จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานก่อนออกจากโรงงาน ระหว่างการประกอบ และหลังการประกอบการทำความสะอาดหลังการทดลองใช้งานตามความจำเป็นสามารถดำเนินการผลิตที่มีความแม่นยำสูงได้ดียิ่งขึ้นความสะอาดของการประมวลผลและการทำความสะอาดชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประกอบและอายุการใช้งานของเครื่องจักรก่อสร้างนี่เป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญมากในการประกอบเครื่องจักรก่อสร้างการประมวลผลและการทำความสะอาดชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถมีหน้าที่ในการป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันสนิม และการกำจัดคาร์บอนตามข้อกำหนดด้านวัสดุ ลักษณะโครงสร้าง มลภาวะและความสะอาด เลือกวิธีการทำความสะอาดที่ถูกต้อง   หลักการประมวลผลและการทำความสะอาดของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานคือการทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเปียก และสารทำความสะอาดจะแทรกซึมเข้าไปในส่วนติดต่อระหว่างสิ่งสกปรกกับชิ้นส่วน เพื่อให้สิ่งสกปรกหลุดออก กระจายตัว หรือละลายออกจากพื้นผิว ของชิ้นส่วนต่างๆอิมัลชันและสารแขวนลอยเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาด(1) การขัด: ใส่ชิ้นส่วนลงในภาชนะของสารทำความสะอาดและขัดด้วยเส้นด้ายฝ้ายหรือแปรงด้วยแปรงวิธีนี้ใช้งานง่าย อุปกรณ์เรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพต่ำเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเดี่ยว ชุดเล็ก และชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานขนาดเล็กโดยทั่วไปไม่ควรใช้น้ำมันเบนซินเพราะมันละลายในไขมันซึ่งจะทำลายสุขภาพของผู้คนและทำให้เกิดไฟไหม้ได้ง่าย(2) ต้มและล้าง ใส่สารทำความสะอาดและชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่ทำความสะอาดแล้วลงในถังทำความสะอาดที่มีขนาดเหมาะสมเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 80~90 ℃ ด้วยเตาใต้ถัง แล้วต้มและล้าง เป็นเวลา 3 ~ 5 นาที(3) การทำความสะอาดด้วยสเปรย์: สเปรย์ทำความสะอาดด้วยแรงดันและอุณหภูมิบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อขจัดคราบน้ำมันวิธีนี้มีผลการทำความสะอาดที่ดีและประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่อุปกรณ์มีความซับซ้อน ซึ่งเหมาะสำหรับการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนน้อยกว่าและมีคราบน้ำมันบนพื้นผิวที่รุนแรง(4) การทำความสะอาดแบบสั่นสะเทือน: วางชิ้นส่วนที่จะทำความสะอาดบนตะกร้าทำความสะอาดหรือชั้นวางทำความสะอาดของเครื่องทำความสะอาดแบบสั่นสะเทือนและจุ่มลงในสารทำความสะอาดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากเครื่องทำความสะอาดจะจำลองการล้างด้วยมือและการกระทำทางเคมีของน้ำยาทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบน้ำมัน(5) การทำความสะอาดอัลตราโซนิกขึ้นอยู่กับการกระทำทางเคมีของสารทำความสะอาดและการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกที่นำมาใช้ในน้ำยาทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบน้ำมัน

มีปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการในการปรับปรุงความเรียบของชิ้นส่วนสแตนเลสในกระบวนการแปรรูป รวมถึงเครื่องกลึง วัสดุ และเครื่องมือตัด ปัจจัยที่มีอิทธิพล:1. รอยย่นของชิ้นส่วนนั้นจัดการได้ยาก และมีหลายปัจจัยถ้าเป็นเพลายาว อาจเป็นเพราะแรงดันของหางกระดกไม่เพียงพอ หรือท้ายกระบะเคลื่อนที่หากไม่มีปัญหากับ tailstock การสึกหรอของเครื่องมือ รวมถึงพารามิเตอร์การประมวลผล น้ำหล่อเย็นและปัญหาอื่นๆ2. สำหรับวัสดุของชิ้นส่วนสแตนเลส ให้เลือกเครื่องมือตัดที่เกี่ยวข้อง3. รวมถึงปัญหาของเครื่องจักรเองด้วย4. เหตุผลหลักคือความแข็งแรงในการประมวลผลของชิ้นส่วนสแตนเลสยาวเกินไป และความยาวของชิ้นส่วนกลึงยาวเกินไป5. ความเร็วในการหมุนที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการสั่นพ้องของเครื่องมือกลและชิ้นส่วนและเครื่องมือ และจะสร้างลวดลายด้วย เงื่อนไขการตั้งถิ่นฐาน:ก่อนอื่น เราควรตรวจสอบความเสถียรของเครื่องกลึง การยึดเครื่องกลึง และการสั่นเมื่อแกนหมุนทำงานด้วยความเร็วสูงหรือไม่ประการที่สอง น้ำหล่อเย็นมีความสำคัญมากประการที่สอง เครื่องมือของคุณควรมีการกราวด์อย่างดี และควรเปิดร่องกำจัดเศษให้ดีเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเกิดรอยขีดข่วนเนื่องจากเศษที่คายประจุได้ไม่ดี และเครื่องมือกลึงควรทำมุมโค้งเมื่อทำการลบคมนอกจากนี้อย่าต่อต้านเครื่องมือเมื่อติดตั้งเครื่องมือสุดท้าย จับคู่ความเร็วแกนหมุนและความเร็วป้อน เพื่อให้เส้นที่ประมวลผลโดยชิ้นส่วนสแตนเลสดีขึ้น

ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์เป็นเพียงข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปและการผลิตเท่านั้นเพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจมากขึ้น เรายังจำเป็นต้องให้บริการลูกค้าด้วยโซลูชั่นที่น่าพอใจมากขึ้นในแง่ของต้นทุน ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ และเวลาการส่งมอบ1. ระยะเวลาในการจัดส่ง: ไม่ว่าสินค้าจะดีแค่ไหน หากสินค้าไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านเวลาการส่งมอบของแขก ก็เป็นสินค้าและบริการที่ไม่มีความหมายเช่นกันเราจำเป็นต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วและลดความซับซ้อนของกระบวนการเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในด้านเวลาการส่งมอบ2. ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ: เราไม่สามารถทำผลิตภัณฑ์ได้ดีในคราวเดียว แต่เราควรจะสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะทำได้ดีทุกครั้ง ซึ่งต้องการความเสถียร ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ3. ปรับกระบวนการให้เหมาะสม: ขั้นแรก เลือกเส้นทางกระบวนการที่ดีประการที่สองผ่านการพิสูจน์อักษรและการผลิตทดลอง เสริมสร้างกระบวนการที่ประสบความสำเร็จที่ผ่านการพิสูจน์แล้วผ่าน sop เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการประมวลผล มากกว่าข้อผิดพลาดที่เกิดจากคน4. การควบคุมต้นทุน: ต้นทุนต่ำช่วยลดต้นทุนโดยรวมของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า และสามารถปรับปรุงผลกำไรของลูกค้าและความสามารถในการแข่งขันในตลาดได้อย่างมีนัยสำคัญ

