จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การเขียนโปรแกรม CNC หมายถึงกระบวนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่การวาดชิ้นส่วนไปจนถึงการรับโปรแกรมการตัดเฉือน CNC1. วิเคราะห์แบบชิ้นส่วนและกำหนดแผนกระบวนการเนื้อหาของงานนี้รวมถึง: การวิเคราะห์แบบร่างชิ้นส่วนและชี้แจงเนื้อหาการประมวลผลและข้อกำหนดกำหนดรูปแบบการประมวลผลเลือกเครื่องมือเครื่อง CNC ที่เหมาะสมเลือกหรือออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งกำหนดเส้นทางการตัดที่เหมาะสมและเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมงานนี้ต้องการให้โปรแกรมเมอร์สามารถวิเคราะห์ลักษณะทางเทคนิค รูปทรง ขนาด และข้อกำหนดของกระบวนการของการวาดชิ้นส่วน และกำหนดวิธีการประมวลผลและเส้นทางการประมวลผลร่วมกับความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือเครื่อง CNC เช่น ข้อกำหนด และประสิทธิภาพของเครื่อง CNC การทำงานของระบบ CNC เป็นต้น 2. การประมวลผลทางคณิตศาสตร์หลังจากกำหนดแผนกระบวนการแล้ว จำเป็นต้องคำนวณวิถีศูนย์กลางของเครื่องมือตามขนาดทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนและเส้นทางการตัดเฉือน เพื่อให้ได้ข้อมูลตำแหน่งเครื่องมือระบบ CNC โดยทั่วไปมีฟังก์ชันการแก้ไขแบบเส้นตรงและการแก้ไขส่วนโค้งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนระนาบอย่างง่ายที่ประกอบด้วยส่วนโค้งและเส้น จำเป็นต้องคำนวณเฉพาะค่าพิกัดของจุดตัดหรือจุดสัมผัสขององค์ประกอบทางเรขาคณิตที่อยู่ติดกันบนรูปร่างของชิ้นส่วน และค่าพิกัดของจุดเริ่มต้น จุดสิ้นสุด และศูนย์กลางของวงกลมของ สามารถรับองค์ประกอบทางเรขาคณิตแต่ละองค์ประกอบ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการเขียนโปรแกรมเมื่อรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนไม่สอดคล้องกับฟังก์ชันการแก้ไขของระบบควบคุม จำเป็นต้องดำเนินการคำนวณเชิงตัวเลขที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องมีการคำนวณโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย มิฉะนั้น จะทำได้ยาก 3. เขียนโปรแกรมประมวลผลชิ้นงานหลังจากที่กระบวนการบำบัดข้างต้นและการคำนวณเชิงตัวเลขเสร็จสิ้นแล้ว สามารถเขียนโปรแกรมประมวลผลชิ้นส่วนได้โปรแกรมเมอร์ใช้คำแนะนำโปรแกรมของระบบ CNC เพื่อรวบรวมโปรแกรมประมวลผลทีละย่อหน้าตามรูปแบบโปรแกรมที่ระบุโปรแกรมเมอร์ควรทำความคุ้นเคยกับฟังก์ชั่น คำแนะนำโปรแกรม และรหัสของเครื่องมือเครื่อง CNC ก่อนจึงจะสามารถเขียนโปรแกรมประมวลผลที่ถูกต้องได้ 4. การตรวจสอบขั้นตอนโดยการป้อนโปรแกรมการประมวลผลที่ตั้งโปรแกรมไว้ในระบบ CNC สามารถควบคุมงานการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้โดยทั่วไป ควรตรวจสอบโปรแกรมก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการโดยทั่วไป เครื่องมือกลสามารถอยู่นิ่งเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการทำงานของเครื่องมือกลและวิถีการเคลื่อนที่ เพื่อทดสอบโปรแกรมในเครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีฟังก์ชันการแสดงภาพจำลอง สามารถตรวจสอบโปรแกรมได้โดยการแสดงเส้นทางเครื่องมือหรือจำลองกระบวนการตัดของเครื่องมือบนชิ้นงานสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความต้องการสูง สามารถใช้วัสดุที่ตัดง่าย เช่น ชิ้นส่วนอลูมิเนียม พลาสติก หรือพาราฟิน เพื่อทดสอบขั้นตอนได้ โดยการตรวจสอบชิ้นทดสอบ เราไม่เพียงแต่สามารถยืนยันได้ว่าโปรแกรมถูกต้องหรือไม่ แต่ยังทราบด้วยว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนตรงตามข้อกำหนดหรือไม่หากคุณสามารถใช้วัสดุชนิดเดียวกับชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการสำหรับการตัดแบบทดลอง จะสามารถสะท้อนถึงผลการประมวลผลที่แท้จริงได้ดีกว่าเมื่อคุณพบว่าชิ้นส่วนที่แปรรูปไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคในการประมวลผล คุณสามารถแก้ไขโปรแกรมหรือใช้มาตรการต่างๆ เช่น การชดเชยขนาด

การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรมีแนวโน้มทรงตัวตั้งแต่ต้นปีนี้ อัตราการเติบโตของมูลค่าเพิ่มอุตสาหกรรมของจีนได้เปลี่ยนจากที่ต่ำกว่าของอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรมการผลิตของประเทศเป็นสูงกว่าของอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรมการผลิตข้อมูลเฉพาะคือ:ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงมิถุนายน มูลค่าเพิ่มของอุตสาหกรรมเครื่องจักรเพิ่มขึ้น 7.8% เมื่อเทียบเป็นรายปี สูงกว่าอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศ 1.8 และ 0.9% ในช่วงเวลาเดียวกัน และเพิ่มขึ้น 2.1 จุด อุตสาหกรรมเครื่องจักรในช่วงเดียวกันของปีก่อนรายได้ธุรกิจหลักของอุตสาหกรรมเครื่องจักรอยู่ที่ 11.29 ล้านล้านหยวน เพิ่มขึ้น 6.68% เมื่อเทียบเป็นรายปี สูงกว่าช่วงเดียวกันของปีที่แล้ว 3.21%กำไรรวม 753.8 พันล้านหยวน เพิ่มขึ้น 6.53% เมื่อเทียบเป็นรายปี สูงกว่าช่วงเดียวกันของปีที่แล้ว 6.4% ด้วยการใช้จ่ายของผู้เชี่ยวชาญ ผลิตภัณฑ์จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ประสบความสำเร็จเมื่อเทียบปีต่อปีจากผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 100 รายการที่ได้รับการตรวจสอบโดยอุตสาหกรรมเครื่องจักรในช่วงครึ่งแรกของปีกำหนดเส้นตายในเดือนมิถุนายน มีผลิตภัณฑ์มากกว่า 60 รายการที่มีการเติบโตแบบปีต่อปี ซึ่งคิดเป็น 50.42%สัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีการลดลงเมื่อเทียบเป็นรายปีอยู่ที่ 49.58%ในบรรดาผลิตภัณฑ์ที่ลดลง ประเภทหลักได้แก่: เครื่องมือกล CNC, อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า, อุปกรณ์ถลุง, อุปกรณ์ขุดเจาะน้ำมันและผลิตภัณฑ์การลงทุนอื่นๆ, เครื่องมือเกี่ยวกับสายตา, กล้องและผลิตภัณฑ์อื่น ๆนอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรกลการเกษตร เช่น รถแทรกเตอร์ ที่เคยบอกให้ปลูกมาก่อนผลิตภัณฑ์ที่ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ ยานยนต์ เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องมือยานยนต์ สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง การใช้สายเคเบิลออปติก การพัฒนาเทคโนโลยี การปกป้องสิ่งแวดล้อม และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องอื่นๆ การผลิตอัจฉริยะเป็นวิธีที่สำคัญในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมเครื่องจักรภายใต้อิทธิพลและคำแนะนำของนโยบายที่เกี่ยวข้องของ "ผลิตในจีน 2025" อุตสาหกรรมเครื่องจักรกำลังมุ่งสู่การยกระดับและนวัตกรรม ในหมู่พวกเขา จีนได้ทำการวิจัยและพัฒนาอย่างอิสระ และสร้างความก้าวหน้าในอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ เช่น พลังงานนิวเคลียร์ขนาดใหญ่ ไฟฟ้าพลังน้ำ พลังงานความร้อนและอุปกรณ์พลังงานลม ไฟฟ้ากระแสสลับและกระแสตรงสูงพิเศษ และอุปกรณ์ส่งกำลังไฟฟ้ากระแสตรงแบบยืดหยุ่น อุปกรณ์สำคัญสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซทางไกล อุปกรณ์สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินขนาดใหญ่ เครื่องมือเครื่อง CNC ระดับไฮเอนด์ และอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเครื่องจักร ความสามารถในการสร้างสรรค์นวัตกรรมมีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องเนื่องจากตลาดผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมอยู่ในช่วงขาลง นวัตกรรมจึงกลายเป็นเส้นทางการพัฒนาที่ได้รับการคัดเลือกจากผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมเครื่องจักรจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆตามข้อมูลต่าง ๆ การลงทุนของผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมเครื่องจักรในการสร้างความสามารถด้านนวัตกรรมและการสำรวจโหมดนวัตกรรมก็ค่อยๆเพิ่มขึ้นเช่นกัน

รูปแบบโครงสร้างของเครื่องมือที่ใช้ในการตัดเฉือนชนิดใดที่สัมพันธ์กับวัสดุของเครื่องมือ ความซับซ้อนของคมตัด ขนาดของเครื่องมือ ชุดการผลิต และวิธีการแปรรูปใช่ มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดระหว่างพวกเขาเมื่อเลือกโครงสร้างเครื่องมือ เราต้องพิจารณาถึงอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้อย่างเต็มที่ต่อไปเรามาวิเคราะห์กันอิทธิพลของวัสดุเครื่องมือต่อโครงสร้างวัสดุที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือตัดที่มีโครงสร้างต่างกันโดยทั่วไป ในการตัดเฉือน เครื่องมือตัดที่มีโครงสร้างเป็นส่วนประกอบส่วนใหญ่ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง ในขณะที่เครื่องมือตัดที่มีโครงสร้างแคลมป์และโครงสร้างการเชื่อมส่วนใหญ่จะทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์ อิทธิพลของความซับซ้อนของคมตัดที่มีต่อโครงสร้างรูปแบบโครงสร้างของเครื่องมือตัดเฉือนยังสัมพันธ์กับความซับซ้อนของคมตัดด้วยโดยทั่วไป เมื่อคมตัดของด้ามมีดนั้นซับซ้อน โครงสร้างที่สมบูรณ์จะเอื้อต่อความแข็งแรงของคมตัดหัวกัดด้วยวิธีการออกแบบนี้รวมถึงหัวกัดแนวตั้งพร้อมร่องจับเศษเกลียว สว่านบิดแป้งทอด และรีมเมอร์ส่วนใหญ่ใช้โครงสร้างแบบบูรณาการและมีคมตัดที่ซับซ้อนคมตัดของเครื่องมือโครงสร้างแบบเชื่อมไม่ควรซับซ้อนเกินไป และมักจะทำเป็นร่องตรงหรือมุมเกลียวเล็กๆโดยทั่วไปแล้วคมตัดของเครื่องมือแคลมป์แมชชีนจะง่ายกว่า อิทธิพลของขนาดเครื่องมือต่อโครงสร้างขนาดของเครื่องมือมักส่งผลต่อโครงสร้างของเครื่องมือในการตัดเฉือน หัวกัดที่มีขนาดเล็กกว่ามักใช้โครงสร้างแบบรวม ในขณะที่หัวกัดขนาดใหญ่มักใช้โครงสร้างแคลมป์ของเครื่องจักรตัวอย่างเช่น หัวกัดปาดหน้ามักจะทำเป็นชนิดจัดทำดัชนีได้ของแคลมป์เครื่อง ซึ่งเป็นการวัดเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งของหัวกัดอย่างมีประสิทธิภาพอิทธิพลของแบทช์การตัดเฉือนต่อโครงสร้างเครื่องมือขนาดของชุดการตัดเฉือนจะมีผลกระทบบางอย่างต่อรูปแบบโครงสร้างของเครื่องมือ และผู้ผลิตจำเป็นต้องเลือกโครงสร้างเครื่องมือที่เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะโดยทั่วไป เครื่องมือที่มีโครงสร้างเป็นส่วนประกอบสามารถนำมาแปรรูปเป็นชิ้นเดียวหรือเป็นชุดเล็กๆ ได้เมื่อดำเนินการกับชิ้นงานจำนวนมาก ควรใช้เครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ของแคลมป์เครื่องให้มากที่สุด