จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในระหว่างการประมวลผลของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามกระบวนการที่กำหนดเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของแม่พิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์การแปรรูปแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน และเราต้องทำให้กระบวนการนี้ถูกต้องเมื่อทำการประมวลผลกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์คืออะไร?มาพูดถึงรายละเอียดกันดีกว่ากระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์โดยทั่วไปประกอบด้วย: การเตรียมแม่พิมพ์เปล่า - การกลึงหยาบของชิ้นส่วน - การตกแต่งกึ่งสำเร็จรูป - การอบชุบด้วยความร้อน - การตกแต่ง - การชุบผิวโพรง - การประกอบแม่พิมพ์ - การว่าจ้างเครื่องจักร 1、 การเตรียมแม่พิมพ์เปล่าช่องว่างของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เป็นโลหะตัวอย่างเช่น การตีขึ้นรูป วัตถุดิบสำหรับการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปคือแท่ง แผ่น และท่อตัวดำเนินการส่วนใหญ่เลือกตามรูปร่างเฉพาะและขนาดเรขาคณิตของช่องว่างสำหรับช่องว่างของแผ่นงาน สามารถใช้การเว้นช่องว่างแบบธรรมดาหรือการเว้นว่างที่มีความแม่นยำได้หากจำเป็นต้องหล่อชิ้นส่วนวงแหวน สามารถใช้ท่อตัดชิ้นงานได้2、 การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่หยาบสำหรับการกลึงหยาบของชิ้นส่วน เรายกตัวอย่างการกัดตราบใดที่มีโครงร่างและเกาะของชิ้นส่วน สามารถสร้างเส้นทางการตัดเฉือนได้และสามารถเพิ่มส่วนโค้งโดยอัตโนมัติที่มุมคมของแทร็กเพื่อให้แน่ใจว่าแทร็กนั้นราบรื่น เพื่อตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนความเร็วสูงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดระนาบและร่องสามารถเลือกรูปทรงและเกาะได้หลายแบบสำหรับการประมวลผล 3、 กึ่งสำเร็จรูปขั้นตอนการตกแต่งกึ่งสำเร็จคือการเตรียมพื้นผิวรองให้เสร็จและเตรียมสำหรับการตกแต่งพื้นผิวหลัก4、 การรักษาความร้อนการอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งวัสดุจะถูกให้ความร้อน หุ้มฉนวน และระบายความร้อนในตัวกลางบางตัว และคุณสมบัติของพวกมันจะถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนพื้นผิวหรือโครงสร้างภายในของวัสดุกระบวนการบำบัดความร้อนโดยทั่วไปประกอบด้วยสามกระบวนการ: การให้ความร้อน ฉนวน และความเย็น และบางครั้งมีเพียงสองกระบวนการเท่านั้น: การให้ความร้อนและความเย็นกระบวนการเหล่านี้เชื่อมต่อถึงกันและไม่ขาดตอน5、 เสร็จสิ้นการตัดเฉือนค่าเผื่อการตัดเฉือนของการตัดเฉือนผิวสำเร็จนั้นน้อยกว่าการตัดเฉือนหยาบเลือกอุปกรณ์ประกอบฉากที่ดีสำหรับการตัด ควบคุมความเร็วในการเดินและความเร็วในการหมุนของอุปกรณ์ประกอบฉาก และให้ความสนใจกับขนาดและความมันวาวของวัสดุ 6、 การรักษาพื้นผิวโพรงวิธีการรักษาพื้นผิวแบบต่างๆ ของแม่พิมพ์สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง และคุณสมบัติของพื้นผิวแม่พิมพ์ และปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้อย่างมากเช่น ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ประสิทธิภาพการเสียดสี ประสิทธิภาพการขึ้นรูป ประสิทธิภาพของฉนวนความร้อน ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพแม่พิมพ์ ลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และให้ศักยภาพของวัสดุแม่พิมพ์อย่างเต็มที่ 7、 การประกอบแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุ กระบวนการประกอบชิ้นส่วนเป็นส่วนประกอบและรวมเข้าด้วยกันเป็นส่วนประกอบและแม้แต่เครื่องจักรทั้งหมดการประกอบมีสองรูปแบบ แบบหนึ่งเป็นแบบติดตั้งตายตัว และอีกแบบเป็นแบบประกอบแบบเคลื่อนที่มีการเลือกวิธีการประกอบที่แตกต่างกันสำหรับการผลิตเป็นชุดที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการประกอบ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์บางส่วนจำเป็นต้องขัดและตัดแต่งเนื้อหาหลักของการประกอบแม่พิมพ์คือการประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผ่านกระบวนการและชิ้นส่วนมาตรฐานให้เป็นแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ตามความต้องการของแบบประกอบแม่พิมพ์หลังจากการทดสอบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องปรับและซ่อมแซมบางส่วนเพื่อให้ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยแม่พิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพ และแม่พิมพ์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตามปกติ เพื่อให้การประมวลผลของแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผลที่หลากหลาย การแปรรูปร่องพิเศษจึงเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตเครื่องจักรกลร่องพิเศษทั่วไป ได้แก่ ร่องรูปตัววี ร่องรูปตัว T และร่องประกบร่องพิเศษมักจะถูกกัดด้วยหัวกัดที่มีรูปร่างคมตัดที่สอดคล้องกับรูปร่างของร่องดังนั้นวิธีการกัดของร่องพิเศษคืออะไร?ทีนี้มาแนะนำในรายละเอียดกัน ร่องรูปตัววีและวิธีการกัด1. ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของ V-groove(1) ระนาบกลางของร่องสี่เหลี่ยมต้องตั้งฉากกับระนาบ Datum (พื้นผิวด้านล่าง) ของทรงลูกบาศก์(2) ทั้งสองด้านของทรงลูกบาศก์ควรสมมาตรกับระนาบกลางของร่องรูปตัววี(3) ร่องรูปตัววีแคบทั้งสองด้านควรสมมาตรกับระนาบกลางของร่องรูปตัววีด้านล่างของร่องแคบควรเกินแนวทางแยกที่ยืดออกทั้งสองด้านของร่องรูปตัววีเล็กน้อย 2. วิธีการกัดร่องวี(1) ปรับหัวกัดปลายและกัดร่องรูปตัววีด้วยหัวกัดปลาย: หมุนร่องรูปตัววีที่มีมุมรวมมากกว่าหรือเท่ากับ 90 องศาในเครื่องกัดแนวตั้งและกัดด้วย หัวกัดปลายก่อนการกัด จะต้องกัดร่องแคบก่อน แล้วจึงหันหัวกัดปลาย และร่องรูปตัววี จะต้องกัดด้วยหัวกัดปลายหลังจากกัดพื้นผิวรูปตัววีด้านหนึ่งแล้ว ให้คลายชิ้นงาน หมุน 180 องศา จับยึด แล้วกัดพื้นผิวรูปตัววีที่อีกด้านหนึ่งคุณยังสามารถหมุนหัวกัดแนวตั้งไปในทิศทางตรงกันข้ามและกัดพื้นผิวรูปตัว V ที่อีกด้านหนึ่งได้ในระหว่างการกัด ระนาบอ้างอิงของฟิกซ์เจอร์หรือชิ้นงานควรขนานกับทิศทางป้อนตามขวางของโต๊ะทำงาน(2) ปรับร่องรูปตัววีของการกัดชิ้นงาน: สำหรับร่องรูปตัววีที่มีมุมรวมมากกว่า 90 องศาและต้องการความแม่นยำต่ำ ด้านหนึ่งของร่องรูปตัววีสามารถแก้ไขได้ตามเส้นที่เขียนไว้ มันถูกยึดขนานกับโต๊ะทำงานหลังจากกัดด้านหนึ่งแล้ว ให้ปรับแคลมป์อีกด้านหนึ่งอีกครั้ง แล้วทำการกัดเมื่อมุมรวมมีค่าเท่ากับ 180 องศา และขนาดของร่องรูปตัววีไม่ใหญ่เกินไป สามารถจับยึดและกัดในคราวเดียวได้ (3) การกัดร่องรูปตัววีด้วยหัวกัดมุม: โดยทั่วไปแล้วร่องรูปตัววีที่มีมุมรวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 90 องศาจะถูกกัดบนเครื่องกัดแนวนอนด้วยหัวกัดมุมคู่สมมาตรที่มีมุมเท่ากันก่อนทำการกัด จะต้องทำการกัดร่องแคบด้วยหัวกัดใบเลื่อย และระนาบ Datum ของฟิกซ์เจอร์หรือชิ้นงานจะต้องขนานกับทิศทางป้อนตามยาวของโต๊ะทำงานหากไม่มีหัวกัดมุมคู่แบบสมมาตรที่เหมาะสม สามารถใช้หัวกัดมุมเดียวสองหัวที่มีคมตัดตรงข้ามกันและข้อกำหนดเดียวกันสำหรับการกัดเมื่อประกอบ ควรวางวงแหวนรองหรือแผ่นทองแดงที่มีความหนาที่เหมาะสม (น้อยกว่าความกว้างของร่องแคบ) ระหว่างหัวกัดมุมเดียวทั้งสองข้าง หรือควรเซขอบตัดของหัวกัดมุมเดียวทั้งสองข้าง เพื่อไม่ให้ เพื่อทำให้ขอบปลายของหัวกัดเสียหาย 2、 ร่องรูปตัว T และวิธีการกัด1. ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของ T-groove(1) เพื่อความถูกต้องของมิติความกว้างของร่องรูปตัว T ร่องอ้างอิงคือ it8 และร่องคงที่คือ 12(2) ทั้งสองด้านของร่องตรงของร่องอ้างอิงจะต้องขนาน (หรือตั้งฉาก) กับระนาบอ้างอิงของชิ้นงาน(3) ทั้งสองด้านของร่องด้านล่างควรมีความสมมาตรโดยทั่วไปกับระนาบกลางของร่องตรง2. วิธีการกัดร่องรูปตัว Tโดยทั่วไป สำหรับการกัดร่องรูปตัว T ขั้นแรกให้กัดร่องตรงด้วยหัวกัดสามคมตัดหรือหัวกัดปลาย และปล่อยให้ความลึกของร่องประมาณ 1 มม. จากนั้นจึงกัดร่องด้านล่างด้วยร่องรูปตัว T หัวกัดบนเครื่องกัดแนวตั้ง และกัดความลึกตามความต้องการ และสุดท้ายลบมุมร่องด้วยหัวกัดมุมให้เลือกหัวกัดร่องตามความกว้างของร่องตรงเส้นผ่านศูนย์กลางคอของหัวกัดร่องทีคือขนาดพื้นฐานของร่องที 3. ข้อควรระวังในการกัดร่องรูปตัว T(1) เมื่อตัดด้วยหัวกัดร่อง T ชิ้นส่วนตัดจะถูกฝังอยู่ในชิ้นงาน และเศษจะไม่ถูกคายออกง่ายง่ายต่อการเติมร่องยึดเศษ (เสียบใบมีด) และทำให้หัวกัดสูญเสียความสามารถในการตัด เพื่อให้หัวกัดแตกดังนั้นควรถอนใบมีดบ่อยๆ และควรถอดเศษออกให้ตรงเวลา(2) เมื่อตัดด้วยหัวกัดร่อง T ความร้อนในการตัดจะไม่เกิดได้ง่ายเนื่องจากการขจัดเศษที่ไม่ดี ซึ่งทำให้หัวกัดหลอมเหลวและสูญเสียความสามารถในการตัดได้ง่ายดังนั้นเมื่อกัดชิ้นส่วนเหล็ก ควรเทน้ำมันตัดกลึงให้เต็ม(3) เมื่อตัดด้วยหัวกัดร่อง T สภาพการตัดไม่ดี ดังนั้นควรเลือกอัตราการป้อนที่น้อยลงและความเร็วตัดที่ต่ำกว่า

ในชิ้นส่วนทางกล พื้นผิวเชื่อมต่อมีบทบาทในการเชื่อมต่อ ซึ่งโดยทั่วไปจะสัมพันธ์กับระนาบที่กำหนดระนาบท็อปปิ้งนี้เรียกว่าระนาบ Datum ในการตัดเฉือนเมื่อทำการตัดเฉือนพื้นผิวที่เชื่อมต่อ ควรทำการตัดเฉือนพื้นผิว Datum ก่อนการตัดเฉือน Datum เป็นการตัดเฉือนแบบระนาบเดียวนอกเหนือจากข้อกำหนดด้านความเรียบและความขรุขระของพื้นผิวแล้ว การตัดเฉือนพื้นผิวที่เชื่อมต่อยังต้องรับรองความถูกต้องของตำแหน่งที่สัมพันธ์กับระนาบ Datum และความแม่นยำของมิติระหว่างระนาบ Datumการกัดแบบวงกลมหรือการกัดปลายมักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งและขนานในการตัดเฉือนเราได้แนะนำการกัดแบบวงกลมมาก่อนบทความนี้จะแนะนำวิธีการกัดผิวทางตรงและขนานที่มีพื้นผิวขนานกันเป็นหลัก 1、 การกัดปาดหน้าแนวตั้ง1. ใช้แหนบหนีบปลายและกัดพื้นผิวแนวตั้งการกัดปลายจะใช้ในการกัดพื้นผิวแนวตั้งของชิ้นงานขนาดเล็กโดยทั่วไป ชิ้นงานจะถูกจับยึดด้วยแหนบแบน ซึ่งสามารถใช้กับเครื่องกัดแนวตั้งหรือแนวนอนได้เมื่อกัดด้วยหัวกัดเอ็นด์มิลล์ วิธีการจับยึดของชิ้นงานด้วยคีมคีบปากแบน ตลอดจนปัจจัยที่ส่งผลต่อความตั้งฉากและมาตรการปรับแต่งนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกันกับการกัดพื้นผิวแนวตั้งที่มีเส้นรอบวง ข้อแตกต่างคือ เมื่อกัดด้วยหัวกัดทรงกระบอก ความคลาดเคลื่อนของทรงกระบอกของหัวกัดจะส่งผลต่อความตั้งฉากและความขนานระหว่างพื้นผิวการตัดเฉือนและระนาบ Datumกรณีนี้ไม่ได้เกิดขึ้นเมื่อกัดด้วยหัวกัดปลายมีด แต่ข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉากระหว่างแกนสปินเดิลของเครื่องกัดและทิศทางป้อนจะส่งผลต่อความตั้งฉากและความขนานระหว่างพื้นผิวการตัดเฉือนกับพื้นผิวอ้างอิง ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดปลายบนเครื่องกัดแนวตั้ง หาก "ตำแหน่งศูนย์" ของหัวกัดแนวตั้งไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้การป้อนแบบไขว้ ระนาบที่เอียงไปที่โต๊ะทำงานจะถูกสีหากใช้ฟีดตามยาวสำหรับการกัดแบบไม่สมมาตร ผิวเว้าที่ไม่สมมาตรจะถูกกัดในทำนองเดียวกัน เมื่อกัดปลายบนเครื่องกัดแนวนอน ถ้า "ตำแหน่งศูนย์" ของโต๊ะทำงานไม่ถูกต้อง ความชันจะถูกกัดด้วยฟีดแนวตั้งหากใช้ฟีดตามยาวสำหรับการกัดแบบไม่สมมาตร พื้นผิวเว้าที่ไม่สมมาตรก็จะถูกกัดด้วย2. ยึดพื้นผิวแนวตั้งของการกัดปลายบนโต๊ะทำงานของเครื่องกัดแนวนอนการกัดพื้นผิวแนวตั้งขนาดใหญ่บนเครื่องกัดแนวนอนด้วยหัวกัดปลายมีความแม่นยำและง่ายกว่าด้วยวิธีนี้ ระนาบการกัดจะตั้งฉากกับโต๊ะทำงานเมื่อใช้การป้อนแนวตั้ง ความแม่นยำจะสูงขึ้นเนื่องจากไม่ได้รับผลกระทบจากความแม่นยำของ "ตำแหน่งศูนย์" ของโต๊ะทำงาน 2、 การกัดปาดหน้าขนาน1. การกัดปลายพื้นผิวขนานบนเครื่องกัดแนวตั้งเมื่อชิ้นงานมีขั้นบันได สามารถจับชิ้นงานได้โดยตรงบนโต๊ะปรับแต่งของเครื่องกัดแนวตั้งด้วยแผ่นกด เพื่อให้ระนาบ Datum พอดีกับโต๊ะปรับแต่ง2. การกัดปลายพื้นผิวขนานบนเครื่องกัดแนวนอน เมื่อไม่มีขั้นตอนบนชิ้นงาน สามารถกัดพื้นผิวขนานกับดอกกัดบนเครื่องกัดแนวนอนในระหว่างการจับยึด สามารถใช้ปุ่มกำหนดตำแหน่งสำหรับการจัดตำแหน่ง เพื่อให้ระนาบอ้างอิงขนานกับทิศทางการป้อนตามยาวหากพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานตั้งฉากกับระนาบอ้างอิง ไม่จำเป็นต้องแก้ไขหากพื้นผิวด้านล่างไม่ตั้งฉากกับระนาบอ้างอิง จะต้องมีการเสริมหรือสีใหม่ (เพื่อให้ตั้งฉากกับระนาบอ้างอิง)เมื่อใช้วิธีปรับระดับ จำเป็นต้องใช้ไม้บรรทัดมุม 90 องศาหรือตัวระบุการหมุนเพื่อแก้ไขระนาบ Datum

ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วน รูปแบบการประมวลผลจะแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนหรือเงื่อนไขการผลิตการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันให้ทันเวลาจะนำไปสู่โครงร่างกระบวนการที่แตกต่างกันของชิ้นส่วน เนื่องจากปัญหาด้านประสิทธิภาพการผลิต ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ และอื่นๆดังนั้น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การกำหนดการไหลของกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจึงมีความสำคัญมาก 1、 กระบวนการผลิตกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการเปลี่ยนภาพวาดเป็นผลิตภัณฑ์กระบวนการนี้เป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนด้วยในการผลิต กระบวนการแปรรูปวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์เรียกว่า กระบวนการผลิตกระบวนการนี้รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:1. กระบวนการเตรียมการทางเทคนิค: จำเป็นต้องเตรียมหลายๆ ด้านก่อนที่จะตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล รวมถึงการวิจัยตลาด การคาดการณ์ การระบุผลิตภัณฑ์ใหม่ การออกแบบกระบวนการ การตรวจสอบมาตรฐาน ฯลฯ2. กระบวนการทางเทคโนโลยี: เป็นกระบวนการที่เปลี่ยนรูปร่าง ขนาด หรือตำแหน่งพื้นผิวของวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยตรงกระบวนการนี้สามารถทำให้วัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์ได้ตัวอย่างเช่น การขึ้นรูปของเหลวทั่วไป การขึ้นรูปพลาสติก การขึ้นรูปผง การตัด การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบ และอื่นๆ เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด 3. กระบวนการผลิตเสริม: กระบวนการนี้เป็นกิจกรรมการผลิตเสริมที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลตามปกติตัวอย่างเช่น การผลิตอุปกรณ์ในกระบวนการ การจ่ายพลังงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เป็นต้น4. กระบวนการผลิตบริการ: แม้ว่าจะไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิต แต่ก็เป็นกระบวนการที่จำเป็นในการสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วน เช่น องค์กร การขนส่ง การจัดเก็บ การจัดหาวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ และการขาย เป็นต้นกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นส่วนหลักของกระบวนการผลิตจะแล้วเสร็จในโรงงานหรือจะแยกย้ายกันไปผู้ผลิตต่าง ๆ ผ่านหลักการของความร่วมมืออย่างมืออาชีพตัวอย่างเช่น วิธีนี้ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกลขนาดใหญ่ เช่น รถยนต์ เครื่องมือ และเครื่องบิน ซึ่งเป็นเรื่องปกติในชีวิตของเรา 2、 องค์ประกอบของกระบวนการกระบวนการตัดชิ้นส่วนประกอบด้วยหลายขั้นตอน ซึ่งกระบวนการนี้ประกอบด้วยสถานี ขั้นตอนการทำงาน เดินเครื่องมือ และการติดตั้ง1. กระบวนการ หมายถึง ส่วนของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องโดยเครื่องมือกลหรือกลุ่มชิ้นงานในที่ทำงานเดียวกัน2. ขั้นตอนการทำงาน: ในกระบวนการ ส่วนที่พื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นงาน เครื่องมือตัด และพารามิเตอร์การตัดไม่เปลี่ยนแปลงในความเร็วและอัตราการป้อน เรียกว่า ขั้นตอนการทำงาน 3. การป้อนเครื่องมือ: ชั้นของค่าเผื่อที่เครื่องมือตัดบนพื้นผิวกลึงเรียกว่าการป้อนเครื่องมือแบบครั้งเดียวหากไม่สามารถทำให้เสร็จในคราวเดียวก็สามารถตัดพร้อมกันได้หลายครั้ง4. การติดตั้ง: กระบวนการที่ชิ้นงานถูกยึด (ตำแหน่งและยึด) เมื่อเรียกว่าการติดตั้งการจับยึดแบบหลายชั้นประกอบด้วยเนื้อหาสองส่วน: การจัดตำแหน่งและการจับยึด5. สถานี: สัมพันธ์กับส่วนคงที่ของเครื่องมือหรืออุปกรณ์ ตำแหน่งการประมวลผลแต่ละตำแหน่งที่ถูกครอบครองโดยชิ้นงานเรียกว่าสถานีโดยทั่วไป ชิ้นงานในกระบวนการจะถูกติดตั้งเพียงครั้งเดียว และบางครั้งหลายครั้ง

