ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น อุตสาหกรรมนี้จึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรมอย่างไรก็ตาม การเพิ่มจำนวนคำสั่งซื้อได้นำมาซึ่งผลข้างเคียงบางอย่าง เช่น อัตราความผิดพลาดที่เพิ่มขึ้น จำนวนชิ้นส่วนที่มีปัญหาเพิ่มขึ้น และอื่นๆปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนแปรรูปโลหะแผ่นและสปริงแบ็คไม่เพียงพอในกระบวนการแปรรูป
สาเหตุและแนวทางแก้ไขปัญหาชิ้นงานโลหะแผ่น
ในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่น จำเป็นต้องมีการบำบัดหลายชุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการทำความเย็นของชิ้นส่วนมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับชนิดของสื่อดับ ประสิทธิภาพการทำความเย็น และความสามารถในการชุบแข็งหากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด อาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการทำความเย็นของชิ้นส่วนสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนความหนืด อุณหภูมิ และความดันระดับของเหลวของตัวกลางในการดับไฟ โดยใช้สารเติมแต่งและการกวนยิ่งความหนืดและอุณหภูมิของน้ำมันดับสูงเท่าใด การเปลี่ยนรูปวงรีก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้นการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนในสถานะคงที่มีขนาดเล็ก
ในการอบชุบด้วยความร้อน เนื่องจากชิ้นส่วนมีความแข็งเล็กน้อย การจัดวางที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียรูปแขวนชิ้นส่วนในแนวตั้งให้มากที่สุด หรือวางไว้ในแนวตั้งที่ด้านล่างของเตา หรือใช้จุดศูนย์กลางสองจุดเพื่อรองรับในแนวนอนตำแหน่งจุดศูนย์กลางควรอยู่ระหว่างหนึ่งในสี่ถึงหนึ่งในสามของความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วน และสามารถวางชิ้นส่วนราบบนเครื่องมือเหล็กทนความร้อนได้
การดับด้วยการบีบอัดของการแปรรูปโลหะแผ่นคือการลดแรงดันของเหลวของตัวกลางในการดับและขยายระยะฟิล์มไอน้ำ เพื่อให้ความเร็วในการทำความเย็นของชิ้นส่วนในเขตอุณหภูมิสูงลดลงและความเร็วในการทำความเย็นของชิ้นส่วนทั้งหมดมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกันในการดำเนินการนี้ ประการแรก ชิ้นส่วนต่างๆ ควรระบายความร้อนด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำมันจากอุณหภูมิดับให้สูงกว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนไซต์เล็กน้อยต่อไป ให้เก็บชิ้นส่วนไว้ในชั้นบรรยากาศชั่วขณะหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิโดยรวมสม่ำเสมอ จากนั้นจึงทำการระบายความร้อนด้วยน้ำมันเพื่อทำให้การเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกมีความสม่ำเสมอ และความผิดปกติของการเสียรูปจะดีขึ้นอย่างมาก
วิธีการทางเทคโนโลยีเพื่อลดการเสียรูปของการแปรรูปโลหะแผ่น
กระบวนการที่สามารถลดการเปลี่ยนรูปของการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ การชุบด้วยเกลือ การชุบน้ำมันที่อุณหภูมิสูง การดับด้วยการบีบอัด การดับสามขั้นตอนในถังหนึ่งถัง เป็นต้น กระบวนการชุบด้วยเกลือจะคล้ายกับกระบวนการชุบน้ำมันที่อุณหภูมิสูง .ทั้งคู่ดับที่อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกซึ่งเพิ่มความสม่ำเสมอของการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติก
สำหรับโครงสร้างรอยเชื่อมที่มีส่วนประกอบหลายอย่าง จำเป็นต้องเลือกลำดับการเชื่อมที่เหมาะสมขั้นแรก ส่วนประกอบควรเชื่อมและแก้ไขตามลำดับ จากนั้นจึงประกอบเพื่อการเชื่อมโดยรวมการใช้ลำดับนี้มีขนาดเล็กกว่าวิธีการประกอบเป็นชิ้นแรกแล้วจึงเชื่อมชิ้นส่วนแต่ละชิ้นสามารถติดตั้งและเชื่อมได้พร้อมกัน ซึ่งค่อนข้างใช้งานง่ายเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปของการเชื่อม การเชื่อมแบบแถบ การเชื่อมด้านหลัง และการเชื่อมแบบสมมาตร ควรใช้ในลำดับการเชื่อม
ก่อนการเชื่อม การเชื่อมจะต้องมีการเสียรูปตรงข้ามกับทิศทางการเปลี่ยนรูปหลังการเชื่อม และการเสียรูปของชิ้นงานก่อนการเชื่อมจะถูกชดเชยหลังจากการเชื่อม ซึ่งเรียกว่าวิธีการป้องกันการเปลี่ยนรูปนอกจากนี้ยังสามารถใช้การตรึงแบบแข็ง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากในการลดการเสียรูปในการเชื่อม
วิธีการเชื่อมแบบต่างๆ มีความหนาแน่นของพลังงานและการป้อนความร้อนที่แตกต่างกันเมื่อให้ความร้อนแก่รอยเชื่อมสำหรับการเชื่อมแบบแผ่นบาง การเลือกวิธีการเชื่อมที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง เช่น การเชื่อมด้วยฉนวนป้องกันแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์และการเชื่อมด้วยพลาสม่าอาร์กเพื่อทดแทนการเชื่อมด้วยแก๊สและการเชื่อมอาร์กด้วยมือ สามารถลดการเปลี่ยนรูปในการเชื่อมได้เมื่อทำการเชื่อมโครงสร้างอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม การเปลี่ยนรูปของการเชื่อมแก๊สจะมีขนาดใหญ่กว่าการเชื่อมอาร์กอาร์กอนแบบใช้มือมาก
