จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ชิ้นงานต้องอยู่ในตำแหน่งและจับยึดก่อนแปรรูป ซึ่งเป็นงานที่สำคัญมากสองงานจุดประสงค์ของการจับยึดคือเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเคลื่อนที่หรือสั่นสะเทือนจากแรงตัด แรงโน้มถ่วง แรงเฉื่อย ฯลฯ เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อตำแหน่งของชิ้นงานดังนั้นกลไกการจับยึดที่ออกแบบอย่างถูกต้องควรเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานดังต่อไปนี้:1. การหนีบจะไม่ทำให้ตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานเสียหาย2. อุปกรณ์หนีบต้องแข็งแรงเพียงพอ3. พื้นผิวชิ้นงานจะต้องไม่เสียหายในระหว่างการจับยึด และชิ้นงานจะต้องไม่เสียรูปเกินขอบเขตที่อนุญาต4. สามารถรับแรงหนีบที่ต้องการได้ด้วยแรงหนีบขนาดเล็ก5. กระบวนการผลิตที่ดีโครงสร้างควรเรียบง่ายและสะดวกสำหรับการผลิต การบำรุงรักษา และการปฏิบัติงานตามหลักการของการรับรองประสิทธิภาพการผลิตกลไกการจับยึดแบบแมนนวลต้องมีประสิทธิภาพการล็อคตัวเอง

ในการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ การเจียรเป็นกระบวนการสุดท้ายเพื่อรับรองความถูกต้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากตัวเครื่องบดเองแล้ว กระบวนการเจียรยังมีบทบาทชี้ขาดอีกด้วยเมื่อบดวัสดุเปราะ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุเอง การก่อตัวของเศษส่วนใหญ่แตกหักเปราะ และพื้นผิวหลังจากตัวแทนบดค่อนข้างหยาบ ในการใช้งานบางอย่าง เช่น ชิ้นเลนส์ออปติคัล พื้นผิวที่ขรุขระดังกล่าวจะต้องได้รับการขัดเงา แม้ว่าจะสามารถปรับปรุงความหยาบผิวของชิ้นงานได้ แต่ก็มักจะลดลงหลังจากการขัดเงา เนื่องจากควบคุมความแม่นยำของรูปร่างได้ยากเพื่อที่จะแก้ไขข้อขัดแย้งนี้ ในช่วงปลายทศวรรษ 1980 บริษัทและสถาบันวิจัยหลายแห่งในญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาได้ผลักดันกระบวนการบดแบบใหม่สองกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ การเจียรพลาสติกและการเจียรกระจก

(1) ลักษณะของชิ้นส่วนระนาบคือ พื้นผิวที่กลึงสามารถขนานกับระนาบแนวนอน ตั้งฉากกับระนาบแนวนอน หรือทำมุมคงที่กับระนาบแนวนอนปัจจุบันชิ้นส่วนส่วนใหญ่ที่ประมวลผลด้วยเครื่องกัด CNC เป็นของชิ้นส่วนเครื่องบินชิ้นส่วนเครื่องบินเป็นชิ้นส่วนที่ง่ายที่สุดในกระบวนการกัดซีเอ็นซีโดยทั่วไปสามารถประมวลผลได้ด้วยการเชื่อมโยงสองแกนหรือการเชื่อมโยงสามแกนของเครื่องกัด CNC แบบสามแกนเท่านั้นในกระบวนการตัดเฉือน พื้นผิวที่กลึงแล้วจะสัมผัสกับหัวกัด และดอกกัดหรือดอกกัดปลายจมูกสามารถใช้สำหรับการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดได้(2) ชิ้นส่วนพื้นผิวโค้ง ลักษณะของชิ้นส่วนพื้นผิวโค้งคือพื้นผิวของเครื่องจักรเป็นพื้นผิวเชิงพื้นที่ในกระบวนการตัดเฉือน พื้นผิวการตัดเฉือนและหัวกัดจะสัมผัสกันที่จุดเสมอหัวกัดปลายบอลมักใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียด

(1) เครื่องกัดแนวตั้ง CNCแกนสปินเดิลของเครื่องกัดแนวตั้ง CNC ตั้งฉากกับระนาบแนวนอนเครื่องกัดชนิดนี้ใช้กับเครื่องกัด CNC ส่วนใหญ่และมีการใช้งานที่หลากหลายที่สุดในปัจจุบัน เครื่องกัดแนวตั้ง CNC แบบสามแกนมีสัดส่วนสำหรับเครื่องกัด CNC ส่วนใหญ่ ซึ่งโดยทั่วไปสามารถดำเนินการประมวลผลการเชื่อมโยงแบบสามแกนได้(2) เครื่องกัดซีเอ็นซีแนวนอน แกนแกนหมุนของเครื่องกัดซีเอ็นซีแนวนอนขนานกับระนาบแนวนอนเพื่อที่จะขยายช่วงการประมวลผลและขยายฟังก์ชัน เครื่องกัดซีเอ็นซีแนวนอนมักจะใช้วิธีการเพิ่มจานหมุน CNC หรือจานหมุน CNC สากลเพื่อให้เกิดการประมวลผลการเชื่อมโยงสี่แกนและห้าแกนด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลรูปร่างแบบหมุนต่อเนื่องที่ด้านข้างของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนตำแหน่งการประมวลผลของชิ้นส่วนผ่านแท่นหมุนในการจับยึดเพียงครั้งเดียว นั่นคือ สถานีที่รู้จักกันทั่วไป เพื่อประมวลผลหลายตำแหน่งหรือการทำงาน พื้นผิว(3) แกนหมุนของเครื่องกัดชนิดนี้สามารถแปลงได้ และการประมวลผลแนวตั้งและแนวนอนสามารถทำได้บนเครื่องกัด CNC เครื่องเดียวกันนอกจากนี้ยังมีฟังก์ชั่นของเครื่องกัดแนวตั้งและแนวนอน

1. เครื่องกลึงทั่วไปมีวัตถุในการประมวลผลที่หลากหลาย และช่วงการปรับความเร็วของแกนหมุนและอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่มันสามารถประมวลผลพื้นผิวภายในและภายนอก ใบหน้าส่วนปลาย และเกลียวภายในและภายนอกของชิ้นงานเครื่องกลึงชนิดนี้ดำเนินการโดยพนักงานเป็นหลัก โดยมีประสิทธิภาพการผลิตต่ำเหมาะสำหรับงานชิ้นเดียว การผลิตเป็นชุดเล็ก และการประชุมเชิงปฏิบัติการการซ่อมแซม2. เครื่องกลึง Turret และเครื่องกลึงโรตารี่มีตัวจับเครื่องมือป้อมมีดหรือตัวจับเครื่องมือแบบล้อหมุนกลับที่สามารถจับเครื่องมือได้หลายแบบผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เพื่อทำให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ในการจับยึดชิ้นงานชิ้นเดียว ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุด3. เครื่องกลึงอัตโนมัติสามารถดำเนินการหลายขั้นตอนของชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลางได้โดยอัตโนมัติตามโปรแกรมบางอย่างมันสามารถโหลดและขนวัสดุโดยอัตโนมัติและประมวลผลชุดชิ้นงานเดียวกันซ้ำ ๆเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและจำนวนมาก4. เครื่องกลึงกึ่งอัตโนมัติ Multi Tool แบ่งออกเป็นเพลาเดียว หลายเพลา แนวนอน และแนวตั้งเลย์เอาต์ของเครื่องกลึงแนวนอนเพลาเดียวคล้ายกับเครื่องกลึงธรรมดา แต่มีตัวจับยึดเครื่องมือสองกลุ่มติดตั้งไว้ที่ด้านหน้าและด้านหลังของสปินเดิลหรือด้านบนและด้านล่างตามลำดับ ซึ่งใช้ในการประมวลผลแผ่นดิสก์ แหวน และเพลา ชิ้นงานและผลผลิตสูงกว่าเครื่องกลึงธรรมดา 3 ~ 5 เท่า5. เครื่องกลึงโปรไฟล์สามารถเลียนแบบรูปร่างและขนาดของแม่แบบหรือตัวอย่าง และทำให้วงจรการประมวลผลของชิ้นงานสมบูรณ์โดยอัตโนมัติเหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กและเป็นกลุ่มของชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนผลผลิตสูงกว่าเครื่องกลึงธรรมดา 10 ~ 15 เท่ามีหลายประเภท เช่น ที่พักเครื่องมือหลายตัว หลายเพลา ประเภทหัวจับ ประเภทแนวตั้ง เป็นต้น6. แกนหมุนของเครื่องกลึงแนวตั้งตั้งฉากกับระนาบแนวนอน ชิ้นงานจะถูกยึดบนโต๊ะทำงานแบบหมุนในแนวนอน และที่พักเครื่องมือจะเคลื่อนที่บนคานหรือคอลัมน์แนวนอนเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่และหนักซึ่งติดตั้งบนเครื่องกลึงธรรมดาได้ยากโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นคอลัมน์เดี่ยวและคอลัมน์คู่7. ขณะหมุน ที่จับเครื่องมือของเครื่องกลึงพลั่วจะทำการเคลื่อนที่แบบลูกสูบในแนวรัศมีเป็นระยะ ซึ่งใช้สำหรับสร้างพื้นผิวฟันของหัวกัดของรถฟอร์คลิฟท์ เตาประกอบ ฯลฯ โดยปกติจะมีอุปกรณ์เจียรแบบนูน ล้อเจียรขนาดเล็กที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แยกต่างหาก ใช้สำหรับพลั่วและบดผิวฟัน8. เครื่องกลึงแบบพิเศษคือเครื่องกลึงที่ใช้ประมวลผลพื้นผิวเฉพาะของชิ้นงานบางประเภท เช่น เครื่องกลึงเพลาข้อเหวี่ยง เครื่องกลึงเพลาลูกเบี้ยว เครื่องกลึงล้อ เครื่องกลึงเพลา เครื่องกลึงโรล และเครื่องกลึงโลหะ9. เครื่องกลึงแบบผสมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกลึง แต่หลังจากเพิ่มชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมพิเศษบางอย่างแล้ว มันยังสามารถใช้สำหรับการคว้าน กัด เจาะ ใส่ เจียร และการประมวลผลอื่นๆมีลักษณะเป็น "เครื่องเดียวที่มีหลายฟังก์ชัน" และเหมาะสำหรับงานซ่อมในยานพาหนะทางวิศวกรรม เรือ หรือสถานีซ่อมเคลื่อนที่

