จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เหล็กคืออะไร?เหล็กเป็นคำที่กว้างสำหรับเหล็กและโลหะผสมคาร์บอนปริมาณคาร์บอน (0.05% - 2% โดยน้ำหนัก) และการเพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ กำหนดโลหะผสมเฉพาะของเหล็กและคุณสมบัติของวัสดุธาตุผสมอื่นๆ ได้แก่ แมงกานีส ซิลิกอน ฟอสฟอรัส กำมะถัน และออกซิเจนคาร์บอนจะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของเหล็ก ในขณะที่สามารถเพิ่มองค์ประกอบอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนหรือความสามารถในการแปรรูปปริมาณแมงกานีสโดยทั่วไปยังสูง (อย่างน้อย 0.30% ถึง 1.5%) เพื่อลดความเปราะบางของเหล็กและเพิ่มความแข็งแรงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่ได้รับความนิยมมากที่สุดทำให้เหล็กเหมาะสำหรับการก่อสร้างและการขนส่ง เนื่องจากวัสดุนี้สามารถใช้งานได้นานภายใต้การบรรทุกหนักและซ้ำๆโลหะผสมเหล็กบางชนิด เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม ทนทานต่อการกัดกร่อน ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างไรก็ตาม ความแข็งแกร่งและความแข็งนี้จะช่วยยืดเวลาการตัดเฉือนและเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือเหล็กเป็นวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง ทำให้หนักเกินไปในบางงานอย่างไรก็ตาม เหล็กมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ซึ่งเป็นเหตุให้เป็นหนึ่งในโลหะที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิต ประเภทของเหล็กมาพูดถึงเหล็กหลายประเภทกันในฐานะที่เป็นเหล็ก คาร์บอนจะต้องถูกเติมลงในเหล็กอย่างไรก็ตาม เนื้อหาของคาร์บอนจะแตกต่างกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปหมายถึงเหล็กกล้าอื่นที่ไม่ใช่เหล็กกล้าไร้สนิมและระบุด้วยเกรดเหล็ก 4 หลักกล่าวโดยกว้างคือ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง หรือเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.30% (โดยน้ำหนัก)เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: ปริมาณคาร์บอน 0.3 – 0.5%เหล็กกล้าคาร์บอนสูง: 0.6% ขึ้นไปองค์ประกอบการผสมหลักของเหล็กจะแสดงด้วยตัวเลขแรกของเกรดสี่หลักตัวอย่างเช่น เหล็กกล้า 1xxx ใดๆ เช่น 1018 จะใช้คาร์บอนเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลักเหล็กกล้า 1018 ประกอบด้วยคาร์บอน 0.14 - 0.20% และฟอสฟอรัส กำมะถัน และแมงกานีสในปริมาณเล็กน้อยโลหะผสมอเนกประสงค์นี้มักใช้กับงานกลึงปะเก็น เพลา เกียร์ และหมุดเหล็กกล้าคาร์บอนที่แปรรูปง่ายนั้นถูกฟอสเฟตซ้ำและรีฟอสเฟตเพื่อแยกเศษเป็นชิ้นเล็กๆเพื่อป้องกันไม่ให้เศษยาวหรือใหญ่พันกับเครื่องมือระหว่างการตัดเหล็กกล้าที่กลึงง่ายสามารถเร่งเวลาในการผลิตได้ แต่อาจลดความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกได้ สแตนเลสเหล็กกล้าไร้สนิมประกอบด้วยคาร์บอน แต่ก็มีโครเมียมประมาณ 11% ซึ่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโครเมียมมากขึ้นหมายถึงการเกิดสนิมน้อยลง!การเติมนิกเกิลยังสามารถปรับปรุงความต้านทานการเกิดสนิมและความต้านทานแรงดึงได้อีกด้วยนอกจากนี้ เหล็กกล้าไร้สนิมยังทนความร้อนได้ดี และเหมาะสำหรับการใช้งานในอวกาศและอวกาศและการใช้งานอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตามโครงสร้างผลึกของโลหะ สแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นห้าประเภทห้าประเภทนี้ ได้แก่ ออสเทนไนต์ เฟอร์ไรท์ มาร์เทนไซต์ ดูเพล็กซ์ และการชุบแข็งแบบตกตะกอนเกรดสแตนเลสจะถูกระบุด้วยตัวเลขสามหลักแทนที่จะเป็นสี่หลักตัวเลขแรกแสดงถึงโครงสร้างผลึกและองค์ประกอบการผสมที่สำคัญตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 เป็นโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมออสเทนนิติกเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็นเกรดที่พบมากที่สุดหรือที่เรียกว่า 18/8 เนื่องจากมีโครเมียม 18% และนิกเกิล 8%เหล็กกล้าไร้สนิม 303 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เวอร์ชันสำหรับการตัดเฉือนฟรีการเติมกำมะถันช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 303 จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมมากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 304สแตนเลสสามารถใช้ได้กับหลากหลายอุตสาหกรรมเหล็กกล้าไร้สนิมชนิด 316 สามารถใช้สำหรับส่วนประกอบวาล์วในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องจักรและท่อหลังจากผ่านกระบวนการที่เหมาะสมสแตนเลส 316 ยังใช้สำหรับการแปรรูปน็อตและสลักเกลียว ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์เหล็กกล้าไร้สนิม 303 ใช้สำหรับเกียร์ เพลา และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับเครื่องบินและรถยนต์ เหล็กกล้าเครื่องมือสิ่วเหล็กกล้าเครื่องมือใช้ในการผลิตเครื่องมือสำหรับกระบวนการผลิตต่างๆ รวมถึงการหล่อแบบฉีด การฉีดขึ้นรูป การปั๊มและการตัดมีโลหะผสมของเหล็กกล้าเครื่องมือต่างๆ มากมายสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน แต่ทั้งหมดนั้นขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแต่ละตัวสามารถทนต่อการสึกหรอของการใช้งานได้หลากหลาย (แม่พิมพ์เหล็กที่ใช้สำหรับฉีดขึ้นรูปสามารถทนต่อวัสดุได้นับล้านครั้งขึ้นไป) และมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงการใช้งานทั่วไปของเหล็กกล้าเครื่องมือคือการฉีดขึ้นรูป ซึ่งผ่านกรรมวิธีโดย CNC เหล็กกล้าชุบแข็งเพื่อผลิตชิ้นส่วนการผลิตที่มีคุณภาพสูงสุดเหล็ก H13 มักถูกเลือกเนื่องจากประสิทธิภาพความล้าจากความร้อนที่ดี ความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กสามารถทนต่อการสัมผัสกับอุณหภูมิที่รุนแรงในระยะยาวได้แม่พิมพ์ H13 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุฉีดขึ้นรูปขั้นสูงที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูง เนื่องจากมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กกล้าอื่นๆ - 500,000 ถึง 1 ล้านครั้งในเวลาเดียวกัน S136 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมและอายุการใช้งานเกินหนึ่งล้านครั้งวัสดุนี้สามารถขัดให้อยู่ในระดับสูงสุดและใช้สำหรับการใช้งานพิเศษของชิ้นส่วนที่ต้องการความคมชัดสูง การรักษาเหล็กคุณสมบัติที่มีประโยชน์ที่สุดบางประการของเหล็กมาจากขั้นตอนการประมวลผลและการตัดเฉือนเพิ่มเติมวิธีการเหล่านี้สามารถทำได้ก่อนการแปรรูปเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของเหล็กและทำให้เหล็กง่ายต่อการแปรรูปโปรดจำไว้ว่าวัสดุชุบแข็งก่อนการตัดเฉือนจะยืดเวลาการตัดเฉือนและเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือ แต่เหล็กสามารถแปรรูปได้หลังการตัดเฉือนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงหรือความแข็งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกล่าวคือ สิ่งสำคัญคือต้องคาดการณ์การรักษาที่วางแผนไว้ซึ่งคุณจำเป็นต้องนำไปใช้เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนของคุณ การรักษาความร้อนการอบชุบด้วยความร้อนหมายถึงกระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการปรับอุณหภูมิของเหล็กเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุตัวอย่างคือการหลอมซึ่งใช้เพื่อลดความแข็งและเพิ่มความเหนียว ทำให้เหล็กง่ายต่อการแปรรูปกระบวนการหลอมจะค่อยๆ ให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการและคงไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่งเวลาและอุณหภูมิที่ต้องการขึ้นอยู่กับโลหะผสมเฉพาะและลดลงตามปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นในที่สุด โลหะจะค่อยๆ เย็นลงในเตาเผาหรือล้อมรอบด้วยวัสดุฉนวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบ Normalizing สามารถขจัดความเครียดภายในในเหล็กได้ ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงและความแข็งที่สูงกว่าเหล็กอบอ่อนในระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐาน เหล็กจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงแล้วจึงระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้ได้ความแข็งที่สูงขึ้นเหล็กชุบแข็งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนอีกวิธีหนึ่งคุณเดาได้ว่ามันทำให้เหล็กแข็งนอกจากนี้ยังเพิ่มความแข็งแรง แต่ยังทำให้วัสดุเปราะมากขึ้นกระบวนการชุบแข็งประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่เหล็กอย่างช้าๆ แช่เหล็กที่อุณหภูมิสูง จากนั้นทำให้เหล็กเย็นลงในสารละลายน้ำ น้ำมัน หรือน้ำเกลืออย่างรวดเร็วในที่สุด กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนถูกนำมาใช้เพื่อลดความเปราะบางของเหล็กดับเหล็กกล้านิรภัยเกือบจะเหมือนกับการทำให้เป็นมาตรฐาน: ค่อยๆ ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เลือกไว้ จากนั้นจึงทำให้เหล็กเย็นลงด้วยอากาศความแตกต่างคืออุณหภูมิในการอบร้อนจะต่ำกว่ากระบวนการอื่นๆ ซึ่งช่วยลดความเปราะบางและความแข็งของเหล็กชุบแข็ง การแข็งตัวของฝนการชุบแข็งแบบตกตะกอนช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็กสแตนเลสบางเกรดอาจมีค่า pH ในชื่อ ซึ่งหมายความว่ามีคุณสมบัติในการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเหล็กชุบแข็งแบบตกตะกอนคือ พวกมันประกอบด้วยองค์ประกอบเพิ่มเติม: ทองแดง อลูมิเนียม ฟอสฟอรัส หรือไททาเนียมมีโลหะผสมหลายชนิดเพื่อกระตุ้นคุณสมบัติการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน เหล็กจะถูกขึ้นรูปเป็นรูปร่างสุดท้ายและผ่านกรรมวิธีชุบแข็งตามอายุกระบวนการชุบแข็งตามอายุจะทำให้วัสดุร้อนขึ้นเป็นเวลานานเพื่อตกตะกอนองค์ประกอบที่เพิ่มเข้ามา และก่อตัวเป็นอนุภาคของแข็งที่มีขนาดต่างกัน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุ17-4PH (หรือเรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้า 630) เป็นตัวอย่างทั่วไปของเกรดชุบแข็งด้วยการตกตะกอนของเหล็กกล้าไร้สนิมโลหะผสมประกอบด้วยโครเมียม 17% และนิกเกิล 4% และทองแดง 4% ซึ่งก่อให้เกิดการแข็งตัวของฝนเนื่องจากความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนสูง 17-4PH จึงใช้สำหรับแพลตฟอร์ม HELIDECK ใบพัดกังหัน และถังเก็บกากนิวเคลียร์ ทำงานเย็นคุณสมบัติของเหล็กยังสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องใช้ความร้อนมากตัวอย่างเช่น เหล็กงานเย็นถูกทำให้แข็งแรงขึ้นโดยกระบวนการชุบแข็งชิ้นงานการชุบแข็งชิ้นงานจะเกิดขึ้นเมื่อโลหะเสียรูปจากพลาสติกสามารถทำได้โดยการตอก กลิ้ง หรือดึงโลหะในระหว่างการตัดเฉือน หากเครื่องมือหรือชิ้นงานมีความร้อนสูงเกินไป การชุบแข็งชิ้นงานอาจเกิดขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจงานเย็นยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของเหล็กเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานเย็น ข้อควรระวังในการออกแบบโครงสร้างเหล็ก เมื่อออกแบบชิ้นส่วนเหล็ก สิ่งสำคัญคือต้องจดจำลักษณะเฉพาะของวัสดุการทำให้เหมาะสมกับลักษณะของการใช้งานของคุณเป็นอย่างดี อาจต้องพิจารณาการออกแบบการผลิต (DFM) เพิ่มเติมเนื่องจากความแข็งของวัสดุ จึงใช้เวลาในการแปรรูปเหล็กนานกว่าวัสดุที่อ่อนนุ่มอื่นๆ เช่น อลูมิเนียมหรือทองเหลืองคุณต้องใช้การตั้งค่าเครื่องจักรที่ถูกต้องเพื่อปรับคุณภาพการตัดเฉือนให้เหมาะสมที่สุด และลดการสึกหรอของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุดอันที่จริง นี่หมายถึงความเร็วของสปินเดิลและความเร็วฟีดที่ช้าลงเพื่อปกป้องชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ของคุณแม้ว่าคุณจะไม่ได้ดำเนินการแปรรูปเอง คุณก็ควรประเมินประเภทเหล็กที่เหมาะสมกับโครงการของคุณ ไม่เพียงแต่ความแข็งและความแข็งแรงเท่านั้น แต่ควรคำนึงถึงความแตกต่างในการแปรรูปด้วยตัวอย่างเช่น เวลาในการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมประมาณสองเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนเมื่อตัดสินใจเลือกเกรดต่างๆ คุณควรพิจารณาด้วยว่าคุณสมบัติใดมีความสำคัญสูงสุดและโลหะผสมชนิดใดที่หาได้ง่ายเกรดที่ใช้กันทั่วไป เช่น สแตนเลส 304 หรือ 316 มีขนาดสต็อกให้เลือกมากมาย และใช้เวลาน้อยลงในการค้นหาและซื้อ

เราพบปัญหามากมายเกี่ยวกับวิธีที่ดีที่สุดในการยึดส่วนประกอบการพิมพ์ 3 มิติต่างๆตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างต้นแบบผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ มักจะจำเป็นต้องสร้างโครงสร้างการประกอบที่ซับซ้อนกว่าส่วนประกอบการพิมพ์ 3 มิติเพียงส่วนประกอบเดียว เช่น เปลือกอิเล็กทรอนิกส์หรือส่วนประกอบหุ่นยนต์ บางครั้ง คุณอาจต้องพิมพ์ส่วนประกอบต่างๆ ของแพ็คเกจการสร้างของเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่มีขนาดใหญ่เกินไป ดังนั้น คุณจึงต้องพิจารณาวิธีประกอบชิ้นส่วนการพิมพ์แบบถาวรหรือเป็นระยะๆ วิธีหนึ่งในการประกอบชิ้นส่วน 3D คือการใช้ส่วนประกอบที่พอดีตัว แต่วิธีที่ดีอีกวิธีหนึ่งคือการใช้เธรดมีหลายวิธีในการใช้เธรดในส่วนการพิมพ์ 3 มิติ ดังนั้นเราจะแนะนำข้อดีและข้อเสียของวิธีการที่ใช้บ่อยที่สุดและขั้นตอนการติดตั้งเฉพาะเพื่อช่วยคุณในการเริ่มต้น เม็ดมีดเกลียววิธีที่เราชอบและวิธีที่เราแนะนำบ่อยที่สุดคือการใช้เม็ดมีดแบบเกลียวเพราะติดตั้งง่ายและรู้สึกดี ข้อดี: รวดเร็ว เรียบง่าย และสะอาดตาประกอบ/ถอดประกอบได้ไม่จำกัดคุณภาพการผลิตข้อเสีย: แพงกว่า;ต้องเพิ่มความหนาของผนังวัสดุและเครื่องมือ: เม็ดมีดทองเหลืองหัวแร้ง;มีดแม่นยำ ขั้นตอนการติดตั้ง:1. วางเม็ดมีดลงในรูที่เกี่ยวข้องเพื่อดันเข้าไป2. ใช้หัวแร้งที่ให้ความร้อน วางไว้ตรงกลางเม็ดมีดแล้วใช้แรงกดเล็กน้อย3. เมื่อเม็ดมีดเริ่มร้อนขึ้น คุณจะเห็นว่าเม็ดมีดจมลงในรู4. เมื่อใบมีดปรากฏเรียบกับพื้นผิวของชิ้นส่วน โปรดใช้ใบมีดที่มีความแม่นยำของคุณเพื่อตรวจสอบและตัดแต่งวัสดุส่วนเกิน สกรูต๊าปตัวเองอีกวิธีหนึ่งของเม็ดมีดเกลียวคือการใช้สกรูเกลียวปล่อยหากคุณต้องการสิ่งที่เร็วแต่สกปรก