จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ประเภททั่วไปของการสึกหรอในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ได้แก่ การสึกหรอสำหรับการวิ่ง การสึกหรอของพื้นผิวแข็ง การสึกหรอของพื้นผิว การสึกหรอคล้ายความร้อน การสึกหรอของการเปลี่ยนเฟส และการสึกหรอตามอุทกพลศาสตร์   การสึกหรอแบบรันอินคือการสึกหรอของเครื่องจักรภายใต้สภาวะโหลด ความเร็ว และการหล่อลื่นตามปกติ การสึกหรอประเภทนี้โดยทั่วไปจะพัฒนาช้า ผลกระทบในระยะสั้นต่อคุณภาพของการประมวลผลไม่สำคัญ การสึกหรอของอนุภาคแข็งเกิดจากการที่ชิ้นส่วนเองทิ้งอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือโดยโลกภายนอกเข้าไปในอนุภาคแข็งของเครื่องมือเครื่องจักร ผสมเข้าไปในพื้นที่การประมวลผล อาจมีการตัดหรือเจียรทางกล ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อ คุณภาพของการตัดเฉือน   ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลการสึกหรอเมื่อยล้าของพื้นผิวโรงงานเป็นเครื่องจักรภายใต้การกระทำของการสลับโหลด ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กหรือหลุมอุกกาบาตแบบจุด ทำให้เกิดความเสียหายกับชิ้นส่วนการสึกหรอประเภทนี้มักจะสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดของแรงดัน ลักษณะโหลด วัสดุชิ้นส่วนเครื่องจักร ขนาด และปัจจัยอื่นๆ การสึกหรอคล้ายความร้อนคือชิ้นส่วนในกระบวนการเสียดสีที่เกิดจากความร้อนบนชิ้นส่วน เพื่อให้ชิ้นส่วนมีอุณหภูมิอ่อนตัวลง รอยไหม้เกรียม และปรากฏการณ์อื่นๆการสึกหรอประเภทนี้มักเกิดขึ้นในแรงเสียดทานการเลื่อนด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูง การสึกหรอจะเป็นอันตรายมากกว่า และมาพร้อมกับลักษณะของการสึกหรอโดยไม่ได้ตั้งใจ   การสึกหรอจากการกัดกร่อนเป็นผลทางเคมี กล่าวคือ การกัดกร่อนของสารเคมีที่เกิดจากการสึกหรอเมื่อพื้นผิวของชิ้นส่วนและกรด ด่าง ของเหลวเกลือ หรือก๊าซที่เป็นอันตรายสัมผัสกัน จะทำให้เกิดการสึกกร่อนของสารเคมี หรือพื้นผิวของชิ้นส่วนและออกซิเจนรวมกันทำให้เกิดการหลุดร่วงของโลหะออกไซด์ที่แข็งและเปราะและทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอได้ง่าย   การสึกหรอของการเปลี่ยนเฟสเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานระยะยาวที่อุณหภูมิสูง ความร้อนของเมล็ดพืชเนื้อเยื่อโลหะจะมีขนาดใหญ่ ขอบเกรนรอบ ๆ การเกิดออกซิเดชัน ทำให้เกิดช่องว่างเล็ก ๆ เพื่อให้ชิ้นส่วนเปราะบาง ความต้านทานการสึกหรอลดลง ส่งผลให้ชิ้นส่วนสึกหรอ .

ในอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วน ปัญหาที่ต้องห้ามมากที่สุดคือการเสียรูปของชิ้นส่วน เมื่อปรากฏ ผลที่ตามมาจะเป็นไปไม่ได้ สิ่งหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กร ประการที่สอง ทำให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัยหลายชุด ทำให้องค์กรวิตกกังวลแล้วอะไรคือสาเหตุของปัญหาการเสียรูปของชิ้นส่วน?และจะทำอย่างไรเพื่อปรับปรุง? ประเด็นหลักมีดังนี้   1 บทบาทของกองกำลังภายในนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนผู้ปฏิบัติงานที่มีฝีมือทราบดีว่าในระหว่างการแปรรูป ชิ้นส่วนจะถูกขันให้แน่นด้วยขากรรไกรทั้งสามของเครื่องกลึงเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะได้รับการประมวลผลเมื่อแรงคงที่ เมื่อเวลาผ่านไปจะทำให้หัวจับกลึงคลายตัว ทำให้ชิ้นส่วนหดตัวตามแรง จะมีการเปลี่ยนรูป   2 การประมวลผลการอบชุบด้วยความร้อนนั้นง่ายต่อการสร้างการเสียรูปในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่บางและเล็กโดยทั่วไปแล้วการรักษาความร้อนครั้งแรกในครั้งนี้หากเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคเนื่องจากความรู้ทางวิชาชีพไม่มั่นคงไม่สามารถเข้าใจคุณสมบัติโครงสร้างของชิ้นส่วนเหล่านี้ได้ดีทำให้ชิ้นส่วนปรากฏได้ง่าย ปรากฏการณ์ดัด   3 บทบาทของแรงภายนอกส่งผลให้ชิ้นส่วนที่แปรรูปการเสียรูปยืดหยุ่นในการประมวลผลชิ้นส่วน มักจะใช้เครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ เมื่อทั้งสองไม่แบน จะปรากฏในชิ้นส่วนคงที่เมื่อแรงไม่สม่ำเสมอ ที่แรงมีขนาดเล็กด้านจะทำให้เกิดการเสียรูป มาตรการปรับปรุง   ประการแรก หลังจากที่ชิ้นส่วนผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและเปลี่ยนรูปตามธรรมชาติแล้ว จากนั้นจึงตัดแต่งด้วยเครื่องมือตัดระดับมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นสมบูรณ์แบบ   ประการที่สอง นวัตกรรมทางเทคนิคเพื่อเพิ่มความแข็งของชิ้นส่วน   ช่างจำเป็นต้องปรับปรุงเทคโนโลยี เพิ่มนวัตกรรม เลือกขีดจำกัดของการรักษาความร้อนที่เหมาะสม เปลี่ยนความแข็งของชิ้นส่วน ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนมีโอกาสเปลี่ยนรูปน้อยลง

เครื่องมือเครื่อง CNC ในการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ความสนใจกับความถูกต้องของการประมวลผลแล้วเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและประชาชนควรให้ความสนใจกับปัญหาอะไรบ้าง?สามด้านต่อไปนี้โดยบรรณาธิการมาแนะนำคุณจากสิ่งต่อไปนี้   A, ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนของแบตช์ไม่ดี โดยทั่วไปเนื่องจากการติดตั้งและการปรับ ฟีดไดนามิกระหว่างแกนตามข้อผิดพลาดไม่ได้รับการปรับอย่างดี หรือเนื่องจากการใช้การสึกหรอ โซ่ไดรฟ์ของเพลาเครื่องมือมีการเปลี่ยนแปลง .สามารถปรับแก้และปรับเปลี่ยนปริมาณการชดเชยการกวาดล้างเพื่อแก้ไขได้ เมื่อข้อผิดพลาดในการติดตามแบบไดนามิกมีขนาดใหญ่เกินไปและการเตือน คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์สูงเกินไปหรือไม่องค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งเป็นสิ่งที่ดีไม่ว่าขั้วต่อสายป้อนกลับตำแหน่งจะสัมผัสได้ดีหรือไม่ไม่ว่าสลักเอาต์พุตแบบอะนาล็อกที่สอดคล้องกันและเกนโพเทนชิออมิเตอร์นั้นดีหรือไม่อุปกรณ์ไดรฟ์เซอร์โวที่สอดคล้องกันเป็นเรื่องปกติ   ประการที่สอง การเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องเกินพิกัดที่เกิดจากความแม่นยำในการประมวลผลไม่ดี อาจเป็นเพราะการเร่งความเร็วและเวลาชะลอตัวสั้นเกินไป อาจเหมาะสมที่จะขยายเวลาเปลี่ยนความเร็วอาจมีการเชื่อมต่อหลวมระหว่างเซอร์โวมอเตอร์และสกรูหรือความแข็งแกร่งต่ำเกินไป สามารถลดตำแหน่งของวงแหวนได้อย่างเหมาะสม ประการที่สามความกลมของการเชื่อมโยงสองแกนเกินความแตกต่าง   (1) การเสียรูปตามแนวแกนของวงกลม   การเสียรูปนี้อาจเกิดจากการที่เครื่องจักรไม่ได้รับการปรับแต่งอย่างดีความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกนไม่ดีหรือการชดเชยช่องว่างสกรูที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดของวงกลมเมื่ออยู่เหนือจตุภาค   (2) ข้อผิดพลาดวงรีเฉียง   ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งของแต่ละแกนก่อนหากค่าเบี่ยงเบนมากเกินไป สามารถปรับเกนของวงแหวนตำแหน่งเพื่อแยกออกได้จากนั้นตรวจสอบว่าแผ่นอินเตอร์เฟสของตัวแก้ไขหรือซิงโครไนซ์เหนี่ยวนำได้รับการปรับอย่างดีหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าช่องว่างย่อยของการส่งสัญญาณทางกลมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่และการชดเชยช่องว่างนั้นเหมาะสมหรือไม่

