เกลียวเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนทางกล และการประมวลผลรูเกลียวมักจะอยู่ที่จุดสิ้นสุดของกระบวนการผลิตทั้งหมดเมื่อการประมวลผลไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม จะนำไปสู่การทิ้งส่วนประกอบหรือการประมวลผลซ้ำที่ยุ่งยากมากขึ้น ดังนั้นจึงนำเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นเพื่อความปลอดภัยของกระบวนการมีเครื่องมือต่างๆ สำหรับการตัดเฉือนรูเกลียว รวมถึงเครื่องมือกลึงเกลียว ต๊าป ต๊าปอัดรีด หัวกัดเกลียว ฯลฯ จะเลือกเครื่องมือตัดเฉือนอย่างไรให้ถูกต้องการเลือกเครื่องมือคือการเลือกวิธีการประมวลผลวิธีการประมวลผลแต่ละวิธีใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันสำหรับการแปรรูปรูเกลียว มีหลายวิธี: การต๊าป การกลึง การขึ้นรูปแบบรีด และการกัดเกลียวตอนนี้เรามาทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของวิธีการประมวลผลต่างๆ และข้อจำกัดการใช้งานกันก่อนในการผลิตจริง เราสามารถวิเคราะห์เครื่องมือที่จะใช้จากมุมมองทางเทคนิคและเศรษฐกิจตามลักษณะของวิธีการประมวลผลเหล่านี้
1. กรีดฟัน
การต๊าปเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลรูเกลียวมันสามารถกำหนดรูปร่างของเกลียวด้วยความช่วยเหลือของรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องตัด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักรพิเศษในการประมวลผล และสามารถใช้กับเครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรพิเศษในสายการผลิต และศูนย์เครื่องจักรกลกระบวนการต๊าปคือให้ดอกต๊าปหมุนไปข้างหน้าเพื่อตัด ย้อนกลับเมื่อถึงด้านล่างของเกลียว ออกจากชิ้นงาน ตัดในพื้นที่แคบมาก และปล่อยเศษสำหรับเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกันและวัสดุในการแปรรูปที่แตกต่างกัน ประเภทของดอกต๊าปที่เลือกก็ต่างกันเช่นกันการต๊าปมักใช้ในเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและการผลิตจำนวนมาก
2. หมุน
การกลึงเกลียวหมายถึงการกลึงด้วยเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้สำหรับเกลียวสามเหลี่ยมที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต รูปร่างของส่วนตัดของเครื่องมือกลึงเกลียวควรสอดคล้องกับส่วนแกนของเกลียวเมื่อหมุน เครื่องมือกลึงจะต้องเคลื่อนลีด (เกลียวหัวเดียว, ลีด=พิทช์) ตามยาวสำหรับการหมุนแต่ละครั้งของชิ้นงานเพื่อประมวลผลเกลียวที่ถูกต้องมีสามวิธีทั่วไปในการหมุนเกลียวสามเหลี่ยม:
ก. การกลึงเกลียวด้วยวิธีทางตรงเมื่อหมุนเกลียว หลังจากทดสอบการตัดให้ตรวจสอบว่าชิ้นงานและระยะพิทช์ของเกลียวตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ทิศทางแนวรัศมีจะตั้งฉากกับแกนของชิ้นงาน และการป้อนซ้ำหลายครั้งจนกระทั่งเกลียวหมุนอย่างถูกต้องโปรไฟล์ฟันของวิธีการกลึงนี้มีความแม่นยำมากขึ้นเนื่องจากขอบทั้งสองของเครื่องมือกลึงตัดพร้อมกันและการขจัดเศษไม่เรียบ เครื่องมือกลึงจึงสวมใส่ได้ง่ายเนื่องจากมีแรงกระทำมาก และเศษจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่ผิวเกลียว
