จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในการผลิตเครื่องจักรกล มักพบวัสดุโลหะที่ตัดยากได้ง่ายอย่างไรก็ตาม ชิ้นงานบางชิ้นจำเป็นต้องใช้วัสดุเหล่านี้ในการประมวลผลในการตัดเฉือน วัสดุตัดเฉือนที่ยากต่างกันจะมีลักษณะการทำงานเฉพาะตัวควรใช้มาตรการที่สอดคล้องกันตามวัตถุเฉพาะในระหว่างการกัด การกัดวัสดุตัดเฉือนที่ยากทั่วไป1. การกัดเหล็กกล้าแมงกานีสสูงเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีปริมาณแมงกานีสน้อยกว่า 13% เรียกว่าเหล็กกล้าแมงกานีสสูงเมื่อกัดเหล็กกล้าแมงกานีสสูง ควรเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความแข็งสูง มีความเหนียว การนำความร้อนสูง และประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงได้ดีในกระบวนการตัดเฉือน อัตราป้อนงานและความลึกของการกัดไม่ควรน้อยเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้คมตัดหรือปลายเครื่องมือเกิดรอยขีดข่วนในชั้นชุบแข็งที่เกิดจากการเดินเครื่องมือครั้งสุดท้ายและเร่งการสึกหรอของหัวกัดบนพื้นฐานของการรับรองความแข็งแรงเพียงพอของคมตัด คมตัดควรมีความคมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดชั้นการชุบแข็งของวัสดุในระหว่างการกัด2. การกัดเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงมีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวเพียงพอและสามารถทนต่อแรงกดสูงได้ในเวลาเดียวกัน ความแข็งแรงเฉพาะมีขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถลดน้ำหนักตัวเองของโครงสร้างต้องเลือกวัสดุเครื่องมือตัดที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีสำหรับการกัดเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง 3. การกัดเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเหล็กกล้าไร้สนิมสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทตามโครงสร้างทางโลหะวิทยา ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก และเหล็กกล้าไร้สนิมแบบตกตะกอนการกัดเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกต้องใช้ความแข็งแกร่งที่ดีของระบบเครื่องมือจับยึดเครื่องมือกล กำลังสูงของเครื่องมือกล ฟันของหัวกัดน้อยลง และคุณภาพการเจียรที่ดีการกัดไปข้างหน้าถูกนำมาใช้ในระหว่างการกัด4. การกัดซูเปอร์อัลลอยโลหะผสมที่มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงและคุณสมบัติทางกลสูงที่อุณหภูมิสูงเรียกว่าซูเปอร์อัลลอยเมื่อทำการกัดซูเปอร์อัลลอย จำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งของระบบเครื่องมือจับยึดเครื่องมือกลเป็นอย่างดี และกำลังของเครื่องมือกลมีขนาดใหญ่ควรเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและพารามิเตอร์การตัดของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล และควรใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ที่มีประสิทธิภาพดีให้มากที่สุดนอกจากนี้ ควรใช้การระบายความร้อนด้วยแรงดันกับพื้นที่ตัดในระหว่างการตัด และควรใช้การกัดแบบไปข้างหน้าสำหรับการกัด 2、 มาตรการที่ต้องดำเนินการเมื่อกัดวัสดุตัดที่ยาก1. เลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมควรเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุตัดเฉือนที่ยากโดยทั่วไป สามารถเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความแข็งดีและความแข็งที่อุณหภูมิสูงและประสิทธิภาพการตัดที่ดีได้เช่น โคบอลต์ที่มีเหล็กกล้าความเร็วสูงและเหล็กกล้าความเร็วสูงชนิดใหม่อื่นๆ เหล็กกล้าเคลือบความเร็วสูงเมื่อจำเป็น สามารถใช้วัสดุเครื่องมือตัดใหม่ เช่น เพชรเทียมและคิวบิกโบรอนไนไตรด์ได้2. เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสมของหัวกัดสำหรับวัสดุตัดแข็งที่มีความแข็งต่ำและมีความเป็นพลาสติกที่ดี หัวกัดควรใช้มุมคายและมุมคายที่ใหญ่ขึ้นสำหรับวัสดุตัดเฉือนแข็งที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูง เช่น ซูเปอร์อัลลอย มุมคายที่เล็กกว่า มุมเกลียวที่ใหญ่ขึ้น และค่าสัมบูรณ์ของความเอียงของใบมีดที่เพิ่มขึ้นควรใช้3. ใช้น้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมเลือกน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมตามวัสดุหัวกัดและวัสดุแปรรูปเมื่อกัดวัสดุตัดที่ยากด้วยหัวกัดเหล็กกล้าความเร็วสูง โดยทั่วไปจะใช้น้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์ที่มีความต้านทานการยึดเกาะที่ดีและประสิทธิภาพการระบายความร้อนเมื่อกัดด้วยหัวกัดคาร์ไบด์ ควรใช้น้ำมันตัดกลึงแรงดันสูงเป็นพิเศษ เช่น อิมัลชันแรงดันสูง น้ำมันตัดกลึงแรงดันสูง ฯลฯ 4. เลือกปริมาณการกัดที่เหมาะสมเนื่องจากแรงกัดขนาดใหญ่และอุณหภูมิการกัดสูงเมื่อตัดเฉือนวัสดุตัดเฉือนที่ยาก ปริมาณการกัดจึงน้อยกว่าเมื่อกัดเหล็กธรรมดา5. เลือกวิธีการกัดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุบางชนิดที่มีการเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่ ความแข็งแรงทางความร้อนสูงและความแข็งเย็นที่รุนแรง ควรใช้การกัดแบบไปข้างหน้าให้มากที่สุด หัวกัดเมื่อแยกเศษออกจากชิ้นงานมีขนาดเล็ก และกำจัดออกได้ง่าย ตลอดจนปรับปรุงความทนทานของหัวกัดและได้ค่าความหยาบผิวที่เล็กลง