หลักการที่ต้องปฏิบัติตามสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร 1, การวัดประสิทธิภาพก่อน: นั่นคือ พื้นผิวของ Datum การประมวลผลครั้งแรก ชิ้นส่วนในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากรูปลักษณ์ของ Datum ตำแหน่งควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้มีการวัดประสิทธิภาพที่ดีสำหรับกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุด   2 แบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผล: ความต้องการคุณภาพของลักษณะการตัดเฉือน แบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผล โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นหยาบ กึ่งสำเร็จ และจบสามขั้นตอนส่วนใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการประมวลผลเอื้อต่อการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนรวมทั้งอำนวยความสะดวกในการค้นพบข้อบกพร่องในช่องว่าง 3 พื้นผิวแรกแล้วรู: สำหรับกล่อง วงเล็บ และก้านสูบ และส่วนอื่น ๆ ควรดำเนินการระนาบแรกหลังจากการประมวลผลรูสามารถวางตำแหน่งนี้กับระนาบเพื่อประมวลผลรู เพื่อรับรองความถูกต้องของตำแหน่งของระนาบและรู และเพื่อความสะดวกในการประมวลผลรูบนระนาบ   4 กระบวนการตกแต่ง: ลักษณะหลักของกระบวนการตกแต่ง เช่นการเจียร การลับคม การเจียรละเอียด การรีด ฯลฯ ควรวางไว้ที่ส่วนท้ายของขั้นตอนเส้นทางของกระบวนการหลักการทั่วไปของการพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โปรโตคอลกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถแบ่งออกเป็นสองลิงก์   ประการแรก เส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน แล้วกำหนดขนาดกระบวนการของแต่ละกระบวนการ อุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ ตลอดจนข้อกำหนดการตัด โควตางาน

อย่างที่เราทราบกันดี สาเหตุที่การประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นเรียกว่าการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ เนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลและความต้องการของกระบวนการนั้นสูงมาก ความต้องการด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์นั้นสูงมาก และความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำประกอบด้วย ความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปร่าง ฯลฯ สรุปปัจจัยสิบประการต่อไปนี้ที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (1) การหมุนของแกนหมุนของเครื่องจักรอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดบางอย่างในความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน   (2) ความถูกต้องแม่นยำของคู่มือเครื่องมือเครื่องอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดรูปร่างชิ้นงานที่มีความแม่นยำ   (3) ส่วนประกอบการส่งยังสามารถนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลของชิ้นงาน ซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตข้อผิดพลาดของพื้นผิวชิ้นงาน   (4) เครื่องมือประเภทฟิกซ์เจอร์จะมีผลต่อความแม่นยำของชิ้นงานด้วย   (5) ในกระบวนการของการตัดเฉือนและการตัดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในตำแหน่งของจุดแรงจะนำไปสู่การเสียรูปของระบบ ส่งผลให้เกิดความแตกต่าง ซึ่งอาจนำไปสู่ระดับข้อผิดพลาดที่แตกต่างกันในความแม่นยำของชิ้นงาน (6) ขนาดที่แตกต่างกันของแรงตัดอาจส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงานได้เช่นกัน   (7) ระบบกระบวนการอาจมีข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปความร้อนในระหว่างการตัดเฉือน