อะลูมิเนียมอัลลอยมีคุณสมบัติเชิงรุกและง่ายต่อการสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิว ซึ่งยากต่อการชุบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวภายใต้สภาวะปกติโดยทั่วไป นิกเกิลจะชุบบนพื้นผิวของโลหะผสมอะลูมิเนียมก่อน แล้วจึงชุบองค์ประกอบอื่นๆ   มีสองวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในกระบวนการชุบนิกเกิลทางเคมี: วิธีการชุบก่อนการชุบสังกะสีแบบจุ่ม และ วิธีการชุบนิเกิลเคมีโดยตรงข้อเสียของวิธีการเคลือบสังกะสีก่อนเคลือบคือทำให้ชั้นนิกเกิลหลุดลอกได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนชื้นการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และยังปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการหล่อลื่นของชิ้นส่วนกลึง   ดังนั้นจึงกลายเป็นกระแสการพัฒนาเทคโนโลยีการชุบผิวเทคโนโลยีการพ่นด้วยความร้อนสามารถพ่นโลหะผสมต่างๆ รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและวัสดุแข็งอื่นๆ ได้ จึงสามารถเคลือบด้วยคุณสมบัติต่างๆ ได้ โครงสร้างมีความยืดหยุ่นและปรับเปลี่ยนได้ เปลือกป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก ของชิ้นส่วนเปลือกอลูมิเนียมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม พื้นผิวจะต้องพ่นด้วยสีด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นของการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความตระหนักของผู้คนเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น และการเคลือบที่ใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวกำลังพัฒนาไปสู่ทิศทางของการไม่มีมลพิษหรือมลพิษต่ำ   ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมต่างๆ การเคลือบที่มีฟังก์ชั่นป้องกันการกัดกร่อนจึงมีบทบาทสำคัญในการประหยัด ปกป้องสิ่งแวดล้อม ป้องกันการกัดกร่อน และอื่นๆด้วยการขยายและปรับปรุงขอบเขตการใช้งานและปริมาณของชิ้นส่วนเปลือกโลหะผสมอลูมิเนียมที่เพิ่มขึ้น การป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวของเปลือกโลหะผสมอลูมิเนียมได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ จากอุตสาหกรรมต่างๆการวิจัยและพัฒนาและปรับปรุงเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมได้กลายเป็นจุดสนใจของอุตสาหกรรมแปรรูปเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์

ยิ่งใช้เวลานานสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร NC ต้นทุนก็จะสูงขึ้นวัสดุที่ง่ายต่อการประมวลผลจะถูกเลือกเร็วขึ้น ดังนั้นต้นทุนการใช้งานจึงต่ำลง และการออกแบบชิ้นส่วนช่วยลดต้นทุนการประมวลผล CNC1.หลีกเลี่ยงผนังบางการรวมผนังที่หนาขึ้นเป็นส่วนๆ ให้มากที่สุดจะช่วยเร่งเวลาดำเนินการและลดต้นทุน2. รัศมีวงในหนึ่งส่วนการออกแบบชิ้นส่วนที่มีรัศมีภายในแทนที่จะเป็นมุมแหลมจะทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น และรัศมีภายในที่ใหญ่ขึ้น เครื่องตัดกัดที่สามารถใช้ได้ก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น และเวลาในการประมวลผลก็จะเร็วขึ้น3.หลีกเลี่ยงฟันผุลึกยิ่งโพรงลึกเท่าใดก็ยิ่งใช้เวลาในการตัดวัสดุนานขึ้นเท่านั้นการออกแบบชิ้นส่วนที่มีโพรงขนาดใหญ่กว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ อาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษและเพิ่มต้นทุนการผลิต4.