ในการประมวลผลและการผลิต มีรูกุญแจสามแบบบนเพลา: ผ่านร่อง ครึ่งผ่านร่อง และร่องปิดร่องทะลุบนเพลาและปลายด้านหนึ่งของร่องด้านล่างเป็นรูปโค้งครึ่งผ่านร่อง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะกัดด้วยหัวกัดร่องรูปดิสก์ความกว้างของร่องเพลารับประกันความกว้างของหัวกัด และรัศมีส่วนโค้งของก้นร่องที่ปลายด้านหนึ่งของร่องผ่าครึ่งรับประกันโดยรัศมีของหัวกัดร่องปิดบนเพลาและร่องครึ่งผ่านที่มีมุมขวาที่ปลายด้านหนึ่งของร่องลึกถูกกัดด้วยหัวกัดร่องดอกสว่าน และเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดร่องกุญแจจะถูกกำหนดตามความกว้างของร่องเพลา 1. การหนีบและแก้ไขชิ้นงานเมื่อทำการจับยึดชิ้นงาน ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องให้ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งแกนของชิ้นงานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เพื่อให้แน่ใจว่าระนาบกลางของร่องเพลาผ่านแกน .วิธีการหนีบทั่วไปมีดังนี้:(1) การหนีบด้วยแหนบแบน: การยึดชิ้นงานด้วยคีมคีบแบบแบนนั้นเรียบง่ายและมั่นคง แต่เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานเปลี่ยนไป แกนของชิ้นงานจะเปลี่ยนไปทางซ้ายและขวา (ตำแหน่งแนวนอน) และทิศทางขึ้นและลง ส่งผลต่อมิติความลึกและความสมมาตรของร่องเพลาดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตแบบชิ้นเดียวโดยทั่วไป(2) การหนีบด้วยโครงรูปตัววี: วิธีการจับยึดของการวางชิ้นงานทรงกระบอกในโครงรูปตัววีและยึดด้วยแผ่นกดเป็นวิธีจับยึดทั่วไปสำหรับการกัดร่องฟันบนเพลา(3) การหนีบด้วยหัวแบ่ง: ยึดชิ้นงานด้วยจุดศูนย์กลางสองจุดของแกนหมุนของหัวแบ่งและส่วนท้าย หรือด้วยวิธียึดด้านบนสุดของหัวจับยึดแบบตั้งศูนย์และหัวจับยึด 3 ตัวที่ด้านบนสุดแกนของชิ้นงานอยู่บนเส้นเชื่อมระหว่างจุดศูนย์กลางของศูนย์สองศูนย์หรือหัวจับยึดแบบสามขากรรไกรและศูนย์กลางด้านหลังเสมอตำแหน่งของแกนชิ้นงานไม่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ดังนั้นความสมมาตรของรูกุญแจบนแกนจะไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน 2. การปรับตำแหน่งการตัดหัวกัด (ตรงกลาง)เพื่อให้แน่ใจว่ารูกุญแจบนเพลามีความสมมาตรกับแกนของชิ้นงาน ต้องปรับตำแหน่งของหัวกัดเพื่อให้แกนของหัวกัดร่องกุญแจหรือระนาบสมมาตรของหัวกัดร่องจานผ่าน แกนของชิ้นงานวิธีการปรับทั่วไปคือ:(1) ปรับศูนย์กลางตามรอยตัด: วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด เนื่องจากมีความแม่นยำในการตั้งศูนย์ต่ำและใช้งานง่าย(2) เช็ดด้านข้างและปรับศูนย์การจัดตำแหน่ง: วิธีการนี้มีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงและเหมาะสำหรับโอกาสที่เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดร่องจานใหญ่ขึ้นหรือหัวกัดร่องดอกสว่านยาวกว่า (เทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน)เมื่อทำการปรับ ขั้นแรกให้ติดกระดาษบาง ๆ ที่ด้านข้างของชิ้นงาน เริ่มเครื่องมือกล และทำให้หัวกัดโรตารี่ค่อยๆ เอนไปทางชิ้นงานเมื่อขอบของหัวกัดถูกระดาษบาง ให้ลดโต๊ะทำงานลงเพื่อออกจากชิ้นงาน จากนั้นเลื่อนโต๊ะทำงานไปทางด้านข้างเป็นระยะทางเพื่อให้เกิดการจัดตำแหน่ง (3) ปรับการตั้งศูนย์ด้วยตัวบ่งชี้ปุ่มหมุนคันโยก: วิธีนี้มีความแม่นยำในการตั้งศูนย์สูงและเหมาะสำหรับเครื่องกัดแนวตั้งสามารถปรับศูนย์กลางของชิ้นงานที่ยึดด้วยหัวแบ่ง แหนบแบน และตัววีสำหรับจับยึดชิ้นงาน3. วิธีการกัดรูกุญแจบนเพลา(1) การกัดร่องฟันผ่านรูบนเพลา: ร่องผ่านรูบนเพลา (เช่น รูกุญแจบนแถบธรรมดาของเครื่องกลึงธรรมดา) หรือร่องผ่าครึ่งที่มีปลายด้านหนึ่งของส่วนโค้ง (เช่น ร่องบนเครื่องกัด ก้านคัตเตอร์) ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้หัวกัดร่องรูปแผ่นดิสก์(2) การกัดรูกุญแจแบบปิดบนเพลา: รูกุญแจบนเพลาเป็นร่องปิดหรือร่องครึ่งผ่านโดยให้ปลายด้านหนึ่งทำมุมฉาก ซึ่งถูกกัดด้วยหัวกัดร่องดอกสว่านวิธีการทั่วไปในการกัดร่องปิดบนเพลาด้วยหัวกัดร่องดอกสว่านมีดังนี้:วิธีการกัดเป็นชั้น: ใช้หัวกัดที่สอดคล้องกับความกว้างของรูกุญแจเพื่อกัดรูกุญแจเป็นชั้นๆหลังจากติดตั้งหัวกัดแล้ว ขั้นแรกให้ลองกัดเศษขยะ ตรวจสอบว่าความกว้างของรูกุญแจที่กัดแล้วตรงตามข้อกำหนดของรูปวาด จากนั้นจับยึด แก้ไข และจัดตำแหน่งชิ้นงานให้อยู่ตรงกลางก่อนดำเนินการกับชิ้นงานวิธีการกัดแบบขยาย B: ขั้นแรก ใช้หัวกัดรูกุญแจที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อทำการกัดหยาบแบบลูกสูบแบบหลายชั้น จากนั้นใช้หัวกัดรูกุญแจที่ตรงกับความกว้างของร่องเพลาเพื่อทำการกัดให้เสร็จในระหว่างการกัดเก็บผิวละเอียด เนื่องจากแรงในแนวรัศมีของคมตัดทั้งสองคมตัดของหัวกัดสามารถปรับสมดุลซึ่งกันและกัน การโก่งตัวของหัวกัดจึงน้อย และสมมาตรของรูกุญแจบนเพลาก็ทำได้ดี

กรรมวิธีทางความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตดังนั้น ในกระบวนการบำบัดความร้อน เพื่อที่จะกำหนดมาตรฐานเศรษฐกิจของตลาดในการอบชุบด้วยความร้อนและหลีกเลี่ยงการแข่งขันที่ไม่เป็นธรรม หลักการเสนอราคาของการบำบัดด้วยความร้อนจึงถูกจัดทำขึ้นเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับองค์กรบำบัดความร้อนเพื่อทำสัญญาแปรรูปและกำหนดราคาแปรรูปในอุตสาหกรรมการรักษาความร้อน ราคาของธุรกิจแปรรูปควรขึ้นอยู่กับปัจจัยพื้นฐานสามประการ: ประการแรก ต้นทุนของชิ้นส่วนแปรรูปประการที่สองเนื้อหาทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วนที่ประมวลผลประการที่สาม ความเสี่ยงและผลกำไรที่เหมาะสม ต้นทุนหลักของการอบชุบด้วยความร้อนอยู่ในการสูญเสียพลังงานขั้นพื้นฐาน วัสดุในกระบวนการและวัสดุเสริม ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ การแบ่งปันพื้นที่และค่าเช่าโรงงาน ดอกเบี้ยจากการลงทุน ภาษีและค่าแรงที่ต้องชำระ เป็นต้นการคำนวณใบเสนอราคาการรักษาความร้อนส่วนใหญ่ดำเนินการโดยอ้างอิงถึงสูตรในระบบดัชนีการประเมินที่ครอบคลุมและการจัดการอุตสาหกรรมการบำบัดความร้อนในจำนวนนั้น การใช้พลังงานขั้นพื้นฐาน การใช้เชื้อเพลิงขั้นพื้นฐาน การใช้พลังงานขั้นพื้นฐานของอุตสาหกรรม และการใช้เชื้อเพลิงอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐานของแต่ละกระบวนการในการอบชุบด้วยความร้อนจะถูกนำมาเป็นฐานผ่าน ni=nb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5，Ri=Rb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5。 