ข. การกลึงเกลียวโดยวิธีเฉียงเมื่อระยะพิทช์เกลียวของชิ้นงานมากกว่า 3 มม. โดยทั่วไปจะใช้วิธีการเฉียงเพื่อหมุนเกลียววิธีการเฉียงคือเครื่องมือกลึงจะป้อนไปตามด้านโปรไฟล์เกลียวในทิศทางแนวรัศมีขณะทำการป้อนตามแนวแกนหลังจากตัดหลายครั้ง ด้ายจะถูกประมวลผลสุดท้าย ใช้วิธีทางตรงเพื่อกินเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่ามุมโปรไฟล์ของเกลียวมีความแม่นยำ
C. วิธีการป้อนมีดด้านซ้ายและขวาในการกลึงธรรมดา วิธีนี้ใช้มาตราส่วนของแคร่แนวนอนเพื่อควบคุมการป้อนแนวตั้งของเครื่องมือกลึงเกลียว และใช้สเกลของแคร่ตลับหมึกขนาดเล็กเพื่อควบคุมการป้อนขนาดเล็กด้านซ้ายและขวาของเครื่องมือกลึงเมื่อเกลียวใกล้กับการตัด ต้องใช้น็อตหรือเกจเกลียวเพื่อตรวจสอบว่าขนาดเกลียวและความแม่นยำในการประมวลผลมีคุณสมบัติครบถ้วนหรือไม่วิธีนี้ใช้งานง่ายจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย
โดยทั่วไปจะใช้เกลียวหมุนกับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และชิ้นงานสามารถจับยึดอย่างแน่นหนาบนเครื่องกลึงเพื่อการประมวลผลแบบโรตารี่
3. การประมวลผลการอัดรีด
การประมวลผลการอัดรีดเป็นของการประมวลผลแบบไม่มีชิปขั้นตอนการประมวลผลเหมือนกับการต๊าป ก๊อกอัดรีดจะถูกขันเข้าไปในรูเจาะล่วงหน้า และวัสดุถูกอัดรีดในแนวแกนและแนวรัศมี ทำให้เกิดโพรไฟล์เกลียวที่มีรูปทรงฟันเป็นเอกลักษณ์การรีดเกลียวสามารถใช้ได้กับวัสดุที่มีการเสียรูปของพลาสติกที่ดีช่วงของวัสดุค่อนข้างเล็กโดยทั่วไป การยืดตัวของรอยแตกร้าวจะต้องมากกว่า 7% และความต้านทานแรงดึงสูงสุดจะน้อยกว่า 1300N/MMมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียม
4. การกัดเกลียว
ขั้นตอนการกัดเกลียวมีดังรูปด้านล่างหัวกัดเกลียวโดยทั่วไปจะลงไปที่ด้านล่างของรูเกลียว เข้าใกล้ชิ้นงานโดยใช้วิธีการแก้ไขแบบเกลียว หมุน 360 องศาไปตามรูเกลียว เพิ่มระยะพิทช์ในทิศทาง Z แล้วจึงออกจากชิ้นงานแรงบิดของหัวกัดเกลียวมีขนาดเล็ก ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับกระบวนการนอกจากนี้ยังมีการใช้งานที่หลากหลายและสามารถแปรรูปวัสดุต่างๆในกรณีของระยะพิทช์เดียวกัน สามารถใช้เครื่องมือในการประมวลผลเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวต่างๆ หรือช่วงพิกัดความเผื่อข้อเสีย: เครื่องมือกลจะต้องเป็นเครื่องมือเครื่อง CNC สามพิกัดนอกจากนี้ เมื่อเทียบกับต๊าป ประสิทธิภาพการประมวลผลค่อนข้างต่ำและต้นทุนเครื่องมือค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในการผลิตเป็นชุดเล็ก
