จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

7: ด้ามเครื่องมืออเนกประสงค์ที่มี 24 เทเปอร์ โดยปกติจะมีห้ามาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับตัวจับยึดเครื่องมืออเนกประสงค์ที่มีเทเปอร์ 7:24 ได้แก่ NT, DIN 69871, IS0 7388 / 1, masbt และ ANSI / ASMEในปัจจุบัน ด้ามจับที่ใช้กันมากที่สุดในประเทศจีนคือ DIN 69871 และ masbtมาตรฐานของตัวจับยึดเครื่องมือชนิด NT ของเยอรมันคือ di2080 และมาตรฐานสากลคือ ISO 2583 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยความจำเป็นในการติดตั้งเครื่องมือด้วยตนเองสำหรับเครื่องมือกลแบบดั้งเดิมนั้น ที่จับเครื่องมือจะถูกดึงให้ตึงด้วยก้านดึง และผู้ควบคุมเครื่องมือกลจะไม่สามารถโหลดเครื่องมือได้ในขณะที่อีกสี่ประเภทใช้ขันด้ามเครื่องมือให้แน่นด้วยสลักดึงที่ส่วนท้ายของด้ามเครื่องมือบนศูนย์เครื่องจักรกลDin 69871 แบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือ DIN 69871a / AD และ DIN 69871 B แบบเดิมมีหน้าที่ในการทำความเย็นภายในส่วนกลาง ในขณะที่รุ่นหลังมีหน้าที่ในการระบายความร้อนภายในของหน้าแปลนไม่มีความแตกต่างในด้านอื่น ๆขนาดการติดตั้งของตัวจับยึดเครื่องมือ ISO 7388 / 1 นั้นเหมือนกับของ DIN 69871 แต่ค่า D4 ของตัวจับยึดเครื่องมือแบบเดิมจะน้อยกว่าขนาดหลังดังนั้นตัวจับยึดเครื่องมือ ISO 7388 / 1 จึงมีความอเนกประสงค์ที่ดีที่สุด และสามารถติดตั้งกับเครื่องมือเครื่องเจาะรูเรียว DIN 69871 ได้อย่างไรก็ตาม หากตัวจับยึดเครื่องมือ din 69871 ติดตั้งอยู่บนเครื่องมือเครื่องเจาะรูเรียว ISO 7388 / 1 อาจเกิดการรบกวนได้Masbt เป็นมาตรฐานของญี่ปุ่น และขนาดการติดตั้งแตกต่างจากสามตัวแรกอย่างสิ้นเชิง ดังนั้นจึงไม่สามารถเปลี่ยนได้ตัวจับยึดเครื่องมือประเภทนี้ใช้โครงสร้างแบบสมมาตร ซึ่งทำให้มีเสถียรภาพในความเร็วสูงสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับตัวจับยึดเครื่องมือสามประเภทอื่นๆANSI b5.50 เป็นไปตามมาตรฐานอเมริกันแม้ว่าขนาดการติดตั้งจะคล้ายกับ DIN 69871 และ IS0 7388 / 1 แต่ก็ไม่สามารถติดตั้งบนเครื่องมือกลทั้งสองประเภทนี้ได้เนื่องจากไม่มีรอยบากแบบลิ่มอย่างไรก็ตาม ตัวจับยึดเครื่องมือ DIN 69871 และ IS0 7388 / 1 สามารถติดตั้งบนเครื่องมือกล ANSI b5.50 ได้ ที่จับเครื่องมือสูญญากาศ HSK เทเปอร์ 1: 10 มาตรฐานเยอรมันสำหรับที่จับเครื่องมือสูญญากาศ HSK ที่มีเทเปอร์ 1:10 คือ din69873เมื่อสัมผัสกับแกนหมุนของเครื่องมือกล ไม่เพียงเรียว 1:10 ของที่จับเครื่องมือจะสัมผัสกับเรียว 1:10 ของรูสปินเดิลเท่านั้น แต่ยังสามารถสัมผัสพื้นผิวหน้าแปลนของที่จับเครื่องมือได้อย่างใกล้ชิดอีกด้วย สัมผัสกับพื้นผิวแกนหมุนโดยการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นเมื่อเทียบกับตัวจับยึดเครื่องมือ 7:24 ระบบสัมผัสสองด้านนี้มีข้อดีบางประการในการตัดเฉือนความเร็วสูง ความแข็งแกร่งในการเชื่อมต่อ และความแม่นยำโดยบังเอิญมีมาตรฐานและข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกันหกแบบสำหรับตัวจับยึดเครื่องมือสูญญากาศ HSK ได้แก่ hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e และ hsk-fในหมู่พวกเขา hsk-a, hsk-e และ hsk-f มักใช้ในระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของศูนย์เครื่องจักรกล ความแตกต่างระหว่างสองประเภทนี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในสองด้าน: ในแง่หนึ่ง hsk-a มีร่องเกียร์ในขณะที่ hsk-e ไม่ใช่ผลลัพธ์ของความแตกต่างนี้คือแรงบิดที่ส่งโดย hsk-a มากกว่าแรงบิดของ hsk-e ซึ่งสามารถทำงานตัดหนักบางอย่างได้ ในขณะที่แรงบิดหลังสามารถตัดได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้นในทางกลับกัน ที่จับเครื่องมือ hsk-a ยังมีรูยึดแบบแมนนวล ร่องตามทิศทาง ฯลฯ ซึ่งจะมีผลกระทบต่อเครื่องชั่งHsk-e เหมาะสมกว่าสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เหล่านี้โครงสร้างของ hsk-e และ hsk-f นั้นเหมือนกันทั้งหมดความแตกต่างอยู่ในขนาดเรียวกล่าวคือ สำหรับด้ามเครื่องมือ hsk-e และ hsk-f ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนเท่ากัน เทเปอร์ของ hsk-f จะเล็กกว่าของ hsk-e หนึ่งขนาดเสมอดังนั้นแบริ่งเพลาหลักเดิมจึงมีขนาดเล็กลงและความเร็วในการหมุนจะเร็วขึ้น

ในการตัดเฉือน แม่พิมพ์โลหะเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ตัดเฉือนที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือแปรรูปโลหะเราจำเป็นต้องเข้าใจขั้นตอนในกระบวนการขึ้นรูปโลหะโดยใช้แม่พิมพ์โลหะขั้นตอนของการขึ้นรูปแม่พิมพ์จะอธิบายไว้ในรายละเอียดด้านล่างขั้นตอนการขึ้นรูปแม่พิมพ์โลหะ1. เมื่อใช้แม่พิมพ์โลหะสำหรับการขึ้นรูป เครื่องเจาะ CNC จะเจาะโดยไม่มีแผ่น และไม่สามารถเจาะแม่พิมพ์ได้ในเวลาเดียวกัน การตรวจสอบแม่พิมพ์ทุกวันควรทำอย่างดีเพื่อตรวจสอบความแน่นของสกรูล็อค มิฉะนั้น เครื่องเจาะ CNC และแม่พิมพ์ขึ้นรูปจะเสียหาย2. ทิศทางการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ขึ้นรูปควรสูงขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการชนกันระหว่างรูปร่างที่เกิดขึ้นกับโต๊ะทำงาน 3. ความสูงปิดและรูปแบบการปั๊มของเครื่องเจาะ CNC แต่ละอันนั้นแตกต่างกันดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับส่วนบนของแม่พิมพ์ขึ้นรูปแต่ละชุดให้สั้นที่สุดเมื่อใช้งานครั้งแรกและหลีกเลี่ยงการใช้กับหมัดอื่นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องมือกลและแม่พิมพ์ จำเป็นต้องปรับความสูงก่อนใช้งานต่อไป4. แม่พิมพ์ล่างของแม่พิมพ์ขึ้นด้านบนมักจะมีขนาดใหญ่กว่าครีมแม่พิมพ์ล่างมาตรฐานดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเยื้องของจาน อย่าใช้แม่พิมพ์เจาะข้างๆเมื่อไม่สามารถใช้แม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปแล้ว โปรดนำน้ำมันออกจากเครื่องมือเครื่องจักรและเก็บไว้ในตู้แม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนและฝุ่นละออง 5. เมื่อแม่พิมพ์ขึ้นรูปเต็มที่ จำเป็นต้องปรับระยะไมโครในระหว่างกระบวนการปรับแต่งนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องอดทนวิธีการปรับแบบละเอียดทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วย:(1) ไม่สามารถปรับจังหวะการชกของหมัดควบคุมเชิงตัวเลขได้ สามารถปรับเฉพาะความสูงของส่วนประกอบของหัวกระแทกไดย์(2) จังหวะของหมัดของหมัด CNC สามารถปรับได้ และเครื่องมือกลสามารถตอบสนองความต้องการโดยการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ระหว่างการเขียนโปรแกรม(3) ปรับความสูงของชุดหัวกระแทกไดย์ระหว่างการปรับระยะไกล6. หากเป็นแม่พิมพ์ขึ้นรูปสูงหรือขึ้นรูปแบบผิดปกติ แผ่นควรหล่อลื่นอย่างดีและหล่อลื่นแบบสองด้าน เพื่อเสริมความลื่นไหลของแผ่นในระหว่างการขึ้นรูป และลดโอกาสการแตกหักของแผ่น 7. โปรแกรมการขึ้นรูปแม่พิมพ์จะต้องใช้สำหรับการเขียนโปรแกรมระหว่างกระบวนการขึ้นรูป และจะต้องสำรองเวลาขนถ่ายที่เพียงพอในระหว่างการตั้งโปรแกรมวัตถุประสงค์ที่ต้องการสามารถทำได้โดยการลดความเร็วเจาะเครื่องเจาะกระแทกที่ความเร็วต่ำเพื่อให้วัสดุที่ขึ้นรูปและแม่พิมพ์สามารถแยกออกได้เป็นเวลาเพียงพอเพื่อป้องกันการเสียรูปของแผ่นและการเบี่ยงเบนของตำแหน่งการขึ้นรูป8. เลือกตำแหน่งของการขึ้นรูปแผ่นอย่างสมเหตุสมผลชิ้นส่วนหนีบและเจาะจะต้องเก็บไว้ให้ไกลที่สุดการขึ้นรูปเพลทจะต้องเสร็จสิ้นเมื่อสิ้นสุดกระบวนการปั๊ม9. สามารถใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปอื่น ๆ กับแม่พิมพ์ขึ้นรูปสูง มิฉะนั้น การประมวลผลอย่างต่อเนื่องของแม่พิมพ์เจาะมาตรฐานจะทำให้แผ่นเสียรูป10. แม่พิมพ์ขึ้นรูปสูงมีปรากฏการณ์การขีดข่วนและการชนกับแผ่นซึ่งนำไปสู่การเสียรูปการวางลูกบนแม่พิมพ์ล่างทั้งสองข้างของแม่พิมพ์ขึ้นรูปสูงเพื่อช่วยในการเปลี่ยนภาพสามารถหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้

ความร้อนเพลาหลักและความแม่นยำในการหมุนลดลงปรากฏการณ์ความผิดปกติ: เพลาหลักร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว และการตัดเฉือนทำให้เกิดเสียงดังมากความแม่นยำของรูและความเป็นทรงกระบอกของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง: อาจมีสาเหตุสี่ประการสำหรับปรากฏการณ์นี้: เหตุผลแรกอาจเป็นเพราะจาระบีที่ใช้สำหรับแบริ่งเพลาหลักไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม หรือสิ่งสกปรกเช่นฝุ่นและความชื้นผสมอยู่ ซึ่งจะทำให้ผลการหล่อลื่นของตลับลูกปืนลดลง ทำให้เกิดความร้อนและเสียงรบกวนจำนวนมาก และทำให้แกนหลักร้อนเร็วเกินไปสาเหตุที่มีสิ่งเจือปนผสมอยู่ในจาระบีหล่อลื่นอาจเป็นเพราะศูนย์ตัดเฉือนไม่แก้ไขและทำให้อากาศอัดแห้งในระหว่างการทำความสะอาดเศษด้วยลมเหตุผลที่สอง อาจเป็นเพราะพื้นผิวการจัดตำแหน่งของรูเทเปอร์ภายในสปินเดิลที่ใช้ในการจัดตำแหน่งเครื่องมือได้รับความเสียหายระหว่างกระบวนการดึงและใส่เครื่องมือหลายครั้ง ส่งผลให้พื้นผิวเทเปอร์ของสปินเดิลและเทเปอร์เข้ากันได้อย่างลงตัว พื้นผิวของด้ามเครื่องมือ และรูกลึงมีข้อผิดพลาดเล็กน้อยนอกรีตเหตุผลที่สามอาจเป็นเพราะค่าพรีโหลดของตลับลูกปืนด้านหน้าของเพลาหลักลดลง ส่งผลให้มีระยะห่างของตลับลูกปืนมากขึ้นเหตุผลที่สี่อาจเป็นความล้มเหลวของความล้าของสปริงของอุปกรณ์จับยึดอัตโนมัติภายในแกนหมุนหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ส่งผลให้เครื่องมือไม่สามารถดึงแรงตึงเต็มที่และเบี่ยงเบนไปจากตำแหน่งเดิมได้ วิธีการรักษา: ถ้าแบริ่งส่วนหน้าของเพลาหลักเสียหาย จำเป็นต้องเปลี่ยน และต้องใช้จาระบีหล่อลื่นที่ผ่านการรับรอง และต้องปรับระยะห่างแบริ่งเพื่อป้องกันไม่ให้แบริ่งสึกอีกติดตั้งเครื่องกรองอากาศและเครื่องอบแห้งเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกผสมลงในจาระบีหล่อลื่นบดพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งของรูเรียวในแกนหลัก และใช้วิธีการเคลือบสีเพื่อตรวจจับตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสระหว่างพื้นผิวการวางตำแหน่งของรูเรียวและด้ามเครื่องมือไม่น้อยกว่า 90%หากสปริงของอุปกรณ์จับยึดไม่ทำงาน ต้องเปลี่ยนสปริงและปรับพรีโหลดของตลับลูกปืน ลูกเหล็กแท่งดึงของส่วนประกอบเพลาหลักเสียหายปรากฏการณ์ความผิดพลาด: พื้นผิวกรวยหางของด้ามเครื่องมือของเครื่องมือลูกเหล็กแท่งดึงของกลไกการหนีบอัตโนมัติในแกนหมุนเสียหายบ่อยครั้งการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: จากการวิจัยพบว่าสาเหตุหลักของปัญหานี้คือการดำเนินการคลายเครื่องมือของสปินเดิลไม่สอดคล้องกับการดึงเครื่องมือของตัวจัดการเมื่อกลไกการหนีบไม่คลายออกจนสุด หุ่นยนต์จะทำการดึงเครื่องมืออย่างรุนแรง ซึ่งจะสร้างความเสียหายอย่างร้ายแรงแก่ลูกเหล็กแท่งดึงและสกรูปรับความตึงเนื่องจากลิมิตสวิตช์ถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของกระบอกสูบบูสเตอร์เมื่อลูกสูบของกระบอกสูบเคลื่อนที่เข้าที่ ลูกสูบของกระบอกสูบบูสเตอร์จะเข้าที่ไม่ทันการวิธีการรักษา: ทำความสะอาดถังน้ำมันและกระบอกสูบ เปลี่ยนแหวนซีล และปรับแรงดันเพื่อให้การทำงานของลูกสูบของกระบอกสูบและกระบอกสูบประสานกันนอกจากนี้ ให้ตรวจสอบถังเพิ่มแรงดันแก๊สและของเหลวอย่างสม่ำเสมอเพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้ทันท่วงที กุญแจกำหนดตำแหน่งของส่วนประกอบแกนหมุนเสียหายปรากฏการณ์ความผิดปกติ: ศูนย์เครื่องจักรกลจะส่งเสียงดังมากเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ และปุ่มตำแหน่งที่ส่วนหน้าของแกนหมุนเพื่อหมุนที่จับเครื่องมือมีรูปร่างผิดปกติบางส่วนการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: สัญญาณรบกวนที่เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างขั้นตอนการใส่เครื่องมือของตัวจัดการ ซึ่งเกิดจากการเบี่ยงเบนของตำแหน่งหยุดเสมือนของสปินเดิลและการเลื่อนของจุดอ้างอิงสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือของสปินเดิลสกรูยึดของอุปกรณ์ตรวจจับการวางแนวของศูนย์เครื่องจักรกลจะคลายได้ง่ายหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งอาจทำให้รูกุญแจของที่จับเครื่องมือและปุ่มกำหนดตำแหน่งบนสปินเดิลไม่ตรงแนวเมื่อเครื่องมือควบคุมใส่เครื่องมือ และ กุญแจตำแหน่งอาจเสียหายจุดอ้างอิงการเปลี่ยนเครื่องมือแกนหมุนอาจเกิดจากการสัมผัสที่ไม่ดีของแผงวงจรของระบบ CNC, การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า, ความหลวมของสวิตช์ความใกล้ชิด ฯลฯ

การแปรรูปโลหะแผ่นเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะที่ขาดไม่ได้ในชีวิตตั้งแต่เครื่องมือกล รถยนต์ เรือ อวกาศ ไปจนถึงเครื่องใช้ไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร อุปกรณ์การแพทย์ อุตสาหกรรมการผลิตโลหะเกือบทั้งหมดไม่สามารถทำได้หากไม่มีเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมต้องใช้แม่พิมพ์จำนวนมาก ส่งผลให้เสียเวลาและต้นทุนวัสดุเป็นจำนวนมากอย่างไรก็ตาม ด้วยการเพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีการประมวลผลอัจฉริยะ สถานการณ์นี้คาดว่าจะดีขึ้นดังนั้นการเปลี่ยนแปลงใดที่เทคโนโลยีการประมวลผลอัจฉริยะสามารถนำมาสู่อุตสาหกรรมโลหะแผ่นได้?จากบทความนี้ ผู้อ่านสามารถเรียนรู้ข้อมูลบางอย่างเกี่ยวกับเรื่องนี้ และสำหรับผู้ปฏิบัติงานแปรรูปโลหะแผ่น พวกเขาสามารถปรับปรุงอุปกรณ์และเทคโนโลยีของตนเองได้ดียิ่งขึ้น อุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมนั้นอาศัยอุปกรณ์ตัดแผ่น การตัดขอบ และการดัดโค้งนอกเหนือจากการดำเนินการผลิตและการแปรรูปให้เสร็จสิ้นแล้ว อุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะยังมีฟังก์ชั่นการรับรู้อัตโนมัติ การวิเคราะห์อัตโนมัติ การให้เหตุผลอัตโนมัติ การตัดสินใจอัตโนมัติ และการควบคุมอัตโนมัติเป็นการผสมผสานระดับสูงของเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและเทคโนโลยีสารสนเทศ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ และเทคโนโลยีอัจฉริยะในผลิตภัณฑ์อุปกรณ์อุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะสะท้อนถึงความต้องการในการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะ ดิจิทัล และเครือข่ายระดับของมันได้กลายเป็นสัญลักษณ์สำคัญในการวัดระดับอุตสาหกรรมของประเทศสายการผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่นสายการผลิตที่ยืดหยุ่นคือสายการผลิตที่ประกอบด้วยเครื่องมือเครื่องจักรที่ปรับได้หลายแบบ ระบบการจัดการข้อมูล และอุปกรณ์การขนส่งอัตโนมัติมันสามารถรวมโหมดการผลิตที่หลากหลายเพื่อลดต้นทุนการผลิตในระดับสูงสุดและใช้ประโยชน์สูงสุดจากทุกสิ่งตอนนี้ ภายใต้เบื้องหลังของการเพิ่มขึ้นทีละน้อยของเทคโนโลยีอัจฉริยะ อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นกำลังจะเข้าสู่ยุคของการผลิตที่ยืดหยุ่นการจัดตั้งสายการผลิตที่ยืดหยุ่นตามเทคโนโลยีอัจฉริยะเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการแปรรูปโลหะแผ่นมีข้อได้เปรียบที่หาที่เปรียบไม่ได้สำหรับการประมวลผลงานที่มีความหลากหลาย กระบวนการที่แตกต่างกัน และแบทช์ที่แตกต่างกันด้วยความก้าวหน้าและวุฒิภาวะของเทคโนโลยี สายการผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่นได้จะนำเข้าสู่ช่วงการพัฒนาความเร็วสูง หุ่นยนต์อุตสาหกรรมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรที่ดำเนินการประมวลผลโดยอัตโนมัติสามารถทำงานภายใต้คำสั่งของผู้คนและทำงานโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่เขียนไว้ล่วงหน้าหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีอัจฉริยะสามารถช่วยเหลือหรือแทนที่การทำงานของผู้คนได้ตามหลักการและแนวทางที่กำหนดไว้ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่นได้ถูกนำมาใช้กับหุ่นยนต์ เฉพาะในกระบวนการที่มีสภาพการทำงานที่ไม่ดี เช่น การตัดเฉือน การเจียร และการเชื่อมขณะนี้ บางองค์กรได้เริ่มทำการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับการใช้หุ่นยนต์สำหรับกระบวนการต่างๆ ตั้งแต่การออกแบบ กระบวนการ ไปจนถึงการผลิตในอนาคต หุ่นยนต์จะเจาะเข้าไปในทุกกระบวนการของอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อย ๆ และตระหนักถึงการส่งเสริมและการใช้งานสูงสุดอย่างแท้จริง ระบบการจัดการข้อมูลแนวโน้มการพัฒนาที่การแปรรูปโลหะแผ่นจะใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะย่อมจะส่งเสริมการปฏิรูปองค์กรแปรรูปโลหะแผ่นในโหมดการจัดการอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้การจัดตั้งระบบการจัดการข้อมูลมีความจำเป็นระบบนี้ประกอบด้วยชุดของโมดูลโครงการการจัดการ เช่น ระบบการจัดการโลจิสติกส์ ระบบการจัดการการผลิต ระบบเทคโนโลยีกระบวนการ ระบบการจัดการคุณภาพ ระบบเสนอราคาอัตโนมัติ ระบบการจัดการต้นทุน และระบบประกันความปลอดภัยโมดูลทั้งหมดได้รับการจัดการตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และกระบวนการผลิตได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพในทุกด้านโดยไม่มีมุมตาย

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรกลขึ้นอยู่กับความรู้ทางทฤษฎีของการขึ้นรูปพื้นผิว การตัดโลหะ และระบบกระบวนการ ด้วยวิธีการประมวลผลที่หลากหลาย อุปกรณ์และการใช้งานในการประมวลผลเป็นส่วนประกอบหลัก และการออกแบบกระบวนการตัดเฉือนและกระบวนการประกอบเป็นจุดเน้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์การผลิต ของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงในเทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรกล การออกแบบกระบวนการตัดเฉือนคือจุดเน้นต่อไป เราจะอธิบายระบบเพื่อแจ้งให้คุณทราบว่าเนื้อหาของระบบการตัดเฉือนคืออะไรระบบกระบวนการตัดเฉือนส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้าด้าน: กระบวนการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยี ประเภทการผลิต ค่าเผื่อการตัดเฉือน เกณฑ์มาตรฐาน และหลักการทั่วไปสำหรับการวาดเส้นทางกระบวนการต่อไปนี้จะอธิบายทีละรายการ: 1、 กระบวนการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการผลิตวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพของวัตถุดิบ2、 ประเภทการผลิตประเภทการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภท: การผลิตชิ้นเดียว การผลิตเป็นชุด และการผลิตจำนวนมากการผลิตชิ้นเดียว: หมายถึงการผลิตชิ้นส่วนเดียวที่มีการทำซ้ำเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยการผลิตเป็นชุด: การผลิตชิ้นส่วนเดียวกันเป็นชุดๆการผลิตจำนวนมาก: เมื่อปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์มีมาก การผลิตของกระบวนการบางอย่างของชิ้นส่วนจะถูกทำซ้ำ3、 ค่าเผื่อเครื่องจักรค่าเผื่อในการตัดเฉือนคือส่วนโลหะส่วนเกินที่ตัดจากช่องว่างเพื่อให้ได้มาตรฐานที่ผ่านการรับรองค่าเผื่อการตัดเฉือนแบ่งออกเป็นค่าเผื่อกระบวนการและค่าเผื่อทั้งหมดค่าเผื่อการตัดเฉือนบนชิ้นงานเป็นหลักเพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้า เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงาน 4、 เกณฑ์มาตรฐานชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วยพื้นผิวคู่ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของการตัดเฉือน Datum มีบทบาทสำคัญในการกำหนดจุด เส้น และพื้นผิวของชิ้นส่วนในการประมวลผล การอ้างอิงสามารถแบ่งออกเป็นการอ้างอิงการออกแบบและปริมาณอ้างอิงกระบวนการ1. Design Datum: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งของจุด เส้น และพื้นผิวตัวอย่างเช่น ตัวเลขการออกแบบของแต่ละวงกลมด้านนอกและรูด้านในของส่วนปลอกเพลาคือเส้นแกนของชิ้นส่วน2. Process Datum: Datum ที่ใช้ในการแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนDatum ของกระบวนการแบ่งออกเป็น Datum ของแอสเซมบลี Datum การวัด และ Datum ของตำแหน่ง(1) เกณฑ์มาตรฐานการประกอบ: หมายถึงเกณฑ์มาตรฐานของตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในกระบวนการประกอบ(2) ข้อมูลการวัด: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจสอบขนาดและความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวกลึง(3) Datum กำหนดตำแหน่ง: Datum ที่ใช้สำหรับกำหนดตำแหน่งชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน 5、 หลักการทั่วไปในการเตรียมเส้นทางกระบวนการข้อมูลจำเพาะของกระบวนการตัดเฉือนแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนคร่าวๆขั้นตอนแรกคือการร่างเส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน จากนั้นกำหนดขนาด อุปกรณ์ อุปกรณ์ในกระบวนการ ข้อกำหนดการตัด โควตาชั่วโมงการทำงาน ฯลฯ ของแต่ละกระบวนการหลักการทั่วไปของเส้นทางกระบวนการที่เสนอส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:1. Datum first - ระนาบ Datum