คุณยังสามารถอ้างอิงถึงมูลค่าการใช้หน่วยที่ประเมินโดยอุตสาหกรรมที่ไหน: Ni - โควต้าการใช้พลังงานของกระบวนการบำบัดความร้อนNB -- การใช้พลังงานอุตสาหกรรมมาตรฐานRI - ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงพื้นฐานRB - ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐานK1 -- สัมประสิทธิ์กระบวนการแปลงK2 - ค่าสัมประสิทธิ์โหมดความร้อนK3 - ค่าสัมประสิทธิ์โหมดการผลิตK4 - ค่าสัมประสิทธิ์วัสดุชิ้นงานK5 - ปัจจัยการโหลดใบเสนอราคาของการรักษาความร้อน jpg . คืออะไรราคาเฉพาะรายการบำบัดความร้อน 1. การหลอมและการแบ่งเบาบรรเทา(1) ขึ้นอยู่กับเตาไฟฟ้า ราคาจะลดลง 30% สำหรับการทำความร้อนเตาเชื้อเพลิงแข็ง:การหลอมที่อุณหภูมิสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 900 ℃): 1.2;หลอมให้สมบูรณ์ (750-900): 0.8.(2) การหลอมการตกผลึกซ้ำ การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง:อายุประดิษฐ์ (500-700 ℃): 0.6;การอบอ่อนแบบทรงกลม, การอบอ่อนด้วยอุณหภูมิความร้อน: 1.2;การอบอ่อนและการอบอ่อนบรรจุภัณฑ์: 1.12. Normalizing classราคาของความร้อนจากเตาเชื้อเพลิงแข็งลดลง 30% (ไม่รวมค่ายืดผม):เตาไฟฟ้าแบบกล่องทำให้เป็นมาตรฐาน: 0.7;เตาไฟฟ้าชนิดดีทำให้เป็นมาตรฐาน: 0.8;การทำให้เป็นมาตรฐานของเตาเกลือ: 0.83. การปรับสภาพ (ไม่รวมค่ายืดผม)เตาไฟฟ้าแบบกล่องและแบบรถเข็นน้อยกว่า 950 องศา: 1.5;วงจรประเภทกล่องและแบบรถเข็นที่มากกว่าหรือเท่ากับ 950 องศา: 1.8 4. การดับเตาอาบน้ำเกลือ(1) รวมถึงการอบชุบ ทำความสะอาด ไม่รวมค่ายืดผมเกลืออาบน้ำ, คูลลิ่งอาบอัลคาไล, มาร์กอัป 30%:เหล็กกล้าคาร์บอนและชิ้นส่วนโลหะผสมต่ำ: 2.0;ชิ้นส่วนเหล็กอัลลอยด์สูง: 3.0;เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง (ชิ้นส่วนธรรมดา) รวมถึงการอบคืนตัวและการทำความสะอาดสามระดับ: 15;เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง (ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน) รวมถึงการอบคืนตัวและการทำความสะอาดสามแบบ: 20(2) การชุบแข็ง:เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ แม่พิมพ์อย่างง่าย: 3.0;เหล็กกล้าผสมสูง แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน: ต่อรองได้5. การดับเตาไฟฟ้าเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 950 องศา: 1.56. การเหนี่ยวนำดับและดับไฟ(1) ด้วยการแบ่งเบาบรรเทาและไม่ยืด:กำลังดับความถี่: 2.5;การดับความถี่ปานกลางและการดับความถี่เสียงพิเศษ: 2.0(2) ความถี่สูงดับไฟ:เพลาและเกียร์: 1.5;รางเหล็กและชิ้นส่วนเครื่องบินที่ซับซ้อน: 2.0;การดับไฟของชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษและชั้นที่แทรกซึม: ต่อรองได้;ความลึกในการดับไฟมากกว่า 3 มม.: ตามความถี่ของพลังงานความลึกในการดับไฟน้อยกว่า 3 มม.: กดความถี่สูง

หัวกัดเฮลิคอลทรงกระบอกทั่วไป ได้แก่ หัวกัดทรงกระบอก หัวกัดปลาย หัวกัดขอบสามหน้าเซ ฯลฯ โดยทั่วไปการกัดร่องของใบมีดฟันเกลียวจะดำเนินการบนเครื่องกัดสากลแนวนอน และวิธีการกัดโดยทั่วไปจะเหมือนกันกับนั้น ของการตัดเฉือนร่องเกลียวทรงกระบอกเนื่องจากพื้นผิวฟันของคัตเตอร์เป็นพื้นผิวเกลียว นอกจากปัจจัยต่างๆ เช่น มุมร่องฟันและมุมคายแล้ว มุมเกลียวยังต้องได้รับการพิจารณาในการตัดเฉือนด้วย   เครื่องตัดฟันเฟืองทรงกระบอก1. การเลือกหัวกัดงานกัดการเลือกโปรไฟล์ของหัวกัดที่ใช้งานได้: เมื่อกัดร่องของหัวกัดฟันเฟืองทรงกระบอก คุณสามารถเลือกหัวกัดมุมคู่หรือหัวกัดมุมเดี่ยวเมื่อทำการกัดด้วยหัวกัดมุมเดียว ปรากฏการณ์ "การตัดเกิน" ของการตัดชิ้นส่วนของโลหะที่ด้านหน้าของฟันตัดของชิ้นงานนั้นรุนแรงกว่าเมื่อทำการกัดด้วยหัวกัดมุมคู่ ดังนั้นหัวกัดมุมคู่แบบอสมมาตรโดยทั่วไป คัดเลือกมาเพื่อการกัด การเลือกทิศทางการตัดของหัวกัดทำงาน: ยกเว้นหัวกัดมุมคู่สมมาตร หัวกัดมุมสามารถแบ่งออกเป็นการตัดด้านซ้ายและการตัดด้านขวามองจากด้านข้างของขอบกรวยเล็ก ๆ ของหัวกัดมุมคู่แบบอสมมาตรหรือขอบปลายของหัวกัดมุมเดียว หากหัวกัดหมุนตามเข็มนาฬิกา จะเรียกว่าหัวกัดตัดซ้ายในทางตรงกันข้าม ถ้าหัวกัดหมุนทวนเข็มนาฬิกา จะเรียกว่าหัวกัดตัดขวา2. การหามุมโต๊ะทำงานทิศทางการโก่งตัวของโต๊ะทำงานเหมือนกับการกัดร่องเกลียวทั่วไป นั่นคือ เมื่อกัดร่องเกลียวด้านซ้าย โต๊ะทำงานจะเบี่ยงเบนตามเข็มนาฬิกาเมื่อกัดร่องฟันด้านขวา โต๊ะทำงานจะเบี่ยงเบนไปในทิศทางทวนเข็มนาฬิกาด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถทิศทางของร่องฟันเกลียวจะสอดคล้องกับระนาบการหมุนของหัวกัดงานเพื่อให้ส่วนปกติของร่องฟันเกลียวของชิ้นงานอยู่ใกล้กับโปรไฟล์ของหัวกัดงานมากที่สุด .