logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม

สิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดเวลาในการประมวลผล อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพในการประมวลผลวิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาวะการตัดเฉือนเงื่อนไขการตัดสามองค์ประกอบ: ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรงด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และจากความร้อนหากความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง 1/2ความสัมพันธ์ระหว่างสภาพการป้อนและการสึกหรอของหลังเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่เล็กมากอย่างไรก็ตาม ด้วยอัตราการป้อนที่มาก อุณหภูมิในการตัดจะเพิ่มขึ้นและการสึกหรอด้านหลังมีมากมีผลกับเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัดแม้ว่าความลึกของการตัดที่มีต่อเครื่องมือจะไม่ใหญ่เท่ากับความเร็วตัดและอัตราป้อน แต่ชั้นวัสดุที่ชุบแข็งแล้วที่จะตัดจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือในการตัดลึกระดับไมโครด้วยผู้ใช้ควรเลือกความเร็วตัดตามวัสดุที่แปรรูป ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทวัสดุ อัตราป้อน ความลึกตัด ฯลฯ เงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้การสึกหรอที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอเป็นสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในการยืดอายุการใช้งานอย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง การเลือกอายุการใช้งานเครื่องมือจะเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงขนาดของการตัดเฉือน คุณภาพพื้นผิว เสียงตัด ความร้อนจากการตัดเฉือน และอื่นๆเมื่อกำหนดเงื่อนไขการประมวลผล จะต้องมีการศึกษาตามสถานการณ์จริงสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก เช่น สแตนเลสและโลหะผสมที่ทนความร้อน สามารถใช้สารหล่อเย็นหรือใบมีดแบบแข็งได้

2022

07/25

ข้อควรระวังสำหรับการกลึง CNC

เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC นั้นคล้ายกับเครื่องกลึงทั่วไป แต่เนื่องจากเครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องจับยึด ซึ่งสามารถดำเนินกระบวนการกลึงทั้งหมดได้อย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ จึงควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้1. การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม: สำหรับการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ผ่านกระบวนการ เครื่องมือตัด และสภาวะการตัดเป็นองค์ประกอบหลักสามประการ2. การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม:(1) ในระหว่างการกลึงหยาบ ควรเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการตัดด้านหลังขนาดใหญ่และการป้อนขนาดใหญ่ในระหว่างการกลึงหยาบ (2) เมื่อทำการกลึงเก็บผิวละเอียด เราควรเลือกเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นต้องการ(3) เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้มีดหนีบเครื่องและใบมีดหนีบเครื่องให้มากที่สุด3. การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม:(1) พยายามใช้อุปกรณ์จับยึดทั่วไปในการยึดชิ้นงานและหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษ(2) Datum ตำแหน่งของชิ้นส่วนเกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง4. กำหนดเส้นทางการประมวลผล: เส้นทางการประมวลผลหมายถึงแทร็กการเคลื่อนไหวและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง NC(1) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว(2) ควรลดเส้นทางการประมวลผลให้สั้นที่สุดเพื่อลดเวลาการเดินทางรอบเดินเบาของเครื่องมือ5. การเชื่อมต่อระหว่างเส้นทางการตัดเฉือนและค่าเผื่อการตัดเฉือน:ในปัจจุบัน ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขยังใช้งานไม่ได้ทั่วถึง โดยทั่วไปจำเป็นต้องจัดเตรียมค่าเผื่อที่มากเกินไปบนแท่นเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่ประกอบด้วยการปลอมแปลงและการหล่อผิวแข็ง เพื่อนำไปแปรรูปบนเครื่องกลึงธรรมดาหากจำเป็นต้องประมวลผลด้วยเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลข ให้ใส่ใจกับการจัดเรียงโปรแกรมที่ยืดหยุ่น6. จุดสำคัญของการติดตั้งฟิกซ์เจอร์: ในปัจจุบัน การเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกกับกระบอกจับยึดไฮดรอลิกนั้นเกิดจากก้านดึงขั้นแรก ให้ถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิกด้วยมือ ถอดท่อดึง และดึงออกจากปลายด้านหลังของแกนหมุน จากนั้นถอดสกรูยึดหัวจับด้วยมือ แล้วถอดหัวจับ