หลีกเลี่ยงด้ายลึกรักษาความลึกของเกลียวให้ต่ำที่สุดเพื่อลดต้นทุนการประมวลผลเกลียวที่ลึกกว่า (เช่น ฟันผุลึก) อาจต้องใช้เครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งจะเพิ่มเวลาและต้นทุนในการประมวลผล5. ยึดตามขนาดเครื่องมือมาตรฐานเมื่อออกแบบชิ้นส่วน สามารถประหยัดเวลาในการประมวลผลได้มากโดยทำให้มั่นใจว่ามิติที่สอดคล้องกับเครื่องมือ CNC มาตรฐานจะยังคงอยู่6. หลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนสูงแม้ว่าการตัดเฉือน CNC จะสามารถทนต่อค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุดบางส่วนในกระบวนการผลิตใดๆ ก็ตาม แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าทุกชิ้นส่วนต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่สุดอันที่จริง การใช้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้นสามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก เนื่องจากความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สูงจะเพิ่มเวลาในการดำเนินการ 7-swors เป็นผู้ผลิตทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ เชี่ยวชาญในการจัดหาชิ้นส่วนการประมวลผลคุณภาพสูงของวัสดุต่างๆ โดยใช้การกัด CNC แบบหลายแกน การประมวลผล การฉีดขึ้นรูป การตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการดัด

1. อลูมิเนียม 6061-T66061-T6 เป็นหนึ่งในอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในตลาด และบริษัทผู้ผลิตส่วนใหญ่มองว่าเป็นเกรดมาตรฐานสำหรับการประมวลผล CNCมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและง่ายต่อการประมวลผล6061 สามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่แตกต่างกันได้6061-T6 เป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่ดีเยี่ยมเหมาะสำหรับกรณีการใช้งานต่างๆแม้ว่าวัสดุนี้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดี แต่ก็ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเค้นสูงการใช้งานทั่วไปรวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น แชสซี เฟรมจักรยาน วาล์ว ชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ และอื่นๆ 2. อลูมิเนียม 7075-T6สำหรับความเค้นสูงหรือการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง วิศวกรควรพิจารณาใช้ 7075-T6อะลูมิเนียมเกรดนี้ขึ้นชื่อในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม และความแข็งยังเทียบได้กับเหล็กกล้าเนื้ออ่อนบางชนิดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่มีความเครียดสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการทหารการใช้งานทั่วไป ได้แก่ ชิ้นส่วนเครื่องบิน ชิ้นส่วนขีปนาวุธ และชิ้นส่วนฟิวส์จักรยานประสิทธิภาพสูงและสินค้ากีฬาบางประเภทยังรวมถึงชิ้นส่วนที่ทำจากอะลูมิเนียม 7075-T6 ด้วยแม้ว่า 7075-T6 จะมีความแข็งแรงสูงและมีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม แต่ก็มีข้อบกพร่องเช่นกันเมื่อเทียบกับเกรดอื่นๆ วัสดุนี้มีความเหนียวและทนต่อการกัดกร่อนต่ำที่สำคัญกว่านั้น อลูมิเนียม 7075-T6 อาจมีราคาแพงเกินไปสำหรับบางทีมผลิตภัณฑ์ 3. อลูมิเนียม 2024-t4อะลูมิเนียม 2024-t4 เป็นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงปานกลาง ทนทานต่อการล้าและแตกหักได้ดีอลูมิเนียม 2024-t4 ไม่แข็งแรงเท่ากับ 7075-T6 แต่ก็ยังเหมาะสำหรับการใช้งานด้านอวกาศการใช้งานทั่วไปของอะลูมิเนียม 2024-t4 ได้แก่ ลำตัวเครื่องบิน ส่วนประกอบยานพาหนะขนส่ง และส่วนประกอบความตึงปีกอย่างไรก็ตาม ทีมผลิตภัณฑ์ควรทราบด้วยว่าอะลูมิเนียมเกรดนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำและมีความไวต่อแรงกระแทกจากความร้อนสูง 4. ไมค์อลูมิเนียม 