ควรกำหนดมุมโก่งตัวของโต๊ะทำงานตามประเภทของหัวกัดและมุมเกลียวของชิ้นงาน 2、 การกัดร่องฟันด้วยหัวกัดสามคมตัดที่เซหัวกัดขอบสามหน้าที่ถูกเซนั้นเป็นหัวกัดร่องฟันทรงกระบอกชนิดหนึ่ง และร่องฟันเส้นรอบวงเป็นเกลียวการเลือกหัวกัดระหว่างการกัด การกำหนดมุมโต๊ะทำงาน การปรับตำแหน่งการตัดหัวกัด ฯลฯ จะเหมือนกับวิธีการคำนวณและการปรับของหัวกัดฟันเลื่อยทรงกระบอกทั่วไปข้อแตกต่างคือร่องเกลียวเส้นรอบวงของหัวกัดขอบสามหน้าที่ถูกเซมีทิศทางการหมุนสองทิศทาง นั่นคือ ฟันคัตเตอร์ 1/2 ซี่อยู่ทางซ้าย และฟันคัตเตอร์ 1/2 ซี่อยู่ทางขวา และทางซ้าย- ฟันใบมีดและฟันใบมีดด้านขวาถูกเซบนพื้นผิวทรงกระบอก และฟันด้านหลังฟันของใบมีดเป็นรูปหลายเหลี่ยมนอกจากนี้ หัวกัดขอบสามหน้าที่ถูกเซมีฟันหน้าสุดท้าย1. การกัดร่องเกลียวกลมเมื่อเลือกหัวกัดที่ใช้งานได้ วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกหัวกัดสองหัวที่มีทิศทางการตัดตรงข้ามเพื่อกัดร่องเกลียวที่มีทิศทางการหมุนต่างกันตามลำดับ 2. การกัดร่องฟันเฟืองท้ายวิธีการกัดร่องฟันเฟืองท้ายของหัวกัดขอบสามด้านที่เซจะคล้ายกับวิธีการกัดร่องฟันเฟืองท้ายของหัวกัดร่องฟันตรงทรงกระบอกเนื่องจากด้านหน้าของฟันเส้นรอบวงของหัวกัดขอบสามด้านที่เซนั้นเป็นพื้นผิวเกลียว ซึ่งก่อให้เกิดมุมตัดกับแกนของคัตเตอร์ ฟันปลายของมันจึงมีมุมคราดที่แน่นอนเมื่อกัดฟันหน้าสุดท้ายบนเครื่องกัดสากลแนวนอน นอกเหนือจากการยกหัวหารด้วยมุมหนึ่งและการชดเชยโต๊ะทำงานในแนวขวางด้วยระยะทางแล้ว ยังจำเป็นต้องเอียงเพลาหลักของหัวหารด้วยมุมใน ระนาบตั้งฉากกับโต๊ะทำงานตามทิศทางการเคลื่อนที่ตามขวาง เพื่อให้ด้านหน้าของฟันหน้าด้านท้ายสามารถเชื่อมต่อกับด้านหน้าของฟันเกลียวเส้นรอบวงได้อย่างราบรื่น3、 การวิเคราะห์คุณภาพของการกัดร่องเครื่องมือการกัดร่องเครื่องมือเป็นการกัดร่องที่ครอบคลุมและซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับเนื้อหาที่หลากหลาย ความต้องการในการใช้งานที่สูง และความยุ่งยากบางประการในหมู่พวกเขา การกัดร่องของเครื่องมือกัดร่องตรงทรงกระบอกเป็นพื้นฐานของการกัดร่องเครื่องมือทุกประเภท

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น อุตสาหกรรมนี้จึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรมอย่างไรก็ตาม การเพิ่มจำนวนคำสั่งซื้อได้นำมาซึ่งผลข้างเคียงบางอย่าง เช่น อัตราความผิดพลาดที่เพิ่มขึ้น จำนวนชิ้นส่วนที่มีปัญหาเพิ่มขึ้น และอื่นๆปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนแปรรูปโลหะแผ่นและสปริงแบ็คไม่เพียงพอในกระบวนการแปรรูป สาเหตุและแนวทางแก้ไขปัญหาชิ้นงานโลหะแผ่นในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่น จำเป็นต้องมีการบำบัดหลายชุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการทำความเย็นของชิ้นส่วนมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับชนิดของสื่อดับ ประสิทธิภาพการทำความเย็น และความสามารถในการชุบแข็งหากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด อาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการทำความเย็นของชิ้นส่วนสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนความหนืด อุณหภูมิ และความดันระดับของเหลวของตัวกลางในการดับไฟ โดยใช้สารเติมแต่งและการกวนยิ่งความหนืดและอุณหภูมิของน้ำมันดับสูงเท่าใด การเปลี่ยนรูปวงรีก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้นการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนในสถานะคงที่มีขนาดเล็กในการอบชุบด้วยความร้อน เนื่องจากชิ้นส่วนมีความแข็งเล็กน้อย การจัดวางที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียรูปแขวนชิ้นส่วนในแนวตั้งให้มากที่สุด หรือวางไว้ในแนวตั้งที่ด้านล่างของเตา หรือใช้จุดศูนย์กลางสองจุดเพื่อรองรับในแนวนอนตำแหน่งจุดศูนย์กลางควรอยู่ระหว่างหนึ่งในสี่ถึงหนึ่งในสามของความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วน และสามารถวางชิ้นส่วนราบบนเครื่องมือเหล็กทนความร้อนได้ การดับด้วยการบีบอัดของการแปรรูปโลหะแผ่นคือการลดแรงดันของเหลวของตัวกลางในการดับและขยายระยะฟิล์มไอน้ำ เพื่อให้ความเร็วในการทำความเย็นของชิ้นส่วนในเขตอุณหภูมิสูงลดลงและความเร็วในการทำความเย็นของชิ้นส่วนทั้งหมดมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกันในการดำเนินการนี้ ประการแรก ชิ้นส่วนต่างๆ ควรระบายความร้อนด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำมันจากอุณหภูมิดับให้สูงกว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนไซต์เล็กน้อยต่อไป ให้เก็บชิ้นส่วนไว้ในชั้นบรรยากาศชั่วขณะหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิโดยรวมสม่ำเสมอ จากนั้นจึงทำการระบายความร้อนด้วยน้ำมันเพื่อทำให้การเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกมีความสม่ำเสมอ และความผิดปกติของการเสียรูปจะดีขึ้นอย่างมาก วิธีการทางเทคโนโลยีเพื่อลดการเสียรูปของการแปรรูปโลหะแผ่นกระบวนการที่สามารถลดการเปลี่ยนรูปของการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ การชุบด้วยเกลือ การชุบน้ำมันที่อุณหภูมิสูง การดับด้วยการบีบอัด การดับสามขั้นตอนในถังหนึ่งถัง เป็นต้น กระบวนการชุบด้วยเกลือจะคล้ายกับกระบวนการชุบน้ำมันที่อุณหภูมิสูง .