จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เนื่องจากเครื่องกลึงธรรมดาไม่มีฟังก์ชันการเขียนโปรแกรมเหมือนกับเครื่องกลึง CNC จึงไม่สามารถรับรู้ถึงการควบคุมอัตโนมัติของการเคลื่อนที่ของหัวเครื่องมือ ดังนั้นจึงไม่สามารถประมวลผลพื้นผิวทรงกลมได้โดยตรงพื้นผิวทรงกลมด้านในที่ประมวลผลโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีขนาดที่ถูกต้องและมีความแม่นยำสูงอย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นงานจำนวนน้อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกลมด้านในขนาดใหญ่ การใช้เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC ขนาดใหญ่มีราคาแพงเกินไป และจะมีข้อผิดพลาดบางประการแล้วจะขจัดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน NC ของพื้นผิวทรงกลมได้อย่างไรทีนี้มาแนะนำในรายละเอียดกัน 1、 สาเหตุของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน NC ของพื้นผิวทรงกลมเมื่อทำการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกลม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในจตุภาคของลูกบอลและพื้นผิวโค้ง เนื่องจากการปรับที่ไม่เหมาะสม จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตบ่า แบ็คโฮ ฯลฯ สาเหตุหลักคือ:1. การกวาดล้างระบบในคู่เกียร์ของอุปกรณ์ มีช่องว่างระหว่างลีดสกรูและน็อตเนื่องจากอุปกรณ์ถูกใช้งานเป็นเวลานาน ช่องว่างจึงค่อยๆ เพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอดังนั้น การชดเชยช่องว่างที่สอดคล้องกันระหว่างการเคลื่อนไหวย้อนกลับจึงเป็นปัจจัยหลักในการเอาชนะไหล่บนพื้นผิวกลึงระยะห่างมักจะวัดด้วยไดอัลเกจ และข้อผิดพลาดจะถูกควบคุมภายใน 0.01~0.02 มม.ควรชี้ให้เห็นว่าไม่ควรขยายฐานมิเตอร์และก้านมิเตอร์ให้ไกลเกินไป เนื่องจากฐานมิเตอร์เคลื่อนที่ได้ง่ายภายใต้แรง เนื่องจากคานยื่นยาวในระหว่างการวัด ซึ่งจะทำให้การนับไม่ถูกต้องและค่าชดเชยที่ไม่เป็นจริง 2. ค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงานก่อนที่จะตระหนักถึงพื้นผิวการออกแบบของชิ้นส่วน ไม่ว่าค่าเผื่อในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่จะตัดเฉือนจะสม่ำเสมอหรือไม่ก็เป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้พื้นผิวที่ขึ้นรูปสามารถตอบสนองความต้องการในการออกแบบได้ เนื่องจากค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอนั้นทำให้เกิดข้อผิดพลาด "การสะท้อน" ได้ง่าย .ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการรูปร่างพื้นผิวสูง ค่าเผื่อในการตัดเฉือนจะต้องสม่ำเสมอที่สุดก่อนการขึ้นรูป หรือต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบด้วยการตัดเฉือนอีกหนึ่งโปรไฟล์ 3. การเลือกเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมเครื่องมือตัดจะดึงวัสดุออกจากคมตัดหลักระหว่างการตัดอย่างไรก็ตาม หลังจากที่ส่วนโค้งผ่านจตุภาค และส่วนโค้งสัมผัสกับคมตัดของคู่เครื่องมือ (เส้นตัดระหว่างด้านหลังของคู่และระนาบฐาน) จากนั้นคมตัดย่อยอาจมีส่วนร่วมในการตัด (ที่ คือรถแบ็คโฮ)ดังนั้นจึงต้องพิจารณามุมลิ่มของเครื่องมือเมื่อเลือกหรือเจียรเครื่องมือ 2、 วิธีการขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจาก NC Machining Spherical Surfaceเมื่อตัดเฉือนทรงกลม ทรงกลมอาจมีขนาดใหญ่อยู่ตรงกลางและเล็กที่ปลายทั้งสองข้าง หรือเล็กตรงกลางและใหญ่ที่ปลายทั้งสองข้างในกรณีนี้ควรปรับรัศมีของทรงกลมเพื่อควบคุมถ้าใหญ่อยู่ตรงกลางและเล็กที่ปลายทั้งสองข้าง ให้เพิ่มรัศมีเล็กน้อยถ้าเล็กตรงกลางและใหญ่ที่ปลายทั้งสองข้าง ค่ารัศมีจะลดลงหลังจากปรับความคลาดเคลื่อนของลูกบอลอาจน้อยกว่า 0.05 มม.