นี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและถูกที่สุดดังนั้นหากนี่คือต้นแบบแรกของคุณ หรือหากคุณกำลังใช้วัสดุที่มีความละเอียดต่ำ เช่น PLA สกรูต๊าปตัวเองก็เป็นตัวเลือกที่ดีข้อดี: ติดตั้งง่าย;ข้อกำหนดการออกแบบขั้นต่ำราคาถูกข้อเสีย: วัสดุที่เปราะอาจแตกได้การประกอบ / ถอดประกอบ จำกัดแรงต่ำ;วัสดุและเครื่องมือสกรูต๊าปตัวเองขั้นตอนการติดตั้ง: 1. ง่ายเหมือนไขควงกับสกรู... แค่ขันให้ไวออกแบบเธรดเป็นโมเดล 3 มิติเมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่ต้องการเกลียวขนาดใหญ่มาก วิธีที่ดีที่สุดคือการออกแบบเกลียวให้เป็นแบบจำลอง 3 มิติข้อดี: สามารถออกแบบเธรดที่กำหนดเองได้ดีเมื่อไม่มีเม็ดมีด (เช่น เกลียว M50)เหมาะสำหรับวัสดุเปราะข้อเสีย: ด้ายจะสึกตามกาลเวลาเป็นการยากที่จะจำลองอย่างแม่นยำต้องใช้การพิมพ์ความละเอียดสูงวัสดุและเครื่องมือไม่มี (CAD เท่านั้น) ขั้นตอนการติดตั้ง:1. ตรวจสอบความถูกต้องของการสร้างแบบจำลองเกลียว2. พิมพ์ส่วนประกอบโดยใช้วัสดุที่มีความละเอียดสูง3. สำหรับเธรดภายใน ใช้การแตะเพื่อ "เสร็จสิ้น" เธรดหากคุณไม่มีก๊อกน้ำ ให้ลองใช้สกรูของเครื่อง4. สำหรับเกลียวนอก โปรดใช้น๊อตเหล็กที่ตรงกับขนาดเกลียวของคุณ และใช้เพื่อขันเกลียวให้สมบูรณ์5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูทะลุของชิ้นส่วนถูกเคาะจนสุด - เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุส่วนเกินจะถูกลบออกจากคุณสมบัติการต๊าปและชิ้นส่วนพร้อมสำหรับการยึด 6. สำหรับรูตัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของการกรีดนั้นเพียงพอสำหรับการประกอบ และตรวจดูให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดวัสดุส่วนเกิน (การพยายามขันสกรูเข้ากับชิ้นส่วนที่มีเศษซากอาจทำให้การทำงานของคุณเสียหายได้)เมื่อใช้วิธีนี้ในการเพิ่มด้ายไปยังส่วนที่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดแนวด้ายในแนวตั้งกับคุณลักษณะของด้ายควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการทำเกลียวข้ามซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายอย่างถาวร ตัดด้ายด้วยการแตะนี่เป็นวิธีดั้งเดิมที่สุดในการใช้เธรดในการผลิตวัสดุที่ลดลง เมื่อ CNC วางรูไว้ที่ตำแหน่งที่เกลียวจะผ่าน จะใช้ดอกต๊าปสว่านเพื่อสร้างเกลียวที่จำเป็นในแต่ละรูเมื่อสร้างต้นแบบด้วยการพิมพ์ 3 มิติ คุณสามารถสร้างเกลียวในต้นแบบพลาสติกโดยใช้วิธีการเดียวกับต๊าปสว่านมือข้อดี: ประกอบ/ถอดประกอบได้ดีกว่าสกรูต๊าปตัวเองข้อเสีย: แรงต่ำ;ลวดพลาสติกสึกหรอไปตามกาลเวลาเวลาเร่งรัด วัสดุและเครื่องมือ: การเจาะและการกรีด;สกรู;ขั้นตอนการติดตั้ง:1. แตะคุณสมบัติของเกลียวด้วยดอกสว่านที่เกี่ยวข้องเพื่อตัดเกลียวที่มีอยู่2. ระวังอย่าให้ส่วนประกอบเสียหายเมื่อใช้แรงบิดน็อตหกเหลี่ยมแบบตายตัวกลยุทธ์ทั่วไปอีกประการหนึ่งสำหรับการยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันคือการสร้างกระเป๋าพิมพ์สำหรับจับน็อตหกเหลี่ยมข้อดี: โซลูชันต้นทุนต่ำแรงหนีบที่ดีติดตั้งง่ายข้อเสีย: ใช้ได้กับพื้นผิวภายนอกเท่านั้นต้องใช้วัสดุเพิ่มเติมในการยึดน็อตข้อจำกัดในการออกแบบวัสดุและเครื่องมือ: น็อตหกเหลี่ยม;สกรู วิธีการใช้วิธีนี้:1. วัดขนาดของรัด - นี่เป็นแหล่งข้อมูลที่ดีที่จะช่วยคุณ2. เพิ่มค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย (0.005 – 0.010 นิ้ว) ให้กับขนาดของรูเพื่อรองรับข้อผิดพลาดของมิติ3. ก่อนกดน็อตลงในถุง ให้ทากาวเล็กน้อยที่น็อต แต่ติดไว้ที่พื้นผิวด้านในของถุงมิฉะนั้น เมื่อใช้แรงบิดกับน็อต อาจดึงออกจากร่องได้ ข้อควรระวังทางกลคำถามสามข้อต่อไปนี้สามารถช่วยคุณพิจารณาว่าแนวทางใดดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณ:1. คุณจำเป็นต้องถอดประกอบและประกอบส่วนประกอบใหม่หรือไม่?2. ความต้องการหรือการรักษาความแข็งแกร่งของคุณคืออะไร?3. ข้อ จำกัด ทางเรขาคณิตหรือเชิงพื้นที่โดยธรรมชาติในการออกแบบชิ้นส่วนคืออะไร? นอกจากนี้ เมื่อออกแบบฟังก์ชันการยึด โปรดคำนึงถึงข้อควรพิจารณาที่สำคัญสามประการต่อไปนี้:1. โดยทั่วไปแล้วควรหลีกเลี่ยงการดัดตามแนวแกนขนานกับการพิมพ์ เนื่องจากส่วนประกอบที่พิมพ์ในทิศทางนี้มีโครงสร้างที่อ่อนแอกว่ามาก2. เมื่อเพิ่มคุณสมบัติการประกอบ โปรดใส่ใจกับความเค้นและความเครียดที่อนุญาตของวัสดุ3. โปรดตรวจสอบรุ่น CAD อย่างละเอียดก่อนที่จะเพิ่มคุณสมบัติสปริงตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการเพิ่มน็อตหกเหลี่ยม ให้ตรวจสอบความสูงของน็อตหกเหลี่ยมที่ใช้หากจะใช้เม็ดมีดเกลียว ให้ตรวจสอบระยะพิทช์ของเม็ดมีดที่ติดตั้ง

ในยุคเศรษฐกิจแบบใช้มูลค่าที่ตราไว้ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลั่นมักถูกมองว่ามีมูลค่ามากกว่า และผู้บริโภคก็เต็มใจจ่ายมากขึ้น แม้ว่าราคาจะแพงกว่าก็ตามพื้นผิวที่เรียกว่าได้มาจากลักษณะและการสัมผัสของพื้นผิวความรู้สึกนี้ การรักษาพื้นผิวเป็นปัจจัยสำคัญตัวอย่างเช่น เปลือกของคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก apple ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมทั้งชิ้น ซึ่งผ่านกรรมวิธี CNC แล้วนำไปขัดเงา การกัดมันเงา การวาดลวด และกระบวนการพื้นผิวอื่นๆ เพื่อให้พื้นผิวโลหะอะลูมิเนียมทั้งหมด อยู่ร่วมกับความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยีอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นง่ายต่อการประมวลผลด้วยวิธีการรักษาพื้นผิวที่หลากหลายและเอฟเฟกต์ภาพที่ดีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก โทรศัพท์มือถือ โทรศัพท์มือถือโซลิดสเตตไดรฟ์ (PSSD) หลอดไฟ LED กล้อง และผลิตภัณฑ์อื่นๆมักร่วมมือกับกระบวนการชุบผิว เช่น การขัดเงา การดึงลวด การพ่นทราย การตัดแบบไฮกลอส และอโนไดซ์ เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวที่แตกต่างกัน ขัดกระบวนการขัดส่วนใหญ่ลดความหยาบของพื้นผิวโลหะผ่านการขัดแบบกลไกหรือการขัดด้วยสารเคมีอย่างไรก็ตาม การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนได้ แต่ใช้เพื่อให้ได้ลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวเรียบหรือความมันวาวแบบพิเศษการขัดแบบเครื่องกลคือการใช้กระดาษทรายหรือล้อขัดเพื่อลดความหยาบและทำให้พื้นผิวโลหะเรียบและสว่างอย่างไรก็ตาม ความแข็งของโลหะผสมอะลูมิเนียมไม่สูงและแนวการเจียรลึกจะเหลือเพียงวัสดุเจียรหยาบและวัสดุขัดเงาหากใช้เม็ดละเอียด พื้นผิวจะดี แต่ความสามารถในการเอาเม็ดสีออกจะลดลงอย่างมากการขัดด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการทางไฟฟ้าเคมี ซึ่งถือได้ว่าเป็นการชุบแบบย้อนกลับโดยจะขจัดชั้นวัสดุบางๆ บนพื้นผิวโลหะ ออกจากพื้นผิวที่เรียบและสะอาดเป็นพิเศษโดยมีความมันวาวสม่ำเสมอและไม่มีริ้วรอยระหว่างการขัดจริงในด้านการแพทย์ การขัดด้วยสารเคมีสามารถทำให้เครื่องมือผ่าตัดทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่ายขึ้นในเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น ตู้เย็นและเครื่องซักผ้า