ถูกประมวลผลก่อนในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน พื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งต้องได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้การอ้างอิงที่แม่นยำสำหรับการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุด2. แบ่งขั้นตอนการประมวลผลสำหรับพื้นผิวที่ต้องการคุณภาพการประมวลผลสูง จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการประมวลผลโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การประมวลผลหยาบ การประมวลผลกึ่งสำเร็จ และการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล ใช้อุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผล และอำนวยความสะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนและสะดวกในการค้นหาข้อบกพร่องที่ว่างเปล่า 3.หลังลงหลุมหลักการของการตัดเฉือนรูบนระนาบการตัดเฉือนก่อนนั้นเหมาะสำหรับการตัดเฉือนกล่อง โครงยึด ก้านสูบ และชิ้นส่วนอื่นๆด้วยวิธีนี้ รูสามารถประมวลผลได้โดยการวางตำแหน่งระนาบ รับรองความถูกต้องของตำแหน่งของระนาบและรู และนำความสะดวกมาสู่การประมวลผลของรูบนระนาบ4. การตกแต่งพื้นผิวหลักจะต้องดำเนินการในขั้นตอนสุดท้ายของเส้นทางกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวสำเร็จรูปอันเนื่องมาจากการถ่ายโอนและการติดตั้งระหว่างกระบวนการ

คุณภาพของชิ้นงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเบื่อก็แบบนี้แหละวิธีการประมวลผลที่น่าเบื่อมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากมุมมองของการเคลื่อนไหวของเครื่องคว้านสูตรนี้มีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของรู（1） ความน่าเบื่อที่ยื่นออกมา1. เครื่องคว้านแท่งฟีดบาร์ที่น่าเบื่อในกระบวนการคว้าน ด้วยการป้อนของด้ามกลึงคว้าน ความยาวส่วนต่อขยายและการเสียรูปของด้ามกลึงคว้านจะเพิ่มขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงตัด การเสียรูปของด้ามกลึงคว้านที่ตำแหน่งการประมวลผลต่างกันจะแตกต่างกัน ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะแตกต่างกันนอกจากนี้ ด้วยระยะยื่นของด้ามกลึงคว้านที่เพิ่มขึ้น การโก่งตัวที่เกิดจากแรงโน้มถ่วงของด้ามกลึงคว้านเองก็เปลี่ยนไปเช่นกันในกระบวนการคว้านทั้งหมด ยิ่งใช้แรงตัดมากเท่าใด ด้ามกลึงคว้านก็ยาวขึ้นเท่านั้น การโก่งตัวของด้ามกลึงคว้านยิ่งมากขึ้น และแกนของรูที่เจาะก็จะโค้งขึ้น ส่งผลให้เกิดความคลาดเคลื่อนของทรงกลม ความคลาดเคลื่อนของทรงกระบอก ของรูและข้อผิดพลาดโคแอกเซียลของระบบรูโคแอกเซียลดังนั้น วิธีการคว้านแท่งแขวนฟีดแบบแขวน โดยทั่วไปจึงเหมาะสำหรับการกลึงหยาบที่ต้องการความแม่นยำต่ำ 2. เครื่องคว้านแขวนฟีดโต๊ะทำงานในโหมดการประมวลผลที่น่าเบื่อนี้ แม้ว่าส่วนปลายของเครื่องมือคว้านจะเกิดการโก่งตัวภายใต้การกระทำของแรงตัดและความโน้มถ่วงของด้ามกลึงคว้าน แต่ความยาวของด้ามกลึงคว้านยังคงไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการคว้านทั้งกระบวนการอันเนื่องมาจากการใช้ การให้อาหารแบบตั้งโต๊ะ ดังนั้นการโก่งตัวนี้เป็นค่าคงที่เฉพาะเมื่อทิศทางการป้อนของโต๊ะทำงานเป็นเส้นตรงที่ถูกต้อง แกนของรูจะเป็นเส้นตรงความเบี่ยงเบนทั้งหมดในทิศทางป้อนของโต๊ะอาจทำให้เกิดการดัดและการโก่งตัวของแกนของรูดังนั้นความแม่นยำของรูที่เจาะโดยวิธีการคว้านแขวนฟีดโต๊ะทำงานจึงขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องคว้านภายใต้เงื่อนไขของความแม่นยำที่ดีของเครื่องจักร ความแม่นยำในการตัดเฉือนของวิธีการตัดเฉือนนี้สูงกว่าวิธีการคว้านแบบแขวนฟีดแท่งที่น่าเบื่อ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ （2） รองรับวิธีการคว้าน1. รองรับการป้อนตารางที่น่าเบื่อในการคว้านของตัวรองรับฟีดของโต๊ะทำงาน สปินเดิลจะหมุนและฟีดของโต๊ะทำงานในโหมดการประมวลผลนี้ ระยะห่างระหว่างจุดสนับสนุนทั้งสองจะค่อนข้างยาวเนื่องจากเป็นการคว้านรองรับที่แท่งคว้านเจาะทะลุ ความคลาดเคลื่อนของความตรงของแกนรูมีขนาดเล็ก การเปลี่ยนแปลงของขนาดรูมีขนาดเล็ก และค่าคงที่ที่น้อยมากเท่านั้นที่จะลดลงอย่างสม่ำเสมอ ดังนั้นวิธีการตัดเฉือนนี้จึงเหมาะสำหรับ การตัดเฉือนการตกแต่ง 2. ที่น่าเบื่อรองรับฟีดบาร์น่าเบื่อเมื่อคว้านในลักษณะนี้ ความยาวของส่วนต่อขยายของด้ามกลึงคว้านจะไม่เปลี่ยนแปลง และการโก่งตัวที่เกิดจากแรงตัดจะน้อยกว่าการโก่งตัวของด้ามกลึงคว้านที่รองรับการป้อนงานมีความต้านทานการสั่นสะเทือนที่ดีและสามารถใช้กับหัวกัดขอบกว้างได้อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการป้อนของด้ามกลึงคว้าน ตำแหน่งของเครื่องมือคว้านระหว่างฐานรองรับจึงเปลี่ยนไปการโก่งตัวที่เกิดจากน้ำหนักของด้ามกลึงคว้านจะส่งผลต่อความตรงผิดพลาดของแกนรูชิ้นงานการเสียรูปของด้ามกลึงคว้านที่เกิดจากแรงตัดจะน้อยกว่าการคว้านที่รองรับการป้อนเข้าโต๊ะทำงานอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการดัดแกนของรูนั้นแก้ไขได้ไม่ง่าย ควรใช้ตัวรองรับการป้อนแบบตั้งโต๊ะสำหรับการคว้าน

