จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์จะมีปัญหาบางอย่างที่ส่งผลต่อความแม่นยำแล้วอะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน?ลองมาดูด้วยกัน:   ข้อผิดพลาดดั้งเดิมของระบบกระบวนการ: ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบกระบวนการ เช่น ข้อผิดพลาดหลักการประมวลผล ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด ข้อผิดพลาดในการติดตั้งชิ้นงาน ฯลฯ การเสียรูปทางกลของระบบกระบวนการ การเสียรูปจากความร้อน และข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเค้นภายในจะส่งผลต่อความถูกต้องของการประมวลผลชิ้นส่วนข้อผิดพลาดของหลักการประมวลผล เช่น การประมวลผลโดยประมาณของการผลิต กระบวนการขึ้นรูป ฯลฯ ตราบใดที่ข้อผิดพลาดของหลักการประมวลผลถูกจำกัดภายในพิกัดความเผื่อที่อนุญาต ความสามารถในการผลิตมักจะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก   ข้อผิดพลาดของความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ เช่น ข้อผิดพลาดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนเมื่อแกนหมุนหมุนข้อผิดพลาดความตรงของรางนำเครื่องมือเครื่องในทิศทางแนวนอนและแนวตั้ง และข้อผิดพลาดความขนานระหว่างรางนำและรางนำข้อผิดพลาดในห่วงโซ่การขับเคลื่อนของเครื่องจักร   ข้อผิดพลาดในการวัดข้อผิดพลาดของเครื่องมือในการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ ข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนของระบบกระบวนการการเสียรูปทางความร้อนของชิ้นงานและเครื่องมือ ความร้อนตัด ความร้อนจากแรงเสียดทาน ความร้อนโดยบังเอิญ ฯลฯ เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจำนวนมากจึงถูกจัดวางไว้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ Tanwen (เครื่องลวดช้า เครื่องมือเครื่อง CNC ฯลฯ)การเสียรูปที่เกิดจากความเค้นภายในของชิ้นงานนั้นรวมถึงกระบวนการตัดด้วยความเค้นตกค้างในชิ้นงานทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของชิ้นงาน   ดังนั้น เพื่อลดความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากข้อผิดพลาดเดิม เรามักจะนึกถึงการกลึงตัวเอง การกัดตัวเอง การเจียรตัวเอง และการตัดตัวเองของเครื่องมือกลเพื่อพยายามคืนค่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากต้นฉบับ ข้อผิดพลาด.ตัวอย่างเช่น ความขนาน ความตั้งฉาก และความเรียบของแต่ละพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมที่มีรูปร่าง 200*20*400 ถูกประมวลผลโดยเครื่องกัดแบบเก่า และความเรียบจะอยู่ภายใน 0.03ชุดเครื่องมือเครื่องตัดลวดแบบเก่าของชิ้นส่วนที่มีการโคแอกเชียลของวงกลมด้านในและด้านนอกภายใน 0.02 เป็นต้น เมื่อเราคิดว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นควบคุมไม่ได้ เราต้องนึกถึงการกลึงตัวเอง การกัดตัวเอง การเจียรตัวเอง สิ่งเหล่านี้ วิธีการคือการตัดตัวเองเพื่อยก

ระดับความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนสแตนเลสนั้นพิจารณาจากความต้องการใช้งานการตัดเฉือนชิ้นส่วนการบินและอวกาศต้องใช้ความแม่นยำสูง ในขณะที่ชิ้นส่วนบนรถแทรกเตอร์อาจต้องการความต้องการที่ค่อนข้างต่ำ ต้นทุนของชิ้นส่วนนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการตัดเฉือนความแม่นยำระดับ 7 ควรมีความแม่นยำค่อนข้างสูงการขึ้น เช่น 6 ระดับ 5 ระดับ และ 4 ระดับ มีความแม่นยำสูงกว่าสำหรับแต่ละระดับความแม่นยำเพิ่มเติม ชิ้นส่วนสแตนเลสจะถูกประมวลผลความยากในการประมวลผลจะเพิ่มขึ้นในทางเรขาคณิต