ใช้ผลิตภัณฑ์ขัดเคมีเพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและมีลักษณะที่สว่างขึ้นการใช้สารเคมีขัดเงาในส่วนสำคัญของเครื่องบินสามารถลดความต้านทานการเสียดสี และทำให้ประหยัดพลังงานและปลอดภัยยิ่งขึ้น พ่นทรายผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากจะใช้เทคโนโลยีการพ่นทรายบนพื้นผิว เพื่อให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีผิวด้านที่ละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น คล้ายกับกระจกฝ้าวัสดุเคลือบด้านมีความชัดเจนและมั่นคง ทำให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะเฉพาะที่ต่ำและทนทานการพ่นทรายคือการใช้ลมอัดเป็นกำลังในการพ่นวัสดุพ่น เช่น ทรายแร่ทองแดง ทรายควอทซ์ คาร์บอรันดัม ทรายเหล็ก และทรายทะเล ลงบนพื้นผิวของโลหะผสมอะลูมิเนียมด้วยความเร็วสูง เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวของ ชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม ปรับปรุงความต้านทานการล้าของชิ้นส่วน และยัง เพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวเดิมของชิ้นส่วนและการเคลือบ ซึ่งเอื้อต่อความทนทานของฟิล์มเคลือบและการปรับระดับและการตกแต่งของสารเคลือบมากขึ้นกระบวนการชุบผิวด้วยทรายเป็นวิธีการทำความสะอาดที่รวดเร็วและทั่วถึงที่สุดสามารถเลือกความหยาบได้ตามต้องการเพื่อสร้างความหยาบที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ วาดลวดกระบวนการวาดภาพเป็นเรื่องปกติมากในการออกแบบผลิตภัณฑ์ เช่น โน้ตบุ๊กและชุดหูฟังในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ตู้เย็นและเครื่องฟอกอากาศในผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนยังมีประโยชน์ในการตกแต่งภายในรถยนต์อีกด้วยคอนโซลกลางของแผงขัดเงายังช่วยปรับปรุงคุณภาพของรถยนต์ได้อีกด้วยการขูดเส้นบนแผ่นอลูมิเนียมด้วยกระดาษทรายซ้ำแล้วซ้ำอีกสามารถแสดงให้เห็นร่องรอยที่ละเอียดแต่ละเส้นได้อย่างชัดเจน ทำให้ผมเส้นเล็กเปล่งประกายในโลหะด้าน และทำให้ผลิตภัณฑ์มีความงามที่แข็งแรงและมีบรรยากาศตามความต้องการของการตกแต่ง สามารถทำเป็นเส้นตรง เส้นสุ่ม และเส้นเกลียว.พื้นผิวของเตาไมโครเวฟซึ่งได้รับรางวัล if นั้นใช้กระบวนการวาดลวดซึ่งมีความสวยงามของความแน่นและบรรยากาศตลอดจนความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยี งานกัดมันเงาสูงกระบวนการกัดมันเงาสูงคือการใช้เครื่องแกะสลักแบบละเอียดเพื่อตัดชิ้นส่วนและประมวลผลพื้นที่ไฮไลท์เฉพาะที่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เปลือกโลหะของโทรศัพท์มือถือบางรุ่นมีการลบมุมเป็นวงกลม และส่วนที่เป็นโลหะของชิ้นส่วนขนาดเล็กบางส่วนจะถูกบดด้วยร่องตรงตื้นๆ สว่างๆ หนึ่งหรือหลายช่องเพื่อเพิ่มการเปลี่ยนสีที่สดใสให้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยความรู้สึกของแฟชั่น .ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โครงโลหะของทีวีระดับไฮเอนด์บางรุ่นได้นำกระบวนการกัดด้วยแสงสูงมาใช้ และกระบวนการชุบอโนไดซ์และการวาดลวดทำให้ทีวีทั้งชุดเต็มไปด้วยความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยีที่เฉียบคม ออกซิเดชันขั้วบวกในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมไม่เหมาะสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า เนื่องจากชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์บนออกซิเจนได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อแรงยึดเหนี่ยวของชั้นอิเล็กโทรดที่มีขั้วไฟฟ้าอย่างรุนแรงโดยทั่วไปจะใช้ออกซิเดชันขั้วบวกออกซิเดชัน Anodic หมายถึงการเกิดออกซิเดชันทางไฟฟ้าเคมีของโลหะหรือโลหะผสมภายใต้สภาวะเฉพาะและกระแสที่ใช้ ฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อปรับปรุงความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวของชิ้นส่วน และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ ด้วยความสามารถในการดูดซับของไมโครพอร์จำนวนมากในชั้นบาง ๆ ของฟิล์มออกไซด์ พื้นผิวของชิ้นส่วนสามารถระบายสีเป็นสีสันสวยงามต่าง ๆ ได้ เสริมประสิทธิภาพสีของชิ้นส่วน และเพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์นอกเหนือจากการรักษาพื้นผิวทั้งห้าข้างต้นแล้ว ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ยังสามารถจัดให้มีการชุบโครเมียมตกแต่ง การชุบโครเมียม การชุบนิเกิล การชุบเงิน การชุบทอง การอบสี การพ่นพลาสติก การพ่นเทฟลอน การพิมพ์ซิลค์สกรีน การมาร์กด้วยเลเซอร์ และ กระบวนการชุบผิวอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายของชิ้นส่วน

ในยุคเศรษฐกิจแบบใช้มูลค่าที่ตราไว้ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลั่นมักถูกมองว่ามีมูลค่ามากกว่า และผู้บริโภคก็เต็มใจจ่ายมากขึ้น แม้ว่าราคาจะแพงกว่าก็ตามพื้นผิวที่เรียกว่าได้มาจากลักษณะและการสัมผัสของพื้นผิวความรู้สึกนี้ การรักษาพื้นผิวเป็นปัจจัยสำคัญตัวอย่างเช่น เปลือกของคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก apple ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมทั้งชิ้น ซึ่งผ่านกรรมวิธี CNC แล้วนำไปขัดเงา การกัดมันเงา การวาดลวด และกระบวนการพื้นผิวอื่นๆ เพื่อให้พื้นผิวโลหะอะลูมิเนียมทั้งหมด อยู่ร่วมกับความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยีอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นง่ายต่อการประมวลผลด้วยวิธีการรักษาพื้นผิวที่หลากหลายและเอฟเฟกต์ภาพที่ดีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก โทรศัพท์มือถือ โทรศัพท์มือถือโซลิดสเตตไดรฟ์ (PSSD) หลอดไฟ LED กล้อง และผลิตภัณฑ์อื่นๆมักร่วมมือกับกระบวนการชุบผิว เช่น การขัดเงา การดึงลวด การพ่นทราย การตัดแบบไฮกลอส และอโนไดซ์ เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวที่แตกต่างกัน ขัดกระบวนการขัดส่วนใหญ่ลดความหยาบของพื้นผิวโลหะผ่านการขัดแบบกลไกหรือการขัดด้วยสารเคมีอย่างไรก็ตาม การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติหรือความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนได้ แต่ใช้เพื่อให้ได้ลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวเรียบหรือความมันวาวแบบพิเศษการขัดแบบเครื่องกลคือการใช้กระดาษทรายหรือล้อขัดเพื่อลดความหยาบและทำให้พื้นผิวโลหะเรียบและสว่างอย่างไรก็ตาม ความแข็งของโลหะผสมอะลูมิเนียมไม่สูงและแนวการเจียรลึกจะเหลือเพียงวัสดุเจียรหยาบและวัสดุขัดเงาหากใช้เม็ดละเอียด พื้นผิวจะดี แต่ความสามารถในการเอาเม็ดสีออกจะลดลงอย่างมากการขัดด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการทางไฟฟ้าเคมี ซึ่งถือได้ว่าเป็นการชุบแบบย้อนกลับโดยจะขจัดชั้นวัสดุบางๆ บนพื้นผิวโลหะ ออกจากพื้นผิวที่เรียบและสะอาดเป็นพิเศษโดยมีความมันวาวสม่ำเสมอและไม่มีริ้วรอยระหว่างการขัดจริงในด้านการแพทย์ การขัดด้วยสารเคมีสามารถทำให้เครื่องมือผ่าตัดทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่ายขึ้นในเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น ตู้เย็นและเครื่องซักผ้า