ดังที่เราได้กล่าวไปเมื่อกี้ ดอกต๊าปเป็นเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือนรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก และการต๊าปเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้นจึงพบปัญหามากมายในกระบวนการแปรรูปปัญหาที่พบบ่อยของต๊าป ได้แก่ การแตกหัก การบิ่น การสึกหรอ ฯลฯ การแตกหักส่วนใหญ่เกิดขึ้นตลอดแนวขวางของต๊าปลักษณะที่ปรากฏของคมตัดคือคมตัดถูกบิ่นออกการสึกหรอของต๊าป หมายถึง คมตัดของต๊าปและดายสึกหมดเมื่อไม่ได้ใช้งานต๊าปและดายเป็นเวลานาน ทำให้ขนาดฟันเล็กลงและใช้งานไม่ได้ก๊อกที่ล้มเหลวในสามวิธีนี้อยู่ไกลจากอายุการใช้งานปกติหลังจากที่ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นในการประมวลผลการแตะ เราสามารถเน้นที่ประเด็นต่อไปนี้เพื่อการวิเคราะห์
1. ปัญหาเครื่องมือกล
ตรวจสอบว่าเครื่องมือกลทำงานตามปกติหรือไม่ ค่ารันเอาท์ของสปินเดิลมีขนาดใหญ่เกินไป สปินเดิลของแมชชีนทูลโคแอกเชียลกับรูด้านล่างหรือไม่ และโปรแกรมประมวลผลนั้นถูกต้องหรือไม่
2. วัสดุชิ้นงาน
ตรวจสอบว่าความแข็งแรงของวัสดุของชิ้นงานสูงเกินไปหรือไม่ คุณภาพของวัสดุคงที่หรือไม่ และมีรูพรุน สารตกค้าง ฯลฯ
3. เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูก้นเกลียว
ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นเกลียวถูกต้องหรือไม่หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่างเล็กเกินไป รากของดอกต๊าปจะสัมผัสกับชิ้นงานระหว่างการตัด ซึ่งจะทำให้ดอกต๊าปหักได้ง่ายเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นเกลียวจะระบุไว้ในตัวอย่างดอกต๊าป หรือใช้สูตร (เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่าง=เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว - ระยะพิทช์ของเกลียว) เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างสำหรับต๊าปอัดรีด เส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นเกลียวจะแตกต่างจากของต๊าปตัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างโดยประมาณสามารถคำนวณได้ตามสูตร (เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่าง=เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว - ระยะพิทช์เกลียว/2)
สำหรับหลุมตาบอดควรพิจารณาความลึกของรูด้านล่างด้วยเนื่องจากมีฟันตัดหลายซี่ที่ส่วนหน้าของต๊าป และเส้นผ่านศูนย์กลางของฟันตัดเหล่านี้ค่อนข้างเล็ก จึงไม่ถือว่าเป็นเกลียวที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นความลึกของรูด้านล่างควรพิจารณาความลึกของฟันตัดและ ขนาดของมุมแหลมที่ส่วนหน้าของก๊อกในการผลิต ยังมีกรณีที่รูด้านล่างไม่ลึกพอและส่วนหน้าของต๊าปสัมผัสกับก้นรูทำให้ต๊าปแตก
4. เลือกประเภทการแตะที่ถูกต้องหรือไม่
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกันและวัสดุการแปรรูปที่แตกต่างกัน ประเภทของดอกต๊าปที่เลือกก็แตกต่างกันเช่นกันประการแรก สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลสองแบบที่แตกต่างกันของรูทะลุและรูตัน ชนิดของต๊าปตัดที่เลือกจะแตกต่างกันสำหรับวัสดุที่มีเศษยาว เช่น เหล็ก ในกรณีของรูทะลุ ให้เลือกต๊าปร่องตรงเพื่อคายเศษลงด้านล่าง และในกรณีของรูตัน ให้เลือกต๊าปเกลียวเพื่อคายเศษขึ้นด้านบนสำหรับวัสดุเศษสั้น เช่น เหล็กหล่อ เศษเหล็กเป็นเศษที่สามารถบรรจุในช่องถอดเศษได้ จึงสามารถประมวลผลผ่านรูและรูตันด้วยต๊าปร่องตรงในอีกกรณีหนึ่ง ชิปที่เกิดจากการแตะด้านซ้ายมือจะถูกแยกออกจากกันดอกต๊าปนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ชิ้นงานอยู่ใกล้กับเครื่องมือและมีพื้นที่ในการขจัดเศษไม่เพียงพอช่างเชื่อม