เนื่องจากความน่าเชื่อถือของระบบ CNC สมัยใหม่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ความผิดพลาดของระบบ CNC เองจึงลดลงเรื่อยๆ และความผิดพลาดส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุที่ไม่ใช่ระบบความผิดปกติภายนอกของระบบส่วนใหญ่อ้างถึงปัญหาที่เกิดจากสวิตช์ตรวจจับ ส่วนประกอบไฮดรอลิก ส่วนประกอบนิวเมติก ส่วนประกอบกระตุ้นไฟฟ้า อุปกรณ์ทางกล ฯลฯข้อบกพร่องภายนอกของอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขสามารถแบ่งออกเป็นข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์และข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเสียหายของฮาร์ดแวร์ภายนอกข้อบกพร่องที่อ่อนนุ่มเกิดจากการทำงานและการปรับที่ไม่เหมาะสมข้อผิดพลาดดังกล่าวมักเกิดขึ้นในช่วงแรกของการใช้อุปกรณ์หรือในช่วงระยะเวลาการปรับผู้ใช้อุปกรณ์สำหรับระบบ CNC อีกจุดหนึ่งที่อาจเกิดปัญหาคือเซอร์โวยูนิตเนื่องจากการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนเกิดขึ้นจากหน่วยเซอร์โวที่ควบคุมเซอร์โวมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนบอลสกรูตัวเข้ารหัสแบบโรตารี่ใช้สำหรับป้อนกลับความเร็ว และไม้บรรทัดตะแกรงใช้สำหรับป้อนกลับตำแหน่งโดยทั่วไป โมดูลการขับเคลื่อนของตัวเข้ารหัสแบบโรตารี่และเซอร์โวยูนิตมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวนอกจากนี้ยังมีความโกลาหลของแต่ละระบบที่เกิดจากแหล่งจ่ายไฟโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบที่มีฮาร์ดดิสก์คอมพิวเตอร์เพื่อบันทึกข้อมูล

