จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในการตัดเฉือน เป็นกระบวนการทั่วไปในการเจียรหน้าปลายของหัวกัดตรงข้ามเมื่อทำการเจียร ก่อนอื่นให้สังเกตว่าหน้าปลายของใบมีดตั้งฉากกับแกนของหัวกัดหรือไม่ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราสามารถมั่นใจได้ว่าจุดสูงสุดของใบมีดสามารถอยู่ในระนาบเดียวกันได้นอกจากนี้ยังมีข้อควรระวังในเทคโนโลยีการเจียรที่ผู้คนจำเป็นต้องรู้จากผู้ปฏิบัติงานการตัดเฉือนการแก้ไขความตั้งฉากของหน้าปลายใบมีด วิธีแรกคือการตรวจสอบด้วยสายตาซึ่งสามารถสังเกตได้โดยใช้แผ่นเรียบวางขอบของหัวกัดปลายสุดบนแผ่นเรียบ และสังเกตมุมเอียงของด้านซ้ายและด้านขวาของหัวกัดจากนั้น หมุนหัวกัด 180 องศา จากนั้นสังเกตมุมเอียงที่ด้านซ้ายและด้านขวาหากมุมเอียงที่สังเกตก่อนและหลังการหมุนต่างกันไปในทิศทางเดียวกัน แสดงว่าแนวดิ่งไม่ดีพอและจำเป็นต้องลับให้คมหากมุมเท่ากัน ให้หมุนหัวกัด 90 องศาแล้วทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่ามุมเอียงของแต่ละมุมของหัวกัดจะเท่ากัน วิธีที่สองคือการใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งใช้งานบนจานแบนเช่นกันหลังจากวางหัวกัดและสี่เหลี่ยมจัตุรัสบนจานแบนแล้ว ให้สังเกตว่ามีช่องว่างหรือช่องว่างสม่ำเสมอระหว่างหัวกัดกับสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือไม่ เพื่อตัดสินว่าความตั้งฉากของหัวกัดนั้นดีหรือไม่วิธีที่สามคือการสอบเทียบด้วยตนเอง ซึ่งพิจารณาจากผลการกัดของหัวกัดบนล้อเจียรที่ใช้แล้วทิ้งยึดหัวกัดปลายสุดบนหัวจับของเครื่องกัด วางล้อเจียรเสียข้างใต้ ปล่อยให้หัวกัดโม่บดล้อเจียรด้วยความเร็วที่เหมาะสม แล้วทำการบดตามสภาพการกัดของหน้าตัด จุดทางเทคนิคของการเจียรปลายเมื่อทำการเจียรคมตัดแต่ละอันแยกกัน ต้องใช้ปลายของคมตัดแต่ละอันเป็นเกณฑ์มาตรฐาน และรักษาส่วนปลายเป็นหลักกรณีขอบยุบต้องขัดมุมด้านหน้าหากไม่มีขอบยุบก็ไม่สามารถขัดเงาได้หากคุณต้องการดำเนินการตัดเฉือนที่มีปริมาณการตัดมาก คุณต้องมีเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงในเวลานี้ คุณควรบดมุมลิ่มของใบมีดที่ด้านหน้าเครื่องมือเพื่อเพิ่มมุม การเลือกมุมด้านหลังควรกำหนดตามความแข็งของชิ้นงานหากความแข็งของวัสดุมีขนาดใหญ่กว่า มุมด้านหลังควรเล็กลง มิฉะนั้นความแข็งของวัสดุจะเล็กกว่า มุมด้านหลังควรใหญ่กว่าเมื่อเลือกมุมเอียงของขอบ จำเป็นต้องแน่ใจว่าขอบทั้งสี่ด้านเว้าตรงกลางยิ่งมุมราบเรียบเท่าใด ความหยาบและความแม่นยำในการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นนอกจากนี้ ภายในช่วงความลึกของการตัดเฉือนที่อนุญาต ยิ่งความลึกยิ่งลึก ความหยาบและความแม่นยำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เนื่องจากคมตัดทั้งหมดมีส่วนเกี่ยวข้องกับผลลัพธ์การตัดโดยทั่วไป ช่วงการเลือกมุมด้านหลังคือ 6 ถึง 8 องศา มุมด้านหลังรองคือ 30 ถึง 45 องศา และความเอียงของใบมีดคือ 1 ถึง 3 องศา หลังจากการเจียรเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบด้วยวิธีที่แนะนำในการแก้ไขความตั้งฉากของหน้าใบมีดหากตรงตามข้อกำหนด ผลการเจียรก็เหมาะหากเอฟเฟกต์ไม่สำเร็จ คุณต้องทำการลับคมต่อไปเมื่อแก้ไขด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสังเกตช่องว่างระหว่างหัวกัดกับสี่เหลี่ยมจัตุรัส จะต้องปฏิบัติตามลำดับโดยทั่วไป ให้สังเกตสองเท้าที่ค่อนข้างสูงก่อนถ้าไม่ใช่แนวตั้ง ให้เจียรเท้าที่สูงกว่าก่อน เพื่อให้เท้าตรงข้ามทั้งสองมีความสูงเท่ากันในขณะนี้ มีความสูงต่างกันระหว่างสองฟุตกับเท้าอื่น และหัวกัดจะแกว่งในเวลานี้ เหยียบเท้าอีกข้างให้ต่ำสุดท้าย เท้าทั้งหมดแตะด้านล่างพร้อมกันและทำให้หัวกัดแนวตั้ง ในการเจียรด้วยมือ มันไม่ง่ายเลยที่จะจับความสูงของใบมีดและมุมเอียงของแต่ละมุมจำเป็นต้องใส่ใจกับการบดมุมด้านหลังเล็กน้อยถ้าขอบบนไม่แบน ก็ให้ปลายสูงที่สุดนอกจากนี้ หากไม่ใช่กรณีของการตัดเฉือนความเอียงของช่องด้านใน คุณยังสามารถลบมุมลบมุมที่ปลายมากกว่า 0.2 มม. เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของปลายได้อีกด้วย

1. ลักษณะของเครื่องมือตัดแบบถอดเปลี่ยนได้สำหรับเครื่องกลึง CNCเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป เครื่องมือกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้ที่ใช้ในเครื่องกลึง CNC นั้นโดยทั่วไปไม่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน และโครงสร้างพื้นฐานและลักษณะการทำงานเหมือนกันอย่างไรก็ตาม กระบวนการตัดเฉือนของเครื่องกลึง CNC จะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้จึงแตกต่างจากที่ใช้ในเครื่องกลึงทั่วไป 2. ขั้นตอนการเลือกเครื่องมือของเครื่องกลึง CNCขั้นตอนการเลือกเครื่องมือของเครื่องกลึง CNC ต้องใช้ 10 ขั้นตอนพื้นฐานตั้งแต่การวิเคราะห์การวาดชิ้นงานไปจนถึงการเลือกเครื่องมือขั้นตอนการเลือกเครื่องมือเริ่มต้นจาก "การวาดชิ้นส่วน" และผ่านสองเส้นทางไปยังไอคอนสุดท้าย "เครื่องมือที่เลือก" เพื่อให้การเลือกเครื่องมือเสร็จสมบูรณ์ เส้นทางแรก ได้แก่ การวาดชิ้นส่วน ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อเครื่องมือกล การเลือกแถบเครื่องมือ ระบบจับยึดใบมีด