ระนาบเอียงคือระนาบในส่วนที่เอียงที่มุมใดๆ กับระนาบ Datumระดับความเอียงของระนาบเอียงที่สัมพันธ์กับระนาบอ้างอิงนั้นวัดจากความเอียงเป็นหลักในการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วน การกัดเป็นหนึ่งในวิธีการหลักในการประมวลผลพื้นผิวเอียงของชิ้นส่วนการกัดระนาบเอียงบนเครื่องกัดมีสามวิธี: ระนาบเอียงของชิ้นงาน การกัดแบบเอียง การกัดแบบระนาบเอียง และการกัดแบบระนาบเอียงด้วยหัวกัดมุมความต้องการระนาบเอียงมีข้อกำหนดบางประการสำหรับความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นงาน เครื่องมือกล และเครื่องมือโดยทั่วไป ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขสองข้อต่อไปนี้: ขั้นแรก ความลาดเอียงของชิ้นงานควรขนานกับทิศทางการป้อนของโต๊ะทำงานเครื่องกัดประการที่สอง ความลาดเอียงของชิ้นงานควรตรงกับตำแหน่งการตัดของหัวกัด กล่าวคือ เมื่อทำการกัดด้วยหัวกัดขอบวงกลม ความชันจะสัมผัสกับพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของหัวกัดเมื่อกัดด้วยหัวกัดคมกริบ ระนาบเอียงจะตรงกับหน้าปลายของหัวกัด 1、 เอียงชิ้นงานไปยังมุมที่ต้องการและติดตั้งทางลาดเอียงเมื่อกัดระนาบเอียงบนเครื่องกัดแนวนอนหรือเครื่องกัดแนวตั้งที่หัวกัดปลายไม่สามารถหมุนเป็นมุมได้ สามารถติดตั้งชิ้นงานได้ในมุมที่ต้องการเพื่อกัดระนาบเอียงโดยทั่วไปจะใช้วิธีการต่อไปนี้:1. การกัดระนาบเอียงของชิ้นงานตามการให้คะแนน: ระหว่างการผลิตชิ้นเดียว ขั้นแรกให้วาดเส้นการประมวลผลของระนาบเอียงบนชิ้นงาน จากนั้นใช้คีมคีบหนีบชิ้นงาน ใช้แผ่นให้คะแนนเพื่อแก้ไขการประมวลผล เส้นที่ลากบนชิ้นงานจะขนานกับทิศทางป้อนของโต๊ะทำงาน และกัดระนาบเอียงด้วยหัวกัดทรงกระบอกหรือหัวกัดปลาย2. หมุนมุมของตัวขากรรไกรของคีมคีบแบนเพื่อยึดระนาบเอียงของการกัดชิ้นงาน: ติดตั้งคีมคีบแบบแบนก่อน แก้ไขให้กรามคงที่ในแนวตั้งหรือขนานกับแกนสปินเดิลของเครื่องกัด แล้วหมุนกราม ร่างกายไปยังมุมที่ต้องการผ่านเส้นที่เขียนบนฐานของคีมคีบแบน จับชิ้นงาน และกัดระนาบเอียงที่ต้องการ3. ใช้บล็อกปรับขนาดเอียงเพื่อยึดชิ้นงานและกัดระนาบเอียง: ใช้บล็อกปรับขนาดเอียงเพื่อเอียงระนาบ Datum ของชิ้นงาน ใช้แหนบแบนเพื่อยึดชิ้นงานและกัดระนาบเอียงความลาดเอียงของบล็อกขนาดที่ใช้ต้องเท่ากับระนาบเอียง และความกว้างของบล็อกขนาดต้องน้อยกว่าความกว้างของชิ้นงานวิธีนี้สะดวกสำหรับการกัดระนาบเอียง การหนีบและแก้ไขชิ้นงาน บล็อกการปรับขนาดแบบเอียงทำได้ง่าย และเมื่อทำการกัดชุดชิ้นงาน ความลึกของการกัดไม่จำเป็นต้องปรับใหม่ด้วยการเปลี่ยนชิ้นงาน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก การผลิตแบทช์ในการผลิตจำนวนมาก มักใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อยึดชิ้นงานและกัดระนาบเอียง 2、 เอียงหัวกัดไปที่มุมที่ต้องการแล้วกัดระนาบเอียงบนเครื่องกัดแนวตั้งที่มีมุมการหมุนของสปินเดิลของหัวกัดปลาย ให้ติดตั้งหัวกัดปลายหรือหัวกัดปลาย และจับชิ้นงานด้วยแหนบแบนหรือแผ่นกดเพื่อกัดระนาบเอียงที่ต้องการเมื่อจับยึดชิ้นงานด้วยคีมคีบแบบแบน มีสองวิธีทั่วไป:1. ระนาบอ้างอิงของชิ้นงานขนานกับโต๊ะทำงานเพื่อยึดชิ้นงาน2. ระนาบอ้างอิงของชิ้นงานตั้งฉากกับท็อปโต๊ะเพื่อยึดชิ้นงาน3、 กัดระนาบเอียงด้วยหัวกัดมุมระนาบเอียงที่มีความกว้างแคบสามารถกัดด้วยหัวกัดมุมได้มุมของหัวกัดมุมจะต้องเลือกตามมุมของความลาดเอียงของชิ้นงาน และความกว้างของความลาดเอียงต้องน้อยกว่าความกว้างใบมีดของหัวกัดมุมเมื่อกัดระนาบเอียงคู่สมมาตร ควรเลือกหัวกัดสองมุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมเท่ากันและคมตัดตรงข้ามกันสำหรับการกัดในเวลาเดียวกันเมื่อติดตั้งหัวกัด คมตัดและฟันของหัวกัดสองหัวควรถูกเซ เพื่อลดแรงกัดและการสั่นสะเทือน เนื่องจากฟันของใบมีดของหัวกัดมุมอ่อนแอ การจัดเรียงของฟันของหัวกัดจึงมีความหนาแน่น และเป็นการยากที่จะเอาเศษออกในระหว่างการกัด ดังนั้นเมื่อใช้หัวกัดมุมสำหรับการกัด ปริมาณการกัดที่เลือกควรเป็น ต่ำกว่าหัวกัดทรงกระบอกประมาณ 20% โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรลดอัตราป้อนงานต่อฟันเลื่อยอย่างเหมาะสมเมื่อกัดเหล็กกล้าคาร์บอนและชิ้นงานอื่นๆ ควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่เพียงพอ

ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมช่วงแรกๆ จะมีการเลือกใช้วัสดุขึ้นรูปเนื่องจากโทนสีของวัสดุมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการผลิต การประกอบ และเวลาที่เสร็จสิ้นของผลิตภัณฑ์นอกจากนี้ ยังต้องพิจารณาระดับการตรวจสอบคุณภาพ การขายในตลาด และการกำหนดราคาด้วย วัสดุฉีดขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปคืออะไร? 1. เป็นสไตรีนอะคริโลไนไตรล์โคพอลิเมอร์โดยทั่วไปจะใช้ในบรรจุภัณฑ์และการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า ของใช้ในครัวเรือน อุตสาหกรรมยานยนต์ ของใช้ในครัวเรือน เครื่องสำอาง ฯลฯเงื่อนไขกระบวนการของการฉีดขึ้นรูป: การทำให้แห้งหากจัดเก็บไม่เหมาะสมก็จะมีคุณสมบัติในการดูดความชื้นอุณหภูมิหลอมเหลวระหว่าง 200 ถึง 270 องศาสำหรับผลิตภัณฑ์ผนังหนาที่ผ่านการแปรรูปแล้ว สามารถใช้อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำกว่าขีดจำกัดล่างได้อุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 40 ถึง 80 องศา ในขณะที่วัสดุเสริมแรง อุณหภูมิของแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะไม่เกิน 60 องศาการออกแบบระบบทำความเย็นควรให้ความสนใจ เนื่องจากครั้งนี้ส่งผลโดยตรงต่อลักษณะที่ปรากฏ การหดตัว และการโค้งงอของผลิตภัณฑ์แรงดันฉีด: 350-1300bar แนะนำให้ฉีดด้วยความเร็วสูง 2. โพลีสไตรีนโพลีสไตรีนเป็นเทอร์โมพลาสติกชนิดหนึ่งซึ่งโปร่งใสเมื่อไม่มีสีเสียงของผลิตภัณฑ์ที่เคาะจะมีเสียงที่คมชัดของโลหะ มีความมันวาวและโปร่งใสที่ดี แต่จะเปราะและทำให้เกิดรอยแตกได้ง่ายเงื่อนไขกระบวนการของการฉีดขึ้นรูป: การทำให้แห้ง: เว้นแต่จะเก็บไว้อย่างไม่เหมาะสม มักจะไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งอุณหภูมิหลอมเหลว: ระหว่าง 180 ถึง 280 องศาสำหรับวัสดุหน่วงไฟ ขีดจำกัดบนคือ 250 องศาอุณหภูมิแม่พิมพ์ระหว่าง 40 ถึง 50 องศาแรงดันในการฉีด: 200-600bar แนะนำให้ฉีดอย่างรวดเร็ว 3. เอบีเอสเรซินวัสดุ ABS เป็นพลาสติกวิศวกรรม ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยโคพอลิเมอร์ของอะคริโลไนไตรล์ (a) บิวทาไดอีน (b) และสไตรีน (s)4. คาร์บอเนตเรียกว่าพลาสติกวิศวกรรม PC วัสดุ PC เป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดหนึ่งPC เป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินอสัณฐานที่มีประสิทธิภาพครอบคลุมดีเยี่ยม ซึ่งมีฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ขยาย ความเสถียรของมิติ ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ความแข็งแรงสูง ทนความร้อน และทนต่อความเย็นในเวลาเดียวกัน ข้อดีของมันรวมถึงการดับไฟเอง สารหน่วงไฟ ปลอดสารพิษ สีได้ ฯลฯ ซึ่งมักใช้ในการผลิตทางวิศวกรรม ในเวลาเดียวกัน พลาสติก PC ถูกใช้อย่างแพร่หลายในชีวิต และต้นทุนต่ำเนื่องจากการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และลักษณะการแปรรูปที่ง่ายเนื่องจากมีความแข็งแรงทนทาน จึงสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายตั้งแต่โทรศัพท์มือถือไปจนถึงกระจกกันกระสุนอย่างไรก็ตาม ข้อเสียของมันคือ มันไม่แข็งพอเมื่อเทียบกับโลหะ ซึ่งทำให้มีลักษณะเป็นรอยง่ายข้างต้นเป็นวัสดุฉีดขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตทางอุตสาหกรรมสิ่งเหล่านี้มักใช้ในการผลิตเท่านั้นมีวัสดุฉีดขึ้นรูปจำนวนมากที่ไม่ได้ใช้กันทั่วไป แต่มีลักษณะเฉพาะของตัวเองในกระบวนการผลิตต้องเลือกวัสดุตามความต้องการในการผลิตราคาของวัสดุฉีดขึ้นรูปจะแตกต่างกันไปตามประเภท รุ่น สภาพแวดล้อมของตลาด และอื่นๆ

การเชื่อมต่อแบบ Spline เป็นรูปแบบการเชื่อมต่อที่สามารถส่งแรงบิดขนาดใหญ่และความแม่นยำในการตั้งศูนย์สูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบส่งกำลังทางกลในกระปุกเกียร์ของเครื่องจักร รถยนต์ รถแทรกเตอร์และอื่น ๆ การเลื่อนของปลอกเฟืองเกียร์และเพลาเฟืองส่วนใหญ่จะใช้เป็นเกียร์แบบปรับความเร็วได้ดังนั้น เราจึงต้องใส่ใจกับความถูกต้องและคุณภาพในการผลิตร่องฟันภายนอกตอนนี้ เรามาแนะนำการตรวจสอบคุณภาพและการวิเคราะห์เส้นโค้งภายนอกกัน 1、 การตรวจสอบ spline ภายนอกในการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก โดยทั่วไปจะตรวจจับความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบต่างๆ ของสลักภายนอกด้วยเครื่องมือวัดทั่วไป (เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไดอัลอินดิเคเตอร์ ฯลฯ)รายการวัดมีดังนี้:(1) วัดความกว้างของปุ่มและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กของฟันเฟืองภายนอกด้วยไมโครมิเตอร์หรือเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์(2) ใช้ตัวระบุหน้าปัดเพื่อวัดความขนานและความสมมาตรของด้านข้างของแป้นสลักภายนอกกับแกนของชิ้นงานวิธีการวัดความสมมาตรเปรียบเทียบกับวิธีการวัดการตัดทดลองและการจัดแนวมีดในการผลิตแบบกลุ่มและในปริมาณมาก จะใช้วิธีการตรวจสอบแบบรวมเกจแบบครอบคลุมและแบบหยุดเดี่ยวต้องใช้มาตรวัดที่ครอบคลุมของ spline ภายนอกเพื่อตรวจสอบอิทธิพลที่ครอบคลุมของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความกว้างของคีย์ และเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่บน coaxiality ของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ความสมมาตรและสองส่วนของ spline ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการที่ตรงกัน และข้อกำหนดในการติดตั้ง splineเกจวงแหวนที่ครอบคลุมมีเพียงปลายถึงปลาย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบขนาดขีดจำกัดขั้นต่ำของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และความกว้างของคีย์ด้วยเกจหยุดปลายด้านเดียว (หัวจับ) เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดจริงไม่น้อยกว่า มิติขีดจำกัดขั้นต่ำในระหว่างการตรวจสอบ หากเกจครอบคลุมผ่านและแคลมป์ปลายด้านเดียวล้มเหลว ร่องฟันภายนอกจะเข้าเกณฑ์ 2、 การวิเคราะห์คุณภาพของการกัดร่องฟันภายนอก1. ข้อควรระวังสำหรับการกัดร่องฟันภายนอกเมื่อทำการกัดร่องฟันภายนอกด้วยหัวกัดปาดหน้าสามหน้าบนเครื่องกัด ควรคำนึงถึงเรื่องต่อไปนี้:(1) แก้ไขตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์ (หัวแบ่ง ส่วนท้าย) ให้ถูกต้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของชิ้นงานขนานกับโต๊ะทำงานและสอดคล้องกับทิศทางการป้อนตามยาว(2) ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าความกว้างของหัวกัดขอบสามด้านไม่ตัดไปด้านข้างของปุ่มที่อยู่ติดกัน ควรเลือกขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของหัวกัดคมตัดของหัวกัดควรคม และรันเอาท์ของคมตัดด้านข้างควรเล็กหลังการติดตั้ง (3) ปรับตำแหน่งการตัดของหัวกัดอย่างระมัดระวังเมื่อกัดด้วยหัวกัดเดียว การตั้งค่าเครื่องมือจะต้องแม่นยำ(4) ดำเนินการจัดทำดัชนีอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของการจัดทำดัชนีหรือความไม่ถูกต้องของสองส่วนที่เกิดจากความล้มเหลวในการกำจัดช่องว่างการจัดทำดัชนี(5) เลือกปริมาณการกัดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเพื่อมที่ด้านข้างของกุญแจที่เกิดจากการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือนสำหรับเพลาร่องฟันทรงเรียวที่มีความแข็งแกร่งต่ำ ควรใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งในการประมวลผลชิ้นงาน 2. การวิเคราะห์คุณภาพของการกัดร่องฟันภายนอกปัญหาด้านคุณภาพ สาเหตุ และมาตรการที่เกี่ยวข้องในการกัดร่องฟันภายนอก:(1) ขนาดความกว้างของคีย์เกินพิกัดความเผื่อ: สาเหตุหลักคือ ตำแหน่งการตัดไม่ได้รับการปรับอย่างถูกต้อง หรือการเบี่ยงเบนของคมตัดที่ปลายเครื่องมือมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อกัดด้วยเครื่องมือเดียวสามารถปรับปรุงได้โดยการปรับตำแหน่งการตัดของหัวกัดอย่างแม่นยำ เปลี่ยนแหวนรองและติดตั้งหัวกัดใหม่(2) ความไม่สมดุลของความสมมาตรของเส้นโค้ง: เกิดจากการคำนวณ การปรับ หรือการสร้างดัชนีของตำแหน่งการตัดที่ไม่ถูกต้องสามารถปรับปรุงได้โดยการตั้งค่าเครื่องมือใหม่หรือแบ่งให้ถูกต้อง(3) เส้นโค้งไม่แบ่งเท่า ๆ กัน: สาเหตุหลักคือศูนย์กลางของชิ้นงานแตกต่างจากหัวแบ่ง เพลาของหัวแบ่งมีขนาดใหญ่เกินไป และหัวแบ่งสั่นไม่ถูกต้องสามารถใช้สารละลายนี้เพื่อแก้ไขความโคแอกเชียลของแกนชิ้นงานและหัวแบ่งได้อย่างแม่นยำทิศทางการหมุนของจุดจับการจัดทำดัชนีมีความสอดคล้องกันเพื่อขจัดช่องว่างวิธีการจัดทำดัชนีที่ถูกต้อง(4) เส้นโค้งไม่ขนานกับแกนอ้างอิง: สาเหตุของสถานการณ์นี้คือแกนหมุนของหัวแบ่งไม่ขนานกับทิศทางป้อนตามยาว และจุดศูนย์กลางส่วนท้ายแตกต่างจากแกนของหัวแบ่ง ซึ่งสามารถปรับปรุงได้โดยการปรับเทียบฟิกซ์เจอร์ใหม่

