จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือน CNC มักจะหมายถึงการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ด้วยความแม่นยำในการควบคุมเชิงตัวเลข เครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลข เครื่องกัดการควบคุมเชิงตัวเลข เครื่องคว้านการควบคุมเชิงตัวเลขและเครื่องกัด เป็นต้น เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบใหม่งานหลักคือการรวบรวมโปรแกรมประมวลผลและแปลงงานต้นฉบับด้วยตนเองเป็นการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์การประมวลผลแบบแมนนวลต้องอาศัยประสบการณ์อย่างแน่นอน หลักการทำงานของการประมวลผล CNC:เมื่อเปิดใช้งานระบบควบคุมเชิงตัวเลข มิติการตัดเฉือนที่ต้องการจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ในซอฟต์แวร์และกำหนดให้กับเครื่องมือและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง ซึ่งทำงานตามมิติที่ระบุ เช่น หุ่นยนต์ ในการเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข ตัวสร้างโค้ดในระบบดิจิทัลมักจะถือว่ากลไกนั้นสมบูรณ์แบบแม้ว่าจะมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาด แต่ความเป็นไปได้นี้จะยิ่งใหญ่ขึ้นเมื่อเครื่อง NC ได้รับคำสั่งให้ตัดในหลายทิศทางพร้อมกันการจัดวางเครื่องมือในระบบ CNC ประกอบด้วยชุดภาพรวมอินพุตที่เรียกว่าโปรแกรมชิ้นส่วน ใช้เครื่องมือเครื่องควบคุมตัวเลขเพื่อป้อนโปรแกรมผ่านบัตรเจาะรูในทางตรงกันข้าม โปรแกรมของเครื่องมือเครื่อง CNC จะถูกป้อนเข้าสู่คอมพิวเตอร์ผ่านปุ่มกดการเขียนโปรแกรม NC จะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์โค้ดนั้นเขียนและแก้ไขโดยโปรแกรมเมอร์ดังนั้นระบบ CNC จึงให้พลังการประมวลผลที่กว้างขึ้นสิ่งสำคัญคือระบบ CNC จะไม่คงที่ เนื่องจากสามารถเพิ่มพร้อมต์ที่อัปเดตไปยังโปรแกรมที่มีอยู่ก่อนได้โดยการแก้ไขโค้ด ข้อดีของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:① จำนวนเครื่องมือลดลงอย่างมาก และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนในการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วนซึ่งเหมาะสำหรับการพัฒนาและการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ใหม่② คุณภาพการประมวลผลมีเสถียรภาพ ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และความแม่นยำในการทำซ้ำสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการประมวลผลของเครื่องบิน③ ในกรณีของการผลิตที่หลากหลายและการผลิตจำนวนน้อย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ซึ่งสามารถลดเวลาในการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือกลและการตรวจสอบกระบวนการ และลดเวลาการตัดเนื่องจากการใช้ปริมาณการตัด④ สามารถประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการประมวลผลด้วยวิธีการทั่วไป และแม้แต่ชิ้นส่วนแปรรูปที่ไม่สามารถสังเกตได้

การประมวลผลเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขเป็นการกำหนดทั่วไปสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขโดยทั่วไปแล้วเครื่องมือกลควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะเรียกว่าเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขในอุตสาหกรรมแปรรูปทางกล ในขณะที่คอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อควบคุมเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขหรือคอมพิวเตอร์ทั่วไปจะเรียกว่าระบบควบคุมเชิงตัวเลขการประมวลผลเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ตอนนี้ เรามาแนะนำลักษณะเฉพาะของกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำด้วยเครื่องกลึง CNC: โปรแกรมของระบบ CNC รวบรวมโดยวิศวกรมืออาชีพตามวัสดุของชิ้นส่วน ความต้องการของกระบวนการ และคุณลักษณะของเครื่องจักรโปรแกรมระบบ NC จะส่งข้อมูลการทำงานหรือการหยุดชะงักไปยังเครื่องมือกลเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องมือกลหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเสร็จสิ้น เครื่องมือกลจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติตามคำแนะนำของโปรแกรม ลักษณะของเครื่องมือเครื่อง CNC เองกำหนดว่าหน้าที่หลักคือการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนในระดับหนึ่งผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมักมีรูปร่างและพื้นผิวที่ซับซ้อน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อแก้ปัญหาบางอย่างที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการประมวลผลทั่วไปคุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดของการตัดเฉือน NC ในการประยุกต์ใช้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือ สามารถใช้สายพานแบบมีรูพรุนเพื่อควบคุมเครื่องจักรสำหรับการตัดเฉือนอัตโนมัติ

การตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุทั้งหมดที่มีความแม่นยำวัสดุบางชนิดแข็งเกินไป เกินความแข็งของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรพังได้ดังนั้น วัสดุเหล่านี้จึงไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง เว้นแต่จะเป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำจากวัสดุพิเศษหรือการตัดด้วยเลเซอร์ ข้อกำหนดมีความเฉพาะเจาะจงกับทุกงานเพราะจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตดังนั้น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เราไม่ควรมีข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้ปฏิบัติงานและวัสดุแปรรูปบางอย่างด้วยทั้งหมดนี้จำเป็นต้องมีมาตรฐานบางอย่างเฉพาะในกรณีที่เป็นไปตามมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้จะเป็นลักษณะในอุดมคติของเรามารู้จักข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำกันเถอะ วัสดุแปรรูปแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ วัสดุโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งสูงสุด รองลงมาคือเหล็กหล่อ ตามด้วยทองแดง และสุดท้ายคืออะลูมิเนียมการแปรรูปเซรามิกและพลาสติกเป็นของการประมวลผลวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับข้อกำหนดด้านความแข็งของวัสดุ ในบางกรณี ยิ่งวัสดุมีความแข็งสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น แต่จะด้อยกว่าข้อกำหนดด้านความแข็งของชิ้นส่วนกลึงวัสดุในการแปรรูปไม่ควรแข็งเกินไปถ้ามันแข็งกว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก็ไม่สามารถแปรรูปได้วัสดุต้องมีความแข็งและความนุ่มนวลปานกลาง อย่างน้อยหนึ่งเกรดที่ต่ำกว่าความแข็งของเครื่องในขณะเดียวกันก็ขึ้นอยู่กับการทำงานของอุปกรณ์แปรรูปและทางเลือกที่เหมาะสมของเครื่องในกระบวนการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วน CNC เนื่องจากข้อกำหนดและเงื่อนไขการผลิตที่แตกต่างกันของแต่ละส่วน แผนกระบวนการผลิตจึงแตกต่างกันเมื่อใช้รูปแบบกระบวนการที่แตกต่างกันในการผลิตชิ้นส่วนเดียวกัน ประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจก็ต่างกันด้วย

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุโลหะ และที่สำคัญของนาฬิกาการอบชุบด้วยความร้อนคือกระบวนการให้ความร้อนอย่างไม่ต้องสงสัยหากเกิดข้อผิดพลาดในการทำความร้อน ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องด้านความร้อน จะมีผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพของโลหะ และบางครั้งอาจก่อให้เกิดความสูญเสียที่ไม่สามารถแก้ไขได้แล้วข้อบกพร่องด้านความร้อนในการอบร้อนมีประเภทใดบ้าง และสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้คืออะไร? หนึ่งในข้อบกพร่องด้านความร้อน: ความร้อนสูงเกินไปเมื่ออุณหภูมิของวัสดุเหล็กสูงเกินไปหรือเวลาการถือครองที่อุณหภูมิสูงนานเกินไป จะทำให้เกิดการหยาบของเมล็ดพืชออสเทนไนต์ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความร้อนสูงเกินไปการหยาบของเกรนออสเทนนิติกจะนำไปสู่ความเปราะบางที่สูงขึ้นและความเหนียวที่ต่ำกว่าของเหล็ก เพิ่มแนวโน้มของการเสียรูปและการแตกร้าวในระหว่างการชุบ และทำให้คุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนลดลงการไม่ควบคุมอุณหภูมิของเตาหลอมมักเป็นสาเหตุหลักของความร้อนสูงเกินไปโดยทั่วไป ความร้อนสูงเกินไปของเหล็กสามารถกลั่นเมล็ดออสเทนไนต์ได้โดยการหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน หรือการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงหลายครั้งของโครงสร้างที่ทำให้ร้อนเกินไป อย่างไรก็ตาม แม้ว่าวัสดุเหล็กที่มีโครงสร้างที่มีความร้อนสูงเกินไปจะได้รับการขัดเกลาอีกครั้ง ก็ย่อมจะเกิดการแตกหักของเม็ดหยาบซึ่งเรียกว่าการถ่ายทอดทางพันธุกรรมการแตกหักอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งมักเกิดจากสิ่งเจือปน เช่น