อการลงทุนหรือการฉีดขึ้นรูป มักจะเป็นตัวเลือกที่ประหยัดที่สุด

1. อลูมิเนียมอัลลอยด์อลูมิเนียมอัลลอยด์มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม การนำความร้อนและการนำไฟฟ้าสูง และป้องกันการกัดกร่อนตามธรรมชาติง่ายต่อการดำเนินการและมีต้นทุนการผลิตต่ำ ดังนั้นจึงมักเป็นตัวเลือกที่ประหยัดที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะแบบกำหนดเองและต้นแบบโลหะผสมอลูมิเนียมมักจะมีความแข็งแรงและความแข็งต่ำกว่าเหล็ก แต่สามารถชุบแข็งเพื่อสร้างชั้นป้องกันแข็งบนพื้นผิวของพวกเขาอะลูมิเนียม 606 เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไปและเป็นสากล โดยมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักและประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมอะลูมิเนียม 608 มีองค์ประกอบและคุณสมบัติของวัสดุคล้ายกับ 6061 ซึ่งมักใช้ในยุโรปมากกว่าเนื่องจากเป็นไปตามมาตรฐานของอังกฤษ อลูมิเนียม 7075 เป็นโลหะผสมที่ใช้กันมากที่สุดในการใช้งานด้านอวกาศในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ การลดน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากมีคุณสมบัติความล้าที่ดีเยี่ยม และสามารถอบชุบด้วยความร้อนให้มีความแข็งแรงและความแข็งสูงเช่นเดียวกับเหล็กกล้าอลูมิเนียม 5083 มีความแข็งแรงสูงและทนต่อน้ำทะเลได้ดีเยี่ยมกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมอื่นๆ ส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงมักใช้ในการก่อสร้างและการใช้งานทางทะเลเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมคุณสมบัติของวัสดุ:L ความหนาแน่นทั่วไปของโลหะผสมอลูมิเนียม: 2.65-2.80 g/cm3L สามารถอโนไดซ์ได้L ไม่ใช่แม่เหล็ก 2. เหล็กกล้าไร้สนิมโลหะผสมสแตนเลสมีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวสูง ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และง่ายต่อการเชื่อม แปรรูป และขัดเงาพวกเขาสามารถ (โดยทั่วไป) ไม่ใช่แม่เหล็กหรือแม่เหล็กทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพวกเขาเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการแปรรูปที่ดีทนทานต่อสภาวะแวดล้อมและสารกัดกร่อนส่วนใหญ่เหล็กกล้าไร้สนิม 316 เป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปอีกชนิดหนึ่งที่มีคุณสมบัติทางกลคล้ายกับ 304 แม้ว่าจะมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่อสารเคมีได้สูงกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสารละลายเกลือ (เช่น น้ำทะเล) มักเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย สแตนเลส 2205 ดูเพล็กซ์เป็นโลหะผสมสแตนเลสที่แข็งแรงที่สุด (แข็งแกร่งเป็นสองเท่าของโลหะผสมสแตนเลสทั่วไปอื่น ๆ ) พร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและมีการใช้งานมากมายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเมื่อเทียบกับ 304 เหล็กกล้าไร้สนิม 303 มีความเหนียวดีเยี่ยม แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำเนื่องจากความสามารถในการแปรรูปเป็นเลิศ จึงมักใช้ในงานจำนวนมาก เช่น การผลิตน็อตและสลักเกลียวสำหรับการใช้งานด้านอวกาศคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าไร้สนิม 17-4 (SAE Grade 630) เทียบเท่ากับ 304 สามารถตกตะกอนได้ในระดับที่สูงมาก (เทียบเท่าเหล็กกล้าเครื่องมือ) และมีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับงานที่มีอุณหภูมิสูงมาก ประสิทธิภาพ เช่น การผลิตใบพัดกังหัน คุณสมบัติของวัสดุ:L ความหนาแน่นทั่วไป: 7.7-8.0 g/cm3L โลหะผสมสแตนเลสที่ไม่ใช่แม่เหล็ก: 304, 316, 303L โลหะผสมสแตนเลสแบบแม่เหล็ก: 2205 ดูเพล็กซ์, 17-4 3. เหล็กอ่อนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี แปรรูปได้ดี และเชื่อมได้ดีเนื่องจากมีต้นทุนต่ำ จึงสามารถนำไปใช้งานทั่วไปได้ รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด และอุปกรณ์จับยึดอย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและการสึกกร่อนของสารเคมีเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ 1018 เป็นโลหะผสมสากลที่มีความสามารถในการแปรรูป การเชื่อม ความเหนียว ความแข็งแรงและความแข็งที่ดีเป็นโลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ใช้กันมากที่สุดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ 1045 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่เชื่อมได้ดี แปรรูปได้ดี มีความแข็งแรงสูง และทนต่อแรงกระแทกเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ A36 เป็นเหล็กโครงสร้างทั่วไปที่เชื่อมได้ดีเหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมและสถาปัตยกรรมต่างๆคุณสมบัติของวัสดุ: L ความหนาแน่นทั่วไป: 7.8-7.9 g/cm3L แม่เหล็ก 4. โลหะผสมเหล็กเหล็กกล้าผสมประกอบด้วยองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ นอกเหนือจากคาร์บอน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็ง ความเหนียว ความล้า และความต้านทานการสึกหรอเช่นเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าผสมมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและการโจมตีทางเคมีโลหะผสมเหล็ก 4140 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี มีความแข็งแรงและเหนียวดีโลหะผสมนี้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมหลายประเภท แต่ไม่แนะนำสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าอัลลอย 4340 สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้โดยมีความแข็งแรงและความแข็งสูง ในขณะที่ยังคงความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ และความทนทานต่อการล้าได้ดีโลหะผสมนี้สามารถเชื่อมได้คุณสมบัติของวัสดุ:L ความหนาแน่นทั่วไป: 7.8-7.9 g/cm3L แม่เหล็ก 5. เหล็กกล้าเครื่องมือเหล็กกล้าเครื่องมือเป็นโลหะผสมที่มีความแข็ง ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอและความร้อนสูงมากใช้ทำเครื่องมือการผลิต (จึงเป็นชื่อ) เช่น แม่พิมพ์ แสตมป์ และแม่พิมพ์เพื่อให้ได้สมบัติเชิงกลที่ดีต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเหล็กกล้าเครื่องมือ D2 เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่งสามารถรักษาความแข็งได้ที่ 425 ℃มักใช้ทำเครื่องมือและแม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือ A2 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมืออเนกประสงค์สำหรับการชุบแข็งด้วยอากาศ มีความเหนียวที่ดีและความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงนิยมใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดเหล็กกล้าเครื่องมือ O1 เป็นโลหะผสมชุบแข็งน้ำมันที่มีความแข็งสูงถึง 65 HRCนิยมใช้สำหรับเครื่องมือตัดและเครื่องมือตัดคุณสมบัติของวัสดุ:L ความหนาแน่นทั่วไป: 7.8 g/cm3L ความแข็งทั่วไป: 45-65 HRC 6. ทองเหลืองทองเหลืองเป็นโลหะผสมที่มีความสามารถในการแปรรูปที่ดีและการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ซึ่งเหมาะมากสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำนอกจากนี้ยังใช้กันทั่วไปในสถาปัตยกรรมเพื่อสร้างส่วนประกอบที่มีรูปลักษณ์สีทองเพื่อความสวยงามทองเหลือง C36000 เป็นวัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูงและทนต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติเป็นวัสดุที่แปรรูปได้ง่ายที่สุดชนิดหนึ่งและมักใช้ในปริมาณมาก

1. เอบีเอสABS เป็นหนึ่งในวัสดุเทอร์โมพลาสติกทั่วไปที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ทนความร้อนสูง และแปรรูปได้ดีABS มีความหนาแน่นต่ำและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาชิ้นส่วน ABS ที่ประมวลผลโดย CNC มักใช้เป็นต้นแบบก่อนการผลิตแบบฉีดจำนวนมากคุณสมบัติของวัสดุ:ความหนาแน่นทั่วไป: 1.00-1.05 g/cm3 2. ไนลอนไนลอนหรือที่เรียกว่าโพลิเอไมด์ (PA) เป็นเทอร์โมพลาสติกที่มักใช้ในงานวิศวกรรมเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทกได้ดี ทนต่อสารเคมีและทนต่อการสึกหรอสูงแต่ดูดซับน้ำและความชื้นได้ง่ายไนลอน 6 และ 66 เป็นแบรนด์ที่ใช้บ่อยที่สุดในการประมวลผลซีเอ็นซีคุณสมบัติของวัสดุ:ความหนาแน่นทั่วไป: 1.14 g/cm3 3. โพลีคาร์บอเนตโพลีคาร์บอเนตเป็นพลาสติกเทอร์โมพลาสติกที่มีความเหนียวสูง แปรรูปได้ดี และทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม (เหนือกว่า ABS)สามารถทำสีได้ แต่โดยทั่วไปจะมีความโปร่งแสง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงอุปกรณ์ของเหลวหรือกระจกรถยนต์คุณสมบัติของวัสดุ:ความหนาแน่นทั่วไป: 1.20-1.22 g/cm3 4. ปอมPOM เป็นที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ Delrin ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพการประมวลผลทางกลสูงสุดในบรรดาพลาสติกPOM (Delrin) มักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการความแม่นยำสูง ความแข็งสูง แรงเสียดทานต่ำ ความเสถียรของมิติที่อุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยม และการดูดซับน้ำที่ต่ำมากคุณสมบัติของวัสดุ:ความหนาแน่นทั่วไป: 