จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ชิ้นส่วนใดๆ ได้รับการประมวลผลด้วยข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และหากพบว่าชิ้นส่วนนั้นได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำต่ำระหว่างการตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีแนวโน้มว่าจะต่ำกว่ามาตรฐานถ้าอย่างนั้นสำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำในการประมวลผลทำไมมันถึงแย่? ความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมีความแม่นยำในระดับมาก เนื่องจากในการติดตั้งและปรับแต่งอุปกรณ์ ข้อผิดพลาดการติดตามแบบไดนามิกของฟีดระหว่างแกนจะไม่ถูกปรับหรือเนื่องจากการใช้เครื่องหลังการสึกหรอ โซ่ขับแกนเครื่องมือเครื่องมีการเปลี่ยนแปลงในกรณีนี้ สามารถปรับใหม่และแก้ไขจำนวนการชดเชยการกวาดล้างเพื่อแก้ไขได้ ดังนั้นเมื่อข้อผิดพลาดในการติดตามแบบไดนามิกที่ไม่ได้มาตรฐานในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีขนาดใหญ่เกินไปและการเตือน สามารถตรวจสอบความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์สูงเกินไปส่วนประกอบการตรวจจับตำแหน่งนั้นดีขั้วต่อสายเคเบิลป้อนกลับตำแหน่งเป็นการติดต่อที่ดีสลักเอาท์พุทอะนาล็อกที่สอดคล้องกันได้รับโพเทนชิออมิเตอร์เป็นสิ่งที่ดี;อุปกรณ์เซอร์โวไดรฟ์ที่สอดคล้องกันเป็นเรื่องปกติและบำรุงรักษาทันเวลา แน่นอน ถ้าการเคลื่อนตัวของเครื่องมือเครื่องเกินจะทำให้การประมวลผลชิ้นส่วนไม่ดี เช่น เวลาเร่งและชะลอความเร็วสั้นเกินไป อาจเหมาะสมที่จะขยายเวลาเปลี่ยนความเร็วอาจเป็นเซอร์โวมอเตอร์และสกรูระหว่างการเชื่อมต่อหลวมหรือแข็งเกินไป เหมาะสมเพื่อลดอัตราขยายของวงแหวนตำแหน่ง นอกจากนี้ เมื่ออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่ได้มาตรฐานของการเชื่อมโยงสองแกน วงกลมของการเปลี่ยนรูปตามแนวแกนและข้อผิดพลาดของวงรีเฉียงและปัจจัยอื่น ๆ ภายใต้อิทธิพลของความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนก็จะแย่ลงด้วยท่ามกลางการเสียรูปอาจจะเกิดจากการที่เครื่องจักรไม่ได้รับการปรับแต่งอย่างดีและข้อผิดพลาดของวงรีเฉียงต้องตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งของแต่ละแกนก่อน ถ้าส่วนเบี่ยงเบนมีขนาดใหญ่เกินไป สามารถปรับเกนตำแหน่งวงแหวนเพื่อไม่รวม จากนั้นตรวจสอบว่าไดรฟ์โรตารี่หรือแผ่นอินเทอร์เฟซซิงโครไนซ์เหนี่ยวนำได้รับการปรับอย่างดีแล้วตรวจสอบว่าช่องว่างรองไดรฟ์เชิงกลมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่ว่าการชดเชยช่องว่างเหมาะสมหรือไม่ ฯลฯ เพื่อกำหนดสาเหตุของความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่ไม่ดี .

การใช้งานทั่วไปในการออกแบบคือแนวทางที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งง่าย รวดเร็วและสมเหตุสมผลแอปพลิเคชันต้องการการอ้างอิงที่เพียงพอ และวัสดุและการอ้างอิงที่หลากหลายมีให้ในคู่มือการออกแบบทางกลต่างๆ ในปัจจุบันโดยทั่วไป ความหยาบผิวจะเข้ากันได้กับระดับความคลาดเคลื่อนของมิติโดยทั่วไป ยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานที่ระบุไว้สำหรับการตัดเฉือนและการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลน้อยลงเท่าใด ค่าความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แต่ไม่มีความสัมพันธ์เชิงหน้าที่คงที่ระหว่างกัน ความแข็งแรงในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลคือความสามารถของชิ้นส่วนที่จะไม่แตกหักหรือผ่านการเสียรูปพลาสติกที่อนุญาตในระหว่างการทำงาน และเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดสำหรับการใช้งานตามปกติและความปลอดภัยในการผลิตของอุปกรณ์มาตรการแก้ไขมาตรฐานในการปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนคือ: เพื่อขยายข้อกำหนดของส่วนตัดขวางความเสี่ยง ขยายโมเมนต์ความเฉื่อยของหน้าตัด ออกแบบส่วนตัดขวางของกรณีได้อย่างมีประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบที่มีความแข็งแรงสูง, วัตถุดิบเพื่อขยายกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและลดความเครียดจากความร้อน, กระบวนการผลิตการดำเนินงานเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่องของกล้องจุลทรรศน์ ฯลฯ ;เพื่อลดภาระของชิ้นส่วนเพื่อลดระดับความเครียด ฯลฯ ควรมีส่วนร่วมในโครงสร้างของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม 1 ข้อผิดพลาดการวางตำแหน่ง: ข้อผิดพลาดการวางตำแหน่งส่วนใหญ่รวมถึงมาตรฐานไม่ทับซ้อนข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาดการผลิตรองตำแหน่งรองไม่ถูกต้อง 2 ข้อผิดพลาดในการวัด: ชิ้นส่วนในการประมวลผลหรือการวัดหลังการประมวลผล เนื่องจากวิธีการวัด ความแม่นยำของมาตรวัด ตลอดจนปัจจัยของชิ้นงานและอัตนัยและวัตถุประสงค์ได้รับผลกระทบโดยตรงจากความแม่นยำในการวัด 3 ข้อผิดพลาดของเครื่องมือ: เครื่องมือใด ๆ ในกระบวนการตัดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะทำให้เกิดการสึกหรอ และทำให้ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเปลี่ยนไป 4 ข้อผิดพลาดของฟิกซ์เจอร์: บทบาทของฟิกซ์เจอร์คือการทำให้ชิ้นงานเทียบเท่ากับเครื่องมือและเครื่องมือกลมีตำแหน่งที่ถูกต้อง ดังนั้นข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของฟิกซ์เจอร์บนข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน (โดยเฉพาะข้อผิดพลาดของตำแหน่ง) มีผลกระทบอย่างมาก 5, ข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่อง: รวมถึงข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุน, ข้อผิดพลาดของคู่มือและข้อผิดพลาดของห่วงโซ่ไดรฟ์ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนหมายถึงแกนที่แท้จริงของการหมุนของโมเมนต์สปินเดิลที่สัมพันธ์กับแกนเฉลี่ยของการหมุนของปริมาณการเปลี่ยนแปลง ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของชิ้นงานที่กำลังกลึง