ชิ้นส่วนเครื่องจักรและส่วนประกอบเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่สำคัญในการผลิตเครื่องจักรกลการใช้ชิ้นส่วนและส่วนประกอบตามปกติมีบทบาทสำคัญในการทำงานของเครื่องจักรดังนั้น เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของชิ้นส่วน การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงจึงจำเป็นต้องให้ความสนใจมากขึ้นแล้วการชุบผิวของชิ้นส่วนกลึงมีกี่ประเภท?เราควรดำเนินการอย่างไร?1. พ่นทรายการประมวลผลชิ้นส่วนกลึงชนิดนี้ส่วนใหญ่ใช้แรงไฟฟ้าสถิตหรือแรงดันตกคร่อม หรือผงติดอยู่กับพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ 2. วานิชอบเพิ่มชั้นของไพรเมอร์และเสร็จสิ้นบนวัสดุฐานของชิ้นส่วนในกระบวนการทาสี ถ้าไม่มีชั้นสี ต้องส่งไปที่ห้องอบที่อุณหภูมิคงที่และปราศจากฝุ่น3. การชุบด้วยไฟฟ้าวิธีการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงนี้พบได้ทั่วไปในการผลิตและการแปรรูปส่วนใหญ่ใช้ฟังก์ชันของอิเล็กโทรไลซิสเพื่อทำให้โลหะหรือวัสดุอื่นๆ เพิ่มชั้นฟิล์มโลหะบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงผ่านอิเล็กโทรไลซิสสิ่งนี้สามารถมีบทบาทป้องกันการกัดกร่อน และในขณะเดียวกัน การเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอก็มีประโยชน์มาก และปกป้องความแม่นยำของพื้นผิวและคุณภาพของชิ้นส่วนกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ4. อโนไดซ์การเกิดออกซิเดชันทางไฟฟ้าเคมีของโลหะและโลหะผสมแอโนดเป็นส่วนประกอบโลหะหรือโลหะผสม และพื้นผิวของมันถูกสร้างเป็นฟิล์มออกไซด์บาง ๆ โดยอิเล็กโทรไลซิสฟิล์มนี้สามารถเปลี่ยนสถานะพื้นผิวและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพตัวอย่างเช่น การทำสีพื้นผิวทั่วไป ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็ง ฯลฯ ออกซิเดชันขั้วบวกมีประโยชน์มากในเรื่องนี้ 5. การแทรกซึมการรักษาพื้นผิวนี้เป็นกระบวนการปิดผนึกของการเจาะแบบพรุนส่วนใหญ่จะเจาะสื่อที่ปิดสนิทเข้าไปใน micropores ผ่านการแทรกซึมตามธรรมชาติ การปั๊มสุญญากาศและการเพิ่มแรงดัน เติมช่องว่าง จากนั้นทำให้เย็นหรือให้ความร้อนที่อุณหภูมิธรรมชาติครั้งหนึ่งสื่อการปิดผนึกในช่องว่างจะแข็งตัวและปิดผนึกช่องว่าง6. การฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงวิธีการรักษาพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนกลึงชนิดนี้เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดเพียงต้องการพ่นสีบนพื้นผิวของชิ้นส่วน แล้วไม่ต้องอบเหมือนสีอบต้องทำให้ส่วนที่พ่นแห้งตามธรรมชาติเท่านั้น 7. พ่นทรายวิธีการรักษาพื้นผิวนี้ส่วนใหญ่ใช้อากาศ บีบอัดกำลังการเขียนโปรแกรม แล้วพ่นไปที่พื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะรับการรักษาในรูปของเจ็ท เพื่อให้ลักษณะพื้นผิวหรือรูปร่างของชิ้นส่วนจะเปลี่ยนไปเนื่องจากแรงกระแทกและแรงตัดของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวของชิ้นงานจะมีความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกัน เพื่อให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพทางกลของพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้นจึงมีประโยชน์มากในการปรับปรุงความต้านทานความล้าของส่วนประกอบนอกจากนี้ยังสามารถยืดการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและความทนทานของฟิล์มเคลือบได้อีกด้วย

วิธีการตัดโลหะมีหลายประเภท ซึ่งแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดและเงื่อนไขเฉพาะของชิ้นส่วนที่ผ่านกรรมวิธีนอกจากนี้ยังมีความแตกต่างบางประการในการเลือกวิธีการประมวลผลในกระบวนการผลิตจริง วิธีการประมวลผลหลักของชิ้นส่วนที่มักใช้ ได้แก่ การกลึง การเจาะ การคว้าน การไส การเจาะ การกัด และการเจียรแม้ว่าหลักการของการตัดเฉือนจะมีความคล้ายคลึงกันหลายประการ แต่รูปแบบของการเคลื่อนที่ของการตัดก็ต่างกัน ดังนั้นเครื่องมือกลและเครื่องมือที่ใช้จึงแตกต่างกันมากดังนั้นจึงมีลักษณะกระบวนการและขอบเขตการใช้งานของตัวเอง 1. หมุนเครื่องมือกลทั่วไปเป็นเครื่องมือกลที่ใช้กันทั่วไปในการกลึงชิ้นงานส่วนใหญ่อาศัยการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องมือและการเคลื่อนที่แบบหมุนของชิ้นส่วนเป็นการเคลื่อนที่ของฟีดการกลึงเป็นกระบวนการตัดโลหะจากชิ้นงานในขณะที่ชิ้นงานหมุน เครื่องมือจะตัดเข้าไปในชิ้นงานหรือหมุนไปตามชิ้นงานเหมาะสำหรับการกลึงพื้นผิวโรตารี่มากขึ้นลักษณะสำคัญของการกลึงนั้นง่ายต่อการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งของชิ้นงาน ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนการผลิตต่ำ และเหมาะสำหรับวัสดุแปรรูปที่หลากหลาย 2. การขุดเจาะการเจาะคือการประมวลผลการเจาะรูบนโลหะแข็ง ส่วนใหญ่สำหรับการเคลื่อนตัวป้อนในแนวแกนการขุดเจาะส่วนใหญ่เป็นการผลิตแบบชิ้นเดียวและแบบกลุ่มเล็กในการผลิตเป็นชุดหรือจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของการประมวลผล การนวดแบบกลุ่มและโคบอลต์หลายแกนถูกนำมาใช้ในการประมวลผลรูนอกจากการเจาะแล้ว เครื่องเจาะยังสามารถทำการประมวลผลอื่นๆ ได้อีกด้วยเมื่อเจาะชิ้นงานจะถูกจับยึดและยึดแน่นดอกสว่านหมุนขณะเจาะเข้าไปในชิ้นงาน3. น่าเบื่อการคว้านเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อขยายหรือดำเนินการเพิ่มเติมกับรูเจาะหรือหล่อบนชิ้นงานโลหะการคว้านหมายถึงการหมุนของเครื่องมือคว้านเป็นหลักกระบวนการคว้านส่วนใหญ่ดำเนินการกับเครื่องกัดและคว้าน