แมงกานีสซัลไฟด์ละลายในส่วนต่อประสานคริสตัลออสเทนไนต์เมื่อเกิดความร้อนสูงเกินไปเมื่อเหล็กถูกกระแทก จะเกิดการแตกหักได้ง่ายตามแนวขอบของเมล็ดพืชออสเทนไนต์หยาบเมื่อมีการอบชุบด้วยความร้อนด้วยออสเทนไนต์อีกครั้งสำหรับวัสดุเหล็กที่มีโครงสร้างมาร์เทนไซต์หยาบ ไบไนต์ และวิดมันสแตทเทน แม้ว่าเหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิดับแบบธรรมดาด้วยความเร็วการให้ความร้อนที่ช้า และไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป เมล็ดพืชออสเทนไนต์จะยังคงแสดง แนวโน้มของการหยาบปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการถ่ายทอดทางโครงสร้างกรรมพันธุ์ของโครงสร้างหยาบสามารถกำจัดได้โดยการอบอ่อนระดับกลางหรือการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงหลายครั้ง ข้อบกพร่องด้านความร้อน 2: การเผาไหม้มากเกินไปนอกจากการทำให้เกรนออสเทนไนต์หยาบแล้ว อุณหภูมิความร้อนที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ไม่ดีอีกเช่นกัน เช่น การเกิดออกซิเดชันเฉพาะที่หรือการละลายของขอบเกรนสถานการณ์นี้จะนำไปสู่ความอ่อนแอของขอบเขตเกรนโลหะ การเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงของคุณสมบัติ และการแตกร้าวระหว่างการดับปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการเผาไหม้มากเกินไปเนื่องจากการเผาไหม้มากเกินไปเกี่ยวข้องกับทั้งกระบวนการทางกายภาพและทางเคมี เมื่อเกิดขึ้นแล้ว โครงสร้างโลหะนั้นยากต่อการฟื้นตัว จึงสามารถทิ้งได้เพียงเท่านั้นดังนั้นในกระบวนการบำบัดความร้อน เราต้องหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเนื่องจากอุณหภูมิความร้อนสูง ข้อบกพร่องด้านความร้อน 3: decarburization และ oxidationวัสดุเหล็กที่มีความเข้มข้นของคาร์บอนสามารถเพิ่มความแข็ง ความล้า และความต้านทานการสึกหรอของโลหะได้อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการให้ความร้อน คาร์บอนบนผิวเหล็กจะถูกออกซิไดซ์ด้วยออกซิเจน ไฮโดรเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ไอน้ำ และสารอื่นๆ เนื่องจากสัมผัสโดยตรงกับตัวกลางหรือบรรยากาศ ซึ่งจะลดความเข้มข้นของคาร์บอนในผิวเหล็ก ส่งผลกระทบต่อ ความแข็งของพื้นผิว ความแข็งแรงเมื่อยล้า และความต้านทานการสึกหรอ และทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นดึงตกค้างบนพื้นผิวเหล็ก ทำให้เกิดรอยแตกของเครือข่ายพื้นผิวปรากฏการณ์นี้เรียกว่า decarburization ไม่เพียงแต่องค์ประกอบคาร์บอนบนพื้นผิวของเหล็กจะถูกออกซิไดซ์ เหล็กและโลหะผสมจะถูกออกซิไดซ์ด้วยออกซิเจน ไฮโดรเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ไอน้ำ และสารอื่นๆ ในสื่อหรือบรรยากาศเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าออกซิเดชันความถูกต้องของมิติและความสว่างของพื้นผิวของชิ้นงานที่มีอุณหภูมิสูงจะลดลงหลังจากออกซิเดชั่น และชิ้นส่วนเหล็กที่มีฟิล์มออกไซด์แข็งตัวได้ไม่ดีมักจะดับจุดอ่อนเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพและการเกิดออกซิเดชัน พื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กควรบรรจุและปิดผนึกด้วยฟอยล์สแตนเลส ให้ความร้อนด้วยเตาเกลือหรือเตาเผาเปลวไฟ และควรใช้ก๊าซเฉื่อยบริสุทธิ์เป็นบรรยากาศป้องกัน ข้อบกพร่องด้านความร้อน 4: การเปราะของไฮโดรเจนเมื่อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงถูกทำให้ร้อนในบรรยากาศที่อุดมด้วยไฮโดรเจน ความเป็นพลาสติกและความเหนียวของเหล็กจะลดลงปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการแตกตัวของไฮโดรเจนการแตกตัวของไฮโดรเจนสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการให้ความร้อนในสุญญากาศ บรรยากาศของไฮโดรเจนต่ำ หรือบรรยากาศเฉื่อยการแตกตัวของไฮโดรเจนสามารถกำจัดได้โดยการให้ความร้อน การเสื่อมสภาพ และการกำจัดไฮโดรเจนอื่นๆ สำหรับชิ้นงานที่เกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนในบางกรณี การแตกตัวของไฮโดรเจนยังสามารถใช้เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผลพิเศษ เช่น การบดโลหะผสม

เครื่องกลึง CNC มีหลายประเภท แต่โดยทั่วไปประกอบด้วยสามส่วน: ตัวเครื่องกลึง อุปกรณ์ CNC และระบบเซอร์โว ตัวเครื่องกลึง1. สปินเดิลและเฮดสต็อคความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิลของเครื่องกลึง CNC มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักร และกำลังและความเร็วในการหมุนก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยเช่นกันหากกล่องแกนหมุนของเครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องกลึง CNC ที่มีฟังก์ชันการควบคุมความเร็วอัตโนมัติระดับ โครงสร้างการส่งของกล่องแกนหมุนได้เรียบง่ายขึ้นสำหรับเครื่องกลึง CNC ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ซึ่งมีฟังก์ชันการทำงานแบบแมนนวลและการควบคุมอัตโนมัติแบบสองฟังก์ชัน โดยทั่วไปแล้ว ส่วนหัวเดิมจะยังคงถูกเก็บรักษาไว้ 2. รางนำรางนำของเครื่องกลึงซีเอ็นซีรับประกันการเคลื่อนที่ของอาหารในระดับมาก มันจะมีผลกระทบบางอย่างต่อความแข็งแกร่ง ความแม่นยำ และความเสถียรของเครื่องกลึงที่อัตราป้อนงานความเร็วต่ำ ซึ่งเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการแปรรูปชิ้นส่วนนอกจากเครื่องกลึง CNC บางรุ่นที่ใช้รางเลื่อนแบบเดิมแล้ว เครื่องกลึง CNC ที่ผ่านการขั้นสุดท้ายสำหรับการผลิตแล้วยังได้นำรางไกด์เคลือบพลาสติกมาใช้เพิ่มเติมอีกด้วย 3. กลไกการส่งผ่านทางกลนอกจากกลไกการส่งกำลังเกียร์ในกล่องแกนแล้ว เครื่องกลึงซีเอ็นซียังทำให้เข้าใจง่ายขึ้นโดยใช้โซ่ส่งกำลังของเครื่องกลึงธรรมดาแบบเดิมกล่องเกียร์สำหรับเปลี่ยน, กล่องฟีด, กล่องสไลด์และกลไกการส่งกำลังส่วนใหญ่ถูกยกเลิก แต่จะคงไว้เฉพาะกลไกการส่งผ่านสกรูตามยาวและตามขวางเท่านั้น และคู่เกียร์ (ไม่ได้เพิ่มในเครื่องกลึงสองสามเครื่อง) ที่สามารถขจัดช่องว่างด้านข้างได้ เพิ่มระหว่างมอเตอร์ขับเคลื่อนและลีดสกรู อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขในด้านเครื่องมือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลข อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขเป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่องส่วนใหญ่ได้รับโปรแกรมประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขที่ส่งโดยอุปกรณ์อินพุตจากหน่วยความจำภายใน รวบรวมผ่านวงจรหรือซอฟต์แวร์ของอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข และส่งออกข้อมูลการควบคุมและคำแนะนำหลังจากการคำนวณและการประมวลผล เพื่อควบคุมการทำงานของแต่ละ ส่วนหนึ่งของเครื่องจักรเพื่อให้สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างเป็นระเบียบ ระบบเซอร์โวระบบเซอร์โวประกอบด้วยสองลักษณะ: หนึ่งคือหน่วยเซอร์โว และอีกอันคืออุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โวยูนิตเป็นตัวเชื่อมระหว่าง CNC และเครื่องกลึงสามารถขยายสัญญาณอ่อนในอุปกรณ์ CNC เพื่อสร้างสัญญาณของอุปกรณ์ขับเคลื่อนกำลังสูงหน่วยเซอร์โวสามารถแบ่งออกเป็นประเภทพัลส์และประเภทแอนะล็อกตามคำแนะนำที่ได้รับการตกแต่งไดรฟ์คือการตั้งโปรแกรมสัญญาณ CNC ที่ขยายโดยหน่วยเซอร์โวให้เป็นการเคลื่อนไหวทางกล ขับเครื่องกลึงผ่านชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่เรียบง่าย ทำให้โต๊ะทำงานระบุการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของวิถีโคจรได้อย่างแม่นยำ และสุดท้ายประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ต้องการตามข้อกำหนด

การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนกลึงจากภายนอกจำเป็นต้องดำเนินการตามลักษณะขององค์กรของตนเองเมื่อเป็นเป้าหมายเท่านั้น ผลที่ได้จะโดดเด่น 1. เสริมสร้างความตระหนักในคุณภาพของผู้นำองค์กรแม้ว่าการตระหนักรู้เกี่ยวกับความเป็นผู้นำในองค์กรจะไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ก็เป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลต่อความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ผู้จัดการขององค์กรควรกำหนดกลยุทธ์ด้านคุณภาพก่อนและเสริมสร้างแนวคิดในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในขณะเดียวกัน ผู้นำควรปรากฏตัวและกำหนดขอบเขตความรับผิดชอบขององค์กรให้เป็นมาตรฐาน 2. ให้ความสำคัญกับช่วงเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์ หลายองค์กรไม่ใส่ใจเพียงพอกับระยะเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตดังนั้นด้วยความผิดพลาดจนกว่าการแปรรูปผลิตภัณฑ์จะเสร็จสิ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะมีปัญหาอย่างมากดังนั้นเราจึงต้องใส่ใจกับมันตั้งแต่ช่วงแรกๆ ของการผลิตผลิตภัณฑ์ระยะเริ่มต้นของการพัฒนาและการออกแบบจะกำหนดระดับที่ผลิตภัณฑ์ตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ผลการวิจัยตลาดและการวิเคราะห์รูปแบบทางเศรษฐกิจเป็นเนื้อหางานที่ขาดไม่ได้ในช่วงแรกของผลิตภัณฑ์ 