และข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลเครื่องมือและเครื่องมือเครื่องจักรจะสูงขึ้น และผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการประมวลผลในระดับที่สูงขึ้นด้วย   ตัวอย่างเช่น ความแม่นยำระดับ 7 ของชิ้นส่วนสแตนเลสสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือกลและเครื่องมือทั่วไป แต่เกรด 6 ต้องใช้เครื่องบด และเกรด 5 ต้องใช้เครื่องมือเครื่อง CNC และการเจียรละเอียด หรือแม้แต่การเจียรด้วยมือ และเกรด 4 มากยิ่งขึ้นภัยพิบัติ. สำหรับความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นแต่ละระดับ อาจมีกระบวนการอีกหลายขั้นตอน เครื่องมือเครื่องจักรที่ดีขึ้นหลายตัว และพนักงานที่มีทักษะอีกมากมาย ดังนั้นต้นทุนของชิ้นส่วนจะเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยวิธีนี้ ปัญหาของการประมวลผลความแม่นยำทางเศรษฐกิจจึงสูงขึ้น กล่าวคือ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนี้มีความเหมาะสมและประหยัดในการใช้งานในบางโอกาสตัวอย่างเช่น สำหรับบางส่วนของรถแทรกเตอร์ ความแม่นยำระดับ 11 ก็เพียงพอแล้วแน่นอน ดีกว่าที่จะประมวลผลถึง 5 ความแม่นยำ แต่ราคาของระดับ 11 อาจเป็นเพียง 10 หยวนเท่านั้น แต่ราคาของระดับ 5 อาจเป็น 100 หยวนขึ้นไป,ไม่ดีต่อโรงงาน. ดังนั้นความถูกต้องทางเศรษฐกิจที่เรียกว่าเป็นความแม่นยำต่ำสุดและต้นทุนต่ำสุดภายใต้เงื่อนไขของการปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเพิ่มผลประโยชน์สูงสุดหลังจากการวิเคราะห์ของฉัน คุณควรจะรู้สึกถึงความสัมพันธ์ระหว่างมันกับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการตัดเฉือนข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการควรกำหนดขึ้นตามความถูกต้องทางเศรษฐกิจ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้เข้าสู่วงการเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงจากมุมมองของการพัฒนา จะมีบทบาทมากขึ้นในศตวรรษหน้าEDM ในปัจจุบันใกล้เคียงกับระดับของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงมากในแง่ของฟังก์ชันและคุณภาพของการตัดเฉือนยกตัวอย่าง WEDM โดยใช้การตัดทุติยภูมิ ความแม่นยำในการตัดคือ ±2μm ซึ่งสามารถให้คุณภาพพื้นผิวสูงได้;จากมุมมองด้านการพัฒนา เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษได้พัฒนาไปสู่ระดับที่สูงขึ้น ดังนั้นจึงระบุคำจำกัดความได้ยาก และความแม่นยำก็พัฒนาขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อเวลาผ่านไป และมาตรวิทยาถือเป็นกลุ่มแรกที่ต้องรับภาระหนัก คุณสมบัติหลักของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีความแม่นยำ โดยมีที่พักเครื่องมือห้าชุด ซึ่งติดตั้งไมโครการ์ดแบบละเอียดตามลำดับเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงสามารถติดตั้งเครื่องมือได้มากกว่า 10 ชิ้นตามกระบวนการแปรรูปชิ้นงานอุปกรณ์สองแกนเพลาหลักใช้คลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งขับเคลื่อนเพลาหลักสำหรับการต๊าป และใช้การหมุนด้วยความเร็วสูงและความแตกต่างของการหมุนของเพลาหลักทางกลในทิศทางเดียวกันเพื่อทำการต๊าป เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นวิศวกรรมระบบที่ครอบคลุมการพัฒนาทำให้ใช้ความก้าวหน้าของเครื่องจักร เครื่องมือ เครื่องมือวัด เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข ฯลฯ อย่างครอบคลุม เป็นวิธีการที่สำคัญสำหรับวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในการพัฒนาในระดับที่สูงขึ้น และเป็น ยังเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ต้องฝ่าฟันในขั้นตอนนี้