การประมวลผลเครื่องกลึง CNC แบบเดิมอาศัยการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเพื่อให้การกลึงวัสดุที่ว่างเปล่าส่วนเกินเสร็จสมบูรณ์ แต่ในการประมวลผลของเพลาเรียวที่มีความแม่นยำ เครื่องกลึงธรรมดาไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลได้อย่างชัดเจน และการเกิดขึ้นของเครื่องกลึงตัดตามยาว ทำให้การประมวลผลชิ้นงานของเพลาที่มีความแม่นยำเป็นไปได้ เครื่องกลึงตัดตามยาวตามที่เรียกว่าหมายความว่าในการประมวลผลการตัดโลหะวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือจะตั้งฉากกับแกนกลางของชิ้นงานแทนที่จะเคลื่อนที่ในแนวแกนนั่นคือชิ้นงานหมุนและเคลื่อนที่ระหว่างการประมวลผลและ เครื่องมือกลึงตามการเคลื่อนไหวของชิ้นงานโดยไม่จำเป็น ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกลึงทั่วไปในธรรมชาติ เครื่องมือเครื่องนี้เรียกอีกอย่างว่าเครื่องกลึงซีเอ็นซีชนิดเดินศูนย์, กล่องแกนหมุนชนิดเครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC หรือการกลึงแบบประหยัดและการกัดหัวใจเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลขนาดใหญ่ Z ของเครื่องกลึงตัดตามยาวในตลาดตอนนี้คือ 32 มม. ซึ่งมีข้อได้เปรียบอย่างมากในตลาดการประมวลผลเพลาที่มีความแม่นยำชุดเครื่องมือเครื่องจักรนี้สามารถติดตั้งอุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติเพื่อให้สามารถผลิตเครื่องจักรเครื่องเดียวแบบอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่และลดต้นทุนแรงงานและอัตราความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ เครื่องกลึง CNC ใช้สำหรับการประมวลผลคอมโพสิตที่มีความแม่นยำของชิ้นส่วนเพลาที่มีความแม่นยำสูง หลายปริมาตร และรูปทรงซับซ้อนต่างๆ ในอุตสาหกรรมการบิน การบินและอวกาศ การทหาร รถยนต์ รถจักรยานยนต์ การสื่อสาร เครื่องทำความเย็น เลนส์ เครื่องใช้ในบ้าน อิเล็กทรอนิกส์ ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ นาฬิกาและนาฬิกา เครื่องใช้สำนักงาน ฯลฯ

หัวกัดแบบสั่นเป็นเรื่องปกติมากในระหว่างการกลึง ซึ่งโดยทั่วไปจะแสดงเป็น: พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและขรุขระของชิ้นส่วน พร้อมด้วยเสียงที่รุนแรง ขนาดที่ไม่เสถียร ฯลฯเพื่อแก้ปัญหาทั่วไปเหล่านี้ได้ดีขึ้น เราต้องเข้าใจสาเหตุของปัญหานี้: จุดสะท้อนในวิกิพีเดียอธิบายได้ดังนี้จุดสะท้อน (อะคูสติกเรียกว่าเรโซแนนซ์) หมายถึงสถานการณ์เมื่อระบบทางกายภาพสั่นสะเทือนด้วยแอมพลิจูดที่มากกว่าความถี่อื่นที่ความถี่เฉพาะความถี่เฉพาะเหล่านี้เรียกว่าความถี่เรโซแนนซ์ภายใต้ความถี่เรโซแนนซ์ แรงขับแบบคาบเล็กๆ สามารถสร้างแรงสั่นสะเทือนได้มาก เนื่องจากระบบเก็บพลังงานการสั่นสะเทือนเป็นตัวหน่วงมีโอกาสน้อยมากที่ความถี่เรโซแนนซ์จะเท่ากับความถี่ธรรมชาติของระบบโดยประมาณ หรือเรียกว่า ความถี่ธรรมชาติ ซึ่งเป็นความถี่ของการแกว่งอิสระ ในวิดีโอที่แล้ว เราใช้ส้อมเสียงและลูกปิงปองเพื่อแสดงผลของการสะท้อนต่อแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนในสภาพแวดล้อมการตัดปกติ ความเร็วของสปินเดิลจะคงที่ และความถี่และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนจะยังอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ด้วยความถี่การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดคือ:ในสภาพแวดล้อมการกลึงที่ไม่ต่อเนื่องบางอย่าง ด้วยความเร็วของสปินเดิลที่เพิ่มขึ้น ความหยาบผิวของชิ้นงานจะไม่ได้รับการปรับปรุง ในทางกลับกัน พื้นผิวจะหยาบขึ้นในกรณีนี้ การเพิ่มความเร็วจะเท่ากับการเพิ่มความถี่ของการสั่นสะเทือนพื้นผิวที่ขรุขระหมายความว่าเมื่อเครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงาน จุดสัมผัสบนเส้นรอบวงจะเปลี่ยนไปเล็กน้อย ซึ่งบ่งชี้ว่าแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนได้รับการขยายแล้ว นี่ไม่ได้หมายความว่าการเพิ่มความถี่ของการสั่นสะเทือนจะเพิ่มแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนอย่างแน่นอนเฉพาะเมื่อมีการกระตุ้นด้วยเรโซแนนซ์ผลลัพธ์นี้จะชัดเจนยิ่งขึ้นโดยพื้นฐานแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความหยาบคงที่ จำเป็นต้องรักษาแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนให้คงที่ให้การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นอยู่ห่างจากความถี่เรโซแนนซ์ และไม่เพิ่มแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนอีกต่อไปหากถูกบังคับ การลดระยะเวลาของการสั่นพ้องจะส่งผลดีต่อการควบคุมแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนด้วยฟังก์ชันพิเศษ SSV (ความเร็วของสปินเดิลแบบลอยตัว) ของเครื่องกลึง Haas ใช้ความเร็วที่เปลี่ยนแปลงไปเพื่อลดระยะเวลาที่เกิดเสียงสะท้อน เพื่อปรับปรุงความหยาบ