ใช้ผลิตภัณฑ์ขัดเคมีเพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและมีลักษณะที่สว่างขึ้นการใช้สารเคมีขัดเงาในส่วนสำคัญของเครื่องบินสามารถลดความต้านทานการเสียดสี และทำให้ประหยัดพลังงานและปลอดภัยยิ่งขึ้น พ่นทรายผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากจะใช้เทคโนโลยีการพ่นทรายบนพื้นผิว เพื่อให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีผิวด้านที่ละเอียดอ่อนยิ่งขึ้น คล้ายกับกระจกฝ้าวัสดุเคลือบด้านมีความชัดเจนและมั่นคง ทำให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะเฉพาะที่ต่ำและทนทานการพ่นทรายคือการใช้ลมอัดเป็นกำลังในการพ่นวัสดุพ่น เช่น ทรายแร่ทองแดง ทรายควอทซ์ คาร์บอรันดัม ทรายเหล็ก และทรายทะเล ลงบนพื้นผิวของโลหะผสมอะลูมิเนียมด้วยความเร็วสูง เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวของ ชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม ปรับปรุงความต้านทานการล้าของชิ้นส่วน และยัง เพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวเดิมของชิ้นส่วนและการเคลือบ ซึ่งเอื้อต่อความทนทานของฟิล์มเคลือบและการปรับระดับและการตกแต่งของสารเคลือบมากขึ้นกระบวนการชุบผิวด้วยทรายเป็นวิธีการทำความสะอาดที่รวดเร็วและทั่วถึงที่สุดสามารถเลือกความหยาบได้ตามต้องการเพื่อสร้างความหยาบที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ วาดลวดกระบวนการวาดภาพเป็นเรื่องปกติมากในการออกแบบผลิตภัณฑ์ เช่น โน้ตบุ๊กและชุดหูฟังในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ตู้เย็นและเครื่องฟอกอากาศในผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนยังมีประโยชน์ในการตกแต่งภายในรถยนต์อีกด้วยคอนโซลกลางของแผงขัดเงายังช่วยปรับปรุงคุณภาพของรถยนต์ได้อีกด้วยการขูดเส้นบนแผ่นอลูมิเนียมด้วยกระดาษทรายซ้ำแล้วซ้ำอีกสามารถแสดงให้เห็นร่องรอยที่ละเอียดแต่ละเส้นได้อย่างชัดเจน ทำให้ผมเส้นเล็กเปล่งประกายในโลหะด้าน และทำให้ผลิตภัณฑ์มีความงามที่แข็งแรงและมีบรรยากาศตามความต้องการของการตกแต่ง สามารถทำเป็นเส้นตรง เส้นสุ่ม และเส้นเกลียว.พื้นผิวของเตาไมโครเวฟซึ่งได้รับรางวัล if นั้นใช้กระบวนการวาดลวดซึ่งมีความสวยงามของความแน่นและบรรยากาศตลอดจนความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยี งานกัดมันเงาสูงกระบวนการกัดมันเงาสูงคือการใช้เครื่องแกะสลักแบบละเอียดเพื่อตัดชิ้นส่วนและประมวลผลพื้นที่ไฮไลท์เฉพาะที่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เปลือกโลหะของโทรศัพท์มือถือบางรุ่นมีการลบมุมเป็นวงกลม และส่วนที่เป็นโลหะของชิ้นส่วนขนาดเล็กบางส่วนจะถูกบดด้วยร่องตรงตื้นๆ สว่างๆ หนึ่งหรือหลายช่องเพื่อเพิ่มการเปลี่ยนสีที่สดใสให้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยความรู้สึกของแฟชั่น .ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โครงโลหะของทีวีระดับไฮเอนด์บางรุ่นได้นำกระบวนการกัดด้วยแสงสูงมาใช้ และกระบวนการชุบอโนไดซ์และการวาดลวดทำให้ทีวีทั้งชุดเต็มไปด้วยความรู้สึกของแฟชั่นและเทคโนโลยีที่เฉียบคม ออกซิเดชันขั้วบวกในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมไม่เหมาะสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า เนื่องจากชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์บนออกซิเจนได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อแรงยึดเหนี่ยวของชั้นอิเล็กโทรดที่มีขั้วไฟฟ้าอย่างรุนแรงโดยทั่วไปจะใช้ออกซิเดชันขั้วบวกออกซิเดชัน Anodic หมายถึงการเกิดออกซิเดชันทางไฟฟ้าเคมีของโลหะหรือโลหะผสมภายใต้สภาวะเฉพาะและกระแสที่ใช้ ฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อปรับปรุงความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวของชิ้นส่วน และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ ด้วยความสามารถในการดูดซับของไมโครพอร์จำนวนมากในชั้นบาง ๆ ของฟิล์มออกไซด์ พื้นผิวของชิ้นส่วนสามารถระบายสีเป็นสีสันสวยงามต่าง ๆ ได้ เสริมประสิทธิภาพสีของชิ้นส่วน และเพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์นอกเหนือจากการรักษาพื้นผิวทั้งห้าข้างต้นแล้ว ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ยังสามารถจัดให้มีการชุบโครเมียมตกแต่ง การชุบโครเมียม การชุบนิเกิล การชุบเงิน การชุบทอง การอบสี การพ่นพลาสติก การพ่นเทฟลอน การพิมพ์ซิลค์สกรีน การมาร์กด้วยเลเซอร์ และ กระบวนการชุบผิวอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายของชิ้นส่วน

1. กำหนดเป้าหมายวัตถุประสงค์หลักของการปรับใช้อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ คือการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ (การอ่านที่เกี่ยวข้อง: วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในระหว่างการใช้เครื่องมือ) หรือเพื่อให้เกิดการตรวจสอบระบบและกระบวนการจากระยะไกลหลังจากกำหนดเป้าหมายแล้ว เราสามารถวิเคราะห์ส่วนประกอบตามอุปกรณ์และข้อมูลที่มีอยู่ได้กระบวนการนี้มีความสำคัญมากในกรณีส่วนใหญ่ เป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์เก่าทั้งหมด และราคาสูงเกินไปดังนั้นในทางปฏิบัติ ผู้ประกอบการด้านการตัดเฉือนมักจะรวมอุปกรณ์สื่อสารและซอฟต์แวร์แปลงโปรโตคอลเพื่อเชื่อมต่อระบบทั้งหมด เพื่อให้เกิดการใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพ 2. การเชื่อมต่ออุปกรณ์อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งคือ "เครือข่าย" ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตระหนักถึงการเชื่อมต่อดังนั้นองค์กรจึงต้องเชื่อมต่อเครื่องจักรและเซ็นเซอร์ของผู้ผลิตหลายรายสำหรับอุปกรณ์เก่าที่ไม่มีความสามารถในการสื่อสาร พวกเขาสามารถรวมเซ็นเซอร์สำหรับการประมวลผลและจัดวางเครือข่ายเซ็นเซอร์ใหม่ตามกลยุทธ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการรวบรวมข้อมูลหลังจากเชื่อมต่ออุปกรณ์แล้ว จะมีการพิจารณาการสื่อสารระหว่างอุปกรณ์และวิธีส่งข้อมูลด้วยแหล่งพลังงานที่แท้จริงของอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสรรพสิ่งและการประมวลผลแบบคลาวด์คือการรวมศูนย์ข้อมูลและการรวมแอปพลิเคชันเพื่อแยกและประมวลผลข้อมูลแพลตฟอร์ม IOT ระดับอุตสาหกรรมจำนวนมากในขณะนี้ได้จัดเตรียมฐานข้อมูลที่มีความสามารถต่างๆ เช่น การประมวลผลเวลาในการจัดเก็บข้อมูล การจัดหาอุปกรณ์ และการรายงานแม้ว่าโดยปกติจะมีการกำหนดค่าสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ แต่ส่วนมากของพวกเขาถูกสร้างขึ้นสำหรับการนำไปใช้ที่ง่ายและรวดเร็ว 3. ขจัดอุปสรรคในอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง ความเป็นส่วนตัวและความปลอดภัยเป็นอุปสรรคสำคัญต่อการลงทุนทางอินเทอร์เน็ตของอุตสาหกรรมเมื่อรวบรวมและส่งข้อมูลที่ละเอียดอ่อนจะต้องได้รับการปกป้องดังนั้นอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ ควรใช้มาตรการรักษาความปลอดภัยพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสามารถรวบรวมตรวจสอบประมวลผลและจัดเก็บข้อมูลได้อย่างปลอดภัยอย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย จำเป็นต้องปรับสมดุลค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับเวลาและทรัพยากรด้วยการปกป้องข้อมูล  

ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี อุตสาหกรรมการตัดเฉือนต้องการความแม่นยำสูงขึ้นและสูงขึ้น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ ในการผลิตและการแปรรูปแม่พิมพ์ทั้งชุดประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานจำนวนมาก และชิ้นส่วนแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของแม่พิมพ์จะเห็นได้ว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นสิ่งสำคัญดังนั้นการตกแต่งชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจึงต้องมีการควบคุมอย่างดีเพื่อควบคุมความแม่นยำของการแปรรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน เราควรพิจารณาหลายๆ ด้านของแม่พิมพ์แปรรูปที่ไม่ได้มาตรฐาน: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน วัสดุของแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน กระบวนการแปรรูปของแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน และ ข้อกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐานทุกแง่มุมเหล่านี้ไม่สามารถละเลยได้ และการละเลยต่อไปจะมีผลกระทบร้ายแรงต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน 1、 ความสมเหตุสมผลของการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐานความสมเหตุสมผลของการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์เป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมันเกี่ยวข้องกับวงจรการผลิตและคุณภาพการประมวลผลของแม่พิมพ์ ดังนั้นเราจึงต้องใส่ใจกับมันควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน:1. เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เราต้องหาวิธีที่จะทำให้กระบวนการผลิตง่ายและใช้งานง่าย2. เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน โครงสร้างไกด์ด้านล่างจำเป็นสำหรับแท่งกดขนาดเล็กหรือโครงสร้างนอกรีตของแม่พิมพ์สำหรับช่องระบายอากาศแบบหลายซี่โครง ให้ใส่ใจกับตำแหน่งสำรอง3. หลังจากออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐานแล้ว ข้อมูลทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบจนกว่ามิติทั้งหมดจะถูกต้อง จากนั้นจึงนำแบบร่างออกมาประมวลผลอย่างเป็นทางการได้ 2、 การควบคุมคุณภาพของวัสดุแม่พิมพ์ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นชุดเล็กหรือชิ้นเดียวในการผลิตสิ่งเหล่านี้มีความซับซ้อนในกระบวนการแปรรูป บางตัวมีวงจรการผลิตที่ยาวนาน และวัสดุที่ใช้ก็มีผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามสถานการณ์การผลิตในปัจจุบัน การผลิตแม่พิมพ์จำเป็นต้องควบคุมด้านต่อไปนี้1. สำหรับการเลือกซัพพลายเออร์ที่จำเป็นต้องแก้ไขและมีการประกันคุณภาพที่มั่นคง ควรพิจารณาต้นทุนด้วย2. ต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดสำหรับการแปรรูปวัสดุ:(1) องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุถูกต้องหรือไม่(2) คุณภาพพื้นผิวของวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และมีรอยร้าว ตกสะเก็ด การรวมตัวของตะกรัน ฯลฯ ชัดเจนหรือไม่(3) เป็นไปตามข้อกำหนดความแข็งของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานหรือไม่(4) ต้องตรวจสอบความถูกต้องของจุดอ้างและพื้นผิวการแยกส่วน3. ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของวัสดุและฐานแม่พิมพ์ตลอดเวลาเมื่อมีปัญหาใด ๆ ก็จำเป็นต้องให้ข้อเสนอแนะในเวลา 3、 ตรวจสอบกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน1. อย่างแรกเลย ภาพวาด ความต้องการของกระบวนการ และเวลาเสร็จสิ้นของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานต้องมีความชัดเจนมาก2. บุคลากรในการประมวลผลต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของภาพวาดอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการประมวลผล และดำเนินการตรวจสอบตนเองตลอดเวลาในระหว่างกระบวนการประมวลผล3. งานที่ต้องใช้ความร่วมมือในกระบวนการแปรรูปต้องได้รับการเจรจาล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในกระบวนการความร่วมมือ4、 ข้อกำหนดด้านคุณภาพของโรงงานสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน1. พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ ของพื้นผิว2. พื้นผิวเกลียวกลึงจะต้องไม่มีผิวสีดำ, กระแทก, หัวเข็มขัดไม่เป็นระเบียบและข้อบกพร่องของเสี้ยน

ในการประมวลผลที่ผ่านมา การเจียร การขัดเงา และกระบวนการอื่นๆ มักจะจำเป็นหลังจากกระบวนการกัดเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวตามที่ต้องการหากการกัดเพียงอย่างเดียวสามารถบรรลุผลนี้ได้ ประสิทธิภาพของการตัดเฉือนจะดีขึ้นอย่างมากเมื่อเร็ว ๆ นี้ ชุดของผลการทดสอบของพื้นผิวก๊าซแรงดันสถิตที่เหนี่ยวนำการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษที่สถาบันเทคโนโลยีแห่งสหพันธรัฐในซูริก ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ แสดงให้เห็นว่าคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ได้จากการกัดในสายการผลิตสามารถเข้าถึงระดับ RA ได้น้อยลง มากกว่า 25 นาโนเมตร ในขณะที่คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ได้จากการกัดพื้นผิวสามารถเข้าถึงระดับ RA ได้น้อยกว่า 3 นาโนเมตรคุณภาพผิวงานของกระบวนการกัดได้รับการปรับปรุงอย่างมาก แม้กระทั่งถึงระดับการขัดเงา และการประมวลผลที่ตามมาหลายครั้งได้สูญเสียความจำเป็นในการดำรงอยู่ ซึ่งทำให้เวลาการประมวลผลสั้นลงอย่างมาก และหลีกเลี่ยงพื้นผิวนูนและการเจียรนัยมุมในการเจียรและขัดเงาในอุปกรณ์กัดความแม่นยำชนิดนี้ หน้าที่ของด้ามเครื่องมือมีความสำคัญมาก สวมด้ามเครื่องมือความแม่นยำในการจับยึดฟรีตัวจับยึดเครื่องมือทั่วไป เช่น ตัวจับยึดเครื่องมือคอลเล็ตและตัวจับยึดเครื่องมือแบบหดด้วยความร้อน นั้นยากที่จะทำงานกัดที่แม่นยำให้เสร็จสมบูรณ์เนื่องจากมีสิ่งเจือปนเล็กน้อยในพื้นผิวการจับยึด ปัญหาต่างๆ เช่น รอยขีดข่วนกระทบกัน ความเสียหายของเครื่องมือ ชิ้นงานที่ไม่ถูกต้อง และข้อผิดพลาดเกี่ยวกับศูนย์กลางในการประมวลผลแต่ตัวจับเครื่องมือที่มีความแม่นยำสามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพตัวอย่างเช่น XiongKe tribos เป็นที่จับเครื่องมือที่มีความแม่นยำเทคโนโลยีแคลมป์ล็อคความเค้นในตัวสามารถควบคุมการส่ายและความแม่นยำในการทำซ้ำได้ภายใน 0.003 มม.