ระบบกระบวนการจะทำให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนภายใต้การกระทำของแหล่งความร้อนต่างๆ การเสียรูปของระบบกระบวนการด้วยความร้อนมักจะนำไปสู่ความถูกต้องของชิ้นงานที่ได้รับผลกระทบ   (8) การเสียรูปของเครื่องจักรเนื่องจากความร้อนสามารถนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นงานได้   (9) การเสียรูปทางความร้อนของเครื่องมืออาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อชิ้นงาน   (10) ตัวชิ้นงานเสียรูปโดยความร้อน ส่วนใหญ่ในระหว่างกระบวนการตัด

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีข้อดีหลายประการ ก่อนหน้านี้เราได้แชร์ข้อดีเฉพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำกับคุณ ที่เห็นได้ชัดที่สุดคือคุณสามารถบรรลุความแม่นยำสูงของการประมวลผลธรรมดาที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ ความแม่นยำสูงยังขึ้นอยู่กับอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำและความยับยั้งชั่งใจที่ถูกต้อง ระบบและการใช้หน้ากากความแม่นยำเป็นตัวกลางในการบรรลุปริมาณของวัสดุพื้นผิวภายนอกที่ถูกลบออกหรือเพิ่มเพื่อให้การควบคุมที่ดีมาก ดังนั้นลักษณะเฉพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร? อันดับแรก.การประมวลผลการตัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ   ส่วนใหญ่การกลึงความเที่ยงตรง การเจียรและการเจียรกระจก เป็นต้น ในเครื่องกลึงความเที่ยงตรงโดยการเจียรละเอียดของเครื่องมือกลึงเพชรเม็ดเดียวเพื่อยึดการกลึงระดับไมโคร ความหนาของการตัดเพียงประมาณ 1 ไมครอน มักใช้ในการแปรรูปวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น กระจกสะท้อนแสงทรงกลม แอสเฟอริก และแบน และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีความแม่นยำสูงและขัดเงาสูง ประการที่สองการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ   ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำถึงนาโนเมตร หรือแม้กระทั่งในที่สุดถึงหน่วยอะตอม (ระยะทางตาข่ายอะตอม 0.1 ถึง 0.2 นาโนเมตร) ตามเป้าหมาย การตัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและวิธีการประมวลผลไม่สามารถปรับตัวได้อีกต่อไป จึงจำเป็นต้องหันไปใช้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำพิเศษ วิธีการประมวลผล กล่าวคือ การใช้พลังงานเคมี พลังงานเคมี ความร้อนหรือไฟฟ้า เป็นต้น เพื่อให้พลังงานเหล่านี้เกินกว่าพลังงานร่วมระหว่างอะตอม เพื่อขจัดลักษณะที่ปรากฏของชิ้นงานจากการยึดเกาะระหว่างอะตอม วิธีการ ของการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงทำได้โดยการใช้สารเคมี ไฟฟ้าเคมี ความร้อนหรือไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อให้พลังงานเหล่านี้มีมากกว่าพลังงานสหภาพระหว่างอะตอม ดังนั้นจึงเอาส่วนหนึ่งของการยึดเกาะระหว่างอะตอม การรวมตัวหรือการเสียรูปของโครงตาข่ายของชิ้นงานออก ภายนอก.กระบวนการเหล่านี้รวมถึงการขัดเงาทางกลเคมี การสปัตเตอร์ไอออนและการฝังไอออน การเปิดรับลำแสงอิเล็กตรอน การประมวลผลลำแสงเลเซอร์ การสะสมไอของโลหะ และอีพิแทกซีของลำแสงโมเลกุล

วัสดุบางชนิดไม่สามารถกลึงด้วยความแม่นยำได้วัสดุบางชนิดมีความแข็งมากจนเกินขอบเขตความแข็งสำหรับการตัดเฉือนดังนั้น วัสดุเหล่านี้จึงไม่เหมาะสำหรับการกลึงที่มีความเที่ยงตรงสูงฉันควรใส่ใจอะไรเมื่อเลือกวัสดุในด้านการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูง วัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำ nc ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: วัสดุโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ ความแข็งค่อนข้างสูงสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอน รองลงมาคือเหล็กหล่อ ทองแดง และอะลูมิเนียมในที่สุดและการแปรรูปเซรามิกและพลาสติกจัดเป็นวัสดุแปรรูปที่ไม่ใช่โลหะ   ประการแรกข้อกำหนดของความแข็งของวัสดุในบางกรณี ยิ่งความแข็งของวัสดุยิ่งสูงก็ยิ่งดีจำกัดไว้ที่ข้อกำหนดด้านความแข็งของชิ้นส่วนกลึงวัสดุกลึงไม่ควรแข็งเกินไปหากแข็งกว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรหรือเครื่องมือกลจะไม่สามารถกลึงได้   