รูปแบบความผิดปกติของระบบเซอร์โวศูนย์เครื่องจักรกลรวมถึงหน่วยความเร็วในตัวบ่งชี้สัญญาณเตือน CNC และฟิวส์ขาดและการป้องกันที่หลากหลายด้วยสวิตช์กระโดดและสัญญาณเตือนอื่น ๆความหมายของตัวบ่งชี้สัญญาณเตือนจะแตกต่างกันไปตามความแตกต่างของการออกแบบหน่วยควบคุมความเร็ว โดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้ 1, กระแสไฟสูงทำให้เกิดสัญญาณเตือนของเครื่อง, การเกิดสัญญาณเตือนกระแสไฟสูงโดยทั่วไปมีสองความเป็นไปได้คือหน่วยควบคุมความเร็ว CNC ของศูนย์เครื่องจักรกลบนความเสียหายขององค์ประกอบไดรฟ์พลังงานและไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากสัญญาณเตือนกระแสสูง   2, ไฟฟ้าแรงสูงจะนำไปสู่สัญญาณเตือนของเครื่อง, การเกิดสัญญาณเตือนไฟฟ้าแรงสูงโดยทั่วไปมีความเป็นไปได้สามประการ, อาจเป็นศูนย์เครื่องจักรกล CNC แรงดันไฟฟ้าอินพุตเกินสิบเปอร์เซ็นต์ของค่าพิกัดหรือเซอร์โวมอเตอร์ภายในประสิทธิภาพการทำงานของฉนวนลดลงหรือการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกล สายหน่วยควบคุมความเร็วที่เกิดจากไฟฟ้าแรงสูง   3, แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปที่จะทำให้เกิดสัญญาณเตือนของเครื่อง, ศูนย์เครื่องจักรกลมีโอกาสเกิดขึ้นได้ยาก, สถานการณ์นี้อาจเป็นแรงดันไฟฟ้าขาเข้าต่ำกว่าค่าพิกัดแปดสิบห้าเปอร์เซ็นต์หรือการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟไม่ดี ซึ่งก่อให้เกิด. 4, การตรวจจับสายป้อนกลับความเร็วที่เกิดจากการเตือนภัย, การเกิดนี้เป็นสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด, เนื่องจากสนามบินสามารถไม่มีปัญหา, และปัญหาของระบบตอบรับการตรวจจับ, การเกิดสัญญาณเตือนดังกล่าวส่วนใหญ่เป็นศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วเซอร์โวมอเตอร์ CNC ตัวแบ่งบรรทัดป้อนกลับหรือการติดต่อสายป้อนกลับของการตรวจจับที่เกิดจากความไม่ดี   5, สวิตช์ป้องกันเพื่อเริ่มปลุก, สวิตช์ป้องกันเป็นอุปกรณ์ป้องกันเครื่องมือเครื่องเช่นแรงดันไฟฟ้าขนาดใหญ่จะเผาไหม้ส่วนประกอบบางอย่างและเครื่องมือเครื่องบางอย่างไม่สามารถควบคุมมาตรการฉุกเฉินได้เมื่อพบสถานการณ์เหล่านี้สวิตช์ป้องกันจะเริ่มขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของส่วนประกอบที่ไม่จำเป็น คล้ายกับจุดหยุดนิรภัย และอื่นๆ   6, สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลด, สาเหตุของการโอเวอร์โหลดปลุกศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโหลดทางกลไม่ปกติหรือหน่วยควบคุมความเร็วบนขีด จำกัด บนของกระแสมอเตอร์ตั้งต่ำเกินไปแม่เหล็กถาวรบนมอเตอร์แม่เหล็กถาวรจะทำให้เกิดสัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดเช่นกัน หากมอเตอร์ซีเอ็นซีของศูนย์เครื่องจักรกลที่ไม่มีเบรกไม่หมุนด้วยมือเมื่อไม่มีโหลดหรือหมุนเพลาได้ยาก แสดงว่าแม่เหล็กถาวรปิดหมด   7、ฟิวส์บนหน่วยควบคุมความเร็ว CNC ของศูนย์เครื่องจักรกลขาดหรือเบรกเกอร์วงจรสะดุด

จุดเน้นของการพิจารณาระดับพื้นฐานที่บริสุทธิ์คือวิธีการลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงความแม่นยำ ดังนั้นหลักการพื้นฐานของการเลือกพื้นผิวที่จำเป็นคือ   ประการแรก: หลักการของการทับซ้อนของข้อมูลควรเลือกการอ้างอิงการออกแบบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้อ้างอิงตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเสร็จสิ้นขั้นสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง ควรให้ความสำคัญกับหลักการนี้มากขึ้นนี้สามารถหลีกเลี่ยงก่อให้เกิดการเบี่ยงเบนเกณฑ์มาตรฐานข้อผิดพลาดตำแหน่ง;   ประการที่สอง: หลักการของความสามัคคีของเกณฑ์มาตรฐานควรเลือกพื้นผิว Datum ระบุตำแหน่งแบบรวมของการรักษาพื้นผิวต่างๆ ให้มากที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งระหว่างพื้นผิวมีความแม่นยำบางครั้งก็เป็นไปตามหลักการของข้อมูลทั่วไป การประมวลผลซ้ำ   ประการที่สาม: หลักการของการอ้างอิงตนเองค่าเผื่อในการตัดเฉือนเล็กน้อยและกระบวนการเก็บผิวละเอียดแบบรวมเป็นหนึ่งเดียว เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลและความสามารถในการผลิต โดยมีพื้นผิวการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นระดับพื้นฐาน บทบาทของกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำ   ประการแรกเป็นเอกสารทางเทคนิคหลักเพื่อเป็นแนวทางในการผลิต   การวางแผนการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับเครื่องจักรทางกล การจัดกำหนดการ การดำเนินงานของพนักงาน การตรวจสอบคุณภาพการประมวลผลชิ้นส่วน การบัญชีต้นทุนการประมวลผล ขึ้นอยู่กับขั้นตอนของกระบวนการเพื่อจัดการกับปัญหาในการผลิตแต่บ่อยครั้งที่ขั้นตอนการประมวลผลเป็นพื้นฐานทั่วไปเช่นการจัดการกับอุบัติเหตุที่มีคุณภาพควรเป็นไปตามขั้นตอนกระบวนการเพื่อตรวจสอบความรับผิดชอบของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องบุคลากร   ประการที่สองเป็นพื้นฐานหลักสำหรับการผลิตงานเตรียมการ   การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อผลิตชิ้นส่วนใหม่ ประการแรก เพื่อพัฒนาชิ้นส่วนของขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือน แล้วตามขั้นตอนกระบวนการเพื่อเตรียมการผลิตเช่น กระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนใหม่ในการวิเคราะห์กระบวนการที่สำคัญการเตรียมเครื่องมือ แคลมป์ เกจที่จำเป็นวัตถุดิบและการจัดหาหรือการผลิตที่ว่างเปล่าการซื้ออุปกรณ์ใหม่หรือการดัดแปลงอุปกรณ์เก่า ฯลฯ จะต้องเป็นไปตามขั้นตอนการดำเนินการ   ประการที่สาม เป็นเอกสารทางเทคนิคพื้นฐานของโรงงานผลิตเครื่องจักรแห่งใหม่   เมื่อชุดใหม่หรือการประชุมเชิงปฏิบัติการการตัดเฉือนปริมาณมากควรเป็นไปตามระเบียบกระบวนการเพื่อกำหนดประเภทและจำนวนของเครื่องมือเครื่องจักรที่จำเป็นและรูปแบบในการประชุมเชิงปฏิบัติการและจากนั้นเพื่อกำหนดขนาดของพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการพลังงานและ การกำหนดค่าอุปกรณ์ยกและประเภทของคนงานที่ต้องการ เกรดทางเทคนิค ปริมาณ ฯลฯ

ข้อดีของการใช้ Q235A (เหล็ก A3) สำหรับการแปรรูปเครื่องจักรขนาดใหญ่   ข้อได้เปรียบหลักของการประมวลผลทางกลขนาดใหญ่ในการดำเนินการในระดับหนึ่งจะมีความเป็นพลาสติกความเหนียวและคุณสมบัติการเชื่อมสูง ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีประสิทธิภาพการปั๊มและประสิทธิภาพการดัดเย็น ในการใช้งานส่วนใหญ่สำหรับความต้องการของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและรอย ชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น ก้านผูก ก้านสูบ หมุด เพลา สกรู น็อต วงเล็บ ฐาน ฯลฯ.. ข้อดีของการใช้ 40Cr สำหรับการตัดเฉือนขนาดใหญ่   การตัดเฉือนขนาดใหญ่ในระดับหนึ่งหลังจากกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาจะมีคุณสมบัติทางกลโดยรวมที่ดีมากและความเหนียวในการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและความไวของรอยบากต่ำ การชุบแข็งที่ดีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันสามารถทำได้เมื่อชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง ระบายความร้อนด้วยน้ำมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวการแปรรูปที่ดีหลังจากการอบคืนตัวหรือการชุบแข็ง แต่การเชื่อมที่ไม่ดีทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย   ในการใช้งานแบบจำลองส่วนใหญ่หลังจากการอบชุบสำหรับกระบวนการผลิตของชิ้นส่วนทางกลที่เคลื่อนที่เร็ว เช่น เฟืองเครื่องมือกล เพลา เฟืองตัวหนอน ฯลฯ หลังจากการชุบแข็งและการชุบผิวด้วยความถี่สูงจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนด้วย ความแข็งผิวสูงและทนต่อการสึกหรอ เช่น เกียร์ เพลา สปินเดิล เพลาข้อเหวี่ยง แมนเดรล แขน หมุด ก้านสูบ ฯลฯ   หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิปานกลางสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลความเร็วปานกลางสำหรับงานหนัก