6ไมค์อะลูมิเนียม 6 มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เนื่องจากการผสมผสานเฉพาะของโลหะผสมและวิธีการหล่อได้รับการพัฒนาเพื่อผลิตเพลตที่มีความทนทานสูงและมีความเสถียรMic 6 มีประสิทธิภาพในการบรรเทาความเครียดที่น่าประทับใจ ความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม และความสามารถในการแปรรูปสูงไมค์อะลูมิเนียม 6 ยังปราศจากมลภาวะและรูพรุนอีกด้วยตัวเลือกที่นุ่มนวลและน้ำหนักเบานี้มีอยู่ในชิ้นส่วนเครื่องจักร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หรือแม้แต่เทคโนโลยีเลเซอร์ข้อเสียอย่างหนึ่งคือ ไมค์ 6 เธรดไม่แข็งแรงเท่ากับ 6061 และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเธรดที่บางจะทำให้เธรดล้มเหลวในช่วงต้น 5. อลูมิเนียม 6082อลูมิเนียม 6082 มีลักษณะคล้ายคลึงกับอลูมิเนียม 6061อย่างไรก็ตาม ค่าความต้านทานแรงดึงที่ 6082 นั้นสูงขึ้นเล็กน้อยนอกจากนี้ อะลูมิเนียมชนิดนี้ยังมีความแข็งแรงสูงสุดของโลหะผสมซีรีส์ 6000 ทั้งหมด และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมาก6082 เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับวิศวกรที่ต้องการให้ความแข็งแกร่งมากกว่า 6061 แต่ไม่ต้องการลงทุนกับ 7000 seriesอลูมิเนียม 6082 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทั่วไปที่ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวที่เพิ่มขึ้นวัสดุนี้เป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง และสามารถพบได้ในสะพาน หอคอย และโครงถักจำนวนมาก หากทีมผลิตภัณฑ์เลือกใช้ชิ้นส่วนแปรรูปอะลูมิเนียม พวกเขาสามารถเชื่อได้ว่าพวกเขาเลือกวัสดุที่แข็งแรง นำไฟฟ้า และทนต่อการกัดกร่อนอลูมิเนียมอัลลอยด์ 2024-t4, 7075-T6 และ 6082 เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง ในขณะที่ 6061 และ Mic 6 สามารถใช้ได้ในกรณีส่วนใหญ่ ซึ่งอะลูมิเนียมทั่วไปก็เพียงพอแล้ว7-swors เป็นผู้ผลิตทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ เชี่ยวชาญในการจัดหาชิ้นส่วนการประมวลผลคุณภาพสูงของวัสดุต่างๆ โดยใช้การกัด CNC แบบหลายแกน การประมวลผล การฉีดขึ้นรูป การตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการดัด

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นวิธีการตัดเฉือนชนิดหนึ่งซึ่งหมายถึงการใช้เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์นั่นคือการใช้ข้อมูลอัตโนมัติแบบดิจิตอลเพื่อควบคุมกระบวนการประมวลผลและกระบวนการเคลื่อนที่ของการตัดเฉือนและยังหมายถึงเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติ พร้อมกับโปรแกรมระบบควบคุมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำแบ่งออกเป็นสี่ลิงก์ต่อไปนี้:1、 หน้าก่อนหลุม2、 ข้อมูลเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก่อน3、 เสร็จสิ้นการตัดเฉือน CNCโดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันด้วยผ้ากำมะหยี่และห้ามมิให้สัมผัสชิ้นงานโดยตรงด้วยมือหรือวัตถุอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์โดยตรงเพื่อป้องกันพื้นผิวภายนอกของการผลิตขั้นสุดท้ายและการประมวลผลเสียหายเนื่องจากการขนส่งและ การประกอบระหว่างขั้นตอน4、 แยกแยะลิงค์การผลิตและการประมวลผลโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนหยาบ การกัดกึ่งสำเร็จ และการกัดผิวสำเร็จส่วนใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการผลิตและการแปรรูปผลิตภัณฑ์เป็นประโยชน์ต่อการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างมีเหตุผลการจัดขั้นตอนกระบวนการบำบัดความร้อนที่สะดวกและเหมาะสมนอกจากนี้ยังสะดวกในการตรวจหาข้อบกพร่องของตัวอ่อนผมโดยเร็วที่สุด 7-swors เป็นผู้ผลิตทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ เชี่ยวชาญในการจัดหาชิ้นส่วนการประมวลผลคุณภาพสูงของวัสดุต่างๆ โดยใช้การกัด CNC แบบหลายแกน การประมวลผล การฉีดขึ้นรูป การตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการดัด

กระบวนการที่โลหะผสมอลูมิเนียมสร้างฟิล์มออกไซด์บนผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (แอโนด) ภายใต้การกระทำของกระแสภายนอกภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและสภาวะกระบวนการเฉพาะ อลูมินาธรรมชาติบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมมีความนุ่มและบาง มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ ดังนั้นจึงไม่สามารถเป็นชั้นป้องกันที่มีประสิทธิภาพ และไม่เหมาะสำหรับการระบายสี ฟิล์มออกไซด์เทียมส่วนใหญ่เกิดจากการออกซิเดชันทางเคมีและขั้วบวก หมายถึงกระบวนการบำบัดผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมในสารละลายด่างอ่อนหรือกรดอ่อน ซึ่งโลหะพื้นฐานบางชนิดทำปฏิกิริยากับฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติที่หนาขึ้นหรือผลิตฟิล์มแบบพาสซีฟอื่นๆฟิล์มเคมีออกไซด์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟิล์มกรดโครมิกและฟิล์มกรดฟอสฟอริก ซึ่งบางและมีการดูดซับที่ดี สามารถทำสีและปิดผนึกได้1. ออกซิเดชันขั้วบวกสามารถแบ่งออกเป็น:อโนไดซ์กระแสตรง, อโนไดซ์กระแสสลับ, อโนไดซ์กระแสพัลส์2. ตามอิเล็กโทรไลต์:กรดซัลฟิวริก, กรดออกซาลิก, กรดโครมิก, กรดผสมและออกซิเดชัน anodic สีธรรมชาติที่มีกรดอินทรีย์ซัลโฟนิกเป็นสารละลายหลัก3. ตามลักษณะของภาพยนตร์:ฟิล์มทั่วไป ฟิล์มแข็ง (ฟิล์มหนา) ฟิล์มพอร์ซเลน ชั้นดัดแปลงที่สว่าง ชั้นกั้นของเอฟเฟกต์เซมิคอนดักเตอร์ ฯลฯในหมู่พวกเขา กรดกำมะถันกระแสตรงอโนไดซ์เป็นวิธีการทั่วไป。 7-swors เป็นผู้ผลิตทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ เชี่ยวชาญในการจัดหาชิ้นส่วนการประมวลผลคุณภาพสูงของวัสดุต่างๆ โดยใช้การกัด CNC แบบหลายแกน การประมวลผล การฉีดขึ้นรูป การตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการดัด

1、 การปรับสีผิวให้ขาวขึ้นอย่างเป็นธรรมชาติ: ในระหว่างการประมวลผลของสแตนเลส ผิวสีดำออกไซด์จะถูกสร้างขึ้นหลังจากการรีด การเชื่อม การเชื่อมหรือการอบไฟพื้นผิวเทียมและการบำบัดด้วยความร้อน ก่อนหน้านี้ กรดไฮโดรฟลูออริกและกรดไนตริกถูกใช้โดยทั่วไปสำหรับการกำจัดการกัดกร่อนที่รุนแรง .อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มีค่าใช้จ่ายสูง ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ และมีฤทธิ์กัดกร่อน ดังนั้นจึงค่อยๆ กำจัดทิ้งไปในปัจจุบัน มีสองวิธีหลักสำหรับการรักษาผิวด้วยออกไซด์:1. วิธีการพ่นทราย (shot): ส่วนใหญ่ใช้วิธีการฉีดพ่นเม็ดแก้วขนาดเล็กเพื่อขจัดผิวสีดำออกไซด์บนพื้นผิว2. วิธีทางเคมี: ใช้สารเคลือบทู่ดองที่ปราศจากมลภาวะและน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่เป็นพิษพร้อมสารอนินทรีย์ที่อุณหภูมิห้องสำหรับการชะล้างเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการฟอกสีธรรมชาติของสแตนเลสหลังการรักษาโดยทั่วไปแล้วจะมีลักษณะเป็นด้านวิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่และซับซ้อน 2、 การเคลือบสีพื้นผิว: การระบายสีสแตนเลสไม่เพียงแต่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์สแตนเลสมีสีต่างๆ เพิ่มความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์วิธีการลงสีพื้นผิวสแตนเลสมีดังนี้:1. วิธีการทำสีเคมีออกซิเดชัน: หมายถึงสีของฟิล์มที่เกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมีในสารละลายเฉพาะ รวมทั้งวิธีไดโครเมต วิธีเกลือโซเดียมผสม วิธีการวัลคาไนซ์ วิธีการออกซิเดชันของกรด และวิธีออกซิเดชันอัลคาไลน์โดยทั่วไปจะใช้ "inco" มากกว่า แต่ถ้าคุณต้องการให้แน่ใจว่าชุดผลิตภัณฑ์มีสีเดียวกัน คุณต้องใช้อิเล็กโทรดอ้างอิงเพื่อควบคุม2. วิธีการระบายสีด้วยไฟฟ้าเคมีออกซิเดชัน: เป็นสีของฟิล์มที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชันทางไฟฟ้าเคมีในสารละลายเฉพาะ3. วิธีการลงสีออกไซด์ของไอออน: ใส่ชิ้นงานสแตนเลสในเครื่องเคลือบสูญญากาศเพื่อชุบแบบระเหยด้วยสุญญากาศตัวอย่างเช่น ตัวเรือนและสายนาฬิกาเคลือบไทเทเนียมโดยทั่วไปจะมีสีเหลืองทองวิธีนี้เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตจำนวนมากเนื่องจากการลงทุนขนาดใหญ่และต้นทุนสูง ผลิตภัณฑ์ชุดเล็กจึงไม่คุ้มทุน4. วิธีการระบายสีออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง: เป็นการจุ่มชิ้นงานในเกลือหลอมเหลวเฉพาะ และรักษาพารามิเตอร์กระบวนการบางอย่าง เพื่อให้ชิ้นงานเกิดความหนาบางของฟิล์มออกไซด์และแสดงสีต่างๆ5. วิธีการระบายสีด้วยแก๊สเฟสแตก: ค่อนข้างซับซ้อนและไม่ค่อยได้ใช้ในอุตสาหกรรม

ผลิตภัณฑ์แปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสัมผัสกับอาชีพที่ใช้: เครื่องมือฮาร์ดแวร์ เครื่องจักรพลาสติก อุปกรณ์แปรรูปของขวัญงานฝีมือ ฯลฯ1. การประมวลผลชุดที่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนและส่วนประกอบของอุปกรณ์เครื่องกลและอุปกรณ์อัตโนมัติทางอุตสาหกรรม2. การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ไม่ได้มาตรฐานชิ้นเดียว3. การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นชุดเช่น: การประมวลผลเครื่องกลึง CNC, การประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ CNC, การประมวลผลเครื่องกลึงที่ใช้งานอุปกรณ์การประมวลผล: เครื่องกลึงทั่วไป, เครื่องกลึงแบบแอคทีฟ, เครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลข, เครื่องกัดควบคุมเชิงตัวเลข, เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด (เมตรเดิน), เครื่องบด, ฆ้องคอมพิวเตอร์ (ศูนย์เครื่องจักรกล), เครื่องต๊าป, เครื่องปั๊ม และอุปกรณ์การประมวลผลสนับสนุนอื่น ๆความแม่นยำในการตัดเฉือน: บริการมาตรฐานสามารถเข้าถึง± 0.01 มม.ศูนย์กลางการประมวลผลครั้งเดียว 0.005 มม.การประมวลผลแบบขนานครั้งเดียว 0.01 มม.ความตรงด้านหนึ่งเท่ากับ 0.01 มม.การรักษาพื้นผิว: สแตนเลสหรือลวดวาดและขัด;เหล็ก อะลูมิเนียม ทองแดง และวัสดุอื่นๆ การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบแข็งและการชุบแข็ง สีต่างๆ ของอโนไดซ์ การวาดลวด การเป่าด้วยทราย การชุบแข็ง การทำความสะอาดและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