การเลือกรูปร่างใบมีด โดยพิจารณาจากสถานการณ์ของเครื่องมือเครื่องและเครื่องมือเป็นหลักเส้นทางที่สองคือ: ปัจจัยที่มีอิทธิพลของชิ้นงาน การเลือกรหัสวัสดุของชิ้นงาน การกำหนดรหัสร่องหักเศษ หรือรหัสช่วงการหักเศษของ ISO ของใบมีด และเลือกมาสก์สภาพการประมวลผลเส้นทางนี้พิจารณาสถานการณ์ของชิ้นงานเป็นหลักเครื่องมือตัดที่เลือกจะถูกกำหนดโดยการรวมผลลัพธ์ของทั้งสองเส้นทางเท่านั้น (1) ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อเครื่องมือกลเพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นไปได้และความประหยัดของรูปแบบการประมวลผลและได้รูปแบบการประมวลผลที่ดีที่สุด ปัจจัยต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือกลจะต้องได้รับการพิจารณาก่อนการเลือกเครื่องมือ:1) ประเภทเครื่องมือเครื่อง: เครื่องกลึง CNC, เครื่องกลึง2) อุปกรณ์เสริมเครื่องมือ: รูปร่างและเส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับเครื่องมือ ที่จับเครื่องมือตัดซ้ายและขวา3) กำลังแกนหมุน4) โหมดหนีบชิ้นงาน (2) เลือกแถบเครื่องมือเมื่อเลือกด้ามมีด ให้เลือกด้ามมีดที่มีขนาดสูงสุดก่อน และควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้พร้อมกัน:1) โหมดหนีบ2) รูปร่างส่วนของชั้นตัด เช่น ระยะกินลึกและอัตราป้อน3) ส่วนยื่นของด้ามมีด (3) ระบบหนีบใบมีด1) ระบบหนีบคันโยก: ระบบหนีบคันโยกเป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดในการหนีบใบมีดลักษณะเฉพาะของมันคือ: ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง, การตัดเศษที่ราบรื่น, ใช้งานง่าย และสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์เครื่องมืออื่นๆ ได้2) ระบบหนีบด้วยสกรู: คุณสมบัติ: เหมาะสำหรับรูในขนาดเล็กและระยะยื่นยาว (4) เลือกรูปร่างใบมีด1) มุมจุดมีด: ขนาดของมุมจุดมีดกำหนดความแข็งแรงของใบมีดบนสมมติฐานที่ว่ารูปร่างโครงสร้างของชิ้นงานและความแข็งแกร่งของระบบอนุญาต มุมปลายเครื่องมือควรมีขนาดใหญ่ที่สุดโดยปกติมุมนี้จะอยู่ระหว่าง 35 องศาถึง 90 องศา2) ประเภทใบมีดพื้นฐาน: ใบมีดสามารถแบ่งออกเป็นประเภทบวกและลบใบมีดบวก: สำหรับการประมวลผลรูปร่างภายใน การประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรขนาดเล็ก ความแข็งแกร่งที่ไม่ดีของระบบกระบวนการ และรูปร่างโครงสร้างที่ซับซ้อนของชิ้นงาน ใบมีดบวกควรเป็นที่ต้องการใบมีดเชิงลบ: สำหรับการแปรรูปทรงกระบอก ควรใช้ใบมีดเชิงลบเมื่ออัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงและสภาพการประมวลผลไม่ดี

เครื่องกัด CNC มีฟังก์ชันการประมวลผลที่หลากหลายและเทคโนโลยีการประมวลผลที่หลากหลาย และประสบปัญหาทางเทคโนโลยีมากมายก่อนเริ่มรวบรวมโปรแกรมการกัด เราต้องวิเคราะห์เทคโนโลยีการประมวลผลของการกัด CNC อย่างละเอียดและเชี่ยวชาญคุณสมบัติของอุปกรณ์ในกระบวนการกัด เพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันการประมวลผลของเครื่องกัด NC สามารถเล่นได้อย่างเต็มที่ หน้าที่หลักของเครื่องกัด CNCแม้ว่าระบบ CNC ที่กำหนดค่าโดยเครื่องกัด CNC ประเภทต่างๆ จะแตกต่างกัน แต่หน้าที่ของระบบ CNC ต่างๆ นั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน ยกเว้นฟังก์ชันพิเศษบางอย่าง1. ฟังก์ชั่นการควบคุมตำแหน่งจุด: ฟังก์ชั่นนี้สามารถรับรู้การประมวลผลระบบรูที่มีความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำของตำแหน่งซึ่งกันและกัน2. ฟังก์ชันการควบคุมรูปร่างอย่างต่อเนื่อง: ฟังก์ชันนี้สามารถรับรู้ฟังก์ชันการแก้ไขของเส้นตรงและส่วนโค้ง และการประมวลผลของเส้นโค้งที่ไม่เป็นวงกลม 3. ฟังก์ชันชดเชยรัศมีของเครื่องมือ: ฟังก์ชันนี้สามารถตั้งโปรแกรมตามขนาดที่ทำเครื่องหมายไว้ของการวาดชิ้นส่วน โดยไม่คำนึงถึงขนาดรัศมีจริงของเครื่องมือที่ใช้ เพื่อลดการคำนวณเชิงตัวเลขที่ซับซ้อนระหว่างการตั้งโปรแกรม4. ฟังก์ชันชดเชยความยาวเครื่องมือ: ฟังก์ชันนี้สามารถชดเชยความยาวของเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการปรับความยาวของเครื่องมือในการประมวลผล5. ฟังก์ชันการประมวลผลมาตราส่วนและมิเรอร์: ฟังก์ชันมาตราส่วนสามารถเปลี่ยนค่าพิกัดของโปรแกรมประมวลผลที่ตั้งโปรแกรมไว้ตามมาตราส่วนที่ระบุการตัดเฉือนกระจกเรียกอีกอย่างว่าการตัดเฉือนแบบสมมาตรตามแกนหากรูปร่างของชิ้นส่วนมีความสมมาตรเกี่ยวกับแกนพิกัด ตราบใดที่ตั้งโปรแกรมหนึ่งหรือสองจตุภาค เส้นขอบของจตุภาคอื่นๆ สามารถทำได้โดยการตัดเฉือนกระจก6. ฟังก์ชันการหมุน: ฟังก์ชันนี้สามารถหมุนโปรแกรมการตัดเฉือนที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้ทุกมุมในระนาบการตัดเฉือน ช่วงการประมวลผลของเครื่องกัด CNCการกัดเป็นหนึ่งในวิธีการตัดเฉือนที่ใช้บ่อยที่สุดในการตัดเฉือนส่วนใหญ่รวมถึงการกัดระนาบและการกัดรูปร่างนอกจากนี้ยังสามารถเจาะ, ขยาย, รีม, เจาะ, เฉพาะจุดและการตัดเฉือนเกลียวการกัด NC เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนประเภทต่อไปนี้เป็นหลัก1. ชิ้นส่วนเครื่องบิน: ชิ้นส่วนเครื่องบินหมายถึงชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวการตัดเฉือนขนานหรือตั้งฉากกับระนาบแนวนอน