ประการที่สอง ไม่ว่าวัสดุจะเหมาะสมหรือไม่ อย่างน้อยหนึ่งระดับที่ต่ำกว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและเครื่องมือกล แต่ยังขึ้นอยู่กับการทำงานของอุปกรณ์และกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วน   การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสำหรับวัสดุของผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดบางประการ ไม่ใช่วัสดุทั้งหมดที่เหมาะสำหรับการประมวลผลทางกล สมมติว่าวัสดุอ่อนหรือแข็งเกินไป อ่อนเกินไปไม่จำเป็นต้องดำเนินการ แข็งเกินไปจะทำให้อุปกรณ์ไม่สามารถประมวลผลได้ ดังนั้นในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนทางกล จำเป็นต้องเข้าใจความหนาแน่นของวัสดุก่อนดำเนินการกับชิ้นส่วนถ้าความหนาแน่นสูงเกินไป ความแข็งที่สอดคล้องกันจะสูงขึ้นหากความแข็งเกินความแข็งของเครื่องมือกล จะไม่สามารถตัดเฉือนได้ในกรณีนี้ การประมวลผลจะไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย แต่ยังก่อให้เกิดอันตรายอื่นๆ เช่น เครื่องมือหัก ความเสียหายต่อเครื่องมือเครื่อง เป็นต้น ดังนั้น ในด้านการตัดเฉือน วัสดุในการประมวลผลควรต่ำกว่าความแข็งของ เครื่องมือเพื่อให้วัสดุเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความเที่ยงตรงทราบดีว่าต้องเลือกจุดอ้างตำแหน่งตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงเวลาตัดเฉือนดังนั้นการอ้างอิงตำแหน่งคืออะไร? ข้อมูลตำแหน่งใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นงานโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวของเครื่องจักรและเครื่องมือข้อมูลที่ใช้ในตอนเริ่มต้นไม่มีการประมวลผลและเรียกว่าข้อมูลหยาบDatum ระบุตำแหน่งที่ใช้ในกระบวนการต่อมาคือผิวงานกลึง ซึ่งเราเรียกว่า Datum แบบละเอียด   ในการออกแบบกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล วิธีการเลือกพื้นผิวของ Datum เป็นปัญหาที่สำคัญมากการเลือกใช้ Datum ตำแหน่งที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและความซับซ้อนของโครงสร้างอุปกรณ์จับยึดเครื่องมือกลหรือไม่บทบาทของเกณฑ์มาตรฐานบูติกนั้นแตกต่างกัน หลักการเลือกของทั้งสองก็ต่างกันด้วย   หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานคร่าวๆ: หนึ่งคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกลึงแต่ละอันมีระยะขอบเพียงพอ ประการที่สองคือเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวที่ยังไม่ได้กลึงนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดการวาดภาพจุดอ้างหยาบที่เลือกควรวางตำแหน่งชิ้นส่วน จับยึด และแปรรูปได้ง่าย เพื่อให้โครงสร้างฟิกซ์เจอร์เรียบง่ายหากคุณแน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการกลึงพื้นผิวแล้วและตำแหน่งระหว่างพื้นผิวที่ไม่มีการกลึงนั้นถูกต้อง ควรใช้พื้นผิวที่ไม่มีการกลึงเป็นข้อมูลอ้างอิงคร่าวๆเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเผื่อการหยาบของพื้นผิวที่สำคัญมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ ควรเลือกพื้นผิวเป็นข้อมูลหยาบเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเผื่อการหยาบของพื้นผิวที่สำคัญมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ ควรเลือกพื้นผิวเป็นข้อมูลหยาบเพื่อให้ค่าเผื่อการตัดเฉือนของพื้นผิวการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำหลายตัวบนช่องว่างมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ควรเลือกพื้นผิวการตัดเฉือนหยาบเพื่อให้พื้นผิวของการตัดเฉือนหยาบเป็นไปตาม Datum ของการตัดเฉือนหยาบที่เลือกพื้นผิว Datum ที่หยาบซึ่งมีข้อผิดพลาดในตำแหน่งที่สม่ำเสมอคือพื้นผิว Datum ที่หยาบพื้นผิวของ Datum ที่หยาบควรเรียบ โดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ป่วง ตัวยก หรือขอบลอย เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่วางใจได้สามารถใช้ Datum หยาบทั่วไปได้เพียงครั้งเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Datum