ในการผลิตจริงของการกัด รวมถึงการตั้งค่าเครื่องมือกล การยึดชิ้นงาน การเลือกเครื่องมือ และทักษะการใช้งานในด้านอื่นๆ วันนี้เราได้สรุปประเด็นหลักของการกัดโดยย่อซึ่งควรค่าแก่การดู! 1. กำลังไฟฟ้าตรวจสอบความจุกำลังไฟฟ้าและความแข็งแกร่งของเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลสามารถใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดที่ต้องการได้2. ความมั่นคงของชิ้นงานเงื่อนไขและข้อควรพิจารณาในการจับยึดชิ้นงาน3. ที่แขวนทำให้เครื่องมือยื่นเหนือสปินเดิลให้สั้นที่สุดระหว่างการตัดเฉือน4. เลือกระยะพิทช์หัวกัดที่ถูกต้องใช้ระยะพิทช์ของหัวกัดกัดที่ถูกต้องเหมาะสมสำหรับกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีใบมีดมากเกินไปในการตัด มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการสั่นสะท้าน 5. เครื่องมือตัดเมื่อกัดชิ้นงานแคบหรือมีช่องว่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีใบมีดเพียงพอที่จะป้อน6. การเลือกประเภทช่องใบมีดเท่าที่เป็นไปได้ ให้ใช้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้พร้อมร่องทำมุมด้านหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าได้เอฟเฟกต์การตัดที่ราบรื่นและสิ้นเปลืองพลังงานน้อยที่สุด7. ใช้ฟีดที่ถูกต้องโดยการใช้ความหนาของเศษสูงสุดที่แนะนำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าป้อนถูกต้องของใบมีดที่ใช้เพื่อให้ได้การตัดที่ถูกต้อง8. ทิศทางการตัดใช้การกัดตรงให้มากที่สุด 9. ข้อควรพิจารณาวัสดุและโครงร่างของชิ้นงาน และข้อกำหนดด้านคุณภาพของพื้นผิวที่จะตัดเฉือน10. การเลือกวัสดุใบมีดเลือกประเภทร่องและวัสดุตามประเภทวัสดุและประเภทการใช้งานของชิ้นงาน11. หัวกัดลดแรงสั่นสะเทือนสำหรับระยะยื่นที่ยาวกว่าซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือมากกว่า 4 เท่า แนวโน้มการสั่นสะท้านจะชัดเจนขึ้น และการใช้เครื่องมือลดแรงสั่นสะเทือนจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก12. มุมโก่งตัวหลักเลือกมุมโก่งตัวหลักที่เหมาะสมที่สุด 13. เส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัดเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องตามความกว้างของชิ้นงาน14. ตำแหน่งหัวกัดจัดตำแหน่งหัวกัดให้ถูกต้อง15. คัตเตอร์กัดตัดเข้าและตัดออกจะเห็นได้ว่าการตัดเฉือนด้วยอาร์ค ความหนาของเศษจะเป็นศูนย์เสมอเมื่อเครื่องมือหดกลับ ทำให้อัตราป้อนงานสูงขึ้นและอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น16. น้ำหล่อเย็นใช้น้ำหล่อเย็นเฉพาะเมื่อคุณคิดว่าจำเป็นเท่านั้นโดยทั่วไป การกัดสามารถทำได้ดีกว่าโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น

คุณรู้เกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนมากแค่ไหน?มาแล้วคำถามสัมภาษณ์!1. การจับยึดชิ้นงานมี 3 วิธีอย่างไร?1. แคลมป์ในแคลมป์2. จัดตำแหน่งแคลมป์โดยตรง3. การทำเครื่องหมายและการจัดตำแหน่งแคลมป์2. ระบบกระบวนการประกอบด้วยอะไรบ้าง? เครื่องมือกล ชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือ 3. ส่วนประกอบของกระบวนการตัดเฉือนคืออะไร?การกลึงหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด การเก็บผิวละเอียด การตกแต่งขั้นสุดท้าย4. เกณฑ์มาตรฐานจำแนกอย่างไร?1. Datum การออกแบบ 2. Datum กระบวนการ: กระบวนการ, การวัด, การประกอบ, การวางตำแหน่ง: (ต้นฉบับ, เพิ่มเติม): ( Datum หยาบ, datum ละเอียด) ความแม่นยำในการตัดเฉือนประกอบด้วยอะไรบ้าง?1. ความแม่นยำของมิติ 2. ความแม่นยำของรูปร่าง 3. ความแม่นยำของตำแหน่ง5. ข้อผิดพลาดเดิมระหว่างการประมวลผลคืออะไร?ข้อผิดพลาดหลัก ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการปรับ ข้อผิดพลาดของเครื่องมือ ข้อผิดพลาดของฟิกซ์เจอร์ ข้อผิดพลาดในการหมุนของสปินเดิลของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดของไกด์ของไกด์เครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการส่งผ่านของเครื่องมือกล การเปลี่ยนรูปแบบความเค้นของระบบกระบวนการ การเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการ การสึกหรอของเครื่องมือ ข้อผิดพลาดในการวัด ข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเค้นตกค้างของชิ้นงาน 6. อิทธิพลของความแข็งของระบบกระบวนการที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน (การเสียรูปของเครื่องจักร การเสียรูปของชิ้นงาน)?1. ข้อผิดพลาดของรูปร่างของชิ้นงานที่เกิดจากการเปลี่ยนตำแหน่งของแรงตัดจุดกระทำ 2. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากการเปลี่ยนขนาดของแรงตัด 3. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากแรงจับยึดและแรงโน้มถ่วง 4. อิทธิพลของแรงส่งและแรงเฉื่อยต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน 7. ข้อผิดพลาดในการชี้นำและข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลของรางนำเครื่องมือกลมีอะไรบ้าง?1. รางนำส่วนใหญ่ประกอบด้วยข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานในทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดที่เกิดจากรางนำทาง 2. การส่ายของแกนหมุนในแนวรัศมีของเพลาหลัก · การส่ายไปมาของแนวแกนในแนวแกน · การแกว่งเอียง8. ปรากฏการณ์ "การแมปข้อผิดพลาดใหม่" คืออะไร?ค่าสัมประสิทธิ์การแมปข้อผิดพลาดใหม่คืออะไร?มาตรการลดความผิดพลาดมีอะไรบ้าง รีแมป? เนื่องจากข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการเปลี่ยนแปลงและการเสียรูป ข้อผิดพลาดช่องว่างจึงสะท้อนให้เห็นบางส่วนบนชิ้นงาน มาตรการ: เพิ่มจำนวนรอบเครื่องมือ เพิ่มความแข็งของระบบกระบวนการ ลดอัตราการป้อน และปรับปรุงความแม่นยำของช่องว่าง9. การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการส่งโซ่ส่งเครื่องมือกล?มาตรการลดความผิดพลาดในการส่งลูกโซ่ส่งกำลัง?การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: นั่นคือการใช้ข้อผิดพลาดมุมของส่วนประกอบปลายของโซ่ขับ Δφ เพื่อวัดมาตรการ: 1. ยิ่งจำนวนโซ่ขับน้อย โซ่ขับยิ่งสั้น Δφ ยิ่งเล็กลง ความแม่นยำก็ยิ่งสูงขึ้น 10. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจำแนกอย่างไร?