เช่น โรเตอร์ปั๊มน้ำมัน ตัวเลื่อน เกียร์ สปินเดิล ฯลฯ หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำสำหรับการผลิตงานหนัก ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ทนต่อแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอต่ำ เช่น เพลาตัวหนอน สปินเดิล เพลา ฯลฯ กระบวนการคาร์บอนไนไตรดิ้งหลังจากการผลิตขนาดใหญ่ขึ้น ความเหนียวในการรับแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของชิ้นส่วนเกียร์ เช่น เพลา เฟือง ฯลฯ ข้อดีของการใช้ 45# สำหรับการประมวลผลเครื่องจักรขนาดใหญ่   45 # เป็นเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง ปัจจุบันเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่ใช้บ่อยที่สุด   ในกระบวนการทำงานจะมีคุณสมบัติทางกลโดยรวมที่ดีมาก เมื่อใช้ความแข็งต่ำ การชุบน้ำจะทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย ชิ้นส่วนที่เชื่อมจะต้องอุ่นก่อนการเชื่อม หลังจากการเชื่อมจำเป็นต้องอบอ่อน   ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ: การผลิตชิ้นส่วนเคลื่อนไหวทางกลที่มีความแข็งแรงสูง เช่นใบพัด ลูกสูบ เพลา เกียร์ ชั้นวาง เฟืองตัวหนอน ฯลฯ

จุดประสงค์ของการทำความสะอาดชิ้นส่วนคือการกำจัดทรายหล่อที่ตกค้างบนพื้นผิว เศษเหล็ก สนิม สารกัดกร่อน น้ำมัน สิ่งสกปรก และสิ่งสกปรกอื่นๆความสะอาดของชิ้นส่วนหลังการทำความสะอาดจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการประกอบและอายุการใช้งานของเครื่องจักรก่อสร้าง ดังนั้นการทำความสะอาดชิ้นส่วนจึงเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญมากในการประกอบเครื่องจักรก่อสร้างทำความสะอาดชิ้นส่วนได้ดี ควรยึดตามวัสดุ ลักษณะโครงสร้าง มลภาวะ และข้อกำหนดด้านความสะอาด เช่น การเลือกน้ำยาทำความสะอาดและวิธีการทำความสะอาดที่ถูกต้อง   น้ำมันชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างส่วนใหญ่เกิดจากน้ำมันและฝุ่นที่ไม่สามารถละลายได้ สิ่งเจือปน ฯลฯ น้ำมันที่ไม่สามารถละลายได้ไม่สามารถทำงานกับด่างที่แรงได้ เช่น น้ำมันแร่ สารหล่อลื่นหลายชนิด ไม่ละลายในน้ำ แต่สามารถละลายได้ในสารอินทรีย์ ตัวทำละลายการกำจัดน้ำมันและไฟฟ้าเคมีดังกล่าวสองวิธีน้ำยาทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตัวทำละลายอินทรีย์ สารละลายอัลคาไลน์ และน้ำยาทำความสะอาดเคมี ฯลฯวิธีการทำความสะอาดคือการทำความสะอาดด้วยมือและการทำความสะอาดทางกลสองวิธี 1. น้ำยาทำความสะอาดสามแบบ   (1) ตัวทำละลายอินทรีย์น้ำมันก๊าด ดีเซลเบา น้ำมันเบนซิน อะซิโตน แอลกอฮอล์ และไตรคลอโรเอธิลีน ฯลฯ ด้วยวิธีละลายน้ำมันนี้ สามารถละลายไขมันได้หลายชนิดข้อดีคือไม่มีความร้อน ใช้งานง่าย ไม่ทำลายโลหะ ผลการทำความสะอาดที่ดีข้อเสีย ส่วนใหญ่จะติดไฟได้ มีราคาสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนที่ไม่ควรทำความสะอาดด้วยสารละลายด่างร้อน เช่น พลาสติก ไนลอน หนังวัว ชิ้นส่วนสักหลาด เป็นต้น แต่ต้องใส่ใจกับชิ้นส่วนที่เป็นยาง ทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์   (2) สารละลายด่างสารละลายอัลคาไลน์เป็นสารละลายที่เป็นน้ำของเกลืออัลคาไลหรือเกลืออัลคาไลน์ ซึ่งใช้อิมัลซิไฟเออร์กับเอฟเฟกต์อิมัลซิฟิเคชั่นของน้ำมันที่ไม่สามารถสะพอนิฟิเคชั่นของการกำจัดน้ำมันได้ เป็นหนึ่งในวิธีการทำความสะอาดสำหรับการขจัดสิ่งปนเปื้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย   การทำให้เป็นอิมัลชันคือการก่อตัวของอนุภาคขนาดเล็กมากของของเหลวหนึ่งหลังจากการกระจายแบบสม่ำเสมอในของเหลวอื่นการเพิ่มอิมัลซิไฟเออร์ในสารละลายอัลคาไลเพื่อสร้างอิมัลชันสามารถลดแรงตึงผิวและการยึดเกาะของฟิล์มน้ำมัน เพื่อให้ฟิล์มน้ำมันแตกเป็นหยดน้ำมันขนาดเล็กมาก และไม่กลับสู่ผิวโลหะเพื่อขจัดคราบน้ำมันอีกต่อไปอิมัลซิไฟเออร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สบู่ แก้วน้ำ (โซเดียมซิลิเกต) หมากฝรั่ง