2022

07/25

โหมดการประมวลผลของ Digital Control Punch

1. เจาะเดี่ยว: เจาะเสร็จในครั้งเดียว รวมทั้งการแพร่กระจายเส้นตรง การแพร่กระจายอาร์ค การแพร่กระจายเส้นรอบวง และการเจาะรูกริด2. การตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องเพื่อจุดประสงค์เดียวกัน: แบบจำลองการผลิตรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าใช้สำหรับการประมวลผลที่ทับซ้อนกันบางส่วน ซึ่งสามารถใช้สำหรับการประมวลผลรูยาว การตัดแต่ง ฯลฯ3. การตัดช่องว่างอย่างต่อเนื่องเพื่อวัตถุประสงค์หลายเป้าหมาย: วิธีการประมวลผลของการประมวลผลรูขนาดใหญ่ด้วยแบบจำลองการผลิตขนาดเล็ก4. Nibbling: ใช้ดายกลมเล็ก ๆ เพื่อชกส่วนโค้งอย่างต่อเนื่องด้วยระยะก้าวเล็ก ๆ5. การขึ้นรูปเดี่ยว: วิธีการประมวลผลของการขึ้นรูปลึกตื้นครั้งเดียวตามรูปร่างของรูปแบบการผลิต6. การขึ้นรูปต่อเนื่อง: การขึ้นรูปวิธีการประมวลผลที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดของแบบจำลองการผลิต เช่น บานเกล็ดขนาดใหญ่ ซี่โครงรีด ขั้นตอนการกลิ้ง และวิธีการแปรรูปอื่น ๆ7. การขึ้นรูปอาร์เรย์: การประมวลผลชิ้นงานที่เหมือนกันหรือต่างกันหลายชิ้นบนจานขนาดใหญ่

2022

07/25

ข้อควรระวังสำหรับการใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ

1. ก่อนการตัดเฉือนแบบแม่นยำ ให้ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่นั้นเต็มไปด้วยน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่ จากนั้นสตาร์ทและตรวจสอบว่าคลัตช์และเบรกเป็นปกติหรือไม่ และปล่อยให้เครื่องมือกลอยู่นิ่งเป็นเวลา 1-3 นาทีห้ามใช้โดยเด็ดขาดเมื่อมีความล้มเหลวทางกล2. พนักงานทุกคนต้องตรวจสอบว่าเสื้อผ้าตรงตามข้อกำหนดในการทำงานหรือไม่ก่อนเข้าสู่ตำแหน่งงานและเตรียมการแปรรูปชิ้นส่วนไม่อนุญาตให้สวมรองเท้าแตะ รองเท้าส้นสูง และเสื้อผ้าที่มีผลกระทบต่อความปลอดภัยคนผมยาวควรสวมหมวกนิรภัยรักษาท่าทางที่ถูกต้องในที่ทำงานและมีจิตวิญญาณเพียงพอที่จะรับมือกับงานหากคุณพบว่าคุณรู้สึกไม่สบาย คุณควรออกจากงานทันทีและรายงานต่อหัวหน้าในระหว่างการดำเนินการ ผู้ดำเนินการต้องมีสมาธิ ไม่พูดคุย และร่วมมือกันผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ดำเนินการภายใต้สภาวะหงุดหงิดและเมื่อยล้า เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุและความปลอดภัยในการทำงาน3. หลังจากที่บุคลากรอื่น ๆ ทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงานเกี่ยวกับเครื่องจักรและนำของกระจุกกระจิกบนโต๊ะทำงานออกไปแล้วจึงจะสามารถเปิดเครื่องเพื่อสตาร์ทเครื่องจักรเพื่อการประมวลผลที่ปลอดภัย4. เมื่อปิดการทำงาน ควรปิดแหล่งจ่ายไฟ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุที่เหลือและของกระจุกกระจิกบนโพสต์ควรแยกออกเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปลอดภัย5. หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้ว จะมีการเคลื่อนย้ายและใช้งานโดยบุคคลเพียงคนเดียวไม่อนุญาตให้บุคคลอื่นกดอาคารไฟฟ้าหรือเหยียบแผงสวิตช์เท้า หรือเอามือเข้าไปในพื้นที่ทำงานเกี่ยวกับกลไกหรือสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องด้วยมือเมื่อเครื่องกำลังทำงาน ห้ามยื่นมือเข้าไปในพื้นที่ทำงานของตัวเลื่อน และห้ามมิให้หยิบและวางชิ้นงานด้วยมือต้องใช้เครื่องมือมาตรฐานในการหยิบและวางชิ้นงานลงในแม่พิมพ์ในกรณีที่มีเสียงผิดปกติหรือเครื่องขัดข้อง ให้ปิดสวิตช์ไฟทันทีเพื่อทำการตรวจสอบ6. เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ ให้ปิดแหล่งจ่ายไฟก่อน จากนั้นจึงเริ่มติดตั้งและตรวจแก้จุดบกพร่องของแม่พิมพ์หลังจากการเคลื่อนไหวของแผนกหมัดหยุดทำงานหลังจากติดตั้งและปรับแต่ง ให้เลื่อนมู่เล่ด้วยมือเพื่อทดลองเจาะสองครั้ง และตรวจสอบว่าแม่พิมพ์บนและล่างมีความสมมาตรและสมเหตุสมผลหรือไม่ สกรูแน่นหรือไม่ และตัวยึดเปล่าอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมหรือไม่