ข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดคงที่ข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดของระบบตัวแปรข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดแบบสุ่มข้อผิดพลาดระบบ: (ข้อผิดพลาดระบบคงที่, ข้อผิดพลาดระบบตัวแปร) ข้อผิดพลาดแบบสุ่มข้อผิดพลาดที่เป็นระบบคงที่: ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากข้อผิดพลาดของหลักการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดในการผลิตเครื่องมือกล เครื่องตัดและฟิกซ์เจอร์ และแรงเสียรูปของระบบกระบวนการข้อผิดพลาดของระบบที่เปลี่ยนแปลงได้: การสึกหรอของอุปกรณ์ประกอบฉากข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือกล ฯลฯ ก่อนสมดุลความร้อนข้อผิดพลาดแบบสุ่ม: สำเนาของข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่า ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการกระชับ ข้อผิดพลาดในการปรับหลายรายการ ข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปที่เกิดจากความเค้นตกค้าง11. มีวิธีใดบ้างที่จะรับรองและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน?1. เทคโนโลยีป้องกันข้อผิดพลาด: การใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงอย่างเหมาะสมเพื่อลดการถ่ายโอนข้อผิดพลาดเดิมโดยตรง ข้อผิดพลาดเดิมด้อยกว่าข้อผิดพลาดเดิม ค่าเฉลี่ยข้อผิดพลาดเดิม2. เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาด: การตรวจจับการเจียรชิ้นส่วนคัปปลิ้งอัตโนมัติทางออนไลน์ และการควบคุมปัจจัยข้อผิดพลาดที่มีบทบาทชี้ขาด12. สัณฐานวิทยาทางเรขาคณิตของพื้นผิวกลึงประกอบด้วยอะไร?ความขรุขระทางเรขาคณิต ความโค้งของพื้นผิว ทิศทางของพื้นผิว ข้อบกพร่องของพื้นผิว13. คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุชั้นผิวคืออะไร?1. การชุบแข็งงานเย็นของโลหะชั้นผิว 2. การเสียรูปโครงสร้างทางโลหะวิทยาของโลหะชั้นผิว 3. ความเค้นตกค้างของโลหะชั้นผิว14. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบผิวของการตัด?ค่าความหยาบประกอบด้วย: ความสูงของพื้นที่ตัดเฉือน ปัจจัยหลัก: รัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ มุมโก่งตัวหลัก มุมโก่งตัวรอง อัตราการป้อน ปัจจัยรอง: ความเร็วตัดเพิ่มขึ้น เลือกน้ำมันตัดกลึงอย่างเหมาะสม เพิ่มมุมคายของเครื่องมือ ปรับปรุงการเจียร คุณภาพของเครื่องมือ15. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบผิวของการเจียร?1. ปัจจัยทางเรขาคณิต: อิทธิพลของพารามิเตอร์การเจียรที่มีต่อความหยาบผิว 2. อิทธิพลของความละเอียดของล้อเจียรและการตกแต่งของล้อเจียรที่มีต่อความหยาบผิว 2. อิทธิพลของปัจจัยทางกายภาพ: การเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะชั้นผิว: การเลือกล้อเจียร16. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อการชุบแข็งผิวงานเย็นหรือไม่?อิทธิพลของพารามิเตอร์การตัด อิทธิพลของอิทธิพลของรูปทรงของเครื่องมือต่อคุณสมบัติของวัสดุ17. การแบ่งเบาบรรเทาการบดคืออะไร?การเจียรดับการเผาไหม้คืออะไร?การเผาไหม้การหลอมการบดคืออะไร?การแบ่งเบาบรรเทา: ถ้าอุณหภูมิในพื้นที่บดไม่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของเหล็กดับ แต่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทน มาร์เทนในโลหะบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกเปลี่ยนเป็นโครงสร้างการแบ่งเบาบรรเทาที่มีความแข็งต่ำกว่าสำหรับการชุบ ;ถ้าอุณหภูมิในพื้นที่การบดสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง บวกกับผลเย็นของสารหล่อเย็น โลหะพื้นผิวจะมีโครงสร้างมาร์เทนไซต์ดับรอง มีความแข็งสูงกว่ามาร์เทนเดิมในชั้นล่างของเขา เนื่องจากการระบายความร้อนช้า มีโครงสร้างแบ่งเบาบรรเทาที่มีความแข็งต่ำกว่ามาร์เทนที่แบ่งเบาบรรเทาดั้งเดิม: ถ้าอุณหภูมิของพื้นที่เจียรเกินอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเฟส และไม่มีน้ำหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการเจียร โลหะผิวจะ มีโครงสร้างการหลอมและความแข็งของพื้นผิวโลหะจะลดลงอย่างรวดเร็ว18. การป้องกันและควบคุมการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรขจัดหรือทำให้สภาวะที่ก่อให้เกิดการสั่นสะท้านของเครื่องจักรลดลงปรับปรุงลักษณะไดนามิกของระบบกระบวนการ ปรับปรุงความเสถียรของระบบกระบวนการ และใช้อุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนต่างๆ19. เอกสารนี้อธิบายสั้น ๆ ถึงความแตกต่างหลักและการใช้งานของการตัดเฉือนการ์ดกระบวนการ การ์ดประมวลผล และการ์ดประมวลผลบัตรกระบวนการ: การผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวด้วยวิธีการประมวลผลทั่วไป บัตรกระบวนการทางกล: บัตรกระบวนการผลิตชุดกลาง: ประเภทการผลิตจำนวนมากต้องใช้องค์กรที่เข้มงวดและพิถีพิถัน20. หลักการเลือก Datum คร่าวๆ?หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่แม่นยำ?ข้อมูลหยาบ: 1. หลักการสร้างหลักประกันความต้องการตำแหน่งร่วมกัน2. หลักการสร้างความมั่นใจในการกระจายค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมบนพื้นผิวกลึง3. หลักการอำนวยความสะดวกในการจับยึดชิ้นงาน4. หลักการที่ว่าโดยทั่วไปแล้วจะไม่นำจุดอ้างที่หยาบมาใช้ซ้ำDatum ที่แม่นยำ: 1. หลักการของ Datum โดยบังเอิญ;2. หลักการของเกณฑ์มาตรฐานแบบครบวงจร3. หลักการของการเปรียบเทียบซึ่งกันและกัน4. หลักการอ้างอิงตนเอง5. หลักการหนีบง่าย21. หลักการของการจัดลำดับกระบวนการมีอะไรบ้าง?1. ขั้นแรกให้ประมวลผลระนาบ Datum จากนั้นประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ2. ในครึ่งกรณีพื้นผิวจะต้องกลึงก่อนแล้วจึงเจาะรู3. ขั้นแรกให้ประมวลผลพื้นผิวหลักแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวรอง4. จัดกระบวนการตัดเฉือนหยาบก่อน ตามด้วยกระบวนการตกแต่ง22. แบ่งขั้นตอนการประมวลผลอย่างไร?การแบ่งขั้นตอนการประมวลผลมีประโยชน์อย่างไร?