และมุมระหว่างพื้นผิวการตัดเฉือนกับระนาบแนวนอนเป็นค่าที่แน่นอนพื้นผิวการตัดเฉือนชนิดนี้สามารถขยายเป็นระนาบได้2. ส่วนพื้นผิวที่มีกฎเกณฑ์: ส่วนพื้นผิวที่มีกฎเกณฑ์ หมายถึง ส่วนพื้นผิวที่สร้างขึ้นโดยเส้นตรงที่เคลื่อนที่ตามกฎหมายบางประการ 3. ชิ้นส่วนพื้นผิวที่เป็นของแข็ง: ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวการตัดเฉือนเป็นพื้นผิวเชิงพื้นที่เรียกว่าชิ้นส่วนพื้นผิวที่เป็นของแข็งพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นส่วนประเภทนี้ไม่สามารถพัฒนาเป็นระนาบได้โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดปลายมนจะใช้สำหรับการตัด และพื้นผิวของเครื่องจักรจะต้องสัมผัสกับหัวกัดเสมอหากใช้หัวกัดอื่นๆ ในการประมวลผล จะรบกวนและกัดพื้นผิวที่อยู่ติดกันได้ง่ายโดยทั่วไป เครื่องกัด CNC สามมิติจะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนพื้นผิวโค้งสามมิติ และใช้วิธีการประมวลผลสองวิธีต่อไปนี้ (1) วิธีการประมวลผลการตัดสาย: เครื่องกัด CNC แบบสามแกนใช้สำหรับการประมวลผลการควบคุมพิกัดครึ่งแกนสองแกน นั่นคือ วิธีการประมวลผลการตัดสาย(2) การประมวลผลการเชื่อมโยงสามแกน: การประมวลผลการเชื่อมโยงสามแกนด้วยเครื่องกัด CNC แบบสามแกนนั่นคือการแก้ไขเชิงเส้นเชิงพื้นที่ตัวอย่างเช่น สามารถประมวลผลรูปร่างกึ่งทรงกลมได้โดยวิธีการตัดเป็นเส้นหรือวิธีเชื่อมโยงประสานสามวิธี

ในกระบวนการของการตัดเฉือน CNC เป็นเรื่องปกติมากในการประมวลผลร่องทรงกระบอกและร่องปลายในกระบวนการตัดเฉือนร่องกลมภายนอกและร่องปลาย เราควรวิเคราะห์และทำความเข้าใจเครื่องมือตัดและการเจียร เทคโนโลยีการกลึงร่อง และการวิเคราะห์คุณภาพการเซาะร่อง เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและความถูกต้องของผลิตภัณฑ์แปรรูปเป็นไปตามข้อกำหนด 1、 การเจียรเครื่องมือตัดสำหรับการกลึงร่องขั้นแรกให้บดหยาบด้านหน้า ด้านหลังของคู่ทั้งสองด้าน และด้านหลังของหลักเพื่อให้หัวตัดมีรูปทรงโดยทั่วไปจากนั้นทำการเจียรมุมด้านหน้าและด้านหน้าให้เสร็จจากนั้นทำการเจียรด้านหลังของคู่และมุมด้านหลังหลักให้เสร็จจากนั้นทำการเจียรด้านหลังของรองและด้านหลังของหลัก และสุดท้ายขัดปลายมีดเมื่อทำการเจียรมุมเสริมด้านหลังทั้งสองด้านของร่อง ให้ใช้พื้นผิวด้านล่างของเครื่องมือกลึงเป็นเกณฑ์มาตรฐาน และตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดมุม 90 องศา ใบมีดหลักของมีด slotting และใบมีดเสริมทั้งสองด้านควรมีความสมดุลและตรงเมื่อทำการลับคมมุมโก่งเสริมของหัวกัดเซาะร่อง จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้มุมโก่งเสริมที่ใหญ่เกินไป ใบมีดเสริมที่ไม่สม่ำเสมอ การเจียรที่ด้านหนึ่งของเครื่องมือกลึงมากเกินไป เป็นต้น 2、 กระบวนการเซาะร่องมีด slotting ถูกยึดอย่างถูกต้องหรือไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของ slottingโดยทั่วไป จำเป็นต้องให้ปลายของเครื่องมือเซาะร่องเท่ากับแกนของชิ้นงาน และหัวกัดจะต้องตั้งฉากกับแกนของชิ้นงานเมื่อกลึงร่องสี่เหลี่ยมที่มีความแม่นยำต่ำและความกว้างแคบ สามารถใช้หัวกัดร่องที่มีความกว้างของมีดเท่ากับความกว้างของร่องได้ และใช้วิธีเข้าตรงสำหรับการป้อนและการกลึงครั้งเดียวโดยทั่วไปแล้วร่องที่ต้องการความแม่นยำสูงจะเกิดขึ้นจากการป้อนรอง กล่าวคือ เมื่อป้อนร่องเป็นครั้งแรก ค่าเผื่อการตัดเฉือนละเอียดจะเหลืออยู่ที่ทั้งสองด้านของผนังร่อง และใช้มีดความกว้างเท่ากันสำหรับการเก็บผิวละเอียดในช่วงที่สอง การให้อาหาร ร่องกว้างสามารถตัดได้ด้วยการตัดแบบตรงหลายครั้ง และค่าเผื่อการตกแต่งจะเหลืออยู่ที่ผนังร่องและด้านล่าง และการตัดขั้นสุดท้ายจะต้องเสร็จสิ้นตามขนาดร่องสี่เหลี่ยมคางหมูที่เล็กกว่ามักจะหมุนด้วยมีดขึ้นรูปร่องสี่เหลี่ยมคางหมูที่ใหญ่กว่ามักจะเปลี่ยนเป็นร่องตรงก่อน จากนั้นจึงทำให้เสร็จโดยวิธีตัดมีดสี่เหลี่ยมคางหมูแบบตรงหรือวิธีตัดซ้าย-ขวา 3、 การวิเคราะห์คุณภาพการกลึงร่อง ปัญหาด้านคุณภาพทั่วไปและวิธีการเก็บผิวละเอียดระหว่างการกลึงร่องมีดังนี้1. สาเหตุที่ก้นร่องมีรอยสั่นเพราะความแน่นในการจับยึดของมีดเซาะร่องไม่เพียงพอจำเป็นต้องเปลี่ยนมีดที่มีความแข็งแกร่งดีหรือลดความยาวส่วนขยายเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในการจับยึด2. ความหยาบของร่องด้านล่างไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน และจำเป็นต้องลับคมเครื่องมือหรือเปลี่ยนใบมีด3. หากเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องด้านล่างไม่ถูกต้อง ให้ปรับเครื่องมืออีกครั้งหรือชดเชยโดยแก้ไขค่าการสึกหรอ4. ขนาดความกว้างร่องไม่ถูกต้อง และต้องแก้ไขพารามิเตอร์ความกว้างของเครื่องมือหรือโปรแกรม 4、 ข้อควรระวังสำหรับการกลึงร่อง1. คมตัดหลักของหัวกัดเซาะร่องควรตรงและมุมควรเหมาะสม2. เมื่อติดตั้งเครื่องมือตัด คมตัดควรเท่ากับศูนย์กลางของชิ้นงาน และคมตัดหลักควรขนานกับแนวแกน3. ควรเลือกความเร็วการหมุนและอัตราการป้อนอย่างเหมาะสม4. ใช้น้ำมันตัดกลึงให้ถูกวิธี5. ด้านหลังของมีดเซาะร่องปลายด้านหนึ่งควรบดให้เป็นรูปโค้งเพื่อป้องกันการเสียดสีกับผนังร่อง6. ด้านร่องและด้านล่างจะต้องตรงและชัดเจน7. ง่ายต่อการสร้างแรงสั่นสะเทือนเมื่อหมุนร่องปลายหากจำเป็น สามารถใช้วิธีการตัดย้อนกลับสำหรับการกลึงได้