ทั้งคู่ดับที่อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกซึ่งเพิ่มความสม่ำเสมอของการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติกสำหรับโครงสร้างรอยเชื่อมที่มีส่วนประกอบหลายอย่าง จำเป็นต้องเลือกลำดับการเชื่อมที่เหมาะสมขั้นแรก ส่วนประกอบควรเชื่อมและแก้ไขตามลำดับ จากนั้นจึงประกอบเพื่อการเชื่อมโดยรวมการใช้ลำดับนี้มีขนาดเล็กกว่าวิธีการประกอบเป็นชิ้นแรกแล้วจึงเชื่อมชิ้นส่วนแต่ละชิ้นสามารถติดตั้งและเชื่อมได้พร้อมกัน ซึ่งค่อนข้างใช้งานง่ายเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปของการเชื่อม การเชื่อมแบบแถบ การเชื่อมด้านหลัง และการเชื่อมแบบสมมาตร ควรใช้ในลำดับการเชื่อม ก่อนการเชื่อม การเชื่อมจะต้องมีการเสียรูปตรงข้ามกับทิศทางการเปลี่ยนรูปหลังการเชื่อม และการเสียรูปของชิ้นงานก่อนการเชื่อมจะถูกชดเชยหลังจากการเชื่อม ซึ่งเรียกว่าวิธีการป้องกันการเปลี่ยนรูปนอกจากนี้ยังสามารถใช้การตรึงแบบแข็ง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากในการลดการเสียรูปในการเชื่อมวิธีการเชื่อมแบบต่างๆ มีความหนาแน่นของพลังงานและการป้อนความร้อนที่แตกต่างกันเมื่อให้ความร้อนแก่รอยเชื่อมสำหรับการเชื่อมแบบแผ่นบาง การเลือกวิธีการเชื่อมที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง เช่น การเชื่อมด้วยฉนวนป้องกันแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์และการเชื่อมด้วยพลาสม่าอาร์กเพื่อทดแทนการเชื่อมด้วยแก๊สและการเชื่อมอาร์กด้วยมือ สามารถลดการเปลี่ยนรูปในการเชื่อมได้เมื่อทำการเชื่อมโครงสร้างอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม การเปลี่ยนรูปของการเชื่อมแก๊สจะมีขนาดใหญ่กว่าการเชื่อมอาร์กอาร์กอนแบบใช้มือมาก

เครื่องมือเครื่อง CNC ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการประมวลผลเนื่องจากมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงเครื่องมือเครื่อง CNC ตัดโลหะผ่านการตั้งโปรแกรม ซึ่งช่วยให้เกิดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเอง และปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตในเวลาเดียวกัน การประมวลผลทางกลจะเร็วกว่าการประมวลผลด้วยตนเอง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลในระดับหนึ่งการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม สำหรับการตัดเฉือนโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง องค์ประกอบสามประการ ได้แก่ วัสดุแปรรูป เครื่องมือตัด และสภาพการตัดสิ่งเหล่านี้มีผลกระทบต่อเวลาการประมวลผล อายุการใช้งานเครื่องมือ และคุณภาพการประมวลผลในหมู่พวกเขา หากคุณต้องการประมวลผลอย่างประหยัดและมีประสิทธิภาพ คุณต้องเลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมสภาพการตัดยังประกอบด้วยองค์ประกอบสามประการ ได้แก่ ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึก (ระยะกินลึก)ความเร็วตัดจะส่งผลกระทบร้ายแรงต่อเครื่องมือการเพิ่มความเร็วตัดจะทำให้อุณหภูมิปลายเครื่องมือเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และจากความร้อนข้อมูลแสดงให้เห็นว่าความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% และอายุการใช้งานเครื่องมือจะลดลง 1/2อัตราป้อนงานมีผลเพียงเล็กน้อยกับการสึกหรอของเครื่องมือ แต่ถ้าอัตราป้อนสูง อุณหภูมิการตัดจะเพิ่มขึ้นและการสึกหรอของเครื่องมือที่ตามมาจะเพิ่มขึ้นอย่างไรก็ตาม อัตราป้อนงานมีผลกระทบต่อการสึกหรอของเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัด แม้ว่าระยะกินลึกจะมีผลกระทบต่อการสึกหรอของเครื่องมือน้อยกว่าสองครั้งแรก แต่เมื่อตัดด้วยระยะกินลึกที่น้อย ชั้นที่ชุบแข็งของวัสดุที่จะตัดก็จะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วยเช่นกันดังนั้น ในระหว่างการผลิต ผู้ใช้จำเป็นต้องเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสมตามวัสดุแปรรูป ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทวัสดุ อัตราป้อน ความลึกตัด และอื่นๆ วิธีการกำหนดสามองค์ประกอบของการตัดเฉือน1. ความเร็วตัด: ในการเลือกรอบต่อนาทีของแกนหมุน คุณต้องทราบความเร็วเชิงเส้นของการตัดการเลือกความเร็วเชิงเส้นนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน และสภาวะการประมวลผล ฯลฯ(1) วัสดุเครื่องมือตัด: การเลือกเครื่องมือตัดซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถรับความเร็วเชิงเส้นที่สูงกว่า โดยทั่วไปมากกว่า 100 เมตร/นาทีสำหรับเหล็กกล้าความเร็วสูง ความเร็วเชิงเส้นจะต้องต่ำเท่านั้น โดยทั่วไปแล้วไม่เกิน 70 ม./นาที และในกรณีส่วนใหญ่จะน้อยกว่า 20-30 ม./นาที(2) วัสดุชิ้นงาน: วัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งสูงมีความเร็วเชิงเส้นต่ำความเร็วเชิงเส้นของเหล็กหล่อต่ำ และการใช้เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์อยู่ที่ 70-80 ม./นาที(3) เงื่อนไขการประมวลผล: การประมวลผลหยาบ ความเร็วเชิงเส้นต่ำเสร็จสิ้นการตัดเฉือนและความเร็วเชิงเส้นสูงขึ้น 2. อัตราการป้อนอัตราการป้อนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความหยาบผิวของชิ้นงานเป็นหลักเมื่อเก็บผิวละเอียด ความต้องการพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นและอัตราป้อนงานจะน้อยในระหว่างการกลึงหยาบ อัตราป้อนอาจเพิ่มขึ้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเครื่องมือ ซึ่งโดยทั่วไปอาจมากกว่า 0.3เมื่อมุมด้านหลังหลักของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ดี และปริมาณป้อนต้องไม่มากเกินไป3. ระยะกินลึก (ระยะกินลึก)โดยทั่วไปอาจน้อยกว่า 0.5 (ค่ารัศมี) เมื่อตกแต่งเสร็จในระหว่างการกลึงหยาบ จะพิจารณาตามสภาพของชิ้นงาน หัวกัด และเครื่องมือกลโดยทั่วไป เมื่อกลึงเหล็กกล้าหมายเลข 45 ในสถานะปกติ ความลึกของการตัดในทิศทางรัศมีโดยทั่วไปจะไม่เกิน 5 มม.