และเครื่องคว้าน 4. ไสหัววัว ไสประตูมังกร และเซาะร่องการวางแผนส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลระนาบเป็นวิธีการประมวลผลทั่วไปในการประมวลผลแบบระนาบของการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็กวิธีการประมวลผลทั่วไป ได้แก่ ไสหัววัว ไสประตูมังกร และเซาะร่องเมื่อตัดเฉือนด้วยกบ ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าเครื่องตัด และหัวกัดจะเคลื่อนไปมาบนชิ้นงานลักษณะเฉพาะของกระบวนการในการไสส่วนใหญ่รวมถึงความเป็นสากลที่ดี ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และความแม่นยำในการประมวลผลต่ำมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประชุมเชิงปฏิบัติการการบำรุงรักษาและการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับแม่พิมพ์การไสส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตชิ้นเล็กชิ้นเดียวการไสของ Su ri'an ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปแบบระนาบ แต่ก็มีประโยชน์สำหรับการประมวลผลร่องตรงเช่นกัน 5. การทะลวงการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของทาบทามภายใต้การกระทำของความตึงเครียดประสิทธิภาพที่ดีสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นงานBroach มีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนการผลิตสูง และมีบางประเภทพิเศษ ดังนั้น Broach จึงใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากการเจาะมีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและโครงสร้างเครื่องเจาะที่เรียบง่าย 6. โม่การกัดเป็นกระบวนการของการตัดโลหะด้วยเครื่องมือโรตารี่ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปแบบระนาบเครื่องมือกลที่ใช้กันทั่วไปคือเครื่องกัดแนวนอนหรือเครื่องกัดแนวตั้งมีลักษณะทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและกระจายความร้อนได้ดีของฟันตัดในการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก เครื่องกัดโต๊ะแบบยกใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง และเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ 7. บดการเจียรส่วนใหญ่เป็นการประมวลผลของพื้นผิวการทำงานกระบวนการเจียรมีลักษณะเฉพาะด้วยความแม่นยำในการเจียรสูง การแปรรูปที่ดีสำหรับวัสดุที่ยากและง่ายต่อการแปรรูป และความเร็วในการตัดสูง

รายการติดตั้งแบริ่ง:1、 ทำความสะอาดตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับตลับลูกปืนต้องทำความสะอาดตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ในขณะที่ตลับลูกปืนที่หล่อลื่นด้วยจาระบี ตลับลูกปืนที่มีซีลกันน้ำมันทั้งสองด้านและตลับลูกปืนพร้อมวงแหวนซีลไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดก่อนการติดตั้ง 2、 ตรวจสอบขนาดและการตกแต่งของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง3、 การติดตั้งในระหว่างการติดตั้งตลับลูกปืน จำเป็นต้องกำหนดวิธีการติดตั้งและแผนการติดตั้งตามโครงสร้าง ขนาด และคุณสมบัติการจับคู่ของส่วนประกอบตลับลูกปืนแรงดันจะต้องถูกโหลดโดยตรงที่หน้าปลายของปลอกโลหะที่รัดแน่นและไม่สามารถส่งผ่านองค์ประกอบการกลิ้งได้ 1. กดพอดีข้อต่อชนิดนี้จะทำให้วงแหวนด้านในของลูกปืนและเพลาแน่นพอดีหากวงแหวนรอบนอกและลูกปืนสวมหลวม สามารถใช้เครื่องกดเพื่อกดให้พอดีกับเส้นรอบวง จากนั้นจึงติดตั้งทั้งตัวกดลงในรูที่นั่งของตลับลูกปืนระหว่างการติดตั้งแบบกด ตำแหน่งจะอยู่ที่ส่วนปลายของวงแหวนด้านในของตลับลูกปืน ซึ่งสามารถหุ้มด้วยปลอกประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กดทับบนโครงวงแหวนรอบนอกของลูกปืนติดตั้งอย่างแน่นหนากับรูที่นั่งของลูกปืนหากวงแหวนด้านในสวมเข้ากับเพลาอย่างหลวม ให้กดตลับลูกปืนเข้าไปในรูบ่าของตลับลูกปืนก่อนหากแหวนแบริ่งค่อนข้างแน่นกับเพลาและรูที่นั่ง ให้ติดตั้งวงแหวนด้านในและวงแหวนรอบนอก แล้วกดเข้าไปในเพลาและรูที่นั่งพร้อมกันโครงสร้างของปลอกประกอบจะต้องสามารถกดส่วนปลายของการแข่งขันตลับลูกปืนด้านในและด้านนอกได้ในเวลาเดียวกัน 2. เครื่องทำความร้อนพอดีนี้เป็นวิธีการใช้หลักการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวเย็นเพื่อติดตั้งแบริ่งวิธีนี้มีประโยชน์มากสำหรับการติดตั้งตลับลูกปืนที่มีการรบกวนมากก่อนการประกอบแบบร้อน จะต้องใส่ตลับลูกปืนหรือวงแหวนรอบวงที่แยกจากกันลงในถังน้ำมันเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอหลังจากให้ความร้อนถึงระดับหนึ่งแล้ว ให้นำออกมาแล้วติดตั้งบนเพลา3. การติดตั้งลูกปืนรูเรียวกดเข้าไปหรือติดตั้งด้วยวิธีการประกอบแบบร้อนทั่วไปสำหรับกรณีของรูเทเปอร์ สามารถติดตั้งได้โดยตรงบนเพลาเทเปอร์หรือติดตั้งกับปลอกหุ้มเมื่อติดตั้งตลับลูกปืนในตัวเรือน โดยทั่วไประยะห่างจะตรงกันมากกว่า และวงแหวนรอบนอกควรมีการรบกวน 4. การติดตั้งตลับลูกปืนกันรุนความพอดีระหว่างเส้นรอบวงของตลับลูกปืนกันรุนกับเพลานั้นโดยทั่วไปแล้วจะพอดีกับการเปลี่ยน และความพอดีระหว่างวงแหวนที่นั่งและรูที่นั่งของตลับลูกปืนนั้นโดยทั่วไปแล้วจะพอดีระยะห่างดังนั้นแบริ่งนี้จึงติดตั้งง่ายควรยึดสปริงเพลากลางของตลับลูกปืนกันรุนแบบสองทางบนเพลาเพื่อป้องกันการหมุนที่สัมพันธ์กับเพลา 