อิทธิพลของประเภทการตัดเฉือนที่มีต่อโครงสร้างเครื่องมือการเลือกใช้วิธีการควบคุมเชิงตัวเลขจะกำหนดหรือไม่ว่าควรเลือกโครงสร้างของเครื่องมือใดเมื่อเครื่องมือรวมเสียหาย จะใช้เวลานานในการเปลี่ยนและปรับเครื่องมือเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือใหม่เครื่องมือที่มีโครงสร้างแบบถอดเปลี่ยนได้ของแคลมป์เครื่องจักรมีเวลาการจัดทำดัชนีและการเปลี่ยนที่สั้นกว่ามาก และโดยพื้นฐานแล้วไม่จำเป็นต้องปรับใหม่สามารถปรับได้อย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการโดยการเปลี่ยนค่าชดเชยของเครื่องมือข้อได้เปรียบนี้ชัดเจนมากในการตัดเฉือน CNCดังนั้น เมื่อดำเนินการตัดเฉือน CNC ควรใช้เครื่องมือที่มีโครงสร้างแบบถอดเปลี่ยนได้ของแคลมป์เครื่องจักรให้มากที่สุดอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการมีอยู่ของความเครียดภายในการเชื่อม ความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือเชื่อมจะถูกทำลาย และแทบจะไม่สามารถนำแถบเครื่องมือกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากที่เครื่องมือถูกทิ้งดังนั้น ในการผลิตจริง เครื่องมือที่มีโครงสร้างนี้ควรถูกใช้ให้น้อยที่สุด

เครื่องมือเครื่อง CNC มีความคล้ายคลึงกันมากกับเครื่องมือกลทั่วไปในเทคโนโลยีการประมวลผล แต่เนื่องจากความต้องการสูงของเครื่องมือเครื่อง CNC การออกแบบกระบวนการของเครื่องมือเครื่อง CNC มักจะซับซ้อนกว่าเครื่องมือเครื่องทั่วไปมากในกระบวนการของการออกแบบกระบวนการกลึง CNC ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยสามขั้นตอน: การเลือกเนื้อหากระบวนการกลึง CNC การวิเคราะห์กระบวนการกลึง CNC และการออกแบบเส้นทางกระบวนการกลึง CNCตอนนี้ เรามาแนะนำวิธีการออกแบบกระบวนการกลึง CNC สำหรับ hook net กัน? 1、 การเลือกเนื้อหากระบวนการกลึง CNCสำหรับส่วนหนึ่ง กระบวนการตัดเฉือนบางกระบวนการไม่เหมาะสำหรับการทำให้เครื่องมือเครื่อง CNC เสร็จสมบูรณ์ แต่มักมีเพียงส่วนหนึ่งของเนื้อหากระบวนการเท่านั้นที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน CNCต้องใช้การวิเคราะห์กระบวนการอย่างระมัดระวังของการวาดชิ้นส่วนและการเลือกที่เหมาะสมที่สุดและต้องการการตัดเฉือน NC มากที่สุดเมื่อพิจารณาการเลือกเนื้อหา เราควรรวมสถานการณ์จริงของอุปกรณ์ขององค์กร โดยพิจารณาจากการแก้ปัญหาที่ยาก การเอาชนะปัญหาหลัก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และให้ข้อดีของการตัดเฉือน NC อย่างเต็มที่ 2、 การวิเคราะห์เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีกระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนที่กลึงนั้นมีปัญหามากมายต่อไปนี้จะนำเสนอเนื้อหาหลักบางส่วนที่ต้องวิเคราะห์และตรวจสอบร่วมกับความเป็นไปได้และความสะดวกในการเขียนโปรแกรม1. การทำเครื่องหมายมิติจะต้องสอดคล้องกับลักษณะของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการเขียนโปรแกรม CNC ขนาดและตำแหน่งของจุด เส้น และพื้นผิวทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับที่มาของโปรแกรมดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะให้มิติพิกัดบนการวาดชิ้นส่วนโดยตรง หรือพยายามจดบันทึกมิติด้วยเกณฑ์มาตรฐานเดียวกัน2. เงื่อนไขขององค์ประกอบทางเรขาคณิตควรสมบูรณ์และถูกต้องในการเขียนโปรแกรม โปรแกรมเมอร์ต้องเข้าใจพารามิเตอร์ขององค์ประกอบทางเรขาคณิตที่ประกอบเป็นรูปร่างของชิ้นส่วนและความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบทางเรขาคณิตต่างๆเนื่องจากองค์ประกอบทางเรขาคณิตทั้งหมดของเส้นขอบของชิ้นส่วนควรถูกกำหนดไว้ในระหว่างการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ และควรคำนวณพิกัดของแต่ละโหนดในระหว่างการตั้งโปรแกรมแบบแมนนวลไม่ว่าจุดใดจะไม่ชัดเจนหรือไม่แน่นอน การเขียนโปรแกรมไม่สามารถดำเนินการได้อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผู้ออกแบบชิ้นส่วนไม่ได้พิจารณาอย่างรอบคอบหรือถูกละเลยในกระบวนการออกแบบ พารามิเตอร์มักจะไม่สมบูรณ์หรือไม่ชัดเจน เช่น ส่วนโค้งและเส้นตรง ส่วนโค้งและส่วนโค้งเป็นเส้นสัมผัส ทางแยก หรือการแยกดังนั้นเมื่อตรวจสอบและวิเคราะห์ภาพวาด เราต้องคำนวณอย่างรอบคอบและติดต่อผู้ออกแบบให้ทันเวลาหากพบปัญหาใดๆ 3. การอ้างอิงตำแหน่งที่เชื่อถือได้ในการตัดเฉือน CNC กระบวนการตัดเฉือนมักมีความเข้มข้น และสิ่งสำคัญคือต้องค้นหาด้วยเกณฑ์มาตรฐานเดียวกันดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดเกณฑ์มาตรฐานเสริมหรือเพิ่มหัวหน้ากระบวนการบางส่วนลงในช่องว่าง4. ชนิดและขนาดเรขาคณิตรวมควรใช้ประเภทและขนาดเรขาคณิตแบบรวมเป็นหนึ่งสำหรับรูปร่างและช่องภายในของชิ้นส่วน เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือนอกจากนี้ยังสามารถใช้โปรแกรมควบคุมหรือโปรแกรมพิเศษเพื่อลดความยาวของโปรแกรมได้อีกด้วยรูปร่างของชิ้นส่วนต้องสมมาตรที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งสะดวกสำหรับการตั้งโปรแกรมโดยใช้ฟังก์ชันการประมวลผลแบบมิเรอร์ของเครื่องมือเครื่อง NC เพื่อประหยัดเวลาในการเขียนโปรแกรม 3、 การออกแบบเส้นทางกระบวนการกลึง CNCความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการออกแบบเส้นทางกระบวนการกลึง CNC และการออกแบบเส้นทางกระบวนการเครื่องจักรเครื่องมือทั่วไปคือ มักจะไม่ได้หมายถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ว่างเปล่าจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่เฉพาะคำอธิบายเฉพาะของกระบวนการตัดเฉือน CNC หลายกระบวนการดังนั้นจึงต้องสังเกตในการออกแบบเส้นทางของกระบวนการว่าเนื่องจากกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปจะกระจายอยู่ในกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วน จึงควรเชื่อมโยงกับกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ เป็นอย่างดี

การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม หรือที่เรียกว่าการผลิตที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมนี่คือโหมดการผลิตสมัยใหม่ที่คำนึงถึงคุณภาพการผลิต ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพของทรัพยากรอย่างครอบคลุม เพื่อให้กระบวนการผลิตของมนุษย์สอดคล้องกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรให้มากที่สุดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในด้านการตัดเฉือนในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้: เทคโนโลยีการตัดแบบแห้งเทคโนโลยีการตัดแบบแห้งในการตัดเฉือนเป็นเทคโนโลยีการตัดโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นมันสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายของการปล่อยของเหลวตัดออกสู่สิ่งแวดล้อม แต่มีความต้องการสูงสำหรับโครงสร้างเรขาคณิต ความต้านทานการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานการยึดเกาะของเครื่องมือตัดเครื่องมือกลที่ใช้ยังต้องติดตั้งระบบระบายความร้อนแบบหมุนเวียน เพลาแนวตั้งและเตียงลาดเอียง เพื่อกำจัดความร้อนและเศษวัสดุจากการตัดในทำนองเดียวกัน มีเทคโนโลยีการตัดแบบแห้งกึ่ง ซึ่งรวมข้อดีของการตัดเฉือนแบบแห้งและแบบเปียกฉีดพ่นน้ำมันหล่อลื่นบนขอบตัดของเครื่องมือเพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานปริมาณของน้ำมันตัดกลึงที่ใช้นั้นมากกว่าการตัดแบบเปียกเพียงหลายหมื่นเท่า แต่สามารถมีบทบาทในการหล่อลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพนอกจากนี้ยังมีเทคโนโลยีการตัดความเย็นด้วยลมซึ่งถูกลดความชื้นและทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิลบ 30 องศาเซลเซียสส่งไปยังชิ้นส่วนตัดในขณะที่ฉีดพ่นน้ำมันพืชที่ไม่เป็นอันตรายจำนวนเล็กน้อยซึ่งสามารถป้องกันสนิมและหล่อลื่นได้มีการติดตั้งอุปกรณ์เก็บฝุ่นที่ด้านตรงข้ามของหัวฉีดอากาศเพื่อเก็บขยะและฝุ่น และเศษจะถูกกรองออกทางตัวเก็บฝุ่น เทคโนโลยีการแปรรูปด้วยพลังน้ำเทคโนโลยีการแปรรูปด้วยวอเตอร์เจ็ทคือการใช้น้ำบริสุทธิ์หรือของเหลวที่เติมด้วยสารเติมแต่งบางชนิดในน้ำเพื่อสร้างการไหลของของเหลวความเร็วสูง 300 ถึง 900 เมตรต่อวินาทีหลังจากผ่านซุปเปอร์ชาร์จเจอร์และตัวสะสมของเหลวซึ่งถูกพ่นลงบนพื้นผิว ของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการถอดวัสดุ เทคโนโลยีต้านแรงเสียดทานในการตัดเฉือน การใช้สารต้านการเสียดสีอย่างเหมาะสมสามารถลดความต้านทานแรงเสียดทานที่เกิดจากการตัดเฉือน ลดการสึกหรอทางกล ลดการใช้พลังงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพนอกจากการใช้สารต้านการเสียดสีแล้ว สารต้านการเสียดสีจากโลหะยังสามารถผสมลงในน้ำมันหล่อลื่นได้ ซึ่งยังสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานและลดการใช้เชื้อเพลิงได้อีกด้วย เทคโนโลยีพื้นผิวสะอาดคุณภาพสูงสำหรับชิ้นส่วนสำคัญบางชิ้นที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูง เทคโนโลยีการเคลือบด้วยลำแสงไอออนช่วยสังเคราะห์ฟิล์มคุณภาพสูงต่างๆ ที่อุณหภูมิห้องได้โดยใช้การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีในกระบวนการสะสมอะตอมและการทิ้งระเบิดไอออนการประยุกต์ใช้การเคลือบว่ายน้ำด้วยตนเองซึ่งเป็นเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวที่ประหยัดพลังงานใหม่สามารถลดความซับซ้อนของกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่ตามมาซึ่งเป็นกระบวนการผลิตที่ปราศจากมลภาวะและสะอาดเพราะไม่ต้องการกระบวนการฟอสเฟตและไม่มีส่วนร่วมของหนัก โลหะในระบบนอกจากนี้ การเคลือบผิวแบบ self-priming ยังต้องการพื้นที่ทำงานน้อยลง การทำงานที่ง่ายขึ้น และต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง เทคโนโลยีการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วนี่คือเทคโนโลยีการผลิตที่สามารถสร้างแบบจำลองหรือชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์ โดยอาศัยข้อมูล CAD ที่มีอยู่และใช้วิธีการสะสมวัสดุที่แม่นยำการเรียงซ้อนที่แม่นยำคือกระบวนการซ้อนจุดต่างๆ บนใบหน้า จากนั้นจึงซ้อนใบหน้าเป็นโครงสร้างสามมิติ และสร้างเอนทิตีในที่สุดการใช้เทคโนโลยีนี้ สามารถสร้างชิ้นงานที่เป็นของแข็งที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนต่างๆ ได้โดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์วัสดุที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ กระดาษ พลาสติก โลหะ และเซรามิกเทคโนโลยีการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดทรัพยากร ลดต้นทุนการผลิต แต่ยังช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากของเสียจากการประมวลผล แต่ยังช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตตัวอย่างผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมาก เทคโนโลยีการจำลองกระบวนการเทคโนโลยีการจำลองกระบวนการจำลองกระบวนการประมวลผลในสภาพแวดล้อมจริงในสภาพแวดล้อมเสมือนจริงผ่านการจำลอง การทดสอบทดลอง และวิธีการอื่นๆ แสดงการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมี และวิวัฒนาการข้อบกพร่องของวัสดุในกระบวนการนี้ เพื่อคาดการณ์ประสิทธิภาพและคุณภาพ และบรรลุผล วัตถุประสงค์ของการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบกระบวนการเทคโนโลยีนี้ใช้เป็นหลักในกระบวนการทำงานที่ร้อน

คุณสมบัติหลักของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกนประการแรก การตัดเฉือน NC แบบหลายแกนสามารถรับรู้ถึงการรวมกระบวนการ ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการแปลงของ Datum และทำให้รับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนได้ง่ายขึ้น เนื่องจากต้องยึดชิ้นส่วนเพียงครั้งเดียวใน กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด ประการที่สอง เนื่องจากศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกนมีฟังก์ชันที่สมบูรณ์กว่า จึงสามารถลดห่วงโซ่การประมวลผลและลดจำนวนอุปกรณ์ได้แม้ว่าราคาของศูนย์เครื่องจักรกลเดียวจะไม่ถูก แต่ราคาอุปกรณ์ทั้งหมดอาจลดลง และค่าบำรุงรักษา ค่าเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง และพื้นที่พื้นของโรงงานจะลดลงตามไปด้วยถัดไป เนื่องจากศูนย์เครื่องจักรกลแบบหลายแกนสามารถย่นห่วงโซ่กระบวนการของการตัดเฉือนได้ งานการประมวลผลที่เคยทำโดยหลายตำแหน่งสามารถแล้วเสร็จได้โดยใช้อุปกรณ์แบบหลายแกนที่มีงานเพียงงานเดียว ซึ่งมีประสิทธิภาพมากสำหรับการจัดการการผลิตที่ง่ายขึ้น และประหยัดค่าแรงยิ่งชิ้นงานมีความซับซ้อนมากเท่าใด คุณสมบัตินี้ก็ชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น สุดท้ายนี้ องค์กรในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และสาขาอื่นๆ จำเป็นต้องแปรรูปชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์จำนวนมากที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความต้องการความแม่นยำสูงในกระบวนการ R &D. ด้วยความช่วยเหลือของศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกน มันสามารถแก้ปัญหาความแม่นยำในการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดรอบการวิจัยและพัฒนาอย่างมาก และปรับปรุงอัตราความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ใหม่ ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกนเราได้แนะนำคุณสมบัติหลักของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบหลายแกนต่อไปเราจะพูดถึงข้อดีเฉพาะของอุปกรณ์ประเภทนี้ในการประมวลผลประการแรก ชิ้นงานสามารถทำการประมวลผลห้าหน้าได้หลังจากการจับยึดเพียงครั้งเดียวหากติดตั้งระบบ CNC ระดับไฮเอนด์ 5 แกน ก็ยังสามารถประมวลผลพื้นผิวเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูงข้อได้เปรียบนี้เหมาะมากสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน และชิ้นงานอื่นๆเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกนไม่เพียงทำให้กระบวนการประมวลผลง่ายขึ้น แต่ยังทำให้รอบการประมวลผลสั้นลงอีกด้วยเมื่อเทียบกับอุปกรณ์การประมวลผลแบบดั้งเดิม คุณภาพพื้นผิวของศูนย์เครื่องจักรกลหลายแกนก็ดีกว่าเช่นกันตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลแม่พิมพ์ไฟหน้า เนื่องจากข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับเอฟเฟกต์แสง มีข้อกำหนดดัชนีที่สูงมากสำหรับความแม่นยำในการประมวลผลและผิวสำเร็จของพื้นผิวโค้งขนาดเล็กจำนวนมากที่ใช้สำหรับการสะท้อนในขณะนี้ การใช้ศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกนสามารถบรรลุผลสะท้อนและตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้เป็นอย่างดีอุปกรณ์การประมวลผลแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีการแปรรูปแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุเป้าหมายนี้ ประการที่สอง ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกนนั้นสูง ความเร็วก็เร็ว และสามารถรับประกันคุณภาพได้การใช้เครื่องมือเครื่องเชื่อมแบบห้าแกนในการประมวลผลแม่พิมพ์สามารถดำเนินการแปรรูปแม่พิมพ์ให้เสร็จสิ้นด้วยความเร็วที่เร็วที่สุด ส่งมอบได้เร็วขึ้น และง่ายต่อการชนะใจผู้ซื้อนอกจากนี้ยังสามารถรับประกันคุณภาพของแม่พิมพ์ได้ดีและปรับเปลี่ยนได้ง่ายขึ้นในการแปรรูปแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งมักใช้ในการกัดชิ้นงานด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ คนในวงการมักเชื่อว่าการใช้หัวกัดปลายลูกในการประมวลผลสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า แต่เนื่องจากความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวด้านล่างของศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้งเป็นศูนย์ เครื่องตัดปลายบอลที่เข้าชุดกันจะส่งผลให้ ในการตัดเฉือนที่ไม่ดีการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรแบบเชื่อมโยง 4 แกนหรือ 5 แกนในการประมวลผลแม่พิมพ์สามารถเอาชนะข้อบกพร่องข้างต้นและได้คุณภาพการประมวลผลในอุดมคติ