ระบุตำแหน่งหลัก เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดของตำแหน่งที่มีขนาดใหญ่ หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องกล: เกณฑ์มาตรฐานตำแหน่งที่เลือกควรหาตำแหน่งได้ง่าย จับยึดและประมวลผล และต้องมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่เพียงพอหลักการเทียบมาตรฐานที่สม่ำเสมอเมื่อชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่มี Datum ละเอียดกลุ่มหนึ่งเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลของพื้นผิวที่เหลือส่วนใหญ่ ควรใช้ Datum กลุ่มเดียวกันเพื่อกำหนดตำแหน่งในการประมวลผลของพื้นผิวเหล่านี้ ซึ่งสามารถลดการออกแบบและการผลิตเครื่องมือและ หลีกเลี่ยงข้อมูลอ้างอิงข้อผิดพลาดในการแปลงและเพิ่มผลผลิตหลักการทับซ้อนอ้างอิงเมื่อพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำต้องการความมั่นใจในความถูกต้องของตำแหน่งของปลาย ควรเลือกการอ้างอิงการออกแบบเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งเมื่อใช้หลักการอ้างอิงที่สอดคล้องกันสำหรับการวางตำแหน่งและความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวเหล่านี้ไม่สามารถรับประกันได้ ต้องใช้การอ้างอิงซ้อนทับกันหลักการคือหลักการอ้างอิงตนเองเมื่อกระบวนการตกแต่งผิวสำเร็จบางอย่างต้องการระยะขอบที่เล็กและสม่ำเสมอ พื้นผิวที่กลึงแล้วเองก็สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการจัดตำแหน่งได้ เมื่อกระบวนการก่อนหน้านั้นต้องการความถูกต้องแม่นยำของตำแหน่ง

อะไรคือสาเหตุของการเสียรูปของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ?ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกล นอกเหนือจากการตรวจสอบความถูกต้องของมิติและความขรุขระของพื้นผิวแล้ว ควรให้ความสนใจกับการเสียรูปของชิ้นส่วนที่เกิดจากแรงภายนอกเกี่ยวกับการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทางกล ก่อนอื่น เราต้องเข้าใจสาเหตุของปัญหานี้ ประการแรก แรงภายนอกที่เกิดจากการเสียรูปของชิ้นส่วนเหตุผลสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท;หนึ่งอยู่ในกระบวนการของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือน ชิ้นส่วนจะเปลี่ยนทิศทางของแรงภายใต้อิทธิพลของแรงตัดสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงนี้คือการขาดความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเองชิ้นส่วนจะเสียรูปภายใต้อิทธิพลของแรงการเสียรูปโดยทั่วไปจะเห็นได้ชัดเมื่อบีบด้วยแรง ชิ้นส่วนจะยื่นออกมาอย่างมากในทิศทางของแรง ส่งผลให้เกิดการเสียรูปอย่างรุนแรง ไม่สามารถดำเนินการในขั้นต่อไปได้ ชิ้นส่วนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดตามที่ควรจะเป็น และกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน   ประการที่สอง กระบวนการตัดมีดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปความร้อนในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ใบมีดและช่องว่างจะมีการสัมผัสพื้นผิวที่รุนแรง จุดสัมผัสจะสร้างอุณหภูมิสูงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หากไม่ใช้วิธีระบายความร้อนที่เหมาะสม ประกอบกับความแตกต่างในการกระจายความร้อนของเครื่องมือ การสึกหรอที่เพิ่มขึ้น ประกอบกับความต้านทานความร้อนของวัสดุไม่ดีและอุณหภูมิสูงที่จุดสัมผัส การเสียรูปจะเกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถ ไม่ถึงรูปร่างที่ต้องการ ประการที่สามการประมวลผลชิ้นส่วนในการจับยึดที่เกิดจากการเสียรูปต้องยึดชิ้นส่วนก่อนแปรรูป ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของการเสียรูปของชิ้นส่วนเมื่อทำการจับยึดชิ้นส่วน คุณควรเลือกจุดจับยึดและแรงจับยึดที่เหมาะสมจำนวนจุดยึดและจุดรองรับของชิ้นส่วนควรเท่ากันหากชิ้นส่วนมีจุดจับยึดหลายจุด ควรให้ความสนใจกับลำดับการจับยึดและความแข็งแรงในการจับยึดการตัดเฉือนก็ยากเช่นกันหากไม่ทำอย่างถูกต้องง่ายต่อการเปลี่ยนรูป