1. ส่วนของกระบวนการที่คนงานหนึ่งหรือกลุ่มหนึ่งทำอย่างต่อเนื่องบนชิ้นงานหนึ่งชิ้นหรือหลายชิ้นในที่เดียวกันเรียกว่ากระบวนการ2. พื้นฐานในการแบ่งกระบวนการคือเปลี่ยนสถานที่ทำงานหรือไม่และทำงานต่อเนื่องหรือไม่3. ส่วนของเนื้อหากระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องเมื่อพื้นผิวการประมวลผลและเครื่องมือการประมวลผลยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เรียกว่าขั้นตอนการทำงาน4. ข้อมูลกระบวนการ หมายถึงข้อมูลทุกประเภทที่ได้รับหลังการประมวลผลการเลือกเครื่องมือการเตรียมกระบวนการ รูปแบบการประมวลผล รูปแบบค่าตอบแทน และข้อมูลอื่นๆ5. การสะสมประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการประมวลผลเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับข้อมูลกระบวนการ6. พื้นฐานสำหรับการแบ่งขั้นตอนการทำงานคือการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวและเครื่องมือของเครื่องจักรหรือไม่

(1) เลือกและกำหนดเนื้อหาของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี (2) วิเคราะห์กระบวนการของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการวาดชิ้นส่วน (3) การประมวลผลทางคณิตศาสตร์ของกราฟิกชิ้นส่วนและการกำหนดค่าการตั้งค่ามิติที่ตั้งโปรแกรมไว้ (4) การกำหนดแผนกระบวนการเครื่องจักรซีเอ็นซี (5) การกำหนดขั้นตอนการทำงานและเส้นทางการให้อาหาร (6) เลือกประเภทของเครื่องมือเครื่อง CNC; (7) การเลือกและการออกแบบเครื่องมือตัด เครื่องติดตั้ง และเครื่องมือวัด (8) การกำหนดพารามิเตอร์การตัด (๙) การเตรียม การทวนสอบ และแก้ไขโปรแกรมการประมวลผล (10) การประมวลผลการทดลองชิ้นแรกและการจัดการปัญหาในสถานที่ (11) การสรุปและการยื่นเอกสารเทคโนโลยีการประมวลผล CNC

ชิ้นส่วนเครื่องจักรบนเครื่องกลึง CNC อัตโนมัติมักจะต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:1. ตามแบบแปลนและแผนกระบวนการของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการแล้ว ให้คอมไพล์แผ่นงานโปรแกรมด้วยรหัสและรูปแบบโปรแกรมที่ระบุ แล้วบันทึกลงในตัวขนส่ง2. ป้อนโปรแกรมบนตัวพาโปรแกรมลงในหน่วย CNC ผ่านอุปกรณ์อินพุต3. หลังจากประมวลผลโปรแกรมอินพุตแล้ว หน่วย CNC จะส่งสัญญาณไปยังระบบเซอร์โวของแต่ละพิกัดของเครื่องมือกล4. ระบบเซอร์โวขับเคลื่อนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรและควบคุมการทำงานเสริมตามสัญญาณที่ส่งโดยหน่วย CNC5. ขับเคลื่อนการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องตัดและชิ้นงานผ่านชิ้นส่วนทางกลของเครื่องมือเครื่องเพื่อประมวลผลชิ้นงานที่ต้องการ6. ตรวจจับการเคลื่อนไหวของเครื่องกลึง CNC และป้อนกลับไปยังหน่วย CNC ผ่านอุปกรณ์ป้อนกลับเพื่อลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนแน่นอนว่าไม่มีระบบตรวจจับและป้อนกลับสำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบวงเปิด

1. ประเภท ข้อมูลจำเพาะ และระดับความแม่นยำของเครื่องมือตัด NC ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการตัดเฉือนของเครื่องกลึง CNC2. ความแม่นยำสูงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความเที่ยงตรงสูงและการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติในการกลึง NC เครื่องมือจะต้องมีความแม่นยำสูง3. ความน่าเชื่อถือสูงเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดความเสียหายจากอุบัติเหตุและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นของเครื่องมือในการตัดเฉือน NC ซึ่งจะส่งผลต่อความก้าวหน้าของการตัดเฉือนที่ราบรื่น เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่รวมกันต้องมีความน่าเชื่อถือที่ดีและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง4. มีความทนทานสูงความทนทานของเครื่องมือตัดที่ทำจากวัสดุต่างกันก็ต่างกัน เช่น เครื่องมือตัดซีเมนต์คาร์ไบด์เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูงเครื่องมือตัดเพชร ฯลฯ เครื่องมือตัดที่แปรรูปโดยเครื่องกลึง CNC ไม่ว่าจะเป็นงานหยาบหรืองานกลึงผิวสำเร็จ ควรมีความทนทานสูงกว่าเครื่องกลึงธรรมดา เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการเจียรและการตั้งค่าเครื่องมือ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC และรับประกันคุณภาพการประมวลผล5. ประสิทธิภาพการหักเศษและการกำจัดเศษที่ดีในการประมวลผลเครื่องกลึง CNC การหักเศษและการกำจัดเศษไม่สามารถจัดการด้วยตนเองได้ทันเวลาเช่นเดียวกับการประมวลผลเครื่องมือกลทั่วไป ชิปพันรอบเครื่องมือและชิ้นงานได้ง่าย ซึ่งจะทำให้เครื่องมือเสียหายและขีดข่วนพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน และแม้กระทั่งทำร้ายผู้คนและอุปกรณ์อุบัติเหตุ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลและการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องมือเครื่องดังนั้น เครื่องมือจึงจำเป็นต้องมีการหักเศษและการขจัดเศษที่ดี

ในกระบวนการของการตัดเฉือน CNC การเลือกเครื่องมือตัดเป็นสิ่งสำคัญมากการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องมือกลได้อย่างมากเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนด้วยการเลือกเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ใช้แรงน้อยลงครึ่งหนึ่ง หรือแม้แต่เศษชิ้นส่วน   เมื่อเทียบกับเครื่องจักรทั่วไป ความเร็วแกนหมุนของเครื่องกลึง CNC จะสูงกว่ามาก และมีกำลังขับที่มากกว่าด้วยเหตุนี้ เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม การตัดเฉือน CNC จึงเข้มงวดกว่าในการเลือกเครื่องมือตัดความกระด้างนี้สะท้อนให้เห็นในความแม่นยำ ความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความทนทานของเครื่องมือเป็นหลักนอกจากนี้ เครื่องมือ NC ยังต้องมีขนาดที่มั่นคงเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้ง และตัวอักษร V: ug5209 ได้รับการปรับหลักสูตร CNC ฟรี   สิ่งนี้ต้องการให้เครื่องมือ CNC มีโครงสร้างที่เหมาะสม พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ได้มาตรฐานและต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงการประมวลผลและการตลาดของเครื่องกลึง CNC เครื่องมือ CNC ที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นวิธีการเลือกเครื่องมือ CNC ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะต่อไปนี้: รูปทรงของชิ้นส่วนกลึง สถานะของวัสดุ ความแข็งแกร่งของฟิกซ์เจอร์ และเครื่องมือที่เลือกโดยเครื่องมือกล

ความล้มเหลวของมนุษย์หมายถึงความล้มเหลวที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่ไม่คุ้นเคยกับเครื่องมือเครื่อง CNC หรือไม่จัดการกับมันอย่างเหมาะสมเมื่อทำหรือปรับเปลี่ยนตามข้อกำหนดของคู่มือความล้มเหลวอย่างหนักหมายถึงความล้มเหลวที่เกิดจากความเสียหายของฮาร์ดแวร์ของเครื่องมือเครื่อง CNC   ความล้มเหลวแบบอ่อนโดยทั่วไปหมายถึงความล้มเหลวที่เกิดจากข้อผิดพลาดทางไวยากรณ์ ข้อผิดพลาดทางตรรกะ หรือข้อมูลที่ผิดกฎหมายในโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์หรือการปรับเครื่องมือเครื่อง CNC แบตเตอรี่ของชิป RAM เป็นวงจรเปิด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสัมผัสไม่ดี และชิป RAM ไม่สามารถรับแรงดันไฟฟ้าเพื่อรักษาข้อมูล ส่งผลให้เกิดการสูญเสียหรือข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์และโปรแกรมประมวลผล และการรบกวนทางไฟฟ้ากระโดดขึ้นรถบัส ความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่อง CNC ที่เกิดจากข้อผิดพลาดด้านเวลาและสาเหตุอื่นๆ

เพื่อที่จะใช้เครื่องกัด CNC อย่างถูกต้องและสมเหตุสมผล และเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติของเครื่องมือกล จำเป็นต้องกำหนดแผนการดำเนินงานที่ค่อนข้างสมบูรณ์สำหรับเครื่องกัด CNC ซึ่งโดยทั่วไปควรเป็น: (1) หลังจากที่เปิดเครื่องเครื่องมือแล้ว ให้ตรวจสอบว่าสวิตช์ ปุ่ม และปุ่มต่างๆ เป็นปกติและยืดหยุ่นหรือไม่ และเครื่องมือเครื่องมีปรากฏการณ์ผิดปกติหรือไม่(2) ตรวจสอบว่าแรงดันไฟ แรงดันอากาศ และแรงดันน้ำมันเป็นปกติหรือไม่ และหล่อลื่นชิ้นส่วนด้วยตนเองด้วยการหล่อลื่นด้วยมือก่อน(3) แกนพิกัดแต่ละแกนจะกลับสู่ศูนย์ด้วยตนเอง (กลับไปที่จุดอ้างอิงของเครื่องมือกล)ถ้าแกนมีตำแหน่งศูนย์ก่อนที่จะกลับไปเป็นศูนย์ คุณต้องย้ายแกนไปเป็นระยะทางหนึ่งจากจุดศูนย์ก่อนที่จะกลับไปเป็นศูนย์(5) ในระหว่างการแลกเปลี่ยนแบบหมุนของโต๊ะทำงาน จะต้องไม่มีสิ่งแปลกปลอมบนโต๊ะทำงาน โล่ และรางนำทาง(6) หลังจากป้อนโปรแกรมแล้ว ควรตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง(7) กระบวนการซ้อนและติดตั้งฟิกซ์เจอร์การจัดตำแหน่งขนาดกะทัดรัด(8) ก่อนทำการติดตั้งชิ้นงาน ให้รันโปรแกรมว่างหนึ่งครั้งเพื่อดูว่าโปรแกรมสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่ ต้องใช้ความยาวของเครื่องมือก่อน การติดตั้งฟิกซ์เจอร์เสร็จสมบูรณ์หรือไม่ และมีการโอเวอร์แทรคหรือไม่(9) ป้อนพิกัดของชิ้นงานไปยังหน้าออฟเซ็ต และตรวจสอบค่าพิกัด เครื่องหมาย และจุดทศนิยมอย่างรอบคอบ(10) หลังจากป้อนค่าชดเชยเครื่องมือ (ความยาวและรัศมีของเครื่องมือ) ลงในหน้าออฟเซ็ตแล้ว ควรตรวจสอบอย่างละเอียด(11) เมื่อจับยึดเครื่องมือ ให้สังเกตว่าแผ่นกดสกรูขัดขวางการเคลื่อนไหวหรือไม่ และตรวจสอบส่วนที่ว่างเปล่าและขนาดผิดปกติ(12) สำหรับชิ้นส่วนที่แปรรูปเป็นครั้งแรกจะต้องทดสอบชิ้นส่วนแรกสำหรับกระบวนการวาดแบบขั้นตอนและการ์ดปรับเครื่องมือ(13) ในกระบวนการทำงานของโปรแกรม เราควรเน้นที่การสังเกตการแสดงผลหลายๆ อย่างบนระบบ CNC① การแสดงพิกัด (ปุ่ม POS) คุณสามารถทราบตำแหน่งของจุดเคลื่อนที่ของเครื่องมือก่อนที่จะหยุดในระบบพิกัดเครื่องจักรและระบบพิกัดชิ้นงานทำความเข้าใจการกระจัดของย่อหน้าของโปรแกรมและจำนวนทฤษฎีการกระจัดที่เหลือ② การแสดงโปรแกรม (คีย์โปรแกรม) แสดงว่าคำสั่งสถานะของส่วนโปรแกรมและเนื้อหาของโปรแกรมถัดไปกำลังดำเนินการอยู่③ การแสดงการจำลอง (กดปุ่มกราฟ) คุณสามารถดูการแสดงกราฟิกของเส้นทางเครื่องมือได้(14) ในระหว่างการทดลองตัดและแปรรูป หลังจากลับคมเครื่องมือและเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมเครื่องมือแล้ว ควรต่ออายุความยาวของเครื่องมือและควรแก้ไขค่าชดเชยเครื่องมือ(15) เมื่อถอดอุปกรณ์จับยึด อุปกรณ์บางตัวควรบันทึกตำแหน่งและทิศทางการติดตั้ง และทำบันทึกเพื่อเก็บถาวร(16) ตัดการจ่ายไฟตามต้องการ(17) ทำความสะอาดเครื่องมือเครื่อง(18) กรอกสมุดบันทึกกะว่างอย่างระมัดระวังและส่งมอบกะให้ดี