2022

07/25

การกำหนดวัตถุวินิจฉัยของเครื่องมือเครื่อง CNC

1. อุปกรณ์ทั้งหมดในโรงงานไม่ได้ทดสอบโดยวัตถุวินิจฉัย แต่ขึ้นอยู่กับลักษณะการผลิตของโรงงานและความสำคัญของอุปกรณ์เอง2. พารามิเตอร์สถานะอุปกรณ์เป็นตัวพาของความผิดปกติของอุปกรณ์และข้อมูลความผิดพลาดการเลือกจุดการวัดที่ดีที่สุดและการนำวิธีการตรวจจับที่เหมาะสมมาใช้เป็นเงื่อนไขสำคัญในการรับข้อมูลข้อผิดพลาดที่มีประสิทธิภาพกุญแจสู่การทำงานปกติของการวินิจฉัยคือการตรวจจับพารามิเตอร์สถานะจำนวนเพียงพออย่างแท้จริงและครบถ้วน ซึ่งสามารถสะท้อนสถานการณ์ของอุปกรณ์ได้อย่างเป็นกลาง3. ดังนั้น การเลือกจุดวัดที่ถูกต้องจึงสัมพันธ์กับว่าสามารถวินิจฉัยข้อบกพร่องได้อย่างถูกต้องหรือไม่เมื่อเลือกจุดวัดแล้ว ควรทำเครื่องหมายเพื่อกำหนดจุดวัดและทิศทางหลักการคือการอธิบายสถานะการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม และเลือกจุดที่ละเอียดอ่อนของการสั่นของอุปกรณ์ จุดสำคัญที่ใกล้กับแกนกลางของอุปกรณ์มากที่สุด และจุดเสี่ยงที่มีแนวโน้มว่าจะเสื่อมสภาพให้มากที่สุด4. นอกจากนี้ ควรพิจารณาปัจจัยแวดล้อมด้วยหลีกเลี่ยงการเลือกสถานที่ที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง ช่องระบายอากาศ และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่คมชัดเป็นจุดตรวจวัด เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลการวัดมีความถูกต้องแม่นยำจุดการวัดควรอยู่ใกล้กับพื้นที่แบริ่งของตลับลูกปืนมากที่สุด และหลีกเลี่ยงการแยกหลายชั้นจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ที่ตรวจพบให้ไกลที่สุด เพื่อลดการเชื่อมโยงระหว่างกลางและการลดทอนระหว่างการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนสำหรับการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ ต้องวัดทิศทางแนวนอนและแนวตั้งในแนวรัศมีพร้อมกัน และควรเพิ่มจุดการวัดตามแนวแกนหากเป็นไปได้สำหรับการสั่นสะเทือนแบบสุ่มความถี่สูงและการสั่นของแรงกระแทก สามารถกำหนดทิศทางเดียวเท่านั้นให้เป็นจุดวัดได้

2022

07/25

โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลสวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดสนิมของเหล็กกล้าไร้สนิม

ตามโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลส คลอไรด์ไอออนมีอยู่ทั่วไป เช่นเกลือ/เหงื่อ/น้ำทะเล/ลมทะเล/ดินเป็นต้นเมื่อมีคลอไรด์ไอออน เหล็กกล้าไร้สนิมจะสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว มากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำทั่วไปดังนั้นจึงมีข้อกำหนดสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานของเหล็กกล้าไร้สนิม และจำเป็นต้องเช็ดบ่อยๆ เพื่อขจัดฝุ่นและทำให้มันสะอาดและแห้ง(ด้วยวิธีนี้ เขาสามารถจัดเป็น "การใช้ที่ไม่เหมาะสม") มีตัวอย่างในสหรัฐอเมริกา: บริษัทหนึ่งใช้ภาชนะไม้โอ๊คเพื่อเก็บสารละลายที่มีคลอไรด์ไอออนตู้คอนเทนเนอร์นี้ถูกใช้มาเกือบร้อยปีแล้วและมีแผนจะเปลี่ยนในปี 1990เนื่องจากวัสดุไม้โอ๊คไม่ทันสมัยเพียงพอ ภาชนะจึงรั่วเนื่องจากการกัดกร่อน 16 วันหลังจากเปลี่ยนด้วยสแตนเลส ผู้ผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสกล่าวว่าวัสดุที่ปราศจากไททาเนียมและไนโอเบียมมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนการเติมไททาเนียมและไนโอเบียมร่วมกับการรักษาเสถียรภาพสามารถลดการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้เหล็กกล้าอัลลอยสูงที่สามารถต้านทานการกัดกร่อนในอากาศหรือในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมีเหล็กกล้าไร้สนิมมีพื้นผิวที่สวยงามและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการชุบผิวเช่นการชุบสี แต่ใช้คุณสมบัติพื้นผิวของสแตนเลสแทนใช้ในเหล็กชนิด A หลายชนิด โดยทั่วไปเรียกว่าสแตนเลสประสิทธิภาพที่เป็นตัวแทนคือเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง เช่น เหล็กกล้าโครเมียม 13 ตัวและเหล็กกล้านิกเกิลโครเมียม 18-8จากมุมมองของโลหะวิทยา เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมประกอบด้วยโครเมียม จึงมีฟิล์มโครเมียมบางมากที่ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งแยกออกซิเจนออกจากเหล็กและมีบทบาทในการต้านทานการกัดกร่อนตามโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลส เพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติของสแตนเลส เหล็กต้องมีโครเมียมมากกว่า 12%ในโอกาสที่ต้องเชื่อมปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่าช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนใกล้กับรอยเชื่อม ซึ่งอาจนำไปสู่การกัดกร่อนตามขอบเกรน (การสึกกร่อนของรอยเชื่อม) ของเหล็กกล้าไร้สนิมในบางสภาพแวดล้อม

2022

07/25

วิธีการต่าง ๆ ของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

วิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นรวมถึงการใช้ความสามารถในการตั้งโปรแกรมของ Machining Center เพื่อรวบรวมโปรแกรมการควบคุมเชิงตัวเลขอย่างสมเหตุสมผล และการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมที่สุดโดยใช้คุณลักษณะที่มีลักษณะของมนุษย์ของ Machining Centerการเลือกรูปทรงเครื่องมือที่เหมาะสมและการใช้ดอกสว่านและดอกกัดเหล็กกล้าความเร็วสูงธรรมดาเพื่อประมวลผลรูโลหะผสมไทเทเนียมที่มีอัตราส่วนรูรับแสงขนาดใหญ่และมีความแม่นยำสูง และการปฏิบัติจริงในการปรับปรุงเครื่องมือ การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมและวิธีการประมวลผลนั้นได้รับการยืนยันโดยการประมวลผลตัวอย่างจริงโลหะผสมไททาเนียมเป็นโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตปลอกป้องกันสำหรับเครื่องมือตัดไม้ ดังนั้นเทคโนโลยีการประมวลผลของโลหะผสมไททาเนียมที่ประมวลผลโดยชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะผสมไททาเนียม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยีการประมวลผลของการเจาะรูลึกและกระบวนการผลิตของการเจาะรูลึกวิธีการกำหนดช่วงการใช้งานของโลหะผสมไททาเนียม เทคโนโลยีที่มีอยู่ของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือการใช้ตลับลูกปืนเซรามิกผสมเพื่อให้เข้ากับน้ำมันหล่อลื่น ซึ่งอาจไม่ใช่ปัญหาสำหรับเพลาหลักที่ 15000r/นาทีนอกจากนี้เรายังพบว่าผู้ผลิตบางรายใช้ตลับลูกปืนอีกประเภทหนึ่งที่ยังคงประกอบด้วยแผ่นโลหะทั้งภายในและภายนอก แต่ส่วนที่หมุนได้ทำจากวัสดุเซรามิกที่ทนทานมากความร้อนเป็นศัตรูตามธรรมชาติของความแม่นยำและอายุการใช้งานของตลับลูกปืน เมื่อเพลาหลักวิ่งไปที่ 10,000r/min จะใช้ระบบเครื่องมือละอองน้ำมัน (OilAirLube) แทนระบบนี้ให้น้ำมันหล่อลื่นเพียงเล็กน้อย (แต่เพียงพอ) เพื่อลดการสร้างความร้อนของตลับลูกปืน และท่อส่งลมยังช่วยกระจายความร้อนอีกด้วยความร้อนที่เหลือจะถูกถ่ายเทไปยังระบบทำความเย็นที่ไม่ทำให้เกิดการไหลเวียนและปิด

2022

07/25

มีกระบวนการตัดเฉือน CNC หรือไม่?

หลังจากที่ชิ้นงานกลึง CNC ถูกยึดบนเครื่อง Machining Center หนึ่งครั้ง ระบบควบคุมแบบดิจิตอลจะสามารถควบคุมเครื่องมือกลเพื่อเลือกและเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามกระบวนการต่างๆ และเปลี่ยนความเร็วแกนหมุนของเครื่องจักร อัตราการป้อน และเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ เครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานและฟังก์ชันเสริมอื่นๆเพื่อทำการประมวลผลหลายขั้นตอนบนพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นงานให้เสร็จสิ้นและมีฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการเลือกเครื่องมือที่หลากหลาย เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก เนื่องจากกระบวนการรวมศูนย์และการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ศูนย์เครื่องจักรกลจึงช่วยลดเวลาในการจับยึดชิ้นงาน การวัด และการปรับเครื่องมือกล เพื่อให้เวลาตัดของเครื่องมือเครื่องถึงประมาณ 80% ของเวลาเริ่มต้นของเครื่องมือกล (เครื่องมือกลทั่วไปจะ เพียง 15 ถึง 20%);ในเวลาเดียวกัน ยังช่วยลดการหมุนเวียนของชิ้นงาน การจัดการและการจัดเก็บเวลาระหว่างกระบวนการ ทำให้วงจรการผลิตสั้นลง และมีผลทางเศรษฐกิจที่ชัดเจนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เหมาะสำหรับการผลิตเป็นกลุ่มขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีรูปร่างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ความต้องการความแม่นยำสูง และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง 1. ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความสม่ำเสมอในการตัดเฉือนที่ดีและให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่อง CNC อื่นๆ จะมีลักษณะดังต่อไปนี้: 2. เมื่อชิ้นงานที่ประมวลผลโดย CNC มีความซับซ้อนและการไหลของกระบวนการยาวมาก มันสามารถขจัดปัจจัยรบกวนของมนุษย์ในการไหลของกระบวนการ และมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและเสถียรภาพด้านคุณภาพ 3. เนื่องจากกระบวนการรวมศูนย์และอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ชิ้นงานจึงสามารถดำเนินการประมวลผลสารประกอบ เช่น การกัด การเจาะ การคว้าน การขยาย การรีม การต๊าป และอื่นๆ ด้วยข้อกำหนดด้านความแม่นยำหลังจากการจับยึดครั้งเดียว 4. เมื่อมีโต๊ะแลกเปลี่ยนอัตโนมัติ เมื่อชิ้นงานหนึ่งถูกประมวลผล อีกโต๊ะหนึ่งสามารถรับรู้การหนีบของชิ้นงาน ซึ่งจะทำให้เวลาเสริมสั้นลงอย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

2022

07/25

ฉันควรทำอย่างไรหากไม่สามารถเปิดแหล่งจ่ายไฟของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำได้