3. ปรับปรุงเนื้อหาของเอกสารทางเทคนิคของชิ้นส่วนเครื่องจักรภายนอก แม้แต่ชิ้นส่วนที่เอาท์ซอร์สที่โตเต็มที่ก็ยังต้องการการผลิต การประเมิน การประเมิน การทดลอง และกระบวนการอื่นๆดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่การจัดหาเอาท์ซอร์สจะต้องมีความโปร่งใสในทางเทคนิคแก่ลูกค้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเอกสารทางเทคนิค ข้อกำหนดทางเทคนิค กระบวนการตรวจสอบ และเนื้อหาอื่น ๆ เราจำเป็นต้องสื่อสารในระยะแรกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้าใจที่ถูกต้อง 4. การตรวจสอบคุณภาพกระบวนการในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มาจากภายนอก การติดตามกระบวนการทั้งหมดควรได้รับการควบคุมอย่างดีในขั้นเริ่มต้น เพื่อให้สามารถพบปัญหาและปรับปรุงได้ทันท่วงทีในกระบวนการประมวลผลที่ตามมา จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและตรวจสอบเฉพาะจุดบนไซต์การผลิตอย่างสม่ำเสมอหรือไม่สม่ำเสมอซึ่งมีบทบาทในการกำกับดูแลในการประมวลผลและสามารถรับสินค้าที่มีคุณภาพดีขึ้นได้ 5. ชี้แจงความรับผิดชอบของโรงงานแปรรูปภายนอกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคในกระบวนการสั่งซื้อ ทั้งสองฝ่ายจำเป็นต้องลงนามในสัญญาหรือข้อตกลงก่อนดำเนินการเอกสารนี้จำเป็นต้องระบุขอบเขตของสิทธิ์และความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่าย กำหนดความรับผิดสำหรับการละเมิดสัญญา และจำเป็นต้องพัฒนากลไกจูงใจด้วยในขณะเดียวกัน โรงงานแปรรูปเครื่องจักรที่จ้างภายนอกซึ่งมีปัญหาด้านคุณภาพมากมายจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งรวมกับมาตรฐานคุณภาพ ตรวจสอบว่าข้อบกพร่องด้านคุณภาพเป็นทางเทคนิคหรือการผลิต จัดทำแผนการแก้ไขและนำมาตรการแก้ไขที่เกี่ยวข้องมาใช้ การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนกลึงจากภายนอกของผู้ประกอบการด้านการตัดเฉือนไม่เพียงแต่มีลักษณะข้างต้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประเด็นที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นปัญหาที่ง่ายต่อการละเลยในกระบวนการผลิตฉันหวังว่าเราจะสามารถใส่ใจกับพวกเขาและผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรจากภายนอกที่ตรงตามมาตรฐาน คุณภาพสูง และความแม่นยำสูง

เนื้อหาหลักของการทดสอบคุณภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำเนื้อหาของการทดสอบคุณภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำนั้นแบ่งออกเป็นหลายส่วนผู้ตรวจสอบสามารถเลือกที่จะทดสอบทั้งหมดหรือดำเนินการทดสอบตามเป้าหมายตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ของตนเอง1. ขนาดและความทนทานต่อพฤติกรรมของแต่ละส่วนของรูปทรงและการทดสอบสมรรถนะทางกลอย่างง่าย2. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏสามารถตัดสินได้โดยตรงด้วยตาเปล่า สังเกตว่าพื้นผิวมีการกระแทก รอยฟกช้ำ ข้อบกพร่อง และสภาวะอื่นๆ หรือไม่ และตรวจสอบว่าความขรุขระของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดหรือไม่3. สังเกตว่าวัสดุของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ยี่ห้อนั้นสมบูรณ์หรือไม่ และข้อกำหนดนั้นถูกต้องหรือไม่ ขั้นตอนพื้นฐานของการตรวจสอบเครื่องจักร1. ผู้ตรวจสอบมืออาชีพต้องผ่านการฝึกอบรมก่อนปฏิบัติงานและได้รับคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องก่อนจึงจะสามารถทำงานตรวจสอบแบบเต็มเวลาได้2. เมื่อตรวจสอบชิ้นคางคกชิ้นแรก คุณควรตรวจสอบว่ากระดาษที่ใช้ในกระบวนการผลิตเป็นเวอร์ชันที่ถูกต้องหรือไม่ วัสดุบัตรหมุนเวียนมีตราประทับวัสดุหรือไม่ และการบรรจุการ์ดตรวจสอบที่สามตรงตามข้อกำหนดหรือไม่3. ผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องรู้ขั้นตอนการประมวลผลทุกขั้นตอนเป็นอย่างดี4. ผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องเลือกเครื่องมือวัดอเนกประสงค์แบบพิเศษของเครื่องจักรและใช้งานอย่างถูกต้องตามข้อกำหนดของกระบวนการแปรรูป5. หลังจากการตรวจสอบครั้งแรกจำเป็นต้องกรอกบัตรประจำตัวเพื่อยื่นในระหว่างการตรวจสอบแบบกลุ่ม จำเป็นต้องจัดกลุ่มเรกคอร์ดดั้งเดิมสำหรับการค้นหาเนื้อหาในอนาคตด้วย ข้อควรระวังสำหรับการตรวจสอบเครื่องจักร1. เมื่อตรวจสอบเพลายาว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเสียรูปของชิ้นงานในหลายกรณี มีแนวโน้มมากขึ้นที่จะทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปเนื่องจากวิธีการประมวลผลที่ไม่เหมาะสมของโปรเซสเซอร์ ขจัดอุปกรณ์ความเครียด และทำให้เส้นตรงผิดรูปในระหว่างการทำความเย็น เกินช่วงความคลาดเคลื่อนอิสระ ส่งผลให้มีมิติที่ไม่เหมาะสม2. หลังจากตรวจพบชิ้นงานที่เพรียวบางแล้ว จำเป็นต้องใส่ใจกับการจัดเก็บและขนส่งไปพร้อม ๆ กันการทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่ายตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายลีดสกรูทรงเรียวและจัดเก็บด้วยไม้แขวนเพื่อป้องกันชิ้นส่วนจากการเสียรูป3. เมื่อทำการกลึงรูเรียว ชิ้นงานจะมีข้อกำหนดบางประการสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูเมื่อมีความตรงและความหยาบผิวสูง ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:(1) สามารถประมวลผลรูรับแสงเป็นรูปหลายเหลี่ยมโดยใช้วิธีการเจียรแกนกลางได้หรือไม่(2) ความกลมและความตรงของส่วนสามารถวัดได้โดยการวัดร่วมกัน(3) ความต้องการความหยาบของพื้นผิวไม่สูง ซึ่งสามารถตัดสินได้โดยการตรวจสอบด้วยตาเปล่า หรือโดยวิธีเปรียบเทียบ วิธีบล็อกตัวอย่าง ฯลฯ 4. เมื่อตรวจสอบชิ้นงานที่เพรียวบาง เช่น รูที่เรียวของ Fitter ขนาดอาจเหมาะสม แต่อาจมีการเลื่อน ความคลาดเคลื่อน เป็นต้น ดังนั้น ผู้ตรวจสอบจึงต้องมีประสบการณ์การทดสอบที่หลากหลายและให้ความสนใจกับทิศทางแนวตั้ง

ส่วนตัดของเครื่องมือจะค่อยๆ สึกหรอภายใต้การกระทำที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงสาเหตุของการสึกหรอของเครื่องมือนั้นซับซ้อนมากมันเกี่ยวข้องกับฟังก์ชันทางกล กายภาพ เคมี และทอง รวมถึงการสึกหรอจากการเสียดสี การสึกหรอจากการยึดติด การสึกหรอจากการแพร่ การสึกหรอของการเปลี่ยนเฟส และการสึกหรอจากปฏิกิริยาออกซิเดชันการสึกหรอของเครื่องมือจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนในการประมวลผลตอนนี้ เรามาแนะนำรูปแบบหลักของการสึกหรอของเครื่องมือและกระบวนการสึกของเครื่องมือกัน รูปแบบของการสึกหรอของเครื่องมือรูปแบบหลักของการสึกหรอของเครื่องมือ ได้แก่ การสึกหรอของหน้าคราด การสึกหรอด้านข้าง และการสึกหรอของหน้าและหลังพร้อมกัน1. สวมหน้าคราดเมื่อตัดโลหะพลาสติก ความเร็วในการตัดสูงและความหนาของการตัดมีขนาดใหญ่ และร่องเสี้ยวจะกราวด์บนหน้าคราดเมื่อการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง จะนำไปสู่การยุบของคมตัดและความเสียหายของเครื่องมือ2. ปีกข้างสึกเมื่อตัดโลหะเปราะที่มีความแข็งสูง เช่น ความเร็วตัดต่ำและอัตราป้อน มักจะเกิดการสึกหรอด้านข้างรูปแบบการสึกหรอนี้เกิดขึ้นที่ปีกข้างที่เชื่อมต่อกับคมตัด และปีกที่มีมุมด้านหลังเท่ากับหรือน้อยกว่าศูนย์คือพื้น3. ใส่ใบมีดด้านหน้าและด้านหลังพร้อมกันในกระบวนการตัดโลหะพลาสติก การสึกหรอประเภทนี้มักเกิดขึ้นเมื่อใช้ความเร็วตัดปานกลางและอัตราป้อนปานกลาง กระบวนการสึกหรอของเครื่องมือ1. ขั้นตอนการสึกหรอเบื้องต้น: การสึกหรอของเครื่องมือทำได้รวดเร็วในขั้นตอนนี้สาเหตุนี้เกิดจากพื้นผิวขรุขระของเครื่องมือหรือข้อบกพร่องของโครงสร้างพื้นผิว2. ขั้นตอนการสึกหรอตามปกติ: ในขั้นตอนนี้ พื้นที่สัมผัสจะเพิ่มขึ้น ความดันลดลง ความเร็วการสึกหรอลดลง การสึกหรอเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอตามเวลาที่เพิ่มขึ้น และการตัดมีความเสถียร3. ระยะสึกหรอที่คมชัด: หลังจากการสึกหรอตามปกติของเครื่องมือถึงขีดจำกัดที่กำหนด หากคุณยังคงตัดต่อไป อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แรงตัดจะเพิ่มขึ้น การสึกหรอจะเร่งขึ้น และทำให้ขอบยุบและเสียหาย เครื่องมือในการใช้งานควรกำหนดอย่างเข้มงวดว่าควรเปลี่ยนเครื่องมือก่อนเข้าสู่ระยะสึกหรอที่คมชัด มาตรฐานการทื่อของเครื่องมือตัดไม่ควรใช้เครื่องมือนี้อีกเมื่อสวมใส่ถึงขีดจำกัดที่กำหนด ซึ่งเรียกว่ามาตรฐานทื่อโดยทั่วไป ความกว้างของแถบสึกหรอที่วัดบนพื้นผิวเครื่องมือในภายหลังจะถูกระบุเป็นมาตรฐานแบบทู่ของเครื่องมือในการผลิตจริง มักถูกตัดสินว่าเครื่องมือมีความทื่อตามปรากฏการณ์บางอย่างที่เกิดขึ้นในการตัดหรือไม่ในระหว่างการกลึงหยาบ คุณจะสังเกตได้ว่ามีแถบสว่างบนพื้นผิวกลึงหรือไม่ สีและรูปร่างของเศษต่างกันหรือไม่ มีเสียงผิดปกติหรือไม่ ฯลฯ ในระหว่างการกลึงสำเร็จ ให้สังเกตว่าความหยาบของพื้นผิวกลึงเปลี่ยนแปลงและวัดหรือไม่ ความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน ในการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากสภาวะการตัดเฉือนที่มั่นคง มาตรฐานการทื่อของเครื่องมือสามารถกำหนดได้ผ่านการทดสอบกระบวนการ และมาตรฐานการทลายสามารถเปลี่ยนเป็นจำนวนชิ้นส่วนที่กลึงหรือเวลาตัดที่ควบคุมได้ง่าย เพื่อบังคับให้เปลี่ยนการเจียรขอบเครื่องมือ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือไม่เข้าสู่การสึกหรอที่แหลมคมเนื่องจากเงื่อนไขการประมวลผลที่แตกต่างกัน มาตรฐานทื่อจึงแตกต่างกันค่ามาตรฐานของการตัดเฉือนผิวสำเร็จจะน้อยกว่าค่าการตัดเฉือนหยาบวัสดุและเครื่องมือตัดประเภทต่างๆ มีมาตรฐานทื่อที่แตกต่างกัน

ในฐานะที่เป็นมือใหม่ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล คุณมักจะสับสนกับคำว่า "สแลง" ในปากของ "ผู้ขับรถรุ่นเก่า" หรือไม่?"แสง" ดังที่กล่าวไว้ในชื่อบทความนี้ เป็นตัวแทนทั่วไป"แสง" มักจะหมายถึงขั้นตอนสุดท้ายของการตกแต่งกล่าวกันว่าแหล่งที่มาของการใช้งานนี้คือผิวสำเร็จของชิ้นงานอนุพันธ์ของมันรวมถึง "มีดเบา" (เครื่องมือตกแต่ง) เป็นต้นขอบเขตของ "แสง" กว้างมาก ซึ่งสามารถอ้างถึงขั้นตอนสุดท้ายของการเจียรละเอียด การกัดละเอียด หรือการกลึงละเอียดในการประมวลผลในการใช้งาน "เบาครั้งเดียว" มีข้อกำหนดสูงสำหรับความแม่นยำในการตัดเฉือนแล้ว "คำสแลง" ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลล่ะ?มันไม่ง่ายเหรอ?มีตัวอย่างมากมายเช่นนี้มาทำสินค้าคงคลังง่ายๆ "ดึงขยะ" กับ "เปิดหยาบ"คำว่า "การดึงของเสีย" และ "การเปิดอย่างหยาบ" มีความหมายเหมือนกันและหมายถึงขั้นตอนการกลึงหยาบในการตัดเฉือนเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนผิวสำเร็จ การตัดเฉือนหยาบต้องการความแม่นยำน้อยกว่าและความเร็วในการตัดเฉือนที่สูงขึ้นคำว่า "การเรียกคืนที่รกร้างว่างเปล่า" อาจมาจาก "การเรียกคืนที่รกร้างว่างเปล่า" หรือ "การเรียกคืนที่รกร้างว่างเปล่า"ถือว่าค่อนข้างมีเหตุมีผลมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลในภาคตะวันออกเฉียงเหนือของจีนคำว่า "ตัวหนา" เป็นที่นิยมในภาคใต้ของจีน "จุ่มไฟ" กับ "ไฟอุดอู้""จุ่มไฟ" คือสิ่งที่เรามักเรียกว่าดับไฟ "ดับไฟ" คือสิ่งที่เรามักเรียกว่าการแบ่งเบาบรรเทาเหล่านี้เป็นกระบวนการสำคัญในการบำบัดความร้อนหินดับจะออสเทนไนซ์เหล็กแล้วทำให้เย็นลงในอัตราที่เหมาะสมเพื่อให้ชิ้นงานผ่านกระบวนการมาร์เทนไซต์และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอื่นๆ ที่ไม่เสถียรการแบ่งเบาบรรเทาเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนโดยที่ชิ้นงานที่ดับแล้วจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมต่ำกว่าจุดวิกฤตในช่วงเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงด้วยวิธีการบางอย่างเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติที่ต้องการ "เต่า", "ไหม" และ "เคะ"ตามตัวอักษร คำเหล่านี้ควรเป็นตัวแทนของหน่วยหนึ่งแท้จริงแล้วพวกมันเป็นหน่วยความยาวทั้งหมด "ดาว" และ "ไหม" หมายถึงมิลลิเมตร ในขณะที่ "เอ๋อ" หมายถึง 1 มม.ในหมู่พวกเขาชื่อคร่าวๆ "Dao" เป็นที่นิยมมากขึ้นในด้านการตัดเฉือนในภาคตะวันออกเฉียงเหนือของจีนเช่นเดียวกับตัวละครที่ตรงไปตรงมาของคนตะวันออกเฉียงเหนือและ "ไหม" ซึ่งเป็นหลักการเรียกที่สง่างามอย่างหนึ่ง เป็นที่นิยมในแวดวงการตัดเฉือนในภาคใต้ ซึ่งทำให้ผู้คนนึกถึงความนุ่มนวลของชาวใต้ "การกัด" และ "การกัดอากาศ"สองสิ่งนี้เกี่ยวกับเครื่องมือตัดเฉือน"การกัด" ไม่ได้หมายถึงหัวกัด แต่เป็นรีมเมอร์เป็นเครื่องมือโรตารี่ที่มีฟันคัตเตอร์ตั้งแต่หนึ่งซี่ขึ้นไป ซึ่งใช้สำหรับตัดโลหะบางๆ บนพื้นผิวของรูกลึงเป็นเครื่องมือเก็บผิวละเอียดแบบโรตารี่ที่มีขอบตรงหรือขอบเกลียว ซึ่งมักใช้สำหรับขยายรูหรือซ่อมแซมรู"โรงสีลม" เป็นเครื่องมือหมุนที่คล้ายกับหัวกัดที่ติดตั้งบนล้อลม ซึ่งปกติแล้วจะใช้งานและแปรรูปโดยช่างฟิต "เล่อดาว", "ต้าเตา" และ "เว่ยเต๋า"คำสามคำนี้เป็นความผิดพลาดบางประการของเครื่องมือตัดในกระบวนการตัดเฉือนเนื่องจากการเสียรูปของการอัดรีด "เครื่องมือตัด" จึงมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกและไม่สามารถใช้สำหรับการตัดได้อีกต่อไปอุบัติเหตุประเภทนี้มักเกิดขึ้นในหัวกัด"การตัด" หมายความว่าเครื่องมือมีรอยแตกหรือหักและไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไปไม่ใช่เครื่องมือที่เสียหาย แต่เป็นชิ้นงานหมายถึงเครื่องมือพุ่งเข้าไปในชิ้นงานทำให้ชิ้นงานเสียหาย นอกเหนือจากข้างต้นแล้ว ยังมี "คำสแลง" จำนวนมากในการตัดเฉือน ซึ่งสรุปได้ยากผู้เริ่มต้นใช้งานการตัดเฉือนทุกคนควรค่อยๆ เข้าใจความหมายผ่านการเรียนรู้และการสะสมของตนเอง เพื่อที่จะรวมเข้ากับแวดวงของคุณได้ดียิ่งขึ้น

1、 ลักษณะการเจียรของโลหะผสมไททาเนียม (1) อุณหภูมิการเจียรสูงค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็ก และมักเกิดเศษอัดรีดขึ้น ส่งผลให้เกิดการเสียดสีที่รุนแรงความเค้นกระจุกตัวใกล้คมตัด ทำให้เกิดความร้อนมากค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนและการนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมมีขนาดเล็ก ซึ่งเป็นเพียง 1/5 ของเหล็กกล้าคาร์บอน ทำให้ปล่อยความร้อนจากการเจียรได้ยาก และทำให้เกิดอุณหภูมิที่มากเกินไปในบริเวณการเจียรได้ง่ายภายใต้สภาวะเดียวกัน อุณหภูมิในการเจียรจะอยู่ที่ประมาณ 1.5-2 เท่าของเหล็กกล้า 45 อัน สูงถึง 1,000 องศา (2) ไททาเนียมอัลลอยด์มีฤทธิ์ทางเคมีสูงที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากอุณหภูมิในการเจียรที่สูง เศษวัสดุจากการเจียรจึงทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน และองค์ประกอบอื่นๆ ในอากาศได้ง่าย เพื่อสร้างชั้นแข็งและเปราะ ซึ่งเร่งการสึกหรอของล้อเจียร(3) เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมมีฤทธิ์ทางเคมีสูงร่วมกับอุณหภูมิสูงในพื้นที่และความดันสูงในพื้นที่บด การยึดเกาะระหว่างอนุภาคขัดและพื้นผิวโลหะเกิดขึ้นเนื่องจากความสัมพันธ์ ซึ่งเร่งการสึกหรอของล้อเจียร ส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวกลึง และมันเป็น ยากที่จะรับรองความถูกต้องของมิติ(4) แรงบดขนาดใหญ่โดยทั่วไป แรงเจียรต่อความกว้างหน่วยจะอยู่ที่ประมาณ 2-3 เท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา และแรงในแนวรัศมีนั้นมากกว่าแรงในแนวดิ่ง(5) ง่ายต่อการเผาและแตกเนื่องจากอุณหภูมิในการเจียรที่สูง ความเครียดจากความร้อนจำนวนมากจึงเกิดขึ้นที่พื้นผิวการเจียร ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดรอยไหม้จากการเจียรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบดไมโครแคร็กด้วยรอยแตกขนาดเล็กเหล่านี้มีลักษณะเป็นเส้นขน และทิศทางของรอยแตกร้าวจะตั้งฉากกับทิศทางการเจียรโดยประมาณ และพื้นผิวการเจียรจะมีจุดสีน้ำตาลอมเหลืองเนื่องจากอิทธิพลของความร้อนจากการเจียร ความเค้นดึงตกค้างจึงเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งช่วยลดความล้าของชิ้นส่วนและส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน(6) ประสิทธิภาพการผลิตต่ำในระหว่างการเจียร อัตราส่วนการเจียรจะต่ำมาก เนื่องจากล้อเจียรจะผ่าน ยึดเกาะ และบล็อกได้ง่ายภายใต้เงื่อนไขของการประกันคุณภาพของชิ้นงาน ผลผลิตเท่านั้นที่จะลดลง2、 การเลือกล้อเจียร เมื่อใช้ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ในการบดโลหะผสมไททาเนียม อุณหภูมิในการเจียรและความเค้นตกค้างบนพื้นผิวกลึงจะต่ำมาก ซึ่งสามารถยับยั้งการสร้างรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพในการเจียร .บอนด์ล้อ: พันธะเรซินควรใช้สำหรับล้อซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวเนื่องจากแรงในการเจียรและอุณหภูมิการเจียรของล้อบอนด์เซรามิกนั้นสูงกว่าของล้อบอนด์เรซิน โดยทั่วไป เมื่อความแข็งของล้อเจียรอยู่ที่ระดับ JL ผลผลิตก็จะสูงขึ้นเมื่อเลือกล้อเจียรแบบอ่อน แรงในการเจียรและอุณหภูมิในการเจียรจะลดลง แต่การใช้ล้อเจียรจะเพิ่มขึ้นอย่างมากนอกจากการระบายความร้อนและการชะล้างแล้ว น้ำมันสำหรับเจียรยังจำเป็นในการยับยั้งการยึดเกาะและการกระทำทางเคมีของไททาเนียมและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเมื่อทำการเจียรไททาเนียมอัลลอยด์ควรเลือกน้ำมันสำหรับเจียรที่ละลายน้ำได้ซึ่งมีสารเติมแต่งที่มีความดันสูงหลายชนิดตัวอย่างเช่น น้ำมันเจียรที่มีสารเติมแต่งคลอรีนที่มีความดันสูงมีการซึมผ่านของสารหล่อลื่นที่แข็งแกร่ง และสามารถยับยั้งการเกิดรอยแตกจากการเจียรและการยึดเกาะได้เมื่อใช้ ส่วนใหญ่เพิ่มการไหลและความดันของของเหลวเจียรความจุของถังเก็บน้ำควรมีขนาดใหญ่พอที่จะเก็บน้ำหล่อเย็นที่อุณหภูมิต่ำได้นอกจากนี้ เมื่อทำการเจียรไททาเนียมอัลลอยด์ อุณหภูมิสูงและเศษจะติดไฟได้เมื่อใช้น้ำมันเจียรน้ำมัน ให้คำนึงถึงความปลอดภัยและการป้องกันอัคคีภัย