ส่งข้อความ
รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
ได้รับใบเสนอราคา
ข่าว ได้รับใบเสนอราคา
บ้าน - ข่าว - สรุปกระบวนการบำบัดผิวโลหะ

สรุปกระบวนการบำบัดผิวโลหะ

September 8, 2022

ใช้ฟิสิกส์สมัยใหม่ เคมี วิทยาศาสตร์โลหะและการรักษาความร้อนและเทคโนโลยีสาขาอื่น ๆ เพื่อเปลี่ยนสภาพและคุณสมบัติของพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้มันและวัสดุหลักสำหรับการผสมผสานการเพิ่มประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุความต้องการประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ของวิธีกระบวนการ เรียกว่ากระบวนการชุบผิว

 

บทบาทของการรักษาพื้นผิว:

 

1. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ ช้าลง กำจัด และซ่อมแซมการเปลี่ยนแปลงและความเสียหายของพื้นผิวของวัสดุ

 

2. ทำให้วัสดุธรรมดามีพื้นผิวการทำงานพิเศษ

 

3. ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงสิ่งแวดล้อม

 

การจำแนกประเภทของกระบวนการชุบผิวโลหะ

 

คำอธิบายของกระบวนการบำบัดพื้นผิว การจำแนกประเภท
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

ด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมี สัณฐานวิทยาของพื้นผิว องค์ประกอบของเฟส โครงสร้างจุลภาค สถานะข้อบกพร่อง และสถานะความเค้นของพื้นผิววัสดุจะเปลี่ยนแปลงไปเพื่อให้ได้เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวของประสิทธิภาพความต้องการองค์ประกอบทางเคมีพื้นผิวของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว กระบวนการบำบัดพื้นผิวโดยที่วัสดุที่เติมเข้าไปจะถูกถ่ายโอนทางกายภาพไปยังเมทริกซ์เพื่อสร้างชั้นอัลลอยด์เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ
เทคโนโลยีเมมเบรนการแปลงพื้นผิว โดยวิธีทางเคมี สารเติมแต่งจะทำปฏิกิริยากับเมทริกซ์เพื่อสร้างฟิล์มทรานส์ฟอร์เมชั่น เพื่อให้ได้เทคโนโลยีการชุบผิวที่ต้องการประสิทธิภาพ
เทคโนโลยีการขึ้นรูปพื้นผิว ด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมี สารเติมแต่งจะถูกชุบและเคลือบบนพื้นผิวของซับสเตรตเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่จำเป็นของกระบวนการบำบัดพื้นผิวพื้นผิวไม่มีส่วนร่วมในการก่อตัวของสารเคลือบ

 

เทคโนโลยีการปรับพื้นผิว เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว เทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิว และเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว

 

ประการแรก เทคโนโลยีการดัดแปลงพื้นผิว

 

1. การชุบผิวแข็ง

 

การชุบผิวหมายถึงวิธีการชุบแข็งพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยการชุบแข็งพื้นผิวด้วยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างแกนของเหล็ก

 

วิธีการดับพื้นผิวหลักคือการดับไฟและการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ซึ่งมักใช้แหล่งความร้อน เช่น แอโรบิกอะเซทิลีนหรือเปลวไฟออกซีโพรเพน

 

2. การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวด้วยเลเซอร์

 

การเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสไปที่พื้นผิวของชิ้นงานในเวลาอันสั้นเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวของวัสดุบาง ๆ ของชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าเฟสเปลี่ยนอุณหภูมิหรือจุดหลอมเหลวและในเวลาอันสั้นให้เย็นลง เพื่อให้ผิวชิ้นงานแข็งตัวและแข็งแรงขึ้น

 

การเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิวด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นการรักษาความเข้มแข็งของการเปลี่ยนเฟสด้วยเลเซอร์ การรักษาโลหะผสมของพื้นผิวด้วยเลเซอร์ และการรักษาการหุ้มด้วยเลเซอร์

 

การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย การเสียรูปเล็กน้อย และการใช้งานที่ง่ายส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนเสริมความแข็งแกร่งในท้องถิ่น เช่น แม่พิมพ์เจาะ เพลาข้อเหวี่ยง CAM เพลาลูกเบี้ยว เพลาร่อง รางนำเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เกียร์ และซับสูบของเครื่องยนต์สันดาปภายใน

 

3. ยิงพีนิง

 

Shot peening เป็นเทคโนโลยีที่ยิงขีปนาวุธความเร็วสูงจำนวนมากไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วน เช่นเดียวกับค้อนขนาดเล็กจำนวนนับไม่ถ้วนที่กระทบกับพื้นผิวโลหะ เพื่อให้พื้นผิวและพื้นผิวใต้ผิวของชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกบางส่วนและทำให้เกิดการเสริมความแข็งแรง

 

Shot peening สามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความล้า และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนมักใช้สำหรับการสูญเสียพื้นผิว ผิวออกซิเดชัน;ขจัดความเค้นตกค้างจากการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อมชิ้นส่วน

 

4. ลูกกลิ้ง

 

การกลิ้งอยู่ที่อุณหภูมิห้องโดยใช้ลูกกลิ้งแข็งหรือแรงกดของลูกกลิ้งบนพื้นผิวที่หมุนของชิ้นงาน และเคลื่อนที่ไปตามทิศทางบัส เพื่อให้ผิวชิ้นงานเสียรูป การชุบแข็ง เพื่อให้ได้พื้นผิวที่แม่นยำ เรียบ และปรับปรุงหรือกระบวนการรักษาพื้นผิวลวดลายเฉพาะ .

 

มักใช้ในทรงกระบอก ทรงกรวย ระนาบ และชิ้นส่วนรูปทรงเรียบง่ายอื่นๆ

 

5. การวาดลวด

 

การวาดลวดหมายถึงโลหะที่ถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก พื้นที่หน้าตัดของโลหะถูกบีบอัด และรับรูปร่างและขนาดของพื้นที่หน้าตัดที่ต้องการของวิธีการรักษาพื้นผิวที่เรียกว่ากระบวนการวาดลวดโลหะ

 

การวาดภาพสามารถทำได้ตามความต้องการในการตกแต่ง เส้นตรง เส้นไม่เป็นระเบียบ ลอนและเส้นเกลียว ฯลฯ

 

6. การขัดเงา

 

การขัดเป็นวิธีการตกแต่งเพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยทั่วไปแล้ว สามารถรับได้เฉพาะพื้นผิวที่เรียบ แต่ไม่สามารถปรับปรุงหรือรักษาความแม่นยำของการตัดเฉือนเดิมได้ค่า Ra หลังจากการขัดเงาสามารถเข้าถึง 1.6~0.008μm ขึ้นอยู่กับสภาพก่อนการตัดเฉือน

 

โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการขัดแบบเครื่องกลและการขัดด้วยสารเคมี

 

เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สรุปกระบวนการบำบัดผิวโลหะ  0

1. การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมี

 

กระบวนการทั่วไปของเทคโนโลยีการผสมพื้นผิวคือการบำบัดความร้อนที่พื้นผิวด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ชิ้นงานได้รับความร้อนและคงความอบอุ่นไว้ในตัวกลางเฉพาะ เพื่อให้อะตอมที่ออกฤทธิ์ในตัวกลางแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและการจัดระเบียบพื้นผิวของชิ้นงาน และ แล้วเปลี่ยนประสิทธิภาพการทำงาน

 

เมื่อเทียบกับการชุบผิวแล้ว การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีไม่เพียงแต่เปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวของเหล็กเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กอีกด้วยตามการแทรกซึมขององค์ประกอบต่าง ๆ การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีสามารถแบ่งออกเป็น carburizing,

แอมโมเนีย, การแทรกซึมหลายครั้ง, การแทรกซึมขององค์ประกอบอื่น ๆกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐานสามประการ: การสลายตัว การดูดซับ และการแพร่กระจาย

 

วิธีการหลักสองวิธีในการอบชุบด้วยความร้อนที่ผิวด้วยสารเคมีคือคาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้ง

 

ตัดกัน คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรด์
วัตถุประสงค์ ปรับปรุงความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความล้าของชิ้นงาน ในขณะที่ยังคงความเหนียวที่ดีของแกน ปรับปรุงความแข็งผิวชิ้นงาน ทนต่อการสึกหรอ และความล้า ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน
ไม้ เหล็กอ่อนที่มีอุณหภูมิ 0.1-0.25%Cเมื่อคาร์บอนสูง ความเป็นอันดับหนึ่งของหัวใจจะลดลง เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มี Cr, Mo, Al, Ti และ V.
วิธีการที่ใช้กันทั่วไป คาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส, คาร์บูไรซิ่งที่เป็นของแข็ง, คาร์บูไรซิ่งแบบสุญญากาศ แก๊สไนไตรดิ้ง ไอออนไนไตรดิ้ง
อุณหภูมิ 900 ~ 950 ℃ 500~ 570℃
ความหนาของพื้นผิว 0.5 ~ 2 มม. ไม่เกิน 0.6 ~ 0.7 นาย
ใช้ ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องบิน รถยนต์ และรถแทรกเตอร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ เช่น เกียร์ เพลา เพลาลูกเบี้ยวและอื่นๆ ใช้สำหรับทนต่อการสึกหรอ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนทนความร้อน การสึกหรอและการกัดกร่อนเช่นเครื่องมือเพลาเล็ก เกียร์โหลดเบา และเพลาข้อเหวี่ยงที่สำคัญ.

 

สาม เทคโนโลยีเมมเบรนการแปลงพื้นผิว

 

1. ใส่ร้ายป้ายสีและฟอสเฟต

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สรุปกระบวนการบำบัดผิวโลหะ  1

การทำให้เป็นสีดำ: กระบวนการที่เหล็กกล้าหรือเหล็กกล้าได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในอากาศ ไอน้ำ หรือสารเคมีเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์สีน้ำเงินหรือสีดำบนพื้นผิว และกลายเป็นสีน้ำเงิน

 

ฟอสเฟต: ชิ้นงาน (เหล็กหรืออลูมิเนียม, ชิ้นส่วนสังกะสี) แช่ในสารละลายฟอสเฟต (สารละลายกรดฟอสเฟตบางชนิด) บนการสะสมบนพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นของกระบวนการฟิล์มแปลงผลึกฟอสเฟตที่ไม่ละลายน้ำที่เรียกว่าฟอสเฟต

 

2. อโนไดซ์

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สรุปกระบวนการบำบัดผิวโลหะ  2

ส่วนใหญ่หมายถึงการออกซิเดชันขั้วบวกของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมออกซิเดชันขั้วบวกเป็นชิ้นส่วนอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมแช่ในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรด ภายใต้การกระทำของกระแสภายนอกเป็นแอโนด บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนออกไซด์รวมกับเมทริกซ์อย่างแน่นหนาฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะพิเศษในการป้องกัน ตกแต่ง ฉนวน และทนต่อการสึกหรอ

 

ก่อนทำอโนไดซ์ ควรปรับสภาพด้วยการขัด ขจัดน้ำมัน และทำความสะอาด ตามด้วยการล้าง ระบายสี และปิดผนึก

 

การใช้งาน: มักใช้ในการป้องกันชิ้นส่วนพิเศษของรถยนต์และเครื่องบิน ตลอดจนการตกแต่งงานฝีมือและผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ประจำวัน

 

สี่ เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว

 

1. การฉีดพ่นด้วยความร้อน

 

การพ่นด้วยความร้อนคือการให้ความร้อนและหลอมโลหะหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โดยการเป่าก๊าซอัดอย่างต่อเนื่องไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดการเคลือบที่รวมเข้ากับเมทริกซ์อย่างแน่นหนา และได้รับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ต้องการจากพื้นผิวของชิ้นงาน .

 

ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน และฉนวนของวัสดุสามารถปรับปรุงได้ด้วยเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนมีการใช้ในเกือบทุกสาขา รวมทั้งเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การบินและอวกาศ พลังงานปรมาณู และอิเล็กทรอนิกส์

 

2. การชุบสูญญากาศ

 

การชุบสูญญากาศเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวของการวางฟิล์มโลหะและอโลหะต่างๆ บนพื้นผิวโลหะโดยการระเหยหรือการสปัตเตอร์ภายใต้สภาวะสุญญากาศ

 

การเคลือบพื้นผิวที่บางมากสามารถทำได้โดยการชุบสูญญากาศ ซึ่งมีข้อดีคือ ความเร็วสูง การยึดเกาะที่ดี และมลพิษน้อยกว่า

 

หลักการชุบสปัตเตอร์สูญญากาศ

 

ตามกระบวนการที่แตกต่างกัน การชุบสูญญากาศสามารถแบ่งออกเป็นการระเหยแบบสุญญากาศ การสปัตเตอร์แบบสุญญากาศ และการชุบไอออนแบบสุญญากาศ

 

3. การชุบ

 

การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าและรีดอกซ์ตัวอย่างการชุบนิกเกิล: ชิ้นส่วนโลหะที่แช่ในสารละลายของเกลือโลหะ (NiSO4) เป็นแคโทด แผ่นโลหะนิกเกิลเป็นแอโนด หลังจากเปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟ DC จะถูกวางบนชั้นการชุบนิกเกิลของโลหะ

 

วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็นการชุบแบบธรรมดาและการชุบแบบพิเศษ

 

4. การสะสมไอ

 

เทคโนโลยีการสะสมไอหมายถึงเทคโนโลยีการเคลือบแบบใหม่ซึ่งวัสดุไอที่มีองค์ประกอบที่สะสมอยู่จะถูกสะสมบนพื้นผิวของวัสดุโดยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มบาง

 
ตามหลักการที่แตกต่างกันของกระบวนการสะสม เทคโนโลยีการสะสมไอสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การสะสมไอทางกายภาพ (PVD) และการสะสมไอเคมี (CVD)
 

การสะสมไอทางกายภาพ (PVD)

 

การสะสมไอทางกายภาพหมายถึงเทคโนโลยีการทำให้วัสดุกลายเป็นไอให้เป็นอะตอม โมเลกุล หรือทำให้ไอออไนซ์เป็นไอออนโดยวิธีทางกายภาพภายใต้สภาวะสุญญากาศ และฝากฟิล์มบาง ๆ บนพื้นผิวของวัสดุผ่านกระบวนการเฟสไอ

 

เทคโนโลยีการสะสมทางกายภาพส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการพื้นฐานสามวิธี: การระเหยด้วยสุญญากาศ การสปัตเตอร์ และการชุบไอออน

 

การสะสมไอทางกายภาพมีวัสดุเมทริกซ์และวัสดุฟิล์มที่หลากหลายกระบวนการง่าย ๆ ประหยัดวัสดุ ปลอดมลภาวะได้ข้อดีของการยึดเกาะที่แข็งแรง ความหนาสม่ำเสมอ ความหนาแน่น และรูเข็มน้อย

 

ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร, การบินและอวกาศ, อิเล็กทรอนิกส์, เลนส์และอุตสาหกรรมเบาและสาขาอื่น ๆ เพื่อเตรียมทนต่อการสึกหรอ, ทนต่อการกัดกร่อน, ทนความร้อน, นำไฟฟ้า, ฉนวน, ออปติคัล, แม่เหล็ก, เพียโซอิเล็กทริก, เรียบ, ฟิล์มตัวนำยิ่งยวด

 

การสะสมไอเคมี (CVD)

 

การสะสมไอเคมี (CVD) เป็นวิธีการที่ก๊าซผสมทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างฟิล์มโลหะหรือสารประกอบบนพื้นผิวที่อุณหภูมิหนึ่ง

 

เนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน และคุณสมบัติพิเศษทางไฟฟ้า แสง และคุณสมบัติพิเศษอื่นๆ ได้ดี ฟิล์มสะสมไอเคมีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรกล การบินและอวกาศ การขนส่ง อุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