ร่องเกลียวทรงกระบอกคือการรวมกันของเส้นเกลียวหลายเส้นบนกระบอกสูบเมื่อกัดร่องเกลียวทรงกระบอกบนเครื่องกัด การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของหัวกัดและชิ้นงานจะต้องเป็นไปตามกฎการเคลื่อนที่ของการขึ้นรูปเกลียวร่องเกลียวทรงกระบอกมีทั่วไปในบางส่วนแล้ววิธีการประมวลผลร่องเกลียวทรงกระบอก?ทีนี้มาพูดถึงวิธีการกัดร่องเกลียวทรงกระบอกกัน1、 ลักษณะทางเทคโนโลยีของการกัดร่องเกลียวทรงกระบอก1. กัดร่องเกลียวทรงกระบอก คัตเตอร์กัด และชิ้นงานให้เป็นไปตามกฎการเคลื่อนที่ของการขึ้นรูปเกลียวกล่าวคือ นอกจากการเคลื่อนที่แบบหมุนของหัวกัดแล้ว ชิ้นงานยังต้องหมุนด้วยความเร็วสม่ำเสมอในขณะที่โต๊ะทำงานขับเคลื่อนชิ้นงานสำหรับการป้อนตามยาว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อโต๊ะทำงานเคลื่อนที่เป็นระยะทางเท่ากับตะกั่วของเกลียว ชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วสม่ำเสมอในหนึ่งรอบในระหว่างการป้อนตามยาว แกนหมุนของหัวหารจะถูกขับเคลื่อนด้วยสกรูตะกั่วแบบตั้งโต๊ะผ่านการแลกเปลี่ยนเฟืองเพื่อให้ทราบถึงการหมุนของชิ้นงานเมื่อกัดร่องเกลียวแบบหลายแนว จำเป็นต้องทำการปรับการจัดทำดัชนีตามจำนวนบรรทัดด้วย 2. เนื่องจากการใช้งานที่แตกต่างกันของชิ้นงานที่มีร่องเกลียว รูปทรงหน้าตัดของร่องเกลียวจึงมีความหลากหลายเช่นกันตัวอย่างเช่น ส่วนของร่องฟันของคัตเตอร์ร่องเกลียวทรงกระบอกเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือโค้ง ส่วนปกติของร่องเกลียวของลูกเบี้ยวทรงกระบอกที่มีความเร็วคงที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า และส่วนแกนของหนอนอาร์คิมิดีสเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู ฯลฯ โปรไฟล์ของหัวกัดสำหรับกลึงร่องเกลียวควรสอดคล้องกับรูปร่างส่วนปกติของร่องเกลียวดังนั้นการเลือกหัวกัดที่ถูกต้องจึงเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างหน้าตัดของร่องเกลียว3. เมื่อกัดร่องเกลียวทรงกระบอกเนื่องจากมุมเกลียวบนพื้นผิวของกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันไม่เท่ากัน (เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ มุมเกลียวใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก มุมเกลียวเล็ก) มีการรบกวนในการประมวลผล ซึ่งทำให้ ด้านข้างของร่องเกลียวที่จะตัดเกินและรูปทรงร่องบิดเบี้ยวปรากฏการณ์การตัดเกินจะรุนแรงกว่าเมื่อใช้หัวกัดดิสก์มากกว่าเมื่อใช้หัวกัดปลายดังนั้นร่องเกลียวที่มีส่วนธรรมดาเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสามารถกัดได้เฉพาะกับดอกกัดเท่านั้นเมื่อใช้หัวกัดรูปทรงดิสก์ในการประมวลผลร่องเกลียวกับรูปร่างหน้าตัดอื่นๆ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดควรเล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดการตัดเกินของการรบกวน4. เมื่อใช้หัวกัดรูปดิสก์เพื่อกัดร่องเกลียวทรงกระบอกบนเครื่องกัดแนวนอน เพื่อให้รูปร่างส่วนปกติของร่องเกลียวที่ผ่านกระบวนการแปรรูปให้ใกล้เคียงกับโปรไฟล์ของหัวกัดมากที่สุด โต๊ะทำงานของ เครื่องกัดจะต้องหมุนด้วยมุมในระนาบแนวนอน เพื่อให้ระนาบการหมุนของหัวกัดรูปดิสก์สอดคล้องกับทิศทางสัมผัสของเกลียว 2、 การกัดร่องเกลียวทรงกระบอก1. การคำนวณเกียร์แลกเปลี่ยนเมื่อกัดร่องเกลียวทรงกระบอก ชิ้นงานจะถูกจับยึดที่หัวแบ่ง และกฎการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของหัวกัดและชิ้นงานจะเกิดขึ้นได้โดยการเชื่อมต่อสกรูโต๊ะและหัวแบ่งกับเฟืองแลกเปลี่ยนโดยปกติแล้วจะใช้วิธีเปลี่ยนเกียร์เพลาข้าง2. การเลือกหัวกัดการเลือกหัวกัดที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างหน้าตัดของร่องเกลียวทรงกระบอกโปรไฟล์ของหัวกัดควรสอดคล้องกับรูปร่างส่วนปกติของร่องเกลียวหัวกัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หัวกัดปลาย, หัวกัดมุม, หัวกัดขึ้นรูป ฯลฯ 3. ปรากฏการณ์การรบกวนในการกัดร่องสี่เหลี่ยมเมื่อกัดร่องเกลียวบนเครื่องกัด เมื่อชิ้นงานหมุนเป็นเวลาหนึ่งรอบ ระยะห่างที่หัวกัดจะเคลื่อนที่ไปในแนวแกนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานจะเท่ากับตะกั่วบนร่องเกลียว ตะกั่วของทั้งรอยบากและเกลียวที่ด้านล่างของร่องจะเท่ากัน กล่าวคือ ตะกั่วของทุกส่วนบนร่องเกลียวจะเท่ากัน

ในฐานะอุปกรณ์ปฏิวัติในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ช่วยส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมนี้อย่างไม่ต้องสงสัยการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยไฟ การตัดด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยพลาสม่า และการตัดน้ำ ข้อดีที่เห็นได้ชัดของการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไรตอนนี้เรามาทำให้ภาพรวมของอุปกรณ์ตัดทั้งหมดดีขึ้นหรือแย่ลงโดยสรุปเครื่องตัดหญ้าข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของเครื่องตัดคือประสิทธิภาพการตัดสูงระยะการตัดของมีดหนึ่งเล่มสามารถเข้าถึงได้ 4 เมตรอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถตัดได้เป็นเส้นตรงเท่านั้น ดังนั้นจึงมีข้อจำกัดในการใช้งานอย่างมาก ต่อยพั้นช์จะถูกประมวลผลโดยการเจาะหมัดสามารถติดตั้งชุดหมัดที่มีรูปร่างแตกต่างกันได้หลายชุด และแม้แต่หมัดที่ปรับแต่งตามความต้องการในการประมวลผลดังนั้นจึงมีความยืดหยุ่นและสามารถทำซ้ำได้มากขึ้นสำหรับการประมวลผลส่วนโค้งและรูปร่างที่ซับซ้อนอุปกรณ์การประมวลผลประเภทนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมแชสซีและตู้อย่างไรก็ตาม การเจาะมักจะทำงานได้ไม่ดีเมื่อทำการแปรรูปแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 2 มม. และแผ่นเหล็กสแตนเลสที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. ซึ่งไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นงานมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความเสียหายได้ง่ายอีกด้วย ต่อย.