วิธีการประมวลผลวิธีการกัดร่องเกลียวทรงกระบอกของร่องเกลียวทรงกระบอก

ร่องเกลียวทรงกระบอกคือการรวมกันของเส้นเกลียวหลายเส้นบนกระบอกสูบเมื่อกัดร่องเกลียวทรงกระบอกบนเครื่องกัด การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของหัวกัดและชิ้นงานจะต้องเป็นไปตามกฎการเคลื่อนที่ของการขึ้นรูปเกลียวร่องเกลียวทรงกระบอกมีทั่วไปในบางส่วนแล้ววิธีการประมวลผลร่องเกลียวทรงกระบอก?ทีนี้มาพูดถึงวิธีการกัดร่องเกลียวทรงกระบอกกัน
1、 ลักษณะทางเทคโนโลยีของการกัดร่องเกลียวทรงกระบอก
1. กัดร่องเกลียวทรงกระบอก คัตเตอร์กัด และชิ้นงานให้เป็นไปตามกฎการเคลื่อนที่ของการขึ้นรูปเกลียวกล่าวคือ นอกจากการเคลื่อนที่แบบหมุนของหัวกัดแล้ว ชิ้นงานยังต้องหมุนด้วยความเร็วสม่ำเสมอในขณะที่โต๊ะทำงานขับเคลื่อนชิ้นงานสำหรับการป้อนตามยาว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อโต๊ะทำงานเคลื่อนที่เป็นระยะทางเท่ากับตะกั่วของเกลียว ชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วสม่ำเสมอในหนึ่งรอบในระหว่างการป้อนตามยาว แกนหมุนของหัวหารจะถูกขับเคลื่อนด้วยสกรูตะกั่วแบบตั้งโต๊ะผ่านการแลกเปลี่ยนเฟืองเพื่อให้ทราบถึงการหมุนของชิ้นงานเมื่อกัดร่องเกลียวแบบหลายแนว จำเป็นต้องทำการปรับการจัดทำดัชนีตามจำนวนบรรทัดด้วย

2. เนื่องจากการใช้งานที่แตกต่างกันของชิ้นงานที่มีร่องเกลียว รูปทรงหน้าตัดของร่องเกลียวจึงมีความหลากหลายเช่นกันตัวอย่างเช่น ส่วนของร่องฟันของคัตเตอร์ร่องเกลียวทรงกระบอกเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือโค้ง ส่วนปกติของร่องเกลียวของลูกเบี้ยวทรงกระบอกที่มีความเร็วคงที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า และส่วนแกนของหนอนอาร์คิมิดีสเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู ฯลฯ โปรไฟล์ของหัวกัดสำหรับกลึงร่องเกลียวควรสอดคล้องกับรูปร่างส่วนปกติของร่องเกลียวดังนั้นการเลือกหัวกัดที่ถูกต้องจึงเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างหน้าตัดของร่องเกลียว
3. เมื่อกัดร่องเกลียวทรงกระบอกเนื่องจากมุมเกลียวบนพื้นผิวของกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันไม่เท่ากัน (เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ มุมเกลียวใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก มุมเกลียวเล็ก) มีการรบกวนในการประมวลผล ซึ่งทำให้ ด้านข้างของร่องเกลียวที่จะตัดเกินและรูปทรงร่องบิดเบี้ยวปรากฏการณ์การตัดเกินจะรุนแรงกว่าเมื่อใช้หัวกัดดิสก์มากกว่าเมื่อใช้หัวกัดปลายดังนั้นร่องเกลียวที่มีส่วนธรรมดาเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสามารถกัดได้เฉพาะกับดอกกัดเท่านั้นเมื่อใช้หัวกัดรูปทรงดิสก์ในการประมวลผลร่องเกลียวกับรูปร่างหน้าตัดอื่นๆ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดควรเล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดการตัดเกินของการรบกวน
4. เมื่อใช้หัวกัดรูปดิสก์เพื่อกัดร่องเกลียวทรงกระบอกบนเครื่องกัดแนวนอน เพื่อให้รูปร่างส่วนปกติของร่องเกลียวที่ผ่านกระบวนการแปรรูปให้ใกล้เคียงกับโปรไฟล์ของหัวกัดมากที่สุด โต๊ะทำงานของ เครื่องกัดจะต้องหมุนด้วยมุมในระนาบแนวนอน เพื่อให้ระนาบการหมุนของหัวกัดรูปดิสก์สอดคล้องกับทิศทางสัมผัสของเกลียว

2、 การกัดร่องเกลียวทรงกระบอก
1. การคำนวณเกียร์แลกเปลี่ยน
เมื่อกัดร่องเกลียวทรงกระบอก ชิ้นงานจะถูกจับยึดที่หัวแบ่ง และกฎการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของหัวกัดและชิ้นงานจะเกิดขึ้นได้โดยการเชื่อมต่อสกรูโต๊ะและหัวแบ่งกับเฟืองแลกเปลี่ยนโดยปกติแล้วจะใช้วิธีเปลี่ยนเกียร์เพลาข้าง
2. การเลือกหัวกัด
การเลือกหัวกัดที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างหน้าตัดของร่องเกลียวทรงกระบอกโปรไฟล์ของหัวกัดควรสอดคล้องกับรูปร่างส่วนปกติของร่องเกลียวหัวกัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หัวกัดปลาย, หัวกัดมุม, หัวกัดขึ้นรูป ฯลฯ

3. ปรากฏการณ์การรบกวนในการกัดร่องสี่เหลี่ยม
เมื่อกัดร่องเกลียวบนเครื่องกัด เมื่อชิ้นงานหมุนเป็นเวลาหนึ่งรอบ ระยะห่างที่หัวกัดจะเคลื่อนที่ไปในแนวแกนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานจะเท่ากับตะกั่วบนร่องเกลียว ตะกั่วของทั้งรอยบากและเกลียวที่ด้านล่างของร่องจะเท่ากัน กล่าวคือ ตะกั่วของทุกส่วนบนร่องเกลียวจะเท่ากัน