มีเงื่อนไขสามประการในการเปิดแหล่งจ่ายไฟของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ: (1) ปุ่มเปิดแหล่งสัญญาณปิดอยู่(2) ปุ่มปิดเครื่องปิดอยู่(3) เปิดหน้าสัมผัสสัญญาณเตือนภายนอกแต่ถ้าอันใดอันหนึ่งทำไม่ได้ ไฟก็ไม่ติด แล้วถ้าไม่เปิดไฟจะทำอย่างไร?บทนำดังต่อไปนี้:   มีไฟสองดวงบนแหล่งจ่ายไฟของหน่วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำหนึ่งดวงคือไฟแสดงสถานะซึ่งเป็นสีเขียวอีกอันคือไฟเตือนไฟซึ่งเป็นสีแดงหน่วยจ่ายไฟที่กล่าวถึงในที่นี้ประกอบด้วยหน่วยอินพุตไฟและส่วนควบคุมกำลัง   เมื่อไม่สามารถเปิดแหล่งจ่ายไฟของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้หากไฟแสดงสถานะ (สีเขียว) ไม่สว่างขึ้น ฟิวส์ F1 และ F2 ของชุดจ่ายไฟขาดสาเหตุนี้เกิดจากไฟฟ้าแรงสูงอินพุต หรือส่วนประกอบของตัวจ่ายไฟเองได้รับความเสียหาย   แรงดันอินพุตศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแม่นยำต่ำโปรดตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่เข้าสู่หน่วยจ่ายไฟ ค่าที่อนุญาตของแรงดันไฟฟ้าคือ AC 200V+10%, 50HZ±1HZ   หน่วยจ่ายไฟชำรุดพร้อมองค์ประกอบที่เสียหายภายใน   ไฟแสดงสถานะเพาเวอร์ติดสว่าง และไฟเตือนก็หายไปด้วย แต่ไม่สามารถเปิดแหล่งจ่ายไฟได้ เนื่องจากเงื่อนไขการเปิดเครื่อง (ON) ไม่เป็นที่พอใจโดยวงจรสวิตซ์ต่อไปนี้ เงื่อนไขการเปิดเครื่องมีดังนี้ ไฟสัญญาณเตือนของหน่วยจ่ายไฟของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเปิดอยู่ (1) ฟิวส์แรงดันไฟขาออก 24V ขาด ①.หน้าจอแสดงผลขนาด 9 นิ้ว ใช้แรงดันไฟฟ้า +24V ดูรูปด้านล่าง ตรวจสอบว่า +24V และกราวด์ลัดวงจรหรือไม่ ②.หน้าจอแสดงผลชำรุด/แผงป้อนข้อมูลด้วยตนเอง

2022

07/25

การวิเคราะห์กระบวนการของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การวิเคราะห์กระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีส่วนใหญ่มีประเด็นต่อไปนี้: การกำหนดแหล่งกำเนิดโปรแกรมของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เนื่องจากโครงร่างของชิ้นงานมีความสมมาตรกับจุดศูนย์กลางของชิ้นงาน ตามแหล่งกำเนิดที่กำหนดไว้ของแหล่งกำเนิดโปรแกรม จุดเริ่มต้นของโปรแกรมในระนาบ G17 จะถูกถ่ายที่จุดศูนย์กลางสมมาตรของ ชิ้นงานและแหล่งกำเนิดการเขียนโปรแกรม Z-direction ถูกนำมาที่พื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน การวางตำแหน่งและการจับยึดชิ้นงานศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการเลือกเครื่องมือ 1. การเลือกเครื่องตัด 2. เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ ในตัวอย่างนี้จะใช้เครื่องมือเดียวกันสำหรับการตัดเฉือนหยาบและส่วนปลายของชิ้นงาน 3. การวางตำแหน่งและการยึดชิ้นงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในตงกวน เนื่องจากชิ้นงานได้รับการประมวลผลเป็นชิ้นเดียว จึงมีการใช้ฟิกซ์เจอร์ทั่วไปสำหรับการวางตำแหน่งและการจับยึดระหว่างการประมวลผลในตัวอย่างนี้ คีมปากแบนที่มีความแม่นยำถูกเลือกสำหรับการจับยึดชิ้นงานตามความต้องการในการประมวลผล กำหนดพารามิเตอร์การประมวลผล การกำหนดพารามิเตอร์การประมวลผลขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของโปรแกรมเมอร์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน คุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน วัสดุและรูปร่างของเครื่องมือ และความแข็งแกร่งของตัวจับยึดเครื่องมือ เมื่อกัดหยาบที่ความเร็วที่กำหนด เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยสามารถเลือกความเร็วป้อนได้สูงขึ้นตามเงื่อนไขที่รับประกันคุณภาพของชิ้นงานโดยทั่วไป จะใช้เวลา 100-200 เมตร/นาที และตัวล็อคด้านนอกจะเพิ่มประมาณ 1 : เพื่อให้มั่นใจในความต้องการของความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว ควรเลือกความเร็วในการป้อนที่น้อยกว่า โดยทั่วไปแล้วจะเลือกอยู่ในช่วง 50-100 มม. /นาที.ตัวอย่างเช่น ความเร็วป้อนของการประมวลผลปลายคือ 50 มม./นาที และความเร็วป้อนของจังหวะเดินเบาของเครื่องมือโดยทั่วไปจะถูกเลือกที่ความเร็ว G00 หรือภายในช่วง 600-1500 มม./นาที

2022

07/25