1.40-1.42 g/cm3 5. ไฟเบอร์ (เทฟลอน)PTFE หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเทฟลอน เป็นเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมที่ทนทานต่อสารเคมีและทนความร้อนได้ดีเยี่ยม และมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำสุดของของแข็งที่รู้จักPolytetrafluoroethylene (Teflon) เป็นหนึ่งในพลาสติกไม่กี่ชนิดที่สามารถทนต่ออุณหภูมิในการทำงานที่สูงกว่า 200 ℃ และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมอย่างไรก็ตาม คุณสมบัติทางกลล้วนๆ และมักใช้เป็นวัสดุบุผิวหรือเม็ดมีดในส่วนประกอบต่างๆคุณสมบัติของวัสดุ:ความหนาแน่นทั่วไป: 2.2 g/cm3 6. HDPEโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นเทอร์โมพลาสติกที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงสูงต่อน้ำหนัก ทนต่อแรงกระแทกสูงและทนต่อสภาพอากาศได้ดีHDPE เป็นเทอร์โมพลาสติกน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับใช้ภายนอกอาคารและท่อส่งเช่นเดียวกับ ABS มักใช้เพื่อสร้างต้นแบบก่อนการฉีดขึ้นรูปคุณสมบัติของวัสดุ:ความหนาแน่นทั่วไป: 0.93-0.97 g/cm 3 7. พีคPEEK เป็นเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม ความเสถียรทางความร้อนในช่วงอุณหภูมิที่กว้างมาก และทนต่อสารเคมีส่วนใหญ่ได้ดีเยี่ยมPEEK มักใช้แทนชิ้นส่วนโลหะเนื่องจากมีอัตราส่วนน้ำหนักความแข็งแรงสูงนอกจากนี้ยังมีเกรดทางการแพทย์อีกด้วย ทำให้ PEEK เหมาะสำหรับการใช้งานด้านชีวการแพทย์คุณสมบัติของวัสดุ:ความหนาแน่นทั่วไป: 1.32 ก./ซม. 3

เช่นเดียวกับทุกสิ่งทุกอย่าง การมีตัวเลือกหลายตัวมักจะเป็นสิ่งที่ดีแต่สำหรับโปรเจ็กต์การประมวลผล CNC ที่จะเกิดขึ้น เป็นเรื่องยากและมีราคาแพงที่จะเลือกตัวเลือกมากเกินไปโดยไม่มีเป้าหมายที่ชัดเจนดังนั้นเราจึงวิเคราะห์ปัจจัย 6 ประการที่ควรพิจารณาก่อนแปรรูปโลหะแข็งหรือโลหะอ่อนคุณสมบัติทางกลของโลหะ: มาเริ่มกันที่คุณสมบัติทางกล ซึ่งวัดโดยคุณสมบัติของวัสดุเมื่อใช้แรงต่างกันคุณสมบัติทางกลหลักของโลหะที่ต้องพิจารณาคือ:L Strength (โลหะแข็ง)L ความเหนียว (โลหะอ่อน)L ความยืดหยุ่น (โลหะแข็งมักจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าโลหะอ่อน)L ความแข็ง (โลหะแข็ง)L ความหนาแน่น (ความหนาแน่นแตกต่างกันไปจากอ่อนไปแข็ง)L แม่เหล็ก (เหล็ก)L ความเหนียวแตกหัก (โลหะทั้งหมดมีช่วงความเหนียวแตกหักสูงสุด แต่ช่วงจากอ่อนไปแข็งนั้นยากที่สุด)L Damping (โลหะแข็งมักมีความจุน้อยกว่า)หากคุณลักษณะข้างต้นมีความสำคัญต่อโครงการของคุณ เราขอแนะนำให้คุณทำการวิจัยเพื่อให้ได้คะแนนแอตทริบิวต์จริงสำหรับวัสดุแต่ละชนิดตรวจสอบหน้าวัสดุของเราเพื่อดูรายการโลหะทั้งหมดของเราและเชื่อมโยงไปยังเอกสารข้อมูลโดยละเอียด 1. คุณสมบัติการสึกหรอและความล้าของโลหะวนรอบสภาพแวดล้อม: มีทรัพยากรมากมายสำหรับการทดสอบลูปสภาพแวดล้อมในกรณีส่วนใหญ่ วัสดุจะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมและผ่านการทดสอบสำหรับอุณหภูมิสูงและต่ำ ความชื้นสูงและต่ำ การหมุนเวียนของความร้อน และการช็อกจากความร้อนโดยทั่วไป หากคุณกำลังตัดเฉือนชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ความพอดีและการทำงานของต้นแบบ คุณไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการสึกหรอของวัสดุหากคุณต้องการให้แน่ใจว่าความแข็งแรงหรือชิ้นส่วนสามารถทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรงและการทดสอบประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ การเลือกวัสดุจะมีความสำคัญมากมาทำลายคุณสมบัติความล้าที่สำคัญที่สุดกันความล้าและความเหนียว: นี่คือความเค้นที่วัสดุสามารถทนต่อภายใต้จำนวนรอบที่กำหนดการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางเพื่อช่วยเลือกวัสดุที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานปลายทางของคุณอันที่จริง ตามการวิจัยในหัวข้อนี้ "คาดว่าประมาณ 90% ของความล้มเหลวในโลหะเกิดจากความล้า"ความล้มเหลวเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและไม่มีการเตือน เราจึงมักจะวัดความล้าตามอัตราส่วนเฉลี่ยเมื่อเลือกวัสดุ หากคุณรู้ว่าชิ้นส่วนจะทนต่อรอบความเครียดได้หลายรอบ ขอแนะนำให้ประเมินระดับความล้าเมื่อยล้าวนรอบสภาพแวดล้อม: มีทรัพยากรมากมายสำหรับการทดสอบลูปสภาพแวดล้อมวัสดุส่วนใหญ่ได้รับการทดสอบในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำ อุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิสูง --โลหะทนอุณหภูมิสูง: ไททาเนียมและสแตนเลส--โลหะที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่เย็นจัดและรักษาความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ: ทองแดงและอลูมิเนียมความต้านทานการคืบ: ความต้านทานการคืบคลานถูกกำหนดให้เป็นความสามารถของวัสดุในการต้านทาน "การคืบคลาน"คืบเป็นแนวโน้มของวัสดุที่เป็นของแข็งที่จะเปลี่ยนรูปเป็นเวลานานเนื่องจากการสัมผัสกับระดับความเครียดสูงควรสังเกตว่าความต้านทานการคืบคืบอาจเกินขีดจำกัดความเค้นมาตรฐานของวัสดุเพราะจะมีอายุการใช้งานยาวนานการคืบมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับกรณีการใช้งานที่อาจต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูง เช่น การใช้งานด้านอวกาศหรือยานอวกาศความต้านทานการคืบของโลหะถูกควบคุมโดยองค์ประกอบของโลหะผสมและอุณหภูมิหลอมเหลวนิกเกิล ไททาเนียม และสแตนเลสมีความต้านทานการคืบคลานสูงสุดต่อโลหะอุณหภูมิหลอมละลายของอะลูมิเนียมมักจะต่ำมาก และไม่แนะนำสำหรับการใช้งานด้านอวกาศ 2. ความต้านทานการกัดกร่อน (ออกซิเดชัน) ของโลหะการกัดกร่อนของโลหะเป็นผลมาจากปฏิกิริยาเคมีระหว่างโลหะกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ ซึ่งก็คือการเสื่อมสภาพหรือออกซิเดชันมีหลายสาเหตุของการกัดกร่อนของโลหะเป็นที่น่าสังเกตว่าโลหะทั้งหมดจะกัดกร่อนเหล็กบริสุทธิ์มักจะสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว แต่สแตนเลสจะรวมเหล็กกับโลหะผสมอื่นๆ และสึกกร่อนช้าหากคุณกังวลเกี่ยวกับการกัดกร่อน สแตนเลสเป็นตัวเลือกโลหะที่ดีอีกทางเลือกหนึ่งสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมคืออลูมิเนียมอโนไดซ์วิธีนี้ช่วยลดการกัดกร่อนและเป็นการรักษาพื้นผิวที่คงทนมากเนื่องจากอโนไดซ์เป็นบริการเสริม อาจเพิ่มระยะเวลารอคอยโครงการ ดังนั้นอาจไม่สมเหตุสมผลกับข้อกำหนดของโครงการของคุณ3. คุณสมบัติทางความร้อนของโลหะเราเคยสัมผัสกับมันมาบ้างแล้ว แต่โลหะมีปฏิกิริยาต่างกันมากภายใต้แรงกดดันที่ร้อนโลหะสามารถขยายตัว หลอมเหลว และนำไฟฟ้าได้ระบุการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยที่เราจะสำรวจมาย่อยสลายโลหะและคุณสมบัติทางความร้อนของโลหะในตารางต่อไปนี้

เมื่อพูดถึงการประมวลผล CNC เวลาคือเงินสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กๆ การติดตั้งชิ้นส่วน การตั้งโปรแกรม และเวลาการทำงานของเครื่องจักรมักจะสูงกว่าต้นทุนวัสดุอย่างมากการทำความเข้าใจวิธีที่รูปทรงของชิ้นส่วนกำหนดเครื่องมือกลที่ต้องการเป็นส่วนสำคัญในการลดจำนวนการตั้งค่าที่ช่างต้องดำเนินการและเวลาที่ใช้ในการตัดชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุดสิ่งนี้จะช่วยเร่งกระบวนการผลิตชิ้นส่วนและช่วยคุณประหยัดเงินเคล็ดลับ 3 ข้อที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรและเครื่องมือ CNC เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสามารถออกแบบชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ 1. สร้างรัศมีมุมกว้างดอกกัดจะออกจากมุมภายในโดยอัตโนมัติรัศมีมุมที่ใหญ่ขึ้นหมายความว่าสามารถใช้เครื่องมือขนาดใหญ่ขึ้นในการตัดมุม ลดเวลาการทำงานและลดต้นทุนในทางตรงกันข้าม รัศมีภายในที่แคบไม่เพียงต้องการเครื่องมือขนาดเล็กในการประมวลผลวัสดุเท่านั้น แต่ยังต้องใช้เครื่องมือมากกว่านั้นด้วย ซึ่งโดยปกติแล้วจะใช้ความเร็วที่ช้าลงเพื่อลดความเสี่ยงของการโก่งตัวและการแตกหักของเครื่องมือในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ ให้ใช้รัศมีมุมที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เสมอ และใช้รัศมี 1/16″ เป็นขีดจำกัดล่างรัศมีมุมที่น้อยกว่าค่านี้ต้องใช้เครื่องมือขนาดเล็กมาก และเวลาทำงานเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณนอกจากนี้ หากเป็นไปได้ ให้พยายามรักษารัศมีมุมด้านในให้เท่ากันซึ่งจะช่วยขจัดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนและเพิ่มเวลาการทำงานอย่างมาก 2. หลีกเลี่ยงกระเป๋าลึกชิ้นส่วนที่มีฟันผุลึกมักจะใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงในการผลิตเหตุผลก็คือการออกแบบเหล่านี้ต้องการเครื่องมือที่เปราะบาง ซึ่งง่ายต่อการแตกหักระหว่างการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ ดอกเอ็นมิลควรค่อยๆ "ลดความเร็ว" ทีละน้อยทีละน้อยตัวอย่างเช่น หากคุณมีร่องลึก 1 " คุณสามารถทำซ้ำเส้นทางเครื่องมือที่ระยะกินลึก 1/8" ได้ จากนั้นจึงทำเส้นทางของเครื่องมือเก็บผิวละเอียดด้วยระยะกินลึก 0.010 " 3. ใช้ดอกสว่านและดอกต๊าปขนาดมาตรฐานการใช้ดอกต๊าปและขนาดดอกสว่านมาตรฐานจะช่วยลดเวลาและลดต้นทุนชิ้นส่วนได้เมื่อเจาะ ให้เก็บขนาดเป็นเศษส่วนมาตรฐานหรือตัวอักษรหากคุณไม่คุ้นเคยกับขนาดของดอกสว่านและดอกกัด จะถือว่าเศษเสี้ยวปกติของหนึ่งนิ้ว (เช่น 1/8 ", 1/4" หรือจำนวนเต็มมิลลิเมตร) เป็น "มาตรฐาน" ได้อย่างปลอดภัยหลีกเลี่ยงการวัดเช่น 0.492 "หรือ 3.841 มม.สำหรับการต๊าปนั้น ก๊อก 4-40 ก๊อกจะใช้กันทั่วไปมากกว่า และโดยทั่วไปมีมากกว่า 3-48 ก๊อก