ชิ้นส่วนวัสดุใดที่เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทางกล?ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ความแม่นยำในการตัดเฉือนมักจะกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนที่กลึง และการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC นั้นเป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีความต้องการสูงเมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนความแม่นยำของ CNC ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าและมีข้อดีหลายประการที่วิธีการประมวลผลอื่นๆ ไม่มีข้อดีของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำคืออะไร? ในสาขาการตัดเฉือนในปัจจุบัน การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต้องอาศัยเครื่องจักรกลซีเอ็นซีปัญหาการประมวลผลยังไม่ได้รับการแก้ไข และคุณภาพการประมวลผลได้รับการปรับปรุงอย่างมีประสิทธิภาพตามความแม่นยำของ Ruifeng ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ความแม่นยำในการประมวลผลมักจะกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC เป็นวิธีการประมวลผลที่มีความต้องการสูงเมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบเดิม ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่ามีข้อดีหลายประการที่วิธีการตัดเฉือนอื่นๆ ไม่มีข้อดีของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC คืออะไร?ความแม่นยำของ Ruifeng ต่อไปนี้เพื่อให้คำแนะนำสั้น ๆ แก่คุณ   ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลโลหะแผ่นยังคงปรับปรุงต่อไป การประมวลผลแผ่นโลหะในเครื่องดัดก็ปรากฏด้วยเครื่องดัดด้วยมือและเครื่องดัดซีเอ็นซีความแม่นยำในการทำซ้ำของตัวเลื่อนเครื่องดัดด้วยมือคือนิ้ว และความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของเครื่องดัด CNC คือนิ้วในด้านความเที่ยงตรง ความแม่นยำของเครื่องดัด CNC ได้รับการปรับปรุง 50 เท่าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้มีการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำด้วยแรงตัดที่น้อย ทำให้การเสียรูปของชิ้นส่วนลดลง และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางเศษจะถูกลบออกในเวลาอันสั้น ความร้อนในการตัดส่วนใหญ่จะถูกลบออกโดยเศษ การเสียรูปทางความร้อนของชิ้นงานมีขนาดเล็ก ซึ่งเอื้อต่อการตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนเนื่องจากการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงสามารถได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น ลดรอบการประมวลผลลงอย่างมาก ดังนั้น เมื่อรวมกับลักษณะของชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ช่องที่มีความแม่นยำโดยใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง   สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการตัดเฉือน CNC มีข้อดีหลายประการ ไม่เพียงแต่ใช้งานง่าย แต่เอฟเฟกต์การประมวลผลยังดีมากด้วยเหตุนี้ดังนั้นอุตสาหกรรมการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC จึงได้รับการยกย่องอย่างสูงคุณรู้ข้อดีเฉพาะของการตัดเฉือน CNC หรือไม่?สรุปข้อดีของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีสี่ประเด็นหลักคือ 1 การใช้พลาสติกวิศวกรรมโดยตรงต้นทุนวัสดุต่ำ การเลือกวัสดุที่หลากหลาย2 เสถียรภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ ใช้งานง่าย3 ชิ้นส่วนสามารถย่อยสลายได้อย่างเหมาะสม4 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่และเรียบง่ายของการประมวลผลชิ้นส่วนวิธีการใช้งานเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำประการแรก การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการทางกลชนิดหนึ่ง แต่มีความแม่นยำมากกว่าข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการผลิตเครื่องจักรและเทคโนโลยี พื้นผิวที่กลึงของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำบางชิ้นสามารถทำได้โดยการติดตั้งเพียงครั้งเดียว แต่ถ้าโปรแกรมยาวเกินไป บางครั้งอาจได้รับผลกระทบจากเวลาทำงานต่อเนื่องของเครื่องมือกลในหน่วยความจำตัวอย่างเช่น ไม่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ในเวลาทำงานครั้งเดียว