มอเตอร์เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในด้านอุตสาหกรรมหลังจากหลายปีของการพัฒนา มอเตอร์ขนาดเล็กในอุตสาหกรรมการผลิตมอเตอร์ได้เริ่มคิดถึงทิศทางของขนาด มาตรฐาน และระบบอัตโนมัติมอเตอร์ขนาดใหญ่กำลังพัฒนาไปสู่ความเชี่ยวชาญ ความหลากหลาย และการปรับแต่งต่อไป บทความนี้จะเริ่มต้นด้วยทิศทางของอุตสาหกรรมการผลิตมอเตอร์ และบอกคุณเกี่ยวกับแนวโน้มและการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตมอเตอร์ขนาดเล็กของจีน เป็นอุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่แปลงกระแสไฟฟ้าเป็นพลังงานกล มอเตอร์จึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในชีวิตและการผลิตด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือน ความเก่งกาจของมอเตอร์ค่อยๆ พัฒนาไปสู่ความจำเพาะ ทำลายสถานการณ์ที่มอเตอร์ตัวเดียวกันถูกใช้ในโหลดประเภทต่างๆ และโอกาสการใช้งานที่แตกต่างกันในอดีต 1、 ความเชี่ยวชาญ ความเชี่ยวชาญ และส่วนบุคคลในกระบวนการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องกลในประเทศจีน อุตสาหกรรมยานยนต์ก็กำลังพัฒนาเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการขยายและความหมายแฝงของผลิตภัณฑ์ยานยนต์ก็ขยายตัวด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเช่นกันมอเตอร์สามารถเห็นได้ในโลหะ, พลังงานไฟฟ้า, ปิโตรเคมี, วัสดุก่อสร้าง, การผลิตกระดาษ, การบริหารเทศบาล, การอนุรักษ์น้ำ, การต่อเรือ, ถ่านหิน, การขุด, การขนถ่ายพอร์ตและสาขาอื่น ๆตอนนี้ความเก่งกาจของมอเตอร์ได้เริ่มพัฒนาไปในทิศทางของความจำเพาะเปลี่ยนสถานการณ์ที่เคยใช้มอเตอร์ชนิดเดียวกันในการโหลดประเภทต่างๆ และการใช้งานที่แตกต่างกันในอดีต การพัฒนามอเตอร์ในประเทศจีนมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับขนาดของอุปกรณ์มอเตอร์สำหรับมอเตอร์ขนาดเล็ก ประเภทพิเศษและลักษณะเฉพาะคือทิศทางการพัฒนาหลักเนื่องจากผู้คนให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพการผลิต ซึ่งทำให้การพัฒนามอเตอร์ขนาดเล็กยังพัฒนาไปสู่แนวโน้มของประสิทธิภาพสูงและการบริโภคต่ำ 2、 ความจุเครื่องเดียวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องด้วยการขยายขนาดการผลิตเชิงอุตสาหกรรมสมัยใหม่อย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์การผลิตที่สนับสนุนจึงพัฒนาไปสู่การบูรณาการ ขนาดใหญ่ และขนาดใหญ่กำลังมอเตอร์ของอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดใหญ่คือการปรับให้เข้ากับสถานการณ์การผลิตสำหรับมอเตอร์ AC และ DC ขนาดใหญ่ทุกชนิดที่ใช้ในโรงงานรีด, อุปกรณ์เสริมของสถานีพลังงาน, พัดลมเตาหลอมเหล็ก, รางรถไฟ, การขนส่งทางรถไฟ, พลังงานจากเรือ, การระบายน้ำและปั๊มชลประทาน ความจุหน่วยเดียวเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและความหลากหลายก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน .สิ่งนี้ยังกระตุ้นให้ผู้ผลิตมอเตอร์เข้าใกล้อุตสาหกรรมมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงขนาดใหญ่และขนาดกลางเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขัน 3、 ทรัพยากรมุ่งสู่วิสาหกิจที่ได้เปรียบในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ระดับของเทคโนโลยีเป็นตัวกำหนดจำนวนและระดับผลกำไรของคู่แข่งในแง่ของอุตสาหกรรมสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ระดับกำไรเฉลี่ยแสดงการกระจายรูปตัวยูปัจจุบันอุตสาหกรรมยานยนต์มีการตลาดในระดับสูงและมีผู้ประกอบการยานยนต์จำนวนมากอุตสาหกรรมทั้งหมดอยู่ในกระบวนการบูรณาการและการเพิ่มประสิทธิภาพสถานการณ์ตลาดนี้มีข้อได้เปรียบอย่างมากสำหรับองค์กรที่ได้เปรียบพวกเขาสามารถได้รับทรัพยากรมากขึ้นและมีส่วนร่วมในการพัฒนาองค์กร

ในการผลิตเครื่องจักรกล พลาสติกเป็นหนึ่งในวัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปเนื่องจากมีพลาสติกหลายชนิด ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับวัสดุเมื่อแปรรูป เพื่อให้เล่นได้ดียิ่งขึ้นกับคุณสมบัติของวัตถุดิบพลาสติกพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต ได้แก่ ABS, PE, PP เป็นต้น และพลาสติกใสที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ PC, PS, PMMA เป็นต้น ลักษณะของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป1. เอบีเอส อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน โพรพิลีน เอทิลีนพลาสติกชนิดนี้มีคุณสมบัติทนต่อแรงกระแทก ทนความร้อน ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อสารเคมี และคุณสมบัติทางไฟฟ้าได้ดีเยี่ยมนอกจากนี้ยังมีลักษณะของการประมวลผลที่ง่าย ขนาดผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง และความมันวาวของพื้นผิวง่ายต่อการทาสีและระบายสีนอกจากนี้ยังสามารถพ่นด้วยโลหะ ชุบด้วยไฟฟ้า และเชื่อมบนพื้นผิวได้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักร รถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และไฟฟ้า 2. PE polyethyleneโพลิเอธิลีนไม่มีกลิ่น ปลอดสารพิษ และให้ความรู้สึกเหมือนขี้ผึ้งมีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำดีเยี่ยม