เครื่องมือเครื่อง CNC ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการประมวลผลเนื่องจากมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงเครื่องมือเครื่อง CNC ตัดโลหะผ่านการตั้งโปรแกรม ซึ่งช่วยให้เกิดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเอง และปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตในเวลาเดียวกัน การประมวลผลทางกลจะเร็วกว่าการประมวลผลด้วยตนเอง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลในระดับหนึ่ง
การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
สำหรับการตัดเฉือนโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง องค์ประกอบสามประการ ได้แก่ วัสดุแปรรูป เครื่องมือตัด และสภาพการตัดสิ่งเหล่านี้มีผลกระทบต่อเวลาการประมวลผล อายุการใช้งานเครื่องมือ และคุณภาพการประมวลผลในหมู่พวกเขา หากคุณต้องการประมวลผลอย่างประหยัดและมีประสิทธิภาพ คุณต้องเลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสม
สภาพการตัดยังประกอบด้วยองค์ประกอบสามประการ ได้แก่ ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึก (ระยะกินลึก)
ความเร็วตัดจะส่งผลกระทบร้ายแรงต่อเครื่องมือการเพิ่มความเร็วตัดจะทำให้อุณหภูมิปลายเครื่องมือเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และจากความร้อนข้อมูลแสดงให้เห็นว่าความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% และอายุการใช้งานเครื่องมือจะลดลง 1/2
อัตราป้อนงานมีผลเพียงเล็กน้อยกับการสึกหรอของเครื่องมือ แต่ถ้าอัตราป้อนสูง อุณหภูมิการตัดจะเพิ่มขึ้นและการสึกหรอของเครื่องมือที่ตามมาจะเพิ่มขึ้นอย่างไรก็ตาม อัตราป้อนงานมีผลกระทบต่อการสึกหรอของเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัด
แม้ว่าระยะกินลึกจะมีผลกระทบต่อการสึกหรอของเครื่องมือน้อยกว่าสองครั้งแรก แต่เมื่อตัดด้วยระยะกินลึกที่น้อย ชั้นที่ชุบแข็งของวัสดุที่จะตัดก็จะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วยเช่นกัน
ดังนั้น ในระหว่างการผลิต ผู้ใช้จำเป็นต้องเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสมตามวัสดุแปรรูป ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทวัสดุ อัตราป้อน ความลึกตัด และอื่นๆ
วิธีการกำหนดสามองค์ประกอบของการตัดเฉือน
1. ความเร็วตัด: ในการเลือกรอบต่อนาทีของแกนหมุน คุณต้องทราบความเร็วเชิงเส้นของการตัดการเลือกความเร็วเชิงเส้นนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน และสภาวะการประมวลผล ฯลฯ
(1) วัสดุเครื่องมือตัด: การเลือกเครื่องมือตัดซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถรับความเร็วเชิงเส้นที่สูงกว่า โดยทั่วไปมากกว่า 100 เมตร/นาทีสำหรับเหล็กกล้าความเร็วสูง ความเร็วเชิงเส้นจะต้องต่ำเท่านั้น โดยทั่วไปแล้วไม่เกิน 70 ม./นาที และในกรณีส่วนใหญ่จะน้อยกว่า 20-30 ม./นาที
(2) วัสดุชิ้นงาน: วัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งสูงมีความเร็วเชิงเส้นต่ำความเร็วเชิงเส้นของเหล็กหล่อต่ำ และการใช้เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์อยู่ที่ 70-80 ม./นาที
(3) เงื่อนไขการประมวลผล: การประมวลผลหยาบ ความเร็วเชิงเส้นต่ำเสร็จสิ้นการตัดเฉือนและความเร็วเชิงเส้นสูงขึ้น
2. อัตราการป้อน
อัตราการป้อนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความหยาบผิวของชิ้นงานเป็นหลักเมื่อเก็บผิวละเอียด ความต้องการพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นและอัตราป้อนงานจะน้อยในระหว่างการกลึงหยาบ อัตราป้อนอาจเพิ่มขึ้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเครื่องมือ ซึ่งโดยทั่วไปอาจมากกว่า 0.3เมื่อมุมด้านหลังหลักของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ดี และปริมาณป้อนต้องไม่มากเกินไป
3. ระยะกินลึก (ระยะกินลึก)
โดยทั่วไปอาจน้อยกว่า 0.5 (ค่ารัศมี) เมื่อตกแต่งเสร็จในระหว่างการกลึงหยาบ จะพิจารณาตามสภาพของชิ้นงาน หัวกัด และเครื่องมือกลโดยทั่วไป เมื่อกลึงเหล็กกล้าหมายเลข 45 ในสถานะปกติ ความลึกของการตัดในทิศทางรัศมีโดยทั่วไปจะไม่เกิน 5 มม.