หมากฝรั่ง ไตรเอทาลามีน ผงซักฟอกสังเคราะห์ ฯลฯ ควรสังเกตว่าการทำความสะอาดชิ้นส่วนวัสดุต่างๆ ควรใช้น้ำยาทำความสะอาดที่แตกต่างกันสารละลายอัลคาไลน์มีระดับการกัดกร่อนที่แตกต่างกันบนโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอะลูมิเนียมจะมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า   เมื่อทำความสะอาดด้วยสารละลายอัลคาไลน์ โดยทั่วไปแล้ว จะต้องให้ความร้อนที่ 80~90 ℃หลังจากขจัดน้ำมันออกแล้ว ให้ล้างออกด้วยน้ำร้อนเพื่อขจัดสารละลายอัลคาไลน์ที่ตกค้างบนพื้นผิวเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนสึกกร่อน   (3) น้ำยาทำความสะอาดสารเคมีเป็นการสังเคราะห์ทางเคมีของการกำหนดค่าสารทำความสะอาดโลหะแบบน้ำของสารละลายในน้ำ สารทำความสะอาดโลหะในสารลดแรงตึงผิวที่มีความสามารถในการปนเปื้อนที่แข็งแกร่งนอกจากนี้ ยังมีสารช่วยบางชนิดในสารทำความสะอาด สามารถปรับปรุงหรือเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่ครอบคลุมของน้ำยาทำความสะอาดโลหะ เช่น การป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันสนิม การกำจัดคาร์บอน   หลักการคือสารทำความสะอาดที่มีน้ำยาทำความสะอาดพื้นผิวส่วนที่เปียกก่อนแล้วจึงเจาะสิ่งสกปรกและส่วนติดต่อของชิ้นส่วนเพื่อให้สิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนกระจายหรือละลายในน้ำยาทำความสะอาดหรือในพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้าง อิมัลชัน ระงับ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดชิ้นส่วน   น้ำยาทำความสะอาดสารเคมีที่กำหนดค่าทั่วไป ได้แก่ น้ำยาทำความสะอาดโลหะแบบน้ำ LCX-52, น้ำยาทำความสะอาดโลหะ CW, น้ำยาทำความสะอาดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง JSH, น้ำยาทำความสะอาดโลหะ D-3, น้ำยาทำความสะอาดโลหะ DJ-04, ผงซักฟอก NJ-841, การล้างน้ำมัน 817-C ตัวแทน, CJC-8 น้ำยาทำความสะอาดโลหะเหลว   วิธีการเตรียมสารทำความสะอาด ความเข้มข้น อุณหภูมิในการทำความสะอาด และมาตรการทำความร้อนข้างต้น จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำอย่างเคร่งครัดการทำความสะอาดด้วยมือควรควบคุมอุณหภูมิ แปรงที่มีอยู่ เช็ดทำความสะอาดหากมีน้ำมันหรือคาร์บอนรุนแรง ให้ใช้แปรงลวดเหล็กก่อนทำความสะอาดควรแช่น้ำไว้สักระยะหนึ่งเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการทำให้เปียกและแช่น้ำการทำความสะอาดสามารถแบ่งออกเป็นการทำความสะอาดแบบหยาบและแบบละเอียด น้ำยาทำความสะอาดหลังการทำความสะอาด หากน้ำมันไม่รุนแรง คุณสามารถลอกคราบน้ำมันที่ลอยอยู่ชั้นบนออก แล้วใช้อีกครั้งได้ 2. ห้าวิธีทำความสะอาด   (1) การขัดถูส่วนในภาชนะด้วยดีเซล น้ำมันก๊าด หรือน้ำยาทำความสะอาดอื่นๆ ขัดด้วยสำลีหรือแปรงวิธีนี้ใช้งานง่าย อุปกรณ์เรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพต่ำ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กเพียงชุดเดียวโดยทั่วไปไม่ควรใช้น้ำมันเบนซิน เพราะมีไขมันที่ละลายน้ำได้ จะทำลายสุขภาพของมนุษย์และทำให้เกิดไฟไหม้ได้ง่าย   (2) ต้มและล้างจะได้รับการกำหนดค่าโซลูชันและชิ้นส่วนที่จะทำความสะอาดร่วมกันเป็นขนาดที่เหมาะสมของสระเชื่อมเหล็กทำความสะอาด กับสระว่ายน้ำใต้เตาจะได้รับความร้อนที่ 80 ~ 90 ℃ เดือดและล้าง 3 ~ 5 นาทีได้   (3) สเปรย์ล้างจะมีแรงดันและอุณหภูมิที่แน่นอนของน้ำยาทำความสะอาดที่ฉีดพ่นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อขจัดน้ำมันวิธีการทำความสะอาดผล ผลผลิตสูง แต่อุปกรณ์มีความซับซ้อน เหมาะสำหรับทำความสะอาดรูปร่างไม่ซับซ้อนเกินไป พื้นผิวมีชิ้นส่วนระดับน้ำมันที่ร้ายแรง   (4) การทำความสะอาดด้วยการสั่นสะเทือนชิ้นส่วนที่ต้องทำความสะอาดบนตะกร้าทำความสะอาดเครื่องทำความสะอาดแบบสั่นสะเทือนหรือชั้นวางทำความสะอาด และจุ่มลงในน้ำยาทำความสะอาด ผ่านเครื่องทำความสะอาดเพื่อสร้างการจำลองการสั่นสะเทือนของการล้างด้วยมือและการกระทำทางเคมีของน้ำยาทำความสะอาดเพื่อขจัดน้ำมัน   (5) การทำความสะอาดอัลตราโซนิกอาศัยการกระทำทางเคมีของน้ำยาทำความสะอาดและการแนะนำการสั่นด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในน้ำยาทำความสะอาดร่วมกันเพื่อขจัดน้ำมัน   หมายเหตุ: ควรขึ้นอยู่กับสาเหตุและลักษณะของมลพิษน้ำมันทางเลือกที่เหมาะสมของวิธีการทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าใช้ชิ้นส่วนตามปกติเพื่อหลีกเลี่ยงการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เกิดจากการกัดกร่อนหรือความเสียหายเพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนที่ตามมา .

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่สามารถทำให้เนื้อหาการประมวลผลพื้นผิวทั้งหมดเสร็จสิ้นได้ในขั้นตอนเดียว กระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้ 1 ขั้นหยาบตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ออกจากแต่ละพื้นผิวการประมวลผล และประมวลผลการวัดประสิทธิภาพความแม่นยํา การพิจารณาหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้มากที่สุด   2、ขั้นตอนกึ่งสำเร็จตัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการกลึงหยาบ และเตรียมการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนและรับประกันระยะขอบการตกแต่งที่เหมาะสม ขณะทำการตัดเฉือนพื้นผิวรองเสร็จสิ้น   3、ขั้นสุดท้ายในขั้นตอนนี้ ใช้ความเร็วตัดขนาดใหญ่ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึก ลบระยะขอบสุดท้ายที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้า เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของรูปวาด 4、ขั้นตอนการตกแต่งแสงส่วนใหญ่ใช้เพื่อลดค่าความหยาบผิวหรือเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิวการประมวลผล ส่วนใหญ่สำหรับความต้องการความหยาบผิวจะสูงมาก (ra ≤ 0.32μm) การประมวลผลพื้นผิว   5、ขั้นตอนการกลึงที่มีความแม่นยำสูงความแม่นยำในการตัดเฉือนใน 0.1-0.01μm ค่าความหยาบผิว ra ≤ 0.001μm ขั้นตอนการประมวลผลวิธีการประมวลผลหลักได้แก่: การตัดที่แม่นยำ การเจียรกระจกละเอียด การเจียรละเอียดและการขัดเงา เป็นต้น

สำหรับวัสดุการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูง แบ่งออกเป็นสองประเภทคือ วัสดุโลหะ และ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ   สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ ความแข็งสูงสุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม รองลงมาคือเหล็กหล่อ ตามด้วยทองแดง และสุดท้ายคืออะลูมิเนียม   การแปรรูปเซรามิกส์ พลาสติก ฯลฯ เป็นการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ 1 ก่อนอื่น ข้อกำหนดของความแข็งของวัสดุ สำหรับบางครั้ง ยิ่งความแข็งของวัสดุยิ่งดี เพียงจำกัดความต้องการความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรในการประมวลผล วัสดุการประมวลผลไม่สามารถแข็งเกินไป ถ้ายาก กว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรไม่สามารถประมวลผลได้   2 ประการที่สอง วัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็งปานกลาง อย่างน้อยหนึ่งเกรดที่ต่ำกว่าความแข็งของเครื่อง แต่ยังขึ้นอยู่กับบทบาทของอุปกรณ์ที่ประมวลผลคือการทำอะไรกับการเลือกวัสดุที่เหมาะสมของชิ้นส่วนเครื่องจักร กล่าวโดยย่อคือ การตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำของวัสดุหรือบางอย่าง ไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป แบบแรกไม่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และแบบหลังไม่ได้ผ่านการประมวลผล   ดังนั้น ก่อนแปรรูปต้องคำนึงถึงความหนาแน่นของวัสดุ ถ้าความหนาแน่นมากเกินไป เทียบเท่ากับความแข็งก็ใหญ่มาก และถ้าความแข็งเกินความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักร (เครื่องมือกลึงกลึง) เป็นไปไม่ได้ ในการประมวลผลไม่เพียง แต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย แต่ยังก่อให้เกิดอันตรายเช่นเครื่องมือหมุนออกจากการบาดเจ็บจากการชนดังนั้น โดยทั่วไป สำหรับการแปรรูปทางกล วัสดุวัสดุควรต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถประมวลผลได้

เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการในการกำหนดกระบวนการและวิธีการใช้งานของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ซึ่งเป็นกระบวนการที่เหมาะสมกว่าและวิธีการดำเนินการภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจงตามแบบฟอร์มที่กำหนดไว้ในเอกสารกระบวนการหลังจากอนุมัติแล้วจะใช้เป็นแนวทางในการผลิตกฎกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำโดยทั่วไปประกอบด้วย: เส้นทางกระบวนการแปรรูปชิ้นงาน เนื้อหาเฉพาะของแต่ละกระบวนการ อุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ใช้ รายการและวิธีการตรวจสอบชิ้นงาน ปริมาณการตัด โควตาเวลา ฯลฯ การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีข้อดีหลายประการประการแรก การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มการผลิต มีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง และลดต้นทุนขององค์กรการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยังสามารถปรับปรุงสภาพแรงงาน ลดความเข้มของแรงงาน ลดเวลาแรงงาน และปรับปรุงระดับของการผลิตอารยะนอกจากนี้ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสามารถลดจำนวนพนักงานในการผลิต พื้นที่โรงงาน ลดระยะเวลาการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดพลังงาน ดังนั้นการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงมีประโยชน์อย่างมาก   การใช้อุปกรณ์ตรวจจับและติดตามอัตโนมัติในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นเอื้อต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นและมีเสถียรภาพ การผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น และการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วดังนั้น การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตภาคอุตสาหกรรมอย่างไรก็ตาม การลงทุนในการพรีโพรเซสซิงของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นสูงเกินไป และบริษัทต่างๆ สามารถเลือกโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมเพื่อดำเนินการกับชิ้นงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนแต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพอีกด้วย อะไรคือผลกระทบของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการผลิตภาคอุตสาหกรรม?อาจกล่าวได้ว่าอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มการผลิต มีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง และลดต้นทุนทางธุรกิจนอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงสภาพการทำงาน ลดความเข้มของแรงงาน ลดเวลาทำงาน และปรับปรุงการผลิตอารยะนอกจากนี้ อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถลดจำนวนพนักงานในการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดพลังงาน เรียกได้ว่าอุปกรณ์แปรรูปอัตโนมัติมีประโยชน์มากมาย

เทคโนโลยีการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำถูกนำเสนอในทศวรรษที่ 1960 เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ คุณภาพ อายุการใช้งาน และความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ระบบเครื่องกลไฟฟ้า เช่นเดียวกับส่วนตัดขวางของแท่งอาจเป็นวิธีการที่สำคัญ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำหมายถึงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน น้อยกว่า 0.1m ความขรุขระของพื้นผิวน้อยกว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน RA0.025IXM หรือที่เรียกว่าเครื่องจักรย่อยไมครอนระดับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นระดับของสัญลักษณ์สำคัญในการผลิตระดับชาติ นอกเหนือจากความผันผวนของแหล่งไฮดรอลิกและนิวแมติกในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำแล้ว สภาพแวดล้อมการทำงานมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการตัดเฉือน ดังนั้นสภาพแวดล้อมการทำงานจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตัดเฉือน สภาพแวดล้อมการทำงานส่วนใหญ่มีข้อกำหนดของ อุณหภูมิการทำให้บริสุทธิ์และป้องกันการสั่นสะเทือนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมในความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรมีความสำคัญเป็นพิเศษ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเนื่องจากปัจจัยทางความร้อนที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนทั้งหมด (40 70) % ของฝุ่นสามารถทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนชิ้นงานและส่งผลต่อกระบวนการคุณภาพพื้นผิว เช่น เกิดการสั่นสะท้าน พื้นผิวของชิ้นงานได้รับการประมวลผลเป็นริ้วหรือรอยผ้า ผิวสำเร็จจะลดลงอย่างมาก ด้วยความแม่นยำสูงที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ความต้องการของสภาพแวดล้อมการประมวลผลจึงเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ เฉพาะจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่อผลกระทบของความผันผวนของแรงดันแก๊ส การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม การวิเคราะห์ภายนอกและการสั่นสะเทือนในตัวเองทั้งสามด้าน ปัจจัยการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จำนวนมาก เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงมาก ไม่เพียงแต่จะเข้าใจผลกระทบของปัจจัยเท่านั้น แต่ยังต้องเชี่ยวชาญในการแก้ปัญหาด้วย

อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นเสาหลักของเศรษฐกิจของประเทศ โดยมีอนาคตที่สดใสในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ โรงงานแปรรูปจะมีข้อกำหนดและข้อบังคับมากมายเกี่ยวกับกระบวนการแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราคุณสมบัติของชิ้นส่วนโรงงานดังนั้นเราจึงรู้ว่าเคล็ดลับของการตัดเฉือนที่แม่นยำมีอะไรบ้าง?มาดูด้านล่างกันเลย! เทคนิคการใช้เครื่องจักรที่แม่นยำ   เคล็ดลับที่หนึ่ง: คีมหนีบถอดออก รูเกลียว M4 อีกสองรู ทั้งสองรูจะล้างออกด้วยขากรรไกรของแผ่นเหล็กหนา 1.5 มม. 2 พร้อมหมุดย้ำอะลูมิเนียมที่ตอกหมุดบนแผ่นทองเหลืองแข็งหนา 0.8 มม. 3 จะถูกยึดเข้ากับขากรรไกรด้วย สกรูยึดหัวจม M4 1 ขึ้นรูปเป็นขากรรไกรที่อ่อนนุ่มทนทานสิ่งนี้ยังช่วยป้องกันชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์จากการถูกหนีบไม่ดี แต่ยังสามารถใช้แทนกันได้   เคล็ดลับที่ 2: สำหรับการขันชิ้นงานให้แน่นจะมีตำแหน่งแรกแล้วจึงทำการจับยึด แต่สำหรับชิ้นงานนั้น ให้ทำการจับยึดก่อนแล้วจึงจัดตำแหน่ง เนื่องจากการจับยึดจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปแบบอย่างแน่นอน ดังนั้น ควรจับยึดก่อนแล้วจึงจัดตำแหน่งสำหรับ 6- การวางตำแหน่งจุดที่ต้องการจำกัดองศาอิสระ   เคล็ดลับ 3: เมื่อประแจหกเหลี่ยม 1 ด้ามสั้นและไม่สามารถบังคับได้ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในใหญ่กว่าประแจเล็กน้อยสามารถสอดเข้าไปในช่องจากส่วนของร่องกัดซึ่งสามารถใช้เป็นด้ามยาวได้ .   เคล็ดลับ 4: เมื่อขับรอก รอกมักจะเลื่อนระหว่างรอกและเพลา และรังชุดหนึ่งมีรอยขีดข่วนบนเพลาด้วยสว่านเจาะรัง ￠ 15 ~ 18 มม. ซึ่งสามารถสร้างแรงดูดซับเพื่อป้องกันการลื่นไถลและเปลี่ยนของเสีย เป็นสมบัติและเจ้านายจะให้รางวัล เคล็ดลับที่ห้า: การใช้แม่เหล็กเพื่อดูดซับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ชิ้นค่าธรรมเนียม) ดูดและหยิบไม่สะดวก คุณสามารถดูดแผ่นเหล็ก 2 ใต้แม่เหล็ก 1 ไม่เพียง แต่สามารถดูดชิ้นเล็ก ๆ จำนวนมากและแผ่นเหล็กจะ ดึงออก ชิ้นเล็ก ๆ จะทันทีและทิ้งลงในกล่องคอลเลกชันโดยอัตโนมัติ ไม่เพียงพอที่จะสร้างความประทับใจให้กับหัวใจ แต่ในทางปฏิบัติมาก