ผลที่ตามมาของอุบัติเหตุการชนกันของเครื่องจักรในการตัดเฉือน CNC นั้นร้ายแรงมากเมื่อเครื่องมือหรือตัวจับยึดเครื่องมือชนกับชิ้นงานหรือเครื่องมือกล ตัวที่เบาจะทำให้เครื่องมือเสียหายและเกิดเศษชิ้นส่วนที่กลึง และตัวที่มีน้ำหนักมากจะทำให้ชิ้นส่วนของเครื่องมือเครื่องเสียหาย ส่งผลให้ความแม่นยำไม่แม่นยำและถึงขั้นล้มเหลว ทำงานได้ตามปกติยิ่งไปกว่านั้น การชนกันอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุบาดเจ็บได้ดังนั้น ในกระบวนการของการตัดเฉือน NC การชนกันของเครื่องจักรจึงเป็นอุบัติเหตุประเภทหนึ่งที่ควรหลีกเลี่ยงอย่างยิ่งสิ่งนี้ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานพัฒนานิสัยการทำงานอย่างระมัดระวัง ใช้งานเครื่องมือกลอย่างถูกวิธี และลดการชนกันของเครื่องมือมีสาเหตุหลายประการที่อาจทำให้เกิดข้อขัดข้องมาทำสรุปด้านล่างกันเราสามารถดำเนินการป้องกันเป้าหมายได้โดยการทำความเข้าใจสาเหตุที่อาจทำให้เกิดความผิดพลาดเท่านั้นสาเหตุของการชนกันส่วนใหญ่มีเก้าประเด็นต่อไปนี้: ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม ประการแรก มีข้อผิดพลาดในการจัดเตรียมโปรแกรมการประมวลผล โดยเฉพาะข้อผิดพลาดในการจัดกระบวนการ การพิจารณาความสัมพันธ์ที่ดำเนินการในกระบวนการไม่เพียงพอ และข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลตัวอย่างเช่น ด้านบนของชิ้นงานจริงคือพิกัด 0 จุด แต่ด้านล่างถูกกำหนดเป็นพิกัด 0 จุดในการตัดเฉือนความสูงของความปลอดภัยที่ตั้งไว้ไม่เพียงพอเพื่อให้เครื่องมือไม่ทิ้งชิ้นงานไว้เมื่อยกขึ้นการตั้งค่าเผื่อของการกัดหยาบทุติยภูมิจะน้อยกว่าค่าของมีดก่อนหน้า ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุการชนได้ดังนั้นหลังจากเขียนโปรแกรมแล้ว จะต้องวิเคราะห์และตรวจสอบเส้นทางของโปรแกรมเฉพาะเมื่อไม่มีปัญหาเท่านั้นที่สามารถเริ่มและเรียกใช้ได้ ข้อผิดพลาดของแผ่นงานโปรแกรมหากไม่มีความคิดเห็น ข้อคิดเห็นที่ไม่ถูกต้อง หรือความคิดเห็นที่ไม่สมบูรณ์เกี่ยวกับความคล้ายคลึงบางอย่างที่ต้องบันทึกไว้ในกระบวนงาน ก็อาจทำให้เกิดการปะทะกันได้ตัวอย่างเช่น หมายเลขการชนด้านเดียวเขียนเป็นค่ามัธยฐานสี่ด้านทำเครื่องหมายระยะการจับยึดของคีมจับหรือระยะยื่นของชิ้นงานไม่ถูกต้องข้อสังเกตที่ไม่ชัดเจนหรือไม่ถูกต้องเกี่ยวกับความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือจะนำไปสู่การชนกันของเครื่องจักรเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสถานการณ์ข้างต้น ควรบันทึกแผ่นงานโปรแกรมอย่างละเอียดที่สุด และควรนำหลักการของการแทนที่เก่าด้วยใหม่มาใช้ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ และแผ่นงานโปรแกรมเก่าควรถูกทำลาย และเลิกใช้แล้ว ข้อผิดพลาดในการวัดเครื่องมือหากการวัดขนาดของเครื่องมือไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น ความยาวของแถบเครื่องมือจะไม่นำมาพิจารณาเมื่อป้อนข้อมูลเครื่องมือการใส่เครื่องมือสั้นเกินไปและการยืดตัวที่ค่อนข้างยาวจะทำให้เครื่องมือชนกับอุปกรณ์หรือชิ้นงานอื่นๆดังนั้นควรใช้เครื่องมือที่แม่นยำในการวัดเครื่องมือและควรใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ความยาวของเครื่องมือควรยาวกว่าความลึกจริง 2 ถึง 5 มม.ข้อผิดพลาดในการถ่ายโอนโปรแกรมหากการเรียกหมายเลขโปรแกรมผิดหรือโปรแกรมถูกแก้ไข แต่ไม่มีการเรียกโปรแกรมที่แก้ไข แต่โปรแกรมเก่ายังคงใช้สำหรับการประมวลผล จะทำให้เกิดการชนกันเนื่องจากข้อผิดพลาดในการส่งโปรแกรมเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์เหล่านี้ ต้องตรวจสอบข้อมูลโดยละเอียดของโปรแกรมก่อนดำเนินการ รวมถึงเวลาและวันที่เขียนโปรแกรม และต้องดำเนินการจำลองก่อนการจำลองสามารถเรียกใช้อย่างเป็นทางการได้ก็ต่อเมื่อไม่มีอุบัติเหตุเท่านั้น ข้อผิดพลาดในการเลือกมีดการเลือกขนาดเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมหรือไม่สอดคล้องกับเครื่องมือที่มีพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ในโปรแกรมจะทำให้เครื่องชนกันว่างเกินคาดขนาดช่องว่างเกินขนาดที่กำหนดโดยโปรแกรม ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการทำงานของอุปกรณ์และเครื่องมือ และง่ายต่อการทำให้เกิดอุบัติเหตุจากการชนกันของเครื่องจักรปัญหาวัสดุชิ้นงานเองตัวอย่างเช่น ตัวชิ้นงานเองมีข้อบกพร่อง หรือความแข็งของชิ้นงานสูงเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการชนกันปัจจัยหนีบบล็อคกันกระแทกมักใช้ในการจับยึด เนื่องจากการใช้บล็อคกันกระแทกจะทำให้ตำแหน่งและขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงไปหากไม่คำนึงถึงอิทธิพลของตัวกันกระแทกขณะตั้งโปรแกรม อาจมีปรากฏการณ์การชนกันของเครื่องจักรเครื่องเสียไฟฟ้าดับกะทันหัน ฟ้าผ่า และอุบัติเหตุอื่นๆ จะทำให้รถชนได้เทคโนโลยีการตรวจจับเครื่องจักรป้องกันการชนกันเริ่มปรากฏขึ้นและนำไปใช้งานด้วย Humanization อย่างต่อเนื่องของฟังก์ชันเครื่องมือเครื่องจักร ซึ่งรับประกันว่าจะป้องกันการชนกัน