ระบบการผลิตสีเขียวของการวางแผนกระบวนการตัดเฉือนในกระบวนการตัดเฉือน การผลิตและกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นส่วนใหญ่ในกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สิ่งแรกที่เราควรคำนึงถึงคือการใช้ทรัพยากรอย่างมีเหตุผลและการปกป้องสิ่งแวดล้อมโดยการวางแผนกระบวนการตัดเฉือนให้เป็นกระบวนการด้วยระบบการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อให้ทรัพยากรสีเขียวดีขึ้น ให้ยึดตามแนวคิดของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผลกระทบของการตัดเฉือนต่อสิ่งแวดล้อมและทรัพยากร1. สิ้นเปลืองทรัพยากรอย่างร้ายแรงในกระบวนการตัดเฉือน มีหลายกรณีของการสูญเสียทรัพยากรอย่างร้ายแรง ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในสองด้าน: หนึ่งคือการใช้วัตถุดิบ อื่น ๆ คือการใช้วัสดุเสริมในการประมวลผลการใช้วัตถุดิบส่วนใหญ่เป็นการสูญเสียในกระบวนการตัดเฉือนที่เกิดขึ้นจริงและการใช้วัตถุดิบตัวอย่างเช่น ในการผลิต วัสดุโลหะจำนวนมากสูญเปล่าเพราะไม่ต้องเผชิญกับปัญหาข้อผิดพลาดปริมาณการใช้วัสดุเสริมในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่เกิดจากการสูญเสียวัสดุเสริมที่ใช้ในกระบวนการแปรรูปอันเนื่องมาจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมบางประการตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องมือบางอย่างที่อาจใช้ในกระบวนการผลิตเครื่องจักรกล จะสูญหายไปหลังจากถูกตัด การบริโภคอุปกรณ์เครื่องกลอย่างร้ายแรงในกระบวนการตัดเฉือน การใช้อุปกรณ์ทางกลอย่างร้ายแรงนั้นสะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ในการสึกหรอของเครื่องมือกลตัวอย่างเช่น ในการตัดเฉือน เครื่องมือกลจำนวนมากจะมีแรงเสียดทานรุนแรงนอกจากนี้ ปริมาณการใช้อุปกรณ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักรบางชนิดยังสะท้อนถึงการใช้พลังงาน และจะสิ้นเปลืองพลังงานในกระบวนการเสริมมากขึ้นด้วยดังนั้น ในกระบวนการตัดเฉือน เราจึงต้องใส่ใจในแต่ละกระบวนการ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการใช้เครื่องจักรโดยรวม   ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างจริงจัง ในกระบวนการตัดเฉือน ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมส่วนใหญ่มีสองด้าน หนึ่งคือการจัดเก็บของเสีย อีกประการหนึ่งคือมลพิษของเสียงรบกวนจากเครื่องจักรผู้ประกอบการแปรรูปเครื่องจักรกลสองประเภทนี้ต้องให้ความสนใจ มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนควรหาวิธีในการปรับปรุงปัญหาสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ สร้างระบบการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปรับปรุงพารามิเตอร์ของเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเส้นทางของกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมตามสถานการณ์ขององค์กรของตน และมุ่งสู่เส้นทางการพัฒนาที่ยั่งยืน

ในการตัดเฉือนโลหะอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม มีความเสี่ยงที่ฝุ่นจะระเบิดสาเหตุหลักของความเสี่ยง ได้แก่ การขาดมาตรการป้องกันและควบคุมที่จำเป็นสำหรับระบบกำจัดฝุ่น หรือการทำงานที่ร้อนในพื้นที่เสี่ยงฝุ่นระเบิด และความล้มเหลวในการทำความสะอาดคราบฝุ่นตามที่ต้องการเพื่อขจัดความเสี่ยงจากการระเบิดของฝุ่นอะลูมิเนียมแมกนีเซียมโดยสิ้นเชิง สิ่งที่คุณควรทำดังต่อไปนี้ ใช้มาตรการป้องกันและควบคุมที่จำเป็นสำหรับระบบกำจัดฝุ่นจุดแรกคือให้ความสนใจกับการเลือกกระบวนการกำจัดฝุ่นที่ถูกต้องเมื่อใช้เครื่องเก็บฝุ่นแบบแห้งสำหรับการกำจัดฝุ่น ต้องใช้กระบวนการกำจัดฝุ่นแบบถุงกรองภายนอกหรือกระบวนการกำจัดฝุ่นแบบไซโคลนเมื่อใช้ตัวเก็บฝุ่นแบบเปียกเพื่อกำจัดฝุ่น ต้องใช้กระบวนการล้างน้ำหรือม่านน้ำเพื่อกำจัดฝุ่น จุดที่สองคือ ระบบกำจัดฝุ่นควรติดตั้งอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์บางอย่างที่สามารถป้องกันและควบคุมการระเบิดของฝุ่นตามลักษณะของการระเบิดของฝุ่น เช่น การตั้งค่าอุปกรณ์ตรวจสอบ และเลือกอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดอย่างน้อยหนึ่งตัวเพื่อลด เสี่ยงต่อการระเบิด จุดที่สามคือตัวเก็บฝุ่นต้องทำงานภายใต้แรงดันลบจุดที่สี่คือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบกำจัดฝุ่นไม่สามารถเชื่อมต่อกับท่ออากาศและอุปกรณ์ที่มีก๊าซที่ติดไฟได้ ก๊าซอุณหภูมิสูง ควัน หรือก๊าซอุตสาหกรรมอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดประกายไฟจากฝุ่นโดยไม่ได้ตั้งใจจุดที่ห้าคือต้องสังเกตว่าท่ออากาศและตัวเก็บฝุ่นของระบบกำจัดฝุ่นจะต้องไม่มีประกายไฟเข้ามา แต่ให้ใส่ใจกับความสะอาดในท่ออากาศด้วย และความหนาของการสะสมของฝุ่นต้องไม่เกิน 1 มม.