เมื่อความยาวของส่วนต่อขยายคือ 2.5 x D และความเร็วในการหมุนคือ 25,000 รอบต่อนาที ระดับความสมดุลจะสูงถึง g 2.5ด้ามจับเครื่องมือไม่มีส่วนที่เคลื่อนที่ได้ จึงไม่มีความละเอียดอ่อนทางกลไก ซึ่งสามารถป้องกันการสึกหรอของฟิกซ์เจอร์และความล้าของวัสดุได้นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชั่นลดแรงสั่นสะเทือนที่ยอดเยี่ยมและความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็วที่จับเครื่องมือ XiongKe tribos series มีอินเทอร์เฟซประเภทต่างๆ เช่น hsk-e 25, hsk-e 32 และ hsk-f 32 ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่หลากหลายมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็ก อุตสาหกรรมเกี่ยวกับสายตา อุตสาหกรรมเทคโนโลยีทางการแพทย์ การแปรรูปเหรียญ นาฬิกา และเครื่องประดับ และสาขาอื่นๆมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงความละเอียดของกระบวนการกัดและปกป้องอายุการใช้งานของเครื่องมือลดการพูดคุยและรอยขีดข่วนในการตัดขนาดใหญ่ ในกระบวนการตัดปริมาณมาก ด้ามเครื่องมือจะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งพบและยืนยันโดยการวิจัยของสถาบันเทคโนโลยีการผลิต WBK ในเมืองคาร์ลสรูเฮอสถาบันวิจัยนี้ได้ดำเนินการทดลองการกัดร่องเต็มร่องและการกัดร่องครึ่งบนเครื่องมือกลหลายแบบ และทำการทดสอบเปรียบเทียบกับด้ามเครื่องมือต่างๆ หลายแบบผลการทดสอบได้พิสูจน์อย่างเต็มที่ว่าคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่มีด้ามจับเครื่องมือต่างกันมีความแตกต่างกันอย่างมากคุณภาพผิวของด้ามเครื่องมือที่มีความแม่นยำนั้นเหนือกว่าด้ามเครื่องมือแบบหดได้โดยใช้ความร้อนธรรมดามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อร่องลึก ข้อดีนี้ชัดเจนกว่าข้อดีอีกประการของด้ามเครื่องมือที่มีความแม่นยำคือลักษณะการหน่วงของเทคโนโลยีการขยายระบบไฮดรอลิก ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขอื่นๆ เช่นเดียวกัน อัตราการตัดและอัตราป้อนที่สูงขึ้นสามารถทำได้ นอกจากนี้ ตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์ตัดเฉือนแบบห้าแกนที่มีความแม่นยำสูงสามารถสร้างความร่วมมือที่สมบูรณ์แบบได้ด้ามเครื่องมือไฮดรอลิกสามารถบรรเทาการสั่นสะท้านในกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับแกนต่อขยาย และลดการรบกวนของรูปร่างยิ่งไปกว่านั้น เวลาในการจับยึดและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือที่อุปกรณ์ชุดนี้ต้องการนั้นสั้นมาก เพียงไม่กี่วินาทีอุปกรณ์หนีบไม่ต้องการการบำรุงรักษาและไม่ไวต่อสิ่งเจือปน

องค์กรหลายแห่งพบว่าการแปรรูปโลหะไททาเนียมเป็นเรื่องยากประการหนึ่ง เป็นเพราะไททาเนียมมีความแข็งสูง และในทางกลับกัน ก็เป็นเพราะการแปรรูปไททาเนียมเป็นกระบวนการใหม่และไม่มีแบบจำลองสำหรับอ้างอิงเมื่อคนงานคุ้นเคยกับการแปรรูปโลหะที่มีความต้องการต่ำกว่า เช่น เหล็กหล่อ ไททาเนียม ซึ่งแข็งกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม ย่อมกลายเป็นสมาชิกของรายการวัสดุที่ยากต่อการประมวลผลโดยธรรมชาติเมื่อเทียบกับวัสดุส่วนใหญ่แล้ว ไทเทเนียมที่เป็นโลหะยังเป็นวัสดุที่สามารถแปรรูปได้โดยตรงตราบใดที่ชิ้นงานมีความมั่นคง การยึดจับจะมั่นคง และเลือกพารามิเตอร์การประมวลผลอย่างถูกต้อง เรื่องก็ไม่ซับซ้อนอย่างที่คิดอย่างไรก็ตาม ยังมีปัญหาบางอย่างที่ต้องให้ความสนใจในการประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ซึ่งอาจประกอบด้วยโพรงที่ละเอียดหรือลึก ผนังบาง พื้นผิวลาดเอียง และฉากยึดแบบบางจำนวนมาก ต้องคำนึงถึงการสั่นสะเทือนและความร้อนจะดีกว่าถ้าติดตั้งสปินเดิล ISO 50 ที่มีระยะยื่นเครื่องมือสั้นสำหรับการแปรรูปโลหะไททาเนียมอย่างไรก็ตาม สถานการณ์ปัจจุบันคือเครื่องมือกลส่วนใหญ่มีแกนหมุน IS0 40หากความแรงของเครื่องมือกลสูงเกินไป จะไม่สามารถรักษาความคมของเครื่องมือไว้ได้นานนอกจากนี้ วิธีการยึดชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนก็เป็นปัญหาที่ยุ่งยากเช่นกันอย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดจริงๆ แล้วมาจากการสั่นสะเทือนและความร้อนบางครั้งต้องใช้กระบวนการตัดในกระบวนการโลหะไททาเนียมสำหรับการกัดร่องเต็ม การตัดด้านข้าง หรือการกัดเส้นขอบ ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะท้านและทำให้เกิดสภาพการตัดที่ไม่ดีการสั่นสะเทือนอาจทำให้ใบมีดแตก ทำลายใบมีด และให้ผลลัพธ์ที่คาดเดาไม่ได้มากมายดังนั้นเมื่อตั้งค่าเครื่องมือเครื่องต้องให้ความสนใจกับหลักการปรับปรุงเสถียรภาพเพื่อลดการเกิดการสั่นสะเทือนมาตรการปรับปรุงประการหนึ่งคือการใช้แคลมป์แบบหลายขั้นตอนเพื่อทำให้ชิ้นส่วนใกล้กับเพลาหลักมากขึ้นเพื่อช่วยต้านการสั่นสะท้าน ความร้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการประมวลผลของโลหะไททาเนียม ส่งผลให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นขออภัย อุณหภูมิสูงจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือ แต่จะไม่ส่งผลต่อความแข็งของชิ้นงานโลหะไททาเนียมยังคงรักษาความแข็งและความแข็งแรงไว้สูงมากที่อุณหภูมิสูง และแม้กระทั่งการชุบแข็งชิ้นงานก็อาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งทำให้การประมวลผลยากขึ้นและไม่เอื้อต่อกระบวนการตัดที่ตามมาดังนั้น การเลือกเกรดใบมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ดีที่สุดและรูปทรงร่องคือกุญแจสู่ความสำเร็จของการตัดเฉือนจากประสบการณ์ที่ผ่านมา เกรดใบมีดที่ไม่เคลือบเกรนละเอียดนั้นเหมาะสมมากสำหรับการแปรรูปโลหะไททาเนียมปัจจุบัน เกรดใบมีดเคลือบ PVD ไททาเนียมมีข้อดีมากกว่าในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ความแม่นยำ เงื่อนไข และพารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้องความแม่นยำในการส่ายของเครื่องมือในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมีต้องได้รับการเอาใจใส่เป็นพิเศษตัวอย่างเช่น หากไม่ได้ติดตั้งเม็ดมีดในหัวกัดอย่างเหมาะสม คมตัดโดยรอบอาจเสียหายได้ง่ายนอกจากนี้ ความคลาดเคลื่อนในการผลิตของเครื่องมือไม่ถูกต้อง การสึกหรอของเครื่องมือ การสึกหรอของสปินเดิล และข้อบกพร่องของด้ามเครื่องมือจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือลงอย่างมากด้วยในทุกกรณีของประสิทธิภาพการประมวลผลที่ไม่ดี สัดส่วนที่เกิดจากปัจจัยข้างต้นคิดเป็น 80% เมื่อเทียบกับเครื่องมือร่องคราดบวกที่คนส่วนใหญ่ชอบ เครื่องมือที่มีร่องคราดเชิงลบเล็กน้อยสามารถขจัดวัสดุที่อัตราการป้อนที่สูงขึ้น และอัตราการป้อนต่อฟันสามารถสูงถึง 0.5 มม.อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ต้องการให้เครื่องมือกลมีความแข็งมากและการจับยึดมีความเสถียรสูงนอกจากการกัดเม็ดมีดแล้ว ควรหลีกเลี่ยงมุมโก่งตัวหลักที่ 90° ให้มากที่สุด ซึ่งสามารถปรับปรุงความเสถียรของการตัดได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีระยะกินลึกตื้นในการกัดร่องลึก เป็นวิธีที่เหมาะที่สุดในการใช้เครื่องมือที่มีความยาวผันแปรผ่านด้ามเครื่องมือเอฟเฟกต์การประมวลผลนั้นดีกว่าการใช้เครื่องมือขนาดยาวที่มีความยาวเพียงเส้นเดียวในกระบวนการผลิตทั้งหมดเมื่อกัดโลหะไททาเนียม จำเป็นต้องคำนวณอัตราป้อนงานของฟันแต่ละซี่ของเครื่องมืออย่างแม่นยำ เพื่อที่จะได้ไม่น้อยกว่าอัตราการป้อนขั้นต่ำ - ปกติ 0.1 มม.