ในการผลิต เรามักจะเห็นว่าการใช้ต๊าปร่องเกลียวในการประมวลผลรูเจาะนั้นเป็นวิธีที่ไม่ถูกต้องมีเหตุผลสามประการ: ประการแรก ต๊าปร่องเกลียวปล่อยเศษขึ้นด้านบนเพื่อให้บรรลุผลนี้ โครงสร้างของก๊อกเองนั้นซับซ้อน ความแข็งแกร่งไม่ดี และจังหวะการส่งชิปนั้นยาว ดังนั้นจึงง่ายที่จะติดค้างในระหว่างกระบวนการส่งผ่านร่องเกลียว ทำให้ใบมีดแตกหรือแตกหักประการที่สอง จำนวนฟันตัดที่ด้านหน้าของก๊อกทั้งสองนั้นแตกต่างกันต๊าปร่องเกลียวโดยทั่วไปมีฟันตัด 2-3 ซี่ในขณะที่ต๊าปร่องตรงมีฟันตัด 3-5 ซี่อายุการใช้งานของก๊อกเป็นสัดส่วนกับจำนวนฟันตัดประการที่สาม ต๊าปร่องเกลียวมีราคาแพงกว่าต๊าปร่องตรง ซึ่งไม่ประหยัด
ในทางกลับกัน สำหรับดอกต๊าปตัด เราควรเลือกดอกต๊าปที่มีร่องต่างกันเพื่อแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกันก๊อกน้ำมีหลายมุม เช่น มุมด้านหน้า มุมด้านหลัง มุมนำ ความเอียงของใบมีด ฯลฯ การออกแบบมุมเหล่านี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุต่างๆตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กหล่อ มุมด้านหน้าของต๊าปจะใหญ่กว่าเนื่องจากเศษของชิ้นส่วนเหล็กนั้นยาวกว่า ในขณะที่เศษเหล็กของเหล็กหล่อโดยทั่วไปจะเป็นเศษ และมุมด้านหน้าจะเล็กกว่า แม้แต่มุมด้านหน้า 0 ° .บริษัทเครื่องมือจะมอบดอกต๊าปที่แนะนำที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันสำหรับเหล็กแปรรูปดอกต๊าป โลหะผสมอลูมิเนียม เหล็กหล่อ สแตนเลส และวัสดุทั่วไปอื่นๆ อาจใช้วงแหวนสีต่างๆ เพื่อแยกแยะที่จับ
5. พารามิเตอร์การตัด
พารามิเตอร์การตัดมีความสำคัญมากต๊าปประเภทต่างๆ สภาพการประมวลผลที่แตกต่างกัน และวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน ควรเลือกพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ความเร็วเชิงเส้นของดอกต๊าปลวดความเร็วสูงและดอกต๊าปซีเมนต์คาร์ไบด์แตกต่างกันอย่างมากความเร็วนี้มีช่วงที่แน่นอนความเร็วเชิงเส้นของต๊าปสายความเร็วสูงโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 20M/MIN (อัตราป้อนของต๊าปได้รับการแก้ไข นั่นคือระยะพิทช์)เร็วหรือช้าเกินไปจะทำให้การแตะล้มเหลวการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสามารถรับประกันประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ค่อนข้างสูง
6. การทำความเย็นและการหล่อลื่น
ดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ดอกต๊าปใช้เพื่อตัดในพื้นที่แคบๆ และปล่อยเศษ ซึ่งจะสร้างความร้อนได้มากระหว่างการประมวลผลดังนั้นการระบายความร้อนและการหล่อลื่นจึงมีความสำคัญมากสำหรับวัสดุที่มีความเหนียวสูง สามารถเพิ่มความเข้มข้นของสารหล่อเย็นหรือใช้สารหล่อเย็นแบบน้ำมันก็ได้