เมื่อออกแบบความเร็วลมของท่อลม จำเป็นต้องรักษาความเข้มข้นของฝุ่นในท่ออากาศให้ไม่เกิน 25% ของขีดจำกัดการระเบิดที่ต่ำกว่า และความเร็วลมขั้นต่ำมักจะไม่ต่ำกว่า 23 เมตรต่อวินาที จุดที่หกคือถุงกรองของตัวเก็บฝุ่นแบบแห้งต้องทำจากวัสดุกรองที่มีฟังก์ชันหน่วงการติดไฟและฟังก์ชันป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และสภาพการทำงานควรขนถ่ายเถ้าอย่างต่อเนื่องและลำเลียงเถ้าอย่างต่อเนื่องจุดที่เจ็ดคือเมื่อออกแบบและผลิตตัวเก็บฝุ่นแบบเปียก การออกแบบแรงดันน้ำและปริมาณการใช้น้ำจะต้องสามารถตอบสนองความต้องการในการกำจัดฝุ่นที่เข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นน้ำหมุนเวียนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำสะอาดไม่ควรปิดถังเก็บน้ำ ตัวกรองคุณภาพน้ำ และอุปกรณ์กรองคุณภาพน้ำควรตั้งค่าการระบายอากาศและไม่ควรมีตะกอนและโคลนในถัง รหัสสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยในพื้นที่อันตรายจากการระเบิดของฝุ่นจุดแรกคือห้ามดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาโดยเด็ดขาดในพื้นที่ดำเนินการหากต้องดำเนินการข้างต้นจะต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของการหยุดการประมวลผลอย่างสมบูรณ์และต้องใช้มาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่จำเป็นสำหรับงานร้อนจุดที่สองคือ ในพื้นที่เสี่ยงฝุ่นระเบิด ควรทำความสะอาดฝุ่นในที่ทำงานและอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกให้ทันเวลา และความหนาของฝุ่นสะสมไม่ควรเกิน 0.8 มม.จุดที่สามคือ ระหว่างการทำความสะอาด ควรใช้วิธีการทำความสะอาดที่ไม่ก่อให้เกิดฝุ่นและเครื่องมือทำความสะอาดที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟ จุดที่สี่คืออย่าสัมผัสกับฝุ่นที่สะสมโดยการทำความสะอาดด้วยสนิม น้ำ หรือสารเคมีอื่นๆ หรือทำให้ชื้น ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาคายความร้อนและการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองควรใส่ลงในภาชนะที่ทำจากวัสดุโลหะที่ไม่ใช่อลูมิเนียมหรือวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่มีการเคลือบผิวป้องกันสนิม และเก็บไว้ในพื้นที่ปลอดภัยที่กำหนดฝุ่นที่สะสมควรได้รับการปฏิบัติอย่างไม่เป็นอันตรายจุดที่ห้าคือต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดระหว่างการใช้งานและเครื่องมือที่ใช้ต้องมั่นใจว่าจะไม่มีประกายไฟจากการชนกัน

กำหนดเส้นทางการตัดและจัดเรียงลำดับการประมวลผลเส้นทางของเครื่องมือคือเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดไม่เพียงแต่รวมเนื้อหาของขั้นตอนการทำงาน แต่ยังสะท้อนถึงลำดับของขั้นตอนการทำงานด้วยเส้นทางการตัดเป็นหนึ่งในพื้นฐานสำหรับการเขียนโปรแกรมให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้เมื่อกำหนดเส้นทางการตัด:1. ค้นหาเส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุด: การลดเวลาเครื่องมือเปล่าสามารถประหยัดเวลาในการวางตำแหน่งได้เกือบสองเท่าและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล2. การตัดขอบขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้นในการตัดครั้งเดียว: เพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการกลึง ควรจัดแนวเส้นชั้นสุดท้ายเพื่อดำเนินการอย่างต่อเนื่องในการตัดครั้งสุดท้าย3. เลือกทิศทางการตัดเข้าและการตัด: เมื่อพิจารณาเส้นทางการตัดเข้าและการตัดออก (การตัดเข้าและการตัดออก) ของเครื่องมือ การตัดออกหรือการตัดตรงจุดของเครื่องมือควรอยู่บนเส้นสัมผัสตามแนวเส้นรอบวงของ ส่วนเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างเรียบของชิ้นงานหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการตัดขึ้นและลงในแนวดิ่งบนพื้นผิวของชิ้นงานพยายามลดการหยุดชั่วคราวระหว่างการตัดเฉือนรูปร่าง (การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดกะทันหัน) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดรอยใบมีด4. เลือกเส้นทางเพื่อทำให้ชิ้นงานเสียรูปน้อยลงหลังจากการตัดเฉือน: สำหรับชิ้นส่วนเรียวหรือชิ้นส่วนแผ่นบางที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็ก ควรจัดเส้นทางการตัดโดยการตัดหลายครั้งเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย หรือโดยการเอาค่าเผื่อแบบสมมาตรออกในการจัดขั้นตอนการทำงาน ควรจัดขั้นตอนการทำงานที่มีความเสียหายน้อยกว่าต่อความแข็งแกร่งของชิ้นงานก่อน 2、 กำหนดตำแหน่งและรูปแบบการหนีบปัญหาต่อไปนี้ควรให้ความสนใจเมื่อกำหนดรูปแบบการวางตำแหน่งและการจับยึด:(1) พยายามรวมพื้นฐานการออกแบบ พื้นฐานกระบวนการ และพื้นฐานการคำนวณการเขียนโปรแกรม(2) เน้นกระบวนการให้มากที่สุด ลดเวลาหนีบ และพยายามประมวลผลพื้นผิวทั้งหมดที่จะประมวลผลหลังจากการหนีบครั้งเดียว(3) หลีกเลี่ยงการใช้รูปแบบการหนีบโดยใช้เวลาในการปรับแบบแมนนวลนาน(4) จุดปฏิบัติการของแรงจับยึดควรตกบนชิ้นงานที่มีความแข็งแกร่งของชิ้นงาน 