การแบ่งระยะการตัดเฉือน: 1. ระยะการตัดเฉือนหยาบ ระยะกึ่งสำเร็จ ระยะการตกแต่ง ระยะการตกแต่งที่มีความแม่นยำ สามารถมั่นใจได้ว่ามีเวลาเพียงพอในการกำจัดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนและความเค้นตกค้างที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ตามมานอกจากนี้ เมื่อพบข้อบกพร่องในขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ การประมวลผลขั้นต่อไปก็ไม่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียนอกจากนี้อุปกรณ์ยังสามารถใช้งานได้อย่างสมเหตุสมผลเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำต่ำใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบและเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำใช้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเพื่อรักษาระดับความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจัดการทรัพยากรมนุษย์อย่างสมเหตุสมผล และพนักงานที่มีทักษะสูงมีความเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนที่แม่นยำและแม่นยำเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงระดับกระบวนการ  

กระบวนการตัดไดคัท - กระบวนการตัดของดายมีดและดายมีดแผ่นฟิล์มหรือเส้นวางอยู่บนแผ่นด้านล่าง มีดตายถูกยึดบนแม่แบบเครื่อง และวัสดุถูกตัดออกโดยการควบคุมขอบมีดด้วยแรงที่เครื่องจ่ายให้สิ่งที่ทำให้เขาแตกต่างจากแม่พิมพ์เปล่าคือรอยบากนั้นเรียบกว่าในเวลาเดียวกัน ด้วยการปรับแรงกดและความลึกในการตัด การเยื้องและการหักครึ่งสามารถตัดได้ในขณะเดียวกัน ต้นทุนของแม่พิมพ์ก็ต่ำ และการดำเนินการก็สะดวก ปลอดภัย และรวดเร็วยิ่งขึ้นการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นเทคโนโลยีและวิธีการฉีดโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์หมุนความเร็วสูงเพื่อเติมแม่พิมพ์และหล่อขึ้นรูปภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงตามรูปร่าง ขนาด และชุดการผลิตของการหล่อ แม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับการหล่อแบบแรงเหวี่ยงอาจเป็นอโลหะ (เช่น แม่พิมพ์ทราย แม่พิมพ์เปลือก หรือ แม่พิมพ์ลงทุน แม่พิมพ์เปลือก) แม่พิมพ์โลหะหรือแม่พิมพ์ที่มีชั้นเคลือบหรือทรายเรซิน ชั้นในแม่พิมพ์โลหะ การหล่อด้วยโฟมที่สูญหายเป็นวิธีการหล่อแบบใหม่ที่ผสมผสานระหว่างขี้ผึ้งพาราฟินหรือแบบจำลองโฟมที่มีขนาดและรูปร่างใกล้เคียงกันเพื่อสร้างกลุ่มแบบจำลอง ใช้สารเคลือบทนไฟและทำให้แห้ง ฝังไว้ในทรายควอตซ์แห้งสำหรับการขึ้นรูปด้วยแรงสั่นสะเทือน เทลงภายใต้แรงดันลบ ทำให้แบบจำลองกลายเป็นไอ โลหะเหลวจะเข้ายึดตำแหน่งของแบบจำลอง และแข็งตัวและทำให้เย็นลงเพื่อสร้างการหล่อEPC เป็นกระบวนการใหม่โดยแทบไม่มีค่าเผื่อและการขึ้นรูปที่แม่นยำกระบวนการนี้ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ การแยกพื้นผิว และแกนทราย ดังนั้นการหล่อจึงไม่มีแฟลช เสี้ยน และมุมของร่าง และลดข้อผิดพลาดของขนาดที่เกิดจากการรวมแกน การหล่อแบบบีบหรือที่เรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยของเหลวเป็นวิธีการฉีดโลหะหลอมเหลวหรือโลหะผสมกึ่งแข็งลงในแม่พิมพ์แบบเปิดโดยตรง จากนั้นปิดแม่พิมพ์เพื่อสร้างการไหลของการเติม ไปถึงรูปร่างภายนอกของชิ้นงาน แล้วใช้แรงดันสูง เพื่อให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกของโลหะที่แข็งตัว (เปลือก) ในขณะที่โลหะที่ไม่ผ่านการบ่มจะมีแรงดันไอโซสแตติก ในขณะที่เกิดการแข็งตัวของความดันสูง และสุดท้ายได้ชิ้นงานหรือชิ้นงานเปล่าด้านบนเป็นการหล่อแบบบีบโดยตรงนอกจากนี้ การหล่อแบบบีบทางอ้อมหมายถึงวิธีการฉีดโลหะหลอมเหลวหรือโลหะผสมกึ่งแข็งเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิดผ่านหมัด และใช้แรงดันสูงเพื่อทำให้ตกผลึกและแข็งตัวภายใต้แรงกดดัน และสุดท้ายได้ชิ้นงานหรือชิ้นงานเปล่า การหล่อแบบต่อเนื่องเป็นวิธีการหล่อที่ใช้แม่พิมพ์แบบทะลุผ่านเพื่อเทโลหะเหลวลงในปลายด้านหนึ่งอย่างต่อเนื่องและดึงวัสดุขึ้นรูปออกจากปลายอีกด้านหนึ่งอย่างต่อเนื่องการวาดเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่ใช้แรงภายนอกเพื่อกระทำกับส่วนหน้าของโลหะเพื่อดึงโลหะเปล่าออกจากรูดายที่เล็กกว่าส่วนที่ว่างเปล่าเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดสอดคล้องกันเนื่องจากการวาดภาพมักจะดำเนินการในสภาวะเย็น จึงเรียกอีกอย่างว่าการวาดภาพแบบเย็นหรือการวาดแบบเย็น การปั๊มเป็นวิธีการประมวลผลการขึ้นรูปของชิ้นงาน (ชิ้นส่วนปั๊ม) ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ โดยใช้แรงภายนอกบนแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์โดยการกดและดายเพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกการฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) เป็นโลหะผงรูปแบบใหม่ใกล้กับเทคโนโลยีการขึ้นรูปตาข่ายที่ขยายจากอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติกอย่างที่เราทราบกันดีว่าเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ ในราคาต่ำ แต่ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความแข็งแรงไม่สูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ สามารถเพิ่มผงโลหะหรือเซรามิกลงในพลาสติกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดนี้ได้พัฒนาขึ้นเพื่อเพิ่มเนื้อหาของอนุภาคของแข็งให้มากที่สุด และขจัดสารยึดเกาะออกจากกระบวนการเผาผนึกที่ตามมาจนหมดและทำให้พรีฟอร์มมีความหนาแน่นมากขึ้นวิธีการขึ้นรูปแบบผงโลหะแบบใหม่นี้เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปโลหะ การกลึงหมายถึงการกลึงเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางกลเครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้เครื่องมือกลึงเพื่อหมุนชิ้นงานที่หมุนเครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลเพลา จาน ปลอกแขน และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีพื้นผิวหมุนเป็นเครื่องมือกลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักรการกลึงเป็นวิธีการตัดชิ้นงานโดยการหมุนสัมพันธ์กับเครื่องมือบนเครื่องกลึงพลังงานตัดสำหรับการกลึงส่วนใหญ่มาจากชิ้นงานแทนที่จะเป็นเครื่องมือการกลึงเป็นวิธีการตัดแบบพื้นฐานและธรรมดาที่สุด ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการผลิตการกลึงเหมาะสำหรับการกลึงพื้นผิวโรตารี่ชิ้นงานส่วนใหญ่ที่มีพื้นผิวหมุนสามารถตัดเฉือนได้โดยวิธีการกลึง เช่น พื้นผิวทรงกระบอกภายในและภายนอก พื้นผิวทรงกรวยภายในและภายนอก หน้าตัด ร่อง เกลียว และพื้นผิวการขึ้นรูปแบบหมุนเครื่องมือที่ใช้คือเครื่องมือกลึงเป็นหลัก

