อะไรคือแง่มุมของระบบกระบวนการตัดเฉือน

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรกลขึ้นอยู่กับความรู้ทางทฤษฎีของการขึ้นรูปพื้นผิว การตัดโลหะ และระบบกระบวนการ ด้วยวิธีการประมวลผลที่หลากหลาย อุปกรณ์และการใช้งานในการประมวลผลเป็นส่วนประกอบหลัก และการออกแบบกระบวนการตัดเฉือนและกระบวนการประกอบเป็นจุดเน้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์การผลิต ของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงในเทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรกล การออกแบบกระบวนการตัดเฉือนคือจุดเน้นต่อไป เราจะอธิบายระบบเพื่อแจ้งให้คุณทราบว่าเนื้อหาของระบบการตัดเฉือนคืออะไร
ระบบกระบวนการตัดเฉือนส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้าด้าน: กระบวนการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยี ประเภทการผลิต ค่าเผื่อการตัดเฉือน เกณฑ์มาตรฐาน และหลักการทั่วไปสำหรับการวาดเส้นทางกระบวนการต่อไปนี้จะอธิบายทีละรายการ:

1、 กระบวนการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยี
กระบวนการผลิตเป็นกระบวนการผลิตวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพของวัตถุดิบ
2、 ประเภทการผลิต
ประเภทการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภท: การผลิตชิ้นเดียว การผลิตเป็นชุด และการผลิตจำนวนมาก
การผลิตชิ้นเดียว: หมายถึงการผลิตชิ้นส่วนเดียวที่มีการทำซ้ำเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย
การผลิตเป็นชุด: การผลิตชิ้นส่วนเดียวกันเป็นชุดๆ
การผลิตจำนวนมาก: เมื่อปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์มีมาก การผลิตของกระบวนการบางอย่างของชิ้นส่วนจะถูกทำซ้ำ
3、 ค่าเผื่อเครื่องจักร
ค่าเผื่อในการตัดเฉือนคือส่วนโลหะส่วนเกินที่ตัดจากช่องว่างเพื่อให้ได้มาตรฐานที่ผ่านการรับรองค่าเผื่อการตัดเฉือนแบ่งออกเป็นค่าเผื่อกระบวนการและค่าเผื่อทั้งหมดค่าเผื่อการตัดเฉือนบนชิ้นงานเป็นหลักเพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้า เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงาน

4、 เกณฑ์มาตรฐาน
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วยพื้นผิวคู่ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของการตัดเฉือน Datum มีบทบาทสำคัญในการกำหนดจุด เส้น และพื้นผิวของชิ้นส่วนในการประมวลผล การอ้างอิงสามารถแบ่งออกเป็นการอ้างอิงการออกแบบและปริมาณอ้างอิงกระบวนการ
1. Design Datum: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งของจุด เส้น และพื้นผิวตัวอย่างเช่น ตัวเลขการออกแบบของแต่ละวงกลมด้านนอกและรูด้านในของส่วนปลอกเพลาคือเส้นแกนของชิ้นส่วน
2. Process Datum: Datum ที่ใช้ในการแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนDatum ของกระบวนการแบ่งออกเป็น Datum ของแอสเซมบลี Datum การวัด และ Datum ของตำแหน่ง
(1) เกณฑ์มาตรฐานการประกอบ: หมายถึงเกณฑ์มาตรฐานของตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในกระบวนการประกอบ
(2) ข้อมูลการวัด: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจสอบขนาดและความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวกลึง
(3) Datum กำหนดตำแหน่ง: Datum ที่ใช้สำหรับกำหนดตำแหน่งชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน

5、 หลักการทั่วไปในการเตรียมเส้นทางกระบวนการ
ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการตัดเฉือนแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนคร่าวๆขั้นตอนแรกคือการร่างเส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน จากนั้นกำหนดขนาด อุปกรณ์ อุปกรณ์ในกระบวนการ ข้อกำหนดการตัด โควตาชั่วโมงการทำงาน ฯลฯ ของแต่ละกระบวนการ
หลักการทั่วไปของเส้นทางกระบวนการที่เสนอส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
1. Datum first - ระนาบ Datum ถูกประมวลผลก่อน
ในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน พื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งต้องได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้การอ้างอิงที่แม่นยำสำหรับการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุด
2. แบ่งขั้นตอนการประมวลผล
สำหรับพื้นผิวที่ต้องการคุณภาพการประมวลผลสูง จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการประมวลผลโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การประมวลผลหยาบ การประมวลผลกึ่งสำเร็จ และการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล ใช้อุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผล และอำนวยความสะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนและสะดวกในการค้นหาข้อบกพร่องที่ว่างเปล่า

3.หลังลงหลุม
หลักการของการตัดเฉือนรูบนระนาบการตัดเฉือนก่อนนั้นเหมาะสำหรับการตัดเฉือนกล่อง โครงยึด ก้านสูบ และชิ้นส่วนอื่นๆด้วยวิธีนี้ รูสามารถประมวลผลได้โดยการวางตำแหน่งระนาบ รับรองความถูกต้องของตำแหน่งของระนาบและรู และนำความสะดวกมาสู่การประมวลผลของรูบนระนาบ
4. การตกแต่งพื้นผิวหลัก
จะต้องดำเนินการในขั้นตอนสุดท้ายของเส้นทางกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวสำเร็จรูปอันเนื่องมาจากการถ่ายโอนและการติดตั้งระหว่างกระบวนการ