4、 การตรวจสอบหลังการติดตั้งตลับลูกปืนหลังจากติดตั้งตลับลูกปืนแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของตลับลูกปืนเพื่อตรวจสอบว่าการติดตั้งถูกต้องหรือไม่5、 จัดหาน้ำมันหล่อลื่นก่อนการติดตั้ง ให้แกะตลับลูกปืนออกจากกล่องจารบีหล่อลื่นทั่วไป ไม่ต้องทำความสะอาด เติมจารบีโดยตรงน้ำมันหล่อลื่นใช้สำหรับการหล่อลื่นและไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดตลับลูกปืนธรรมดาอย่างไรก็ตาม ควรทำความสะอาดตลับลูกปืนที่ใช้สำหรับอุปกรณ์หรือตลับลูกปืนความเร็วสูงด้วยน้ำมันผลึกเพื่อขจัดสารยับยั้งการเกิดสนิมบนตลับลูกปืนแบริ่งที่ถอดตัวยับยั้งการเกิดสนิมออกมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมมากกว่า ดังนั้นจึงไม่สามารถปล่อยทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแลแบริ่งที่ใส่ลงในจาระบีหล่อลื่นไม่สามารถทำความสะอาดได้โดยตรง

สาเหตุความล้มเหลวและวิธีการบำรุงรักษาสายพานไดรฟ์1. การดัดวารสารสาเหตุ: สมดุลไดนามิกของรอกไม่ดี ความแรงของแกนต่ำ และการขนถ่ายไม่เหมาะสมวิธีแก้ไข: รอกสายพานต้องมีความสมดุลแบบไดนามิกการยืดผมตรงเย็นของเพลาเรียวและเพลาเล็กแกนมีความหนาพอสมควร2. รูรอกหรือการสึกหรอของวารสารสาเหตุ: ความพอดีระหว่างรูล้อกับสมุดรายวันหลวมเกินไปวิธีแก้ไข: เมื่อสึกหรอไม่มาก ให้คว้านรูล้อ ชุบโครเมี่ยม หรือพ่นวารสารเพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดเมื่อรูล้อสึกอย่างจริงจัง รูล้อสามารถเจาะและเข้าชุดกันได้ และปลอกแขนสามารถยึดด้วยสกรูแบบ slotted และรูกุญแจในปลอกสามารถทำงานใหม่ได้3. ลูกรอกยุบสาเหตุ: รูวงล้อและสันดานแน่นเกินไปและแตก หรือหลวมและกระแทกมากเกินไปวิธีแก้ไข: เชื่อม ใส่ หรือเปลี่ยนลูกรอก4. สลิปเข็มขัดสาเหตุ: ความตึงสายพานไม่เพียงพอ และความเร็วเริ่มต้นของล้อขับสูงเกินไปวิธีแก้ไข: ปรับอุปกรณ์ปรับความตึงเปลี่ยนสายพานเก่าเพิ่มสารป้องกันการลื่นไถลบนพื้นผิวสายพานเพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน5. เทปข้ามหรือวางเทปสาเหตุ: สายพานสึกหรอและเสียหายบางส่วน และเส้นกึ่งกลางของล้อสายพานทั้งสองเอียงวิธีแก้ปัญหา: เปลี่ยนสายพานใหม่จัดแนวเส้นกึ่งกลางของขอบล้อทั้งสอง   ลักษณะความเสียหายและการบำรุงรักษาตัวขับโซ่1. การสึกหรอของชุดโซ่จานความเสียหายนี้ส่วนใหญ่มีลักษณะเฉพาะโดยโซ่จานถูกยืดออก สั่นระหว่างการทำงาน โซ่ตก หรือการติดขัดของโซ่วิธีแก้ไขคือปรับระยะกึ่งกลางและขันโซ่ให้แน่นปรับล้อปรับความตึงและขันโซ่ให้แน่นลบส่วนของลิงค์ลูกโซ่ในกรณีที่โซ่ตกและติดขัดอย่างร้ายแรง ให้ถอดและเปลี่ยนเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่รุนแรงขึ้น2. สวมโปรไฟล์ฟันฟันมักจะแหลมและบาง และปลายฟันเอียงไปในทิศทางของแรงโซ่ ซึ่งทำให้การสึกหรอของโซ่แย่ลงวิธีแก้ไข: สำหรับการสึกหรอปานกลาง สามารถพลิกเฟืองเพื่อใช้งานต่อไปได้เห็นได้ชัดว่าฟันเฟืองบางตัวสึกและสามารถใช้ในการขนย้ายได้เฟืองที่สึกหรออย่างรุนแรงจะต้องเปลี่ยน3. การเปลี่ยนรูปพื้นผิวเฟืองเมื่อเฟืองหมุน ฟันจะไม่อยู่บนระนาบเดียวกัน ส่งผลให้โซ่หล่น กัดโซ่ หรือโซ่ขาดสามารถแก้ไขได้โดยการตรวจสอบและปรับระดับพื้นผิวเฟืองบนจานแบน4. ออฟเซ็ตสองล้อการกัดโซ่ เฟือง และการสึกหรอเฉพาะที่ของโซ่นั้นรุนแรงขึ้นวิธีแก้ไขคือตรวจสอบด้วยวิธีดึงลวดที่หน้างานแล้วปรับตำแหน่งเฟือง 3、 การบำรุงรักษาชุดเกียร์1. เปลี่ยนการสึกหรอของเกียร์ การสึกและการหลุดของเฟือง(1) การเลือกวัสดุเกียร์ที่ไม่เหมาะสม: การเลือกใหม่(2) ความแข็งต่ำของฟันเฟือง: การอบชุบด้วยความร้อน(3) การทำงานของเกียร์เกินพิกัดหรือการกระจายโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกวาดล้างด้านข้างและจุดสัมผัสที่เหมาะสม2.ฟันแตกหรือหัก(1) วัตถุที่กระแทกหรือแข็งติดอยู่ในฟันเฟือง: ตรวจสอบอย่างระมัดระวังและดึงด้วยตนเองก่อนขับรถ(2) การดับรอยแตก: เกียร์จะต้องมีการตรวจจับข้อบกพร่อง3. การเยื้องบนผิวฟันมีเศษเหล็กและสิ่งเจือปนอื่น ๆ ระหว่างฟันเฟืองระหว่างการส่ง: ทำความสะอาดถังน้ำมันและเฟือง4. เกียร์สึกหรอระหว่างการทำงานที่ความเร็วต่ำฟิล์มน้ำมันบางเกินไป: ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีความหนืดสูง5. เกียร์สึกหรอระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูงบรรทุกเกินพิกัด การหล่อลื่นไม่ดี หรือมีระยะห่างด้านข้างน้อยเกินไป: ปรับระยะห่างด้านข้าง ลดภาระ และปรับปรุงการหล่อลื่น6. เหลาปลายฟัน กัดรากฟัน ฟันผิดรูป(1) ระยะศูนย์กลางเล็กเกินไปและการประสานไม่ดี: ใช้เกียร์ดัดแปลง(2) โอเวอร์โหลด, การตัดน้ำมัน, ความร้อนสูงเกินไป, ความแข็งและความแข็งแรงของฟันไม่เพียงพอ: ลดภาระ, จ่ายน้ำมันให้ทันเวลา, และรับประกันความแข็งและความแข็งแรงของผิวฟัน 7. การติดกาว(1) โหลดมากเกินไป เกียร์โอเวอร์โหลด: ลดภาระ(2) การหล่อลื่นไม่ดี: ปรับปรุงการหล่อลื่น(3) ผิวฟันหยาบ ความแข็งต่ำ และสัมผัสไม่ดี: ปรับปรุงความแข็งผิวฟันและความขรุขระของผิว8. ล้อเล็กสึกมาก(1) จำนวนฟันแตกต่างกันมาก: ปรับปรุงความแข็งของล้อเล็ก(2) ความเร็วในการหมุน: ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น