การตัดด้วยความเร็วสูง (HSM) หมายถึงกระบวนการตัดด้วยความเร็วที่สูงกว่าความเร็วตัดแบบเดิมมากปัจจุบันยังไม่มีคำจำกัดความที่เหมือนกันของช่วงความเร็วของการตัดด้วยความเร็วสูงในประเทศต่างๆโดยทั่วไป การตัดที่สูงกว่าความเร็วตัดทั่วไป 5-10 เท่า เรียกว่าการตัดด้วยความเร็วสูงเป้าหมายหลักของการตัดด้วยความเร็วสูงคือการลดต้นทุนการผลิตด้วยผลผลิตที่สูงส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการเก็บผิวละเอียด ซึ่งมักใช้ในการแปรรูปเหล็กหล่อชุบแข็งเป้าหมายอีกประการหนึ่งคือการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันโดยรวมโดยการลดเวลาในการผลิตและเวลาในการจัดส่ง เทคโนโลยีการตัดด้วยความเร็วสูงเป็นงานวิศวกรรมระบบที่ใหญ่และซับซ้อนข้อดีของมันเหนือการตัดเฉือนแบบเดิมคืออะไร?สำหรับเครื่องมือกลจะพบกับการตัดด้วยความเร็วสูงได้อย่างไร?หลังจากนำแนวคิดของการตัดเฉือนความเร็วสูงมาใช้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตในอนาคตอันใกล้หลังการสำรวจ วิจัยและพัฒนาในระยะยาวระบบตัดด้วยความเร็วสูงประกอบด้วยเครื่องตัด CNC ความเร็วสูง ระบบจับยึดเครื่องมือประสิทธิภาพสูง เครื่องมือตัดความเร็วสูง ซอฟต์แวร์ระบบลูกเบี้ยวตัดความเร็วสูง และชิ้นส่วนอื่นๆสาเหตุที่ทำให้การตัดด้วยความเร็วสูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าการตัดเฉือนแบบเดิม:เครื่องมือกลชนิดใดที่สามารถตอบสนองการตัดด้วยความเร็วสูงได้? 1. เวลาดำเนินการสั้นและมีประสิทธิภาพสูง2. สภาพการตัดของเครื่องมืออยู่ในเกณฑ์ดี แรงตัดมีขนาดเล็ก และแรงบนตลับลูกปืนแกนหมุน เครื่องมือ และชิ้นงานมีขนาดเล็ก3. เครื่องมือและชิ้นงานได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยกว่า4. คุณภาพผิวของชิ้นงานอยู่ในเกณฑ์ดี5. เครื่องมือตัดความเร็วสูงมีความแข็งทางความร้อนที่ดี6. สามารถเสร็จสิ้นการประมวลผลของวัสดุที่มีความแข็งสูงและเหล็กชุบแข็ง hrc40-62โดยทั่วไป เครื่องมือกลชนิดใดที่สามารถตอบสนองความต้องการของการตัดด้วยความเร็วสูง แบ่งออกเป็นข้อกำหนดดังต่อไปนี้:1. กลไกได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูงเครื่องมือกลความเร็วสูงต้องการกลไกที่มีความแข็งแกร่งสูง สามารถดูดซับแรงสั่นสะเทือนความถี่สูงและค่า G ความเฉื่อยสูง เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดด้วยความเร็วสูงมีความแม่นยำและมีเสถียรภาพ 2. ระบบควบคุม CNC ที่ยอดเยี่ยมระบบควบคุมเชิงตัวเลข CNC เป็นหน่วยที่ส่งคำสั่งตำแหน่งคำสั่งจะต้องถูกส่งอย่างถูกต้องและรวดเร็วหลังจากประมวลผลแล้ว จะส่งคำสั่งตำแหน่งไปยังแกนพิกัดแต่ละแกนระบบเซอร์โวจะต้องขับเคลื่อนเครื่องมือหรือโต๊ะทำงานอย่างรวดเร็วเพื่อให้เคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำตามคำสั่งจำเป็นต้องสามารถประมวลผลส่วนของโปรแกรมได้อย่างรวดเร็วและควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนให้เหลือน้อยที่สุดในด้านแอปพลิเคชันการประมวลผลความเร็วสูง Siemens 840D และ Fanuc18iMB เป็นตัวแทนมากที่สุด 3. ที่จับเครื่องมือและเครื่องมือที่เหมาะสมกับการทำงานด้วยความเร็วสูงเครื่องมือสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือโรตารี่ความเร็วสูง ต้องการคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องมือและด้ามจับเครื่องมือที่ดีกว่าในแง่ของการรับรองความถูกต้องของการตัดเฉือนและความปลอดภัยในการทำงาน 4. ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เฉพาะทางซอฟต์แวร์ CAD/CAM ระดับมืออาชีพต้องการวิธีการคำนวณเส้นทางที่แม่นยำ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำของ 3DProfile ได้อย่างแม่นยำเท่านั้น แต่ยังช่วยลดกระบวนการคายประจุ และแม้กระทั่งตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพพื้นผิวโดยไม่ต้องขัดเงาต้องสามารถสร้างเส้นทางการตัดที่ดี ทำให้ปริมาณการตัดคงที่ ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุเครื่องมือและประหยัดต้นทุนเครื่องมืออีกด้วย

เหล็กมีหลายรูปแบบ: แผ่นโลหะ แผ่น แท่งและคานของรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ท่อ และแน่นอน เหล็กแท่งแข็งที่ใช้ในการแปรรูปเหล็ก CNCเหล็กมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่เหล็กชนิดต่างๆ ต่างกันอย่างไร?เหล็กคืออะไร?เหล็กเป็นศัพท์ทั่วไปสำหรับเหล็กและโลหะผสมคาร์บอนปริมาณคาร์บอน (0.05% – 2% โดยน้ำหนัก) และการเพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ กำหนดคุณสมบัติเฉพาะของโลหะผสมและวัสดุของเหล็กธาตุผสมอื่นๆ ได้แก่ แมงกานีส ซิลิกอน ฟอสฟอรัส กำมะถัน และออกซิเจนคาร์บอนเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของเหล็ก ในขณะที่สามารถเพิ่มองค์ประกอบอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนหรือความสามารถในการแปรรูปแมงกานีสมักมีอยู่ในปริมาณมาก (อย่างน้อย 0.30% ถึง 1.5%) เพื่อลดความเปราะบางของเหล็กและเพิ่มความแข็งแรง ความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กเป็นคุณลักษณะที่ได้รับความนิยมมากที่สุดอย่างหนึ่งพวกเขาทำให้เหล็กเหมาะสำหรับการก่อสร้างและการขนส่งเนื่องจากวัสดุสามารถใช้งานได้นานภายใต้ภาระหนักและซ้ำซ้อนโลหะผสมเหล็กบางชนิด เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงและความแข็งนี้จะนำไปสู่เวลาการประมวลผลนานขึ้นและการสึกหรอของเครื่องมือตัดที่เพิ่มขึ้นเหล็กเป็นวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง ทำให้หนักเกินไปสำหรับการใช้งานบางประเภทอย่างไรก็ตาม เหล็กมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ซึ่งเป็นเหตุให้เป็นหนึ่งในโลหะที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตแบบเหล็กมาดูเหล็กต่างๆกันบ้างในการเป็นเหล็กกล้า จะต้องเติมคาร์บอนลงในเหล็กแม้ว่าปริมาณคาร์บอนจะแตกต่างกันไป แต่ก็ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในคุณสมบัติเหล็กกล้าคาร์บอนมักหมายถึงเหล็กกล้าที่ไม่ใช่เหล็กกล้าไร้สนิม และระบุด้วยเกรดเหล็ก 4 หลักเป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายว่าเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ปานกลาง หรือสูง เหล็กอ่อน: คาร์บอนน้อยกว่า 0.30% โดยน้ำหนักเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: คาร์บอน 0.3 – 0.5%เหล็กกล้าคาร์บอนสูง: 0.6% ขึ้นไปองค์ประกอบโลหะผสมหลักของเหล็กจะแสดงด้วยตัวเลขตัวแรกในเกรดสี่หลักตัวอย่างเช่น เหล็กกล้า 1xxx ใดๆ เช่น 1018 จะใช้คาร์บอนเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลักเหล็กกล้า 1018 ประกอบด้วยคาร์บอน 0.14 - 0.20% และฟอสฟอรัสและกำมะถันเล็กน้อย รวมทั้งแมงกานีสโลหะผสมอเนกประสงค์นี้มักใช้กับเครื่องปะเก็น เพลา เกียร์ และหมุดเหล็กกล้าคาร์บอนเกรดที่ง่ายต่อการตัดเฉือนนั้นผ่านการวัลคาไนซ์ซ้ำและรีฟอสเฟต เพื่อให้เศษแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้เศษยาวหรือเศษขนาดใหญ่เข้าไปพันกับเครื่องมือในระหว่างการตัดเหล็กกล้าตัดเฉือนแบบอิสระสามารถลดเวลาในการผลิตได้ แต่อาจลดความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกได้ สแตนเลสเหล็กกล้าไร้สนิมประกอบด้วยคาร์บอน แต่ก็มีโครเมียมประมาณ 11% ซึ่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโครเมียมมากขึ้นหมายถึงการเกิดสนิมน้อยลง!การเติมนิกเกิลยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเกิดสนิมและความต้านทานแรงดึงได้อีกด้วยนอกจากนี้ สแตนเลสยังมีความต้านทานความร้อนได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอวกาศและสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงอื่นๆตามโครงสร้างผลึกของโลหะ เหล็กกล้าไร้สนิมสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทห้าประเภท ได้แก่ ออสเทนไนต์ เฟอร์ไรท์ มาร์เทนไซต์ ดูเพล็กซ์ และการชุบแข็งแบบตกตะกอนเกรดสแตนเลสจะถูกระบุด้วยตัวเลขสามหลักแทนที่จะเป็นสี่ตัวเลขแรกแสดงถึงโครงสร้างผลึกและองค์ประกอบโลหะผสมหลักตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 เป็นโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมออสเทนนิติกเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็นเกรดที่พบมากที่สุดเนื่องจากมีโครเมียม 18% และนิกเกิล 8%เหล็กกล้าไร้สนิม 303 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เวอร์ชันสำหรับการตัดเฉือนฟรีการเติมกำมะถันจะลดความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นเหล็กกล้าไร้สนิม 303 จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304สแตนเลสสามารถใช้ได้กับหลากหลายอุตสาหกรรมเหล็กกล้าไร้สนิมชนิด 316 สามารถใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ชุดวาล์วในเครื่องจักรและท่อ หากผ่านกรรมวิธีอย่างเหมาะสมสแตนเลส 316 ยังใช้ในการกลึงน็อตและสลักเกลียว ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์เหล็กกล้าไร้สนิม 303 ใช้สำหรับเกียร์ เพลา และชิ้นส่วนสำคัญอื่นๆ ของเครื่องบินและรถยนต์ เหล็กกล้าเครื่องมือสิ่วเหล็กกล้าเครื่องมือใช้ในการผลิตเครื่องมือสำหรับกระบวนการผลิตต่างๆ รวมถึงการหล่อแบบฉีด การฉีดขึ้นรูป การปั๊มและการตัดมีโลหะผสมของเหล็กกล้าเครื่องมือหลายแบบที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน แต่เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแต่ละตัวสามารถทนต่อการสึกหรอของการใช้งานที่หลากหลาย (แม่พิมพ์เหล็กที่ใช้สำหรับฉีดขึ้นรูปสามารถทนต่อการฉีดวัสดุได้หนึ่งล้านครั้งหรือมากกว่า) และมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงการใช้งานทั่วไปของเหล็กกล้าเครื่องมือคือเครื่องมือฉีดขึ้นรูป ซึ่งกลึงจากเหล็ก CNC ชุบแข็ง และใช้ในการผลิตชิ้นส่วนการผลิตที่มีคุณภาพสูงสุดเหล็ก H13 มักถูกเลือกเนื่องจากประสิทธิภาพความล้าจากความร้อนที่ดี ความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กสามารถทนต่อการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงมากได้เป็นเวลานานแม่พิมพ์ H13 เหมาะมากสำหรับวัสดุฉีดขึ้นรูปขั้นสูงที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูง เนื่องจากมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กกล้าอื่นๆ - การฉีด 500,000 ถึง 1 ล้านครั้งในขณะเดียวกัน S136 ก็เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม และอายุการใช้งานเครื่องมือเกินหนึ่งล้านครั้งวัสดุนี้สามารถขัดได้ถึงระดับสูงสุดสำหรับการใช้งานพิเศษที่ชิ้นส่วนต้องการความโปร่งแสงสูง

เพื่อที่จะเปลี่ยนคุณสมบัติของเหล็กและทำให้ง่ายต่อการประมวลผล การรักษาและกระบวนการเพิ่มเติมบางอย่างมักจะทำก่อนที่กระบวนการทางกลจะเสร็จสิ้นการชุบแข็งวัสดุก่อนแปรรูปจะยืดเวลาการประมวลผลและเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือ แต่เหล็กสามารถบำบัดได้หลังการแปรรูปเพื่อเพิ่มความแข็งแรงหรือความแข็งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อไปนี้เป็นเทคโนโลยีการแปรรูปเหล็กทั่วไปบางส่วน การรักษาความร้อนการอบชุบด้วยความร้อนหมายถึงกระบวนการที่แตกต่างกันหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับการปรับอุณหภูมิของเหล็กเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุตัวอย่างหนึ่งคือการหลอมซึ่งใช้เพื่อลดความแข็งและเพิ่มความเหนียว ทำให้เหล็กง่ายต่อการตัดเฉือนกระบวนการหลอมจะค่อยๆ ให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการและคงไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่งเวลาและอุณหภูมิที่ต้องการขึ้นอยู่กับโลหะผสมเฉพาะและลดลงตามปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นในที่สุด โลหะจะเย็นลงอย่างช้าๆ ในเตาเผาหรือล้อมรอบด้วยวัสดุฉนวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบ Normalizing สามารถลดความเครียดภายในของเหล็กได้ ในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งและความแข็งที่สูงกว่าเหล็กอบอ่อนในกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐาน เหล็กจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงแล้วจึงระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้ได้ความแข็งที่สูงขึ้นเหล็กชุบแข็งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนอีกวิธีหนึ่งคุณเดาถูก มันทำให้เหล็กแข็งได้นอกจากนี้ยังเพิ่มความแข็งแรง แต่ยังทำให้วัสดุเปราะมากขึ้นกระบวนการชุบแข็งประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่เหล็กอย่างช้าๆ แช่เหล็กที่อุณหภูมิสูง จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วโดยการจุ่มเหล็กลงในของเหลว เช่น น้ำ น้ำมัน หรือน้ำเกลือสุดท้าย ใช้กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อลดความเปราะบางที่เกิดจากการชุบแข็งของเหล็กการแบ่งเบาบรรเทาและการทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็กเกือบจะเหมือนกันทุกประการ: คุณให้ความร้อนอย่างช้าๆ เก็บไว้ที่อุณหภูมิที่เลือกไว้ จากนั้นจึงทำให้เหล็กเย็นลงความแตกต่างคือ การแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่ากระบวนการอื่น ซึ่งลดความเปราะบางและความแข็งของเหล็กชุบแข็งการแข็งตัวของฝน การชุบแข็งแบบตกตะกอนช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็กสแตนเลสบางเกรดอาจมีค่า PH ในการกำหนด ซึ่งหมายความว่ามีคุณสมบัติในการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเหล็กชุบแข็งแบบตกตะกอนคือ พวกมันมีองค์ประกอบเพิ่มเติม: ทองแดง อลูมิเนียม ฟอสฟอรัส หรือไททาเนียมมีโลหะผสมหลายชนิดที่นี่เพื่อกระตุ้นลักษณะการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน เหล็กจะถูกขึ้นรูปเป็นรูปร่างสุดท้าย จากนั้นจึงดำเนินกระบวนการชุบแข็งตามอายุกระบวนการชุบแข็งตามอายุจะทำให้วัสดุร้อนเป็นเวลานาน ทำให้องค์ประกอบที่เพิ่มเข้ามาตกตะกอน - ก่อตัวเป็นอนุภาคของแข็งที่มีขนาดต่างกัน - เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุ 17-4PH (หรือเรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้า 630) เป็นตัวอย่างทั่วไปของเกรดสเตนเลสเกรดชุบแข็งด้วยการตกตะกอนโลหะผสมนี้ประกอบด้วยโครเมียม 17% นิกเกิล 4% และทองแดง 4% ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการชุบแข็งแบบตกตะกอนเนื่องจากความแข็งที่เพิ่มขึ้น ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนสูง 17-4PH ถูกใช้สำหรับแพลตฟอร์มเฮลิเด็ค ใบพัดกังหัน และถังเก็บกากนิวเคลียร์ทำงานเย็นคุณสมบัติของเหล็กยังสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องใช้ความร้อนมากตัวอย่างเช่น เหล็กงานเย็นถูกทำให้แข็งแรงขึ้นโดยกระบวนการชุบแข็งชิ้นงานงานชุบแข็งเกิดขึ้นเมื่อโลหะผ่านการเสียรูปพลาสติกสามารถทำได้โดยตั้งใจโดยการตอก กลิ้ง หรือดึงโลหะหากเครื่องมือตัดหรือชิ้นงานร้อนเกินไป การชุบแข็งชิ้นงานอาจเกิดขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจในระหว่างการตัดเฉือนงานเย็นยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของเหล็กเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานเย็นข้อควรระวังในการออกแบบโครงสร้างเหล็ก เมื่อออกแบบชิ้นส่วนเหล็ก สิ่งสำคัญคือต้องจดจำคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุคุณสมบัติที่ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานของคุณมากอาจต้องพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM)เนื่องจากความแข็งของวัสดุ การแปรรูปเหล็กจึงใช้เวลานานกว่าวัสดุที่อ่อนนุ่มอื่นๆ เช่น อลูมิเนียมหรือทองเหลืองคุณสามารถปกป้องชิ้นส่วนและเครื่องมือของคุณได้โดยการลดความเร็วของแกนหมุนและอัตราการป้อน แม้ว่าคุณจะไม่ได้ตัดเฉือนด้วยตัวเอง คุณยังต้องเลือกประเภทเหล็กที่เหมาะสมกับโครงการ ไม่เพียงแต่พิจารณาถึงความแข็งและความแข็งแรงเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความแตกต่างในการแปรรูปด้วยตัวอย่างเช่น เวลาในการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมประมาณสองเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนเมื่อพิจารณาเกรดต่างๆ ก็จำเป็นต้องพิจารณาว่าคุณสมบัติใดสำคัญที่สุดและโลหะผสมของเหล็กชนิดใดที่หาได้ง่ายเกรดทั่วไป เช่น สแตนเลส 304 หรือ 316 มีขนาดสต็อกให้เลือกมากมาย และใช้เวลาน้อยลงในการค้นหาและซื้อเนื่องจากมีการใช้เหล็กแปรรูป CNC อย่างกว้างขวางและมีคุณสมบัติทางกายภาพที่แข็งแกร่ง เหล็กจึงกลายเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเมื่อออกแบบชิ้นส่วนเหล็กที่ใช้ในการประมวลผล CNC ของคุณ โปรดอย่าลืมปรับสมดุลคุณสมบัติที่คุณต้องการตามความสามารถในการแปรรูปของวัสดุ