วิธีการเชื่อมอาร์คทั่วไป:1. การเชื่อมอาร์คด้วยมือการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลเป็นวิธีการเชื่อมอาร์กที่เร็วและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดวิธีหนึ่งใช้อิเล็กโทรดเคลือบเป็นอิเล็กโทรดและโลหะฟิลเลอร์ และอาร์กไฟฟ้าจะไหม้ระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับพื้นผิวของชิ้นงานที่จะเชื่อมด้านหนึ่ง สารเคลือบสามารถผลิตก๊าซเพื่อป้องกันอาร์คภายใต้การกระทำของความร้อนอาร์ค ในทางกลับกัน สามารถผลิตตะกรันเพื่อปกคลุมพื้นผิวของแอ่งหลอมเหลว เพื่อป้องกันปฏิกิริยาระหว่างโลหะหลอมเหลวกับก๊าซรอบข้าง .บทบาทที่สำคัญกว่าของตะกรันคือการผลิตปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีกับโลหะหลอมเหลวหรือเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมเพื่อปรับปรุงพลังงานโลหะเชื่อมอุปกรณ์เชื่อมอาร์คแบบแมนนวลนั้นใช้งานง่าย พกพาสะดวก และยืดหยุ่นในการใช้งานสามารถใช้เชื่อมตะเข็บสั้นในการบำรุงรักษาและการประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเชื่อมที่เข้าถึงยากการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลกับอิเล็กโทรดที่สอดคล้องกันสามารถนำไปใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส เหล็กหล่อ ทองแดง อลูมิเนียม นิกเกิล และโลหะผสมของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ 2. การเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ (SAW) เป็นวิธีการเชื่อมอิเล็กโทรดแบบหลอมละลาย ซึ่งฟลักซ์แบบแกรนูลถูกใช้เป็นตัวกลางในการป้องกัน และอาร์กถูกฝังไว้ใต้ชั้นฟลักซ์กระบวนการเชื่อมของการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำประกอบด้วยสามส่วนเชื่อมโยง: 1. ใช้ฟลักซ์เม็ดละเอียดเพียงพออย่างสม่ำเสมอที่ข้อต่อของรอยเชื่อมที่จะเชื่อม;2. หัวฉีดนำไฟฟ้าและการเชื่อมเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟเชื่อมสองระดับตามลำดับเพื่อสร้างอาร์คเชื่อม3 ป้อนลวดเชื่อมโดยอัตโนมัติและย้ายส่วนโค้งสำหรับการเชื่อมลักษณะสำคัญของการเชื่อมอาร์กใต้น้ำมีดังนี้:① ประสิทธิภาพส่วนโค้งที่ไม่เหมือนใครL คุณภาพการเชื่อมสูง ตะกรันมีผลป้องกันอากาศได้ดีองค์ประกอบหลักของโซนอาร์คคือ CO2ปริมาณไนโตรเจนและปริมาณออกซิเจนในโลหะเชื่อมจะลดลงอย่างมากพารามิเตอร์การเชื่อมจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ การเดินทางของส่วนโค้งเป็นยานยนต์ สระหลอมเหลวมีอยู่เป็นเวลานาน ปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาเพียงพอ และความต้านทานลมมีความแข็งแรง ดังนั้นองค์ประกอบการเชื่อมจึงมีเสถียรภาพ และคุณสมบัติทางกลดี L สภาพการทำงานที่ดี ไฟอาร์คแยกตะกรันเอื้อต่อการเชื่อมเดินด้วยเครื่องจักร ความเข้มแรงงานต่ำ② ความแรงของสนามไฟฟ้าของเสาอาร์คสูง ซึ่งมีลักษณะดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบ MIGL อุปกรณ์มีประสิทธิภาพการปรับที่ดีเนื่องจากความแรงของสนามไฟฟ้าสูงและความไวสูงของระบบการปรับอัตโนมัติ ความเสถียรของกระบวนการเชื่อมจึงดีขึ้นL ขีด จำกัด ล่างของกระแสเชื่อมสูง③ ประสิทธิภาพการผลิตสูง เนื่องจากความยาวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของลวดเชื่อมสั้นลง ความหนาแน่นกระแสและกระแสจึงดีขึ้นอย่างมาก เพื่อให้ความสามารถในการเจาะของส่วนโค้งและอัตราการสะสมของลวดเชื่อมดีขึ้นอย่างมากเนื่องจากผลของฉนวนความร้อนของฟลักซ์และตะกรัน ประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยรวมจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการเชื่อมได้อย่างมาก

การอบชุบด้วยความร้อนสามารถนำไปใช้กับโลหะผสมหลายชนิดเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญ เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง หรือความสามารถในการแปรรูปการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค บางครั้งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ การบำบัดเหล่านี้รวมถึงการให้ความร้อนโลหะผสมกับ (โดยปกติ) อุณหภูมิที่สูงมาก และจากนั้นทำให้เย็นลงภายใต้สภาวะควบคุมอุณหภูมิที่วัสดุถูกทำให้ร้อน เวลาในการรักษาอุณหภูมิ และอัตราการทำความเย็นจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพขั้นสุดท้ายของโลหะผสมอย่างมากในบทความนี้ เราจะทบทวนการรักษาความร้อนที่เกี่ยวข้องกับโลหะผสมที่ใช้บ่อยที่สุดในการตัดเฉือน CNCบทความนี้จะช่วยให้คุณเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณได้ด้วยการอธิบายผลกระทบของกระบวนการเหล่านี้ต่อคุณสมบัติของชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายเมื่อใดควรทำการรักษาความร้อนการอบชุบด้วยความร้อนสามารถนำไปใช้กับโลหะผสมได้ตลอดกระบวนการผลิตสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC โดยทั่วไปการอบชุบด้วยความร้อนใช้ได้กับ: ก่อนการประมวลผล CNC: เมื่อต้องการโลหะผสมมาตรฐานที่พร้อมใช้งาน ผู้ให้บริการ CNC จะประมวลผลชิ้นส่วนจากวัสดุในสต็อกโดยตรงซึ่งมักจะเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดในการลดระยะเวลารอคอยสินค้าหลังการตัดเฉือน CNC: การอบชุบด้วยความร้อนบางอย่างจะเพิ่มความแข็งของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ หรือใช้เป็นขั้นตอนการตกแต่งหลังการขึ้นรูปในกรณีเหล่านี้ การอบชุบด้วยความร้อนจะดำเนินการหลังจากการประมวลผลด้วย CNC เนื่องจากความแข็งสูงจะลดความสามารถในการแปรรูปของวัสดุตัวอย่างเช่น นี่เป็นวิธีปฏิบัติมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าเครื่องมือกลึง CNCการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไปของวัสดุ CNC: การหลอม การบรรเทาความเครียด และการแบ่งเบาบรรเทาการหลอม แบ่งเบาบรรเทา และบรรเทาความเครียดทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนโลหะผสมที่อุณหภูมิสูงแล้วค่อยเย็นลงวัสดุ โดยปกติในอากาศหรือในเตาอบพวกเขาแตกต่างกันในอุณหภูมิที่วัสดุถูกทำให้ร้อนและในลำดับการผลิตในระหว่างกระบวนการหลอม โลหะจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมาก และเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่ต้องการการหลอมมักใช้กับโลหะผสมทั้งหมดหลังจากการขึ้นรูปและก่อนการแปรรูปเพิ่มเติมเพื่อทำให้อ่อนลงและปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปหากไม่มีการระบุการรักษาความร้อนอื่น ๆ ชิ้นส่วนกลึง CNC ส่วนใหญ่จะมีคุณสมบัติของวัสดุในสถานะอบอ่อนการบรรเทาความเครียดรวมถึงชิ้นส่วนที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูง (แต่ต่ำกว่าการอบอ่อน) ซึ่งมักใช้หลังจากการตัดเฉือน CNC เพื่อขจัดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตด้วยวิธีนี้จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอมากขึ้นได้การแบ่งเบาบรรเทายังให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการหลอม ซึ่งมักใช้หลังจากการชุบเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (1045 และ A36) และเหล็กกล้าโลหะผสม (4140 และ 4240) เพื่อลดความเปราะบางและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ดับการชุบแข็งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงอุณหภูมิที่สูงมาก จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยปกติแล้วจะแช่วัสดุในน้ำมันหรือน้ำหรือปล่อยให้สัมผัสกับกระแสลมเย็นการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว "ล็อก" การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุได้รับความร้อน ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความแข็งสูงมากชิ้นส่วนมักจะดับเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิตหลังจากการประมวลผล CNC (คิดว่าช่างตีเหล็กแช่ใบมีดในน้ำมัน) เนื่องจากความแข็งที่เพิ่มขึ้นทำให้วัสดุยากต่อการประมวลผลเหล็กกล้าเครื่องมือดับหลังจากการตัดเฉือน CNC เพื่อให้ได้ลักษณะความแข็งผิวที่สูงมากความแข็งที่เกิดขึ้นสามารถควบคุมได้โดยใช้กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าเครื่องมือ A2 มีความแข็ง 63-65 Rockwell C หลังจากการชุบแข็ง แต่สามารถปรับให้มีความแข็งได้ระหว่าง 42-62 HRCการแบ่งเบาบรรเทาสามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้ เนื่องจากการแบ่งเบาบรรเทาสามารถลดความเปราะบางได้ (จะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อความแข็งอยู่ที่ 56-58 HRC) การแข็งตัวของฝนการแข็งตัวของฝนหรืออายุเป็นคำสองคำที่ใช้กันทั่วไปเพื่ออธิบายกระบวนการเดียวกันการชุบแข็งแบบตกตะกอนเป็นกระบวนการสามขั้นตอน: ขั้นแรก วัสดุถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูง จากนั้นดับ และสุดท้ายถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานาน (เสื่อมสภาพ)สิ่งนี้นำไปสู่การละลายของธาตุอัลลอยด์ในรูปของอนุภาคที่ไม่ต่อเนื่องของส่วนประกอบต่างๆ และการกระจายอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์โลหะ เช่นเดียวกับผลึกน้ำตาลละลายในน้ำเมื่อให้ความร้อนกับสารละลายหลังจากการตกตะกอนแข็งตัว ความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตัวอย่างเช่น 7075 เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความต้านทานแรงดึงเทียบเท่ากับเหล็กกล้าไร้สนิม และมีน้ำหนักน้อยกว่า 3 เท่าตารางต่อไปนี้แสดงผลของการชุบแข็งแบบตกตะกอนในอะลูมิเนียม 7075:โลหะบางชนิดไม่สามารถให้ความร้อนด้วยวิธีนี้ได้ แต่วัสดุที่เข้ากันได้ถือเป็นซุปเปอร์อัลลอยและเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงโลหะผสมชุบแข็งแบบตกตะกอนที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้ใน CNC สรุปได้ดังนี้:การชุบแข็งเคสและคาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็งเคสเป็นชุดของการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีความแข็งสูงในขณะที่วัสดุที่ขีดเส้นใต้ยังคงอ่อนนุ่มวิธีนี้มักจะดีกว่าการเพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนตลอดทั้งปริมาตร (เช่น โดยการดับ) เนื่องจากชิ้นส่วนที่แข็งกว่าก็จะเปราะมากกว่าเช่นกันการทำคาร์บูไรซิ่งเป็นการอบชุบด้วยความร้อนโดยทั่วไปซึ่งรวมถึงการให้ความร้อนแก่เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนสูง จากนั้นจึงดับชิ้นส่วนเพื่อล็อคคาร์บอนในเมทริกซ์โลหะสิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งผิวของเหล็ก เช่นเดียวกับอโนไดซ์จะเพิ่มความแข็งผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมวิธีระบุการรักษาความร้อนตามลำดับของคุณ:เมื่อคุณสั่งซื้อ CNC คุณสามารถขอการรักษาความร้อนได้สามวิธี:อ้างถึงมาตรฐานการผลิต: การอบชุบด้วยความร้อนจำนวนมากได้รับมาตรฐานและใช้กันอย่างแพร่หลายตัวอย่างเช่น ตัวบ่งชี้ T6 ในโลหะผสมอะลูมิเนียม (6061-T6, 7075-T6 ฯลฯ) ระบุว่าวัสดุนั้นแข็งตัวจากการตกตะกอนระบุความแข็งที่ต้องการ: นี่เป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการระบุการอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็งเคสของเหล็กกล้าเครื่องมือสิ่งนี้จะอธิบายให้ผู้ผลิตทราบถึงการรักษาความร้อนที่จำเป็นหลังจากการตัดเฉือน CNCตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือ D2 มักต้องมีความแข็ง 56-58 HRC ระบุรอบการอบชุบ: เมื่อทราบรายละเอียดของการรักษาความร้อนที่ต้องการแล้ว สามารถแจ้งรายละเอียดเหล่านี้ไปยังซัพพลายเออร์เมื่อทำการสั่งซื้อซึ่งช่วยให้คุณปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุของแอปพลิเคชันโดยเฉพาะได้แน่นอนว่าสิ่งนี้ต้องใช้ความรู้ทางโลหะวิทยาขั้นสูงหลักการง่ายๆ1. คุณสามารถระบุการอบชุบด้วยความร้อนในลำดับการประมวลผล CNC โดยอ้างอิงถึงวัสดุเฉพาะ ระบุข้อกำหนดด้านความแข็ง หรืออธิบายวงจรการบำบัด2. เลือกโลหะผสมชุบแข็งแบบตกตะกอน (เช่น Al 6061-T6, Al 7075-T6 และ SS 17-4) สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการมากที่สุด เนื่องจากมีความแข็งแรงและความแข็งสูงมาก3. เมื่อจำเป็นต้องปรับปรุงความแข็งภายในปริมาตรของชิ้นส่วนทั้งหมด ควรใช้การชุบแข็ง และเฉพาะการชุบผิว (คาร์บูไรซิ่ง) เท่านั้นที่พื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อเพิ่มความแข็ง

การใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเพื่อผลิตชิ้นส่วนเพื่อทดสอบความพอดีและการทำงานของส่วนประกอบสามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณเข้าถึงตลาดได้เร็วกว่าคู่แข่งจากผลการทดสอบและการวิเคราะห์ การออกแบบ วัสดุ ขนาด รูปร่าง การประกอบ สี ความสามารถในการผลิต และความแข็งแรงสามารถปรับเปลี่ยนได้ ทีมออกแบบผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันสามารถใช้กระบวนการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วได้หลายอย่างกระบวนการสร้างต้นแบบบางอย่างใช้วิธีการผลิตแบบเดิมเพื่อสร้างต้นแบบ ในขณะที่เทคโนโลยีอื่นๆ เพิ่งเกิดขึ้นไม่นานมีหลายวิธีในการสร้างต้นแบบด้วยการพัฒนากระบวนการสร้างต้นแบบอย่างต่อเนื่อง ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์จึงพยายามอย่างต่อเนื่องเพื่อกำหนดวิธีการหรือเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของตนบทความนี้กล่าวถึงข้อดีและข้อเสียของกระบวนการสร้างต้นแบบหลักที่นักออกแบบมีอยู่ในปัจจุบันให้คำอธิบายกระบวนการและอภิปรายคุณสมบัติวัสดุของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยตัวเลือกการสร้างต้นแบบเฉพาะแต่ละรายการ โดยมีเป้าหมายเพื่อช่วยให้คุณเลือกกระบวนการสร้างต้นแบบที่ดีที่สุดสำหรับวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เปรียบเทียบกระบวนการสร้างต้นแบบคำจำกัดความของต้นแบบแต่ละรายการมีความแตกต่างกัน และอาจแตกต่างกันไปตามแต่ละองค์กร แต่คำจำกัดความต่อไปนี้สามารถใช้เป็นจุดเริ่มต้นได้แบบจำลองแนวคิด: แบบจำลองทางกายภาพที่สร้างขึ้นเพื่อแสดงแนวคิดโมเดลแนวความคิดช่วยให้ผู้คนจากพื้นที่การทำงานต่างๆ มองเห็นแนวคิด กระตุ้นการคิดและการอภิปราย และส่งเสริมการยอมรับหรือการปฏิเสธคุณสมบัติต้นแบบ ความเร็ว: เวลาตอบสนองสำหรับการแปลงไฟล์คอมพิวเตอร์เป็นแบบจำลองทางกายภาพลักษณะที่ปรากฏ: คุณลักษณะภาพใดๆ: สี พื้นผิว ขนาด รูปร่าง ฯลฯการทดสอบการประกอบ/การประกอบ: ทำชิ้นส่วนบางส่วนหรือทั้งหมดของชุดประกอบ ประกอบเข้าด้วยกัน และตรวจสอบว่าพอดีหรือไม่ในระดับโดยรวม จะตรวจสอบข้อผิดพลาดในการออกแบบ เช่น การวางฉลากสองใบที่ 2 นิ้วระยะร่องและร่องผสมพันธุ์ 1 นิ้วในแง่ของความวิจิตร นี่เป็นปัญหาเล็กน้อยของความแตกต่างของมิติและความคลาดเคลื่อนเห็นได้ชัดว่า การทดสอบใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับความคลาดเคลื่อนต้องใช้กระบวนการผลิตจริงหรือกระบวนการที่มีความคลาดเคลื่อนใกล้เคียงกันรูปร่างของชิ้นส่วน: คุณสมบัติและขนาด พอดี: ชิ้นส่วนพอดีกับส่วนอื่น ๆ อย่างไรการทดสอบฟังก์ชัน: ตรวจสอบการทำงานของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบเมื่ออยู่ภายใต้ความเค้นที่แสดงถึงความเค้นที่เห็นในการใช้งานจริงทนต่อสารเคมี: ทนต่อสารเคมี รวมทั้งกรด ด่าง ไฮโดรคาร์บอน เชื้อเพลิง ฯลฯคุณสมบัติทางกล: ความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่วัดจากความต้านทานแรงดึง แรงอัด แรงดัด แรงกระแทก ความต้านทานการฉีกขาด ฯลฯ ลักษณะทางไฟฟ้า: ปฏิสัมพันธ์ระหว่างสนามไฟฟ้าและชิ้นส่วนต่างๆซึ่งอาจรวมถึงค่าคงที่ไดอิเล็กตริก ความเป็นฉนวน ปัจจัยการกระจาย ความต้านทานพื้นผิวและปริมาตร การลดทอนแบบสถิต ฯลฯคุณสมบัติทางความร้อน: การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลด้วยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปจากความร้อน จุดอ่อนตัวไวแคต เป็นต้นลักษณะทางแสง: ความสามารถในการส่งผ่านแสงซึ่งอาจรวมถึงดัชนีการหักเหของแสง การส่งผ่าน และหมอกควันการทดสอบอายุการใช้งาน: ทดสอบลักษณะเฉพาะที่อาจเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา และคุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญมากสำหรับผลิตภัณฑ์ในการคงการทำงานไว้ตลอดอายุการใช้งานที่คาดหวังการทดสอบอายุการใช้งานมักเกี่ยวข้องกับการวางผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่รุนแรง (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น แรงดันไฟฟ้า UV ฯลฯ) เพื่อประเมินปฏิกิริยาของผลิตภัณฑ์ภายในอายุการใช้งานที่คาดไว้ในเวลาอันสั้นคุณสมบัติทางกล (ความล้า): ความสามารถในการทนต่อรอบการโหลดจำนวนมากภายใต้ระดับความเครียดต่างๆประสิทธิภาพการชราภาพ (รังสีอัลตราไวโอเลต การคืบคลาน): ความสามารถในการทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลตและมีจำนวนการสลายตัวที่ยอมรับได้สามารถทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลตและมีปริมาณการย่อยสลายที่ยอมรับได้สามารถทนต่อแรงที่กระทำกับชิ้นส่วนที่มีระดับการเสียรูปถาวรในระดับที่ยอมรับได้ การทดสอบตามกฎข้อบังคับ: การทดสอบที่ระบุโดยองค์กรหรือหน่วยงานด้านกฎระเบียบหรือมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ เช่น ทางการแพทย์ บริการด้านอาหาร หรือการใช้งานสำหรับผู้บริโภคตัวอย่างเช่น UL, CSA, FDA, FCC, ISO และ ECความไวไฟ: ความต้านทานเปลวไฟของเรซินหรือชิ้นส่วนที่มีเปลวไฟลักษณะเฉพาะของ EMI/RFI: ความสามารถของเรซิน ชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบในการป้องกันหรือปิดกั้นการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าหรือการรบกวนของคลื่นความถี่วิทยุเกรดอาหาร: เรซินหรือชิ้นส่วนที่ได้รับอนุมัติให้ใช้ในการใช้งานที่สัมผัสกับอาหารเมื่อเตรียม จัดหา หรือบริโภคความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: ความสามารถของเรซินหรือชิ้นส่วนในการสัมผัสกับร่างกายมนุษย์หรือสัตว์ ไม่ว่าภายนอกหรือภายในร่างกาย จะไม่ก่อให้เกิดผลเสียที่ไม่เหมาะสม (เช่น การกระตุ้น ปฏิกิริยาระหว่างเลือด ความเป็นพิษ ฯลฯ)ความเข้ากันได้ทางชีวภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเครื่องมือผ่าตัดและอุปกรณ์ทางการแพทย์จำนวนมาก