นอกจากนี้ แม้ว่าหมัดที่ปรับแต่งเองจะทำให้งานการประมวลผลเสร็จสิ้น แต่กระบวนการปรับแต่งเองนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย วงจรการพัฒนานั้นยาวนาน และค่าใช้จ่ายก็สูงดังนั้น เว้นแต่จะเป็นกิจกรรมการประมวลผลจำนวนมากและมีกำไรสูง หมัดที่กำหนดเองอาจสูญเสียเงิน ตัดไฟการตัดด้วยเปลวไฟเป็นวิธีการตัดแบบดั้งเดิมที่สุดวิธีหนึ่ง แต่ยังคงมีตลาดอยู่ในปัจจุบันเนื่องจากอุปกรณ์ตัดนี้มีต้นทุนการลงทุนต่ำ และสามารถรับมือกับการตัดแผ่นเหล็กที่หนากว่าได้ จึงมีการปรับตัวที่แข็งแกร่งแน่นอนว่าอุปกรณ์ตัดไฟก็มีข้อบกพร่องที่ชัดเจนเช่นกันประการแรก ความเร็วในการประมวลผลจะช้าซึ่งจะทำให้กระบวนการผลิตช้าลงประการที่สอง ตะเข็บตัดกว้าง ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองวัสดุประการที่สาม คุณภาพการตัดต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปจากความร้อนได้เช่นกันแม้ว่าคุณภาพการตัดจะสามารถแก้ไขได้ในระดับหนึ่งผ่านกระบวนการตัดเฉือนที่ตามมา แต่จะทำให้ความเร็วในการประมวลผลช้าลง เครื่องตัดพลาสม่าการตัดด้วยพลาสม่าและการตัดด้วยพลาสม่าแบบละเอียดถือได้ว่าเป็นรุ่นอัพเกรดของการตัดด้วยเปลวไฟความเร็วและความแม่นยำในการตัดนั้นสูงกว่าอุปกรณ์ตัดด้วยเปลวไฟมาก และใกล้เคียงกับอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มากดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาปานกลางอย่างไรก็ตาม การเสียรูปทางความร้อนที่เกิดจากอุปกรณ์นี้มีขนาดใหญ่เกินไป และความชันไม่แม่นยำเพียงพอ ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับงานตัดชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงนอกจากนี้ วัสดุสิ้นเปลืองบางอย่างในอุปกรณ์ตัดพลาสม่า เช่น อิเล็กโทรด หัวฉีด และวงแหวนวอร์เท็กซ์ มีราคาแพงและมีราคาแพงในการใช้งาน ตัดน้ำแรงดันสูงการตัดด้วยแรงดันน้ำสูงเป็นกระบวนการของการตัดแผ่นโลหะโดยใช้คาร์บอรันดัมเจือในเจ็ทวอเตอร์ความเร็วสูงข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของมันคือความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง และแทบไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับวัสดุที่จะตัดไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่เป็นโลหะ เช่น เหล็กและทองแดง หรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น เซรามิกและแก้ว ก็สามารถตัดด้วยวิธีนี้ได้ไม่ต้องกังวลว่าวัสดุจะระเบิดเมื่อสัมผัสกับความร้อน และไม่จำเป็นต้องกังวลเรื่องการสะท้อนแสงของวัสดุต่อแสงดังนั้นในแง่ของช่วงการประมวลผล การตัดด้วยน้ำแรงดันสูงจึงดีกว่าการตัดด้วยเลเซอร์และความหนาของการตัดยังสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 100 มม.อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของการตัดน้ำก็ชัดเจนเช่นกันความเร็วในการตัดช้าอยู่ในมือข้างหนึ่ง และไม่สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพียงพอ และวัสดุสิ้นเปลืองก็ค่อนข้างแพงเช่นกัน เครื่องตัดเลเซอร์แน่นอนว่าคนสุดท้ายคือตัวเอกของเรา - อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มันมีข้อดีของความยืดหยุ่นสูง ความเร็วตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูงและรอบการผลิตสั้นไม่เพียงเท่านั้น การตัดด้วยเลเซอร์จะไม่สร้างแรงตัดบนชิ้นงาน ดังนั้นจึงไม่มีการเสียรูปของเครื่องจักร นับประสาการสึกหรอของเครื่องมือวิธีการตัดนี้มีความสามารถในการปรับตัวของวัสดุได้ดี และสามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนต่างๆ ที่มีรูปร่างแตกต่างกัน และกระบวนการแปรรูปจะเสร็จสิ้นในคราวเดียวการตัดด้วยเลเซอร์มีความเที่ยงตรงสูง รอยเชื่อมแคบ และความหยาบผิวต่ำ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้อง "ซ่อมแซมเครื่องมือ" ในภายหลังนอกจากนี้ วิธีการประมวลผลนี้ยังใช้งานง่าย ด้วยระบบอัตโนมัติในระดับสูงไม่ก่อให้เกิดมลพิษและไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของคนงานจากข้อดีข้างต้น โอกาสทางการตลาดของการตัดด้วยเลเซอร์ได้รับการสนับสนุนอย่างเป็นเอกฉันท์จากผู้เชี่ยวชาญและคนวงในเทคโนโลยีนี้จะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นในอนาคต

เฟืองที่มีพื้นผิวทำดัชนีทรงกรวยเรียกว่าเฟืองดอกจอกตามรูปร่างของแนวฟัน เฟืองดอกจอกสามารถแบ่งออกเป็นฟันตรง ฟันเกลียว และฟันโค้งเฟืองดอกจอกใช้สำหรับส่งกำลังข้ามเพลาและเกียร์ข้ามเพลาสำหรับการประมวลผลของการกัดเฟืองดอกจอกแบบตรง เรามาแนะนำในรายละเอียดด้านล่างกัน ลักษณะทางเรขาคณิตของเฟืองดอกจอกเดือย1. พื้นผิวรูปกรวยด้านบน (รูปกรวยด้านบน) พื้นผิวรูปกรวยที่ทำดัชนี (กรวยย่อย) และพื้นผิวรูปกรวยราก (รูปกรวยราก) ของเฟืองบายศรีตรงตัดกันที่จุดหนึ่ง2. ฟันเฟืองดอกจอกเดือยกระจายบนพื้นผิวรูปกรวย และร่องกว้างและลึกที่ปลายใหญ่ และแคบและตื้นที่ปลายเล็กฟันจะค่อยๆ หดจากปลายใหญ่ถึงยอดโคน3. ในพื้นผิวที่พัฒนาแล้วของโคนหลังของเฟืองดอกจอกเดือย (โดยปกติหน้าปลายใหญ่ของฟันเฟืองดอกจอก และเส้นเฉพาะของกรวยหลังจะตั้งฉากกับกรวยย่อย) ส่วนโค้งรูปฟันของฟัน เป็นสิ่งที่ไม่แน่นอน4. โมดูลของเฟืองดอกจอกแบบตรงนั้นแตกต่างจากปลายใหญ่ถึงปลายเล็กในการออกแบบและการคำนวณเฟืองดอกจอก กำหนดให้ใช้โมดูลปลายใหญ่เป็นพื้นฐานและนำโมดูลมาตรฐานมาใช้ หัวกัดดอกกัดเฟืองดอกจอกและการเลือกใช้ฟันของเฟืองดอกจอกแบบตรงจะกระจายอยู่บนพื้นผิวรูปกรวย และรูปร่างของฟันจะค่อยๆ หดตัวจากปลายใหญ่ไปด้านบนของกรวยเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายใหญ่และปลายเล็กของเฟืองดอกจอกไม่เท่ากัน และเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมฐานไม่เท่ากันเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมฐานของปลายใหญ่มีขนาดใหญ่ และความโค้งของเส้นโค้งโปรไฟล์ฟันที่คดเคี้ยวมีขนาดเล็ก (กล่าวคือ เส้นโค้งโปรไฟล์ฟันค่อนข้างตรง)เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมฐานที่ปลายเล็กมีขนาดเล็ก และความโค้งของส่วนโค้งของโปรไฟล์ฟันที่บิดเบี้ยวนั้นใหญ่กว่า (นั่นคือ เส้นโค้งโปรไฟล์ของฟันจะโค้งมากกว่า)โปรไฟล์ฟันของหัวกัดเฟืองดอกจอกเฟืองตรงสามารถออกแบบได้ตามบางส่วนของเส้นเฉพาะของพื้นผิวทรงกรวยที่ทำดัชนีเท่านั้น และโปรไฟล์ฟันของเฟืองที่ผ่านกระบวนการจะแม่นยำยิ่งขึ้นในบางส่วนเท่านั้น ในขณะที่มีบางส่วนเท่านั้น ข้อผิดพลาดในส่วนอื่นๆดังนั้น ความแม่นยำของเฟืองดอกจอกแบบตรงที่เกิดจากดอกกัดเฟืองดอกจอกจึงต่ำยิ่งจำนวนฟันน้อยลงหรือความกว้างของเฟืองดอกจอกมากเท่าใด ข้อผิดพลาดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นโดยปกติ เส้นโค้งโปรไฟล์ฟันของหัวกัดเฟืองดอกจอกเฟืองตรงได้รับการออกแบบตามเส้นโค้งโปรไฟล์ฟันของปลายใหญ่ และความหนาของหัวกัดได้รับการออกแบบตามความกว้างของช่องของปลายเล็ก เพื่อให้แน่ใจว่า ใบมีดสามารถผ่านปลายเล็ก ๆ ในกระบวนการกัดได้ดังนั้นหัวกัดเฟืองดอกจอกแบบเฟืองตรงจึงบางกว่าหัวกัดเฟืองทรงกระบอกแบบตรงที่มีโมดูลัสเท่ากัน การกัดเฟืองดอกจอกแบบตรงเฟืองดอกจอกแบบตรงสามารถกลึงบนเครื่องกัดแนวนอนหรือแนวตั้งได้โดยใช้หัวกัดเฟืองดอกจอกเมื่อตัดเฉือนบนเครื่องกัดแนวนอน สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการกัดป้อนตามยาว (แนวนอน) และวิธีการกัดป้อนแนวตั้งตามทิศทางการป้อนเมื่อใช้วิธีการกัดป้อนตามยาว ขั้นแรกให้ปรับแกนหมุนของหัวหารให้ขนานกับโต๊ะทำงานและระนาบการหมุนของหัวกัด และตรวจสอบการเบี่ยงเบนเป็นวงกลมในแนวรัศมีของปลายใหญ่และปลายเล็กหลังเฟืองว่าง ติดตั้งจากนั้นทำให้เพลาหลักของหัวหารเอียงขึ้นเป็นมุม ซึ่งควรจะเท่ากับมุมโคนโคนของเฟืองดอกจอกที่ประมวลผลแล้วเมื่อมุมโคนรากของเฟืองดอกจอกมีขนาดใหญ่ และความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางก็ใหญ่เช่นกัน เป็นไปได้ว่าแม้ว่าโต๊ะทำงานจะอยู่ที่ตำแหน่งต่ำสุด (โต๊ะยกจะสัมผัสฐาน) ร่องฟันด้านล่างของ เฟืองดอกจอกไม่สามารถผ่านเข้าไปใต้หัวกัดได้ในขณะนี้ สามารถใช้วิธีการกัดป้อนแนวตั้งสำหรับการประมวลผลได้

จานแบนหรือแท่งตรงเรียกว่าชั้นวางเมื่อมีชุดฟันที่เท่ากันชั้นวางที่แนวฟันเป็นเส้นตรงตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ของฟันเรียกว่าชั้นวางตรงชั้นวางที่แนวฟันเป็นเส้นตรงเอียงไปในทิศทางของการเคลื่อนไหวของฟันเรียกว่าชั้นวางเอียงมีหลายวิธีในการประมวลผลสำหรับชั้นวาง และโดยทั่วไปจะใช้การกัด วิธีการกัดแร็คคืออะไร?1、 การกัดแร็คตรงชั้นวางแบบตรงถูกสีบนเครื่องกัดสากลแนวนอนพร้อมหัวกัดเฟืองแบบจาน1. การกัดรางสั้น(1) การเลือกหัวกัด: หัวกัดสำหรับชั้นวางสีโดยทั่วไปจะเลือกชุดใบมีดกัดเฟืองทรงกระบอกฟันตรงหมายเลข 8 จาก 8 เมื่อความแม่นยำของชั้นวางต้องสูง สามารถใช้หัวกัดชั้นวางแบบพิเศษได้ .(2) การยึดชิ้นงาน: จับชิ้นงานด้วยแหนบแบนหรือกดลงบนโต๊ะทำงานโดยตรงเมื่อมีชิ้นงานจำนวนมาก สามารถใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษในการจับยึดได้ไม่ว่าจะใช้วิธีจับยึดแบบใด พื้นผิวด้านบนของฟันของช่องว่างจะต้องขนานกับโต๊ะทำงานพื้นผิวอ้างอิงการวางตำแหน่งที่ด้านหนึ่งของช่องว่างต้องขนานกับทิศทางการป้อนตามขวางของโต๊ะทำงาน(3) การควบคุมระยะฟัน: เมื่อกัดชั้นวาง หลังจากกัดฟันแต่ละซี่ โต๊ะทำงานจะเลื่อนระยะพิทช์ฟันหนึ่งอันในแนวนอน ซึ่งเรียกว่าระยะกะวิธีการกระจัดทั่วไปคือ:วิธีการหมุน: ใช้ที่จับฟีดแนวนอนของโต๊ะทำงานเพื่อหมุนแป้นหมุนตามจำนวนกริดที่กำหนดเพื่อให้ทราบถึงการกระจัดวิธีนี้ใช้ได้กับชั้นวางแบบสั้นที่มีข้อกำหนดความแม่นยำต่ำและมีจำนวนน้อยเท่านั้นวิธีการแบ่งดิสก์: ใส่ดิสก์แบ่งและจับแบ่งของหัวหารบนหัวของสกรูป้อนตามขวางของโต๊ะทำงานใหม่ 2. การกัดรางยาว(1) การยึดชิ้นงาน: เมื่อตัดเฉือนชั้นวางยาว เนื่องจากระยะการเคลื่อนที่ในแนวนอนของโต๊ะทำงานเครื่องกัดไม่เพียงพอ ต้องใช้ระยะการเคลื่อนที่ตามยาวของโต๊ะทำงานเพื่อแบ่งฟัน นั่นคือ พื้นผิวอ้างอิงตำแหน่งที่ด้านหนึ่งของ ชิ้นงานจะต้องขนานกับทิศทางป้อนตามยาวของโต๊ะทำงานสามารถกดชิ้นงานลงบนโต๊ะทำงานได้โดยตรงหรือยึดด้วยฟิกซ์เจอร์พิเศษ(2) การติดตั้งหัวกัด: เมื่อดำเนินการกับชั้นวางยาว ระยะพิทช์ของฟันจะถูกควบคุมโดยลีดสกรูตามยาวของโต๊ะทำงาน ดังนั้นทิศทางของก้านคัตเตอร์กัดเดิมบนเครื่องกัดแนวนอนจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลได้ทิศทางของก้านหัวกัดต้องขนานกับทิศทางป้อนตามยาวของโต๊ะทำงานดังนั้นจึงต้องติดตั้งสปินเดิลของเครื่องกัดใหม่ 2、 การกัดชั้นเอียงชั้นวางเฮลิคอลถือได้ว่าเป็นส่วนหนึ่งของเฟืองทรงกระบอกเฮลิคอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางฐานเป็นอนันต์ชั้นวางเฮลิคอลถูกกัดบนเครื่องกัดสากลแนวนอนพร้อมหัวกัดเฟืองรูปดิสก์วิธีการกัดโดยทั่วไปจะเหมือนกับวิธีการกัดชั้นวางแบบตรง เว้นแต่ว่าชิ้นงานจะหมุนมุมเกลียวที่สัมพันธ์กับคัตเตอร์ในระหว่างการกัดมีสองวิธีการกัดสำหรับชั้นวางแบบเอียง: 1. วิธีการหนีบชิ้นงานแบบเอียงเมื่อติดตั้งชิ้นงานแล้ว ให้ด้านหนึ่งของพื้นผิวอ้างอิงเป็นมุมเกลียวโดยให้ทิศทางการเคลื่อนตัวของฟันแบ่งของโต๊ะทำงานหลังจากกัดฟันหนึ่งซี่ ระยะกะจะเท่ากับระยะฟันปกติของชั้นเฮลิคอลวิธีนี้ถูกจำกัดโดยจังหวะในแนวนอนของโต๊ะทำงาน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการกัดชั้นวางเอียงที่มีมุมเกลียวเล็กเท่านั้น2. วิธีการหมุนโต๊ะทำงานเมื่อติดตั้งชิ้นงาน พื้นผิวอ้างอิงที่ด้านหนึ่งของชิ้นงานจะขนานกับทิศทางการกระจัดตามยาวของโต๊ะทำงาน และในขณะเดียวกัน ให้หมุนโต๊ะทำงานด้วยมุมเกลียวเพื่อให้ช่องแร็คเอียงขนานกับการหมุนของหัวกัด เครื่องบิน.หลังจากการกัดฟันหนึ่งซี่ โต๊ะทำงานจะขยับระยะพิทช์ปลายฟันด้านหนึ่งตามยาววิธีนี้เหมาะสำหรับการกัดแร็คเอียงยาวบนเครื่องกัดอเนกประสงค์