ระบบควบคุมเชิงตัวเลขและชุดขับเคลื่อนถูกวิเคราะห์:1. ระบบ CNC คือ "สมอง" ของเครื่องมือเครื่อง CNC ซึ่งคำนวณและประมวลผลข้อมูลการควบคุมของเครื่องมือกลตามหลักการของระบบ CNC สามารถแบ่งออกเป็นระบบ CNC แบบประหยัด และระบบ CNC มาตรฐาน2. ระบบควบคุมเชิงตัวเลขแบบประหยัดจากมุมมองของวิธีการควบคุม ระบบควบคุมเชิงตัวเลขแบบประหยัดโดยทั่วไปหมายถึงระบบควบคุมเชิงตัวเลขแบบวงเปิดซึ่งมีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ การบำรุงรักษาและการแก้จุดบกพร่องที่สะดวก การดำเนินงานและค่าบำรุงรักษาต่ำ แต่การปรับปรุงประสิทธิภาพถูกจำกัดด้วยลักษณะความถี่แรงบิดของสเต็ปปิ้งมอเตอร์และข้อจำกัดร่วมกันระหว่างความแม่นยำ ความเร็วป้อน และแรงบิด3. ดังนั้น ระบบ CNC ที่ประหยัดจึงมักใช้ในการตัดลวด CNC และเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดราคาประหยัดที่มีความเร็วและความแม่นยำต่ำนอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปลง CNC ของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป4. ระบบ CNC แบบวงเปิดหมายความว่าระบบ CNC เองไม่มีอุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งระบบ CNC จะส่งจำนวนและความถี่ของพัลส์คำสั่ง และชุดขับเคลื่อนจะระบุตำแหน่งของเครื่องมือกลในระบบ open-loop ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยภายนอก เครื่องมือกลจะไม่ทำงานหรือไม่มีการดำเนินการ แต่เมื่อระบบไปถึงตำแหน่งที่กำหนด ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่องจะลดลงอย่างมาก5. อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่าย การตอบสนองอย่างรวดเร็ว การทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ การดีบักและการบำรุงรักษาที่สะดวก และราคาที่ต่ำมาก จึงยังคงมีตลาดที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน

1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานและระบบบำรุงรักษาประจำวันอย่างเคร่งครัด2. ควรเปิดประตูตู้ควบคุมตัวเลขและตู้กระแสไฟแรงให้น้อยที่สุดโดยทั่วไปจะมีละอองน้ำมัน ฝุ่น และแม้แต่ผงโลหะในบรรยากาศของการประชุมเชิงปฏิบัติการการตัดเฉือนเมื่อตกลงบนแผงวงจรหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในระบบควบคุมเชิงตัวเลข จะทำให้ความต้านทานของฉนวนระหว่างส่วนประกอบลดลงได้ง่าย และทำให้ส่วนประกอบและแผงวงจรเสียหายได้ผู้ใช้บางคนเปิดประตูตู้ CNC เพื่อระบายความร้อนเพื่อให้ระบบ CNC ทำงานเกินพิกัดเป็นเวลานานในฤดูร้อนนี่เป็นวิธีที่ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง ซึ่งจะนำไปสู่ความเสียหายอย่างรวดเร็วต่อระบบซีเอ็นซีในที่สุด3. ทำความสะอาดระบบทำความเย็นและระบายอากาศของตู้ควบคุมแบบดิจิตอลเป็นประจำ และตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนแต่ละตัวบนตู้ควบคุมแบบดิจิตอลทำงานตามปกติหรือไม่ตรวจสอบว่าแผ่นกรองอากาศถูกปิดกั้นทุกครึ่งปีหรือทุกไตรมาสหากฝุ่นบนหน้าจอตัวกรองสะสมมากเกินไปและทำความสะอาดไม่ตรงเวลา อุณหภูมิในตู้ CNC จะสูงเกินไป4. สำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์อินพุต / เอาท์พุตของระบบ CNC เป็นประจำ เครื่องมือเครื่อง CNC ส่วนใหญ่ที่ผลิตก่อนปี 1980 จะได้รับการติดตั้งเครื่องอ่านเทปกระดาษตาแมวหากส่วนการอ่านเทปมีมลพิษ จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการอ่านข้อมูลดังนั้นจึงต้องบำรุงรักษาเครื่องอ่านโฟโตอิเล็กทริกตามข้อบังคับ5. การตรวจสอบและเปลี่ยนแปรงมอเตอร์กระแสตรงเป็นประจำการสึกหรอของแปรงมอเตอร์กระแสตรงมากเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์และแม้กระทั่งทำให้มอเตอร์เสียหายด้วยเหตุนี้จึงควรตรวจสอบและเปลี่ยนแปรงมอเตอร์เป็นประจำเครื่องกลึง CNC, เครื่องกัด CNC, ศูนย์เครื่องจักรกล ฯลฯ ควรได้รับการตรวจสอบปีละครั้ง6. เปลี่ยนแบตเตอรี่จัดเก็บเป็นประจำโดยทั่วไป ระบบ CNC จะมีวงจรบำรุงรักษาแบตเตอรี่แบบชาร์จซ้ำได้สำหรับอุปกรณ์หน่วยความจำ CMOSRAM เพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาของหน่วยความจำสามารถคงรักษาไว้ได้ในช่วงเวลาที่ระบบไม่ได้เปิดเครื่องโดยทั่วไปแม้ว่าจะยังไม่หมดอายุก็ควรเปลี่ยนปีละครั้งเพื่อให้ระบบทำงานได้ตามปกติจะต้องเปลี่ยนแบตเตอรี่ภายใต้สถานะแหล่งจ่ายไฟของระบบ CNC เพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูลใน RAM ระหว่างการเปลี่ยน7. การบำรุงรักษาแผงวงจรสำรองเมื่อไม่ได้ใช้แผงวงจรพิมพ์สำรองเป็นเวลานาน ควรติดตั้งในระบบ CNC และเปิดเครื่องเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อป้องกันความเสียหาย

สิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดเวลาในการประมวลผล อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพในการประมวลผลวิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาวะการตัดเฉือนเงื่อนไขการตัดสามองค์ประกอบ: ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรงด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และจากความร้อนหากความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง 1/2ความสัมพันธ์ระหว่างสภาพการป้อนและการสึกหรอของหลังเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่เล็กมากอย่างไรก็ตาม ด้วยอัตราการป้อนที่มาก อุณหภูมิในการตัดจะเพิ่มขึ้นและการสึกหรอด้านหลังมีมากมีผลกับเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัดแม้ว่าความลึกของการตัดที่มีต่อเครื่องมือจะไม่ใหญ่เท่ากับความเร็วตัดและอัตราป้อน แต่ชั้นวัสดุที่ชุบแข็งแล้วที่จะตัดจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือในการตัดลึกระดับไมโครด้วยผู้ใช้ควรเลือกความเร็วตัดตามวัสดุที่แปรรูป ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทวัสดุ อัตราป้อน ความลึกตัด ฯลฯ เงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้การสึกหรอที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอเป็นสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในการยืดอายุการใช้งานอย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง การเลือกอายุการใช้งานเครื่องมือจะเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงขนาดของการตัดเฉือน คุณภาพพื้นผิว เสียงตัด ความร้อนจากการตัดเฉือน และอื่นๆเมื่อกำหนดเงื่อนไขการประมวลผล จะต้องมีการศึกษาตามสถานการณ์จริงสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก เช่น สแตนเลสและโลหะผสมที่ทนความร้อน สามารถใช้สารหล่อเย็นหรือใบมีดแบบแข็งได้

เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC นั้นคล้ายกับเครื่องกลึงทั่วไป แต่เนื่องจากเครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องจับยึด ซึ่งสามารถดำเนินกระบวนการกลึงทั้งหมดได้อย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ จึงควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้1. การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม: สำหรับการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ผ่านกระบวนการ เครื่องมือตัด และสภาวะการตัดเป็นองค์ประกอบหลักสามประการ2. การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม:(1) ในระหว่างการกลึงหยาบ ควรเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการตัดด้านหลังขนาดใหญ่และการป้อนขนาดใหญ่ในระหว่างการกลึงหยาบ (2) เมื่อทำการกลึงเก็บผิวละเอียด เราควรเลือกเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นต้องการ(3) เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้มีดหนีบเครื่องและใบมีดหนีบเครื่องให้มากที่สุด3. การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม:(1) พยายามใช้อุปกรณ์จับยึดทั่วไปในการยึดชิ้นงานและหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษ(2) Datum ตำแหน่งของชิ้นส่วนเกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง4. กำหนดเส้นทางการประมวลผล: เส้นทางการประมวลผลหมายถึงแทร็กการเคลื่อนไหวและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง NC(1) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว(2) ควรลดเส้นทางการประมวลผลให้สั้นที่สุดเพื่อลดเวลาการเดินทางรอบเดินเบาของเครื่องมือ5. การเชื่อมต่อระหว่างเส้นทางการตัดเฉือนและค่าเผื่อการตัดเฉือน:ในปัจจุบัน ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขยังใช้งานไม่ได้ทั่วถึง โดยทั่วไปจำเป็นต้องจัดเตรียมค่าเผื่อที่มากเกินไปบนแท่นเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่ประกอบด้วยการปลอมแปลงและการหล่อผิวแข็ง เพื่อนำไปแปรรูปบนเครื่องกลึงธรรมดาหากจำเป็นต้องประมวลผลด้วยเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลข ให้ใส่ใจกับการจัดเรียงโปรแกรมที่ยืดหยุ่น6. จุดสำคัญของการติดตั้งฟิกซ์เจอร์: ในปัจจุบัน การเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกกับกระบอกจับยึดไฮดรอลิกนั้นเกิดจากก้านดึงขั้นแรก ให้ถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิกด้วยมือ ถอดท่อดึง และดึงออกจากปลายด้านหลังของแกนหมุน จากนั้นถอดสกรูยึดหัวจับด้วยมือ แล้วถอดหัวจับ