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ซึ่งความแม่นยำของเครื่องมือกลก็เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักหลังจากใช้งานเป็นเวลานานหรือซ่อมแซมเครื่องจักรครั้งใหญ่ ควรตรวจสอบและทดสอบตัวบ่งชี้ความแม่นยำที่สำคัญทั้งหมดความแม่นยำทางเรขาคณิตเป็นหนึ่งในความแม่นยำของเครื่องมือกล ซึ่งหมายถึงความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันของส่วนประกอบต่างๆ และความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่งของชิ้นส่วนหลักเมื่อเครื่องมือเครื่องจักรทำงานการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลเป็นการทดสอบแบบสถิตภายใต้สภาวะไม่ทำงานการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องกัดทั่วไป 1. การตรวจสอบความแม่นยำของโต๊ะทำงานเครื่องกัด(1) การตรวจสอบความเรียบของโต๊ะทำงานทำให้โต๊ะทำงานอยู่ตรงกลางของการเดินทางตามยาวและตามขวาง วางบล็อกเกจสองบล็อกที่มีความสูงเท่ากันบนโต๊ะปรับแต่งในทุกทิศทาง วางไม้บรรทัดทดสอบบนบล็อกเกจทั้งสองบล็อก จากนั้นใช้เกจวัดและบล็อกเกจเพื่อทดสอบ ระยะห่างระหว่างโต๊ะทำงานกับไม้บรรทัด(2) การตรวจสอบแนวตั้งของการเคลื่อนที่ตามยาวและตามขวางของโต๊ะทำงานวางไม้บรรทัด 90 องศาไว้ตรงกลางของโต๊ะทำงาน ทำพื้นผิวตรวจสอบด้านหนึ่งของไม้บรรทัด 90 องศาขนานกับทิศทางแนวนอน (หรือตามยาว) ย้ายโต๊ะทำงานตามยาว (หรือแนวนอน) และใช้ตัวระบุหน้าปัดเพื่อตรวจสอบอีกด้านหนึ่ง พื้นผิวการตรวจสอบของไม้บรรทัด 90 องศาความแตกต่างสูงสุดระหว่างการอ่านค่าของตัวบ่งชี้การหมุนคือข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉากระหว่างการตรวจสอบ ควรล็อคโต๊ะยก(3) การตรวจสอบความขนานของท็อปโต๊ะโดยการเคลื่อนที่ตามยาวของโต๊ะทำงานทำให้โต๊ะทำงานอยู่ตรงกลางของจังหวะแนวนอนบนโต๊ะทำงาน ให้ข้ามตรงกลาง วางบล็อกเกจสองอันที่มีความสูงเท่ากันในร่องรูปตัว T วางไม้บรรทัดตรวจสอบบนนั้น ดันหน้าสัมผัสหน้าปัดบนพื้นผิวการตรวจสอบของไม้บรรทัด และย้ายโต๊ะทำงานตามยาวเพื่อตรวจสอบ .ความแตกต่างสูงสุดระหว่างการอ่านค่าของตัวบ่งชี้การหมุนคือข้อผิดพลาดแบบขนานในระหว่างการตรวจสอบ ควรล็อคการป้อนตามขวางและโต๊ะยก (4) ความขนานของท็อปโต๊ะทดสอบโดยการเคลื่อนที่ในแนวนอนของโต๊ะทำงานวางบล็อกเกจสองอันที่มีความสูงเท่ากันตรงกลางของโต๊ะทำงานและขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ในแนวนอนของโต๊ะทำงาน วางไม้บรรทัดตรวจสอบบนนั้น วางหน้าสัมผัสไดอัลที่กึ่งกลางของแกนหมุน และทำให้ด้านบนสุด ตรวจสอบพื้นผิวของไม้บรรทัด และย้ายโต๊ะทำงานในแนวนอนเพื่อตรวจสอบความแตกต่างสูงสุดระหว่างการอ่านค่าของตัวบ่งชี้การหมุนคือข้อผิดพลาดแบบขนานระหว่างการตรวจสอบ ควรล็อคโต๊ะยก(5) การทดสอบความขนานของร่องรูปตัว T ที่กึ่งกลางของโต๊ะทำงานโดยหันไปทางแนวยาวของโต๊ะทำงานทำให้โต๊ะทำงานอยู่ตรงกลางของจังหวะในแนวนอน ดันหน้าสัมผัสของแป้นหมุนกับพื้นผิวการตรวจสอบของตัวเลื่อนพิเศษใกล้กับด้านข้างของร่องรูปตัว T ตรงกลาง และเลื่อนโต๊ะทำงานในแนวยาวเพื่อทำการตรวจสอบความแตกต่างสูงสุดระหว่างการอ่านค่าของตัวบ่งชี้การหมุนคือข้อผิดพลาดแบบขนานทั้งสองด้านของร่องตัวทีตรงกลางจะต้องถูกตรวจสอบในระหว่างการตรวจสอบ ควรล็อคการป้อนตามขวางและโต๊ะยก 2. การตรวจสอบความแม่นยำของแกนหมุนเครื่องกัด(1) การตรวจสอบการส่ายของแกนหมุนดันหน้าสัมผัสของหน้าปัดกับกึ่งกลางของหน้าสัมผัสของแกนตรวจสอบพิเศษที่สอดเข้าไปในรูเทเปอร์ของสปินเดิล แล้วหมุนสปินเดิลเพื่อทำการตรวจสอบความแตกต่างสูงสุดระหว่างการอ่านค่าของตัวบ่งชี้การหมุนคือข้อผิดพลาดของการกระโดดตามแนวแกน ความคลาดเคลื่อนในแนวแกนของสปินเดิลของเครื่องกัดทั่วไปคือ 0.01 มม.ข้อผิดพลาดในการกระโดดตามแนวแกนมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่และการควบคุมขนาดที่ไม่ถูกต้องระหว่างการประมวลผล ตลอดจนปรากฏการณ์การลากเครื่องมือข้อผิดพลาดในการกระโดดตามแนวแกนมีขนาดใหญ่เกินไปหากเกิดจากการปรับแบริ่งที่แน่นหรือหลวมเกินไป ความต้องการที่ระบุสามารถทำได้โดยการปรับความหนาแน่นของแบริ่งหากเกิดจากการสึกหรอของเพลาหลัก จำเป็นต้องเปลี่ยนเพลาหลัก(2) การตรวจสอบการหมุนของพื้นผิวแบริ่งของไหล่แกนหมุนค่าความคลาดเคลื่อนการส่ายของพื้นผิวแบริ่งของไหล่สปินเดิลของเครื่องกัดทั่วไปคือ 0.02 มม.หากข้อผิดพลาดการหมุนวนของพื้นผิวแบริ่งของบ่าเพลามีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้หน้าปลายรันเอาท์เป็นวงกลมของคัตเตอร์มิลลิ่งในตำแหน่งและติดตั้งกับไหล่เพลาของแกนหมุน ส่งผลต่อความถูกต้องของมิติและความขรุขระของพื้นผิวของ ชิ้นส่วน เร่งการสึกหรอของหัวกัดเนื่องจากฟันตัดสึกไม่สม่ำเสมอ และลดอายุการใช้งานของหัวกัดวิธีแก้ปัญหาข้อผิดพลาดการสั่นไหวที่มากเกินไปของพื้นผิวแบริ่งของไหล่เพลานั้นเหมือนกับวิธีแก้ปัญหาข้อผิดพลาดการสั่นไหวในแนวแกนที่มากเกินไปของเพลาหลัก (3) แกนหมุนแกนหมุนของเครื่องกัดแนวนอนเพื่อตรวจสอบความขนานของพื้นผิวโต๊ะความคลาดเคลื่อนในการขนานกันของแกนหมุนแกนหมุนของเครื่องกัดทั่วไปกับพื้นผิวโต๊ะทำงานคือ 0.03 มม. และปลายที่ยื่นออกมาของแกนตรวจสอบจะเอียงลงได้เท่านั้นหากข้อผิดพลาดในการขนานกันมากเกินไป จะส่งผลต่อความขนานของพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนถ้าป้อนรองตามขวาง จะเกิดรอยต่อเครื่องมือที่ชัดเจนหากข้อผิดพลาดในการขนานเกินพิกัดความเผื่อ ให้ปรับแบริ่งให้ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ

การตัดร่องเป็นวิธีการประมวลผลที่สำคัญเพื่อให้การประมวลผลนี้สำเร็จ คุณต้องเชี่ยวชาญสิบประเด็นสำคัญต่อไปนี้:ทำความเข้าใจประเภทร่องร่องมีสามประเภทหลัก: ร่องทรงกระบอก ร่องรูใน และร่องหน้าปลายร่องทรงกระบอกสะดวกสำหรับการกำจัดเศษและการตรวจสอบคุณภาพการประมวลผล และการประมวลผลค่อนข้างง่ายเมื่อปลายเครื่องมือของเครื่องมือเซาะร่องอยู่ต่ำกว่าเส้นกึ่งกลางเล็กน้อย ผลการตัดจะดีที่สุดการกลึงร่องในรูในมีความท้าทายมากขึ้นในการนำสารหล่อเย็นและการขจัดเศษออกได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดเมื่อปลายเครื่องมือสูงกว่าเส้นกึ่งกลางเล็กน้อยเมื่อกลึงร่องปลาย เครื่องมือจะต้องสามารถเคลื่อนที่ไปตามทิศทางแกน และรัศมีของหน้าหลังของเครื่องมือต้องตรงกับรัศมีที่จะตัดเฉือนเอฟเฟกต์การตัดเฉือนจะดีที่สุดเมื่อตำแหน่งปลายเครื่องมือสูงกว่าเส้นกึ่งกลางเล็กน้อย เครื่องมือกลและการใช้งานการกลึงและการกลึงร่องจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่มีกำลัง ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำ และแรงดันและการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เพียงพอนอกจากนี้ เพื่อที่จะประมวลผลรูปร่างและขนาดของร่องที่ถูกต้อง การแก้ไขจุดบกพร่องและสอบเทียบเครื่องมือกลอย่างเหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกันทำความเข้าใจลักษณะวัสดุของชิ้นงานจำเป็นต้องเข้าใจความต้านทานแรงดึง ลักษณะการชุบแข็งสำหรับงาน และความเหนียวของวัสดุชิ้นงานสำหรับวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน ควรใช้ความเร็วตัด อัตราป้อน และคุณลักษณะของเครื่องมือที่แตกต่างกัน รวมถึงรูปทรงเฉพาะและการเคลือบของเครื่องมือ ซึ่งจำเป็นสำหรับการขจัดเศษและการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ เลือกเครื่องมือที่ถูกต้องการกลึงและการกลึงร่องสามารถทำได้โดยการตัดในครั้งเดียวหรือโดยการตัดหลายครั้งและทีละขั้นตอนเครื่องมือที่เลือกโดยสองวิธีนั้นแตกต่างกันการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมตามความต้องการในการประมวลผลและวิธีการแปรรูปจะเป็นตัวกำหนดความคุ้มค่าของการประมวลผล เครื่องมือขึ้นรูปเครื่องมือขึ้นรูปสามารถตัดรูปร่างร่องทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดในคราวเดียว จึงสามารถออกจากตำแหน่งเครื่องมือและลดรอบเวลาการประมวลผล ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปจำนวนมากนอกจากนี้ ในการเลือก เราควรพิจารณาเศษที่เกิดจากเครื่องมือควบคุมและกำลังของเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับการตัดขึ้นรูปด้วย เลือกเครื่องมือมัลติฟังก์ชั่นจุดเดียวการใช้เครื่องมืออเนกประสงค์สามารถสร้างเส้นทางของเครื่องมือในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมี ดังนั้นจึงไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลร่องเท่านั้น แต่ยังสร้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง รัศมีการสอดแทรก และมุมของกระบวนการด้วยนอกจากนี้ เครื่องมือมัลติฟังก์ชั่นยังสามารถทำการกลึงหลายทิศทางได้อีกด้วยด้วยวิธีนี้ เวลาของการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการเคลื่อนที่ของจังหวะที่ว่างเปล่าจะลดลง และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้ ใช้ลำดับการประมวลผลที่ถูกต้องลำดับการประมวลผลที่ถูกต้องต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการตัวอย่างเช่น หลังจากที่ร่องถูกแปรรูปก่อน ความแข็งแรงของชิ้นงานจะลดลง ซึ่งส่งผลต่อการตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการถัดไปหลังจากการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกเสร็จสิ้น การตัดเฉือนจะต้องเริ่มต้นจากจุดที่ไกลที่สุดจากหัวจับเครื่องมือ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เสี้ยนถูกผลักเข้าไปในร่องกลึงในกระบวนการถัดไป ผลกระทบของอัตราป้อนงานและความเร็วตัดการตั้งค่าอัตราป้อนและความเร็วตัดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดการสั่นสะท้านและลดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการตัดเฉือนของเครื่องมือเมื่อกำหนดอัตราป้อนงานและความเร็วตัด ควรพิจารณาถึงผลกระทบของวัสดุชิ้นงาน รูปทรงของเครื่องมือ ชนิดและความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็น การเคลือบใบมีด และประสิทธิภาพของเครื่องมือกลสำหรับเครื่องมือตัดแบบต่างๆ โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตจะให้ข้อมูลพารามิเตอร์การประมวลผลล่าสุดและใช้งานได้จริงเป็นข้อมูลอ้างอิง เลือกการเคลือบใบมีดการเคลือบสามารถมีบทบาทในการหล่อลื่นระหว่างเครื่องมือและเศษ จึงสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน และปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นงานในปัจจุบัน สารเคลือบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ TiAlN, tin, TiCN เป็นต้น เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด การเคลือบจะต้องตรงกับวัสดุที่ผ่านกระบวนการ น้ำมันตัดกลึงน้ำมันตัดกลึงมีหน้าที่สองอย่างในการทำความเย็นและการขจัดเศษ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดหาน้ำมันตัดกลึงที่จุดตัดของใบมีดและชิ้นงานให้เพียงพอเมื่อทำการกลึงร่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูตัน การเพิ่มแรงดันของน้ำมันตัดที่จุดตัดจะมีประสิทธิภาพมากในการปรับปรุงการขจัดเศษการหล่อเย็นด้วยแรงดันสูงมีข้อดีที่ชัดเจนสำหรับการกลึงร่องของวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากโดยทั่วไป ความเข้มข้นโดยทั่วไปของสารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้อยู่ระหว่าง 3% ถึง 5%บางครั้ง เพื่อเพิ่มการหล่อลื่น ความเข้มข้นสามารถเพิ่มได้ไม่เกิน 30%