3、 กำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC การกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญมากในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผลตำแหน่งสัมพัทธ์นี้ทำได้โดยการยืนยันจุดตั้งค่าเครื่องมือจุดตั้งค่าเครื่องมือหมายถึงจุดอ้างอิงที่กำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานผ่านการตั้งค่าเครื่องมือสามารถตั้งค่าจุดตั้งค่าเครื่องมือบนชิ้นส่วนที่กลึงหรือที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งในฟิกซ์เจอร์ที่มีการเชื่อมต่อขนาดที่แน่นอนกับเกณฑ์มาตรฐานการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนมักจะเลือกจุดตั้งค่าเครื่องมือที่จุดกำเนิดของการตัดเฉือนของชิ้นส่วนการเลือกจุดการตั้งค่าเครื่องมือควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:(1) จุดตั้งค่าเครื่องมือที่เลือกควรทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น(2) จุดตั้งค่าเครื่องมือควรอยู่ในตำแหน่งที่ง่ายต่อการจัดตำแหน่งและกำหนดที่มาของการตัดเฉือนของชิ้นส่วน(3) ควรเลือกจุดติดตั้งเครื่องมือในตำแหน่งที่สะดวกและเชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบระหว่างการประมวลผล(4) การเลือกจุดการตั้งค่าเครื่องมือควรเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน 4、 กำหนดปริมาณการตัดสำหรับเครื่องมือเครื่องตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ผ่านกระบวนการ เครื่องมือตัด และพารามิเตอร์การตัดเป็นองค์ประกอบหลักสามประการเงื่อนไขเหล่านี้จะกำหนดระยะเวลาในการประมวลผล อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพในการประมวลผลวิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพต้องการการเลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสม

ลดการใช้พลังงานที่ไม่ถูกต้อง1. ไฟฟ้าสำหรับให้แสงสว่าง: พนักงานหลายคนไม่ค่อยตระหนักในเรื่องนี้มากนักพวกเขาควรสร้างนิสัยของคนเดินโดยปิดไฟเพื่อหลีกเลี่ยงคนจำนวนน้อยที่ใช้แสงขนาดใหญ่2. การใช้พลังงานของเครื่องปรับอากาศ: สำหรับการจัดการเครื่องปรับอากาศในสำนักงาน ลดเวลาการใช้งาน และปิดเครื่องปรับอากาศเมื่อไม่มีคน3. การใช้พลังงานของเครื่องถ่ายเอกสารและตู้น้ำ: สามารถปิดแหล่งจ่ายไฟได้เมื่อใช้เครื่องถ่ายเอกสารหมดในระหว่างการวัดแบบช่วงเวลา หากช่วงเวลามากกว่าครึ่งชั่วโมง ควรปิดแหล่งจ่ายไฟไม่อนุญาตให้เปิดแหล่งจ่ายไฟเป็นเวลานานโดยไม่ได้ใช้งาน4. การใช้พลังงานของห้องแม่พิมพ์และเครื่องจักรในการผลิต: ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ เมื่อไม่ได้ใช้พลังงานของห้องแม่พิมพ์และเครื่องจักรในการผลิต ฟิล์มจะต้องปิดตัวลงทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานของเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง5. ตั้งค่าตัวดำเนินการพิเศษ : ตั้งค่าผู้รับผิดชอบพิเศษสำหรับเครื่องปรับอากาศ อุปกรณ์ทดสอบ ห้องแม่พิมพ์ และสายการผลิต ให้รับผิดชอบในการเปิดและปิดอุปกรณ์ ลดการใช้วัสดุ1. การจัดการวัสดุขนาดเล็กแบบรวมศูนย์: พนักงานจำนวนมากมักเลือกที่จะเพิกเฉยต่อวัสดุขนาดเล็กอันที่จริง การรวบรวมพวกมันสามารถทำให้การผลิตอื่นๆ เสร็จสมบูรณ์ได้ ซึ่งต้องการความเอาใจใส่2. หลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุ: ดำเนินการฝึกอบรมแบบรวมศูนย์สำหรับการปฏิบัติงานของพนักงานเพื่อลดความเสียหายของวัสดุที่เกิดจากข้อผิดพลาดในกระบวนการแปรรูป3. หลีกเลี่ยงวัสดุที่เข้ามาไม่ดี: หลายครั้งจะมีวัสดุที่เข้ามาไม่ดี เช่น การสูญหายของวัสดุที่เกิดจากการคัดกรองหรือการทำงานซ้ำในเวิร์กช็อปในเรื่องนี้ฝ่ายจัดซื้อควรคำนึงถึงคุณภาพของวัสดุที่เข้ามาและพยายามหลีกเลี่ยงวัสดุที่เข้ามาไม่ดี ลดชั่วโมงที่ไม่ถูกต้อง1. รูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เหมาะสมและได้มาตรฐาน: รูปแบบที่เหมาะสมควรเป็นไปตามหลักการของการขนส่งที่สั้นที่สุด ระยะการจัดการที่สั้นที่สุด และเวลาในการจัดการน้อยที่สุด2. ควบคุมตำแหน่งของวัสดุอย่างสมเหตุสมผล: วางวัสดุในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อให้การดำเนินการประหยัดและมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการผลิตและการแปรรูป3. ลดชั่วโมงการซ่อมบำรุง: ทุกองค์กรหวังที่จะลดชั่วโมงคนในการบำรุงรักษา ซึ่งต้องมีการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อปฏิบัติตามระเบียบวินัยของกระบวนการอย่างเคร่งครัด และลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์4. ลดเวลาเปลี่ยนสาย: เมื่อเวิร์กช็อปดำเนินการทุกวัน จำเป็นต้องทำแผนรายวันและทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนบนคัมบังการผลิต ลดต้นทุนแรงงาน1. กำหนดอัตราความแม่นยำของแผนการผลิต: ก่อนการผลิต ฝ่ายผลิตจำเป็นต้องกำหนดอัตราความแม่นยำของแผนการผลิต วางแผนความต้องการมนุษย์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการอย่างถูกต้อง และจัดสรรทรัพยากรมนุษย์อย่างสมเหตุสมผล2. บทบัญญัติของแผนการผลิตรายวัน: ฝ่ายผลิตควรตรวจสอบความสมดุลของแผนการผลิตรายวันตามโควตาของชั่วโมงทำงาน