เป็นต้น นอกจากนี้ โปรแกรมที่ยาวเกินไปอาจเพิ่มข้อผิดพลาดและปัญหาในการดึงข้อมูล ดังนั้นในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของ CNC โปรแกรมที่เตรียมไว้ไม่ควรยาวเกินไปและเนื้อหาของแต่ละกระบวนการไม่ควร จะมากเกินไปนำเครื่องจักรติดตั้งหนึ่งชุดมาใช้เป็นกระบวนการเดียววิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประมวลผลเพียงเล็กน้อย ซึ่งสามารถตรวจสอบได้หลังการประมวลผล   โรงงานแปรรูปชิ้นส่วน CNC ที่มีความแม่นยำมีคุณภาพดีมาก โลหะผสมแสงที่มีความแม่นยำมากที่สุด (โลหะผสมอลูมิเนียมและแมกนีเซียม ฯลฯ) ยานพาหนะที่มีความแม่นยำและเครื่องโบว์ลิ่งได้รับการประมวลผลด้วยวิธีนี้โดยทั่วไปใช้เครื่องมือเพชรคริสตัลเดี่ยว ขอบรัศมีของวงกลมน้อยกว่าไมครอนหลังจากการประมวลผลด้วยเครื่องกลึงความเที่ยงตรงสูง จะได้รับความแม่นยำ 1 ไมครอน และความแตกต่างของความสูงเฉลี่ยน้อยกว่าการกระแทกที่ผิวไมครอน และความแม่นยำในการประสานงานสามารถเข้าถึงได้ถึง 2 ไมครอนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่รวมถึงการกัดและเจียรด้วยความแม่นยำของกลึงความแม่นยำ   เครื่องมือเครื่องจักร CNC มีอยู่ทั่วไปในด้านการตัดเฉือน แอปพลิเคชั่นกว้างมาก เป็นเครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปทางกลขนาดใหญ่ที่ใช้กันทั่วไปในด้านความแม่นยำในการตัดเฉือน   ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ความแม่นยำในการประมวลผลมักเป็นตัวกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC เป็นวิธีการประมวลผลที่มีความต้องการสูงเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนความแม่นยำของ CNC มีข้อดีหลายประการที่วิธีการตัดเฉือนอื่นๆ ไม่มีข้อดีของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC คืออะไร?   เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป เครื่องกลึง CNC มีฟังก์ชันการตัดด้วยความเร็วเชิงเส้นที่แน่นอน และสามารถใช้ความเร็วเชิงเส้นเดียวกันในการประมวลผลหน้าตัดกลึงหรือวงกลมด้านนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้กล่าวอีกนัยหนึ่ง ค่าของความหยาบผิวมีความสม่ำเสมอและค่อนข้างน้อยโดยทั่วไป ความเร็วในการหมุนของเครื่องกลึงจะคงที่ และความเร็วในการตัดจะแตกต่างกันไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางเมื่อระยะขอบเก็บผิวละเอียดของวัสดุและมุมเครื่องมือของชิ้นงานและเครื่องมือคงที่ ความหยาบผิวจะขึ้นอยู่กับความเร็วตัดและอัตราป้อนอย่างที่เราทราบกันดีว่าการตัดเฉือนที่แม่นยำนั้นต้องการความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งสูงของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำในการผลิตสูงและความแม่นยำสูงของการตัดเฉือนเครื่องมือ   กล่าวโดยเคร่งครัดในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดใหญ่และการตัดเฉือนทั่วไปแบบมืออาชีพ สามารถควบคุมการกำจัดและการเพิ่มปริมาณวัสดุบนพื้นผิวด้านนอกของตัวกลางได้อย่างละเอียดเรารู้ว่าการตัดเฉือนความเที่ยงตรงมีข้อกำหนดสำหรับความเที่ยงตรง การตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงและมีความแม่นยำในการผลิตสูง และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำได้แล้วชิ้นส่วนวัสดุใดที่เหมาะกับการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูง?2.วัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็งปานกลาง วัสดุที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำนั้นต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกลึงกลึงเป็นอย่างน้อยในเวลาเดียวกันเพื่อทำความเข้าใจเทคโนโลยีเฉพาะเช่นการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีความรู้และความเข้าใจในเทคโนโลยีเหล่านี้อย่างน้อยความแตกต่างและความแตกต่างบางอย่างดังนั้นเพียงเพื่อทำความเข้าใจความแตกต่างเฉพาะระหว่างพวกเขาเพื่อที่จะแยกแยะความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือนธรรมดา และการตัดเฉือนขนาดใหญ่เพื่อไม่ให้กระทบต่อการประมวลผลปกติของเครื่องจักรเพื่อให้ทางเลือกของปัญหา