มีความคงตัวทางเคมีที่ดี สามารถต้านทานการกัดเซาะของกรดและเบสส่วนใหญ่ ไม่ละลายในตัวทำละลายทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง มีการดูดซึมน้ำเล็กน้อยและประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม 3. PP โพรพิลีนปลอดสารพิษ, รสจืด, ความหนาแน่นต่ำ, ความแข็งแรง, ความแข็ง, ความแข็งและความเหนียวดีกว่าโพลิเอทิลีนแรงดันต่ำซึ่งสามารถใช้งานได้ประมาณ 100 องศามีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีและฉนวนความถี่สูงซึ่งไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้น แต่จะเปราะที่อุณหภูมิต่ำ ไม่ทนต่อการสึกหรอ และอายุง่ายเหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป ชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อน และชิ้นส่วนที่เป็นฉนวน 2、 คุณสมบัติพลาสติกใส1. พีซีโพลีคาร์บอเนตพลาสติกชนิดนี้ไม่มีสี โปร่งใส ทนต่ออุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงใกล้เคียงกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และมีทั้งความเหนียวและความเหนียวที่แข็งแกร่งมีแรงกระแทกสูงมากมันไม่เสียหายจากการตอก และสามารถทนต่อการระเบิดของจอทีวีเรืองแสงสามารถใช้ซ้ำได้และสามารถระบายสีได้ทุกรูปแบบ 2. PS polyhexeneเป็นเทอร์โมพลาสติกไม่มีสีและโปร่งใส ซึ่งทนต่อน้ำ แสง การกัดกร่อนของสารเคมี ฉนวน อุณหภูมิสูง เปราะและติดไฟได้มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส ดังนั้นจึงมักใช้ทำภาชนะใช้แล้วทิ้งทุกชนิดที่ต้องทนต่ออุณหภูมิของน้ำเดือด รวมทั้งกล่องอาหารกลางวันแบบโฟมแบบใช้แล้วทิ้ง 3. PMMA พอลิเมทิลเมทาคริเลตพลาสติกชนิดนี้เรียกอีกอย่างว่าอะคริลิกหรือลูกแก้ว มีความโปร่งใส ทนต่อการกัดกร่อน และต้านทานการเสื่อมสภาพได้ดีย้อมและแปรรูปได้ง่ายและมีรูปลักษณ์ที่สวยงามมีหลายสี รวมทั้งกระจกสีทองและสีเงินสัดส่วนของมันน้อยกว่ากระจกธรรมดา และความสามารถในการต้านทานการแตกเป็นเสี่ยงสูงมากมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การใช้พลาสติก1. เปลือกของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์มักใช้ abs + pc2. หน้าจอแสดงผลเป็นพีซีหากใช้ PMMA จะต้องชุบแข็ง3. ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ใน midsole ที่ใช้ในชีวิตประจำวันใช้ ABS เป็นเปลือก

เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการผลิตแบบใหม่ ซึ่งรวมเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น CAD, cam, CNC, เลเซอร์, เซอร์โวไดรฟ์ที่แม่นยำ และวัสดุใหม่เมื่อเทียบกับทิศทางการผลิตแบบดั้งเดิม ต้นแบบมีความสามารถในการทำซ้ำและเปลี่ยนแทนกันได้สูงกว่ากระบวนการผลิตไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับรูปแบบการประกอบของต้นแบบการผลิต และตระหนักถึงการผสานรวมเทคโนโลยีระดับสูง การออกแบบและการรวมการผลิตต่อไป บทความนี้จะแนะนำการพัฒนาและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์ที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้ ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เทคโนโลยีการสร้างแบบจำลองแสงสเตอริโอ เทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือกเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีระยะใกล้ด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีการผลิตแผ่นลามิเนตด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีการสร้างความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากเลเซอร์และเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติ 1. เทคโนโลยี Stereolithographyเทคโนโลยี Stereolithography ยังเป็นที่รู้จักกันในนามเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยการบ่มด้วยแสงหลักการคือคอมพิวเตอร์ควบคุมลำแสงเลเซอร์เพื่อสแกนทีละจุดชั้นเรซินบางๆ ในบริเวณที่สแกนจะทำให้เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันแบบเบาและบ่ม ทำให้เกิดชั้นบางๆ บนชิ้นส่วนในเวลานี้ โต๊ะทำงานเคลื่อนไปตามระยะห่างของความหนาของชั้น เพื่อให้พื้นผิวเรซินที่บ่มแล้วเคลือบด้วยชั้นใหม่ของเรซินเหลว และดำเนินการประมวลผลการสแกนในชั้นถัดไป และดำเนินการประมวลผลซ้ำจนกว่าต้นแบบทั้งหมด การผลิตเสร็จสิ้นในที่สุด ข้อดีของเทคโนโลยีการขึ้นรูปนี้คือ: เนื่องจากไม่มีการกระจายความร้อน และสามารถควบคุมปฏิกิริยาลูกโซ่ได้อย่างดี ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันจะไม่เกิดขึ้นนอกจุดเลเซอร์ ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลจึงสูง คุณภาพผิวคือ ดีและเพื่อนร่วมงานยังสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและละเอียดซึ่งมีประสิทธิภาพสูง 2. เทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือกเทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือกมีความคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีสเตอริโอลิโธกราฟี ยกเว้นโฟโตพอลิเมอร์เหลวจะถูกแทนที่ด้วยวัตถุดิบที่เป็นผง และดำเนินการกับวัสดุที่เป็นผงด้วยความเร็วในการสแกนและพลังงานที่แน่นอนข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีการขึ้นรูปนี้คือ: มีวัตถุดิบให้เลือกมากมาย ทำความสะอาดวัสดุส่วนเกินได้ง่าย และใช้งานได้หลากหลายใช้ได้กับการผลิตต้นแบบและชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ 3. เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเลเซอร์เป็นส่วนใหญ่ในการควบคุมโต๊ะทำงานโดยใช้ตัวเลข และใช้ลำแสงเลเซอร์ในการสแกนผงและการประมวลผลของวัสดุหุ้ม เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการความแม่นยำและความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น วิธีการหั่นชิ้นส่วน ความหนาของชั้นหุ้มด้วยเลเซอร์ กำลังขับเลเซอร์ และอื่นๆข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีการขึ้นรูปนี้คือ การหุ้มด้วยเลเซอร์สามารถสร้างชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาแน่นสูงมาก และความแข็งแรงสามารถเข้าถึงหรือเกินกว่าชิ้นส่วนที่ผลิตโดยการหล่อหรือการตีขึ้นรูปทั่วไป ดังนั้นจึงมีโอกาสในการใช้งานที่ดี 4. เทคโนโลยีการผลิตแผ่นลามิเนตด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีการผลิตแผ่นลามิเนตด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วแบบใหม่ที่ใช้กันทั่วไปในการทำแม่พิมพ์หลักการคือการใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงในการตัดแผ่นโลหะ จากนั้นซ้อนแผ่นหลายชั้น แล้วค่อยๆ เปลี่ยนรูปร่าง และในที่สุดก็ได้รูปทรงเรขาคณิตสามมิติของต้นแบบที่ต้องการข้อได้เปรียบหลักของวิธีการขึ้นรูปนี้คือ: ค่าใช้จ่ายน้อยกว่าวิธีการแบบเดิมประมาณ 1/2 และวงจรการผลิตสั้นลงอย่างมากใช้ทำแม่พิมพ์คอมโพสิต แม่พิมพ์วัสดุบาง แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ ฯลฯ และประโยชน์ทางเศรษฐกิจก็มีความสำคัญมาก

องค์กรจำนวนมากรู้เกี่ยวกับความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กรการตัดเฉือน แต่มีเพียงไม่กี่คนที่เข้าใจความหมายจริงๆความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กรการตัดเฉือนคือข้อได้เปรียบของบริษัทฝ่ายบริหารสามารถบูรณาการเทคโนโลยีและกำลังการผลิตของทั้งบริษัทได้หรือไม่ เป็นการแสดงให้เห็นเฉพาะของความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กรนี้ดังนั้นสำหรับองค์กรเครื่องจักร ความสามารถในการแข่งขันหลักคืออะไร ความสามารถในการแข่งขันหลักคืออะไรความสามารถในการแข่งขันหลักคือความสามารถในการเรียนรู้ร่วมกันภายในองค์กรขององค์กรการตัดเฉือน ซึ่งส่วนใหญ่รวมเอาความสามารถของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเข้ากับเทคโนโลยีในหลายสาขาในขณะเดียวกัน ความสามารถในการแข่งขันหลักยังเป็นกระบวนการของการจัดงานต่างๆ ร่วมกัน โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มมูลค่าขององค์กร กำหนดความสามารถในการแข่งขันหลักในองค์กรทั่วไป ส่วนใหญ่มีสามวิธีในการพิจารณาความสามารถในการแข่งขันหลักของการตัดเฉือน:1. ความสามารถในการแข่งขันหลักทำให้บริษัทมีโอกาสเข้าสู่ตลาดที่หลากหลาย2. ความสามารถในการแข่งขันหลักควรมีส่วนสำคัญต่อคุณค่าที่ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมอบให้แก่ลูกค้า3. การแข่งขันหลักน่าจะยากที่คู่แข่งจะเลียนแบบ   ความสามารถในการแข่งขันกับผลิตภัณฑ์หลักความเชื่อมโยงระหว่างความสามารถในการแข่งขันหลักและผลิตภัณฑ์ที่กำหนดโดยบริษัทเรียกว่าผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งสามารถสะท้อนถึงความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ที่จับต้องได้ ซึ่งจะส่งเสริมการพัฒนาของบริษัทและบรรลุการผลิตจำนวนมากในท้ายที่สุดชิ้นส่วนและส่วนประกอบดั้งเดิมบางอย่างของผลิตภัณฑ์หลักที่สามารถเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้เมื่อพิจารณาถึงปัญหาจากมุมมองของผลิตภัณฑ์หลัก บริษัทสามารถแยกแยะระหว่างส่วนแบ่งตราสินค้าและส่วนแบ่งการผลิตได้ ในกระบวนการสร้างความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร การแยกความแตกต่างระหว่างความสามารถในการแข่งขันหลัก ผลิตภัณฑ์หลัก และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อสร้างและรวมตำแหน่งผู้นำขององค์กรในตลาดมาเป็นเวลานาน เป้าหมายขององค์กรคือการเป็นผู้นำระดับโลกในการออกแบบและพัฒนาฟังก์ชันผลิตภัณฑ์บางอย่างด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานผลิตภัณฑ์หลัก บริษัทจึงสามารถลดต้นทุนในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์หลักที่แม่นยำสามารถนำมาซึ่งการประหยัดต่อขนาดและการลดต้นทุนต่างๆ ซึ่งเอื้อต่อการพัฒนาอย่างยั่งยืนของผู้ประกอบการด้านการตัดเฉือน กำหนดกรอบยุทธศาสตร์การสร้างกรอบยุทธศาสตร์ขององค์กรคือการกำหนดแผนงานสำหรับการพัฒนาองค์กรในอนาคตมันสามารถปลูกฝังความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กรและกำหนดว่าเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องใดที่การแข่งขันหลักเหล่านี้ประกอบด้วยการสร้างกรอบการทำงานเชิงกลยุทธ์สามารถทำให้บริษัทรับรู้และให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์เชื่อมโยงทั่วทั้งหน่วยธุรกิจ ซึ่งจะสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันที่ไม่เหมือนใครให้กับบริษัท