นอกจากนี้ ยังสามารถลดความเร็วของสปินเดิลเพื่อให้ได้อัตราการป้อนเริ่มต้น ซึ่งเอื้อต่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วยหากใช้อัตราป้อนขั้นต่ำต่อฟันเฟืองและความเร็วแกนหมุนเร็วเกินไป ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมืออาจสูงถึง 95%เมื่อสร้างสภาพการทำงานที่มั่นคงแล้ว ความเร็วของแกนหมุนและอัตราการป้อนจะเพิ่มขึ้นตามลำดับเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ข้อผิดพลาดเดิมข้อผิดพลาดเดิมคือข้อผิดพลาดที่มีอยู่ที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการเครื่องกัดข้อผิดพลาดทั่วไป ได้แก่ ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปแบบความเค้น ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากการเสียรูปจากความร้อน และข้อผิดพลาดที่เกิดจากการกระจายความเค้นภายในของชิ้นงาน ตั้งข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการ1. ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของเครื่องกัด: การเคลื่อนตัวของเครื่องมือกลึงไปยังชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องกัด ดังนั้นความแม่นยำในการตัดเฉือนจะแยกออกจากความแม่นยำของเครื่องกัดไม่ได้ข้อผิดพลาดในการผลิตเครื่องกัดส่วนใหญ่รวมถึงข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุน รางนำทางและข้อผิดพลาดของโซ่ส่ง ตลอดจนข้อผิดพลาดที่เกิดจากการลดความแม่นยำที่เกิดจากการทำงานเป็นเวลานาน2. ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของคัตเตอร์: คัตเตอร์เป็นส่วนสำคัญของเครื่องกัด และข้อผิดพลาดของคัตเตอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อการขึ้นรูปชิ้นงานข้อผิดพลาดของเครื่องมือมีผลหลายประการต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนหากเป็นเครื่องมือขนาดคงที่ ข้อผิดพลาดในการผลิตจะส่งผลโดยตรงต่อชิ้นงานเครื่องมือทั่วไปมีอิทธิพลเพียงเล็กน้อยต่อความแม่นยำของชิ้นงาน3. ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของฟิกซ์เจอร์: ฟิกซ์เจอร์ส่วนใหญ่ระบุตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานและเครื่องมือเมื่อฟิกซ์เจอร์มีข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำ จะมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องกัด ตำแหน่งผิดพลาด1. ข้อผิดพลาดที่ไม่เกิดขึ้นโดยบังเอิญของ Datum: มีข้อผิดพลาดระหว่าง Datum ของตำแหน่งและ Datum ของการออกแบบทั้งสองไม่ตรงกันและสามารถประมวลผลได้โดยวิธีการปรับแต่งเท่านั้นจะไม่เกิดขึ้นในระหว่างการทดลองตัด2. ความไม่ถูกต้องของการผลิตคู่การวางตำแหน่ง: ตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานในฟิกซ์เจอร์ถูกกำหนดโดยองค์ประกอบการจัดตำแหน่งทิศทางของข้อผิดพลาดในการจัดแนวอ้างอิงอาจแตกต่างจากทิศทางของข้อผิดพลาดความไม่ถูกต้องในการผลิตของคู่ตำแหน่งข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งอาจเป็นผลรวมเวกเตอร์ของข้อผิดพลาดในการจัดแนวอ้างอิงและข้อผิดพลาดในการผลิตคู่ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดที่เกิดจากความผิดปกติของความเครียดของระบบกระบวนการ1. ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน: ความแข็งแกร่งของชิ้นงานต่ำกว่าเครื่องกัด คัตเตอร์ และฟิกซ์เจอร์ภายใต้การกระทำของการตัด ชิ้นงานจะเสียรูปเนื่องจากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องกัด2. ความแข็งแกร่งของเครื่องมือ: ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลึงทรงกระบอกปกติของพื้นผิวการตัดเฉือนนั้นสูงมาก และสามารถละเว้นการเสียรูปได้เมื่อทำการกัดรูในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ความแข็งแกร่งของด้ามมีดนั้นแย่มาก ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของรู3. ความแข็งของชิ้นส่วนของเครื่องกัด: อุปกรณ์การผลิตทางกลแต่ละชิ้นประกอบด้วยส่วนประกอบที่หลากหลาย และความแข็งของชิ้นส่วนมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องกัดปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเครื่องกัดคือการเปลี่ยนรูปหน้าสัมผัสของพื้นผิวข้อต่อ อิทธิพลของแรงเสียดทาน อิทธิพลของชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำ และอิทธิพลของระยะห่าง

1. การตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง -- การตรวจจับมีพื้นผิวจำนวนมากบนพื้นผิวของชิ้นส่วนทางกล และพื้นผิวจำนวนมากมีข้อบกพร่องหากคุณต้องการค้นหาข้อบกพร่องและชดเชยข้อบกพร่อง การปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนจะมีประโยชน์มากการตรวจจับในระบบตรวจจับพื้นผิวชิ้นงานสามารถดำเนินการได้ในลักษณะต่อไปนี้:(1) ใช้อุปกรณ์และวิธีการทดสอบหลักการพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล(2) ป้อนข้อมูลที่ตรวจพบลงในคอมพิวเตอร์เพื่อการประมวลผล(3) ระบบคอมพิวเตอร์ถูกตั้งโปรแกรมด้วยการประมวลผลสัญญาณและภาพสเปกตรัมหลังจากสามขั้นตอนเหล่านี้เสร็จสิ้น การตรวจจับพื้นผิวชิ้นส่วนตามปกติจะเสร็จสิ้น 2. การตรวจจับและวิเคราะห์ข้อบกพร่องของพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงมีลำดับเวลามากมายในกระบวนการตัดเฉือนหากมีข้อบกพร่องในการประมวลผลในลำดับเวลา จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในพื้นผิวของชิ้นส่วนทางกลได้ง่ายอย่างไรก็ตาม เนื่องจากเครื่องมือในการประมวลผลและวิธีการแปรรูปที่แตกต่างกัน อาจมีการผลิตพื้นผิวต่างๆ ในรูปแบบต่างๆ ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อความสวยงามเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนด้วยหลังการวิเคราะห์ เมื่อใช้ตัวกรองโดเมนความถี่เพื่อระงับการกรองในพื้นที่ที่พลังงานในสเปกตรัมค่อนข้างเข้มข้น ลักษณะพื้นผิวในทิศทางนี้จะอ่อนลงมากขึ้นเราสามารถลดลักษณะพื้นผิวได้ด้วยวิธีนี้ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของทิศทางพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งทำให้ง่ายต่อการแยกแยะและระบุพื้นผิวพื้นหลังและพื้นผิวที่มีข้อบกพร่อง 3. การตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง - การสกัดคุณสมบัติพื้นผิวการแยกพื้นผิวพื้นหลังและพื้นผิวที่มีข้อบกพร่องเป็นจุดสำคัญของการจดจำภาพ และจะสะดวกและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นเมื่อกรองภาพอย่างมีประสิทธิภาพนอกจากนี้ หลังจากกรองภาพพื้นหลังแล้ว ภาพที่มีข้อบกพร่องของพื้นผิวจะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นในระดับหนึ่งเพื่อให้ผู้คนสามารถแยกแยะพื้นผิวที่มีข้อบกพร่องและพื้นผิวพื้นหลังได้ดีขึ้นอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการแยกแยะ ควรสังเกตว่ามีสถานการณ์ที่ไม่รู้จักจำนวนมากในกรณีนี้อันแรกคือเป้าหมายที่บกพร่อง และอันที่สองคือจุดรบกวนด้วยเหตุผลสองประการนี้จึงควรทำการรักษาที่จำเป็นและลดเสียงรบกวนระหว่างการใช้งาน ข้อมูลพื้นผิวของข้อบกพร่องมักจะแสดงในการแปลงฟูริเยร์และถูกแยกออกในโครงการประมวลผลการกรอง สัญญาณพื้นผิวจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติด้วยนอกจากนี้ หลังการกรองภาพ ลักษณะข้อบกพร่องของพื้นหลังและพื้นผิวจะแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด