ใช้ฟิสิกส์สมัยใหม่ เคมี วิทยาศาสตร์โลหะและการรักษาความร้อนและเทคโนโลยีสาขาอื่น ๆ เพื่อเปลี่ยนสภาพและคุณสมบัติของพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้มันและวัสดุหลักสำหรับการผสมผสานการเพิ่มประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุความต้องการประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ของวิธีกระบวนการ เรียกว่ากระบวนการชุบผิว
บทบาทของการรักษาพื้นผิว:
1. ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ ช้าลง กำจัด และซ่อมแซมการเปลี่ยนแปลงและความเสียหายของพื้นผิวของวัสดุ
2. ทำให้วัสดุธรรมดามีพื้นผิวการทำงานพิเศษ
3. ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงสิ่งแวดล้อม
การจำแนกประเภทของกระบวนการชุบผิวโลหะ
คำอธิบายของกระบวนการบำบัดพื้นผิว | การจำแนกประเภท |
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว |
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมี สัณฐานวิทยาของพื้นผิว องค์ประกอบของเฟส โครงสร้างจุลภาค สถานะข้อบกพร่อง และสถานะความเค้นของพื้นผิววัสดุจะเปลี่ยนแปลงไปเพื่อให้ได้เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวของประสิทธิภาพความต้องการองค์ประกอบทางเคมีพื้นผิวของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง |
เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว | กระบวนการบำบัดพื้นผิวโดยที่วัสดุที่เติมเข้าไปจะถูกถ่ายโอนทางกายภาพไปยังเมทริกซ์เพื่อสร้างชั้นอัลลอยด์เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ |
เทคโนโลยีเมมเบรนการแปลงพื้นผิว | โดยวิธีทางเคมี สารเติมแต่งจะทำปฏิกิริยากับเมทริกซ์เพื่อสร้างฟิล์มทรานส์ฟอร์เมชั่น เพื่อให้ได้เทคโนโลยีการชุบผิวที่ต้องการประสิทธิภาพ |
เทคโนโลยีการขึ้นรูปพื้นผิว | ด้วยวิธีการทางกายภาพและทางเคมี สารเติมแต่งจะถูกชุบและเคลือบบนพื้นผิวของซับสเตรตเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่จำเป็นของกระบวนการบำบัดพื้นผิวพื้นผิวไม่มีส่วนร่วมในการก่อตัวของสารเคลือบ |
เทคโนโลยีการปรับพื้นผิว เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว เทคโนโลยีฟิล์มแปลงพื้นผิว และเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว
ประการแรก เทคโนโลยีการดัดแปลงพื้นผิว
1. การชุบผิวแข็ง
การชุบผิวหมายถึงวิธีการชุบแข็งพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยการชุบแข็งพื้นผิวด้วยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างแกนของเหล็ก
วิธีการดับพื้นผิวหลักคือการดับไฟและการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ซึ่งมักใช้แหล่งความร้อน เช่น แอโรบิกอะเซทิลีนหรือเปลวไฟออกซีโพรเพน
2. การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นผิวด้วยเลเซอร์
การเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสไปที่พื้นผิวของชิ้นงานในเวลาอันสั้นเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวของวัสดุบาง ๆ ของชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าเฟสเปลี่ยนอุณหภูมิหรือจุดหลอมเหลวและในเวลาอันสั้นให้เย็นลง เพื่อให้ผิวชิ้นงานแข็งตัวและแข็งแรงขึ้น
การเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิวด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นการรักษาความเข้มแข็งของการเปลี่ยนเฟสด้วยเลเซอร์ การรักษาโลหะผสมของพื้นผิวด้วยเลเซอร์ และการรักษาการหุ้มด้วยเลเซอร์
การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวด้วยเลเซอร์มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย การเสียรูปเล็กน้อย และการใช้งานที่ง่ายส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนเสริมความแข็งแกร่งในท้องถิ่น เช่น แม่พิมพ์เจาะ เพลาข้อเหวี่ยง CAM เพลาลูกเบี้ยว เพลาร่อง รางนำเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เกียร์ และซับสูบของเครื่องยนต์สันดาปภายใน
3. ยิงพีนิง
Shot peening เป็นเทคโนโลยีที่ยิงขีปนาวุธความเร็วสูงจำนวนมากไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วน เช่นเดียวกับค้อนขนาดเล็กจำนวนนับไม่ถ้วนที่กระทบกับพื้นผิวโลหะ เพื่อให้พื้นผิวและพื้นผิวใต้ผิวของชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกบางส่วนและทำให้เกิดการเสริมความแข็งแรง
Shot peening สามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความล้า และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนมักใช้สำหรับการสูญเสียพื้นผิว ผิวออกซิเดชัน;ขจัดความเค้นตกค้างจากการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อมชิ้นส่วน
4. ลูกกลิ้ง
การกลิ้งอยู่ที่อุณหภูมิห้องโดยใช้ลูกกลิ้งแข็งหรือแรงกดของลูกกลิ้งบนพื้นผิวที่หมุนของชิ้นงาน และเคลื่อนที่ไปตามทิศทางบัส เพื่อให้ผิวชิ้นงานเสียรูป การชุบแข็ง เพื่อให้ได้พื้นผิวที่แม่นยำ เรียบ และปรับปรุงหรือกระบวนการรักษาพื้นผิวลวดลายเฉพาะ .
มักใช้ในทรงกระบอก ทรงกรวย ระนาบ และชิ้นส่วนรูปทรงเรียบง่ายอื่นๆ
5. การวาดลวด
การวาดลวดหมายถึงโลหะที่ถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก พื้นที่หน้าตัดของโลหะถูกบีบอัด และรับรูปร่างและขนาดของพื้นที่หน้าตัดที่ต้องการของวิธีการรักษาพื้นผิวที่เรียกว่ากระบวนการวาดลวดโลหะ
การวาดภาพสามารถทำได้ตามความต้องการในการตกแต่ง เส้นตรง เส้นไม่เป็นระเบียบ ลอนและเส้นเกลียว ฯลฯ
6. การขัดเงา
การขัดเป็นวิธีการตกแต่งเพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยทั่วไปแล้ว สามารถรับได้เฉพาะพื้นผิวที่เรียบ แต่ไม่สามารถปรับปรุงหรือรักษาความแม่นยำของการตัดเฉือนเดิมได้ค่า Ra หลังจากการขัดเงาสามารถเข้าถึง 1.6~0.008μm ขึ้นอยู่กับสภาพก่อนการตัดเฉือน
โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการขัดแบบเครื่องกลและการขัดด้วยสารเคมี
เทคโนโลยีการผสมพื้นผิว
1. การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมี
กระบวนการทั่วไปของเทคโนโลยีการผสมพื้นผิวคือการบำบัดความร้อนที่พื้นผิวด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ชิ้นงานได้รับความร้อนและคงความอบอุ่นไว้ในตัวกลางเฉพาะ เพื่อให้อะตอมที่ออกฤทธิ์ในตัวกลางแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและการจัดระเบียบพื้นผิวของชิ้นงาน และ แล้วเปลี่ยนประสิทธิภาพการทำงาน
เมื่อเทียบกับการชุบผิวแล้ว การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีไม่เพียงแต่เปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวของเหล็กเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กอีกด้วยตามการแทรกซึมขององค์ประกอบต่าง ๆ การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีสามารถแบ่งออกเป็น carburizing,
แอมโมเนีย, การแทรกซึมหลายครั้ง, การแทรกซึมขององค์ประกอบอื่น ๆกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐานสามประการ: การสลายตัว การดูดซับ และการแพร่กระจาย
วิธีการหลักสองวิธีในการอบชุบด้วยความร้อนที่ผิวด้วยสารเคมีคือคาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้ง
ตัดกัน | คาร์บูไรซิ่ง | ไนไตรด์ |
วัตถุประสงค์ | ปรับปรุงความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความล้าของชิ้นงาน ในขณะที่ยังคงความเหนียวที่ดีของแกน | ปรับปรุงความแข็งผิวชิ้นงาน ทนต่อการสึกหรอ และความล้า ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน |
ไม้ | เหล็กอ่อนที่มีอุณหภูมิ 0.1-0.25%Cเมื่อคาร์บอนสูง ความเป็นอันดับหนึ่งของหัวใจจะลดลง | เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มี Cr, Mo, Al, Ti และ V. |
วิธีการที่ใช้กันทั่วไป | คาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส, คาร์บูไรซิ่งที่เป็นของแข็ง, คาร์บูไรซิ่งแบบสุญญากาศ | แก๊สไนไตรดิ้ง ไอออนไนไตรดิ้ง |
อุณหภูมิ | 900 ~ 950 ℃ | 500~ 570℃ |
ความหนาของพื้นผิว | 0.5 ~ 2 มม. | ไม่เกิน 0.6 ~ 0.7 นาย |
ใช้ | ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องบิน รถยนต์ และรถแทรกเตอร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ เช่น เกียร์ เพลา เพลาลูกเบี้ยวและอื่นๆ | ใช้สำหรับทนต่อการสึกหรอ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนทนความร้อน การสึกหรอและการกัดกร่อนเช่นเครื่องมือเพลาเล็ก เกียร์โหลดเบา และเพลาข้อเหวี่ยงที่สำคัญ. |
สาม เทคโนโลยีเมมเบรนการแปลงพื้นผิว
1. ใส่ร้ายป้ายสีและฟอสเฟต
การทำให้เป็นสีดำ: กระบวนการที่เหล็กกล้าหรือเหล็กกล้าได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในอากาศ ไอน้ำ หรือสารเคมีเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์สีน้ำเงินหรือสีดำบนพื้นผิว และกลายเป็นสีน้ำเงิน
ฟอสเฟต: ชิ้นงาน (เหล็กหรืออลูมิเนียม, ชิ้นส่วนสังกะสี) แช่ในสารละลายฟอสเฟต (สารละลายกรดฟอสเฟตบางชนิด) บนการสะสมบนพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นของกระบวนการฟิล์มแปลงผลึกฟอสเฟตที่ไม่ละลายน้ำที่เรียกว่าฟอสเฟต
2. อโนไดซ์
ส่วนใหญ่หมายถึงการออกซิเดชันขั้วบวกของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมออกซิเดชันขั้วบวกเป็นชิ้นส่วนอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมแช่ในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรด ภายใต้การกระทำของกระแสภายนอกเป็นแอโนด บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนออกไซด์รวมกับเมทริกซ์อย่างแน่นหนาฟิล์มออกไซด์นี้มีลักษณะพิเศษในการป้องกัน ตกแต่ง ฉนวน และทนต่อการสึกหรอ
ก่อนทำอโนไดซ์ ควรปรับสภาพด้วยการขัด ขจัดน้ำมัน และทำความสะอาด ตามด้วยการล้าง ระบายสี และปิดผนึก
การใช้งาน: มักใช้ในการป้องกันชิ้นส่วนพิเศษของรถยนต์และเครื่องบิน ตลอดจนการตกแต่งงานฝีมือและผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ประจำวัน
สี่ เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว
1. การฉีดพ่นด้วยความร้อน
การพ่นด้วยความร้อนคือการให้ความร้อนและหลอมโลหะหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โดยการเป่าก๊าซอัดอย่างต่อเนื่องไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดการเคลือบที่รวมเข้ากับเมทริกซ์อย่างแน่นหนา และได้รับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ต้องการจากพื้นผิวของชิ้นงาน .
ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน และฉนวนของวัสดุสามารถปรับปรุงได้ด้วยเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนมีการใช้ในเกือบทุกสาขา รวมทั้งเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การบินและอวกาศ พลังงานปรมาณู และอิเล็กทรอนิกส์
2. การชุบสูญญากาศ
การชุบสูญญากาศเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวของการวางฟิล์มโลหะและอโลหะต่างๆ บนพื้นผิวโลหะโดยการระเหยหรือการสปัตเตอร์ภายใต้สภาวะสุญญากาศ
หลักการชุบสปัตเตอร์สูญญากาศ
ตามกระบวนการที่แตกต่างกัน การชุบสูญญากาศสามารถแบ่งออกเป็นการระเหยแบบสุญญากาศ การสปัตเตอร์แบบสุญญากาศ และการชุบไอออนแบบสุญญากาศ
3. การชุบ
การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าและรีดอกซ์ตัวอย่างการชุบนิกเกิล: ชิ้นส่วนโลหะที่แช่ในสารละลายของเกลือโลหะ (NiSO4) เป็นแคโทด แผ่นโลหะนิกเกิลเป็นแอโนด หลังจากเปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟ DC จะถูกวางบนชั้นการชุบนิกเกิลของโลหะ
วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็นการชุบแบบธรรมดาและการชุบแบบพิเศษ
4. การสะสมไอ
เทคโนโลยีการสะสมไอหมายถึงเทคโนโลยีการเคลือบแบบใหม่ซึ่งวัสดุไอที่มีองค์ประกอบที่สะสมอยู่จะถูกสะสมบนพื้นผิวของวัสดุโดยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มบาง
การสะสมไอทางกายภาพ (PVD)
การสะสมไอทางกายภาพหมายถึงเทคโนโลยีการทำให้วัสดุกลายเป็นไอให้เป็นอะตอม โมเลกุล หรือทำให้ไอออไนซ์เป็นไอออนโดยวิธีทางกายภาพภายใต้สภาวะสุญญากาศ และฝากฟิล์มบาง ๆ บนพื้นผิวของวัสดุผ่านกระบวนการเฟสไอ
เทคโนโลยีการสะสมทางกายภาพส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการพื้นฐานสามวิธี: การระเหยด้วยสุญญากาศ การสปัตเตอร์ และการชุบไอออน
การสะสมไอทางกายภาพมีวัสดุเมทริกซ์และวัสดุฟิล์มที่หลากหลายกระบวนการง่าย ๆ ประหยัดวัสดุ ปลอดมลภาวะได้ข้อดีของการยึดเกาะที่แข็งแรง ความหนาสม่ำเสมอ ความหนาแน่น และรูเข็มน้อย
ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร, การบินและอวกาศ, อิเล็กทรอนิกส์, เลนส์และอุตสาหกรรมเบาและสาขาอื่น ๆ เพื่อเตรียมทนต่อการสึกหรอ, ทนต่อการกัดกร่อน, ทนความร้อน, นำไฟฟ้า, ฉนวน, ออปติคัล, แม่เหล็ก, เพียโซอิเล็กทริก, เรียบ, ฟิล์มตัวนำยิ่งยวด
การสะสมไอเคมี (CVD)
การสะสมไอเคมี (CVD) เป็นวิธีการที่ก๊าซผสมทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างฟิล์มโลหะหรือสารประกอบบนพื้นผิวที่อุณหภูมิหนึ่ง
เนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน และคุณสมบัติพิเศษทางไฟฟ้า แสง และคุณสมบัติพิเศษอื่นๆ ได้ดี ฟิล์มสะสมไอเคมีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรกล การบินและอวกาศ การขนส่ง อุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