เครื่องมือตัดเป็นเครื่องมือที่ทำให้การตัดเฉือนเสร็จสิ้นโดยตรงเพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน มันแยกออกจากความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเครื่องมือตัดเฉือนมีทิศทางการพัฒนาสามประการสำหรับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเครื่องมือ: การปรับปรุงความน่าเชื่อถือ การประมวลผลวัสดุทางวิศวกรรมใหม่ และตรงตามข้อกำหนดของการตัดสีเขียว เทคโนโลยีเครื่องมือที่ทุ่มเทให้กับการปรับปรุงความน่าเชื่อถือภายใต้เบื้องหลังของอุตสาหกรรมการผลิตที่ดำเนินการแปรรูปด้วยความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพ ข้อกำหนดสำหรับอัตราการขจัดวัสดุตัดที่สูงก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกันสิ่งนี้ต้องการให้เครื่องมือมีความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งมีความแข็งแกร่งและความแข็งสูง และสามารถทนต่ออุณหภูมิและการสึกหรอสูง ความน่าเชื่อถือของเครื่องมือตัดมีความสัมพันธ์บางอย่างกับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุเครื่องมือ โครงสร้าง พารามิเตอร์การตัด และวัตถุตัดเฉือนดังนั้นเทคโนโลยีเครื่องมือที่มีความน่าเชื่อถือสูงจึงเป็นเทคโนโลยีที่ครอบคลุมซึ่งเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีพื้นฐานต่างๆ เช่น วัสดุเครื่องมือ การเคลือบพื้นผิว โครงสร้างเครื่องมือ การเฝ้าติดตามเครื่องมือ ที่จับเครื่องมือ เทคโนโลยีความปลอดภัยของเครื่องมือ เป็นต้นวิธีการรักษาความน่าเชื่อถือของเครื่องมือตัดในกระบวนการของการตัดเฉือนความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพคือความท้าทายในอุตสาหกรรมการผลิตบางครั้งจำเป็นต้องออกแบบเครื่องมือตัดแบบพิเศษเพื่อให้ทราบถึงการใช้เครื่องมือตัดประเภทต่างๆ สำหรับวัสดุในการแปรรูปและโอกาสในการแปรรูปต่างๆ เทคโนโลยีเครื่องมือตัดที่ใช้กับวัสดุวิศวกรรมใหม่การเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของวัสดุทางวิศวกรรมใหม่ทำให้เกิดการทดสอบใหม่ๆ สำหรับเทคโนโลยีเครื่องมือ โดยเฉพาะวัสดุคอมโพสิตวัสดุคอมโพสิตมีลักษณะของความแข็งแรงจำเพาะสูง ความแข็งจำเพาะสูง และความสามารถในการออกแบบได้สูง และถูกนำไปใช้ในหลายสาขาตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องบินขนาดใหญ่ มันได้กลายเป็นหนึ่งในวัสดุโครงสร้างที่สำคัญที่สุดการแปรรูปวัสดุคอมโพสิตค่อนข้างแตกต่างจากวัสดุโลหะตัวอย่างเช่น กระบวนการแปรรูปของคอมโพสิต CFRP คือการกำจัดแรงเฉือน แทนที่จะเป็นการกำจัดการอัดรีด เช่น วัสดุโลหะ ซึ่งต้องการการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องมือใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการการประมวลผลที่เกิดขึ้นใหม่ของวัสดุคอมโพสิตใหม่ ในกระบวนการเจาะ CFRP นอกเหนือจากข้อบกพร่องดั้งเดิมของการเจาะวัสดุโลหะ เช่น ขนาดรู ความกลม ตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉาก ฯลฯ นอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องบางประการสำหรับการเจาะวัสดุคอมโพสิตเนื่องจากเหตุผลเชิงโครงสร้าง เช่น การปอกและการแยกส่วนขาเข้า การแยกส่วนทางออก การแยกชั้นระหว่างชั้น การฉีกขาดและการแตกร้าว การสกัดเส้นใยบนพื้นผิวรอบ ๆ รู ฯลฯ ในจำนวนนั้น การหลุดลอกเป็นข้อบกพร่องที่สำคัญและพบได้บ่อยที่สุดในการเจาะในอนาคต การเจาะรูและการกัดวัสดุคอมโพสิตจะกลายเป็นหัวข้อการวิจัยทางเทคนิคที่สำคัญ เทคโนโลยีเครื่องมือตรงตามข้อกำหนดของการตัดสีเขียวกรีนคัทที่เรียกว่าเป็นเทคโนโลยีเครื่องมือแบบครบวงจรที่มุ่งปกป้องสิ่งแวดล้อม ลดการบริโภค และประหยัดทรัพยากรในกระบวนการตัดเฉือนที่ทันสมัยตัวอย่างเช่น การตัดแบบแห้งและการตัดแบบ MQL อยู่ในหมวดหมู่ของการตัดแบบสีเขียวเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการตัดที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีเครื่องมือจากแง่มุมของการเตรียมวัสดุเครื่องมือ การออกแบบและการขึ้นรูปโครงสร้างเครื่องมือ การเคลือบพื้นผิวเครื่องมือ การใช้งานเครื่องมือ การรีไซเคิลเครื่องมือเหลือใช้ และการเชื่อมโยงอื่นๆเทคโนโลยีหลักของการออกแบบเครื่องมือตัดสีเขียวส่วนใหญ่ประกอบด้วยเทคโนโลยีการเลือกวัสดุสีเขียว เทคโนโลยีการออกแบบที่ถอดออกได้ และเทคโนโลยีการออกแบบที่รีไซเคิลได้ ตัวอย่างเช่น หัวกัดรูระบายความร้อนภายในสามารถใช้ก๊าซแรงดันสูง เช่น น้ำแข็งแห้งและไนโตรเจนเหลวเพื่อทำให้เย็นลง แทนที่น้ำหล่อเย็นแบบเดิม ซึ่งใช้งานได้จริงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นอีกตัวอย่างหนึ่ง กระบวนการเตรียมเครื่องมือเพชรมีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง และก๊าซเรือนกระจกจะผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในกระบวนการตัดหากใช้คาร์บอนไนไตรด์แทนเพชรเพื่อทำเครื่องมือตัด ไม่เพียงแต่มีความเฉื่อยทางเคมีที่เสถียรเท่านั้น แต่ยังมีความแข็งที่ใกล้เคียงกับเพชรมาก ซึ่งสามารถให้ผลการทดแทนที่ดีได้

