จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การแบ่งกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นดำเนินการตามชิ้นส่วนที่กลึงและกระบวนการตัดเฉือนที่ออกแบบในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในเครื่องมือเครื่อง CNC กระบวนการต่างๆ อาจมีความเข้มข้นค่อนข้างมาก และกระบวนการส่วนใหญ่หรือทั้งหมดสามารถทำได้ในการจับยึดเพียงครั้งเดียวขั้นแรก ตามรูปวาดชิ้นส่วน ให้พิจารณาว่าชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการแล้วสามารถประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดบนเครื่องมือเครื่อง CNC เครื่องเดียวได้หรือไม่ถ้าไม่ ให้ตัดสินใจว่าส่วนใดที่ได้รับการประมวลผลในเครื่องมือเครื่อง CNC และส่วนใดที่ได้รับการประมวลผลในเครื่องมือเครื่องอื่น ๆ นั่นคือแบ่งขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนการแบ่งกระบวนการและขั้นตอนต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมตามลักษณะโครงสร้างและข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนเฉพาะ วิธีการแบ่งกระบวนการทั่วไป:การแบ่งขั้นตอนการทำงาน การแบ่งขั้นตอนการทำงานพิจารณาจากสองด้านของความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนเป็นหลักในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มักจำเป็นต้องใช้เครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันเพื่อประมวลผลพื้นผิวที่แตกต่างกันเพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์และคำอธิบายของกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นขั้นตอนการทำงานหลักการแบ่งขั้นตอนการทำงาน: 1. การตัดเฉือนหยาบ การตัดเฉือนกึ่งสำเร็จ และการตัดเฉือนเสร็จสิ้นจะต้องดำเนินการบนพื้นผิวเดียวกันตามลำดับ หรือพื้นผิวที่กลึงทั้งหมดจะต้องดำเนินการแยกกันตามการตัดเฉือนหยาบและการตัดเฉือนเสร็จสิ้น2. สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวกัดและรูคว้าน สามารถทำการกัดพื้นผิวและรูคว้านก่อนสามารถปรับปรุงความแม่นยำของรูได้โดยแบ่งขั้นตอนการทำงานตามวิธีนี้เนื่องจากแรงตัดมีมากในระหว่างการกัด ชิ้นงานจึงมีแนวโน้มที่จะเสียรูปกัดพื้นผิวก่อนแล้วจึงคว้านรูเพื่อให้สามารถฟื้นตัวได้ในช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อลดผลกระทบต่อความแม่นยำของรูที่เกิดจากการเสียรูป 3.แบ่งขั้นตอนการทำงานตามเครื่องมือเวลาในการหมุนของโต๊ะทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นสั้นกว่าเวลาเปลี่ยนเครื่องมือขั้นตอนการทำงานสามารถแบ่งได้ตามเครื่องมือเพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

วิธีการตัดเฉือนพื้นผิวของชิ้นงาน CNC ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของพื้นผิวที่กลึงอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเป็นข้อกำหนดที่ระบุไว้ในการวาดชิ้นส่วน และบางครั้งอาจสูงกว่าข้อกำหนดในการวาดชิ้นส่วนเนื่องจากเหตุผลของกระบวนการตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดในการตัดเฉือนสำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง CNC บางส่วนเพิ่มขึ้นเนื่องจากจุดอ้างไม่บังเอิญหรือความต้องการการประมวลผลที่สูงขึ้นอาจถูกหยิบยกขึ้นมาเนื่องจากถูกใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่แม่นยำ หลังจากกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคของพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแต่ละชิ้นแล้ว สามารถเลือกวิธีการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายที่ตรงตามข้อกำหนดได้ และสามารถกำหนดวิธีการตัดเฉือนของหลายขั้นตอนและแต่ละขั้นตอนได้วิธีการตัดเฉือน CNC ที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วน การประหยัดการตัดเฉือนที่ดี และประสิทธิภาพการผลิตที่สูงดังนั้นควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล: 1. ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวที่สามารถทำได้โดยวิธีการกลึง CNC ใดๆ ก็มีช่วงพอสมควร แต่จะประหยัดได้เฉพาะในช่วงแคบเท่านั้นความแม่นยำในการตัดเฉือนในช่วงนี้คือความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ประหยัดดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการประมวลผล ควรเลือกวิธีการประมวลผลที่เกี่ยวข้องซึ่งสามารถรับความแม่นยำในการประมวลผลทางเศรษฐกิจได้2. พิจารณาคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน CNC3. พิจารณารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี4. จะต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านผลิตภาพและเศรษฐกิจเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูงจะต้องถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากโดยพื้นฐานแล้วยังสามารถเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตของชิ้นงานเปล่า และลดจำนวนแรงงานในการตัดเฉือนได้อีกด้วย5. พิจารณาอุปกรณ์ที่มีอยู่และเงื่อนไขทางเทคนิคของโรงงานหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการ เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล เราควรใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างเต็มที่ แตะที่ศักยภาพขององค์กร และให้ความกระตือรือร้นและความคิดสร้างสรรค์ของพนักงานอย่างไรก็ตาม จะต้องพิจารณาถึงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของวิธีการและอุปกรณ์การประมวลผลที่มีอยู่ การนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ และการปรับปรุงระดับกระบวนการด้วย  

1. ก่อนดำเนินการแต่ละขั้นตอน จะต้องยืนยันอย่างเข้มงวดว่าเครื่องมือที่ใช้นั้นสอดคล้องกับขั้นตอนหรือไม่2. ตรวจสอบว่าความยาวของเครื่องมือและหัวเครื่องมือจับยึดที่เลือกนั้นเหมาะสมหรือไม่เมื่อทำการติดตั้งเครื่องมือ3. ห้ามมิให้สตาร์ทประตูระหว่างการทำงานของเครื่องมือเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงมีดหรือชิ้นงานที่บินได้4. ในกรณีที่เครื่องมือเกิดการชนกันระหว่างการประมวลผล ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดเครื่องทันที เช่น กดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" หรือปุ่ม "รีเซ็ตคีย์" หรือปรับ "อัตราการป้อน" เป็นศูนย์5. ในชิ้นงานเดียวกัน ควรเก็บเครื่องมือไว้ในบริเวณเดียวกันทุกครั้ง เพื่อรับรองความถูกต้องของเครื่องมือเมื่อเชื่อมต่อกับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 6. หากพบว่ามีการเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไปในระหว่างการตัดเฉือน จำเป็นต้องใช้ "ส่วนเดียว" หรือ "หยุดชั่วคราว" เพื่อรีเซ็ตค่า X, y และ Z จากนั้นจึงบดด้วยตนเองแล้วเขย่ากลับเป็น "ศูนย์" เพื่อให้ ให้วิ่งได้ด้วยตัวเอง7. ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ออกจากเครื่องมือกลหรือตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องมือเครื่องอย่างสม่ำเสมอระหว่างการทำงานด้วยตนเองหากจำเป็นต้องออกกลางทางต้องกำหนดบุคลากรที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบ8. ทำความสะอาดตะกรันอลูมิเนียมในเครื่องมือเครื่องเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันอลูมิเนียมดูดซับน้ำมันก่อนพ่นมีดไฟ9. พยายามเป่าด้วยอากาศในขั้นตอนหยาบและฉีดน้ำมันในขั้นตอนมีดเบา 10. ชิ้นงานจะต้องทำความสะอาดและลบคมในเวลาหลังจากออกจากเครื่อง11. เมื่ออยู่นอกหน้าที่ ผู้ปฏิบัติงานต้องส่งมอบงานให้ทันเวลาและถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการในครั้งต่อไปสามารถดำเนินการได้ตามปกติ12. ก่อนปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่านิตยสารเครื่องมืออยู่ที่ตำแหน่งเดิมและแกน XYZ อยู่ที่ตำแหน่งกึ่งกลางปิดแหล่งจ่ายไฟบนแผงการทำงานของเครื่องมือกลและเปิดแหล่งจ่ายไฟหลักตามลำดับ 13. กรณีเกิดพายุฝนฟ้าคะนอง ต้องตัดการจ่ายไฟทันทีเพื่อหยุดการทำงานนอกจากประเด็นข้างต้นแล้ว ยังมีอีกหลายสิ่งหลายอย่างที่เราต้องให้ความสนใจเป็นระยะๆระบบควรใส่ใจ และเครื่องควรใส่ใจกับการบำรุงรักษาด้วยส่วนใหญ่แล้วเครื่องจะพังซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมของผู้ใช้เครื่องจะได้รับการดูแลอย่างไม่ปกติ และเครื่องจะไม่ได้รับการตรวจสอบและอุ่นเครื่องก่อนเริ่มทำงานเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ไม่ดี บางบริษัทจึงเก็บเครื่องไว้ในที่มืดและชื้นเป็นเวลานาน และฝุ่นมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง การกัดกร่อนของน้ำมันและของเหลวเคมีอื่น ๆ ตลอดจนการเคลื่อนไหวของเครื่องโดยเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตสามารถทำได้โดยไม่ได้รับอนุญาต ทำให้เกิดปัญหากับเครื่องได้ง่ายอันที่จริงแล้ว หากปัญหาเหล่านี้ได้รับการจัดการอย่างทันท่วงที อายุการใช้งานของเครื่องของเราจะยาวนานขึ้นอย่างแน่นอน ความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพของเครื่องจะเหมือนใหม่ การสูญเสียจะลดลงอย่างมาก และการเปลี่ยน ความถี่ของชิ้นส่วนและส่วนประกอบจะลดลง ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้มาก

1、 ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือเครื่องแกะสลักและกัด?ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องแกะสลักและกัดเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ใช้กันทั่วไปพวกเขายังมีความเหมือนและความแตกต่างหากเรายืนกรานว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีดีกว่าหรือเครื่องแกะสลักและเครื่องกัดดีกว่า ก็ยากที่จะได้คำตอบที่ถูกต้องไม่มีวิธีเปรียบเทียบการใช้งานที่แตกต่างกันเราสามารถเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของทั้งสองได้ในแง่มุมเล็ก ๆ เท่านั้น 2、 มีความแข็งแกร่งดีกว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือเครื่องแกะสลักและกัดความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่ไม่เคลื่อนที่ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนั้นดีมาก และความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวก็ดีมากเช่นกัน ซึ่งสามารถใช้สำหรับการตัดหนักได้ชิ้นส่วนที่ไม่เคลื่อนที่ของเครื่องแกะสลักและกัดมีความแข็งแกร่งดี และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีความแข็งน้อยกว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเนื่องจากข้อกำหนดที่ยืดหยุ่นของเครื่องแกะสลักและเครื่องกัด 3、 ความเร็วแกนหมุนเร็วขึ้นสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือสำหรับเครื่องแกะสลักและกัดความเร็วแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยทั่วไปคือ 0-8000 รอบต่อนาทีแม้ว่าศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงสามารถเข้าถึงความเร็วสูงได้ แต่โดยรวมแล้ว เครื่องแกะสลักและกัดต้องใช้ระบบ CNC ความเร็วสูงความเร็วแกนหมุนโดยทั่วไปคือ 3000-30000 รอบต่อนาทีความเร็วแกนหมุนของเครื่องแกะสลักและกัดแบบพิเศษบางเครื่องนั้นสูงกว่าความเร็วของแกนหมุนของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูง 4、 ช่วงการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องแกะสลักและกัดแตกต่างกันศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้เพื่อทำให้การประมวลผลอุปกรณ์ของชิ้นงานมีปริมาณการกัดมาก และสามารถตัดหนักโดยทั่วไปแล้วเครื่องแกะสลักและกัดจะใช้สำหรับอุปกรณ์การประมวลผลที่มีปริมาณการตัดเล็กน้อยหรือโลหะอ่อน และมักใช้สำหรับตัวอักษร โดยทั่วไปแล้ว หากเรายืนยันการเปรียบเทียบ เราไม่สามารถแยกแยะระหว่างสูงและต่ำได้ตัวอย่างเช่น เราไม่สามารถใช้เครื่องแกะสลักและกัดในการตัดแบบหนัก และศูนย์เครื่องจักรก็ไม่มีประโยชน์สำหรับตัวอักษรละเอียดเราสามารถพูดได้เพียงว่าทั้งสองมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการดำเนินการ ดังนั้นเราจึงไม่สามารถเปรียบเทียบได้อย่างชัดเจน

ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำเป็นที่นิยมเนื่องจากมีน้ำหนักเบาและมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและของใช้ในชีวิตประจำวันด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ของผู้คนเพิ่มมากขึ้นดังนั้นความต้องการในกระบวนการของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมจึงสูงขึ้นและสูงขึ้นและความต้องการของตลาดก็สูงขึ้นเช่นกันเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้คนสำหรับความหลากหลายและคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์เปลือกโลหะผสมอลูมิเนียม ผู้ผลิตการประมวลผล CNC โลหะผสมอลูมิเนียมสรุปทักษะกระบวนการและปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในการประมวลผล CNC อลูมิเนียม       1. เลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมการตัดแบบควบคุมด้วยตัวเลขเป็นวิธีการประมวลผลการตัดที่คล่องตัว และเป็นกระบวนการทั่วไปของการประมวลผลอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำฉันกำลังใช้ดอกกัดที่มีความสามารถในการตัดแบบหลายทิศทาง การตัดแบบเกลียว และการแก้ไขการตัดขอบประมวลผลรูน้อยลงด้วยเครื่องมือน้อยลง       2. หัวกัดปลายลูกสามารถร่วมมือกับการแก้ไขแบบเกลียวเพื่อประมวลผลรูเรียวอย่างต่อเนื่องดอกเอ็นมิลแบบบอลและดอกสว่านอินเทอร์โพเลตแบบสกรูสามารถใช้กับการคว้านและการลบมุมได้หัวกัดปลายสามารถทำงานร่วมกับการตัดขอบโค้งสำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดของรูและการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหัวกัดปลายที่ใช้สำหรับการแปรรูปเกลียวสามารถใช้กับการแก้ไขสกรูเพื่อประมวลผลรูเกลียวต่างๆการแก้ไขเครื่องมือสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำโลหะผสมอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงในรูที่มีความแม่นยำขนาดต่างๆโหลดบนฟันแต่ละซี่ค่อนข้างเบา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องกัดความเร็วสูงดังนั้นดอกกัดซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบแบบเดียวกันจึงสามารถใช้สำหรับการเจาะวัสดุแปรรูปที่หลากหลายด้วยความเร็วสูงและมีความเที่ยงตรงสูง     3. เลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุที่แปรรูป ความแข็ง สภาพการตัด ประเภทวัสดุ และระยะกินลึกเงื่อนไขเหล่านี้จำเป็นต่อการลดการสึกหรอของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ     4. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมมุมคาย: เลือกมุมคายอย่างเหมาะสมในขณะที่รักษาความแข็งแรงของคมตัดด้านหนึ่งสามารถลับคมตัดที่คมได้เพื่อลดการเสียรูปในการตัด ทำให้การขจัดเศษเรียบขึ้น และลดความต้านทานการตัดและความร้อนในการตัดอย่าใช้เครื่องมือที่มีมุมคราดลบมุมด้านหลัง: ขนาดของมุมด้านหลังส่งผลโดยตรงต่อการสึกหรอของพื้นผิวมุมด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวที่กลึงความหนาของการตัดเป็นมาตรฐานที่สำคัญสำหรับการเลือกมุมนูนในระหว่างการกลึงหยาบ อัตราการป้อนสูง ภาระการตัดมีขนาดใหญ่ และการสร้างความร้อนมีขนาดใหญ่ดังนั้นเครื่องมือจึงต้องมีสภาวะการระบายความร้อนที่ดีดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังที่เล็กกว่าเมื่อเครื่องกัดกำลังเก็บผิวละเอียด การเจียรขอบจะต้องลดแรงเสียดทานระหว่างปีกข้างกับพื้นผิวการตัดเฉือน และลดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังที่ใหญ่ขึ้นมุมเกลียว: มุมเกลียวควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เครื่องกัดเรียบและลดแรงที่เครื่องกัดมุมเข้าหา: การลดมุมเข้าหาอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่บำบัดลดจำนวนฟันกัดและเพิ่มพื้นที่ในการขจัดเศษเนื่องจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นพลาสติกขนาดใหญ่ การเปลี่ยนรูปของการตัดจึงมีขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล พื้นที่เศษมีขนาดใหญ่ รัศมีของด้านล่างของร่องจับเศษมีขนาดใหญ่ และจำนวนฟันของหัวกัดมีขนาดเล็กตัวอย่างเช่น φ หัวกัดที่มีขนาดต่ำกว่า 20 มม. ใช้ฟัน 2 ซี่ แต่ φ 30~ φ ควรใช้ 3 ฟันสำหรับหัวกัด 60 มม. เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์บางเนื่องจากการอุดตันของเศษการเจียรละเอียด: ค่าความหยาบของขอบฟันต้องน้อยกว่า RA = 0.4umก่อนใช้มีดใหม่ ควรขัดด้านหน้าและด้านหลังของมีดเบาๆ ด้วยหินน้ำมันละเอียดเพื่อขจัดครีบหรือฟันปลาเล็กๆ ที่หลงเหลือจากการเจียรด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่สามารถลดความร้อนในการตัดได้เท่านั้น แต่ยังสามารถลดการเสียรูปของการตัดได้ค่อนข้างน้อยด้วยควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัดด้วยการสึกหรอของเครื่องมือ ความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานเพิ่มขึ้นดังนั้นมาตรฐานการสึกหรอต้องไม่เกิน 0.2 มม. ยกเว้นวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีมิฉะนั้นจะสร้างเนื้องอกที่สะสมได้ง่ายระหว่างการตัด อุณหภูมิของชิ้นงานต้องไม่เกิน 100 ℃ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูป5. เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามความต้องการของเครื่องจักรอย่างเต็มที่เพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น และจะต้องเลือกเครื่องมือจับยึดแบบพิเศษ6. กำหนดเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสม     พยายามรักษาเส้นทางการประมวลผลให้สั้นที่สุดเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องจักรในการตัดด้วยความเร็วสูง ค่าเผื่อในการตัดเฉือนจะมีขนาดใหญ่และการตัดไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นเครื่องกัดจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิวดังนั้น การตัดเฉือนความเร็วสูง CNC โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบกึ่งเก็บผิวกึ่งละเอียด การทำความสะอาดมุม การตกแต่ง และกระบวนการอื่นๆสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง อาจจำเป็นต้องทำการเก็บผิวกึ่งละเอียดขั้นที่สองก่อนทำการตกแต่งหลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนจะได้รับการระบายความร้อนตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเค้นภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบและลดการเสียรูปค่าเผื่อที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบจะต้องมากกว่าการเสียรูป (โดยทั่วไป 1-2 มม.)ในกระบวนการตกแต่งผิวสำเร็จของชิ้นส่วนจะต้องรักษาความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอโดยทั่วไปแล้ว 0.2-0.5 มม. กำลังดีซึ่งช่วยให้เครื่องมือมีความเสถียรระหว่างการตัดเฉือนและลดการเสียรูปในการตัดได้อย่างมากได้คุณภาพการประมวลผลพื้นผิวที่ดีและรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำเป็นที่นิยมเนื่องจากมีน้ำหนักเบาและมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและของใช้ในชีวิตประจำวันด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ของผู้คนเพิ่มมากขึ้นดังนั้นความต้องการในกระบวนการของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมจึงสูงขึ้นและสูงขึ้นและความต้องการของตลาดก็สูงขึ้นเช่นกันเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้คนสำหรับความหลากหลายและคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์เปลือกโลหะผสมอลูมิเนียม ผู้ผลิตการประมวลผล CNC โลหะผสมอลูมิเนียมสรุปทักษะกระบวนการและปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในการประมวลผล CNC อลูมิเนียม         1. เลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมการตัดแบบควบคุมด้วยตัวเลขเป็นวิธีการประมวลผลการตัดที่คล่องตัว และเป็นกระบวนการทั่วไปของการประมวลผลอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำฉันกำลังใช้ดอกกัดที่มีความสามารถในการตัดแบบหลายทิศทาง การตัดแบบเกลียว และการแก้ไขการตัดขอบประมวลผลรูน้อยลงด้วยเครื่องมือน้อยลง             2. หัวกัดปลายลูกสามารถร่วมมือกับการแก้ไขแบบเกลียวเพื่อประมวลผลรูเรียวอย่างต่อเนื่องดอกเอ็นมิลแบบบอลและดอกสว่านอินเทอร์โพเลตแบบสกรูสามารถใช้กับการคว้านและการลบมุมได้หัวกัดปลายสามารถทำงานร่วมกับการตัดขอบโค้งสำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดของรูและการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหัวกัดปลายที่ใช้สำหรับการแปรรูปเกลียวสามารถใช้กับการแก้ไขสกรูเพื่อประมวลผลรูเกลียวต่างๆการแก้ไขเครื่องมือสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำโลหะผสมอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงในรูที่มีความแม่นยำขนาดต่างๆโหลดบนฟันแต่ละซี่ค่อนข้างเบา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องกัดความเร็วสูงดังนั้นดอกกัดซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบแบบเดียวกันจึงสามารถใช้สำหรับการเจาะวัสดุแปรรูปที่หลากหลายด้วยความเร็วสูงและมีความเที่ยงตรงสูง                 3. เลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุที่แปรรูป ความแข็ง สภาพการตัด ประเภทวัสดุ และระยะกินลึกเงื่อนไขเหล่านี้จำเป็นต่อการลดการสึกหรอของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ           4. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมมุมคาย: เลือกมุมคายอย่างเหมาะสมในขณะที่รักษาความแข็งแรงของคมตัดด้านหนึ่งสามารถลับคมตัดที่คมได้เพื่อลดการเสียรูปในการตัด ทำให้การขจัดเศษเรียบขึ้น และลดความต้านทานการตัดและความร้อนในการตัดอย่าใช้เครื่องมือที่มีมุมคราดลบมุมด้านหลัง: ขนาดของมุมด้านหลังส่งผลโดยตรงต่อการสึกหรอของพื้นผิวมุมด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวที่กลึงความหนาของการตัดเป็นมาตรฐานที่สำคัญสำหรับการเลือกมุมนูนในระหว่างการกลึงหยาบ อัตราการป้อนสูง ภาระการตัดมีขนาดใหญ่ และการสร้างความร้อนมีขนาดใหญ่ดังนั้นเครื่องมือจึงต้องมีสภาวะการระบายความร้อนที่ดีดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังที่เล็กกว่าเมื่อเครื่องกัดกำลังเก็บผิวละเอียด การเจียรขอบจะต้องลดแรงเสียดทานระหว่างปีกข้างกับพื้นผิวการตัดเฉือน และลดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังที่ใหญ่ขึ้นมุมเกลียว: มุมเกลียวควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เครื่องกัดเรียบและลดแรงที่เครื่องกัดมุมเข้าหา: การลดมุมเข้าหาอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่บำบัดลดจำนวนฟันกัดและเพิ่มพื้นที่ในการขจัดเศษเนื่องจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นพลาสติกขนาดใหญ่ การเปลี่ยนรูปของการตัดจึงมีขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล พื้นที่เศษมีขนาดใหญ่ รัศมีของด้านล่างของร่องจับเศษมีขนาดใหญ่ และจำนวนฟันของหัวกัดมีขนาดเล็กตัวอย่างเช่น φ หัวกัดที่มีขนาดต่ำกว่า 20 มม. ใช้ฟัน 2 ซี่ แต่ φ 30~ φ ควรใช้ 3 ฟันสำหรับหัวกัด 60 มม. เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์บางเนื่องจากการอุดตันของเศษการเจียรละเอียด: ค่าความหยาบของขอบฟันต้องน้อยกว่า RA = 0.4umก่อนใช้มีดใหม่ ควรขัดด้านหน้าและด้านหลังของมีดเบาๆ ด้วยหินน้ำมันละเอียดเพื่อขจัดครีบหรือฟันปลาเล็กๆ ที่หลงเหลือจากการเจียรด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่สามารถลดความร้อนในการตัดได้เท่านั้น แต่ยังสามารถลดการเสียรูปของการตัดได้ค่อนข้างน้อยด้วยควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัดด้วยการสึกหรอของเครื่องมือ ความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานเพิ่มขึ้นดังนั้นมาตรฐานการสึกหรอต้องไม่เกิน 0.2 มม. ยกเว้นวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีมิฉะนั้นจะสร้างเนื้องอกที่สะสมได้ง่ายระหว่างการตัด อุณหภูมิของชิ้นงานต้องไม่เกิน 100 ℃ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูป                 5. เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามความต้องการของเครื่องจักรอย่างเต็มที่เพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น และจะต้องเลือกเครื่องมือจับยึดแบบพิเศษ             6. กำหนดเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสมพยายามรักษาเส้นทางการประมวลผลให้สั้นที่สุดเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องจักรในการตัดด้วยความเร็วสูง ค่าเผื่อในการตัดเฉือนจะมีขนาดใหญ่และการตัดไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นเครื่องกัดจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิวดังนั้น การตัดเฉือนความเร็วสูง CNC โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบกึ่งเก็บผิวกึ่งละเอียด การทำความสะอาดมุม การตกแต่ง และกระบวนการอื่นๆสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง อาจจำเป็นต้องทำการเก็บผิวกึ่งละเอียดขั้นที่สองก่อนทำการตกแต่งหลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนจะได้รับการระบายความร้อนตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเค้นภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบและลดการเสียรูปค่าเผื่อที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบจะต้องมากกว่าการเสียรูป (โดยทั่วไป 1-2 มม.)ในกระบวนการตกแต่งผิวสำเร็จของชิ้นส่วนจะต้องรักษาความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอโดยทั่วไปแล้ว 0.2-0.5 มม. กำลังดีซึ่งช่วยให้เครื่องมือมีความเสถียรระหว่างการตัดเฉือนและลดการเสียรูปในการตัดได้อย่างมากได้คุณภาพการประมวลผลพื้นผิวที่ดีและรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์

ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นอุตสาหกรรมแนวตั้งที่มีแอพพลิเคชั่นการพิมพ์ 3 มิติมากที่สุด และจากมุมมองของแนวโน้ม การประยุกต์ใช้การพิมพ์ 3 มิติในอุตสาหกรรมยานยนต์จะนำไปสู่สภาวะการพัฒนาที่เอื้ออำนวยมากขึ้นประการแรกมีปัญหาของห่วงโซ่อุตสาหกรรมภายใต้แนวโน้มของเศรษฐกิจโลกและอิทธิพลของผลกำไรจากการไล่ตามทุน ห่วงโซ่อุตสาหกรรมของอุตสาหกรรมยานยนต์ได้แผ่ขยายไปในหลายประเทศทั่วโลกอย่างไรก็ตาม ภายใต้อิทธิพลของโรคระบาด อุตสาหกรรมยานยนต์บางส่วนประสบปัญหาการขาดแคลน และเวลาขนส่งที่เพิ่มขึ้น       สหรัฐอเมริกา เยอรมนี ญี่ปุ่น และประเทศมหาอำนาจอื่นๆ กำลังเผชิญกับสถานการณ์ห่วงโซ่อุตสาหกรรมแตกหักยกเว้นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งผลิตโดยองค์กรของตนเอง ชิ้นส่วนอื่นๆ อีกมากมายจำเป็นต้องซื้อจากประเทศอื่นนอกจากนี้ เนื่องจากอิทธิพลของต้นทุนแรงงานและต้นทุนการผลิต (ต้องใช้จำนวนหนึ่งเพื่อแบ่งปันต้นทุน) พวกเขาจึงสามารถสร้างห่วงโซ่อุปทานของตนเองขึ้นใหม่ได้ดังนั้นตอนนี้พวกเขากำลังมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติโดยหวังว่าจะผลิตบางส่วนผ่านเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติการพัฒนาอย่างรวดเร็วของรถยนต์ไฟฟ้ายังเอื้อต่อการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในอุตสาหกรรมยานยนต์อีกด้วยคาดว่าภายในปี 2578 รถยนต์ที่ขายใหม่มากกว่าครึ่งหนึ่งจะเป็นรถยนต์ไฟฟ้า และในบางประเทศสัดส่วนอาจสูงถึง 80%เพื่อยึดตลาดอาจมีรถยนต์ไฟฟ้ามากกว่า 400 คันในอีก 8 ปีข้างหน้าทำให้วงจรการพัฒนาแน่นมาก และการพิมพ์ 3 มิติมีข้อได้เปรียบจากการผลิตต้นแบบต่างๆ อย่างรวดเร็วในขั้นตอนการพัฒนา         นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีได้อย่างเต็มที่ หรือใช้การออกแบบเชิงกำเนิดแบบพาราเมตริกโดยตรง ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพดีขึ้นและน้ำหนักเบากว่านอกจากนี้ยังสามารถรวมหลายส่วนเข้าเป็นชิ้นส่วนที่รวมเข้าด้วยกัน ช่วยลดขั้นตอนการติดตั้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับยานพาหนะไฟฟ้า เพื่อเพิ่มระยะ น้ำหนักเบาจึงมีความสำคัญมากขึ้นดังนั้นสำหรับบางส่วน การพิมพ์ 3 มิติอาจมีราคาสูงกว่าชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการแบบเดิม แต่ต้นทุนโดยรวมจะต่ำกว่าหากพิจารณาต้นทุนการใช้งานในภายหลังในการใช้งานจริง วิศวกรยังได้ใช้ประโยชน์จากการพิมพ์ 3 มิติด้วยการออกแบบที่ชาญฉลาดเนื่องจากเทคโนโลยีการขึ้นรูป พื้นผิวของบทความที่พิมพ์ 3 มิติจะมีการเคลือบ ซึ่งจะส่งผลต่อความสวยงามอย่างไรก็ตาม ด้วยการออกแบบรูปทรงพื้นผิวต่างๆ จึงสามารถชดเชยข้อบกพร่องนี้และเพิ่มความสามารถในการคัดเลือกได้ตัวอย่างเช่น การตกแต่งภายในรถยนต์ในปัจจุบันส่วนใหญ่ทำจากหนังและการพิมพ์ 3 มิติสามารถรับรู้ถึงพื้นผิวที่หลากหลายดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว การพิมพ์ 3 มิติจะมีโอกาสในการพัฒนาที่ดีในอุตสาหกรรมยานยนต์

คุณอาจเคยได้ยินเกี่ยวกับเครื่องจักรมาบ้างไม่มากก็น้อยอันที่จริง มันเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตประจำวันของเรา เพราะสิ่งของที่ใช้กันทั่วไปหลายอย่าง เช่น โทรศัพท์มือถือและรถยนต์ผลิตโดยเครื่องมือกล มาเรียนรู้เกี่ยวกับประเภทเครื่องมือกลทั่วไปและคุณสมบัติกัน           01. เครื่องเจาะ เครื่องเจาะเป็นเครื่องมือกลที่เจาะโลหะและวัสดุอื่นๆ ได้ดีวางวัสดุบนฐานแล้วแก้ไขหมุนสว่านเพื่อขูด เนื่องจากวัสดุได้รับการแก้ไขแล้ว จึงสามารถระงับความเบี่ยงเบนได้ดีและสามารถเจาะได้อย่างแม่นยำ ความได้เปรียบ: ความเร็วในการเจาะที่รวดเร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะนั้นแม่นยำ ประเภทหลัก: เครื่องเจาะแนวตั้ง เครื่องเจาะแนวรัศมี และเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ               02. เครื่องคว้าน เครื่องมือกลสำหรับการตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูที่มีอยู่หรือโปรไฟล์ทรงกลมอื่นๆโดยทั่วไปจะใช้เพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของรูหรือทำให้รูลึกขึ้นความได้เปรียบ: สามารถเจาะรูขนาดใหญ่และลึกได้ คุณสามารถสร้างโครงสร้างขนาดใหญ่ได้ ประเภทหลัก: เครื่องคว้านแนวนอน เครื่องคว้านแนวตั้ง เครื่องคว้าน CNC                 03. เครื่องกลึง เครื่องมือกลที่ยึดวัสดุบนแกนหมุน หมุนด้วยความเร็วสูง แล้วใช้เครื่องมือในการประมวลผลชิ้นส่วนเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนทรงกระบอกและเป็นเครื่องมือกลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันความได้เปรียบ: เก่งในการแปรรูปรูปทรงกระบอก รองรับการแปรรูปวัสดุต่างๆ ประเภทหลัก เครื่องกลึงเอนกประสงค์ เครื่องกลึง CNC             04. เครื่องมิลลิ่ง เครื่องมือกลที่ตรงกันข้ามกับเครื่องกลึงวัสดุได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงาน และวัสดุถูกตัดและแปรรูปด้วยเครื่องมือหมุนความได้เปรียบ: เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนสี่เหลี่ยม สามารถประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อนบางอย่างได้ ค่าใช้จ่ายในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ต่ำ ประเภทหลัก: เครื่องกัดแนวตั้ง เครื่องกัดแนวนอน เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ             05. ศูนย์เครื่องจักรกล เป็นที่เข้าใจง่ายๆ ว่าเครื่องกัดที่ติดตั้งระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติและประมวลผลได้หลากหลายความได้เปรียบ: เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก เครื่องจักรความแม่นยำสูง ประเภทหลัก: ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

เหล็กกล้าไร้สนิม 316L มีลักษณะเหมือนกับเหล็กกล้า 316 ที่มีคาร์บอนต่ำและมีความต้านทานการกัดกร่อนของขอบเกรนที่ดีเยี่ยมเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเนื่องจากการเพิ่มองค์ประกอบ Mo ความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมากทนต่ออุณหภูมิสูงได้ถึง 1200-1300 องศาและสามารถใช้งานได้ภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยเทคโนโลยีการประมวลผล: การหลอมผงโลหะด้วยเลเซอร์ SLM       01คุณสมบัติของวัสดุ1. ทนต่อการกัดกร่อนมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในการผลิตเยื่อและกระดาษนอกจากนี้ สแตนเลส 316L ยังทนต่อการกัดกร่อนของมหาสมุทรและบรรยากาศอุตสาหกรรมที่ก้าวร้าว2. ทนความร้อนสแตนเลส 316L มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีในการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1600 องศาและการใช้งานต่อเนื่องที่ต่ำกว่า 1700 องศาสแตนเลสทนความร้อนได้ดีในช่วง 800-1575 องศาความต้านทานการตกตะกอนของคาร์ไบด์ของเหล็กกล้าไร้สนิม 316L นั้นดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 316ลักษณะของเหล็ก 316L มีดังนี้:1) ผลิตภัณฑ์รีดเย็นมีความมันวาวและสวยงาม2) เนื่องจากการเพิ่มของ Mo ความต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานรูพรุน เป็นเลิศ3) ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม4) การชุบแข็งงานที่ยอดเยี่ยม (แม่เหล็กอ่อนหลังจากการประมวลผล);5) ไม่มีสนามแม่เหล็กในสถานะของแข็ง6) เมื่อเทียบกับสแตนเลส 304 ราคาจะสูงกว่า316L เป็นโมลิบดีนัมชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยสแตนเลส และประสิทธิภาพดีกว่าสแตนเลส 310 และ 304 ดังนั้นจึงเป็นที่ยอมรับของตลาด   02สถานการณ์การใช้งานมักใช้สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของอุปกรณ์เยื่อและกระดาษ อุปกรณ์ย้อมสี อุปกรณ์แปรรูปฟิล์ม ท่อส่ง วัสดุสำหรับใช้ภายนอกอาคารในพื้นที่ชายฝั่งทะเล และสายนาฬิกาและตัวเรือนของนาฬิกาชั้นสูงอุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเล เคมี สีย้อม การผลิตกระดาษ กรดออกซาลิก ปุ๋ย และอุปกรณ์การผลิตอื่นๆการถ่ายภาพ อุตสาหกรรมอาหาร สิ่งอำนวยความสะดวกชายฝั่ง เชือก ฯลฯ

เมื่อพูดถึงการประมวลผล CNC เวลาคือเงินสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กๆ การติดตั้งชิ้นส่วน การตั้งโปรแกรม และเวลาการทำงานของเครื่องจักรมักจะสูงกว่าต้นทุนวัสดุอย่างมากการทำความเข้าใจวิธีที่รูปทรงของชิ้นส่วนกำหนดเครื่องมือกลที่ต้องการเป็นส่วนสำคัญในการลดจำนวนการตั้งค่าที่ช่างต้องดำเนินการและเวลาที่ใช้ในการตัดชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุดสิ่งนี้สามารถเร่งกระบวนการผลิตชิ้นส่วนและประหยัดเงินได้เคล็ดลับสามประการที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรและเครื่องมือ CNC เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสามารถออกแบบชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ 1. สร้างรัศมีมุมกว้างดอกกัดจะออกจากมุมด้านในของวงกลมโดยอัตโนมัติรัศมีมุมที่ใหญ่ขึ้นหมายความว่าสามารถใช้เครื่องมือขนาดใหญ่ขึ้นในการตัดมุมได้ ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการทำงานและทำให้ต้นทุนลดลงในทางตรงกันข้าม รัศมีมุมภายในที่แคบนั้นต้องการทั้งเครื่องมือขนาดเล็กในการประมวลผลวัสดุและทางเดินของเครื่องมือมากขึ้น โดยปกติแล้วจะใช้ความเร็วที่ช้าลงเพื่อลดความเสี่ยงของการโก่งตัวและการแตกหักของเครื่องมือในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ ให้ใช้รัศมีมุมให้ใหญ่ที่สุดเสมอและใช้รัศมี 1/16 "เป็นขีดจำกัดล่าง รัศมีมุมที่เล็กกว่าค่านี้จำเป็นต้องใช้เครื่องมือขนาดเล็กมาก และเวลาทำงานจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ นอกจากนี้ ถ้า เป็นไปได้ ให้พยายามรักษารัศมีมุมด้านในให้เท่าเดิมซึ่งจะช่วยขจัดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือซึ่งเพิ่มความซับซ้อนและเพิ่มรันไทม์อย่างมาก 2. หลีกเลี่ยงกระเป๋าลึกชิ้นส่วนที่มีฟันผุลึกมักใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงในการผลิตเหตุผลก็คือการออกแบบเหล่านี้ต้องการเครื่องมือที่เปราะบาง ซึ่งแตกหักง่ายระหว่างการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ หัวกัดปลายจะได้ "ชะลอตัว" ทีละขั้นโดยเพิ่มทีละเท่าๆ กันตัวอย่างเช่น หากคุณมีร่องลึก 1″ คุณสามารถทำซ้ำความลึกของการตัดพิน 1/8″ จากนั้นทำการตัดเก็บผิวละเอียดด้วยระยะกินลึก 0.010″ 3. ใช้ดอกสว่านและดอกต๊าปขนาดมาตรฐานการใช้ขนาดดอกต๊าปและบิตมาตรฐานจะช่วยลดเวลาและประหยัดต้นทุนชิ้นส่วนได้เมื่อเจาะ ให้เก็บขนาดเป็นคะแนนมาตรฐานหรือตัวอักษรหากคุณไม่คุ้นเคยกับขนาดของดอกสว่านและดอกกัด จะถือว่าเศษส่วนดั้งเดิมของหนึ่งนิ้ว (เช่น 1 / 8 ", 1 / 4" หรือจำนวนเต็มมิลลิเมตร) เป็น "มาตรฐาน" ได้อย่างปลอดภัยหลีกเลี่ยงการใช้การวัดเช่น 0.492 "หรือ 3.841 มม.สำหรับก๊อก ก๊อก 4-40 ก๊อกมีทั่วไปและโดยทั่วไปมีมากกว่า 3-48 ก๊อก