หุ่นยนต์ประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็นการผสมผสานระหว่างหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและการประมวลผลด้วยเลเซอร์หุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำและความยืดหยุ่นในการประมวลผลสูงเป็นผู้ช่วยที่ทรงพลังในการประมวลผลเลเซอร์ที่ยืดหยุ่น การประยุกต์ใช้หุ่นยนต์ประมวลผลด้วยเลเซอร์หุ่นยนต์ประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถใช้เลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์หรือเลเซอร์ YAG เพื่อทำการรักษาพื้นผิว การตัด การเจาะ การเชื่อม การซ่อมแซมแม่พิมพ์ และวิธีการประมวลผลอื่นๆ ของชิ้นส่วนปัจจุบัน อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ และได้แสดงให้เห็นคุณค่าในการประมวลผลชิ้นส่วนรถยนต์ ตัวถังรถยนต์ แผงประตูรถยนต์ ลำตัวรถยนต์ หลังคารถยนต์ และส่วนประกอบอื่น ๆ เทคโนโลยีหลักของหุ่นยนต์ประมวลผลด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีหลักของหุ่นยนต์ประมวลผลด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่รวมถึงเทคโนโลยีการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดของระบบ เทคโนโลยีการตรวจจับหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำสูง เทคโนโลยีการใช้ภาษาพิเศษ การสื่อสารเครือข่าย และเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ เทคโนโลยีการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของหุ่นยนต์ประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการออกแบบโดยใช้โครงสร้างตัวถังขนาดใหญ่การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มช่วงการทำงานของหุ่นยนต์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของการประมวลผลด้วยเลเซอร์อีกด้วยเทคโนโลยีการชดเชยความผิดพลาดของระบบหุ่นยนต์เป็นเทคโนโลยีการชดเชยความผิดพลาดของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและข้อผิดพลาดทางพารามิเตอร์ที่ไม่ใช่ทางเรขาคณิตของหุ่นยนต์ตัดเฉือนแบบบูรณาการหุ่นยนต์ตัดเฉือนแบบบูรณาการมีลักษณะเฉพาะของพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่และความต้องการความแม่นยำสูงตามลักษณะเหล่านี้ เมื่อรวมกับลักษณะโครงสร้างของหุ่นยนต์ วิธีการชดเชยหุ่นยนต์แบบไฮบริดที่รวมวิธีการที่ไม่ใช่แบบจำลองและวิธีการตามแบบจำลองสามารถชดเชยข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและไม่ใช่ทางเรขาคณิตในกระบวนการตัดเฉือนได้ เทคโนโลยีการตรวจจับหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำสูงคือการใช้เทคโนโลยีการวัดพิกัดสามแบบเพื่อวัดความแม่นยำของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมทางออนไลน์นี่คือเทคโนโลยีการวัดแบบออนไลน์ที่มีความแม่นยำสูงเทคโนโลยีการใช้ภาษาพิเศษของหุ่นยนต์ประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็นภาษาการทำงานที่ปรับแต่งเป็นพิเศษตามลักษณะการทำงานของการประมวลผลด้วยเลเซอร์และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเทคโนโลยีการสื่อสารเครือข่ายและการเขียนโปรแกรมออฟไลน์เป็นเทคโนโลยีที่สามารถตรวจสอบและจัดการสายการผลิตหุ่นยนต์ และตระหนักถึงการควบคุมการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ของหุ่นยนต์โดยคอมพิวเตอร์ส่วนบนด้วยความช่วยเหลือของฟังก์ชันการสื่อสารเครือข่าย เช่น พอร์ตอนุกรมและกระป๋องข้อได้เปรียบพิเศษของหุ่นยนต์ประมวลผลด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ของหุ่นยนต์ผสมผสานข้อดีของการประมวลผลด้วยเลเซอร์และการเคลื่อนย้ายแขนหุ่นยนต์ด้วยการผสานรวมอุปกรณ์นำทางลำแสงเลเซอร์เข้ากับแขนหุ่นยนต์ และทำให้เกิดความมั่นคงและความยืดหยุ่นเป็นอันหนึ่งอันเดียวกันเมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบเดิม วิธีนี้มีความแม่นยำและประสิทธิภาพในการประมวลผลที่สูงกว่า และสามารถลดต้นทุนการประมวลผลและทำให้วงจรการผลิตสั้นลงในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนรถยนต์ จะช่วยลดการลงทุนของผู้ประกอบการในด้านแม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับผู้ผลิตรถยนต์และซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนในการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขัน และได้รับการยกย่องอย่างสูงจากตลาดยิ่งไปกว่านั้น อุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์ของหุ่นยนต์ใช้พื้นที่น้อยลงและเคลื่อนย้ายสะดวกยิ่งขึ้นมีตู้คอนเทนเนอร์รวมเพียงตู้เดียวที่สามารถเคลื่อนย้ายระบบได้ และสามารถลดต้นทุนการขนส่งได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การประมวลผลด้วยเลเซอร์ของหุ่นยนต์สามารถให้คุณภาพการประมวลผลที่เสถียรและแม่นยำยิ่งขึ้น และรับรองความสม่ำเสมอของการประมวลผลปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงานและป้องกันไม่ให้ทำงานหนักและอันตรายปรับปรุงผลิตภาพแรงงานและเริ่มต้นและดำเนินการอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงควบคุมวงจรผลิตภัณฑ์และผลผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของจังหวะการผลิตเพื่อลดวงจรของการดัดแปลงและการสร้างผลิตภัณฑ์ โปรแกรมสามารถปรับเปลี่ยนเพื่อปรับให้เข้ากับการผลิตชิ้นงานต่างๆ และลดการลงทุนอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง